CN116443638B - 一种钠离子电池生产用电极片切割装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种钠离子电池生产用电极片切割装置，涉及钠离子电池生产领域，包括装置架，第一导向柱会带动防偏板在支撑架上往复移动，实现对偏移电极片卷纸的防偏和对齐，第二旋转齿轮和第三旋转齿轮会带动分别与其固定安装的吸附辊同步旋转，实现对多层叠加电极片卷纸每一层的灰尘清理，安装在第二导向槽中的第二导向柱带动压板上下移动，对多层叠加的电极片卷纸进行往复紧压固定和远离放松，气杆通过气缸使切割刀具在压板中上下移动，实现对多层叠加电极片卷纸的切割成型，主动锥齿轮在第二从动齿轮的作用下，使从动锥齿轮带动第三收卷辊旋转，使得压膜在电极片卷纸表面进行覆盖输送，实现多层叠加电极片卷纸上层飞边和毛刺的消除。

Description

一种钠离子电池生产用电极片切割装置

技术领域

本发明涉及钠离子电池生产领域，更具体地说，它涉及一种钠离子电池生产用电极片切割装置。

背景技术

在将多层电极片卷纸切割成圆形电极片时，由于多层电极片卷纸被叠加在一起的过程中，不同卷辊上传送下来的电极片卷纸会出现相互错位偏移的情况，这会导致切割过程中出现切割片缺料，而不能形成一个完整的圆形，使切割后的圆形电极片报废率增加，生产成本上升。在电极片卷纸被输送时，电极片卷纸会被铺展开来，由于电极片卷纸在输送或者加工过程中会被摩擦，进而使电极片卷纸在铺展时会吸附一些灰尘颗粒在其表面，这些颗粒在多层电极片卷纸叠加在一起切割时，相邻两层电极片卷纸在相互移动时，会使得灰尘颗粒对吸附层的电极片卷纸被划伤，导致电极片卷纸表面出现划痕，影响电极片质量。由于叠加的多层电极片卷纸在被切割时，电极片卷纸之间会产生相互移动拉扯和晃动，导致电极片卷纸切割变形，在电极片卷纸被切割时，位于上层的电极片极易产生飞边和毛刺，进而使上层的电极片品质不合格，报废率上升，因此，综上所述，需要对设备进行相关创新设计。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种钠离子电池生产用电极片切割装置，使得电极片在进行切割的过程中，实现防偏和多层对齐以及去除毛刺和飞边，提高工作效果。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种钠离子电池生产用电极片切割装置，包括第一电机、第二电机、第一收卷辊和第一放卷辊，还包括：

装置架，第一收卷辊均安装在装置架一侧，第一放卷辊安装在装置架另一侧，第一收卷辊和第一放卷辊之间的装置架上侧，固定安装有装置箱，且装置箱位于电极片卷纸上侧，电极片卷纸两侧的装置箱下端，分别设置有传送盘，传送盘上侧设置有放置垫；

防偏机构，防偏机构设置在靠近第一放卷辊一端的装置架上，包括第一旋转筒、第一导向槽、第一导向柱、防偏板和支撑架，在第一旋转筒上第一导向槽的旋转作用下，第一导向柱会带动防偏板在支撑架上往复移动，实现对偏移电极片卷纸的防偏和对齐；

清理机构，清理机构设置在靠近第一放卷辊一端的装置架上，包括第一导向辊、第二导向辊、第三导向辊、吸附辊、漏板、第一旋转齿轮、第二旋转齿轮、第三旋转齿轮和传动链条，在传动链条的作用下，第一旋转齿轮、第二旋转齿轮和第三旋转齿轮会带动分别与其固定安装的吸附辊同步旋转，进而使吸附辊通过漏板对电极片卷纸两侧进行静电吸附，实现对多层叠加电极片卷纸每一层的灰尘清理；

切割机构，切割机构安装在装置箱内部，包括第一从动齿轮、第二旋转筒、第二导向槽、第二导向柱、压板、切割刀具、气缸和气杆，第二旋转筒在第一从动齿轮的作用下，使安装在第二导向槽中的第二导向柱带动压板上下移动，对多层叠加的电极片卷纸进行往复紧压固定和远离放松，气杆通过气缸使切割刀具在压板中上下移动，实现对多层叠加电极片卷纸的切割成型；

去毛刺机构，去毛刺机构设置在装置箱内部，包括第二从动齿轮、主动锥齿轮、从动锥齿轮和第二放卷辊，主动锥齿轮在第二从动齿轮的作用下，使从动锥齿轮带动第二放卷辊旋转，使得压膜在电极片卷纸表面进行覆盖输送，实现多层叠加电极片卷纸上层飞边和毛刺的消除。

优选地，所述第一放卷辊一侧的装置架上固定安装有第一导向辊、第二导向辊和第三导向辊，且电极片卷纸从第一导向辊和第三导向辊中间交错穿过，第一导向辊下侧的装置架上固定安装有第二导向辊，且第二导向辊从相邻两层电极片卷纸间穿过，且第一导向辊、第二导向辊和第三导向辊上与电极片卷纸接触的一侧固定安装有漏板。

优选地，所述第一导向辊、第二导向辊和第三导向辊内部分别转动安装有吸附辊，安装在第一导向辊中的吸附辊一端固定安装有第一旋转齿轮，安装在第二导向辊中的吸附辊一端固定安装有第二旋转齿轮，安装在第三导向辊中的吸附辊一端固定安装有第三旋转齿轮，且第一旋转齿轮、第二旋转齿轮和第三旋转齿轮上配合安装有传动链条，第三旋转齿轮上安装有第二电机。

优选地，所述第三旋转齿轮上固定安装有第一旋转筒，第一旋转筒与第三导向辊同圆心设置，且第一旋转筒位于第三导向辊一侧，第一旋转筒上靠近电极片卷纸的一侧设置有第一导向槽，第一导向槽内部滑动安装有第一导向柱，第一导向柱另一端固定安装有防偏板，防偏板下侧与第三导向辊接触设置，防偏板滑动安装在支撑架上，支撑架固定安装在装置架上，且防偏板与支撑架之间固定安装有第一弹簧。

优选地，所述装置箱内部两侧分别转动安装有第二旋转筒，第二旋转筒下侧固定安装有第一从动齿轮，第二旋转筒上设置有第二导向槽，第二导向槽中滑动安装有第二导向柱，第二旋转筒前侧的装置箱内部安装有压板，且第二导向柱与压板固定连接，压板上端与装置箱之间固定安装有第二弹簧。

优选地，所述装置箱外部上端两侧分别固定安装有气缸，气缸中安装在气杆，气杆竖直移动安装在装置箱内部，且气杆伸出端与切割刀具固定安装，切割刀具移动安装在压板内部。

优选地，所述装置箱内部两侧分别设置有主动齿轮，第一从动齿轮安装在主动齿轮一侧，且主动齿轮另一侧啮合连接有第二从动齿轮，第二从动齿轮上侧固定安装有主动锥齿轮，主动锥齿轮上啮合连接有从动锥齿轮，从动锥齿轮固定安装有第二放卷辊，且压膜两端分别安装在设置有装置箱两侧的第二放卷辊上，主动齿轮上安装有第一电机。

与现有技术相比，本发明具备以下有益效果：

1.本发明所述的一种钠离子电池生产用电极片切割装置，通过第一旋转筒、第一导向槽、第一导向柱、防偏板和支撑架的配合使用，在第一旋转筒上第一导向槽的旋转作用下，第一导向柱会带动防偏板在支撑架上往复移动，实现对偏移电极片卷纸的防偏和对齐，通过第一导向辊、第二导向辊、第三导向辊、吸附辊、漏板、第一旋转齿轮、第二旋转齿轮、第三旋转齿轮和传动链条的配合使用，在传动链条的作用下，第一旋转齿轮、第二旋转齿轮和第三旋转齿轮会带动分别与其固定安装的吸附辊同步旋转，进而使吸附辊通过漏板对电极片卷纸两侧进行静电吸附，实现对多层叠加电极片卷纸每一层的灰尘清理。

2.本发明所述的一种钠离子电池生产用电极片切割装置，通过第一从动齿轮、第二旋转筒、第二导向槽、第二导向柱、压板、切割刀具、气缸和气杆的配合使用，第二旋转筒在第一从动齿轮的作用下，使安装在第二导向槽中的第二导向柱带动压板上下移动，对多层叠加的电极片卷纸进行往复紧压固定和远离放松，气杆通过气缸使切割刀具在压板中上下移动，实现对多层叠加电极片卷纸的切割成型，通过第二从动齿轮、主动锥齿轮、从动锥齿轮和第二放卷辊的配合使用，主动锥齿轮在第二从动齿轮的作用下，使从动锥齿轮带动第二放卷辊旋转，使得压膜在电极片卷纸表面进行覆盖输送，实现多层叠加电极片卷纸上层飞边和毛刺的消除。

附图说明

图1为本发明提供的一种钠离子电池生产用电极片切割装置的立体示意图；

图2为本发明提供的图1中A处放大的结构示意图；

图3为本发明提供的图1中B处放大的结构示意图；

图4为本发明提供的图1中传送盘以及相关零部件的结构示意图；

图5为本发明提供的图4中C处放大的结构示意图；

图6为本发明提供的图4中D处放大的结构示意图；

图7为本发明提供的图2中漏板和吸附辊的结构示意图。

1、装置架；2、第一收卷辊；3、第一放卷辊；4、第一导向辊；5、第二导向辊；6、第三导向辊；7、气缸；8、第一电机；9、放置垫；10、装置箱；11、传送盘；12、支撑架；13、第一弹簧；14、防偏板；15、第一导向柱；16、第一旋转筒；17、第一导向槽；18、漏板；19、吸附辊；20、第一旋转齿轮；21、传动链条；22、第二旋转齿轮；23、第三旋转齿轮；24、第二电机；25、第二弹簧；26、压板；27、切割刀具；28、第二旋转筒；29、第二导向槽；30、气杆；31、第二放卷辊；32、第一从动齿轮；33、主动齿轮；34、第二从动齿轮；35、从动锥齿轮；36、主动锥齿轮；37、第二导向柱。

具体实施方式

参照图1-图7对本发明一种钠离子电池生产用电极片切割装置实施例做进一步说明。

见图1和图2，一种钠离子电池生产用电极片切割装置，包括第一电机8、第二电机24、第一收卷辊2和第一放卷辊3，还包括装置架1，第一收卷辊2均安装在装置架1一侧，第一放卷辊3安装在装置架1另一侧，第一收卷辊2和第一放卷辊3之间的装置架1上侧，固定安装有装置箱10，且装置箱10位于电极片卷纸上侧，电极片卷纸两侧的装置箱10下端，分别设置有传送盘11，传送盘11上侧设置有放置垫9。

防偏机构设置在靠近第一放卷辊3一端的装置架1上，包括第一旋转筒16、第一导向槽17、第一导向柱15、防偏板14和支撑架12，在第一旋转筒16上第一导向槽17的旋转作用下，第一导向柱15会带动防偏板14在支撑架12上往复移动，实现对偏移电极片卷纸的防偏和对齐。

第三旋转齿轮23上固定安装有第一旋转筒16，第一旋转筒16与第三导向辊6同圆心设置，且第一旋转筒16位于第三导向辊6一侧，第一旋转筒16上靠近电极片卷纸的一侧设置有第一导向槽17，第一导向槽17内部滑动安装有第一导向柱15，第一导向柱15另一端固定安装有防偏板14，防偏板14下侧与第三导向辊6接触设置，防偏板14滑动安装在支撑架12上，支撑架12固定安装在装置架1上，且防偏板14与支撑架12之间固定安装有第一弹簧13。

在将多层电极片卷纸切割成圆形电极片时，由于多层电极片卷纸被叠加在一起的过程中，不同卷辊上传送下来的电极片卷纸会出现相互错位偏移的情况，这会导致切割过程中出现切割片缺料，而不能形成一个完整的圆形，使切割后的圆形电极片报废率增加，生产成本上升，所以需要对多层叠加在一起的电极片卷纸进行正位防偏，使多层电极片卷纸边缘对齐，下面以两层电极片卷纸叠加切割为例，装置架1一端设置的两个第一收卷辊2上，分别安装有电极片卷纸，安装在装置架1另一端的第一放卷辊3上，安装有被切割后的电极片卷纸，实现对切割后电极片废料卷纸的回收，在对两层电极片卷纸进行切割时，首先要将两个第一放卷辊3上输送出来的电极片卷纸边沿进行正位对齐，从第一收卷辊2上输送出来的电极片卷纸首先从第一导向辊4和第三导向辊6之间交错穿过，启动第二电机24，第二电机24带动与其固定安装的第三旋转齿轮23旋转，第三旋转齿轮23第三齿轮旋转过程中，会带动与其固定安装的第一旋转筒16旋转，第一旋转筒16旋转时，安装在第一旋转筒16上的第一导向槽17会同步旋转，进而使滑动安装在第一导向槽17中的第一导向柱15随之进行移动，因为第一导向柱15固定安装在防偏板14上，且防偏板14水平滑动安装在支撑架12上，所以，第一导向柱15在随第一导向槽17移动过程中，会带动防偏板14在第三导向辊6上进行往复水平移动，第一弹簧13对移动过程进行缓冲减震，使得移动平稳进行，在防偏板14往复移动的过程中，防偏板14会对输送过程中偏移出正位的电极片卷纸进行往复推移，使得偏移出的电极片卷纸被回推到正位中，将两层电极片卷纸被整齐的叠放在一起，实现多层电极片的防偏和位置矫正。

见图1、图2、图3和图7，清理机构设置在靠近第一放卷辊3一端的装置架1上，包括第一导向辊4、第二导向辊5、第三导向辊6、吸附辊19、漏板18、第一旋转齿轮20、第二旋转齿轮22、第三旋转齿轮23和传动链条21，在传动链条21的作用下，第一旋转齿轮20、第二旋转齿轮22和第三旋转齿轮23会带动分别与其固定安装的吸附辊19同步旋转，进而使吸附辊19通过漏板18对电极片卷纸两侧进行静电吸附，实现对多层叠加电极片卷纸每一层的灰尘清理。

第一放卷辊3一侧的装置架1上固定安装有第一导向辊4、第二导向辊5和第三导向辊6，且电极片卷纸从第一导向辊4和第三导向辊6中间交错穿过，第一导向辊4下侧的装置架1上固定安装有第二导向辊5，且第二导向辊5从相邻两层电极片卷纸间穿过，且第一导向辊4、第二导向辊5和第三导向辊6上与电极片卷纸接触的一侧固定安装有漏板18。

第一导向辊4、第二导向辊5和第三导向辊6内部分别转动安装有吸附辊19，安装在第一导向辊4中的吸附辊19一端固定安装有第一旋转齿轮20，安装在第二导向辊5中的吸附辊19一端固定安装有第二旋转齿轮22，安装在第三导向辊6中的吸附辊19一端固定安装有第三旋转齿轮23，且第一旋转齿轮20、第二旋转齿轮22和第三旋转齿轮23上配合安装有传动链条21，第三旋转齿轮23上安装有第二电机24。

在电极片卷纸被输送时，电极片卷纸会被铺展开来，由于电极片卷纸在输送或者加工过程中会被摩擦，进而使电极片卷纸在铺展时会吸附一些灰尘颗粒在其表面，这些颗粒在多层电极片卷纸叠加在一起切割时，相邻两层电极片卷纸在相互移动时，会使得灰尘颗粒对吸附层的电极片卷纸被划伤，导致电极片卷纸表面出现划痕，影响电极片质量，因此，电极片卷纸输送时，需要对其进行灰尘清理，由于第二导向辊5穿插安装在两层电极片卷纸之间，使得上层电极片卷纸的上下两侧分别与第一导向辊4和第二导向辊5接触，下层电极片卷纸的上下两侧分别与第二导向辊5和第三导向辊6接触，因此，两层电极片卷纸的上下两侧都被接触着，将安装在第一导向辊4、第二导向辊5和第三导向辊6中的吸附辊19进行通电，使得吸附辊19上布满静电，第二电机24旋转时，也会带动第三旋转齿轮23旋转，由于第一旋转齿轮20、第二旋转齿轮22和第三旋转齿轮23外侧安装有传动链条21，所以，第三旋转齿轮23会带动第一旋转齿轮20和第二旋转齿轮22同时旋转，进而使与第一旋转齿轮20、第二旋转齿轮22和第三旋转齿轮23固定安装的吸附辊19同步旋转，吸附辊19旋转过程中，会通过安装在第一导向辊4、第二导向辊5和第三导向辊6上的漏板18，对与漏板18接触的电极片卷纸进行灰尘静电吸附，实现电极片卷纸上下两侧面上的灰尘颗粒被清理。

见图1、图4、图5和图6，切割机构安装在装置箱10内部，包括第一从动齿轮32、第二旋转筒28、第二导向槽29、第二导向柱37、压板26、切割刀具27、气缸7和气杆30，第二旋转筒28在第一从动齿轮32的作用下，使安装在第二导向槽29中的第二导向柱37带动压板26上下移动，对多层叠加的电极片卷纸进行往复紧压固定和远离放松，气杆30通过气缸7使切割刀具27在压板26中上下移动，实现对多层叠加电极片卷纸的切割成型。

去毛刺机构设置在装置箱10内部，包括第二从动齿轮34、主动锥齿轮36、从动锥齿轮35和第二放卷辊31，主动锥齿轮36在第二从动齿轮34的作用下，使从动锥齿轮35带动第二放卷辊31旋转，使得压膜在电极片卷纸表面进行覆盖输送，实现多层叠加电极片卷纸上层飞边和毛刺的消除。

装置箱10内部两侧分别转动安装有第二旋转筒28，第二旋转筒28下侧固定安装有第一从动齿轮32，第二旋转筒28上设置有第二导向槽29，第二导向槽29中滑动安装有第二导向柱37，第二旋转筒28前侧的装置箱10内部安装有压板26，且第二导向柱37与压板26固定连接，压板26上端与装置箱10之间固定安装有第二弹簧25。

装置箱10外部上端两侧分别固定安装有气缸7，气缸7中安装在气杆30，气杆30竖直移动安装在装置箱10内部，且气杆30伸出端与切割刀具27固定安装，切割刀具27移动安装在压板26内部。

装置箱10内部两侧分别设置有主动齿轮33，第一从动齿轮32安装在主动齿轮33一侧，且主动齿轮33另一侧啮合连接有第二从动齿轮34，第二从动齿轮34上侧固定安装有主动锥齿轮36，主动锥齿轮36上啮合连接有从动锥齿轮35，从动锥齿轮35固定安装有第二放卷辊31，且压膜两端分别安装在设置有装置箱10两侧的第二放卷辊31上，主动齿轮33上安装有第一电机8。

由于叠加的多层电极片卷纸在被切割时，电极片卷纸之间会产生相互移动拉扯和晃动，导致电极片卷纸切割变形，因此，当电极片卷纸穿过装置箱10和传送盘11之间时，启动第一电机8，第一电机8会带动与其固定安装的主动齿轮33旋转，主动齿轮33上设置有局部齿牙，当主动齿轮33上的局部齿牙与第一从动齿轮32啮合时，会带动第一从动齿轮32旋转，进而使与第一从动齿轮32固定安装的第二旋转筒28旋转，安装在第二旋转筒28上的第二导向槽29随之进行旋转，进而使安装在第二导向槽29中的第二导向柱37随之在装置箱10中进行上下竖直移动，与第二导向柱37固定安装的压板26在装置板中进行同步上下移动，当压板26向下竖直移动时，压板26会对下面的多层电极片卷纸进行压紧固定，当多层电极片被固定后，启动气缸7，安装在气缸7中的气杆30向下移动，进而使与气杆30伸出端固定安装的切割刀具27从压板26中向下移动伸出，切割刀具27对下侧被固定的电极片卷纸进行切割成片，实现圆形电极片切割成型。

在电极片卷纸被切割时，位于上层的电极片极易产生飞边和毛刺，进而使上层的电极片品质不合格，报废率上升，因此，当电极片卷纸被切割后，主动齿轮33上的局部齿牙会与第二从动齿轮34啮合，使第二从动齿轮34旋转，第二从动齿轮34会带动与其固定安装的主动锥齿轮36和传送盘11同时旋转，传送盘11会被带动旋转90度，进而使传送盘11的放置垫9上被切割的圆形电极片，被从装置箱10中传送出来，便于工人拿取，主动锥齿轮36旋转时，会带动与其啮合连接的从动锥齿轮35旋转，从动锥齿轮35带动与其固定安装的第二放卷辊31旋转，且安装在装置箱10两侧的第二放卷辊31同向旋转，即一侧的第二放卷辊31将其上的压膜输送出，并覆盖在两个第二放卷辊31之间的多层电极片卷纸上侧，随着电极片卷纸一同被切割，消除上层电极片卷纸被切割时产生的飞边和毛刺，提高切割品质。

工作原理：启动第二电机24，第二电机24通过第三旋转齿轮23带动第一旋转筒16旋转，第一旋转筒16旋转通过第一导向槽17使第一导向柱15随之进行移动，第一导向柱15会带动防偏板14在第三导向辊6上进行往复水平移动，在防偏板14往复移动的过程中，防偏板14会对输送过程中偏移出正位的电极片卷纸进行往复推移，使得偏移出的电极片卷纸被回推到正位中，将两层电极片卷纸被整齐的叠放在一起，将安装在第一导向辊4、第二导向辊5和第三导向辊6中的吸附辊19进行通电，使得吸附辊19上布满静电，由于第一旋转齿轮20、第二旋转齿轮22和第三旋转齿轮23外侧安装有传动链条21，所以第三旋转齿轮23会带动第一旋转齿轮20和第二旋转齿轮22同时旋转，进而使与第一旋转齿轮20、第二旋转齿轮22和第三旋转齿轮23固定安装的吸附辊19同步旋转，吸附辊19旋转过程中，对与漏板18接触的电极片卷纸进行灰尘静电吸附。

启动第一电机8，第一电机8会通过主动齿轮33带动第一从动齿轮32旋转，进而使第二旋转筒28上的第二导向槽29带动第二导向柱37在装置箱10中进行上下竖直移动，第二导向柱37带动压板26在装置板中进行同步上下移动，对下面的多层电极片卷纸进行压紧固定，当多层电极片被固定后，启动气缸7，安装在气缸7中的气杆30会使得切割刀具27从压板26中向下移动伸出，对电极片卷纸进行切割成片，实现圆形电极片切割成型，主动齿轮33通过第二从动齿轮34啮合带动主动锥齿轮36和传送盘11同时旋转，传送盘11会被带动旋转90度，进而使传送盘11的放置垫9上被切割的圆形电极片，被从装置箱10中传送出来，主动锥齿轮36会带动从动锥齿轮35旋转，从动锥齿轮35带动第二放卷辊31旋转，且安装在装置箱10两侧的第二放卷辊31同向旋转，即一侧的第二放卷辊31将其上的压膜输送出，并覆盖在两个第二放卷辊31之间的多层电极片卷纸上侧，随着电极片卷纸一同被切割。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种钠离子电池生产用电极片切割装置，其特征在于：包括第一电机（8）、第二电机（24）、第一收卷辊（2）和第一放卷辊（3），还包括：

装置架（1），第一收卷辊（2）均安装在装置架（1）一侧，第一放卷辊（3）安装在装置架（1）另一侧，第一收卷辊（2）和第一放卷辊（3）之间的装置架（1）上侧，固定安装有装置箱（10），且装置箱（10）位于电极片卷纸上侧，电极片卷纸两侧的装置箱（10）下端，分别设置有传送盘（11），传送盘（11）上侧设置有放置垫（9）；

防偏机构，防偏机构设置在靠近第一放卷辊（3）一端的装置架（1）上，包括第一旋转筒（16）、第一导向槽（17）、第一导向柱（15）、防偏板（14）和支撑架（12），在第一旋转筒（16）上第一导向槽（17）的旋转作用下，第一导向柱（15）会带动防偏板（14）在支撑架（12）上往复移动，实现对偏移电极片卷纸的防偏和对齐；

清理机构，清理机构设置在靠近第一放卷辊（3）一端的装置架（1）上，包括第一导向辊（4）、第二导向辊（5）、第三导向辊（6）、吸附辊（19）、漏板（18）、第一旋转齿轮（20）、第二旋转齿轮（22）、第三旋转齿轮（23）和传动链条（21），在传动链条（21）的作用下，第一旋转齿轮（20）、第二旋转齿轮（22）和第三旋转齿轮（23）会带动分别与其固定安装的吸附辊（19）同步旋转，进而使吸附辊（19）通过漏板（18）对电极片卷纸两侧进行静电吸附，实现对多层叠加电极片卷纸每一层的灰尘清理；

切割机构，切割机构安装在装置箱（10）内部，包括第一从动齿轮（32）、第二旋转筒（28）、第二导向槽（29）、第二导向柱（37）、压板（26）、切割刀具（27）、气缸（7）和气杆（30），第二旋转筒（28）在第一从动齿轮（32）的作用下，使安装在第二导向槽（29）中的第二导向柱（37）带动压板（26）上下移动，对多层叠加的电极片卷纸进行往复紧压固定和远离放松，气杆（30）通过气缸（7）使切割刀具（27）在压板（26）中上下移动，实现对多层叠加电极片卷纸的切割成型；

去毛刺机构，去毛刺机构设置在装置箱（10）内部，包括第二从动齿轮（34）、主动锥齿轮（36）、从动锥齿轮（35）和第二放卷辊（31），主动锥齿轮（36）在第二从动齿轮（34）的作用下，使从动锥齿轮（35）带动第二放卷辊（31）旋转，使得压膜在电极片卷纸表面进行覆盖输送，实现多层叠加电极片卷纸上层飞边和毛刺的消除；

所述装置箱（10）内部两侧分别转动安装有第二旋转筒（28），第二旋转筒（28）下侧固定安装有第一从动齿轮（32），第二旋转筒（28）上设置有第二导向槽（29），第二导向槽（29）中滑动安装有第二导向柱（37），第二旋转筒（28）前侧的装置箱（10）内部安装有压板（26），且第二导向柱（37）与压板（26）固定连接，压板（26）上端与装置箱（10）之间固定安装有第二弹簧（25）；

所述装置箱（10）外部上端两侧分别固定安装有气缸（7），气缸（7）中安装在气杆（30），气杆（30）竖直移动安装在装置箱（10）内部，且气杆（30）伸出端与切割刀具（27）固定安装，切割刀具（27）移动安装在压板（26）内部；

所述装置箱（10）内部两侧分别设置有主动齿轮（33），第一从动齿轮（32）安装在主动齿轮（33）一侧，且主动齿轮（33）另一侧啮合连接有第二从动齿轮（34），第二从动齿轮（34）上侧固定安装有主动锥齿轮（36），主动锥齿轮（36）上啮合连接有从动锥齿轮（35），从动锥齿轮（35）固定安装有第二放卷辊（31），且压膜两端分别安装在设置有装置箱（10）两侧的第二放卷辊（31）上，主动齿轮（33）上安装有第一电机（8）。

2.根据权利要求1所述的一种钠离子电池生产用电极片切割装置，其特征在于：所述第一放卷辊（3）一侧的装置架（1）上固定安装有第一导向辊（4）、第二导向辊（5）和第三导向辊（6），且电极片卷纸从第一导向辊（4）和第三导向辊（6）中间交错穿过，第一导向辊（4）下侧的装置架（1）上固定安装有第二导向辊（5），且第二导向辊（5）从相邻两层电极片卷纸间穿过，且第一导向辊（4）、第二导向辊（5）和第三导向辊（6）上与电极片卷纸接触的一侧固定安装有漏板（18）。

3.根据权利要求2所述的一种钠离子电池生产用电极片切割装置，其特征在于：所述第一导向辊（4）、第二导向辊（5）和第三导向辊（6）内部分别转动安装有吸附辊（19），安装在第一导向辊（4）中的吸附辊（19）一端固定安装有第一旋转齿轮（20），安装在第二导向辊（5）中的吸附辊（19）一端固定安装有第二旋转齿轮（22），安装在第三导向辊（6）中的吸附辊（19）一端固定安装有第三旋转齿轮（23），且第一旋转齿轮（20）、第二旋转齿轮（22）和第三旋转齿轮（23）上配合安装有传动链条（21），第三旋转齿轮（23）上安装有第二电机（24）。

4.根据权利要求3所述的一种钠离子电池生产用电极片切割装置，其特征在于：所述第三旋转齿轮（23）上固定安装有第一旋转筒（16），第一旋转筒（16）与第三导向辊（6）同圆心设置，且第一旋转筒（16）位于第三导向辊（6）一侧，第一旋转筒（16）上靠近电极片卷纸的一侧设置有第一导向槽（17），第一导向槽（17）内部滑动安装有第一导向柱（15），第一导向柱（15）另一端固定安装有防偏板（14），防偏板（14）下侧与第三导向辊（6）接触设置，防偏板（14）滑动安装在支撑架（12）上，支撑架（12）固定安装在装置架（1）上，且防偏板（14）与支撑架（12）之间固定安装有第一弹簧（13）。