KR20090100054A - 인조석의 표면에만 기포무늬를 형성하는 방법. - Google Patents

Abstract

본 발명은 석고나 시멘트 계통의 인조석의 제조에 관한 것으로, 특히 고가의 유럽산 석재인 트래버튼이나 현무암의 기포로 이루어진 텍스춰를 인조석의 표면에 만 구현함으로서 강도를 유지하면서 미관이 수려한 인조석을 제공하기 위한 것이다.

현재 석고나 시멘트 계통을 이용하여 기포무늬를 갖는 인조석을 제조할 경우에 시멘트나 석고를 반죽하기 위하여 교반할 경우에 탄소를 발생시키는 물질을 첨가하거나 비교적 큰 종석을 첨가해 헐겁게 성형토록 함으로서 인조석에 기포무늬를 연출하였던 것이다.

그러나 이러한 방법으로 제조된 것의 단점은 이러한 기포로 인하여 인조석의 강도가 현저하게 저하된다는 것이고 또한 이러한 형태의 기포를 표면에만 연출하기가 불가능하여 다양한 용도로의 사용이 불가능하였던 것이다.

따라서 본 발명에서는 비누분말 또는 설탕분말이나 규산소다를 이용하여 인조석의 표면에만 기포를 생성토록 하고, 그 패턴을 다양한 형태로 연출이 가능토록 한 것이다.

인조석. 기포. 표면. 규산소다

Description

인조석의 표면에만 기포무늬를 형성하는 방법.{A marble vein}

본 발명은 석고나 시멘트 계통의 인조석의 제조에 관한 것으로, 특히 고가의 유럽산 석재인 트래버튼이나 현무암의 기포로 이루어진 기포무늬를 인조석의 표면에만 구현하기 위한 것이다.

현재 석고나 시멘트 계통의 인조석에 기포무늬를 구현하기 위하여는 석고나 시멘트를 반죽하기 위하여 물과 혼합하여 교반할 경우에 탄소를 발생시키는 물질을 일정량 첨가함으로서 탄소성분에 의한 기포가 인조석에 형성됨으로서 기포무늬를 형성하였던 것이다.

또한 또 다른 방법으로는 비교적 큰 종석(인조석 갈기용 종석은 백색 또는 흑색의 암석을 깨뜨려 만들고 테라조 갈기용 종석은 대리석 및 기타의 암석을 깨뜨려 만든 돌알로서 굳고 미려한 것)을 첨가해 인조석을 헐겁게 성형토록 함으로서 인조석에 기포를 연출하였던 것이다.

그러나 이러한 방법으로 제조된 것들의 단점은 이러한 탄소에 의한 기포나 종석에 의하여 헐검게 성형한 인조석은 탄소나 종석이 인조석의 전체에 형성되어짐으로 강도가 현저하게 저하된다는 것이다.

따라서 일정한 강도유지를 위하여는 인조석의 표면에만 기포를 연출하영 하나 탄소의 첨가에 의한 방식과 종석을 혼합하여 헐겁게 성형하는 방식에서는 표면에만 기포를 형성한다는 것이 불가능하여 다양한 디자인의 제공이나 또는 다양한 용도로의 사용이 불가능하였던 것이다.

따라서 본 발명에서는 접착성분이 있고 열풍등에 의하여 경화되어지는 액상의 규산소다와 일정크기의 규산분말을 이용하여 성형토록 함으로서 인조석의 표면에만 기포무늬를 생성토록 하여 강도를 유지하면서도 그 패턴을 다양한 형태로 연출이 가능토록 한 것이다.

이를 위하여 본 발명에서는 액상의 규산소다의 접착력을 이용하여 성형판의 상면에 원하는 패턴의 형태에 따라 액상의 규산소다를 도포토록 하고, 그 상면에 규사를 뿌려 액상의 규산소다에 부착토록 한 후 열풍으로 건조경화토록 하고, 그 상태에서 성형판의 상부로 반죽된 석고나 시멘트 또는 이들이 혼합되어진 페이스트(paste)를 주입하여 양생한 후 성형판에서 분리토록 함으로서 인조석의 표면에만 기포무늬가 형성토록 한 것이고, 이러한 액상의 규산소다를 성형판에 자유롭게 패턴을 구현토록 함으로서 다양한 무늬의 기포무늬를 구현할 수 있도록 한 것이다.

따라서 양생된 인조석의 일면에는 생산자가 기획한 기포무늬가 다양한 패턴으로 구현되어지고 기포무늬가 인조석의 표면에만 형성됨으로 인조석의 강도가 그대로 유지되어지게 되는 것이다.

이하 일실시예에 의거 본 발명을 상세히 설명하면 다음과 같다.

도1에 도시된 바와 같이 기포가 형성된 인조석을 성형하고자 하는 성형판(10)의 상면에 액상의 규산소다를 일정한 패턴으로 도포하여 도포면(11)을 형성하는 단계;

도2에 도시된 바와 같이 성형판(10)에 상기 단계로 형성된 도포면(11)에 일정크기의 규산분말(12)을 도포하여 부착시키는 단계;

상기 단계로 부착되어진 일정크기의 규산분말(12)이 액상의 규산소다와 반응하여 경화토록 하기 위하여 열풍으로 건조토록 하는 단계:

도3에 도시된 바와 같이 상기 단계에 의하여 구비되어진 성형판을 내공간(21)을 갖는 성형틀(20)에 삽입하여 성형틀(20)의 바닥면에 위치토록 한 후 석고나 시멘트 또는 다양한 색상을 내기 위한 무기안료가 혼합되어진 것을 물과 일정량으로 혼합되어 반죽되어진 페이스트(30)를 채움토록 하는 단계;

상기 단계에서 채움되어진 상태에서 양생하여 성형틀(20)에서 분리토록 하는 단계로 제조되어지는 것이다.

이때 페이스트가 채움되어진 상태에서 일정한 압력을 가함으로서 원하는 강도를 얻을 수 있게 되는 것이고, 이때 가해지는 압력은 서서히 증강토록 함으로서 균열의 발생을 방지할 수 있는 것이다.

또한 본 발명에서는 기포무늬의 구현을 위하여 액상의 규산소다를 사용하였으나 이러한 효능을 갖는 설탕분말이나 비누분말을 사용할 수 있는 것이다.

따라서 성형틀(20)에 채움되어지는 페이스트(30)가 양생된 이후에 성형틀(20)에서 분리토록 하면 성형판(10)의 상면에 형성된 일정크기의 규산분말(12)의 형태가 인조석(40)의 표면에 기포무늬를 형성함으로 반복적으로 동일한 기포무늬를 갖는 인조석을 생산할 수 있게 되는 것이다.

또한 이러한 기포무늬의 패턴을 액상의 규산소다를 성형판의 상면에 임의적으로 자유롭게 도포함으로서 다양한 기포무늬의 연출이 가능하게 되고 기포의 형태에 대하여도 일정크기의 규산분말의 입자의 다양한 형태와 크기에 따라 서로 다양한 형태로 기포의 구현이 가능하게 되는 것이다.

본 발명에서 사용되는 열풍은 액상의 규산소다를 경화토록 함으로서 액상의 규산소다에 부착되어진 규사의 임의적인 이탈을 방지하기 위한 것으로 열풍이 아닌 이산화탄소를 주입토록 함으로서도 간단하게 경화시킬 수 있는 것이다.

본 발명에서는 열풍을 3분으로 함으로서 완전한 경화가 이루어지도록 하였다.

도1은 본 발명의 성형판에 도포면을 형성하는 상태도.

도2는 본 발명의 도포면에 일정크기의 규산분말을 첩착시키는 상태도.

도3은 본 발명의 성형판을 성형틀에 내입토록 한 후 페이스트를 채움토록 한 상태도.

도4는 본 발명의 방법으로 제조된 인조석의 기포가 형성된 상태도.

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>

10: 성형판 11: 도포면

12: 일정크기의 규산분말

20: 성형틀 21: 내공간

30: 페이스트 40: 인조석

Claims (2)

1. 인조석을 성형하고자 하는 성형판의 상면에 액상의 규산소다를 일정한 패턴으로 도포하여 도포면을 형성하는 단계;

   상기 단계로 형성된 도포면에 일정크기의 규산분말을 도포하는 단계;

   상기 단계로 형성된 일정크기의 규산분말이 액상의 규산소다에서 견고하게 부착되어지도록 경화토록 하기 위하여 열풍으로 건조토록 하는 단계:

   상기 단계로 성형된 성형판을 성형틀의 바닥면에 위치토록 한 후 성형틀에 페이스트를 페이스트를 채움토록 하는 단계;

   상기 단계에서 채움되어진 상태에서 양생하여 분리토록 하는 단계로 제조되어짐을 특징으로 하는 인조석에 트래버튼 텍스춰의 제조방법
2. 제1항에 있어서, 상기 성형판에 채움되어지는 페이스트는 일정한 압력으로 가압되어짐을 특징으로 하는 인조석에 트래버튼 텍스춰의 제조방법

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