KR100905389B1 - 탈피장치 - Google Patents

Abstract

탈피장치가 개시된다. 피가공물의 외피를 제거하는 공간이 마련된 용기와, 상기 용기의 바닥면과 이격되어 소정의 두께로 상기 용기의 내벽에 결합된 내부관과, 상기 용기의 바닥면과 상기 내부관 사이에 위치하는 회전판과, 상기 회전판이 회전시 상기 피가공물의 외피를 제거할 수 있도록 상기 회전판에 결합되는 칼날과, 상기 회전판에 동력을 공급하는 동력장치를 포함하는 탈피장치가 제공된다.

피가공물, 내부관, 칼날, 회전판

Description

탈피장치{PEELING MACHINE}

본 발명은 감자, 고구마 및 밤 등과 같이 외피를 지니고 있는 작물의 외피를 용이하게 탈피시켜주는 탈피장치에 관한 것이다.

감자나, 고구마 및 밤 등과 같이 외피를 지니고 있는 작물의 경우, 그 외피를 제거하여 식용으로 사용된다. 소량의 감자를 사용할 경우 간단한 수작업으로 외피를 탈피시킬 수 있다. 그러나, 대량으로 감자의 외피를 제거하기 위해서는 많은 인력이 필요하다.

특히, 감자의 외관은 불규칙적인 형상이어서 이것의 외피를 제거하기 위한 효과적인 기계장치가 시중에 많지 않다. 또한, 탈피장치를 사용하더라도 손으로 작업한 것과 같은 동일한 수율로 감자의 외피를 제거하는 기술은 시중에 제공되지 않고 있다.

한편, 밤은 내피 및 외피로 이루어진 열매로서, 수작업으로 내외피를 제거하기 위해서는 많은 노력이 필요하였다.

도 1은 종래의 탈피장치(100)의 단면도로서, 용기(1)의 바닥에 회전판(2)이 결합하고, 회전판(2)에는 칼날(201)이 결합하였다. 동력장치(5)의 회전력에 의하여 회전판(2)이 회전하고, 회전판(2) 상면에 위치한 피가공물(1000)의 외피가 칼날(201)에 의해서 제거되었다.

회전판(2)이 회전하기 위해서는 용기(1)의 내벽과 회전판(2)은 일정의 이격 공간을 둘 수 밖에 없었다. 피가공물(1000)은 회전판(2)의 원심력에 의하여 회전판(2)의 측면과 용기(1)의 내벽 사이의 공간에 위치하게 되고, 이 공간은 칼날(201)이 위치하지 않는 부분이었다. 결과적으로, 이 공간에 피가공물(1000)이 위치할 경우 밤과 같은 작은 크기의 피가공물(1000)의 외피는 효과적으로 제거할 수 없게 되었다.

따라서,피가공물(1000)이 칼날(201)의 상면으로 위치하도록 하는 구조가 필요하다.

본 발명은 감자, 고구마 및 밤 등과 같이 외피를 지니고 있는 작물의 외피를 용이하게 탈피시켜줄 뿐만 아니라, 작물의 내부조직의 손상 없도록 작업이 이루어지는 탈피장치를 제공하고자 한다.

특히, 본 탈피장치는 원심력에 의해서 감자가 용기의 내벽으로 이동하더라도, 내부관의 두께에 의해서 자연스럽게 감자(피가공물)가 회전판의 중심방향으로 밀려나오도록 함으로써 칼날과의 접촉가능성을 높여준다. 결과적으로 피가공물의 외피를 용이하게 컷팅되도록 한다.

본 발명의 일측면에 따르면, 피가공물의 외피를 제거하는 공간이 마련된 용기와, 상기 용기의 바닥면과 이격되어 소정의 두께로 상기 용기의 내벽에 결합된 내부관과, 상기 용기의 바닥면과 상기 내부관 사이에 위치하는 회전판과, 상기 회전판이 회전시 상기 피가공물의 외피를 제거할 수 있도록 상기 회전판에 결합되는 칼날과, 상기 회전판에 동력을 공급하는 동력장치를 포함하는 탈피장치가 제공된다.

이상의 구성과 같이, 용기의 내벽에 내부관을 결합함으로써 피가공물이 회전판의 가장자리에 위치하더라도 피가공물이 항상 칼날의 상면에 놓이도록 하여 피가 공물의 외피를 효과적으로 제거할 수 있는 탈피장치를 제공하도록 한다.

이하에는, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부도면을 참조로 상세하게 설명하되, 이는 본 발명에 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 본 발명을 용이하게 실시할 수 있을 정도로 상세하게 설명하기 위한 것이지, 이로써 본 발명의 사상 및 범주가 한정되는 것을 의미하지는 않는다.

도 2는 본 발명의 제1 실시예에 따른 탈피장치의 분리 사시도이며, 도 3은 본 발명의 제1 실시예에 따른 탈피장치의 단면도이며, 도 4는 본 발명의 제1 실시예에 따른 회전판의 절개 사시도이며, 도 5는 본 발명의 제1 실시예에 따른 내부관의 사시도이다. 도 2 내지 도 5을 참조하면, 탈피장치(10)는 피가공물을 수용할 수 있는 용기(11), 피가공물의 외피를 제거하는 칼날(121)이 결합된 회전판(12), 회전판(12)에 동력을 공급하는 동력장치(15) 등으로 크게 구성된다.

피가공물을 수용할 수 있는 용기(11)는 스테인레스 스틸이나 플라스틱 등 다양한 재질이 사용될 수 있다. 용기는(11) 몸체부(17)의 상부에 결합될 수 있다. 몸체부(17)의 내부에는 풀리나 벨트를 포함한 동력장치(15)가 결합될 수 있다. 용기(11)는 원통형의 형상이 일반적이나 기능에 문제가 되지 않는다면 다른 형상을 채택할 수도 있다. 피가공물(1000)은 감자, 고구마, 당근 등의 구근류나 밤과 같은 열매류가 될 수 있다.

도 3과 같이, 용기(11)의 내벽에는 내부관(13)이 결합되어 있다. 내부관(13)은 소정의 두께를 가지는 관이다. 내부관(13)은 용기(11)의 바닥면으로부터 이격되어 용기(11)의 내벽에 결합되어 있다. 내부관(13)은 용기(11)와 분리가 불가능 하도록 일체적으로 결합될 수도 있다. 또한, 내부관(13)은 용기(11)와 동일한 재질일 수 있다.

용기(11)의 바닥면과 내부관(13)의 사이에는 회전판(12)이 위치한다. 회전판(12)은 금속성의 재질이 일반적으로 사용되나, 경도와 내구성이 확보된다면 다양한 재질을 선택할 수 있다.

회전판(12)의 직경은 용기(11)의 내경보다는 작고, 내부관(13)의 내경보다는 크다. 회전판(12)의 직경이 용기(11)의 내경보다 작아야 용기(11)의 내벽과 충돌하지 않는다.

또한, 회전판(12)의 직경이 내부관(13)의 내경보다 크면, 도3과 같이 회전판(12)의 가장자리에 밤과 같은 피가공물(1000)이 위치한다. 회전판(12)의 가장자리에는 칼날(121)이 형성되어 있어, 피가공물(1000)의 외피를 컷팅할 수 있다.

이와 같이, 본 실시예의 회전판(12)은 직경이 내부관(13)의 내경보다 더 커서, 내부관(13)의 두께만큼 피가공물(1000)을 회전판(12)의 중심방향으로 밀어 넣게 된다. 다시 말하면, 피가공물(1000)은 내부관(13)의 내경을 벗어나지 못한다.그 결과, 피가공물(1000)은 항상 회전판(12)의 상면에 위치하는 칼날(121)에 의해서 외피가 컷팅될 수 있는 구조이다.

한편, 내부관(13)의 내경보다 회전판(12)의 직경이 큰 경우, 회전판(12)을 쉽게 외부로 분리하지 못할 수가 있다. 이러한 문제점을 해결하기 위하여, 몸체부(17)와 용기(11)를 분리할 수 있도록 결합함으로써, 회전판(12)을 외부로 노출될 수 있다. 또한, 도 4와 같이 내부관(13)을 용기(11)의 내벽에 착탈가능한 구조를 취함으로써, 회전판(12)을 쉽게 외부로 분리해낼 수 있다.

회전판(12)의 중심을 기준으로 칼날(121)이 여러 개 결합될 수 있다. 회전판(12)은 동력장치(15)로부터 회전력을 전달받아 작동되는데, 그 회전속도는 1000RPM정도로 고속이다. 회전판(12)의 상면에 위치하는 피가공물(1000)은 회전판(12)의 원심력과 돌출된 칼날(121)의 타격에 의하여 용기(11)의 내벽에 강하게 충돌하게 된다. 또한, 회전판(12)의 상면에는 칼날(121)과 이웃하여 평행하게 단턱(122)이 형성되어 있다. 단턱(122)은 회전판(12)의 상면의 피가공물을 적당히 회전 및 부양시켜 제거되지 않은 피가공물의 외피가 제거되도록 한다. 이러한 단턱(122)도 회전함으로서 피가공물에 충격을 주어 용기의 내벽으로 피가공물이 이동하게 한다.

본 탈피장치(10)의 작동방식은 순식간에 칼날(121)로 피가공물의 외피를 제거하는 방식(마치 검의 고수가 볏집을 순식간에 베듯이 본 실시예의 칼날은 빠른 회전으로 피가공물의 외피를 제거한다.)으로서 일정한 속도 이상의 회전판(12)의 높은 RPM은 필수적인 것이다. 이러한 높은 RPM은 피가공물과 용기(11) 내벽과의 충격량을 증가시키는 것이다.

감자, 고구마 및 밤 등이 딱딱한 재질의 용기(11)의 내벽에 부딧칠 경우 조직이 손상된다. 특히 감자의 경우 조직이 손상이 될 경우 즙이 발생하고, 이 즙은 산화되어 검푸르게 변한다. 또한, 밤은 물렁물렁하게 된다. 그 결과 피가공물의 외피가 제공되더라도 상품성이 떨어지게 된다. 이러한 문제를 해결하기 위하여, 용기(11)의 내벽에 결합된 내부관(13)의 재질은 충격흡수부재인 것이 좋다. 충격흡수부재로 이루어진 내부관(13)은 피가공물이 내벽과 충돌하더라도 탄성력에 의해서 그 충격을 흡수한다. 결과적으로 피가공물의 조직은 손상되지 않게 되어 상품성이 유지된다.

충격흡수부재로는 합성수지일 수 있으며, 용기(11)의 내벽을 코팅하는 방식으로 용기(11)의 내벽에 결합될 수 있다. 이러한 합성수지는 우레탄일 수도 있고, 실리콘일 수도 있다. 즉, 탄성력이 있는 합성수지면 가능하다. 용기(11)의 내벽에 결합하는 합성수지의 두께는 재질의 탄성력에 따라서 다양하게 변형될 수 있다. 한편, 내부관(13)은 합성수지 이외에도 스프링이 결합된 판부재를 사용할 수 있다. 또는 탄성이 있는 판을 용기(11)의 내벽에 결합하는 방식을 채택할 수도 있다.

이와 같이 내부관(13)은 용기의 내벽에 충돌하는 피가공물의 충격량을 줄일 수 있는 부품이면 어떤 것이라도 가능하다.

종래에는 고속으로 회전하는 회전판을 사용하지 않았기 때문에, 피가공물이 용기의 내벽에 강하게 충돌하지 않았다. 따라서, 내부관을 용기의 내벽에 설치하지 않았다. 또한, 종래에는 용기의 내벽이 피가공물의 외피를 제거하는 장소가 되었기 때문에 내부관를 사용할 수도 없었다.

또한, 종래에는 물과 함께 피가공물의 외피를 제거하였다. 따라서, 물이 일 종의 충격을 흡수하는 역할을 하였다. 그러나, 물을 사용할 경우 폐수로 인한 정화시설이 필요하였고, 환경오염이 발생하였다.

본 실시예의 탈피장치(10)는 딱딱한 밤의 외피를 제거할 만큼 빠르게 회전하기 때문에 그 회전과 타격에 따른 충격을 흡수하기 위한 내부관(13)이 필요하며, 본 실시예는 이러한 내부관(13)를 용기의 내벽에 결합함으로서 기술적 문제를 해결하였다. 아울러, 본 실시예의 탈피장치(10)는 내부관(13)가 피가공물이 손상되는 것을 방지하므로, 완충역할을 하는 물을 필요로 하지 않게 된다. 결과적으로 폐수로 인한 환경오염을 줄일 수 있다.

또한, 용기(11)의 내벽에는 유도판(16)이 결합되어 있다. 유도판(16)은 원심력에 의하여 용기(11)의 가장자리에만 집중되어 있는 피가공물들을 용기(11)의 중심으로 이동되도록 한다. 용기(11)의 가장자리에만 피가공물들이 위치할 경우 칼날(121)의 일부분만 사용되어 칼날(121)의 마모가 빨리 진행된다. 유도판(16)은 회전판(12)의 회전방향에 대하여 예각으로 경사진 형태로서 가장자리의 피가공물이 유도판(16)을 타고 용기(11)의 가운데로 이동한다.

한편, 피가공물은 커버(14)의 투입구(141)를 통하여 용기(11)의 내부로 삽입할 수 있다. 피가공물의 외피가 제거되면 외피출구(112)를 통해서 외부로 배출되고, 외피가 제거된 피가공물은 제품출구(111)를 통해서 외부로 배출된다.

동력장치(15)는 모터를 포함하여 일반적으로 구성된다. 동력장치(15)는 모터와 더불어 풀리나 기어 등이 추가적으로 포함할 수 있다. 이러한 동력장치(15)는 제어장치에 의해서 컨트롤될 수 있다.

도 6은 본 발명의 제2 실시예에 따른 탈피장치의 사시도이며, 도 7은 본 발명의 제2 실시예에 따른 컷팅모듈의 사시도이다.

도 6에 도시된 본 발명의 탈피장치(20)는 제1 실시예의 탈피장치(10)의 구성과 전반적으로 동일하다. 따라서, 대응되는 구성에 대해서는 상세한 설명을 생략한다. 본 실시예의 탈피장치(20)의 기술적 특징은 내부관(23)과 도 7의 컷팅모듈(220)에 있다.

본 실시예의 내부관(23)은 용기(21)의 내벽에 코팅된 형태로서, 용기(21)의 바닥면에서 이격되어 용기(21)의 내벽에 결합되어 있다. 내부관(23)은 충격흡수부재일 수 있다. 이러한 충격흡수부재는 탄성력있는 합성수지일 수 있다. 내부관(23)은 용기(11)와 분리되지 않도록 일체적으로 결합될 수도 있다.

한편, 컷팅모듈(220)은 회전판(22)과, 회전판(22)에 결합되어 피가공물(1000)의 외피를 제거하는 칼날(221)을 포함하여 구성된다. 회전판(22)은 용기(21)의 바닥면과 내부관(23)의 사이에 결합한다. 이때, 회전판(22)의 직경은 내부관(23)의 내경보다 작다. 따라서, 회전판(22)은 내부관(23)의 내경을 통과하여 쉽게 외부로 분리가능하다. 이렇게, 회전판(22)의 직경이 내부관(23)의 내경보다 작을 경우, 도1의 종래 탈피장치(100)와 같이 가장자리 위치하는 피가공물의 외피 가 제거되지 않을 수 있다.

따라서, 본 실시예는 도7과 같이, 칼날(221)의 끝단이 회전판(22)의 측면방향으로 외부로 돌출되도록 회전판(22)에 결합되어 있다. 그 결과, 칼날(221)의 끝단은 내부관(23)의 두께면(231)의 하부에 위치할 수 있게 된다. 이과 같은 구조로서, 도 6과 같이 피가공물(1000)은 항상 칼날(221) 위에 위치하게 되고, 회전판(22)이 회전할 경우 피가공물(1000)의 외피는 제거된다.

한편, 칼날(221)은 회전판(22)에 착탈가능한 구조이다. 회전판(22)과 칼날(221)은 나사와 볼트로서 결합할 수 있다. 이와 같이 칼날(221)이 회전판(22)과 착탈가능한 구조를 이루면, 회전판(22)을 먼저 용기(21)의 바닥에 결합하고, 그 이후, 칼날(221)을 회전판(22)에 결합할 수 있다. 칼날(221)을 회전판(22)에 먼저 결합할 경우, 컷팅모듈(220)의 직경은 내부관(23)의 내경보다 커서, 용기(21)의 바닥에 컷팅모듈(220)을 결합할 수 없다. 컷팅모듈(220)을 탈피장치(20)로부터 분리하는 방법은 결합방법의 역순으로 한다.

컷팅모듈(220)은 탈피장치(20)의 중요한 구성부품으로서, 유지관리를 위하여 탈피장치(20)와 쉽게 분리 결합이 가능하여야 한다. 따라서, 이와 같이 칼날(221)이 회전판(22)과 착탈되는 구조는 중요한 구조이다.

회전판(22)에는 단턱(222)이 더 결합될 수 있다. 단턱(222)은 회전판(22)이 회전할 경우 피가공물(1000)을 부양 및 회전시키게 된다. 따라서, 단턱(222)에 의해서 피가공물(1000)의 외피가 골고루 컷팅된다.

이상은 본 발명에 의해 구현될 수 있는 바람직한 실시예의 일부에 관하여 설명한 것에 불과하므로, 주지된 바와 같이 본 발명의 범위는 위의 실시예에 한정되어 해석되어서는 안 될 것이며, 위에서 설명된 본 발명의 기술적 사상과 그 근본을 함께 하는 기술적 사상은 모두 본 발명의 범위에 포함된다고 할 것이다.

도 1은 종래기술에 따른 탈피장치의 단면도.

도 2는 본 발명의 제1 실시예에 따른 탈피장치의 분리 사시도.

도 3은 본 발명의 제1 실시예에 따른 탈피장치의 단면도.

도 4는 본 발명의 제1 실시예에 따른 회전판의 절개 사시도.

도 5는 본 발명의 제1 실시예에 따른 내부관의 사시도.

도 6은 본 발명의 제2 실시예에 따른 탈피장치의 사시도.

도 7은 본 발명의 제2 실시예에 따른 컷팅모듈의 사시도.

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>

탈피장치(10) 용기(11)

칼날(121) 회전판(12)

내부관(13) 동력장치(15)

Claims (3)

1. 피가공물의 외피를 제거하는 공간이 마련된 용기와;

   소정의 두께로 상기 용기의 내벽에 결합된 내부관과;

   상기 용기의 바닥에 위치하는 회전판과;

   상기 회전판이 회전시 상기 피가공물의 외피를 제거할 수 있도록 상기 회전판에 결합되는 칼날과;

   상기 회전판에 동력을 공급하는 동력장치를 포함하되,

   상기 회전판은 상기 용기의 바닥면과 상기 내부관 사이에 위치하며,

   상기 회전판의 직경은 상기 용기의 내경보다는 작고, 상기 내부관의 내경보다 큰 것을 특징으로 하는 탈피장치.
2. 제1항에 있어서,

   상기 용기의 하부에는 상기 용기와 분리가능하도록 결합된 몸체부를 더 포함하는 탈피장치.
3. 삭제

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