KR100751321B1 - 샤시 베이스 조립체와, 이를 채용한 플라즈마 표시장치조립체 - Google Patents

Abstract

샤시 베이스 조립체와, 이를 채용한 플라즈마 표시장치 조립체를 개시한다. 본 발명은 복수의 방전 전극이 설치되어서 방전시 화상을 구현하는 패널 조립체;와, 이를 지지하며, 복수의 슬롯이 형성된 샤시 베이스;와, 샤시 베이스의 후방에 결합된 구동 회로부;와, 패널 조립체의 각 단자와 구동 회로부의 각 단자에 양 단부가 접속되는 플렉시블 프린티드 케이블;과, 패널 조립체와 샤시 베이스 사이에 개재되어서, 샤시 베이스의 강도를 보강하는 보강 부재;를 포함하는 것으로서, 패널 조립체의 반대 방향으로 인장력이 가해짐에 따라서 샤시 베이스의 두께가 얇아진다고 하더라도 샤시 베이스의 변형이나 보강 부재가 샤시 베이스로부터 이탈되는 현상을 미연에 방지할 수가 있다.

Description

샤시 베이스 조립체와, 이를 채용한 플라즈마 표시장치 조립체{Chassis base assembly and plasma display panel assembly using the same}

도 1은 종래의 플라즈마 표시장치 조립체의 단면도,

도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 플라즈마 표시장치 조립체를 도시한 분리 사시도,

도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 샤시 베이스를 도시한 사시도,

도 4는 도 3의 샤시 베이스를 반대쪽에서 바라본 상태를 도시한 사시도,

도 5는 도 3의 샤시 베이스와 보강 부재를 도시한 분리 사시도,

도 6는 도 5의 샤시 베이스와 보강 부재가 결합된 상태를 도시한 사시도,

도 7은 도 6의 Ⅰ-Ⅰ선을 따라 절개도시한 단면도,

도 8은 샤시 베이스에 따른 인장력의 크기를 도시한 그래프.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 간단한 설명>

201...패널 조립체 300..샤시 베이스

301...본체부 302...고정부

303...슬롯 305...내부 공간

500...보강 부재 501...제 1 기부

502...제 2 기부 503...평판부

504...보스

본 발명은 플라즈마 표시장치 조립체에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 샤시 베이스에 대한 인장력을 향상시키도록 구조가 개선된 샤시 베이스 조립체와, 이를 채용한 플라즈마 표시장치 조립체에 관한 것이다.

통상적으로, 플라즈마 표시장치 조립체는 복수개의 기판의 대향면에 각각의 방전 전극을 형성하고, 기판 사이의 방전 공간에 방전 가스를 주입한 상태에서 소정의 전원을 인가하여 방전 공간에서 발생하는 자외선에 의하여 발광된 빛을 이용하여 화상을 구현하는 평판 표시 장치(flat display device)를 말한다.

이러한 플라즈마 표시장치 조립체는 전면 및 배면 패널을 각각 제조하여 이를 결합시키고, 패널 조립체의 배면에 샤시 베이스를 조립하고, 이 샤시 베이스에 패널 조립체와 전기적 신호를 상호 전달가능하도록 구동 회로부를 실장하고, 소정의 검사 과정을 통한 다음에 케이스에 장착함으로써 완성된다.

일본 특개평 제02-123186호에는 적어도 전면측이 투명한 복수의 기판을 대향 배치하고, 다수의 방전 셀을 가지는 패널 본체와, 패널 본체가 접착제에 의하여 지지된 금속재의 샤시 부재를 구비하고, 접착제 내에 선상의 보강 부재를 배치한 구조를 개시하고 있다. 이에 따라, 패널 본체와 샤시 부재와의 분리를 용이하게 수행할 수가 있다.

한국특허 공개번호 제03-33718호에는 플라즈마 디스플레이 패널과, 이와 평행하게 배치된 샤시 베이스와, 샤시 베이스의 테두리가 샤시 베이스의 일측으로 굽힘 성형되는 리브와, 플라즈마 디스플레이 패널와 샤시 베이스 사이에 개재되는 열전도매체와, 샤시 베이스의 패널 부착면 반대측으로 장착되고, 플라즈마 디스플레이 패널과 연결되어 이를 구동시키는 구동 회로를 포함하며, 샤시 베이스의 표면에는 비드(bead)가 형성되고, 이 비드는 복수의 다각형 또는 폐곡선이 연접하는 구획부와, 구획부 외주상의 복수개의 점에서 샤시 베이스 테두리를 향해 연장되는 가지부 및 샤시 베이스의 각 코너부에 형성되는 겸(鎌)상의 비드를 포함하도록 프레스 가공되는 구조를 개시하고 있다. 이렇게 비드 가공을 함으로써, 강도를 보강한 프레스형 샤시 베이스를 구비한 플라즈마 디스플레이 장치를 제공한다.

한국특허 공개번호 제03-16498호에는 프레스 가공된 프레임의 구조를 변형시키지 않은 상태에서 굽힘 강도를 확보할 수 있도록 하기 위하여 플라즈마 디스플레이 패널을 지지하고, 패널에서 발생되는 열을 외부로 방출하며, 그 일면에 회로 기판을 탑재하도록 된 샤시 베이스를 구비하고, 샤시 베이스의 일면에 샤시 베이스의 강도를 보강시키도록 다수의 보강 부재가 고정 설치된 구조를 개시하고 있다.

한국특허 공개번호 제03-34795호에는 샤시 베이스를 얇게 만들면서 휨 발생을 최소화할 수 있도록 하고, 샤시 베이스에 형성되는 보강 리브의 구조를 개선하여 금형을 단순화하며, 패널 및 회로에서 발생한 열을 원할히 방출할 수 있도록 플라즈마 디스플레이 패널을 지지하고, 패널에서 발생되는 열을 외부로 방출하며, 그 배면에 회로 기판을 탑재하도록 보강 리브와 보스가 일체로 형성된 샤시 베이스를 구비하고, 보강 리브가 샤시 베이스에 설정되는 가로축에 대하여 비평행한 상태로 배치된 구조를 개시하고 있다.

도 1을 참조하면, 종래의 플라즈마 표시장치 조립체는 전면 패널(101)과, 이와 결합되는 배면 패널(102)을 구비한 패널 조립체(103)와, 상기 패널 조립체(103)의 후방에 접착 수단에 의하여 결합되는 샤시 베이스(106)를 포함하고 있다. 접착 수단으로는 방열과 접착 기능을 다같이 수행하는 방열 쉬트(104)와, 상기 방열 쉬트(104)의 가장자리로 배치된 양면 테이프(105)를 포함하고 있다.

여기서도, 상술한 인용예에서와 마찬가지로, 상기 샤시 베이스(106)에는 이의 강도를 보강시키기 위하여 보강 부재(107)가 고정되어 있으며, 상기 보강 부재(107)의 복수의 보스(boss, 108)가 설치되어 있다.

이처럼, 상술한 다수의 인용 발명에 개시된 있는 바와 같이, 샤시 베이스의 강도 보강을 하여 이의 신뢰성을 확보하는 것이 플라즈마 표시장치 조립체에서 중요한 요소중 하나로 작용한다.

그런데, 플라즈마 표시장치 조립체의 기술 발전에 따라서, 샤시 베이스의 두께는 점차적으로 얇아지고 있다. 즉, 통상적으로, 알루미늄 합금으로 제조되는 샤시 베이스는 2.0 밀리미터에서 1.5 밀리미터 → 1.2 밀리미터 → 1.0 밀리미터까지 박형화되고 있는 실정이다.

이처럼, 샤시 베이스가 박형화됨에 따라서, 샤시 베이스에 대한 보강 부재의 접합부에서 국부적인 인장력이 발생시에 접합력 저하를 가져오게 된다. 또한, 샤시 베이스의 두께가 얇아지게 되어서, 변형에 취약하고, 외부 충격에 심하게 변형되는 문제점이 발생하고 있다.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 샤시 베이스의 강도를 보강시키기 위하여 부착되는 보강 부재와, 샤시 베이스와의 접합되는 구조를 개선하여 강도를 보강시킴과 동시에 인장력에 따른 신뢰성을 가지는 샤시 베이스 조립체와, 이를 채용한 플라즈마 표시장치 조립체를 제공하는데 그 목적이 있다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위하여, 본 발명의 일 측면에 따른 샤시 베이스 조립체는,

복수의 슬롯이 형성된 샤시 베이스; 및

상기 슬롯을 통하여 샤시 베이스의 일면으로부터 그 반대면으로 돌출되도록 결합된 보강 부재;를 포함한 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 샤시 베이스에는 적어도 어느 한 영역이 후방으로 돌출되어서 내부에 공간이 형성되며, 돌출된 부분에 상기 슬롯이 형성된 고정부를 구비하는 것을 특징으로 한다.

게다가, 상기 고정부는 드로잉 공정에 의하여 형성된 것을 특징으로 한다.

더욱이, 상기 보강 부재는 상기 내부 공간으로 배치되며, 고정부의 내면을 따라 결합되는 기부와, 상기 기부로부터 후방으로 절곡되어서 상기 슬롯을 통하여 외부로 돌출된 평판부를 구비한 것을 특징으로 한다.

아울러, 상기 보강 부재는 상기 샤시 베이스의 일면을 따라 결합되는 기부 와, 상기 기부로부터 후방으로 절곡되어서 상기 슬롯을 통하여 샤시 베이스의 타면으로 돌출된 평판부를 구비한 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 보강 부재에는 상기 샤시 베이스의 타면으로 돌출된 복수의 보스가 설치된 것을 특징으로 한다.

본 발명의 다른 측면에 따른 플라즈마 표시장치 조립체는,

복수의 방전 전극이 설치되어서 방전시 화상을 구현하는 패널 조립체;

상기 패널 조립체를 지지하며, 복수의 슬롯이 형성된 샤시 베이스;

상기 샤시 베이스의 후방에 결합된 구동 회로부;

상기 패널 조립체의 각 단자와 구동 회로부의 각 단자에 양 단부가 접속되는 플렉시블 프린티드 케이블; 및

상기 패널 조립체와 샤시 베이스 사이에 개재되어서, 상기 샤시 베이스의 강도를 보강하는 보강 부재;를 포함하는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 샤시 베이스에는 소정 영역이 상기 패널 조립체와 반대 방향으로 돌출되어서 그 내부에 형성된 공간에 보강 부재가 설치되고, 돌출된 부분에 상기 슬롯이 형성된 고정부를 구비한 것을 특징으로 한다.

게다가, 상기 고정부는 상기 보강 부재가 패널 조립체와 대향되는 샤시 베이스의 면에 대하여 실질적으로 수평이거나, 안쪽으로 위치하여 결합가능하도록 상기 내부 공간이 상기 보강 부재의 전체를 수용가능한 크기로 형성된 것을 특징으로 한다.

아울러, 상기 보강 부재는 상기 고정부의 내면에 결합되는 기부와, 상기 기 부로부터 후방으로 절곡되어서 상기 슬롯을 통하여 외부로 돌출된 평판부를 구비한 것을 특징으로 한다.

더욱이, 상기 보강 부재는 패널 조립체와 대향되는 샤시 베이스의 내면에 고정되는 기부와, 상기 기부로부터 후방으로 절곡되어서 상기 슬롯을 통하여 패널 조립체의 반대 방향으로 돌출된 평판부를 구비한 것을 특징으로 한다.

이하에서 첨부된 도면을 참조하면서 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 샤시 베이스 조립체와, 이를 채용한 플라즈마 표시장치 조립체를 상세하게 설명하고자 한다.

도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 플라즈마 표시장치 조립체(200)를 도시한 것이다.

도면을 참조하면, 상기 플라즈마 표시장치 조립체(200)에는 전면 패널(202)과, 상기 전면 패널(202)과 대향되게 배치된 배면 패널(203)을 구비한 패널 조립체(201)가 마련되어 있다.

상기 패널 조립체(201)가 3 전극 면방전형인 경우, 상기 전면 패널(202)에는 한 쌍의 유지 방전 전극과, 이를 매립하는 유전체층과, 유전체층의 표면에 증착된 보호막층을 포함하고 있다.

상기 배면 패널(203)에는 유지 방전 전극쌍과 교차하는 방향으로 배치된 어드레스 전극과, 이를 매립하는 배면 유전체층을 포함하고 있다. 상기 전면 및 배면 패널(202)(203) 사이에는 방전 공간을 한정하고, 크로스 토크(cross-talk)를 방지하도록 격벽이 설치되고, 격벽의 내측으로 적,녹,청색의 형광체층이 각각 도포되어 있다.

또한, 상기 전면 및 배면 패널(202)(203)의 대향되는 내면의 가장자리에는 이들을 봉착시키기 위하여 프릿트 글래스(frit glass)가 도포되고, 밀폐된 방전 공간내에는 Ne, He, Ar 또는 이들의 혼합 기체와 Xe가 소량 혼합된 방전 가스가 주입되어 있다.

상기 패널 조립체(201)의 후방에는 샤시 베이스(204)가 배치되어 있다. 상기 샤시 베이스(204)는 접착 수단에 의하여 패널 조립체(201)와 결합되어 있다. 접착 수단으로는 배면 패널(203)의 외면 중앙에 개재되며, 방열 기능과 접착 기능을 동시에 수행하는 방열 쉬트(205)와, 배면 패널(203)의 외면 가장자리에 개재되며, 접착력을 강화시키는 양면 테이프(206)를 포함하고 있다. 상기 방열 쉬트(205)는 구동중에 패널 조립체(201)로부터 발생되는 열을 샤시 베이스(204)를 경유하거나, 직접적으로 외부로 배출할 수 있는 경로를 제공한다.

상기 샤시 베이스(204)의 배면에는 구동 회로부(207)가 설치되어 있다. 상기 구동 회로부(207)에는 다수의 전자 부품이 실장되어 있으며, 플렉시블 프린티드 케이블(flexible printed cable, 208)이 부착되어 있다. 상기 플렉시블 프린티드 케이블(208)은 패널 조립체(201)의 각 전극 단자와, 구동 회로부(207) 사이에 접속되어서, 이들의 전기적 신호를 전달하는 역할을 수행하고 있다.

상기 샤시 베이스(204)의 상하단의 후방에는 그 길이 방향을 따라서 커버 플 레이트(209)가 소정 간격 이격되게 결합되어 있다. 상기 샤시 베이스(204)의 상하단과 커버 플레이트(209) 사이에는 플렉시블 프린티드 케이블(208)이 수용되어 있다.

상기 패널 조립체(201)의 전방에는 필터 조립체(212)가 설치되어 있다. 상기 필터 조립체(212)는 구동중 상기 패널 조립체(201)로부터 발생되는 전자기파나, 적외선이나, 네온 발광이나, 외광의 반사를 차단하기 위하여 설치되어 있다.

이를 위하여, 상기 필터 조립체(212)에는 투명한 기판상에 외광의 반사에 의한 시인성 저하를 방지하기 위한 반사 방지 필름이 부착되고, 패널 조립체(201)의 구동중에 발생되는 전자기파를 효과적으로 차단하기 위하여 전자파 차폐층이 형성되고, 네온 발광과 화면 발광시 사용되는 불활성 기체의 플라즈마에 의한 근적외선의 불필요한 발광을 차폐하기 위하여 선택파장 흡수필름이 설치되어 있다.

상기 패널 조립체(201), 샤시 베이스(204), 필터 조립체(212)는 케이스(215)내에 수용되어 있다. 상기 케이스(215)는 상기 필터 조립체(212)의 전방에 설치된 프론트 캐비넷(213)과, 상기 샤시 베이스(204)이 후방에 설치된 커버 백(214)으로 이루어져 있다. 상기 커버 백(214)의 상하단에는 다수개의 벤트 홀(214a)이 형성되어 있다.

한편, 상기 필터 조립체(212)의 배면에는 필터 홀더(218)가 설치되어 있다. 상기 필터 홀더(218)는 상기 프론트 캐비넷(213)에 대하여 필터 조립체(212)를 가압하는 프레스부(press portion, 216)와, 상기 프레스부(216)로부터 후방으로 절곡된 픽싱부(fixing portion, 217)를 포함하고 있다. 상기 픽싱부(217)에는 다수의 체결공(271a)이 형성되어 있다.

그리고, 상기 프론트 캐비넷(213)의 배면에는 필터 장착부(219)가 설치되어 있다. 상기 필터 장착부(219)에는 상기 픽싱부(217)가 대향되게 위치하고 있으며, 나사 결합에 의하여 상기 프론트 캐비넷(213)에 대하여 필터 조립체(212)를 고정하고 있다.

여기서, 상기 샤시 베이스(204)에는 복수의 슬롯이 형성되며, 샤시 베이스(204)에는 상기 슬롯을 통하여 샤시 베이스(204)의 일변으로 그 반대면으로 돌출되며, 상기 샤시 베이스(204)의 강도를 보강하기 위한 보강 부재가 설치되어 있다.

보다 상세하게는 다음에 설명하는 바와 같다.

이하, 앞서 도시된 도면에서와 동일한 참조 번호는 동일한 기능을 하는 동일한 부재를 가리킨다.

도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 샤시 베이스(300)를 도시한 것이고, 도 4는 도 3의 샤시 베이스(300)를 반대쪽에서 도시한 것이고, 도 5는 도 3의 샤시 베이스(300)와, 보강 부재(500)를 도시한 것이다.

도 3 내지 도 5를 참조하면, 상기 샤시 베이스(300)는 평판으로 된 금속판, 예컨대, 아연 강판으로 이루어진 본체부(301)가 마련되어 있다. 상기 본체부(301)의 주변부에는 복수의 고정부(302)가 형성되어 있다. 상기 고정부(302)는 상기 본체부(301)의 각 모서리와 인접한 부분에 형성되는 것으로서, 인장력에 취약한 영역이다.

상기 고정부(302)는 상기 보강 부재(500)가 패널 조립체(201)와 샤시 베이스 (300)의 사이에 개재된 상태에서 이를 수용가능하도록 상기 본체부(301)중 적어도 어느 한 영역이 패널 조립체(201)의 반대 방향으로 돌출시킨 형성시킨 부분이다.

이러한 고정부(302)는 샤시 베이스(300)의 길이 방향으로 장방형이나, 이에 한정되는 것은 아니다. 또한, 상기 고정부(302)에는 길이 방향을 따라서 슬롯(303)이 형성되어 있으며, 슬롯(303)은 상기 고정부(302)의 중앙 부분에 형성되어 있다.

이에 따라, 상기 샤시 베이스(300)에는 패널 조립체(201)와 대향되는 면에서 볼 때에는 소정 깊이 오목하게 들어가서 보강 부재(500)가 수용되는 내부 공간(305)이 형성되며, 패널 조립체(201)의 반대면에서 볼 때에는 고정부(302)가 본체부(301)로부터 소정 높이로 돌출되어 있는 형상이다.

이러한 내부 공간(305)은 상기 보강 부재(500) 전체가 수용가능한 크기인 것이 바람직하다. 이는 보강 부재(500)가 패널 조립체(201)의 대향면으로부터 패널 조립체(201)가 설치된 방향으로 돌출되어서 간섭이 발생되는 현상을 방지하기 위해서이다.

상기 보강 부재(500)는 고정부(302)가 설치된 내부 공간(305)을 따라 수용되어서 고정부(302)에 고정결합되는 제 1 및 제 2 기부(501)(502)와, 상기 제 1 및 제 2 기부(501)(502)으로부터 후방으로 절곡되는 평판부(503)를 포함하고 있다.

즉, 상기 보강 부재(500)는 상기 슬롯(303)가 대응되는 길이를 가진 스트립형의 제 1 및 제 2 기부(501)(502)이 마련되어 있다. 상기 제 1 및 제 2 기부(501)(502)의 대향되는 면의 가장자리로부터는 이와 일체로 후방으로 평판부(503)가 절곡되어 있다. 상기 평판부(503)는 상기 슬롯(303)을 통하여 본체부(301)의 외부로 돌출되어 있다. 이를 위하여, 상기 평판부(503)의 폭은 상기 슬롯(303)의 폭보다 상대적으로 적다. 본 실시예에서는 상기 보강 부재(500)를 측면으로 절개시에 모자형을 이루고 있지만, 상기 고정부(302)에 결합되는 구조라면 이에 반드시 한정되는 것은 아니다.

대안으로는, 상기 샤시 베이스와 보강 부재의 결합되는 구조는 상기 본체부(301)의 일면으로부터 후방으로 고정부(302)를 드로잉하는 방식이 아니라, 샤시 베이스와 동일한 평면상에 복수의 슬롯을 형성하고, 샤시 베이스의 일면상에 기부를 결합시키고, 상기 슬롯을 통하여 보강 부재를 결합시켜서 샤시 베이스의 타면으로 평판부를 돌출시키는 구조일 수도 있다.

한편, 상기 제 1 및 제 2 기부(501)(502)에는 샤시 베이스(300)의 반대 방향으로 복수의 보스(504)가 돌출되어 있으며, 상기 제 1 및 제 2 기부(501)(502)는 고정부(402)에 대하여 톡스, 나사 결합, 리벳, 용접중에서 선택된 어느 하나의 결합 방법에 의하여 고정되어 있다.

도 6은 본 발명의 샤시 베이스(300)에 보강 부재(500)가 결합된 상태를 도시한 것이고, 도 7은 도 6의 Ⅰ-Ⅰ선을 따라 절개 도시한 것이다.

도 6 및 도 7을 참조하면, 상기 샤시 베이스(300)의 본체부(301)에는 후방으로 드로잉되어 고정부(302)가 돌출되어 있다. 상기 고정부(302)의 내쪽으로는 상기 보강 부재(500)가 수용되기 위한 내부 공간(305)이 형성되어 있다.

상기 내부 공간(305)은 상기 보강 부재(500)가 패널 조립체(201)와 대향되는 본체부(301)의 내면에 대하여 실질적으로 동일한 수평면으로 위치하거나, 본체부 (301)의 내면보다 안쪽으로 위치하여 결합될 수 있도록 상기 보강 부재(500)를 수용가능한 크기와 깊이를 가지고 형성되어 있다. 이에 따라, 상기 고정부(500)가 본체부(301)로부터 돌출되는 높이는 상기 보강 부재(500)의 높이보다는 적어도 높은 것이 바람직하다고 할 수 있다.

상기 보강 부재(500)를 샤시 베이스(300)에 고정하기 위해서는, 내부 공간(305)을 통하여 상기 보강 부재(500)를 위치시킨다. 이때, 상기 고정부(302)에 형성된 장방형의 슬롯(303)을 통하여 보강 부재(500)의 평판부(503)가 돌출되어진다. 상기 평판부(503)가 돌출되는 부분은 패널 조립체(201)가 설치되는 부분과 반대 방향이다.

이어서, 슬롯(303)을 사이에 두고, 상기 제 1 및 제 2 기부(501)(502)는 고정부(302)의 내면에 접촉된 상태에서, 톡스나, 리벳이나, 나사나,용접중에서 선택된 어느 하나의 결합 방법에 의하여 상기 고정부(302)에 대하여 보강 부재(500)를 견고하게 결합시키게 된다.

이때, 상기 제 1 및 제 2 기부(501)(502)중 적어도 어느 한 곳에 설치된 보스(504)는 고정부(302)를 통하여 외부로 돌출될 수도 있고, 슬롯(303)을 형성시 보스(504)가 돌출되는 부분을 형성시켜서 외부로 돌출시킬 수가 있을 것이다.

여기서, 샤시 베이스에 고정부가 돌출되지 않고, 슬롯만 형성된 경우라면, 패널 조립체(201)와 대향되는 면쪽으로 슬롯의 가장자리를 따라 기부를 면촉시키고, 이와 동시에, 기부로부터 후방으로 절곡된 평판부는 슬롯을 통하여 패널 조립체(201)의 반대 방향으로 돌출된 상태에서, 샤시 베이스에 대하여 보강 부재를 견 고하게 결합시키게 된다.

한편, 상기 고정부(302)에 대하여 보강 부재(500)가 결합된 본체부(301)의 내면으로부터 방열 쉬트(205)나, 양면 테이프(206)를 이용하여 패널 조립체(201)를 부착시키게 된다.

본 출원인의 실험에 따른 보스를 일방향으로 잡아당겼을 경우에 샤시 베이스가 변형되는 상태에 관한 결과치는 표 1과 도 8에 도시된 바와 같다.

[표 1]

	샤시베이스의 두께(mm)	보스직경(mm)	인장력(kg)
비교예1-1	2.0	8.0	280.16
비교예1-2	2.0	7.0	261.78
비교예2-1	1.5	8.0	180.13
비교예2-2	1.5	7.0	161.15
비교예3-1	1.0	8.0	82.25
비교예3-2	1.0	7.0	71.30
실시예1-1	1.0	8.0	490.35
실시예1-2	1.0	7.0	460.24

여기서, 비교예 1-1, 1-2, 2-1, 2-2, 3-1, 3-2는 종래의 경우로서, 패널 조립체와 샤시 베이스 사이에 보강 부재가 설치되는 것이 아니라, 패널 조립체와 반대되는 샤시 베이스의 후방에 보강 부재가 설치되는 경우이고, 실시예 1-1, 1-2는 본 발명의 실시예로서, 패널 조립체와 샤시 베이스 사이에 보강 부재가 설치되는 경우이다. 또한, 비교예 1-1, 1-2, 2-1, 2-2, 3-1, 3-2는 알루미늄 평판이고, 실시예 1-1, 1-2는 아연 도금 강판이다.

표 1 및 도 8을 참조하면, 비교예 1-1과, 1-2처럼, 샤시 베이스의 두께가 다같이 2.0 mm이고, 보스 직경이 각각 8.0, 7.0 mm이면, 인장력은 각각 280.16과, 261.78 kg을 나타내 보였다. 또한, 비교예 2-1과, 2-2처럼, 샤시 베이스의 두께가 다 같이 1.6 mm이고, 보스 직경이 각각 8.0, 7.0 mm이면, 인장력은 각각 180.13과, 161.15 kg을 나타내 보였다. 또한, 비교예 3-1과, 3-2처럼, 샤시 베이스의 두께가 다 같이 1.0 mm이고, 보스 직경이 각각 8.0, 7.0 mm이면, 인장력은 각각 82.25과, 71.30 kg을 나타내 보였다.

이처럼, 종래의 경우에는 샤시 베이스의 두께가 얇아질수록 샤시 베이스의 국부적인 부분에서 인장력을 받게 되고, 이러한 결과로서, 샤시 베이스에 대한 보강 부재의 인장력이 현저히 저하되어서, 다른 기구물을 부착시에 변형이나 외부의 충격에 취약하다.

반면에, 실시예 1-1과, 1-2처럼, 샤시 베이스의 두께가 다 같이 1.0 mm이고, 보스 직경이 각각 8.0, 7.0 mm이면, 인장력은 490.35, 460.24 kg을 나타내 보였다.

단순하게 동일한 두께를 가진 비교예 3-1과, 3-2와, 실시예 1-1과, 1-2를 비교해 보더라도, 본 발명의 일 실시예에 따른 인장력은 82.50, 71.30 kg에서 490.35, 460.24 kg으로 현격히 증가됨을 알 수 있다.

이것은 패널 조립체와 대향되는 샤시 베이스의 내면에 소정의 내부 공간을 형성하여서, 이 내부 공간을 통하여 보강 부재를 결합시킴에 따라서, 샤시 베이스에 인가되는 인장력은 패널 조립체가 설치되는 방향과 반대 방향, 즉, 구동 회로부가 설치되는 방향으로 향하게 됨으로써, 샤시 베이스의 전체적으로 인장력을 받게 되기 때문이다.

이상과 같이 본 발명의 샤시 베이스의 강도가 보강된 플라즈마 표시장치 조 립체는 다음과 같은 효과를 얻을 수 있다.

첫째, 패널 조립체와 샤시 베이스 사이에 보강 부재가 위치하여서, 패널 조립체의 반대 방향으로 인장력이 가해짐에 따라서, 샤시 베이스의 두께가 얇아진다고 하더라도 샤시 베이스의 변형이나, 보강 부재가 샤시 베이스로부터 이탈되는 현상을 방지할 수가 있다.

둘째, 샤시 베이스 내측으로 마련된 내부 공간을 통하여 보강 부재가 설치되고, 보강 부재는 샤시 베이스의 인장력이 취약한 부분에 위치함에 따라서, 샤시 베이스의 전체로 인장력을 받게 되어 샤시 베이스의 변형을 방지할 수가 있다.

셋째, 샤시 베이스에 가해지는 인장력이 전체적으로 받음에 따라서, 샤시 베이스에 대한 보강 부재의 접합 방법을 다양하게 가져갈 수가 있다.

넷째, 샤시 베이스의 박형화에 따른 보강 부재와 샤시 베이스와의 접합력과, 다른 기구물의 결합에 따른 인장력에 대한 신뢰성을 확보할 수가 있다.

본 발명은 도면에 도시된 실시예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 본 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 다른 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서, 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위는 첨부된 특허청구범위의 기술적 사상에 의하여 정해져야 할 것이다.

Claims (18)

1. 복수의 슬롯이 형성된 샤시 베이스; 및

   상기 슬롯을 통하여 샤시 베이스의 일면으로부터 그 반대면으로 돌출되도록 결합된 보강 부재;를 포함한 것을 특징으로 하는 샤시 베이스 조립체.
2. 제 1 항에 있어서,

   상기 샤시 베이스에는 적어도 어느 한 영역이 후방으로 돌출되어서 내부에 공간이 형성되며, 돌출된 부분에 상기 슬롯이 형성된 고정부를 구비하는 것을 특징으로 하는 샤시 베이스 조립체.
3. 제 2 항에 있어서,

   상기 고정부는 드로잉 공정에 의하여 형성된 것을 특징으로 하는 샤시 베이스 조립체.
4. 제 2 항에 있어서

   상기 보강 부재는 상기 내부 공간으로 배치되며, 고정부의 내면을 따라 결합되는 기부와, 상기 기부로부터 후방으로 절곡되어서 상기 슬롯을 통하여 외부로 돌출된 평판부를 구비한 것을 특징으로 하는 샤시 베이스 조립체.
5. 제 4 항에 있어서,

   상기 고정부는 그 내부 공간이 보강 부재 전체를 수용가능한 크기로 형성된 것을 특징으로 하는 샤시 베이스 조립체.
6. 제 4 항에 있어서,

   상기 고정부의 높이는 상기 보강 부재의 높이와 상응한 것을 특징으로 하는 샤시 베이스 조립체.
7. 제 1 항에 있어서,

   상기 보강 부재는 상기 샤시 베이스의 일면을 따라 결합되는 기부와, 상기 기부로부터 후방으로 절곡되어서 상기 슬롯을 통하여 샤시 베이스의 타면으로 돌출된 평판부를 구비한 것을 특징으로 하는 샤시 베이스 조립체.
8. 제 1 항에 있어서,

   상기 보강 부재에는 상기 샤시 베이스의 타면으로 돌출된 복수의 보스가 설치된 것을 특징으로 하는 샤시 베이스 조립체.
9. 제 1 항에 있어서,

   상기 샤시 베이스에 대하여 보강 부재는 톡스, 나사 결합, 리벳, 용접중에서 선택된 어느 하나의 방법에 의하여 고정된 것을 특징으로 하는 샤시 베이스 조립체.
10. 복수의 방전 전극이 설치되어서 방전시 화상을 구현하는 패널 조립체;

    상기 패널 조립체를 지지하며, 복수의 슬롯이 형성된 샤시 베이스;

    상기 샤시 베이스의 후방에 결합된 구동 회로부;

    상기 패널 조립체의 각 단자와 구동 회로부의 각 단자에 양 단부가 접속되는 플렉시블 프린티드 케이블; 및

    상기 패널 조립체와 샤시 베이스 사이에 개재되어서, 상기 샤시 베이스의 강도를 보강하는 보강 부재;를 포함하는 것을 특징으로 하는 플라즈마 표시장치 조립체.
11. 제 10 항에 있어서,

    상기 샤시 베이스에는 소정 영역이 상기 패널 조립체와 반대 방향으로 돌출되어서 그 내부에 형성된 공간에 보강 부재가 설치되고, 돌출된 부분에 상기 슬롯이 형성된 고정부를 구비한 것을 특징으로 하는 플라즈마 표시장치 조립체.
12. 제 11 항에 있어서,

    상기 고정부는 드로잉에 의하여 가공된 것을 특징으로 하는 플라즈마 표시장치 조립체.
13. 제 11 항에 있어서,

    상기 고정부는 상기 보강 부재가 패널 조립체와 대향되는 샤시 베이스의 면에 대하여 실질적으로 수평이거나, 안쪽으로 위치하여 결합가능하도록 상기 내부 공간이 상기 보강 부재의 전체를 수용가능한 크기로 형성된 것을 특징으로 하는 플라즈마 표시장치 조립체.
14. 제 11 항에 있어서,

    상기 보강 부재는 상기 고정부의 내면에 결합되는 기부와, 상기 기부로부터 후방으로 절곡되어서 상기 슬롯을 통하여 외부로 돌출된 평판부를 구비한 것을 특징으로 하는 플라즈마 표시장치 조립체.
15. 제 11 항에 있어서,

    상기 고정부의 높이는 상기 보강 부재의 높이와 상응한 것을 특징으로 하는 플라즈마 표시장치 조립체.
16. 제 10 항에 있어서,

    상기 보강 부재는 패널 조립체와 대향되는 샤시 베이스의 내면에 고정되는 기부와, 상기 기부로부터 후방으로 절곡되어서 상기 슬롯을 통하여 패널 조립체의 반대 방향으로 돌출된 평판부를 구비한 것을 특징으로 하는 플라즈마 표시장치 조립체.
17. 제 10 항에 있어서,

    상기 보강 부재는 상기 샤시 베이스에 대하여 톡스나, 리벳이나, 나사 결합 이나, 용접중에서 선택된 어느 하나의 방법에 의하여 고정된 것을 특징으로 하는 플라즈마 표시장치 조립체.
18. 제 10 항에 있어서,

    상기 보강 부재에는 상기 패널 조립체의 반대 방향으로 복수의 보스가 설치된 것을 특징으로 하는 플라즈마 표시장치 조립체.

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