KR100663141B1 - 전동 벨트 및 그 제조 방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명에 따르면, 압축 고무층과 접착 고무층이 가류 접착되어 있고, 상기 접착 고무층 내에 폴리에스테르 섬유로 이루어진 심선이 매설되어 있는 전동 벨트로서, 상기 접착 고무층과 압축 고무층이 함께 에틸렌-α-올레핀-디엔 고무 배합물의 가류물로 형성되는 동시에, 상기 심선은 레조르신-포르말린-라텍스 접착제 조성물에 의해 접착 처리되어, 상기 접착 고무층 내에 접착되어 매설되어 있으며, 여기서 상기 레조르신-포르말린-라텍스 접착제 조성물 중 라텍스의 고형분의 50∼100 중량%가 클로로설폰화 폴리에틸렌 및 알킬화 클로로설폰화 폴리에틸렌 중에서 선택되는 적어도 1종인 것을 특징으로 하는 전동 벨트가 제공된다. 또한, 본 발명에 따르면, 이러한 전동 벨트를 우수한 생산성으로 제조하는 방법이 제공된다.

Description

전동 벨트 및 그 제조 방법{TRANSMISSION BELT AND METHOD FOR MANUFACTURING THE SAME}
본 발명은 전동 벨트에 관한 것이다. 더 구체적으로, 본 발명은 압축 고무층과 접착 고무층을 포함하며, 상기 압축 고무층과 접착 고무층은 에틸렌-α-올레핀-디엔 고무 배합물의 가류물로 이루어지는 동시에, 상기 접착 고무층 내에 폴리에스테르 섬유로 이루어진 심선이 접착 매설되어 있는 전동 벨트에 관한 것이다. 본 발명에 의한 이러한 전동 벨트는 상기 심선과 접착 고무층과의 동적 접착성이 뛰어나기 때문에, 벨트의 동적 수명이 연장된다. 또한 본 발명은 이러한 전동 벨트의 제조 방법에 관한 것이다.
일반적으로 전동 벨트는 압축 고무층 및 접착 고무층을 포함하고, 이 접착 고무층 내에는 섬유 심선이 접착되어 매설되어 있으며, 벨트의 상면 또는 하면 또는 측면을 포함하는 전체 둘레면은, 필요에 따라서 고무 처리된 범포가 접착되어 있다. 이러한 전동 벨트에 있어서, 종래에는 일반적으로 압축 고무층에는 클로로프렌 고무, 수소화 니트릴 고무와 클로로설폰화 폴리에틸렌 고무의 혼합물이 이용되었으나, 최근, 환경 보호의 관점에서 전동 벨트의 소재 고무에도 "탈염소화"의 요청에 기초하여 압축 고무층은 물론 접착 고무층의 제조에도 에틸렌-α-올레핀-디엔 고무를 이용하는 것이 시도되고 있다.
그러나, 당해 기술 분야에 공지된 바와 같이, 에틸렌-α-올레핀-디엔 고무는 동적 특성이 뒤떨어지는 단점이 있으며, 특히 내피로성, 내마모성, 인장강도, 탄성 등이 충분하지 않다는 단점이 있다. 게다가, 폴리에스테르 섬유로 이루어진 심선에 대해서는 접착성도 충분하지 않다. 따라서, 종래에, 동적 특성이 중요한 전동 벨트를 제조하는 데 에틸렌-α-올레핀-디엔 고무를 이용하는 것은 곤란한 것으로 인식되어 왔다.
발명의 요약
따라서, 본 발명자들은 압축 고무층과 접착 고무층이 함께 에틸렌-α-올레핀-디엔 고무로 이루어지고, 폴리에스테르 섬유로 이루어진 심선(이하, 폴리에스테르 심선이라 함)이 접착 고무층 내에 접착되어 매설되어 있는, 동적 특성이 우수한 전동 벨트를 얻기 위해 예의 연구한 결과, 그 고형분, 즉 그 고무 성분이 클로로설폰화 폴리에틸렌 및 알킬화 클로로설폰화 폴리에틸렌 중에서 선택되는 적어도 1종인 고무 라텍스를 라텍스 성분으로서 포함하는 레조르신-포르말린-라텍스 접착제 조성물로 폴리에스테르 심선을 접착 처리함으로써 폴리에스테르 심선과 접착 고무층 간에 우수한 동적 접착력을 갖게 할 수 있다는 것을 알게 되었다.
이리 하여, 본 발명자들은 압축 고무층과 접착 고무층이 함께 에틸렌-α-올레핀-디엔 고무로 이루어지고, 폴리에스테르 심선이 접착 고무층 내에 접착되어 매설되어 있으며, 동적 특성이 우수한 전동 벨트를 얻게 되었다. 이렇게 하여 본 발명을 완성하였다.
또한, 본 발명자에 따르면, 폴리에스테르 심선을 접착 처리함에 있어서, 상기 레조르신-포르말린-라텍스 접착제 조성물에 특정 금속 산화물 및 황 함유 가류 촉진제를 배합함으로써, 그와 같은 레조르신-포르말린-라텍스 접착제 조성물을 폴리에스테르 심선에 함침한 후, 200℃ 이상의 고온에서 가열 건조하여 접착 처리하더라도 폴리에스테르 심선과 접착 고무층 간의 동적 접착력을 더욱 향상시키게 되며, 이리 하여 폴리에스테르 심선을 갖는 에틸렌-α-올레핀-디엔 고무로 이루어진 전동 벨트를 매우 높은 생산성으로 제조할 수 있다는 것을 발견하여 본 발명에 이른 것이다.
따라서 본 발명은, 에틸렌-α-올레핀-디엔 고무로 이루어진 전동 벨트에 있어서의 전술한 문제점들을 해결하기 위해 이루어진 것이었다. 따라서, 본 발명은 압축 고무층과 접착 고무층이 가류 접착되어 있는 동시에, 상기 접착 고무층 내에 폴리에스테르 심선이 접착되어 매설되어 있는 동적 접착성이 뛰어난 전동 벨트를 제공하는 것을 목적으로 한다.
본 발명의 또 다른 목적은 그와 같은 전동 벨트를 높은 생산성으로 제조하는 방법을 제공하는 것이다.
본 발명에 따르면, 압축 고무층과 접착 고무층이 가류 접착되어 있고, 상기 접착 고무층 내에 폴리에스테르 섬유로 이루어진 심선이 매설되어 있는 전동 벨트로서, 상기 접착 고무층과 압축 고무층이 함께 에틸렌-α-올레핀-디엔 고무 배합물의 가류물로 이루어지는 동시에, 상기 심선은 레조르신-포르말린-라텍스 접착제 조성물에 의해 접착 처리되어, 상기 접착 고무층 내에 접착되어 매설되어 있으며, 여기서 상기 레조르신-포르말린-라텍스 접착제 조성물 중 라텍스의 고형분(고무 성분)의 50∼100 중량%가 클로로설폰화 폴리에틸렌 및 알킬화 클로로설폰화 폴리에틸렌 중에서 선택되는 적어도 1종인 전동 벨트가 제공된다.
또한 본 발명에 따르면, 압축 고무층과 접착 고무층이 가류 접착되어 있고, 상기 접착 고무층 내에 폴리에스테르 섬유로 이루어진 심선이 매설되어 있는 전동 벨트의 제조 방법에 있어서,
라텍스 중의 고형분(고무 성분)의 50∼100%가 클로로설폰화 폴리에틸렌 및 알킬화 클로로설폰화 폴리에틸렌 중에서 선택되는 적어도 1종인 라텍스를 포함하는 동시에, 특정한 금속 산화물과 황 함유 가류 촉진제를 포함하는 레조르신-포르말린-라텍스 접착제 조성물을 폴리에스테르 섬유로 이루어진 심선에 함침하여, 200∼240℃의 온도에서 가열하여 건조시키는 공정을 포함하는 접착 처리를 수행하는 단계,
이와 같이 처리한 심선을 접착 고무층을 형성하기 위한 미가류 에틸렌-α-올레핀-디엔 고무 배합물 시트 사이에 배치하는 단계,
이 미가류 에틸렌-α-올레핀-디엔 고무 배합물 시트를 압축 고무층을 형성하기 위한 미가류 에틸렌-α-올레핀 디엔 고무 배합물 시트에 적층하는 단계,
이와 같이 하여 얻은 적층물을 가압 가열하여 가류하는 단계를 포함하여, 접착 고무층과 압축 고무층이 함께 에틸렌-α-올레핀-디엔 고무 배합물의 가류물로 형성되고, 폴리에스테르 섬유로 이루어진 심선이 상기 접착 고무층 내에 접착되어 매설되어 있는 전동 벨트를 제조하는 방법이 제공된다.
도 1은 V-리브 벨트의 한 예의 횡단면도를 나타내고,
도 2는 V-벨트의 한 예의 횡단면도를 나타내며,
도 3은 전동 벨트의 동적 시험을 수행하기 위한 벨트 구동 시스템을 나타낸다.
실시 형태의 설명
본 발명에 있어서 전동 벨트는 V-리브 벨트 및 V-벨트를 포함한다. 도 1은 V-리브 벨트의 한 예의 횡단면도를 나타낸다. 벨트의 상면은 단층 또는 복수층의 고무 처리된 범포(1)가 형성되어 있고, 이것에 인접하여 접착 고무층(3)이 적층되어 있다. 이 접착 고무층에는, 예컨대 폴리에스테르 섬유로 이루어진 복수의 저신도 심선(2)이 간격을 두어 벨트 길이 방향으로 연장되도록 매설되어 있다. 또한, 이 접착 고무층에 인접하여 압축 고무층(5)이 적층되어 있다. 이 압축 고무층에는 벨트 길이 방향으로 서로 간격을 두어 연장되는 리브(4)를 갖는다. 많은 경우, 압축 고무층(5)에는, 그 내측압성을 높이기 위해 벨트의 폭 방향으로 단섬유(6)가 배향되어 분산되어 있다.
도 2는 V-벨트의 한 예의 횡단면도를 나타낸다. 벨트의 상면은, 상기와 같이, 단층 또는 복수층의 고무 처리된 범포(1)가 형성되어 있고, 필요에 따라, 상고무층(7)이 적층되고, 이것에 인접하여 상기와 같이 심선(2)이 매설된 접착 고무층(3)이 적층되며, 또한, 이것에 인접하여 압축 고무층(5)이 적층되어 있다. 많은 경우, 압축 고무층(5)에는 그 내측압성을 높이기 위해서 벨트의 폭 방향으로 단섬유(6)가 배향되어 분산되어 있다. 압축 고무층은 통상 단층 또는 복수층의 고무 처리된 범포(1)가 피복되어 있다.
본 발명의 전동 벨트는, 상술한 바와 같이, 압축 고무층과 접착 고무층이 가류 접착되어 있는 동시에, 상기 접착 고무층에는 폴리에스테르 심선이 접착 매설되어 있고, 필요에 따라, 그 상면 또는 하면 또는 측면을 포함하는 전체 둘레면에 고무 처리된 범포가 접착되어 있고, 상기 압축 고무층과 접착 고무층이 함께 에틸렌-α-올레핀-디엔 고무 배합물의 가류물로 이루어진다.
본 발명에 있어서, 에틸렌-α-올레핀-디엔 고무로서는 에틸렌을 제외한 α-올레핀과 에틸렌과 디엔(비공역 디엔)의 공중합체로 이루어진 고무, 이들의 일부 할로겐 치환물, 또는 이들의 2종 이상의 혼합물이 이용되며, 상기 에틸렌을 제외한 α-올레핀으로서는, 바람직하게는 프로필렌, 부텐, 헥센 및 옥텐 중에서 선택되는 적어도 1종이 이용된다. 그 중에서도, 바람직한 에틸렌-α-올레핀-디엔 고무로서는, 에틸렌-프로필렌-디엔 고무, 이의 일부 할로겐 치환물, 특히 일부 염소 치환물, 또는 이들의 2종 이상의 혼합물이 바람직하게 이용된다.
특히, 본 발명에 있어서는, 에틸렌-α-올레핀-디엔 고무로서, 50∼80 중량%의 에틸렌, 50∼20 중량%의 프로필렌 및 비공역 디엔 성분을 함유하여, 이렇게 형성된 엘라스토머의 요오드가가 50 이하, 바람직하게는 4∼40 범위이고, 무니(Mooney) 점도 ML1+4(100℃)는 20∼120 정도인 것이 바람직하다. 상기 디엔 성분으로서는 특별히 한정되는 것은 아니지만, 통상 1,4-헥사디엔, 디시클로펜타디엔 또는 에틸리덴 노르보르넨 등의 비공역 디엔이 적절히 이용된다.
본 발명에 의한 전동 벨트에 있어서는, 심선으로서는 폴리에스테르 심선이 이용되지만, 그 중에서도 특히 폴리에틸렌 테레프탈레이트 또는 폴리에틸렌 나프탈레이트 등이 바람직하게 이용된다. 또한, 상기 폴리에스테르 심선은 고형분의 50∼100 중량%가 클로로설폰화 폴리에틸렌 및 알킬화 클로로설폰화 폴리에틸렌 중에서 선택되는 적어도 1종을 라텍스를 라텍스 성분으로 하는 레조르신-포르말린-라텍스 접착제 조성물(이하, RFL 접착제 조성물이고도 함)에 의해 접착 처리되어, 상기 접착 고무층 내에 접착되어 매설되어 있다.
클로로설폰화 폴리에틸렌은 폴리에틸렌에 염소와 이산화유황을 반응시켜 얻어지는 고무로서, 가류점으로서 클로로설포닐기를 갖는다. 이것은 통상 염소 함유량이 15∼45 중량%, 바람직하게는 25∼35 중량%의 범위에 있고, 황 함유량이 0.5∼2.5 중량%의 범위에 있다. 또한, 알킬화 클로로설폰화 폴리에틸렌은 상기 클로로설폰화 폴리에틸렌에 있어서, 극성기인 염소의 도입량을 저감하고, 그 대신에 알킬기를 도입하여 분자의 결정성을 감소시켜서, 고무의 저온 특성(내한성) 및 탄성이 균형을 이루도록 한 것이다. 이것은 염소량이 통상 25∼35 중량%의 범위에 있고, 유황량은 1 중량% 이하, 바람직하게는 0.6∼0.8 중량%의 범위에 있다.
RFL 접착제 조성물은 통상 염기성 촉매 존재 하에 레조르신/포르말린 몰비가 1/3∼3/1인 범위로 레조르신(R)과 포르말린(F)을 축합시켜서, 5∼80 중량%의 농도로 레조르신-포르말린 수지(레조르신-포르말린 초기 축합물, 이하 RF라 함) 수용액을 제조하여, 이 용액을 고무 라텍스와 혼합하여 제조할 수 있다. RFL 접착제 조성물에 있어서 고형분 농도는 특별히 한정되는 것은 아니지만, 통상 10∼50 중량%의 범위이다.
본 발명에 따르면, 클로로설폰화 폴리에틸렌 및 알킬화 클로로설폰화 폴리에틸렌 중에서 선택되는 적어도 1종의 고무를 라텍스 성분의 고형분으로서 50∼100 중량%, 바람직하게는 60∼100 중량%의 범위에서 갖는 RFL 접착제 조성물로 폴리에스테르 심선을 접착 처리하여, 이것을 접착 고무층을 형성하는 에틸렌-α-올레핀-디엔 고무 배합물로 이루어진 미가류 고무 시트 사이에 배치하고, 이것을 압축 고무층을 형성하는 에틸렌-α-올레핀-디엔 고무 배합물로 이루어진 미가류 고무 시트 위에 적층하고 가열 가압하여 일체로 가류하여 전동 벨트를 얻는다.
본 발명에 있어서, 폴리에스테르 심선을 이러한 RFL 접착제 조성물로 접착 처리하기 위해서는, 예를 들어 폴리에스테르 심선을 RFL 접착제 조성물에 함침한 후, 200∼240℃, 바람직하게는 210∼235℃의 범위에서 가열(베이킹)하고 건조하여 RFL 접착제 조성물을 폴리에스테르 심선 위에 정착시킨다. 그러나, 필요에 따라 폴리에스테르 심선을 RFL 접착제 조성물에 함침한 후, 150∼200℃, 바람직하게는 170∼200℃의 범위에서 가열(베이킹)할 수도 있다.
본 발명에 따르면, 폴리에스테르 심선을 RFL 접착제 조성물로 접착 처리함에 있어서, 바람직하게는 제1의(최초의) RFL 처리로서, 폴리에스테르 심선을 우선, 제1의 RFL 접착제 조성물에 함침하고 가열 건조하여 제1의(최초의) RFL 처리를 수행한 후, 다음으로, 제2의 RFL 접착제 조성물에 함침하고 가열 건조하여 제2의(또는 최종의) RFL 처리를 수행한다. 이러한 방식으로 RFL 접착 조성물에 의한 처리를 2회 이상 수행하는 것이 바람직하다. 이러한 경우에 있어서 제1의 RFL 접착제 조성물과 제2의 RFL 접착제 조성물은 동일해도 좋고 다르더라도 좋다. 또한, 필요에 따라서, RFL 접착 처리를 3회 이상 수행할 수도 있다.
본 발명에 따르면, RFL 접착제 조성물에 포함된 라텍스 성분은 고무 성분으로서 클로로설폰화 폴리에틸렌 및 알킬화 클로로설폰화 폴리에틸렌 중에서 선택되는 적어도 1종의 제1의 고무와 함께, 제2의 고무를 포함할 수도 있다. 이 제2의 고무는 2-클로로-1,3-부타디엔 및 2,3-디클로로-1,3-부타디엔(DCB)인 것이 바람직하다.
이와 같이 본 발명에 따라서 RFL 접착제 조성물에 포함되는 라텍스 성분이 클로로설폰화 폴리에틸렌 및 알킬화 클로로설폰화 폴리에틸렌 중에서 선택되는 적어도 1종인 제1 고무와 함께, 2-클로로-1,3-부타디엔 및 2,3-디클로로-1,3-부타디엔(DCB) 고무를 제2의 고무로서 포함할 때, RFL 접착제 조성물과 폴리에스테르 심선 간의 접착이 한층 더 강화되며, 나아가서는 얻어지는 전동 벨트의 동적 수명이 훨씬 더 연장될 수 있다.
RFL 접착제 조성물에 있어서의 라텍스 성분이 제2의 고무를 포함할 경우, 이 라텍스는 그 고형분 중 클로로설폰화 폴리에틸렌 및 알킬화 클로로설폰화 폴리에틸렌 중에서 선택되는 적어도 1종이 50 중량% 이상, 바람직하게는 55∼95 중량%, 가장 바람직하게는 60∼90 중량%의 범위이며, 2-클로로-1,3-부타디엔-2,3-디클로로-1,3-부타디엔 공중합체(DCB) 고무가 50 중량% 이하, 바람직하게는 5∼45 중량%, 가장 바람직하게는 10∼40 중량%의 범위이다.
본 발명에 따르면, 이와 같이 클로로설폰화 폴리에틸렌 및 알킬화 클로로설폰화 폴리에틸렌 중에서 선택되는 적어도 1종을 주요 고무 성분으로 하는 라텍스를 포함하는 RFL 접착제 조성물로 폴리에스테르 심선을 처리하여, 이것을 에틸렌-α-올레핀-디엔 고무 배합물로 이루어진 미가류의 고무 시트 사이에 배치하여 가류하여, 접착 고무층 내에 가류 접착하여 매설함으로써, 폴리에스테르 심선과 접착 고무층 간에 높은 동적 접착력을 얻을 수 있다. 따라서 이와 같이 폴리에스테르 심선이 에틸렌-α-올레핀-디엔 고무 배합물로 이루어진 접착 고무층 내에 일체로 가류 접착되어 있는 전동 벨트는 높은 동적 수명을 갖는다.
그러나 본 발명에 따르면, RFL 접착제 조성물은 또한 특정한 금속 산화물 및 황 함유 가류 촉진제를 포함하는 것이 바람직하다. 이와 같이 전술한 RF 및 라텍스에 더하여, 특정한 금속 산화물 및 황 함유 가류 촉진제를 포함하는 RFL 접착제 조성물을 폴리에스테르 심선에 함침한 후, 이것을 200℃ 이상의 고온에서 가열 및 건조함으로써 폴리에스테르 심선과 접착 고무 사이의 동적 접착을 한층 더 높이는 동시에, 폴리에스테르 심선의 접착 처리를 위한 시간을 현저히 단축할 수 있으며, 이로써 에틸렌-α-올레핀-디엔 고무 배합물로 이루어지고 폴리에스테르 심선을 지니고, 동적 접착성이 우수한 전동 벨트를 높은 생산성으로 제조할 수 있다.
여기서, 상기 금속 산화물로서는, 예컨대 산화아연, 산화마그네슘, 산화납 또는 이들의 2종 이상의 혼합물이 바람직하게 이용되며, 특히 산화아연이 바람직하게 이용된다. 또한, 황 함유 가류 촉진제로서는 티아졸류, 설펜아미드류, 티우람류, 디티오카바민산염류 또는 이들의 2종 이상의 혼합물이 바람직하게 이용된다. 이와 같은 황 함유 가류 촉진제는 클로로설폰화 폴리에틸렌 또는 알킬화 클로로설폰화 폴리에틸렌보다는 에틸렌-α-올레핀 엘라스토머의 가류 촉진에 더 효과적이다.
상기 티아졸류로서는, 예컨대 2-머캅토벤조티아졸(M) 또는 이의 염(예를 들면, 아연염, 나트륨염, 시클로헥실아민염), 디벤조티아질 디설파이드(DM) 등을 예로 들 수 있다. 설펜아미드류의 예로는 N-시클로헥실-2-벤조티아질 설펜아미드(CZ) 등을 들 수 있고, 티우람류의 예로는 테트라메틸티우람 모노설파이드(TS), 테트라메틸티우람 디설파이드(TT) 및 디펜타메틸렌티우람 테트라설파이드(TRA) 등을 들 수 있으며, 디티오카바민산염류의 예로는, 특히 디-n-부틸 디티오카바민산나트륨(TP), 디메틸디티오카바민산아연(PZ) 및 디에틸디티오카바민산아연(EZ)을 들 수 있다.
RFL 접착제 조성물의 배합 비율은, RFL 접착제 조성물 중 라텍스 성분의 고형분 100 중량부에 대하여 금속 산화물은 통상 0.1∼10 중량부의 범위이며, 황 함유 가류 촉진제는 통상 0.1∼20 중량부의 범위이다.
특히, 본 발명에 따르면, 이와 같이 클로로설폰화 폴리에틸렌 및 알킬화 클로로설폰화 폴리에틸렌 중에서 선택되는 적어도 1종을 고형분의 50∼100 중량%의 범위로 포함하는 라텍스와 함께 상기 금속 산화물과 황 함유 가류 촉진제를 포함하는 레조르신-포르말린-라텍스 접착제 조성물을 폴리에스테르 심선에 함침하여, 200∼270℃에서 가열 및 건조함으로써, 높은 생산성을 확보하면서, 폴리에스테르 심선과 에틸렌-α-올레핀-디엔 고무로 이루어진 접착 고무층 간에 우수한 동적 접착성을 얻게 된다.
본 발명에 따르면, 폴리에스테르 심선을 RFL 접착제 조성물로 처리하기 전에, 이소시아네이트 또는 에폭시로 처리하여도 좋다. 즉, 폴리에스테르 심선을 이소시아네이트 화합물 또는 에폭시 화합물을 포함하는 용액에 함침한 후, 필요에 따라서 가열 건조하여 폴리에틸렌 심선의 전처리를 수행할 수 있다.
상기 이소시아네이트 화합물로서는 특별히 한정되는 것은 아니지만, 예컨대 톨릴렌 디이소시아네이트, m-페닐렌 디이소시아네이트, 디페닐메탄 디이소시아네이트, 헥사메틸렌 디이소시아네이트 및 폴리메틸렌 폴리페닐 폴리이소시아네이트 등이 바람직하게 이용된다. 또한, 이러한 이소시아네이트 화합물에 트리메틸롤프로판 또는 펜타에리트리톨 등의 분자 내에 2개 이상의 활성 수소를 갖는 화합물을 반응시켜 얻어지는 다가 알콜 부가 폴리이소시아네이트 또는 상기 이소시아네이트 화합물에 페놀류, 3급 알콜류, 2급 아민류 등의 차단제를 반응시켜 이소시아네이트 화합물의 이소시아네이트기를 차단한 차단된 폴리이소시아네이트 역시 이소시아네이트 화합물로서 적합하게 이용할 수 있다.
한편, 에폭시 화합물도 분자 내에 2개 이상의 에폭시 기를 갖는 폴리에폭시 화합물이라면 특별히 한정되는 것은 아니지만, 예컨대 에틸렌 글리콜, 글리세린, 솔비톨, 펜타에리트리톨 등의 다가 알콜이나, 폴리에틸렌글리콜 등의 폴리알킬렌 글리콜과, 에피클로로히드린과 같은 할로겐 함유 에폭시 화합물과의 반응 생성물이나, 레조르신, 비스(4-히드록시페닐)디메틸에탄, 페놀-포름알데히드 수지, 레조르신-포름알데히드 수지 등의 다가 페놀류나 페놀 수지와 에피클로로히드린과 같은 할로겐 함유 에폭시 화합물과의 반응 생성물이 바람직하게 이용된다.
이러한 이소시아네이트 화합물이나 에폭시 화합물의 용액을 형성하기 위한 용매도 특별히 한정되지는 않으며, 이용하는 이소시아네이트 화합물이나 에폭시 화합물에 따라 물 또는 적절한 유기 용매가 이용된다. 통상, 이소시아네이트 화합물은 화학적 활성이 크기 때문에 비수계 용액이 바람직하다. 그러나, 예컨대 전술한 바와 같이, 페놀류 등으로 이소시아네이트기를 차단한 것은 수용액으로도 이용될 수 있다. 유기 용매로서는 통상 벤젠, 크실렌 또는 톨루엔 등의 방향족 탄화수소, 메틸 에틸 케톤 또는 메틸 이소부틸 케톤 등의 지방족 케톤, 초산에틸 또는 초산아밀 등의 지방족 카복실산 알킬 에스테르 등이 적합하게 이용된다. 이러한 용액에 있어서의 이소시아네이트 화합물 또는 에폭시 화합물의 농도는 통상 5∼50 중량%의 범위이다.
또한 본 발명에 있어서는, 폴리에스테르 심선을 RFL 접착제 조성물로 처리한 후 고무풀로 처리하더라도 좋다. 이 후처리에 이용되는 고무풀은, 본 발명에 있어서는, 통상 압축 고무층 및 접착 고무층을 형성하기 위한 에틸렌-α-올레핀-디엔 고무를 적절한 유기 용매에 용해시켜 만든 용액이며, 심선을 이 용액에 침지한 후 가열 건조하면 된다.
본 발명에 있어서, 에틸렌-α-올레핀-디엔 고무 배합물은, 상술한 성분과 함께, 필요에 따라 카본 블랙, 실리카, 유리 섬유 또는 세라믹 섬유 등의 증강제, 탄산칼슘 또는 탈크 등의 충전제, 가소제, 안정제, 가공조제 또는 착색제 등의 통상의 고무 공업에 이용되는 여러 가지의 약제를 함유하고 있더라도 좋다.
압축 고무층이나 접착 고무층을 형성하기 위한 에틸렌-α-올레핀-디엔 고무 배합물은, 에틸렌-α-올레핀-디엔 고무를, 필요에 따라서 상술한 바와 같은 약제와 함께 롤, 밴버리 등의 통상의 혼합 수단을 이용하여 균일하게 혼합함으로써 얻을 수 있다.
본 발명에 의한 전동 벨트는 종래부터 알려져 있는 통상의 방법을 의해 제조할 수 있다. 예컨대, V-리브 벨트의 예를 들면, 표면이 평활한 원통형의 성형 드럼의 주위면에 1장 또는 여러 장의 고무 코트 범포와 접착 고무층을 위한 미가류 시트를 감은 후, 그 위에 폴리에스테르 심선을 나선형으로 스피닝한다. 또한 그 위에 접착 고무층을 위한 미가류 시트를 감은 후, 압축 고무층을 위한 미가류 시트를 감아 적층체를 형성한다.
그 후, 이것을 가류관 중에서 가열 가압하고 가류하여 환상물을 얻는다. 그 후 이 환상물을 구동롤과 종동롤 사이에 설치하고, 소정의 장력 하에서 주행시키면서 이것에 연삭 호일에 의해 표면에 복수의 리브를 형성한다. 그 후, 환상물을 또 다른 구동롤과 종동롤 사이에 배치하여 주행시키면서 소정의 폭으로 재단하면, 제품으로서의 V-리브 벨트를 얻을 수 있다.
이하에 실시예를 들어 본 발명을 설명하지만, 본 발명은 이들 실시예에 의해 한정되는 것은 아니다.
이하에 있어서는, 벨트의 접착 고무를 위한 배합물로서 하기 조성을 갖는 것을 이용하였다.
에틸렌-프로필렌-디엔 고무(1) 100 중량부
HAF 카본(미츠비시 화학(주) 제조) 50 중량부
실리카(토쿠야마(주) 제조, 토쿠세알 Gu) 20 중량부
파라핀 오일(일본 선 화학(주) 제조, 선플렉스 2280) 20 중량부
가류제(호소이 화학(주) 제조, 오일 유황) 3 중량부
가류 촉진제(오우치 신흥 화학(주) 제조, EP-150(2)) 2.5 중량부
가류 제조(카오(주) 제조, 스테아르산) 1 중량부
가류 제조(사카이 화학 공업(주) 제조, 산화아연) 5 중량부
노화방지제(오우치 신흥 화학(주) 제조, 224(3)) 2 중량부
노화방지제(오우치 신흥 화학(주) 제조, MB(4)) 1 중량부
점착 부여제(니혼 제온(주) 제조, 석유 수지 퀸톤 A-100) 5 중량부
단섬유(면분) 2 중량부
또한, 벨트의 압축 고무를 위한 배합물로서는 하기 조성을 갖는 것을 이용하였다.
에틸렌-프로필렌-디엔 고무(1) 100 중량부
HAF 탄소(미츠비시 화학(주) 제조) 70 중량부
파라핀 오일(일본 선 화학(주) 제조, 선플렉스 2280) 20 중량부
가류제(호소이 화학(주) 제조, 오일 유황) 1.6 중량부
가류 촉진제(오우치 신흥 화학(주) 제조, EP-150(2)) 2.8 중량부
가류 촉진제(오우치 신흥 화학(주) 제조, MSA(5)) 1.2 중량부
가류 제조(카오(주) 제조, 스테아르산) 1 중량부
가류 제조(사카이 화학 공업(주) 제조, 산화아연) 5 중량부
노화방지제(오우치 신흥 화학(주) 제조, 224(3)) 2 중량부
노화방지제(오우치 신흥 화학(주) 제조, MB(4)) 1 중량부
단섬유(66 나일론 섬유, 6 de x 1 mm) 22 중량부
주:
(1) 에틸렌 함량: 56 중량%, 프로필렌 함량: 36.1 중량%, 에틸리덴 노르보르넨(ENB) 함량: 5.5 중량%, 디시클로펜타디엔(DCPD) 함량: 2.4 중량%, 무니 점도 ML1+4(100℃ ): 60
(2) 가류 촉진제 DM(디벤조티아디설파이드), TT(테트라메틸티우람 디설파이드) 및 EZ(디에틸디티오카바민산아연)의 혼합물
(3) TMDQ(2,2,4-트리메틸-1,2-디히드로퀴놀린)
(4) 2-머캅토벤즈이미다졸
(5) N-옥시디에틸렌-2-벤조티아디설펜아미드
실시예 1
RFL 접착제 조성물의 제조
7.31 중량부의 레조르신과 10.77 중량부의 포르말린(37 중량% 농도)을 혼합 교반하고, 여기에 수산화나트륨 수용액(고형분 0.33 중량부)을 첨가하여 교반하였다. 그 후, 160.91 중량부의 물을 첨가하여 5 시간 숙성하여, 고형분 농도 6.40 중량%의 레조르신-포르말린 수지(레조르신-포르말린 초기 축합물, RF라 함) 수용액을 제조하였다.
표 1에 기재된 바와 같이, 이 RF 수용액에 클로로설폰화 폴리에틸렌 고무(CSM) 라텍스를 첨가하여 12 시간 숙성하여 표 1에 기재된 조성의 레조르신-포르말린-라텍스(RFL) 접착제 조성물 C를 제조하였다.
폴리에스테르 심선과 접착 고무층과의 접착물의 제조와 접착력의 측정
그 후, 폴리에스테르 필라멘트를 꼬아 가닥을 만들고 이 꼰 가닥을 꼬아서 폴리에스테르(폴리에틸렌 테레프탈레이트) 섬유 심선을 얻었다. 이 폴리에스테르 심선을 이소시아네이트의 톨루엔 용액(이소시아네이트 고형분 20 중량%)에 함침한 후, 240℃에서 40초간 가열 건조하여 전처리를 수행하였다.
그 후, 이와 같이 전처리한 폴리에스테르 심선을, 표 2에 기재된 조성을 갖는 제1(최초) RFL 접착제 조성물 C에 침지하여, 200℃에서 80초간 가열 건조하여 제1 RFL 처리를 수행하였다. 그 후, 폴리에스테르 심선을 상기와 동일한 RFL 접착제 조성물 C에 함침한 후, 200℃에서 80초간 가열 건조하여 제2(최종) RFL 처리를 수행하였다.
계속해서, 이와 같이 처리한 폴리에스테르 심선을 접착 고무와 동일한 에틸렌-프로필렌-디엔 고무를 톨루엔에 용해시켜서 제조한 접착 용액에 함침한 후, 60℃에서 40초간 가열 건조하여 폴리에스테르 심선의 접착 처리를 수행하였다.
이와 같이 처리한 폴리에스테르 심선을 상기 접착 고무를 위한 에틸렌-프로필렌-디엔 고무 배합물 미가류 시트 사이에 배치하고, 이들을 면압 3920 kPa, 온도 160℃에서 35분간 가압 가열하여 프레스 가류하였다. 이와 같이 얻어진 접착물에 있어서의 폴리에스테르 심선의 접착력을 측정함과 동시에, 이 접착력을 측정했을 때의 접착물에 있어서의 파괴 형태를 관찰하였다. 이 결과는 표 2에 기재되어 있다.
전동 벨트의 제조 및 그 동적 수명 평가
상술한 바와 같이, 표면이 평활한 원통형의 성형 드럼의 주위면에 고무 코트 범포와 접착 고무층을 위한 상기 고무 배합물 미가류 시트를 감은 후, 그 위에 폴리에스테르 심선을 나선형으로 스피닝하였다. 또한, 그 위에 상기 접착 고무층을 위한 고무 배합물 미가류 시트를 감은 후, 압축 고무층을 위한 상기 고무 배합물 미가류 시트를 감아 적층체를 형성하였다.
그 후, 이 적층체를 내압 6 kgf/cm2, 외압 9 kgf/cm2, 온도 165℃, 시간 35분간의 조건으로 가류관 중에서 가열 가압하고 증기 가류하여 환상물을 얻었다. 계속해서 이 환상물을 구동롤과 종동롤로 이루어진 제1의 구동 시스템에 부착하여, 소정의 장력 하에 주행시키면서 이것에 연삭 호일에 의해 표면에 복수의 리브를 형성하여, 이 후 이 환상물을 또 다른 구동롤과 종동롤로 이루어진 제2의 구동 시스템에 부착하여 주행시키면서 소정의 폭으로 재단하여, 리브수 3, 주 길이 1000 mm의 제품으로서 V-리브 벨트를 얻었다.
이와 같이 하여 얻어진 V-리브 벨트를 도 3에 도시한 바와 같이, 구동 도르래(11; 직경 120 mm), 종동 도르래(12; 직경 120 mm)와 이들 도르래 사이에 배치한 아이들러 도르래(13; 직경 70 mm) 및 장력 도르래(14; 직경 55 mm)로 이루어진 벨트 구동 시스템에 부착하였다. 단지, 아이들러 도르래는 이 벨트의 배면에 결합시켰다.
110℃의 주변 온도 하에서, 종동 도르래의 부하를 16 마력으로 하고, 장력 도르래의 최초 장력을 85 kgf로 하여, 구동 도르래를 회전수 4900 rpm으로 구동하여 벨트를 주행시켰다. 심선이 노출되고 고무층에 균열이 생길 때까지의 주행 시간을 벨트의 동적 수명으로 간주하였다. 이 결과는 표 2에 기재되어 있다.
실시예 2
표 1에 기재된 바와 같이, 클로로설폰화 폴리에틸렌 고무(CSM) 라텍스 및 2-클로로-1,3-부타디엔과 2,3-디-클로로-1,3-부타디엔 공중합체(DCB) 라텍스를 실시예 1과 동일한 RF 용액에 첨가하고 12 시간 숙성하여 표 1에 기재된 조성의 레조르신-포르말린-라텍스(RFL) 접착제 조성물 D를 제조하였다.
그 후, 실시예 1과 동일한 폴리에스테르 심선을 이소시아네이트의 톨루엔 용액(이소시아네이트 고형분 20 중량%)에 침지한 후, 240℃에서 40초간 가열 건조하여 폴리에스테르 심선의 전처리를 수행하였다.
이렇게 전처리한 폴리에스테르 심선을 먼저 표 2에 기재된 조성의 제1(최초) RFL 접착제 조성물 D에 침지하고, 220℃에서 80초간 가열 건조하여 제1 RFL 처리를 수행하였다. 그 후, 폴리에스테르 섬유를 제2(최종) RFL 접착제 조성물 D(전술한 것과 동일)에 침지하여, 220℃에서 80초간 가열 건조하여 제2 RFL 처리를 수행하였다.
계속해서, 이와 같이 처리한 폴리에스테르 심선을 접착 고무와 동일한 에틸렌-프로필렌-디엔 고무를 톨루엔에 용해시켜서 제조한 접착 용액에 침지한 후, 60℃에서 40초간 가열 건조하여 폴리에스테르 심선의 접착 처리를 수행하였다.
그 후, 이와 같이 처리한 폴리에스테르 심선을 상기 접착 고무를 위한 에틸렌-프로필렌-디엔 고무의 미가류 시트 중에 매립하고 실시예 1과 동일하게 가류하여, 얻어진 접착물에 있어서의 폴리에스테르 심선의 접착력을 측정하였다. 또한, 실시예 1과 동일한 방법으로 V-리브 벨트를 제조하여 그 동적 수명을 조사하였다. 이 결과는 표 2에 기재되어 있다.
비교예 1
표 1에 기재된 바와 같이, 스티렌-부타디엔-비닐피리딘 공중합체(VP) 라텍스를 실시예 1과 동일한 RF 용액에 첨가하고 12 시간 숙성하여 표 1에 기재된 조성의 레조르신-포르말린-라텍스(RFL) 접착제 조성물 A를 제조하였다.
다음에, 실시예 1과 동일한 폴리에스테르 심선을 이소시아네이트의 톨루엔 용액(이소시네이트 고형분 20 중량%)에 침지하고, 240℃에서 40초간 가열 건조하여 폴리에스테르 심선의 전처리를 수행하였다.
이렇게 전처리한 폴리에스테르 심선을 먼저 표 2에 기재된 조성의 제1(최초) RFL 접착제 조성물 A에 침지하고, 220℃에서 80초간 가열 건조하여 제1 RFL 처리를 수행하였다. 그 후, 폴리에스테르 섬유를 상기와 동일한 제2(최종) RFL 접착제 조성물 A에 침지하고, 220℃에서 80초간 가열 건조하여 제2 RFL 처리를 수행하였다.
계속해서, 이와 같이 처리한 폴리에스테르 심선을 접착 고무와 동일한 에틸렌-프로필렌-디엔 고무를 톨루엔에 용해시켜 제조한 접착 용액에 침지하고, 60℃에서 40초간 가열 건조하여 폴리에스테르 심선의 접착 처리를 수행하였다.
그 후, 이와 같이 처리한 폴리에스테르 심선을 상기 접착 고무층을 위한 에틸렌-프로필렌-디엔 고무의 미가류 시트 중에 매립하고, 실시예 1과 동일한 방법으로 가류하였다. 이렇게 하여 얻은 접착물에 있어서의 폴리에스테르 심선과 접착층 간의 접착력을 측정하였다. 실시예 1과 동일한 방법으로 V-리브 벨트를 제조하여 그 동적 수명을 조사하였다. 이 결과는 표 2에 기재되어 있다.
비교예 2
표 1에 기재된 바와 같이, 클로로프렌 고무(CR) 라텍스를 실시예 1과 동일한 RF 용액에 첨가하고 12 시간 숙성하여 표 1에 기재된 조성의 레조르신-포르말린-라텍스(RFL) 접착제 조성물 B를 제조하였다.
실시예 1과 동일한 폴리에스테르 심선을 이소시아네이트의 톨루엔 용액(이소시아네이트 고형분 20 중량%)에 침지하고, 240℃에서 40초간 가열 건조하여 폴리에스테르 심선의 전처리를 수행하였다.
그 후 표 2에 기재된 바와 같이 제1(최초) RFL 처리로서, RFL 접착제 조성물 B에 침지하여 220℃에서 80초간 가열 건조하였다. 그 후, 제2(최종) RFL 처리로서 상기와 동일한 RFL 접착제 조성물 B에 침지하고, 220℃에서 80초간 가열 건조하였다. 그 후, 접착 고무와 동일한 에틸렌-프로필렌-디엔 고무를 용해시켜서 제조한 접착 용액에 폴리에스테르 심선을 침지하고, 60℃에서 40초간 가열 건조하여 폴리에스테르 심선의 접착 처리를 실시하였다.
그 후, 이와 같이 처리한 폴리에스테르 심선을 상기 접착 고무를 위한 에틸렌-프로필렌-디엔 고무의 미가류 시트 중에 매립하고, 실시예 1과 동일한 방법으로 가류하였다. 이렇게 하여 얻은 접착물에 있어서의 폴리에스테르 심선의 접착력을 측정하였다. 실시예 1과 동일한 방법으로 V-리브 벨트를 제조하여 그 동적 수명을 조사하였다. 이 결과는 표 2에 기재되어 있다.
RFL
A B C D
RFL 조성(중량부)
RF 용액(고형분) 1.39 1.39 1.39 1.39
VP(1)(고형분) 13.49
CR(2)(고형분) 13.49
CSM(3)(고형분) 13.49 6.74
DCB(4)(고형분) 4.32
RFL 고형분 농도(중량%) 20 20 20 20
주: (1) 일본합성고무(주) 제조, 비닐 피리딘 라텍스(고형분 40 중량%)
(2) 쇼와 덴코(주) 제조, 클로로프렌 고무 라텍스(고형분 50 중량%)
(3) 스미토모 세이카(주) 제조, 클로로설폰화 폴리에틸렌 라텍스(고형분 40 중량%)
(4) 토소(주) 제조, 2-클로로-1,3-부타디엔 및 2,3-디클로로-1,3-부타디엔 공중합체 라텍스(고형분 32 중량%)
비교예 실시예
1 2 1 2
최초 처리에 이용된 RFL A B C D
최종 처리에 이용된 RFL A B C D
심선의 접착력(kgf/3 본) 5.0 3.0 11.7 12.5
동적 벨트 수명(시간) 1.5 0.5 111.0 122.0
벨트 파괴 형태 a a b b
주: (a) 심선이 노출됨
(b) 고무층이 균열됨
실시예 3∼8
표 3에 기재된 바와 같이, 실시예 1과 동일한 RF 수용액에 CSM 라텍스(및 DCB 라텍스)와 함께 가류 촉진제 DM(디벤조티아질 디설파이드) 및 산화아연의 수성 분산물을 첨가하고 12 시간 숙성하여, 표 3에 기재된 조성의 레조르신-포르말린-라텍스(RFL) 접착제 조성물 E∼J를 각각 제조하였다.
그 후, 실시예 1과 동일한 폴리에스테르 심선을 이소시아네이트의 톨루엔 용액(이소시아네이트 고형분 20 중량%)에 침지한 후, 240℃에서 40초간 가열 건조하여 폴리에스테르 심선의 전처리를 수행하였다.
이렇게 전처리한 폴리에스테르 심선을 먼저 표 4에 기재된 조성을 갖는 제1(최초) RFL 접착제 조성물에 침지하여 220℃에서 80초간 가열 건조하여 제1 RFL 처리를 수행하였다. 그 후, 폴리에스테르 섬유를 표 4에 기재된 조성을 갖는 제2(최종) RFL 접착제 조성물에 침지하고, 220℃에서 80초간 가열 건조하여 제2 RFL 처리를 수행하였다.
그 후, 접착 고무와 동일한 에틸렌-프로필렌-디엔 고무를 용해시켜서 제조한 접착 용액에 폴리에스테르 심선을 침지하고, 60℃에서 40초간 가열 건조하여 폴리에스테르 심선의 접착 처리를 수행하였다. 결과는 표 4에 기재되어 있다.
이와 같이 처리한 폴리에스테르 심선을 접착 고무를 위한 상기 에틸렌-프로필렌-디엔 고무의 미가류 시트 중에 매립하고, 실시예 1과 동일한 방법으로 가류하였다. 이렇게 하여 얻은 접착물에 있어서의 폴리에스테르 심선의 접착력을 측정하였다.
이렇게 해서 얻은 접착물 각각을 이용하여 실시예 1과 동일한 방법을 통해 V-리브 벨트를 제조하여 그 동적 수명을 조사하였다. 이 결과는 표 4에 기재되어 있는데, 모든 벨트는 심선의 노출로 인해 파괴되었다.
RFL
E F G H I J
RFL 조성(중량부)
RF 용액(고형분) 1.39 1.39 1.39 1.39 1.39 1.39
CSM 라텍스(고형분) 13.49 13.49 13.49 6.74 6.74 6.74
DCB 라텍스(고형분) 4.32 4.32 4.32
DM/ZnO(5) 1.16 0.87 0.12 0.95 0.71 0.10
RFL 고형분 농도(중량%) 18 19 20 18 19 20
주: (5) 스미토모 세이카(주) 제조, 중량비 5/1의 가류 촉진제 DM과 산화아연의 수성 분산물(고형분 43 중량%)
실시예
3 4 5 6 7 8
최초 처리에 이용된 RFL E F G E F G
최종 처리에 이용된 RFL E F G H I J
심선의 접착력(kgf/3 본) 15.8 16.3 14.5 17.1 18.7 16.4
동적 벨트 수명(시간) 299.0 315.0 270.0 305.0 330.0 272.0
실시예 9∼13 및 비교예 3
실시예 1과 동일한 폴리에스테르 심선을 이소시아네이트의 톨루엔 용액(이소시아네이트 고형분 20 중량%)에 침지한 후, 240℃에서 40초간 가열 건조하여 폴리에스테르 심선의 전처리를 수행하였다.
이렇게 전처리한 폴리에스테르 심선을 먼저 표 5에 기재된 조성을 갖는 제1(최초) RFL 접착제 조성물에 침지하고, 소정의 온도에서 80초간 가열 건조하여 제1 RFL 처리를 수행하였다. 그 후, 폴리에스테르 섬유를 표 5에 기재된 조성을 갖는 제2(최종) RFL 접착제 조성물에 침지하여 소정의 온도에서 80초간 가열 건조하여 제2 RFL 처리를 수행하였다.
그 후, 이와 같이 처리한 폴리에스테르 심선을 접착 고무와 동일한 에틸렌-프로필렌-디엔 고무를 톨루엔에 용해시켜서 제조한 접착 용액 침지한 후, 60℃에서 40초간 가열 건조하여 폴리에스테르 심선에 접착 처리를 수행하였다.
그 후, 이와 같이 처리한 폴리에스테르 심선을 상기 접착 고무층를 위한 에틸렌-프로필렌-디엔 고무의 미가류 시트 중에 매립하고 가류하여, 이와 같이 하여 얻어진 접착물에 있어서의 폴리에틸렌 심선의 접착력을 측정하였다.
그 후, 실시예 1과 동일한 방법을 통해 V-리브 벨트를 제조하여 그 동적 수명을 조사하였다. 이 결과는 표 5에 기재되어 있으며, 여기서 안정 장력이란 벨트가 안정하게 주행하고 있을 때의 벨트의 장력을 의미한다.
본 발명에 따라서 폴리에스테르 심선을 RFL 접착제 조성물에 함침한 후, 200∼240℃ 범위의 온도에서 가열(베이킹)하여 건조함으로써 폴리에스테르 심선이 접착 고무층에 견고하게 접착될 수 있으며, 이로써 동적 수명이 개선된 전동 벨트를 얻을 수 있다.
실시예 비교예
9 10 11 12 13 3
최초 처리에 이용된 RFL C C C C I C
최종 처리에 이용된 RFL C C C C I C
심선 베이킹 온도(℃) 170 200 220 230 230 245
심선의 접착력(kgf/3 본) 12.1 11.7 12.5 11.5 14.5 5.5
벨트의 동적 수명(시간) 24.0 111.0 122.0 105.0 114.5 2.0
벨트 파괴 형태 a b b b b c
안정 장력(kgf) 19 32 33 33 33 33
주: (a) 벨트가 풀림
(b) 고무층이 균열됨
(c) 심선이 노출됨
이상과 같이, 본 발명의 전동 벨트에 있어서는 에틸렌-α-올레핀-디엔 고무 배합물로 이루어진 압축 고무층과 접착 고무층이 가류 접착되어 있고, 상기 접착 고무층 내에 폴리에스테르 심선이 접착되어 매설되어 있다. 여기서, 상기 폴리에스테르 심선은 클로로설폰화 폴리에틸렌 및 알킬화 클로로설폰화 폴리에틸렌 중에서 선택되는 적어도 1종이 고형분의 50∼100 중량%로 존재하는 라텍스를 포함하는 레조르신-포르말린-라텍스 접착제 조성물로 접착 처리하여, 상기 접착 고무층 내에 접착되어 매설되어 있다. 이러한 본 발명의 전동 벨트에 의하면, 폴리에스테르 심선과 접착 고무층 간의 동적 접착성이 향상되고, 동적 수명이 현저히 개선된다.
또한, 폴리에스테르 심선을 레조르신-포르말린-라텍스 접착제 조성물로 접착 처리할 때, 본 발명에 따라서 금속 산화물 및 황 함유 가류 촉진제를 배합한 레조르신-포르말린-라텍스 접착제 조성물을 이용하고, 이것을 폴리에스테르 심선에 함침시킨 후 200∼240℃의 온도에서 가열하여 건조(베이킹)시킬 경우, 폴리에스테르 심선과 접착 고무층 간의 동적 접착성은 더욱 향상된다. 이리하여, 폴리에스테르 심선이 접착 고무층 내에 매설되어 있는 고성능 전동 벨트를 높은 생산성으로 제조할 수 있다.

Claims (12)

  1. 압축 고무층과 접착 고무층이 가류 접착되어 있고, 상기 접착 고무층 내에 폴리에스테르 섬유로 이루어진 심선이 매설되어 있는 전동 벨트로서, 상기 접착 고무층과 압축 고무층이 함께 에틸렌-α-올레핀-디엔 고무 배합물의 가류물로 형성되는 동시에, 상기 심선은 레조르신-포르말린-라텍스 접착제 조성물에 의해 접착 처리되어 상기 접착 고무층 내에 접착되어 매설되어 있으며, 여기서 상기 레조르신-포르말린-라텍스 접착제 조성물 중 라텍스 성분의 고형분의 50∼100 중량%가 클로로설폰화 폴리에틸렌 및 알킬화 클로로설폰화 폴리에틸렌 중에서 선택되는 적어도 1종인 것을 특징으로 하는 전동 벨트.
  2. 제1항에 있어서, 레조르신-포르말린-라텍스 접착제 조성물에 있어서의 라텍스 성분의 고형분의 55 내지 95 중량% 가 클로로설폰화 폴리에틸렌 및 알킬화 클로로설폰화 폴리에틸렌 중에서 선택되는 적어도 1종이며, 라텍스 성분의 고형분의 5 내지 45 중량% 가 2-클로로-1,3-부타디엔-2,3-디클로로-1,3-부타디엔 공중합체 고무인 전동 벨트.
  3. 제1항에 있어서, 에틸렌-α-올레핀-디엔 고무가 프로필렌, 부텐, 헥센 및 옥텐 중에서 선택되는 적어도 1종의 α-올레핀과 에틸렌과 디엔의 공중합체로 이루어진 고무인 전동 벨트.
  4. 제1항에 있어서, 레조르신-포르말린-라텍스 접착제 조성물이 라텍스 성분의 고형분 100 중량부에 대하여 금속 산화물 0.5∼10 중량부와 황 함유 가류 촉진제 0.1∼20 중량부를 함유하는 것인 전동 벨트.
  5. 제4항에 있어서, 금속 산화물이 산화아연, 산화마그네슘 및 산화납인 전동 벨트.
  6. 제4항에 있어서, 황 함유 가류 촉진제가 티아졸류, 설펜아미드류, 티우람류, 디티오카바민산염류 또는 이들의 2종 이상의 혼합물인 전동 벨트.
  7. 압축 고무층과 접착 고무층이 가류 접착되어 있고, 상기 접착 고무층 내에 폴리에스테르 섬유로 이루어진 심선이 매설되어 있는 전동 벨트의 제조 방법으로서,
    라텍스 중의 고형분의 50∼100 중량%가 클로로설폰화 폴리에틸렌 및 알킬화 클로로설폰화 폴리에틸렌 중에서 선택되는 적어도 1종인 라텍스를 포함하는 동시에, 금속 산화물과 황 함유 가류 촉진제를 포함하는 레조르신-포르말린-라텍스 접착제 조성물을 폴리에스테르 섬유로 이루어진 심선에 함침하여, 200∼240℃의 온도에서 가열하여 건조시키는 공정을 포함하는 접착 처리를 수행하는 단계,
    이와 같이 처리한 심선을 접착 고무층을 형성하기 위한 미가류 에틸렌-α-올레핀-디엔 고무 배합물 시트 사이에 배치하는 단계,
    이 미가류 에틸렌-α-올레핀-디엔 고무 배합물 시트를 압축 고무층을 형성하기 위한 미가류 에틸렌-α-올레핀 디엔 고무 배합물 시트에 적층하는 단계,
    이와 같이 하여 얻은 적층물을 가압 가열하여 가류하는 단계
    를 포함하여, 접착 고무층과 압축 고무층이 함께 에틸렌-α-올레핀-디엔 고무 배합물의 가류물로 형성되고, 폴리에스테르 섬유로 이루어진 심선이 상기 접착 고무층 내에 접착되어 매설되어 있는 전동 벨트를 제공하는 것인 방법.
  8. 제7항에 있어서, 레조르신-포르말린-라텍스 접착제 조성물에 있어서 라텍스 성분의 고형분의 55 내지 95 중량% 가 클로로설폰화 폴리에틸렌 및 알킬화 클로로설폰화 폴리에틸렌 중에서 선택되는 적어도 1종이며, 라텍스 성분의 고형분의 5 내지 45 중량% 가 2-클로로-1,3-부타디엔-2,3-디클로로-1,3-부타디엔 공중합체 고무인 방법.
  9. 제7항에 있어서, 에틸렌-α-올레핀-디엔 고무가 프로필렌, 부텐, 헥센 및 옥텐 중에서 선택되는 적어도 1종의 α-올레핀과 에틸렌과 디엔의 공중합체로 이루어진 고무인 방법.
  10. 제7항에 있어서, 레조르신-포르말린-라텍스 접착제 조성물이 라텍스 성분의 고형분 100 중량부에 대하여 금속 산화물 0.5∼10 중량부와 황 함유 가류 촉진제 0.1∼20 중량부를 함유하는 것인 방법.
  11. 제7항 또는 제10항에 있어서, 금속 산화물이 산화아연, 산화마그네슘 및 산화납인 방법.
  12. 제7항 또는 제10항에 있어서, 황 함유 가류 촉진제는 티아졸류, 설펜아미드류, 티우람류, 디티오카바민산염류 또는 이들의 2종 이상의 혼합물인 방법.
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