JP2003027376A - エチレン・α−オレフィンゴム組成物と繊維との接着物及びこれを用いた伝動ベルト - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 エチレン・α−オレフィンゴム組成物と伝動
ベルトの心線となる繊維コードやカバー帆布のような織
物等とを良好に接着することができるエチレン・α−オ
レフィンゴム組成物と繊維との接着物及びこの接着物を
接着ゴム層に用いた伝動ベルトを提供する。 【解決手段】 ベルト長さ方向に沿って繊維コードをエ
チレン・α−オレフィンゴム組成物に埋設した接着ゴム
層３と、エチレン・α−オレフィンゴム組成物からなる
圧縮ゴム層４とからなるＶリブドベルト１であり、上記
接着ゴム層３が繊維をエチレン−α−オレフィン−ジエ
ン共重合体ゴムラテックスからなるレゾルシン−ホルマ
リン−ゴムラテックス液に加硫促進剤を添加したＲＦＬ
処理液で付着処理した後、エチレン・α−オレフィンゴ
ムの未加硫ゴム組成物と密着加硫せしめた接着物からな
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はエチレン・α−オレ
フィンゴム組成物と繊維との接着物及び伝動ベルトに係
り、詳しくはエチレン・α−オレフィンゴム組成物と繊
維コード等とを良好に接着することができるエチレン・
α−オレフィンゴム組成物と繊維コードとの接着物及び
この接着物を伝動ベルトの接着ゴム層に用いた伝動ベル
トに関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、省エネルギー化、コンパクト化の
社会的要請を背景に、自動車のエンジンルーム周辺の雰
囲気温度は従来に比べて上昇してきている。これにとも
ない伝動ベルトの使用環境温度も高くなってきた。従
来、伝動ベルトは主として天然ゴム、スチレン−ブタジ
エンゴム、クロロプレンゴムが使用されてきたが、高温
雰囲気下では、硬化した圧縮ゴム層で早期にクラックを
生じるという問題が発生した。

【０００３】このようなベルトの早期破壊現象に対し、
従来からクロロプレンゴムの耐熱性の改善が検討されて
きたが、これに代わり最近ではエチレン−プロピレン系
ゴム（ＥＰＲ）あるいはエチレン−プロピレン−ジエン
共重合体ゴム（ＥＰＤＭ）等のエチレン−α−オレフィ
ンエラストマーが優れた耐熱性、耐寒性を有し、比較的
に安価なポリマーであり、伝動ベルトへの使用も検討さ
れつつあり、例えば特開平６−３４５９４８号公報に開
示されている。

【０００４】しかしながら、エチレン−プロピレン系ゴ
ムは引き裂き力が低く、パーオキサイド架橋系を用いる
と、更に引き裂き力が低下して、走行時に心線がポップ
アウトしやすいという問題があった。一方、硫黄架橋系
を用いたものは、加硫度を十分に上げるのが困難である
ため、走行時に摩耗が多くなり、特にＶリブドベルトで
は、摩耗紛がリブ部間の底部で蓄積され粘着摩耗を起こ
しやすく、これが発音を引き起こす大きな問題になって
いた。また、加硫度を上げるために、分子内の二重結合
量の極めて多いＥＰＤＭを用いると、粘着摩耗はある程
度改善できるが、耐熱性が低下するという不具合が発生
した。

【０００５】更に、問題になる点は、エチレン−α−オ
レフィンエラストマーと繊維コードとの接着方法にあ
る。具体的には、繊維材料をレゾルシン−ホルマリン−
スチレン−ブタジエン−ビニルピリジンラテックスとを
含有するディップ液に浸漬処理した後、ＥＰＤＭゴム組
成物と加硫接着する方法（特開平８−１１３６５７号公
報）、またレゾルシン−ホルマリン−ゴムラテックス接
着液で接着処理した繊維材料と、メチレン供与体、メチ
レン受容体及び珪酸化合物と配合したＥＰＤＭゴム組成
物と加硫接着する方法（特開平８−１１３６５６号公
報）などが試みられてきた。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかし、レゾルシン−
ホルマリン−スチレン−ブタジエン−ビニルピリジンラ
テックスを含有するディップ液で処理する場合には、接
着力が改善されても、これを伝動ベルトの心線のような
繰り返し屈曲疲労をうける部位に使用した場合には、心
線と接着ゴム層とが早期に剥離することがあった。

【０００７】また、メチレン供与体、メチレン受容体及
び珪酸化合物と配合したＥＰＤＭゴム組成物を使用した
場合でも、同様に繰り返し屈曲疲労をうける部位に使用
すると、心線と接着ゴム層とが早期に剥離することがあ
った。

【０００８】本発明は、これらの点を考慮し、エチレン
・α−オレフィンゴム組成物と伝動ベルトの心線となる
繊維コードやカバー帆布のような織物等とを良好に接着
することができるエチレン・α−オレフィンゴム組成物
と繊維との接着物及びこの接着物を接着ゴム層に用いた
伝動ベルトを提供することを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】即ち、本願請求項１記載
の発明は、エチレン・α−オレフィンゴム組成物と繊維
との接着物において、上記繊維をエチレン−α−オレフ
ィン−ジエン共重合体ゴムラテックスからなるレゾルシ
ン−ホルマリン−ゴムラテックス液に加硫促進剤を添加
したＲＦＬ処理液で付着処理した後、エチレン・α−オ
レフィンゴムの未加硫ゴム組成物と密着加硫せしめたエ
チレン・α−オレフィンゴム組成物と繊維との接着物に
あり、ＲＦＬ処理液に加硫促進剤を添加することによっ
て繊維とエチレン・α−オレフィンゴム組成物との加硫
接着力を高めることができる。

【００１０】本願請求項２記載の発明は、エチレン・α
−オレフィンゴム組成物と繊維との接着物において、上
記繊維をイソシアネート化合物又は／及びエポキシ化合
物からなるプレディップ処理液で付着処理し、次いでエ
チレン−α−オレフィン−ジエン共重合体ゴムラテック
スからなるレゾルシン−ホルマリン−ゴムラテックス液
に加硫促進剤を添加したＲＦＬ処理液で付着処理した
後、エチレン・α−オレフィンゴムの未加硫ゴム組成物
と密着加硫せしめたエチレン・α−オレフィンゴム組成
物と繊維との接着物にある。

【００１１】本願請求項３記載の発明は、エチレン−α
−オレフィン−ジエン共重合体ゴムラテックスからなる
レゾルシン−ホルマリン−ゴムラテックス液に加硫促進
剤を添加したＲＦＬ処理液で付着処理し、更にエチレン
・α−オレフィンゴム組成物を溶剤に溶かしたゴム糊を
オーバーコート処理した後、エチレン・α−オレフィン
ゴムの未加硫ゴム組成物と密着加硫せしめたエチレン・
α−オレフィンゴム組成物と繊維との接着物にある。

【００１２】本願請求項４記載の発明は、ＲＦＬ処理液
が加硫剤と加硫促進剤を含んでいるエチレン・α−オレ
フィンゴム組成物と繊維との接着物にあり、この方法で
は加硫剤と加硫促進剤を添加することによって繊維とエ
チレン・α−オレフィンゴム組成物との加硫接着力を高
めることができる。

【００１３】本願請求項５記載の発明は、ベルト長さ方
向に沿って繊維コードをエチレン・α−オレフィンゴム
組成物に埋設した接着ゴム層と、エチレン・α−オレフ
ィンゴム組成物からなる圧縮ゴム層とからなる伝動ベル
トであり、ベルト初期接着力、ベルト残存接着力が向上
し、ベルト走行寿命が長くなることが期待できる。

【００１４】本願請求項６記載の発明は、伝動ベルトが
ベルト長さ方向に沿って繊維コードをエチレン・α−オ
レフィンゴム組成物中に埋設した接着ゴム層と、エチレ
ン・α−オレフィンゴム組成物からなるベルト長さ方向
に延びる複数のリブ部を積層したＶリブドベルトであ
る。

【００１５】

【発明の実施の形態】本発明で使用するエチレン・α−
オレフィンゴムとしては、エチレンとα−オレフィン
（プロピレン、ブテン、ヘキセン、あるいはオクテン）
の共重合体、あるいは、エチレンと上記α−オレフィン
と非共役ジエンの共重合体であり、具体的にはエチレン
−プロピレンゴム（ＥＰＭ）やエチレン−プロピレン−
ジエンターポリマー（ＥＰＤＭ）からなるゴムをいう。
上記ジエン成分としては、エチリデンノルボルネン、ジ
シクロペンタジエン、１，４−ヘキサジエン、シクロオ
クタジエン、メチレンノルボルネンなどの炭素原子数５
〜１５の非共役ジエンが挙げられる。

【００１６】上記ゴムの架橋には、硫黄や有機過酸化物
が使用される。有機過酸化物としては、例えばジクミル
パーオキサイド、ジ−ｔ−ブチルパーオキサイド、ｔ−
ブチルクミルパーオキサイド、ベンゾイルパーオキサイ
ド、１，３−ビス（ｔ−ブチルパーオキシイソプロピ
ル）ベンゼン、２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブ
チルパーオキシ）ヘキシン−３、２，５−ジメチル−
２，５−（ベンゾイルパーオキシ）ヘキサン、２，５−
ジメチル−２，５−モノ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキ
サン等を挙げることができる。この有機過酸化物は、単
独もしくは混合物として、通常エチレン−α−オレフィ
ンエラストマー１００ｇに対して０．００５〜０．０２
モルｇの範囲で使用される。

【００１７】また、架橋助剤（ｃｏ−ａｇｅｎｔ）を配
合することによって、架橋度を上げて粘着摩耗等の問題
を防止することができる。架橋助剤として挙げられるも
のとしては、ＴＩＡＣ、ＴＡＣ、１，２ポリブタジエ
ン、不飽和カルボン酸の金属塩、オキシム類、グアニジ
ン、トリメチロールプロパントリメタクリレート、エチ
レングリコールジメタクリレート、Ｎ−Ｎ‘−ｍ−フェ
ニレンビスマレイミド、硫黄など通常パーオキサイド架
橋に用いるものである。

【００１８】そして、それ以外に必要に応じてカーボン
ブラック、シリカのような増強剤、炭酸カルシウム、タ
ルクのような充填剤、可塑剤、安定剤、加工助剤、着色
剤のような通常のゴム配合物に使用されるものが使用さ
れる。

【００１９】本発明で使用する繊維は、アラミド繊維、
ポリエチレンテレフタレート繊維（ＰＥＴ繊維）、ポリ
エチレンナフタレート繊維（ＰＥＮ繊維）のようなポリ
エステル繊維であり、その形態としてのコード、織物が
使用される。

【００２０】使用する繊維の場合には、下記３種の方法
によって処理される。 （イ）繊維をエチレン−α−オレフィン−ジエン共重合
体ゴムラテックスからなるレゾルシン−ホルマリン−ゴ
ムラテックス液に加硫促進剤を添加したＲＦＬ処理液で
付着処理した後、エチレン・α−オレフィンゴムの未加
硫ゴム組成物と密着加硫する。このＲＦＬ処理液には、
加硫剤を添加してもよい。

【００２１】（ロ）繊維をイソシアネート化合物又は／
及びエポキシ化合物からなる前処理液で付着処理し、上
記ＲＦＬ処理液で付着処理した後、エチレン・α−オレ
フィンゴムの未加硫ゴム組成物と密着加硫する。

【００２２】（ハ）繊維をイソシアネート化合物又は／
及びエポキシ化合物からなる前処理液で付着処理し、エ
チレン−α−オレフィン−ジエン共重合体ゴムラテック
スからなるレゾルシン−ホルマリン−ゴムラテックス液
に加硫促進剤を添加したＲＦＬ処理液で付着処理し、更
にエチレン・α−オレフィンゴム組成物を溶剤に溶かし
たゴム糊もしくは上記ＲＦＬ処理液中に５〜３０質量％
のカーボンブラックを含んだ液をオーバーコート処理す
る。

【００２３】この場合の処理液の温度は５〜４０℃に調
節し、また浸漬時間は０．５〜３０秒であり、２００〜
２５０℃に調節したオーブンに１〜３分間通して熱処理
される。

【００２４】ＲＦＬ液はレゾルシンとホルマリンの初期
縮合物をエチレン−α−オレフィン−ジエン共重合体ゴ
ムラテックスと混合したものであり、この場合レゾルシ
ンとホルマリンのモル比は１：２〜２：１にすることが
接着力を高める上で好適である。モル比が１／２未満で
は、レゾルシン−ホルマリン樹脂の三次元化反応が進み
過ぎてゲル化し、一方２／１を超えると、逆にレゾルシ
ンとホルマリンの反応があまり進まないため、接着力が
低下する。そして、上記ＲＦＬ液に加硫促進剤もしくは
加硫促進剤と加硫剤を添加する。

【００２５】エチレン−α−オレフィン−ジエン共重合
体ゴムラテックスとして、その代表的なものとしてエチ
レン−プロピレン−ジエンモノマーラテックスゴムがあ
り、ジエンモノマーの例としては、ジシクロペンタジエ
ン、メチレンノルボルネン、エチリデンノルボルネン、
１，４−ヘキサジエン、シクロオクタジエンなどがあげ
られる。

【００２６】上記ゴムラテックスの製造方法としては、
以下の２種類あり、一つは、固形ポリマーを溶剤に溶か
した後、相変化させて水に乳化分散させ、ラテックスと
する方法で、もう一つは、乳化させたモノマーを重合し
てそのままラテックスとする方法である。後述の実施例
では前者の方法で製造したエチレン−プロピレン−ジエ
ンモノマーラテックスを用いているが、いずれの方法で
製造したものでもよい。

【００２７】また、レゾルシン−ホルマリンの初期縮合
物と上記ゴムラテックスの固形分質量比は１：２〜１：
８が好ましく、この範囲を維持すれば接着力を高める上
で好適である。上記の比が１／２未満の場合には、レゾ
ルシン−ホルマリンの樹脂分が多くなり、ＲＦＬ皮膜が
固くなり動的な接着が悪くなり、他方１／８を超える
と、レゾルシン−ホルマリンの樹脂分が少なくなるた
め、ＲＦＬ皮膜が柔らかくなり、接着力が低下する。

【００２８】更に、上記ＲＦＬ液に添加する加硫促進剤
は、含硫黄加硫促進剤であり、具体的には２−メルカプ
トベンゾチアゾール（Ｍ）やその塩類（例えば、亜鉛
塩、ナトリウム塩、シクロヘキシルアミン塩等）ジベン
ゾチアジルジスルフィド（ＤＭ）等のチアゾール類、Ｎ
−シクロヘキシル−２−ベンゾチアジルスルフェンアミ
ド（ＣＺ）等のスルフェンアミド類、テトラメチルチウ
ラムモノスルフィド（ＴＳ）、テトラメチルチウラムジ
スルフィド（ＴＴ）、ジペンタメチレンチウラムテトラ
スルフィド（ＴＲＡ）等のチウラム類、ジ−ｎ−ブチル
ジチオカルバミン酸ナトリウム（ＴＰ）、ジメチルジチ
オカルバミン酸亜鉛（ＰＺ）ジエチルジメチルジチオカ
ルバミン酸亜鉛（ＥＺ）等のジチオカルバミン酸塩類等
がある。また、加硫剤としては、硫黄、金属酸化物（酸
化亜鉛、酸化マグネシウム、酸化鉛）、過酸化物等があ
り、上記加硫促進剤と併用する。

【００２９】上記加硫促進剤はＲＦＬ液のエチレン−α
−オレフィン−ジエン共重合体ゴムラテックス固形分量
１００質量部に対して１〜２０であり、加硫剤は１〜１
０質量部が使用される。

【００３０】また前処理では、未処理の繊維をイソシア
ネート化合物又は／及びエポキシ樹脂で室温に設定した
処理液に０．５〜３０秒間浸漬した後、１５０〜１９０
℃に調節したオーブンに２〜５分間通して乾燥される。

【００３１】この前処理液で使用するイソシアネート化
合物としては、例えば４，４’−ジフェニルメタンジイ
ソシアネート、トリレン２，４−ジイソシアネート、ポ
リメチレンポリフェニルジイソシアネート、ヘキサメチ
レンジイソシアネート、ポリアリールポリイソシアネー
ト（例えば商品名としてＰＡＰＩがある）等がある。こ
のイソシアネート化合物もトルエン、メチルエチルケト
ン等の有機溶剤に混合して使用される。

【００３２】また、上記イソシアネート化合物にフェノ
ール類、第３級アルコール類、第２級アルコール類等の
ブロック化剤を反応させてポリイソシアネートのイソシ
アネート基をブロック化したブロック化ポリイソシアネ
ートも使用可能である。

【００３３】前処理液で使用するエポキシ化合物として
は、例えばエチレングリコール、グリセリン、ペンタエ
リスリトール等の多価アルコールや、ポリエチレングリ
コール等のポリアルキレングリコールとエピクロルヒド
リンのようなハロゲン含有エポキシ化合物との反応生成
物や、レゾルシン、ビス（４−ヒドロキシフェニル）ジ
メチルメタン、フェノール．ホルムアルデヒド樹脂、レ
ゾルシン．ホルムアルデヒド樹脂等の多価フェノール類
やハロゲン含有エポキシ化合物との反応生成物などであ
る。上記エポキシ化合物はトルエン、メチルエチルケト
ン等の有機溶剤に混合して使用される。

【００３４】オーバーコート処理では、エチレン・α−
オレフィンゴム組成物を溶剤に溶かしたゴム糊やエチレ
ン−α−オレフィン−ジエン共重合体ゴムラテックスか
らなるＲＦＬ液中に５〜３０質量％のカーボンブラック
を含んだ液が使用される。これにより、エチレン・α−
オレフィンゴム組成物と繊維との接着力が向上する。

【００３５】上記接着処理をした繊維の用途として、例
えば図１に示すＶリブドベルトの心線に使用される。こ
のＶリブドベルト１によると、接着ゴム層３中の撚糸コ
ードを素材とする高強度で低伸度のコードよりなる心線
２を接着ゴム層３中に埋設し、その下側に弾性体層であ
る圧縮ゴム層４を有している。この圧縮ゴム層４にはベ
ルト長手方向にのびる断面略三角形の複数のリブ７が設
けられている。また、ベルト表面にはゴム付帆布５を設
けてもよいが、設ける必要もない。

【００３６】前記圧縮ゴム層４に使用されるゴム組成物
は、エチレン・α−オレフィンゴム１００質量部に対し
て、アラミド、ナイロン、ポリステル、ビニロン、綿な
ど短繊維を１〜５０質量部、好ましくは５〜２５質量部
含有してもよい。

【００３７】一方、接着ゴム層３には耐熱性を有し、そ
して心線との接着を良好にするためにも、上記エチレン
・α−オレフィンゴム組成物であって硫黄により架橋で
きるものを使用する。そして、それ以外に必要に応じて
カーボンブラック、シリカのような増強剤、炭酸カルシ
ウム、タルクのような充填剤、可塑剤、安定剤、加工助
剤、着色剤のような通常のゴム配合に用いるものが使用
される。

【００３８】上記接着ゴム層３における硫黄の添加量
は、エチレン・α−オレフィンゴム１００質量部に対し
て０．５〜３．０質量部である。

【００３９】尚、この接着ゴム層３に使用するエチレン
・α−オレフィンゴムのうちＥＰＤＭは、ヨウ素価が４
以上で４０未満であり、４未満であるとゴム組成物の硫
黄による架橋が充分でなく、心線のポップアウトの問題
が発生する。一方、４０を超えると、ゴム組成物のスコ
ーチが短くなって取扱にくくなり、また耐熱性が悪くな
る。

【００４０】Ｖリブドベルトの製造方法の一例は以下の
通りである。まず、円筒状の成形ドラムの周面に１〜複
数枚のカバー帆布と接着ゴム層とを巻き付けた後、この
上にロープからなる心線を螺旋状にスピニングし、更に
圧縮ゴム層を順次巻きつけて積層体を得た後、これを硫
黄や有機過酸化物により架橋して架橋スリーブを得る。

【００４１】次に、架橋スリーブを駆動ロールと従動ロ
ールに掛架され所定の張力下で走行させ、更に回転させ
た研削ホイールを走行中の架橋スリーブに当接するよう
に移動して架橋スリーブの圧縮ゴム層表面に３〜１００
個の複数の溝状部を一度に研磨する。

【００４２】このようにして得られた架橋スリーブを駆
動ロールと従動ロールから取り外し、該架橋スリーブを
他の駆動ロールと従動ロールに掛架して走行させ、カッ
ターによって所定の幅に切断して個々のＶリブドベルト
に仕上げる。

【００４３】また、本発明においては、上記のＶリブド
ベルト以外にも、図２に示すようにベルトの上下表面の
みにゴム付帆布２２を付着したＶベルト２１も含む。こ
のＶベルト２１は、心線２３を接着ゴム層２４中に埋設
し、その下側に弾性体層である圧縮ゴム層２６を有して
いる。この圧縮ゴム層２６には、コグを長手方向に沿っ
て所定間隔で設けてもよい。

【００４４】

【実施例】以下、本発明を実施例により更に詳細に説明
する。 実施例１〜４、比較例１ １２２０ｄｔｅｘ／１×５のポリエチレンテレフタレー
ト（ＰＥＴ）の未処理撚糸コードを準備し、表１に示す
プレディップ液に浸漬した後、１８０℃で４分間熱処理
した。次に、表２に示すＲＦＬ液に浸漬し、２３０℃で
２分間熱処理した。更に、オーバーコート処理液に浸漬
し、１５０℃で４分間熱処理した。オーバーコート処理
液は、表３の配合ゴムをトルエンに溶解して、作製した
ものである。得られたコードを表４に示す配合をもつ厚
さ４ｍｍのゴムシートの上に２５ｍｍ幅に並べ、プレス
板で０．２ＭＰａの圧力をかけ、１６３℃で３０分間加
硫し、剥離試験用の試料を作製した。そして、ＪＩＳＫ
６２５６に従い平剥離力を測定した。その結果を表５に
示す。

【００４５】得られた処理コードを心線とし、接着ゴム
層として表４のゴム配合、また圧縮ゴム層として表４の
ゴム配合にナイロンカット糸２０質量部を添加したもの
を用意した。そして、円筒状の成型ドラムの周面にゴム
付綿帆布を２プライと接着ゴム層を積層し、上記心線を
ピッチ１．０３ｍｍ、張力５０Ｎでピニングした後に圧
縮ゴム層を積層し、この積層物を加硫した。加硫スリー
ブを駆動ロールと従動ロールに掛架して所定の張力下で
走行させながら、回転中の研削ホイールを圧縮ゴム層表
面に当てて複数の溝状部を研磨加工し、そして所定幅に
切断してＶリブドベルトを得た。

【００４６】得られたＶリブドベルトはＲＭＡ規格によ
る長さ９７５ｍｍのＫ型３リブドベルトであり、リブピ
ッチ３．５６ｍｍ、リブ高さ２．０ｍｍ、ベルト厚さ
４．３ｍｍ、リブ角度４０°である。得られたベルト初
期接着力と走行後のベルト残存接着力を以下の方法で求
めた。その結果を表５に併記する。

【００４７】（１）ベルト初期接着力 ベルト周方向に埋設した心線を２本引き起こし、５０ｍ
ｍ／分の速度で剥離したときの応力である。 （２）ベルト残存接着力 ベルトを駆動プーリ（直径１２０ｍｍ）、従動プーリ
（直径１２０ｍｍ）、テンションプーリ（直径４５ｍ
ｍ）の各プーリに掛架した。テンションプーリ上でのベ
ルトの曲げ角度は約９０°Ｃである。そして、雰囲気温
度１００℃、駆動プーリの回転数４９００ｒｐｍ、従動
プーリの負荷８．８ｋｗとし、テンションプーリに８３
４Ｎの初張力をかけて１００時間ベルトを走行させた
後、ベルト周方向に埋設した心線を２本引き起こし、５
０ｍｍ／分の速度で剥離したときの応力である。

【００４８】

【表１】

【００４９】

【表２】

【００５０】

【表３】

【００５１】

【表４】

【００５２】

【表５】

【００５３】この結果、ＲＦＬ液に加硫促進剤を添加す
ることによって、コードとゴムとの平剥離力、そしてベ
ルト初期接着力、ベルト残存接着力が向上し、ベルト走
行寿命が長くなることが期待できる。

【００５４】実施例５〜８ 実施例１と同様の手順により表６に示すＲＦＬ液を用い
て心線処理を行った。得られたコードを２５ｍｍ幅に並
べ表４の配合ゴムとプレス加硫し、剥離力を測定した。
その結果を表７に示す。また、実施例１と同様の方法で
Ｖリブドベルトを作製し、ベルトから心線２本を引き起
こしたときの接着力を測定した。その結果を表７に示
す。

【００５５】

【表６】

【００５６】

【表７】

【００５７】その結果、ＲＦＬ液に加硫剤、加硫促進剤
を添加することで接着力が高くなり、またベルト初期接
着力、ベルト残存接着力も改良され、ベルト走行寿命も
長くなると期待できる。

【００５８】

【発明の効果】以上のように本願請求項記載の発明で
は、繊維をエチレン−α−オレフィン−ジエン共重合体
ゴムラテックスからなるレゾルシン−ホルマリン−ゴム
ラテックス液に加硫促進剤もしくは加硫剤と加硫促進剤
を添加したＲＦＬ処理液で付着処理した後、エチレン・
α−オレフィンゴムの未加硫ゴム組成物と密着加硫せし
めたエチレン・α−オレフィンゴム組成物と繊維との接
着物にあり、ＲＦＬ処理液に加硫促進剤を添加すること
によって繊維とエチレン・α−オレフィンゴム組成物と
の加硫接着力を高めることができる。また、ベルト長さ
方向に沿って繊維コードをエチレン・α−オレフィンゴ
ム組成物に埋設した接着ゴム層と、エチレン・α−オレ
フィンゴム組成物からなる圧縮ゴム層とからなる伝動ベ
ルトであり、ベルト初期接着力、ベルト残存接着力が向
上し、ベルト走行寿命が長くなる効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】Ｖリブドベルトの断面図である。

【図２】Ｖベルトの断面図である。

【符号の説明】

１ Ｖリブドベルト ２ 心線 ３ 接着ゴム層 ４ 圧縮ゴム層 ５ ゴム付帆布 ７ リブ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｆ１６Ｇ 1/08 Ｆ１６Ｇ 1/08 Ａ 5/06 5/06 Ａ Ｆターム(参考） 4L033 AA07 AA08 AB03 AB05 AC11 AC15 BA08 BA23 BA69 CA34 CA49 CA50 CA68

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 エチレン・α−オレフィンゴム組成物と
   繊維との接着物において、上記繊維をエチレン−α−オ
   レフィン−ジエン共重合体ゴムラテックスからなるレゾ
   ルシン−ホルマリン−ゴムラテックス液に加硫促進剤を
   添加したＲＦＬ処理液で付着処理した後、エチレン・α
   −オレフィンゴムの未加硫ゴム組成物と密着加硫せしめ
   たことを特徴とするエチレン・α−オレフィンゴム組成
   物と繊維との接着物。
2. 【請求項２】 エチレン・α−オレフィンゴム組成物と
   繊維との接着物において、上記繊維をイソシアネート化
   合物又は／及びエポキシ化合物からなるプレディップ処
   理液で付着処理し、次いでエチレン−α−オレフィン−
   ジエン共重合体ゴムラテックスからなるレゾルシン−ホ
   ルマリン−ゴムラテックス液に加硫促進剤を添加したＲ
   ＦＬ処理液で付着処理した後、エチレン・α−オレフィ
   ンゴムの未加硫ゴム組成物と密着加硫せしめたことを特
   徴とするエチレン・α−オレフィンゴム組成物と繊維と
   の接着物。
3. 【請求項３】 エチレン−α−オレフィン−ジエン共重
   合体ゴムラテックスからなるレゾルシン−ホルマリン−
   ゴムラテックス液に加硫促進剤を添加したＲＦＬ処理液
   で付着処理し、更にエチレン・α−オレフィンゴム組成
   物を溶剤に溶かしたゴム糊をオーバーコート処理した
   後、エチレン・α−オレフィンゴムの未加硫ゴム組成物
   と密着加硫せしめた請求項１または２記載のエチレン・
   α−オレフィンゴム組成物と繊維との接着物。
4. 【請求項４】 ＲＦＬ処理液が加硫剤と加硫促進剤を含
   んでいる請求項１〜３の何れかに記載のエチレン・α−
   オレフィンゴム組成物と繊維との接着物。
5. 【請求項５】 ベルト長さ方向に沿って繊維コードをエ
   チレン・α−オレフィンゴム組成物に埋設した接着ゴム
   層と、エチレン・α−オレフィンゴム組成物からなる圧
   縮ゴム層とからなる伝動ベルトであり、上記接着ゴム層
   が請求項１〜４記載記載の接着物からなることを特徴と
   する伝動ベルト。
6. 【請求項６】 伝動ベルトがベルト長さ方向に沿って繊
   維コードをエチレン・α−オレフィンゴム組成物中に埋
   設した接着ゴム層と、エチレン・α−オレフィンゴム組
   成物からなるベルト長さ方向に延びる複数のリブ部を積
   層したＶリブドベルトである請求項５記載の伝動ベル
   ト。