KR100635618B1

KR100635618B1 - 일회용 생리대의 착색 개별 포장재

Info

Publication number: KR100635618B1
Application number: KR1020020004720A
Authority: KR
Inventors: 심재헌; 이수영
Original assignee: 주식회사 한진피앤씨
Priority date: 2001-10-05
Filing date: 2002-01-28
Publication date: 2006-10-17
Also published as: EP1439805A4; CN1271981C; JP2005504604A; WO2003030796A1; CN1471381A; EP1439805A1; KR20030029441A

Abstract

본 발명은 용량 4~25g/㎡인 부직포와 용량이 2~20g/㎡인 폴리머 필름을 합지하여 얻는 부직포합지 필름과 상기 부직포합지 필름에 열 경화성 컬러 실리콘 코팅제를 도포하고 열경화시켜 얻는 실리콘 이형제 코팅층을 포함하여 구성하고, 실리콘 이형제 코팅층은 오르가노폴리실록산을 포함하고, 부직포 합지 필름에 조성한 실리콘 이형제 코팅층은 생리대의 개별 포장단 영역내에 생리대의 핫멜트를 커버하기 위한 부분 실리콘 이형제 코팅층으로 조성함이 특징인 일회용 생리대 개별 포장재이다.

Description

일회용 생리대의 착색 개별 포장재 {COLOR INDIVIDUAL PACKING SHEET FOR DISPOSABLE SANITARY NAPKIN}

도1은 본 발명 실시 예에서 이용된 합지 장치도

도2는 본 발명 실시 예에서 이용된 믹서 인용도

도3은 본 발명 실시 예에서 이용된 실리콘코팅 장치의 개요도

도4은 본 발명 생리대 포장재의 단면도

도5 (A),(B),(C)는 본 발명 부분 컬러 실리콘 코팅 포장재의 구성도

도6은 본 발명 개별포장 영역마크의 인쇄 장치도

도7는 본 발명 실시 예의 부분 실리콘 코팅 장치도

도8은 본 발명 실시 예의 부직포 표면 인쇄장치도

도9는 본 발명 부직포 표면에 인쇄된 실시 예의 패턴

<도면 주요 부호의 설명>

100,100a,100b는 생리대 포장재, 103는 플라스틱 필름, 107은 부직포, 110은 부직포 합지필름, 200은 실리콘 코팅제, 200a는 실리콘 이형제 코팅층, 202a,202b,202c는 실리콘 코팅패턴

본 발명은 일회 용 생리대의 착색 포장재에 관한 것이다.

최근 개별 포장 생리대는 폴리에틸렌 필름 백에 이형지를 사용한 생리대를 포장한 제품과, 폴리에틸렌 필름 백의 내면에 실리콘 이형제 코팅층을 조성하고 실리콘 이형제 코팅층에 생리대의 핫멜트 부분을 부착한 제품이 있다. 이와 달리 폴리에틸렌 필름과 부직포 합지체의 필름 표면에 실리콘 이형제 코팅층을 조성하고 이형제 코팅층이 내면이 되게 포장 백을 제조하여 생리대의 점착층에 대응시킨 생리대 포장백이 일본 공개특허공보 평09-207285호에 개시되어 있다. 생리대 시장의 거동을 살펴보면 주로 포장백의 내면에 실리콘 이형제 코팅층을 조성한 제품의 수요가 확대되어 가고 있다. 그러나 상기 세 종류의 개별 포장 생리대들의 핫멜트를 보호하고 있는 부분은 모두가 무색 투명한 실리콘 이형제 코팅층 이다.

상기와 같은 생리대의 수요자는 모두가 여성인 점에 기인하여 포장재의 색상처리가 중요한 마케팅 포인트로 이해되고 있다. 이러한 요구를 충족하기 위한 종래의 생리대 포장재로서는 화이트 폴리에틸렌 필름에 색상과 패턴을 인쇄한 제품과 폴리에틸렌 필름 성형 레진에 블루 또는 핑크 컬러 안료를 혼가 하여 포장백 제조용 필름을 색상처리를 한 제품이 제공되고 있다.

그러나 플라스틱 필름에 착색제를 혼가 하여 착색 필름을 제조하는 경우 그에 따른 공정과 비용이 증가하게 된다. 구체적으로 플라스틱 필름 제조시 필름 성형 레진에 착색제를 혼가한 경우 필름 제조 및 가공시 겔, 피시아이, 핀홀 등의 문제가 야기되고, 착색제비용이 필름의 생산비에 부가되어 필름의 가격을 상승시킨다.

또 다른 경우로서 일본 특허공개 2000-175964에서 개시된 생리대 포장재는 착색 안료를 혼가 한 폴리에틸렌 필름으로 포장백을 제조하고, 포장백 내면에 생리대의 핫멜트를 보호하기 위하여 전자선이나 자외선으로 경화시킨 실리콘코팅 막을 조성 하고 있다. 그러나 상기 공개특허 명세서에서 지적하고있는 바와 같이 플라스틱 필름에 착색제가 주어진 경우 착색 안료가 전자선이나 자외선을 흡수함에 의해 전자선이나 자외선 경화 실리콘 등 실리콘 이형제의 경화공정을 저해하므로 조성되는 실리콘 이형제 코팅층의 이형성이 감소 되는 문제점이 있고, 열경화성 실리콘을 사용할 경우 실리콘 막을 열 경화시키는 가열 공정에서 플라스틱 필름이 열 변형되어 포장재 필름이 뻣뻣해지는 문제점이 지적되고 있는 것이다.

본 발명은 플라스틱 필름에 도포하는 열 경화성 실리콘 코팅제에 착색제를 혼가 하여 생리대 포장재를 착색함을 특징으로 하는 일회용 생리대 포장재를 제공함에 목적이 있다.

본 발명은 상기 목적을 구현하기 위하여 먼저 착색제를 제조하고, 열경화성 실리콘 코팅제에 착색제를 혼가 한 컬러 실리콘 코팅제를 제조하고, 컬러실리콘 코팅제를 플라스틱 필름에 도포 한 후 열 경화시킴에 의해 생리대 포장재를 착색함을 특징으로 한다.

본 발명은 상기 컬러 실리콘코팅제의 열 경화 과정에서 플라스틱 필름을 열변형으로부터 보호하고, 생리대 포장재의 질감을 개선하고, 가공성을 향상하기 위하여 부직포 합지 플라스틱 필름에 상기 컬러 실리콘 이형제 코팅층을 형성한 생리대 포장재를 제공함에 목적이 있다.

상기와 같은 목적을 구현하기 위하여 본 발명은 먼저 착색제를 제조하고, 열경화성 실리콘 코팅제에 착색제를 혼가 한 컬러 실리콘 코팅제를 제조하고, 컬러실리콘 코팅제를 부직포를 합지한 플라스틱 필름에 도포 한 후 열 경화시킴에 의해 생리대 포장재를 착색하였다.

실리콘 코팅제는 열경화성 코팅제와, 전자선 또는 자외선에 경화되는 코팅제가 있다.

전자선이나 자외선 경화 실리콘 코팅제에 착색제를 혼가 하면 경화 공정에서 실리콘 코팅제에 혼가 된 착색제가 전자선이나 자외선을 흡수하여 경화공정이 저해되므로 본 발명에 부합되는 이형제 코팅층을 얻을 수 없다.

본 발명은 실리콘 코팅제에 혼가된 착색제의 간섭을 받지않고 착색제를 보호하면서 실리콘을 경화할 수 있도록 열경화성 실리콘 코팅제를 사용하였다

또한 본 발명에서 제조되는 열경화성 컬러 실리콘 코팅제를 플라스틱필름에 도포하고 80~150℃의 열을 가하여 실리콘 이형제 코팅층을 열 경화시키는 경우에도 플라스틱필름이 열 변형되어 제품가치를 보존할 수가 없게 된다. 구체적으로 실리콘 열경화시 플라스틱필름은 강도가 높아져 뻣뻣해지고, 취급시 소음이 발생하게 되는 것이다.

본 발명은 상기와 같은 실리콘 코팅제 열경화시 플라스틱필름의 열화를 방지하기 위하여 부직포를 합지한 플라스틱필름의 표면에 컬러 실리콘 코팅제를 도포하고 열경화시키는 것이다.

더욱 자세히 본 발명은 녹는점 90~140℃의 폴리에틸렌계 필름의 일면에 녹는점 155~160℃의 폴리프로필렌계 부직포를 합지하여 부직포 합지필름을 얻고, 부직포합지필름의 표면에 열경화성 컬러 실리콘코팅제를 도포하고, 가열하여 실리콘 이형제 코팅층을 열경화시켜 생리대의 컬러포장재를 제조하는 것이다.

본 발명은 상기와 같이 부직포 합지 플라스틱필름에 열 경화성 실리콘 코팅제를 도포하고 실리콘 이형제 코팅층을 가열 경화시킴에 의해서 플라스틱필름의 유연성을 보존하고, 포장재의 가공성을 향상하고, 생리대 포장백의 외면이 무소음성의 부드러운 부직포 질감을 갖게 하고, 부직포가 합지되지 않은 폴리에틸렌 필름 포장백 제조시의 용착 열봉합 온도보다 10~30℃의 열 봉합 온도를 높일 수 있어 포장백 제조라인 스피드를 높일 수 있었고, 포장백 제조라인에서 핫멜트에 의한 포장백의 열 변형을 방지할 수 있었다.

특히 부직포 표면에 장식 패턴을 인쇄함으로써 장식패턴이 실리콘막의 컬러와 조화되어 저가 포장재로서 고품격의 외관을 보이는 성과를 얻었다.

또한 본 발명은 상기 실리콘 코팅제를 착색함으로써 컬러실리콘 코팅제를 포장백의 일부 영역에만 코팅할 경우 포장백 제조시 코팅제 도포 위치를 육안으로 식별 할 수 있어 생리대 포장백의 제조라인의 관리가 용이하여 지고, 봉합불량(이형제 코팅층의 위치 불량)을 감소시킬 수 있는 것이다.

1-1) 컬러 실리콘 코팅제의 제조를 위한 착색제의 제조

컬러 실리콘 코팅제는 착색제를 열경화성 실리콘 코팅제에 혼가하여 제조한다.

상기 착색제는 유기용제 85~95중량부에 안료나 염료 등 발색재료 5~20중량부를 믹서에 투입한 후 1시간 이상 교반하여 제조한다.

발색재료에 따라서는 분산제를 혼가함으로써 용제에 적정하게 용해 또는 분산된다.

믹싱장치로서는 니더, 리졸바 등 믹싱 장치가 사용된다.

착색제의 제조를 위한 발색재료로서는 표1과 같이 시아닌계 블루 발색재료, camine계 적색 발색재료 등의 유기 발색재료나, 카본 블랙, 티타늄 디옥사이드 등의 무기발색재료를 사용 할 수 있다.

표 1 :

항목 발색재료

유기 재료 copper phthalo cyanine

유기 재료 2-hydroxy-3-naphthoic acid

무기 재료 carbon black

무기 재료 titanium dioxide(TiO₂)

상기 본 발명 착색제는 유기 발색재료와 무기 발색재료를 모두 사용할 수 있으나, 분산성이 좋은 유기 발색재료를 사용하는 것이 좋다.

상기 발색재료의 분산제 폴리머로서는 폴리아미드(polyamide), 에틸렌비닐아세테이트(ethylen-vinyl acetae) 공중합물, 크로리네이티드 폴리에틸렌, 크로리네이티드 폴리프로필렌 등을 사용할 수 있고, 상기 착색제에 폴리에틸렌 왁스, 슬립제, 대전방지제, 실리콘오일 등을 필요에 따라 첨가할 수 있다.

상기와 같이 제조된 착색제 0.1~10중량부를 열경화성 실리콘 코팅제10~40중량부에 혼가하고 믹서에서 1시간 이상 교반 함으로써 열 경화성 컬러 실리콘 코팅제를 제조한다.

1-2) 열경화성 코팅제

본 발명의 컬러 실리콘 코팅제의 제조를 위한 열경화성 실리콘 코팅제는 주제, 가교제, 촉매 등으로 구성되어있다.

주재는 주로 오르가노폴리실록산을 유기용제나 물, 알콜류에 녹여 사용한다.

오르가노폴리실록산으로는, 디메틸-메틸비닐실록산, 하이드록시 터미네이티드 (Dimethyl-methylvinyl siloxane, hydroxy-terminated) 혼합물; 디메틸 실록산, 하아드록시 터미네이티드 (Dimethyl siloxane, hydroxy-terminated) 혼합물; 디메틸, 메틸비닐실록산, 디메틸 비닐터미네이티드 (Dimethyl, methylvinyl siloxane, dimethyl vinyl-terminated) 혼합물; 옥타 메틸 사이크로 테트라 실록산 (Octa methyl cyclo tetra siloxane); 디메틸 실록산, 디메틸비닐-터미네이티드 (Dimethyl siloxane, dimethyl vinyl-terminated) 혼합물; 등 있다.

상기 가교제로서는 메틸하이드로겐실록산(methyl hydrogen siloxan), 디메틸하이드로겐실록산 등의 오르가노실록산이 사용된다.

상기 촉매는 대체로 백금 촉매를 사용한다.

상품화된 백금 촉매로서는 디에틸에닐 테트라메틸 디실록산 플래티늄콤플렉스 (Diethylenyl tetramethyl disiloxane platinum complex) 혼합물; 오르가노 폴리 실록산; 오르가노실록산 혼합물이 있다.

상기 가교제는 주재들의 분자를 이어주면서 코팅된 필름에 부착되도록 해 주며, 촉매는 주제와 가교제의 가교 반응이 일어 나도록 도와준다.

상기 주제, 가교제, 촉매는 유기용제나 물, 알코올 등에 녹여 배합되고, 도포 롤로서 필름에 도포한 후 용제를 휘발시킨다.

상기 착색제와 실리콘 코팅제의 혼합에는 믹서를 사용한다.

도2에서 믹서(201)에 상기 열 경화성 실리콘 코팅제(200)와 상기 착색제를 투입하고 1~5시간 교반하여 컬러 실리콘 코팅제를 제조하였다. 상기 착색제를 과다히 혼가 하면 실리콘 이형제 코팅층의 이형성을 저해하게 된다.

상기 열경화성 컬러 실리콘 코팅제를 플라스틱 필름의 표면에 도포하고, 용제를 휘발시킨 후 70℃이상의 열을 가하면 주재, 가교제, 촉매가 반응하여 코팅제가 경화되면서 필름 표면에 이형성을 나타내는 컬러 실리콘 이형제 코팅층이 조성되는 것이다.

상기 실리콘 코팅제의 경화 열을 높이면 경화속도가 빠르고 이형성이 향상된다. 본 발명에서 권장하는 경화온도는 100~140℃ 이다.

2) 부직포에 합지되는 플라스틱필름

본 발명에서 부직포에 라미네이션 합지하기 위한 플라스틱필름의 성형재료로서는 폴리에틸렌, 폴리프로필렌 등의 폴리올레핀계 폴리머로서 녹는점 90~140℃의 폴리머가 적당하다.

본 발명은 폴리올레핀계 모노머에 극성기를 갖는 모노머가 공중합된 공중합물을 상기 필름재료 폴리머에 혼합함으로써 부직포 합지체 필름의 녹는온도를 낮출 수 있다.

본 발명의 상기 공정에서 얻는 부직포 합지체의 폴리에틸렌필름도 실리콘의 열 경화 과정에서 열에 의해 뻣뻣해 진다. 하지만 본 발명은 부직포에 라미네이션 되는 폴리에틸렌 필름의 두께를 용량 2~20g/㎡의 범위 내에서 얇게 성형하여 합지 함으로써 박막 플라스틱필름의 열 부하를 감소 시킬 수 있고, 열에 의해 경질화 되는 현상이 약간 나타 나더라도 부직포의 부드러운 질감이 열화 현상을 커버하게 되는 것이다.

3) 부직포

본 발명 상기 플라스틱필름 합지용 부직포는 폴리프로필렌계 부직포(스펀보드 부직포, 써멀본드 부직포), 폴리에스테르계부직포, 나일론계부직포 등의 부직포가 사용된다.

그러나 부직포의 가격이나 생리대 개별 포장재로서의 물성을 고려하면 폴리프로필렌계 스펀본드부직포가 권장된다.

본 발명의 실시 예에서 용량 4~25g/㎡인 부직포와 녹는점이 90~140℃이고 용량이 2~20g/㎡인 폴리머 필름을 합지 하였다.

4) 부직포와 플라스틱 필름의 합지

본 발명에서 부직포와 플라스틱필름을 합지 하는 공정은 도1과 같이 일반적인 압출라이네이션 합지 장치를 사용하였다.

도1 실시 예에서 폴리에틸렌계 레진을 용융온도가 290℃되게 압출기(101)로 녹인 후 이를 T-die(102)에서 용량 2~20g/㎡의 필름(103)으로 압출 성형하고, 압출 형성 필름을 냉각롤(106)과 이에 맞 닿은 압착고무롤(105) 사이에 공급하고, 압착 고무롤(105)과 압출필름 사이에 용량이 4~25g/㎡인 부직포(107)를 공급하여 부직포(107)에 폴리에틸렌 필름(103)을 압출라미네이션 함으로써 부직포 합지필름(110)을 제조 하였다.

상기 압출라미네이션에서 냉각롤과 고무롤에 가하는 압력은 1~8kg/㎠로서 종래 부직포와 플라스틱 필름의 라미네리션에서와 같다.

5) 실리콘 이형제 코팅층의 조성

상기 실리콘 코팅제를 부직포합지체의 플라스틱 필름 표면에 도포하기 위한 코팅장치로서는 다이렉트그라비아코팅롤, 롤코팅롤, 리버스그라비아코팅롤, 옵셋그라비아코팅롤 등의 코팅 장치를 사용한다.

본 발명은 도3 실시 예에서 옵셋그라비아코팅롤을 사용 하였다.

도3에서 옵셋그라비아코팅은 롤(110a)로 부터 부직포 합지필름(110)을 코팅롤(113)과 압착고무롤(114) 사이에 공급하고, 도포롤(111)로서 코팅제(200)를 코팅롤(113)에 적량 공급하여 부직포 합지필름(110)의 플라스틱필름 표면에 코팅제를 도포하고, 도포된 코팅제를 건조경화챔버(115)에서 가열하여 건조, 경화 시킨 후 이로써 얻어진 생리대 포장재(100)를 롤(116)에 권취 하는 것이다.

도4의 생리대 포장재(100)는 도1의 장치에서 플라스틱필름(103)과 부직포(107)를 합지 하고, 도3의 장치에서 부직포 합지필름의 표면에 실리콘 이형제 코팅층(200a)을 조성한 생리대 포장재(100)의 단면도이다.

상기 본 발명 상기 실리콘 이형제 코팅층의 코팅량은 경화상태에서 0.1~2g/㎡가 적당하다.

6) 부직포 표면의 인쇄

부직포 표면의 인쇄는 도8 실시 예의 직접 그라비아 인쇄롤을 사용하여 인쇄 하였다.

도8에서 도9의 인쇄패턴이 구비된 동판(145)이 인쇄롤(143)에 구비되어 있다. 회전하는 인쇄롤(143)이 인쇄잉크(140)를 동판(145)에 공급하고, 독터블레이드(146)는 적량의 잉크만을 동판(145)에 잔류시킨다. 인쇄롤(143)의 회전으로 인쇄잉크(140)가 적량 공급된 동판이 부직포 합지필름(110)의 부직포 표면에 접촉되고 압동 가압롤(144)를 지나면서 부직포 표면에 도9의 패턴 또는 기타 동판에 부여된 패턴이 인쇄된다.

부직포 표면에 인쇄된 패턴 잉크는 건조챔버를 통과하면서 건조되어 부직포 표면에 정착된다.

상기 부직포 인쇄장치는 실리콘 코팅라인에 부설하여 인라인으로 처리하므로 가공비용을 절감할 수 있다.

7-1) 컬러실리콘 코팅제의 부분 코팅

생리대를 개별 포장영역 단위로 실리콘 이형제 코팅층을 부직포 합지 필름의 표면에 도포한 생리대 포장재(100a, 100b, 100c)의 실시 예 구성을 도5 (A),(B),(C)에 도시하였다.

구체적으로 도5(A)에서 생리대 포장재(100a)는 부직포 합지필름(110)의 표면에 생리대 개별 포장영역을 경계마크(rm) 인쇄로서 구획하고, 부분 실리콘 코팅패턴(202a)은 경계마크(rm)로 부터 오프셋(v)을 띄웠다.

도5(A)에 표시된 부분 실리콘 코팅패턴(202a)은 생리대 포장재(100)의 전폭에 조성된 사각형 모양이다.

도5(B)에서 생리대 포장재(100b)는 부직포 합지필름(110)의 플라스틱 필름 표면에 생리대 개별 포장영역을 경계마크(rm) 인쇄로서 구획하고 실리콘 코팅패턴(202b)은 경계마크(rm)로 부터 오프셋(v)을 띄워 조성하였고, 또한 실리콘 코팅패턴(202b)의 패턴 폭(w)은 부직포 합지 필름(110)의 폭보다 좁게 배치하였다.

상기와는 조금 다르게 도5(C)에서 생리대 포장재(100c)는 부직포 합지필름(110)의 플라스틱 필름 표면에 생리대 개별 포장영역을 경계마크(rm) 인쇄로서 구획하고 실리콘 코팅패턴(202c)은 좌우에 여백을 두고 부직포 합지 필름의 중앙에 밴드타입으로 조성하였다.

상기 생리대 개별포장 영역의 경계마크(rm)는 생리대 포장시 생리대의 개별 포장영역을 식별하기 위한 표지로서 사용되고, 또한 용착 봉합된 포장백을 절단하기 위한 절단위치 표지로 활용되며, 실리콘 코팅패턴(202a, 202b, 202c)을 따라 실리콘 코팅제를 도포할 때에도 지정된 위치에 정확히 실리콘 코팅제가 도포 되는지를 검사하기 위해서도 사용된다.

상기 부분 실리콘 코팅부는 전면 실리콘 코팅부를 조성하는 경우보다 실리콘코팅제를 절약할 수 있게 하고, 생리대를 백 상태로 포장할 때 열 접합부는 실리콘 코팅패턴(202a, 202b, 202c)을 피하여 접합하므로 실리콘 코팅층에 의한 생리대 포장백의 접합장애 발생을 피할 수 있다.

7-2) 생리대 개별포장영역의 경계마크의 인쇄

본 발명은 도6의 실시 예 장치로서 생리대 개별포장영역의 경계마크(rm)를 인쇄하였다.

구체적으로 경계마크(rm) 인쇄는 경계마크패턴 동판(135)이 구비된 직접그라비아인쇄롤(133)과 압동고무롤(134) 사이에 부직포 합지필름(110)을 삽입하고 있다. 동판(135)에 연속 포장용지를 개별포장 영역으로 구획하기 위한 경계마크(rm) 패턴이 부여되어있다. 회전하는 인쇄롤(133) 외면의 동판(135)에 인쇄잉크(130)가 공급되고, 독더나이프(136)에서 경계마크패턴이 부여된 부분에만 잉크가 잔류하게 되고, 경계마크패턴이 압동고무롤(134)을 지나면서 고무롤의 압력으로 아이마크 패턴 잉크가 부직포 합지필름(110)의 필름 표면에 전달되어 경계마크(rm)가 인쇄되고, 같은 인쇄라인의 건조기(135)를 통과하면서 건조되는 것이다.

9) 생리대 개별포장영역의 부분 실리콘 이형제 코팅층의 조성

본 발명은 도7의 실시 예 장치로서 개별포장영역 내에 부분 실리콘 코팅부를 조성하였다.

도7에서 실리콘코팅패턴 동판(125)이 구비된 직접그라비아코팅롤(123)과 압 동고무롤(124) 사이에 경계마크(rm)가 인쇄된 부직포 합지필름(110)이 삽입되어 있다. 동판(125)에 생리대 개별포장영역 내에서 지정된 위치에 실리콘 코팅제를 도포하기 위한 부분 실리콘코팅패턴이 부여되어있다. 도7에서 회전하는 코팅롤(123) 외면의 동판(125)에 실리콘 코팅제(200)가 공급되고, 독더나이프(126)에 의해 동판표면의 실리콘 코팅제가 제거될 때 동판에 부여된 부분 실리콘코팅패턴 부분에만 코팅제가 잔류하게 되고, 부분 실리콘코팅패턴이 압동고무롤(124)을 지나면서 동판상의 패턴 코팅제가 고무롤의 압력으로 부직포 합지필름(110)의 표면에 전달되어 개별포장영역내에 주어진 패턴에 따라 주어진 좌표에 실리콘 코팅제가 도포 되고, 드라이챔버(127)를 통과하면서 건조, 경화되어 이형성을 가지게 되는 것이다.

실시 예 1 :

블루컬러 열경화성 실리콘 코팅제를 용량 11g/㎡인 플라스틱필름과 용량 15g/㎡인 스펀본드 폴리프로필렌 부직포 합지필름의 표면에 0.5g/㎡(건조후)이 되도록 도포하여 열경화시켰다. 코팅시 코팅롤은 옵셋그라비아코팅롤을, 도포된 코팅액을 열경화 하기위한 드라이챔버의 온도를 100℃로, 코팅시의 라인스피드를 60m/min으로 하였다.

실시 예1의 블루컬러 실리콘 코팅제의 조성은 아래와 같다.

블루칼라착색재료 10중량부(BASF사 Neo zapon blue 807);

용제로서 메틸에틸케톤 90중량부;

를 믹서에서 2시간 믹싱하여 블루칼라 착색제를 제조하고,

상기 블루컬러 착색제 0.6중량부;

열경화성실리콘코팅제 20중량부;

노르말 핵산(normal haxane) 80중량부;

를 도2의 믹서에 투입하고 4시간 동안 교반하여 제조하였다.

상기 열경화성 코팅제의 재료는,

주재로서 오르가노폴리실록산 19.7중량부(다우코닝사 syl-off(R)7420);

가교제로서 오르가노 실록산 0.2중량부 (syl-off(R)297);

촉매로서 백금촉매 0.1중량부 (syl-off(R)4,000);

로 조성 하였다.

상기 부직포에 합지된 플라스틱 필름은,

선형저밀도 폴리에틸렌(한화종합화학 LOPE 960) 98중량부와;

TIO₂ 2중량부;

를 혼합하여 용량 11g/㎡의 필름으로 성형하면서,

상기 성형 플라스틱 필름의 일면에 용량 15g/㎡의 스펀본드 폴리프로필렌 부직포를 공급하여 압출라미네이션 합지 하였다.

상기 압출라미네이션시 폴리에틸렌 용융온도를 290℃로하고, 라인스피드를 80m/min으로하고, 냉각롤과 압착 고무롤 사이의 압력을 6kg/㎠으로 하였다.

상기 실시 예 1에서 제조된 포장재를 사용하여 종래의 1회용 생리대 포장라인에서 부직포가 외면이 되고, 컬러 실리콘 이형제 코팅층이 생리대의 핫멜트를 커버하도록 포장백을 성형하여 생리대를 포장하였다.

실시 예 2 :

실시 예 1의 부직포 합지필름의 부직포면에 도9의 패턴을 블루칼라잉크로 인쇄하였다.

블루칼라잉크는 국내 대한잉크(주)의 제품 New-sky blue이었다.

실시 예 2에서 얻은 포장재를 사용하여 실시 예1의 라인에서 일회용 생리대를 포장하였다.

실시 예 3 :

블루칼라 열경화성 실리콘 코팅제를 용량 25g/㎡인 플라스틱필름과 용량 15g/㎡인 스펀본드 폴리프로필렌필름 부지포 합지필름의 표면에 0.5g/㎡(건조후)이 되도록 도포하여 열경화시켰다. 코팅시 코팅롤은 옵셋그라비아코팅롤을, 도포된 코팅액을 열경화 하기위한 드라이챔버의 온도를 100℃로, 코팅시의 라인스피드를 60m/min으로 하였다.

상기 부직포에 합지된 플라스틱 필름은,

선형저밀도 폴리에틸렌 30중량부;

고밀도 폴리에틸렌 30중량부;

저밀도 폴리에틸렌 30증량부;

TIO₂ 2중량부;

로서 실시 예 1의 조건으로 필름을 제조하면서 부직포를 압출라미네이션하여 합지 하였다.

실시 예 3에서 얻은 포장재로서 실시 예1의 라인에서 일회용 생리대를 포장하였다.

실시 예 4 :

실시 예 1과 같이 컬러 실리콘 이형제 코팅층이 조성된 부직포 합지 필름을 제조하여 실시 예 1과 같이 생리대를 포장하였다.

다만 실시 예 4는 컬러실리콘 코팅 패턴을 도5(C)의 부분 실리콘 코팅으로 조성하였다.

실시 예 5 :

실시 예 1, 실시 예 2, 실시 예 3, 실시 예 4에서 얻은 개별포장 생리대의 포장백을 조사하여 아래와 같은 결과를 얻었다.

A) 상품성

실시 예 1의 포장백과 실시 예 2의 포장백은 부직포의 부드러운 질감이 포장백 표면의 질감이 되었다.

실시 예 1의 포장백과 실시 예 2의 포장백의 외관은 포장백 내면 실리콘 이형제 코팅층의 블루 컬러와 부직포의 조직 및 색상이 결합된 형상과 모양이 되었다.

실시 예 2의 포장백은 부직포 표면의 블루컬러 패턴과 포장백 내면 실리콘 이형제 코팅층의 블루컬러가 조화되는 형상과 모양이 되었다.

실시 예 3의 포장백은 실리콘 이형제 코팅층의 열경화시 플라스틱필름이 뻣뻣하게 열화된 것이 손으로 만져 느껴졌고, 핫멜트 접촉부위 일그러짐이 육안으로 조사되었다.

B) 실시 예4의 포장백은 컬러 실리콘 코팅층이 코팅 패턴으로 부분 코팅되어있어 실시 예 1에 비교하여 실리콘 코팅제 37.5%를 절감할 수 있었다.

C) 포장백 외면의 감촉비교

본 발명 생리대 포장재는 표면이 부직포 조직으로 되어있어 부드럽고 피부친화적이고, 취급시 소음(바스락거림)의 발생이 없고, 흡음성 질감으로서 고품위를 보이고 있으나, 실시 예 3의 생리대 포장재는 통상의 플라스틱필름 표면으로 되어있어 감촉이 매끄럽고, 뻣뻣하고, 취급시 소음이 발생되었다

D) 사용자에 의한 이형성 조사

실시 예 1, 실시 예 2, 실시 예 3, 실시 예 4에 의한 생리대 포장재의 이형성과 종래 자외선 경화 실리콘 이형제 코팅층을 조성한 포장재의 생리대 제품을 사용자들에 공급하고 생리대의 핫멜트에 부착시킨 실리콘 이형제 코팅층의 이형성에 관하여 수요자 느낌을 조사한 결과 서로 간의 차이를 발견할 수 없었다.

E) 생산과정에서 나타난 효과

상기 본 발명 실시 예 1, 실시 예 2의 부직포 합지필름은 내열성과 기계적 강도가 큰 부직포에 의해 플라스틱필름이 보호되어 포장백 제조시 봉합 용착열을 종래의 120℃보다 10~30℃ 더 높일 수 있었다. 이로 인하여 포장라인의 가공속도가 증가되었고, 포장라인의 작업이 안정화 되고, 불량 봉합 율이 감소하였다.

상기와 같이 본 발명은 열경화성 실리콘 코팅제에 착색제를 첨가시켜 컬러실리콘 코팅제를 제조하고, 컬러실리콘 코팅제를 플라스틱 필름에 도포하고 열 경화시켜 생리대 포장재를 착색함을 특징으로 하는 일회용 생리대 포장재를 제공한다.

또한 본 발명은 부직포 합지 플라스틱 필름에 컬러 실리콘 이형제 코팅층을 형성함으로써 상기 컬러 실리콘코팅제의 열 경화 과정에서 플라스틱 필름을 열변형으로부터 보호하고, 생리대 포장재의 질감을 개선하고, 가공성을 향상하고 생산 코스트를 절감하는 생리대 포장재를 제공하는 것이다.

Claims

생리대의 핫멜트 점착제를 커버 하기 위한 실리콘 이형제 코팅층이 폴리머 필름과 부직포 합지체 개별 포장백의 내측 필름에 구비된 것에 있어서,

용량 2~20g/㎡인 폴리머 필름에 용량 4~25g/㎡인 부직포를 접착한 이형제 코팅시 열 변형을 방지용 포장재인 부직포 합지 필름과;

부직포 합지 필름 표면에 도포하고 열 경화시켜 포장백의 착색효과를 동시에 나타내기 위한 컬러 실리콘 이형제 코팅층과;

개개 생리대 포장 내에서 생리대 측 핫멜트 영역을 커버 하도록 부직포 합지 필름에 조성하는 실리콘 코팅 패턴인 부분 실리콘 코팅 패턴으로 구성한 것이 특징인 일회용 생리대의 착색 개별 포장재.
제1항에 있어서, 실리콘 이형제 코팅층은 열경화성 오르가노폴리실록산을 포함하는 실리콘계 코팅제로서 조성한 것이 특징인 일회용 생리대의 착색 개별 포장재.
(삭제)
제1항에 있어서, 부분 실리콘 코팅 패턴은 포장백의 접합부 보호를 위해 경계 마크로 부터 오프셋을 띄워 조성된 것이 특징인 일회용 생리대의 착색 개별 포장재.
제1항에 있어서, 부직포 합지 필름에 조성한 부분 실리콘 코팅 패턴의 폭을 부직포 합지 필름의 폭보다 좁게 설정한 일회용 생리대의 착색 개별 포장재.
제1항에 있어서, 부분 실리콘 코팅 패턴을 좌우에 여백을 남긴 부직포 합지 필름 중앙에 밴드타입으로 조성한 일회용 생리대의 착색 개별 포장재.
제1항에 있어서, 컬러 실리콘 이형제 코팅층은 착색제를 혼가 하여 제조된 컬러실리콘 이형제 코팅층인 것이 특징인 일회용 생리대의 착색 개별 포장재.
제1항, 제7항 중의 하나에 있어서, 상기 컬러 실리콘 코팅제를 도포하고 열경화시켜 얻는 컬러 실리콘 이형제 코팅층은 안료나 염료를 포함하는 착색제를 코팅제에 혼가 하여 조성된 것이 특징인 일회용 생리대의 착색 개별 포장재.
제1항, 제4항, 제5항, 제6항 중의 어느 하나에 있어서, 부직포 합지 필름의 부직포 표면에 장식용 인쇄 패턴을 더 포함하는 일회용 생리대의 착색 개별 포장재.