CN104875396A - 一种服装鞋类辅料的生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种服装鞋类辅料的生产方法，其包括以下步骤：第一步：用二甲苯对TPU片的背面处理，待二甲苯干透挥发后再用处理剂处理，然后烘干；第二步：将处理好的TPU片定位平铺于切刀模具上，将PP膜置于TPU片的背面，再放两层硅胶片，冷压成型，形成半成品；第三步：将液体硅胶灌入半成品内，并将硅胶收平，再将PA热熔胶平铺至液体硅胶上，盖上高温离型纸，并在高温离型纸上盖一层密实的厚布，再通过油压机对其油压硫化，油压后再用冷机压至完全冷却成型；第四步：冷却后在切刀模具上撕掉多余毛边，用转烫纸将成品粘贴脱模，成品。本发明能够将硅胶片与TPU片稳定结合在一起，以做到反光渐近等不同效果，让产品具有舒适感的同时更具有美感及安全性。

Description

一种服装鞋类辅料的生产方法

技术领域：

本发明涉及一种服装鞋类辅料的生产方法。

背景技术：

近年来，随着人们的生活品质不断提高，对穿着方面的舒适性，健康性，安全性和环保性等要求都越来越高。

对于服装鞋类辅料，消费者注重的不仅仅只是外观的美，还有舒适度，更重要的是现在的人们都注重身体的锻炼，此类辅料不仅舒适又能让人们在锻炼时有安全感。

硅胶的柔韧性和环保性加上反光效果的安全性，更受广大消费者的青睐，但是目前硅胶片不能与TPU片直接融合，无法做到反光渐近等不同效果，最厂商造成极大的困扰。

有鉴于此，本发明人提出以下技术方案。

发明内容：

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种服装鞋类辅料的生产方法。

为了解决上述技术问题，本发明采用了下述技术方案：该服装鞋类辅料的生产方法包括以下步骤：第一步：用二甲苯对TPU片的背面处理，待二甲苯干透挥发后再用处理剂处理，处理后进行烘干；第二步：将上述处理好的TPU片定位平铺于切刀模具上，将一PP膜置于TPU片的背面，再放两层硅胶片，冷压成型，形成一半成品；第三步：将液体硅胶灌入上述的半成品内，并将硅胶收平，之后将PA热熔胶平铺至液体硅胶上，盖上一高温离型纸，并在高温离型纸上盖一层密实的厚布，再通过油压机对其油压硫化，油压后再用冷机压至完全冷却成型；第四步：冷却后在切刀模具上撕掉多余毛边，用转烫纸将成品粘贴脱模，成品。

进一步而言，上述技术方案中，所述的TPU片为一种反光TPU片，于第二步中，反光TPU片的反光面朝向模具，经处理后的背面朝上。

进一步而言，上述技术方案中，所述的TPU片为一种透明TPU片，于第二步中，透明TPU片的正面朝向模具，经处理后的背面朝上。

进一步而言，上述技术方案中，于第一步中，在用处理剂处理之前，先在TPU片的背面丝印不同效果的图案及颜色，等油墨干透后再在油墨表面丝印处理剂。

进一步而言，上述技术方案中，于第一步中，将处理后的TPU片放入烤箱内烘干，以不粘手为干，其中，烤箱内温度为70℃，烘烤时间为5分钟。

进一步而言，上述技术方案中，于第二步中，上述PP膜的厚度为0.05mm，上述硅胶片的厚度为2mm，冷压时间为20秒。

进一步而言，上述技术方案中，于第三步中，油压机中用于油压的上模的温度为110℃度，下模的温度为140℃度。

采用上述技术方案后，本发明与现有技术相比较具有如下有益效果：本发明突破之前硅胶片不能与TPU片直接融合的局限，实现能够将硅胶片与TPU片稳定结合在一起，以做到反光渐近等不同效果，让产品具有舒适感的同时更具有美感及安全性。具体而言，本发明用硅胶生产出具有反光效果的产品，将硅胶的耐热、耐寒、耐候、透气、柔软及高弹的特性合理的用于反光产品中并用于服装鞋类上，使产品的功能性更突出。

具体实施方式：

下面结合具体实施例对本发明进一步说明。

实施例一：

本发明为一种服装鞋类辅料的生产方法，其包括以下步骤：

第一步：用二甲苯对透明TPU片的背面处理，待二甲苯干透挥发后再用GLD88处理剂处理，处理后进行烘干；在烘干时，将处理后的透明TPU片放入烤箱内烘干，以不粘手为干，其中，烤箱内温度为70℃，烘烤时间为5分钟。

第二步：将上述处理好的透明TPU片定位平铺于切刀模具上，其中，透明TPU片的正面朝向模具，经处理后的背面朝上，随后将一厚度为0.05mm的PP膜置于TPU片的背面，再放两层厚度为2mm的硅胶片，冷压20秒成型，形成一半成品。

第三步：将液体硅胶灌入上述的半成品内，并将硅胶收平，之后将PA热熔胶平铺至液体硅胶上，盖上一高温离型纸，并在高温离型纸上盖一层密实的厚布，再通过油压机对其油压硫化，油压后再用冷机压至完全冷却成型，其中，油压机中用于油压的上模的温度为110℃度，下模的温度为140℃度，油压机的压力视模具大小及完全切断无毛边为准，时间以硅胶完全硫化为准。

第四步：冷却后在切刀模具上撕掉多余毛边，用转烫纸将成品粘贴脱模，成品。

为达到更好的美感，于第一步中，在用处理剂处理之前，先在TPU片的背面丝印不同效果的图案及颜色，等油墨干透后再在油墨表面丝印处理剂。

处理剂为一种现有的表面处理剂(GLD88)，其是为了提高粘接性能，用作处理塑料、填料、颜料和粘接载体等表面的物质。

二甲苯(dimethylbenzene)为无色透明液体，是苯环上两个氢被甲基取代的产物，为一种效果良好的溶剂，为现有产品。

TPU(Thermo plasticpoly urethanes)，中文名为热塑性聚氨酯弹性体橡胶，为现有产品。TPU是由二苯甲烷二异氰酸酯(MDI)、甲苯二异氰酸酯(TDI)和大分子多元醇、扩链剂共同反应聚合而成的高分子材料。是一种能够在一定热度下反复***或改变的塑胶材料，而在常温下它却可以保持形状不变能起个支撑、保护的作用，广泛用于鞋中底。

PA(Polyamide)，聚酰胺纤维俗称尼龙(Nylon)或锦纶，密度1.15g/cm3，是分子主链上含有重复酰胺基团—[NHCO]—的热塑性树脂总称。PA热熔胶为现有产品。

PP(Polypropylene)简称：聚丙烯，俗称：百折胶，是聚α-烯烃的代表，由丙烯聚合而制得的一种热塑性树脂，其单体是丙烯CH2＝CH－CH3。PP膜为现有产品。

实施例二：

第一步：用二甲苯对反光TPU片的背面处理，待二甲苯干透挥发后再用GLD88处理剂处理，处理后进行烘干；在烘干时，将处理后的反光TPU片放入烤箱内烘干，以不粘手为干，其中，烤箱内温度为70℃，烘烤时间为5分钟。

第二步：将上述处理好的反光TPU片定位平铺于切刀模具上，其中，反光TPU片的正面朝向模具，经处理后的背面朝上，随后将一厚度为0.05mm的PP膜置于TPU片的背面，再放两层厚度为2mm的硅胶片，冷压20秒成型，形成一半成品。

第三步：将液体硅胶灌入上述的半成品内，并将硅胶收平，之后将PA热熔胶平铺至液体硅胶上，盖上一高温离型纸，并在高温离型纸上盖一层密实的厚布，再通过油压机对其油压硫化，油压后再用冷机压至完全冷却成型，其中，油压机中用于油压的上模的温度为110℃度，下模的温度为140℃度，油压机的压力视模具大小及完全切断无毛边为准，时间以硅胶完全硫化为准。

第四步：冷却后在切刀模具上撕掉多余毛边，用转烫纸将成品粘贴脱模，成品。

为达到更好的美感，于第一步中，在用处理剂处理之前，先在TPU片的背面丝印不同效果的图案及颜色，等油墨干透后再在油墨表面丝印处理剂。

本发明突破之前硅胶片不能与TPU片直接融合的局限，实现能够将硅胶片与TPU片稳定结合在一起，以做到反光渐近等不同效果，让产品具有舒适感的同时更具有美感及安全性。具体而言，本发明用硅胶生产出具有反光效果的产品，将硅胶的耐热、耐寒、耐候、透气、柔软及高弹的特性合理的用于反光产品中并用于服装鞋类上，使产品的功能性更突出。

实施例三：

第一步：在一厚度为0.05mm PP膜的被面丝印图案，待油墨干透后在油墨面上丝印处理剂。

第二步：待上述处理好的PP膜干透后，即可将PP膜定位平铺于切刀模具上，其中，PP膜没有丝印的面(正面)朝向模具，有丝印的面(被面)朝上，随后将一厚度为0.05mm的PP膜置于上述PP膜的丝印面(被面)，再放两层厚度为2mm的硅胶片，冷压5-20秒成型，形成一半成品。

第三步：将液体硅胶灌入上述的半成品内，并将硅胶收平，之后将PA热熔胶平铺至液体硅胶上，盖上一高温离型纸，并在高温离型纸上盖一层密实的厚布，再通过油压机对其油压硫化，油压后再用冷机压至完全冷却成型，其中，油压机中用于油压的上模的温度为70-150℃度，下模的温度为90-180℃度，油压机的压力视模具大小及完全切断无毛边为准，时间以硅胶完全硫化为准。

第四步：冷却后在切刀模具上撕掉多余毛边，用转烫纸将成品粘贴脱模，成品。

当然，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并非来限制本发明实施范围，凡依本发明申请专利范围所述构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本发明申请专利范围内。

Claims (7)

1.一种服装鞋类辅料的生产方法，其特征在于：包括以下步骤：

第一步：用二甲苯对TPU片的背面处理，待二甲苯干透挥发后再用处理剂处理，处理后进行烘干；

第二步：将上述处理好的TPU片定位平铺于切刀模具上，将一PP膜置于TPU片的背面，再放两层硅胶片，冷压成型，形成一半成品；

第三步：将液体硅胶灌入上述的半成品内，并将硅胶收平，之后将PA热熔胶平铺至液体硅胶上，盖上一高温离型纸，并在高温离型纸上盖一层密实的厚布，再通过油压机对其油压硫化，油压后再用冷机压至完全冷却成型；

第四步：冷却后在切刀模具上撕掉多余毛边，用转烫纸将成品粘贴脱模，成品。

2.根据权利要求1所述的一种服装鞋类辅料的生产方法，其特征在于：所述的TPU片为一种反光TPU片，于第二步中，反光TPU片的反光面朝向模具，经处理后的背面朝上。

3.根据权利要求1所述的一种服装鞋类辅料的生产方法，其特征在于：所述的TPU片为一种透明TPU片，于第二步中，透明TPU片的正面朝向模具，经处理后的背面朝上。

4.根据权利要求1-3任意一项所述的一种服装鞋类辅料的生产方法，其特征在于：于第一步中，在用处理剂处理之前，先在TPU片的背面丝印不同效果的图案及颜色，等油墨干透后再在油墨表面丝印处理剂。

5.根据权利要求4所述的一种服装鞋类辅料的生产方法，其特征在于：于第一步中，将处理后的TPU片放入烤箱内烘干，以不粘手为干，其中，烤箱内温度为70℃，烘烤时间为5分钟。

6.根据权利要求1-3任意一项所述的一种服装鞋类辅料的生产方法，其特征在于：于第二步中，上述PP膜的厚度为0.05mm，上述硅胶片的厚度为2mm，冷压时间为20秒。

7.根据权利要求1-3任意一项所述的一种服装鞋类辅料的生产方法，其特征在于：于第三步中，油压机中用于油压的上模的温度为110℃度，下模的温度为140℃度。