KR100625919B1 - 반사 방지 착색막 코팅 유리 및 플라스마 디스플레이 패널용 광학 필터 - Google Patents

반사 방지 착색막 코팅 유리 및 플라스마 디스플레이 패널용 광학 필터 Download PDF

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Abstract

굴절율이 1.47∼1.53인 투명 유리 기판상에, 1.59∼2.30의 굴절율 및 80∼ 140nm의 막 두께를 가지며, 중량%로 나타내서 0∼85%의 규소 산화물, 10∼95%의 티탄 산화물 및 5∼30%의 금 미립자를 함유하는 고굴절율막을 형성하고, 상기한 고굴절율막상에 1.35∼1.58의 범위내이며 또한 상기한 고굴절율막의 굴절율에 비하여 적어도 0.20 작은 값의 굴절율 및, 70∼99nm의 막 두께를 갖고, 중량%로 나타내서 90∼100%의 규소 산화물을 함유하는 저굴절율막을 형성하여 구성되는 반사 방지 착색막 코팅 유리 물품이다.
본 발명의 상기한 반사 방지 착색막 코팅 유리 물품은 가시광의 반사 방지 성능이 우수하고, 더욱이 투과색의 색조를 자유로이 제어할 수가 있으며, 가시광 투과율이 높은 반사 방지 착색막 코팅 유리 물품 및, 이를 이용한 PDP용 광학 필터를 제공할 수가 있다.

Description

반사 방지 착색막 코팅 유리 및 플라스마 디스플레이 패널용 광학 필터{ANTI-REFLECTION COLORED FILM-COATED GLASS PRODUCTS AND PLASMA DISPLAY PANEL OPTICAL FILTERS}
본 발명은 반사 방지 착색막 코팅 유리, 특히 가시광 반사를 저감시키고 투과 색조를 조절하는 반사 방지 착색막 코팅 유리판 및 이를 이용한 광학 필터에 관한 것이다.
반사 방지막에 관해서는, 종래로부터 카메라나 안경 등의 광학 부품, 혹은 표시 패널, 디스플레이 등의 사무 자동화 전자 기기의 표시부 등에 사용되어 왔다. 이들 반사 방지막은 시인성(視認性)을 높히기 위하여, 혹은 원래 갖고 있는 광학 특성을 더욱 높히기 위하여 저반사성과 함께 고투과율성이 요구되고 있다.
귀금속 미립자를 무기 산화물 중에 도우프한 착색막에 관해서는, 지금까지 수 많은 것들이 알려져 있다. 예컨대, 실리카-티타니아 막중에 금 미립자를 도우프하는 것에 의하여 착색막 부착 유리가 얻어진다는 것 및, 막 중의 실리카 및 티타니아의 양에 의하여 적색, 적자색, 청색, 청록색, 녹색 등의 색이 얻어진다는 것이 개시(開示)되어 있다[예컨대, (가) H.Kozuka, Control of optical properties of gel-derived oxide coating films containing finemetal particles(젤 유래의 금속 미립자 함유 산화물 코팅막의 광학적 성질의 제어), J. Sol-Gel Sci. Tech., 2, 741-744(1994) 및 일본 특허공개 평6-191896].
또한, 실리카막 또는 실리카-티타니아막 중에 금 미립자를 도우프하는 것에 의하여 가시광 반사율(막 면쪽으로부터 광 조사)이 5∼7%이며, 적색∼적자색∼녹회색∼회색으로 착색되고, 두께가 80∼140nm인 착색막 코팅 유리 물품에 관하여 개시되어 있다((나) 일본 특허공개 평9-295834호 공보).
한편, 플라스마 디스플레이 패널(PDP)은 대화면 벽걸이 텔레비젼으로서 근년 실용화되어, 더욱 보급하기 위한 개발이 왕성하게 이루어지고 있다. 이 PDP의 전면에 외부광의 반사를 방지하기 위한 다층 반사 방지막층 및 전차파 차폐층을 가지며, PDP의 발광을 보정하는 광학 필터를 설치하는 것이 알려져 있다.
예컨대, 착색 투명 기판(아크릴 수지 또는 폴리카보네이트 수지제로서 PDP가 발하는 과잉의 적색 성분을 흡수하는 안료를 수지 중에 혼합시키는 것에 의하여 본래는 청색이어야 할 발색 색조가 자색으로 보이는 것을 방지한다)의 한 쪽 표면에 반사 방지 필름(굴절율이 다른 재료 막을 복수 중첩하여 증착한 것)을 투명 점착제로 접합하고, 투명 기판의 다른 쪽 표면에는 (1) 전자파 및 근적외선 영역의 선 스펙트랄을 차폐하는 필름(예컨대, PET 필름 표면에 은-무기 산화물 미립자를 스퍼터링한 것) 및, (2) 간섭링 방지 필름(예컨대, 투명 필름의 외측 표면에 미세한 요철을 형성하여 PDP에 접촉시킨 경우에도 PDP에 밀착되지 않도록 한 것)을 그 순서대로 투명 점착제로 접합한 것이 알려져 있다(예컨대, (다) 일본 특허공개 평9- 306366호 공보).
상기한 종래 기술의 귀금속 미립자를 도우프한 착색막 (가)에 관해서는 색조를 어느 정도 자유로이 컨트롤할 수 있기는 하지만 반사 방지 성능이 거의 없었다. 또한, 반사율에 관해 서술되어 있는 것 (나)에 관해서도, 가시광선 반사율값이 무처리 투명 기판과 별 차이가 없고, 더구나 투과율이 현저하게 낮아 진다는 문제도 있었다.
한편, PDP에 사용되는 광학 필터에 관하여 전술한 (다)에서는, 수지판 중에 안료를 혼합하고, 더욱이 그 표면에 반사 방지 필름을 붙이는 것이므로 제작비가 늘어나게 된다는 문제가 있었다.
본 발명은 상기한 종래 기술의 과제를 해결하여, 가시광의 반사 방지 성능이 우수하고, 더구나 투과광의 색조를 자유로이 제어할 수가 있으며, 가시광 투과율이 높은 반사 방지 착색막 코팅 유리 물품을 제공하는 것 및, 이를 이용한 PDP용 광학 필터를 제공하는 것을 목적으로 한다.
발명의 개시
본 발명은 투명 유리 기판상에 굴절율이 다른 2층으로 된 반사 방지막을 형성함과 아울러, 이중 적어도 1층을 선택적 흡수막으로서 착색 기능을 갖게 하는 것에 의해 반사 방지 착색막을 얻는 것이다.
즉, 본 발명은 굴절율이 1.47∼1.53인 투명 유리 기판상에 1.59∼2.30의 굴절율 및 80∼140nm의 막 두께를 갖고, 중량%로 나타내서 0∼85%의 규소 산화물, 10∼95%의 티탄 산화물 및 5∼30%의 금 미립자를 함유하는 고굴절율막을 형성하고, 상기한 고굴절율막상에 1.35∼1.58의 범위내에서, 더욱이 상기한 고굴절율막의 굴절율에 비하여 0.20~0.95 작은 값의 굴절율 및, 70∼99nm의 막 두께를 가지며, 중량%로 나타내서 90∼100%의 규소 산화물을 함유하는 저굴절율막을 형성하여 구성되는 반사 방지 착색막 코팅 유리이다.
또한, 상기한 투명 유리 기판상에 1.59∼2.30의 범위내이고 또한 상기한 고굴절율막의 굴절율 보다도 0.20~0.95 작은 값의 굴절율 및 80∼140nm의 막 두께를 갖고, 중량%로 나타내서 0∼89%의 규소 산화물, 11∼100%의 티탄 산화물을 함유하는 고굴절율막을 형성하고, 상기한 고굴절율막상에 1.35∼1.58의 굴절율, 70∼99nm의 막 두께를 가지며, 중량%로 나타내서 70∼95%의 규소 산화물 및 4∼30%의 금 미립자를 함유하는 저굴절율막을 형성하여 구성되는 반사 방지 착색막 코팅 유리이다.
본 발명에 있어서의 상기한 고굴절율막의 각 성분에 대하여 이하 설명한다.
규소 산화물은 필수 성분은 아니지만 막의 굴절율을 조정하는 데 유리하며, 그 함유량이 낮은 경우에는 착색막의 굴절율이 높아지게 되어 막은 청록색을 나타낸다. 역으로, 함유량이 많은 경우에는 착색막의 굴절율이 낮아지게 되어 막은 적자색을 나타낸다.
규소 산화물의 함유량이 과다하게 되면 막의 가열 공정에서 막의 큰 수축에 의해 기판이 변형되므로, 규소 산화물의 함유량은 SiO2로 환산하여 0∼85중량%이며, 바람직하게는 0∼70중량%이다.
티탄 산화물은 막의 형성을 위하여, 또한 착색막의 굴절율을 높이기 위하여 필요하며, 그 함유량이 낮은 경우에는 착색막의 굴절율이 낮아지게 되어 막은 적자색을 나타낸다. 또한, 티탄 산화물의 함유량이 많은 경우에는 착색막의 굴절율이 커지게 되어 막은 청록색을 나타낸다.
티탄 산화물의 함유량이 너무 낮아지면, 막 형성성 및 투명성이 저하되므로, 그 함유량은 TiO2로 환산하여 10∼95중량%이며, 바람직하게는 20∼90중량%이고, 더욱 바람직하게는 25∼85중량%이다.
금은 착색용 미립자로서, 고굴절율막에 색을 부여하기 위해서 필요하며, 그 함유량이 지나치게 낮으면 충분한 착색이 얻어지지 않고, 역으로 과다하면 막의 내구성이 낮아지고, 여분의 잉여 금 미립자가 막의 외부로 나와 버려서 착색에 기여하지 못한다. 따라서, 금 미립자의 함유량은 5∼30중량%이며, 바람직하게는 5∼25중량%이고, 더욱 바람직하게는 8∼23중량%이다.
고굴절율막의 두께 d1(물리막 두께)는, 너무 얇으면 반사 방지 효과가 낮아지게 되거나, 또는 착색 효과도 작아지게 된다. 역으로 너무 두터워도 반사 방지 효과가 낮아지거나, 또는 크랙이 생성되거나 하여 막 강도가 저하되므로, 막 두께는 80∼140nm이고, 바람직하게는 85∼125nm이며, 더욱 바람직하게는 89∼125nm이다. 그리고, 고귤절율막의 굴절율 n1은 너무 낮아지면 반사 방지 효과가 충분히 얻어지지 않기 때문에, 1.59∼2.30이며, 바람직하게는 1.65∼2.23이고, 더욱 바람직 하게는 1.70∼2.20이다. 또한, 이 고굴절율막의 굴절율은 금 미립자를 함유하지 않는 상태의, 규소 산화물 및 티탄 산화물을 함유하는 막에 대한 550nm 파장에서의 값으로서 정의한다. 고굴절율막의 광학막 두께(n1d1)은 가시광 영역(380∼680nm)내의 임의의 파장의 4분의 1의 값을 갖는 것이 가시광 반사율을 저감시키기 때문에 바람직하며, 구체적으로는 고굴절율막의 광학막 두께는 95∼170nm 범위내에 있는 것이 바람직하다. 그러나, 이 범위내에서는 반사색이 적색을 띠기 쉽고, 적색의 반사색은 바람직하지 않은 경우가 많으므로, 반사색이 청색을 띠게하기 위해서는 상기한 범위 보다도 다소 큰 광학막 두께 155∼230nm를 선택하는 것이 바람직하다.
본 발명의 저굴절율막에 관해서 이하에 설명한다.
규소 산화물은 막의 형성을 위하여, 또는 저굴절율막의 굴절율을 낮게하기 위하여 필요하며, 규소 산화물의 함유량은 SiO2로 환산하여 90∼100중량%이고, 바람직하게는 92∼100중량%이며, 더욱 바람직하게는 95∼100중량%이다.
저굴절율막의 두께 d2(물리막 두께)는, 너무 얇으면 반사 방지 효과가 낮아지게 되고, 역으로 너무 두터우면 크랙이 생겨서 막 강도가 저하되므로, 70∼99nm이며, 바람직하게는 75∼95nm이고, 더욱 바람직하게는 77∼93nm이다. 그리고, 저굴절율막의 굴절율은 너무 높으면 반사 방지 효과가 충분히 얻어지지 않기 때문에, 저굴절율막의 굴절율 n2는 1.35∼1.58의 범위내이고, 또한 상기한 고굴절율막의 굴절율에 비하여 0.20~0.95 작은 값이며, 바람직하게는 1.36∼1.53이고, 더욱 바람직하게는 1.37∼1.49이다.
또한, 이 저굴절율막의 굴절율은 550nm 파장에서의 값으로서 정의하며, 그리하여 후술하는 바와 같이 저굴절율막에 금 미립자를 함유시킨 경우의 저굴절율막의 굴절율은, 금 미립자를 함유시키지 않은 상태의, 규소 산화물을 함유하는 막에 대한 값으로서 정의한다.
저굴절율막의 광학막 두께(n2d2)는 가시광 영역(380∼680nm, 바람직하게는 시감도(視感度)가 높은 420∼600nm)내의 임의의 파장의 4분의 1의 값을 갖는 것이 가시광 반사율을 감소시키기 때문에 바람직하며, 구체적으로는 저굴절율막의 광학막 두께는 105∼150nm의 범위내인 것이 바람직하다.
이상은 금 미립자를 고굴절율막에 함유시킨 경우에 관하여 서술하였지만, 금미립자를 고굴절율막에 함유시키는 대신에 상기한 저굴절율막에 함유시켜도 무방하다. 이 경우, 금미립자를 함유시키지 않은 고굴절율막의 각 성분에 관하여 이하에 설명한다.
규소 산화물은 필수 성분은 아니지만 막의 굴절율을 조정하는데 유효하다. 규소 산화물 함유량이 너무 많으면 막의 가열 공정에서 막의 큰 수축에 의하여 기판이 변형되므로, 규소 산화물의 함유량은 SiO2로 환산하여 0∼89중량%이며, 바람직하게는 10∼75중량%이고, 더욱 바람직하게는 20∼70중량%이다.
티탄 산화물은 막의 형성을 위하여, 또한 착색막의 굴절율을 높이기 위하여 필요하다. 티탄 산화물의 함유량이 지나치게 낮으면 반사 방지 효과가 얻어지기 어렵게 되며, 막 형성성 및 투명성이 저하되므로, 그 함유량은 TiO2로 환산하여 11∼100중량%이고, 바람직하게는 20∼95중량%이며, 보다 바람직하게는 30∼85중량%이다.
그리고, 금 미립자를 함유시킨 저굴절율막에 관하여 이하에 설명한다.
금 미립자를 함유시킨 저굴절율막에는, 규소 산화물은 막의 형성을 위하여, 또한 저굴절율막의 굴절율을 저하시키기 위하여 필요하며, 규소 산화물의 함유량은 SiO2로 환산하여 70∼96중량%이고, 바람직하게는 72∼96중량이며, 더욱 바람직하게는 75∼96중량이다.
저굴절율막 중의 금 미립자는 착색용 미립자로서 저굴절율막에 색을 부여하기 위하여 필요하며, 그 함유량이 지나치게 낮으면 충분한 착색이 얻어지지 않고, 역으로 너무 많으면 막의 내구성이 저하되고 여분의 잉여 금 미립자가 막의 외부로 나와 버려서 착색에 기여하지 않게 된다. 따라서, 금 미립자의 함유량은 4∼30중량이며, 바람직하게는 4∼25중량%이고, 더욱 바람직하게는 4∼23중량%이다.
이상은, 금 미립자를 고굴절율막에 함유시킨 경우 및, 금 미립자를 상기한 저굴절율막에 함유시킨 경우에 관하여 설명하였다. 그러나, 이들 경우외에, 즉 금 미립자를 고굴절율막 및 저굴절율막의 양쪽에 함유시켜도 좋다. 이 경우, 고굴절율막은 상기한 고굴절율막의 경우와 마찬가지의 이유로, 규소 산화물을 SiO2로 환산하여 0∼89중량%, 바람직하게는 10∼75중량%, 더욱 바람직하게는 20∼65중량%, 티탄 산화물을 TiO2로 환산하여 10∼100중량%, 바람직하게는 20∼95중량%, 더욱 바람직하게는 30∼85중량%, 그리고 금 미립자를 0∼30중량%, 각각 함유한다. 그리고 저굴절 율막은 상기한 저굴절율막의 경우와 마찬가지의 이유로, 규소 산화물을 SiO2로 환산하여 70∼100중량%, 바람직하게는 72∼96중량%, 더욱 바람직하게는 75∼96중량%, 그리고 금 미립자를 0∼30중량% 함유한다. 여기에서, 고굴절율막 중의 금 미립자 함유량과 저굴절율막 중의 금 미립자 함유량의 합계는 4∼30중량%이며, 바람직하게는 4∼25중량%, 더욱 바람직하게는 8∼20중량%이다.
상기한 금 미립자를 함유하거나, 또는 함유하지 않는 고굴절율막은 규소 산화물, 티탄 산화물 외의 다른 성분, 예컨대, 산화 지르코늄, 산화 세륨, 산화 아연, 산화 탄탈륨, 산화 코발트, 산화 크롬, 산화 구리, 산화 망간, 산화 니켈, 산화 철 및 금 미립자(고굴절율막이 금 미립자 함유를 필수로 하지 않는 경우) 등을, ZrO2, CeO2, ZnO, Ta2O5, CoO, CrO, CuO, MnO, NiO, Fe2 O3 및 Au로 환산하여, 이들 합계를 소량, 예컨대 10중량% 이하 함유하고 있어도 지장은 없다. 여기에서, 저굴절율막 중의 Au 미립자 함유량과 고굴절율막 중의 Au 미립자 함유량의 합계는 30중량%를 초과하지 않는 것이 바람직하다.
또한, 마찬가지로, 상기한 금 미립자를 함유하거나, 또는 함유하지 않는 저굴절율막은 규소 산화물 외의 다른 성분, 예컨대, 티탄 산화물, 산화 지르코늄, 산화 세륨, 산화 아연, 산화 탄탈륨, 산화 코발트, 산화 크롬, 산화 구리, 산화 망간, 산화 니켈, 산화 철 및 금 미립자(저굴절율막이 금 미립자 함유를 필수로 하지 않는 경우) 등을, TiO2, ZrO2, CeO2, ZnO, Ta2O5, CoO, CrO, CuO, MnO, NiO, Fe2O3 및 Au로 환산하여, 이들 합계를 소량, 예컨대 10중량% 이하 함유하고 있어도 지장은 없다. 여기에서, 저굴절율막 중의 Au 미립자 함유량과 고굴절율막 중의 Au 미립자 함유량의 합계는 30중량%를 초과하지 않는 것이 바람직하다.
본 발명의 고굴절율막 및 저굴절율막을 형성하는 방법으로서는, 졸-겔법, 스퍼터링법, CVD법 등으로 형성하는 것이 가능하지만, 코스트면에서 졸-겔법에 의한 방법이 소망스럽다. 졸-겔법에 의한 코팅에 관해서는 스핀 코팅법, 딥 코팅법, 플로우 코팅법, 메니스커스(meniscus) 코팅법, 롤 코팅법, 그라비아 코팅법, 플렉소그라피(flexography) 인쇄법, 스크린 인쇄법 등이 사용된다.
본 발명의 고굴절율막 및 저굴절율막을 졸-겔법에 의하여, 예컨대, 티탄 산화물, 규소 산화물 및 금 미립자를 함유하는 광학 박막을 형성하는 경우, 그 도포액 조성물은, 티탄 산화물, 규소 산화물, 금 원료 및 용매로 이루어지며, 티탄 화합물, 규소 화합물 및 금 원료를 유기 용매에 혼합하는 것에 의해서 얻어진다.
티탄 화합물로서는 티탄 알콕사이드, 티탄 알콕사이드 염화물, 티탄 킬레이트화물 등이 사용된다. 티탄 알콕사이드로서는, 티탄 메톡사이드, 티탄 에톡사이드, 티탄 n-프로폭사이드, 티탄 이소프로폭사이드, 티탄 n-부톡사이드, 티탄 이소부톡사이드, 티탄 메톡시부톡사이드, 티탄 스테아릴옥사이드, 티탄 2-에틸헥실 옥사이드 등이 예시될 수 있다. 티탄 알콕사이드 염화물로서는 티탄 클로라이드 트리이소프로폭사이드, 티탄 디클로라이드 디에톡사이드 등을 들 수 있다. 티탄 킬레이트화물로서는 티탄 트리이소프로폭사이드(2,4-펜탄디오네이트), 티탄 디이소프로폭사이드(비스-2,4-펜탄디오네이트), 티탄 알릴아세테이트 트리이소프로폭사이드, 티탄 비스(트리에탄올아민) 디이소프로폭사이드, 티탄 디-n-부톡사이드(비스-2,4-펜 탄디오네이트) 등이 사용된다.
규소 화합물로서는 실리콘 알콕사이드를 알콜 등의 용매에 혼합시키고 산성 또는 염기성 촉매로 가수분해, 중합을 진행시킨 것이 사용된다. 실리콘 알콕사이드로서는 실리콘 메톡사이드, 실리콘 에톡사이드 혹은 이들의 올리고머체가 사용된다. 산 촉매로서는 염산, 황산, 질산, 초산, 옥살산, 트리클로로 초산, 트리 플루오로 초산, 인산, 불소산, 포름산 등이 사용된다. 염기성 촉매로서는 암모니아, 아민류가 사용된다.
금 미립자의 원료로서는, 염화 금산 4수화물, 염화 금산 3수화물, 염화 금산 나트륨 2수화물, 시안화 금, 시안화 칼륨 금, 금 디에틸아세틸 아세토네이트 착체, 혹은 금 콜로이드 분산 용액 등을 들 수 있다.
상기 고굴절율막 및 저굴절율막의 형성에 사용되는 도포액 조성물에 사용되는 유기 용매는, 코팅 방법에 의존적이지만, 메탄올, 에탄올, 이소프로판올, 부탄올, 헥산올, 온탄올, 2-메톡시에탄올, 2-에톡시에탄올, 2-부톡시에탄올, 프로필렌 글리콜 모노메틸에테르, 프로필렌글리콜 모노에틸글리콜, 셀로솔브 아세테이트, 에틸렌 글리콜, 프로필렌 글리콜, 디에틸렌 글리콜, 디에틸렌글리콜 모노에틸 에테르, 헥실렌 글리콜, 디에틸렌 글리콜, 트리프로필렌 글리콜, 폴리프로필렌 글리콜, 디아세톤 알콜 등을 들 수 있다. 도포액 조성물은 상술한 용매를 단독으로, 또는 도포액의 점도, 표면 장력 등을 조절하기 위하여 복수 사용하더라도 관계없다. 또한, 안정화제, 레벨링제, 증점제 등을 필요에 따라 소량 가하여도 관계없다. 용매 사용량은 최종적으로 얻어지는 고굴절율막 및 저굴절율막의 막 두께, 채용되는 코 팅 방법에도 의존적이지만, 통상적으로는 전체 고형분이 1∼20중량%의 범위내에 들어오게 사용된다.
상기한 도포액 조성물을 상기한 도포 방법으로 도포한 후, 건조 및/또는 250℃ 이상의 온도로 가열 소성하고, 이어서 다음 도포액을 도포한 후, 건조 및/또는 250℃ 이상의 온도로 가열 소성하는 것에 의하여 반사 방지 착색막 코팅 유리가 완성된다. 이와 같이하여 얻어진 코팅은 투명성, 내환경성, 내찰상성 등의 성능에서 우수하며, 적층되어 있더라도 고굴절율막층과 저굴절율막층의 치밀화 과정에서의 열수축율 차이에 의하여 생기기 쉬운 막 박리 및 크랙의 생성을 억제할 수가 있다.
상기한 건조 및/또는 250℃ 이상의 가열에 의한 소성을 이용한 제조방법 대신에 다음에 서술하는 광 조사 방법을 사용할 수도 있다. 즉, 상기한 도포액 조성물을 상기한 도포 방법으로 도포한 후, 가시 광선 보다도 파장이 짧은 전자파를 도막에 조사하는 공정을 수행하고, 계속해서 다음 도포액을 도포한 후, 가시 광선 보다도 파장이 짧은 전자파를 도막에 조사하는 공정을 수행한다라고 하는, 도포-건조 공정을 반복하는 방법이다. 가시 광선 보다도 짧은 파장을 갖는 전자파로서는,
Figure 112000003913730-pct00001
선, X선, 자외선이 있지만, 큰 면적을 갖는 기판에의 조사를 고려한 장치상의 실용성 관점에서 자외선 조사법이 바람직하다. 자외 광원으로서는 엑시머 램프, 저압 수은 램프, 고압 수은 램프, 메탈 할라이드 램프 등이 사용된다. 365nm를 주파장으로 하고, 254nm, 303nm를 효율 좋게 발광하는 고압 수은 램프를 사용하여, 10mW/cm2 이상, 바람직하게는 50mW/cm2 이상, 더욱 바람직하게는 100mW/cm2 이상의 조사 강도로 도막에 조사하는 것이 소망스럽다. 이와 같은 자외선 광원을 사용하여, 100 mJ/cm2 이상, 바람직하게는 500mJ/cm2 이상, 더욱 바람직하게는 1000mJ/cm2 이상의 조사 에너지를, 본 발명의 도포액 조성물을 사용하여 도포된 도막면에 조사하는 것에 의하여, 저온에서의 투명성, 내환경성, 내찰상성 등의 성능에서 우수하고 크랙이 생기기 어려운 막을 부여한다.
또한, 자외선을 조사하면서 열에 의한 건조 및/또는 소성을 동시에 수행하여도 좋다. 자외선 조사에 의한 건조 방법과, 바람직하게는 250℃ 이하의 온도에서의 열건조에 의한 건조 공정을 동시에 사용하는 것에 의하여, 투명성, 내환경성, 내찰상성 등의 성능이 우수한 도막을 부여하고, 적층하더라도 고굴절율막층과 저굴절율막층의 치밀화 과정에 있어서의 열수축율의 차이에 의해 생기기 쉬운 막 박리 및 크랙의 생성을 억제할 수가 있다. 이와 같이 자외선 조사를 이용하는 것에 의하여, 건조 공정의 고속화가 가능하게 되어 생산성을 비약적으로 향상시킬 수가 있다.
본 발명에 의한 투명 유리 기재로서는, 굴절율이 1.47∼1.53인 투명 유리, 예컨대 투명한 소다 라임 규산염 유리 조성을 갖는, 무착색 유리판, 녹색, 브론즈색 등으로 착색되고, 또한 자외선, 또는 열선을 차단하는 성능을 갖는 유리판, 그 외의 형상을 갖는 투명 유리 기판 등을 사용하여도 좋고, 두께가 0.5mm∼5.0mm의 PDP 그 외의 디스플레이용 유리판, 자동차용 유리판 및 건축용 유리판이 바람직하게 사용되며, 그 유리판의 한 쪽 표면 또는 양 쪽 표면에 상기한 반사 방지 착색막을 코팅할 수가 있다. 판상의 반사 방지 착색막 코팅 유리의 양 표면이 상압 또는 감압된 공기, 그 외의 기체에 접하고 있는 상태에서 사용되는 경우에는, 유리 기판의 양 쪽 표면에 반사 방지 착색막을 코팅시키는 것에 의하여 가시광 반사율을 가장 작게 할 수가 있다. 판상의 반사 방지 착색막 코팅 유리의 한 쪽 표면이 예컨대 플라스틱막을 개재하여 각종 패널에 접합, 또는 밀착시켜 사용되는 경우에는 반사 방지 착색막은 상기한 유리의 다른 쪽 표면만에 코팅되어 있는 것만으로 충분한 경우가 많다.
본 발명의 반사 방지 착색막 코팅 유리, 특히 PDP와 같은 디스플레이 장치의 전면 유리, 자동차 창, 건축용 창 등에 사용되는 착색막 코팅 유리판은, 바람직하게는 Lab표 색계로 나타내서, a가 -15.0∼20.0, b가 -15.0∼3.0 범위의 색도로 표시되는 투과색을 갖는다. 보다 바람직하게는, Lab표 색계로 나타내서, a가 -5.0∼10.0, b가 -5.0∼3.0 범위의 색도로 표시되는 투명색을 갖는다.
본 발명의 반사 방지 착색막 코팅 유리는 선택적 흡수를 이용한 반사 저감성(低減性)이 우수한 유리 물품을 제공한다. 또한, 착색 흡수막에 의하여 의장성이 우수한 유리 물품을 제공한다. 또한, 본 발명의 반사 방지 착색막 코팅 유리 물품과 전자파 차폐막 등을 조합시켜, PDP의 전면에 밀착시켜 사용하는 광학 필터로서 이용할 수 있다. 그 경우, 선택 흡수막을 이용하고 있는 것이므로, PDP의 발광색을 조절하는 광학 필터를 제공한다. 예컨대, PDP에서는 청색을 발광하는 형광체가 청색 이외에 약간의 적색 성분을 발색하는 성질을 갖고 있기 때문에 청색으로 표시되어야 할 부분이 자색을 띤 색으로 표시되는 경우, 형광체의 적색 성분을 본 발명의 착색막에서 흡수시켜서 PDP로부터의 발광색을 밸런스시킬 수가 있다. 또한, 전자파 차폐층으로서 은 다층막을 사용한 경우에, 종래의 광학 필터의 투과색은 황록색으로 되지만, 본 발명의 반사 방지 착색막으로서 투과색이 적자로 되는 것을 사용하는 것에 의하여, 필터 전체로서 투과색을 중성 그레이색 혹은 블루 그레이색으로 조절할 수가 있다.
상기의, 반사 방지 착색막을 코팅한 면과 반대쪽 면에, 전자파 차폐층을 설치한 플라스마 디스플레이 패널용 광학 필터는, Lab표 색계로 나타내서, a가 -3.0∼3.0, b가 -3.0∼3.0의 색도로 표시되는 투과색을 갖는 것이 바람직하다. 또한, 상기한 전자파 차폐층으로서는 은 다층막을 사용하는 외에, 합성 수지제의 메시(mesh) 직물에 고도전율 금속인 구리 또는 구리 니켈 등을 무전해 도금한 것을 투명 기판에 붙이는 방법, 저저항의 ITO막, 은 박막 및, 은 박막으로 된 다층막을 투명 기판에 직접 적층하는 방법이나, 이들을 적층한 필름을 투명 기판에 붙이는 방법등을 선택할 수가 있다.
PDP는, 그 부품으로서 전면 유리판 및 배면 유리판을 갖고 있지만, 투명 유리 기판으로서 높은 스테레인점(strain point) 유리판, 즉 스트레인점이 570℃ 이상인 유리 기판을 이용한 본 발명의 반사 방지막 코팅 유리 물품을 PDP의 전면 유리판으로 사용하는 것에 의하여 PDP용 광학 필터와 PDP의 전면 유리판을 겸용시킬 수가 있고, 표면에 반사 방지막을 갖는 PDP를 제공할 수가 있다.
발명을 실시하기 위한 최량의 형태
다음에 본 발명을 구체적인 실시예에 의하여 더욱 상세히 설명한다.
[원료의 조제]
플라스크 중에서 교반되고 있는 티탄 이소프로폭사이드 1몰에 아세틸 아세톤 2몰을 적하 로드로 적하하였다. 이 용액을 산화 티탄 원액 1로 하였다. 이것은 TiO2 고형분을 16.5% 함유하고 있다. 에틸 실리케이트(Colcoat사제「에틸 실리케이트 40」) 50g에 0.1N 염산 6g과 에틸 셀로솔브 44g을 가하고, 실온에서 2시간 교반하였다. 이 용액을 산화 규소 원액 2로 하였다. 이것은 SiO2 고형분을 20% 함유하고 있다.
[막 형성용 액체 조성물의 제조]
유리 기판으로부터 세어서 제1층의 도포액으로서 표 1에 나타낸 조성 비율에 따라 고굴절율막 형성용 액체 조성물을 제조하였다. 산화 티탄 원액 1, 용매(에틸 셀로솔브), 산화 규소 원액 2, 금 원료(염화 금산 4수화물)의 순서로 소정량을 혼합하고, 2시간 실온에서 교반하여 도포액 번호(H1∼H15)로 표시한 고굴절율막 형성용 액체 조성물을 얻었다. 마찬가지로 표 2에 나타낸 조성 비율에 따라 도포액 번호(L1∼L15)로 표시한 저굴절율막 형성용 액체 조성물을 얻었다.
[실시예 1∼15, 비교예 1∼4]
상기에서 제조한 도포액 H1을 사용하여, 두께 1.1mm이고 10cm×10cm 치수의 소다 석회 규산염 조성의 무착색 투명 유리 기판(굴절율=1.50)의 한 쪽 표면상에 회전수 3000rpm으로 15초간 스핀 코팅을 하였다. 풍건후에 550 ℃에서 2분간 열처 리하여 고굴절율 착색막을 코팅하고, 이어서 상기에서 제조한 도포액 L1을 회전수 2000rpm으로 15초간 스핀 코팅을 수행하고, 풍건후에 550℃에서 2분간 열처리하여 저굴절율막을 코팅하여, 고굴절율 착색막 및 그 위에 형성된 저굴절율막으로 된 반사 방지 착색막을 코팅한 유리판을 얻었다. 이 유리판의 가시 광선 반사율 Rvis는 착색막이 코팅된 막면쪽으로부터 D 광원광을 12도의 각도로 입사시키고, 이면쪽(비막면)으로부터의 반사광을 차단한 막면쪽 만의 반사율(「Rvis 막면」) 및 이면쪽 및 막면쪽으로부터의 반사를 포함하는 반사율 (「Rvis 양면」)의 2 가지를 측정하였다. 가시 광선 투과율 Tvis(D 광원 광)는 JIS R 3106에 따르고, 투과광의 색도에 관해서는 JIS Z 8729에 따라 측정하였다.
고굴절율막 및 저굴절율막의 조성, 굴절율 및 막 두께는 표 3,4에 나타낸 바와 같으며, 가시 광선 투과율(Tvis), 투과광 색도 및, 가시 광선 반사율(Rvis)는 표 5에 나타낸 바와 같았다. 또한 얻어진 착색막은 내약품성, 내마모성에 있어서 양호한 결과를 나타냈다. 또한, 상기한 반사 방지 착색막을 상기한 유리 기판의 양 표면에 코팅한 경우, 표면쪽 및 이면쪽으로부터의 반사를 포함하는 반사율(「Rvis 양면」)은, 반사 방지 착색막을 유리 기판의 한 쪽 표면만에 코팅한 경우의 반사율 (「Rvis 양면」) 3.8% 보다도 작은 1.2%였다.
마찬가지로 표 1,2에 나타낸 도포액(H2∼H15 및 L2∼L15)를 사용하여, 표 3 ∼표 4에 나타낸 바와 같은 조성, 굴절율 및, 막 두께를 각각 갖는 고굴절율막 및 저굴절율막을 피복한 반사 방지 착색막 코팅 유리 물품(실시예 2∼15)를 얻었다. 이들 광학 특성에 대한 측정 결과를 표 5에 정리하였다.
실시예 1∼8에서는, 표 5에 나타낸 바와 같이, 적색을 흡수하여 투과색이 녹색, 즉 Lab표 색계로 나타내서 a=-3.1∼-8.4이고, b=-2.9∼-7.8의 투과광 색도이며, 막면 쪽만의 반사율(「Rvis 막면」)이 1.0% 이하인 반사 방지막 코팅 유리 물품을 얻었다. 실시예 9∼11에서는, 황색을 흡수하여 투과색이 청색, 즉 Lab표 색계로 나타내서 a=0.3∼0.8이고 b=-3.5∼-10.5의 투과광 색도이며, 막면 쪽만의 반사율(「Rvis 막면」)이 1.0% 이하인 반사 방지막 코팅 유리 물품을 얻었다. 또한, 실시예 12∼15에서는 녹색을 흡수하여 투과색이 자색∼적자색, 즉 Lab표 색계로 나타내서 a=2.4∼9.8이고 b=-5.3∼-1.8인 투과광 색도이며, 막면쪽만의 가시광 반사율(「Rvis 막면」)이 1.0% 이하인 반사 방지막 코팅 유리 물품을 얻었다. 그리고, 실시예 1∼15 모두에서의 반사 방지막 코팅 유리 물품은 60% 이상의 가시 광선 투과율 (Tvis)을 나타냈다.
고굴절율막 형성용 도포액 또는 저굴절율막 형성용 도포액의 도포 조건인 스핀 코팅법에 의한 회전 속도를 조절하는 것에 의하여, 표 6, 표 7에 나타낸 바와 같이, 고굴절율막의 막 두께를 80∼140nm의 범위 외로, 또한 저굴절율막의 막 두께를 70∼99nm의 범위 외로 변경한 이외에는 실시예 5와 동일한 방법으로 반사 방지 착색막 코팅 유리 물품(비교예 1∼4)을 얻었다. 이들 광학 특성의 측정 결과는 표 8에 나타낸 바와 같다. 비교예에서는 막면쪽만의 가시광 반사율(「Rvis 막면」)은 3.0∼4.2%이며, 실시예(0.4∼0.9%)에 비하여 가시광 반사 방지 성능은 명백히 열등비하여 열등하였다.
실시예 번호 도포액 번호 산화 티탄 원액 1 (g) 산화 규소 원액 2 (g) 금 원료 (g) 용매 (g)
1 H1 25.8 0 1.3 73.0
2 H2 22.1 3.0 1.3 73.6
3 H3 20.6 4.3 1.3 73.9
4 H4 18.5 6.0 1.3 74.2
5 H5 15.5 6.5 2.0 76.1
6 H6 17.3 7.0 1.3 74.4
7 H7 18.5 7.8 0.7 73.1
8 H8 14.6 9.3 1.3 74.9
9 H9 7.9 12.8 2.0 77.4
10 H10 8.5 14.3 1.3 76.0
11 H11 9.4 15.3 0.7 74.7
12 H12 10.0 16.8 0 73.3
13 H13 10.0 16.8 0 73.3
14 H14 10.0 16.8 0 73.3
15 H15 9.7 16.1 0.35 73.9
16 H16 10.0 16.8 0 73.3

실시예 번호 도포액 번호 산화 규소 원액 2 (g) Au 원료 (g) 용매
1 L1 25.0 0 75.0
2 L2 25.0 0 75.0
3 L3 25.0 0 75.0
4 L4 25.0 0 75.0
5 L5 25.0 0 75.0
6 L6 25.0 0 75.0
7 L7 25.0 0 75.0
8 L8 25.0 0 75.0
9 L9 25.0 0 75.0
10 L10 25.0 0 75.0
11 L11 25.0 0 75.0
12 L12 19.3 2.0 78.8
13 L13 21.3 1.3 77.5
14 L14 23.0 0.7 76.3
15 L15 24.0 0.26 75.7
16 L16 24.0 0.3 75.7



실시예 번호 고굴절율막 조성 (중량%) TiO2 SiO2 Au 굴절율 막 두께 (nm)
1 85 0 15 2.20 100
2 73 12 15 2.07 101
3 68 17 15 2.00 107
4 61 23 15 1.95 108
5 51 26 23 1.86 108
6 57 28 15 1.86 108
7 61 31 8 1.86 111
8 48 37 15 1.80 110
9 26 51 23 1.76 123
10 28 57 15 1.76 122
11 31 61 8 1.76 120
12 33 67 0 1.76 101
13 33 67 0 1.76 101
14 33 67 0 1.76 100
15 32 64 4 1.76 105
16 33 67 0 1.76 100

실시예 번호 저굴절율막 조성 (중량%) SiO2 Au 굴절율 막 두께 (nm)
1 100 0 1.46 77
2 100 0 1.46 77
3 100 0 1.46 78
4 100 0 1.46 79
5 100 0 1.46 79
6 100 0 1.46 80
7 100 0 1.46 80
8 100 0 1.46 80
9 100 0 1.46 81
10 100 0 1.46 81
11 100 0 1.46 81
12 77 23 1.46 87
13 85 15 1.46 90
14 92 8 1.46 91
15 97 3 1.46 92
16 96 4 1.46 91



실시예 번호 Tvis (%) 투과광 색조 투과광의 색도 Rvis(%)
a b 막면 양면
1 71.0 녹색 -6.9 -3.4 0.6 3.8
2 72.2 녹색 -6.7 -3.3 0.7 3.7
3 73.9 녹색 -6.3 -2.9 0.6 3.8
4 74.0 녹색 -6.2 -4.1 0.8 3.6
5 66.2 녹색 -8.4 -7.8 0.4 3.0
6 74.1 녹색 -5.6 -5.2 0.7 3.6
7 82.0 녹색 -2.8 -2.6 0.9 4.0
8 73.4 녹색 -3.1 -6.5 0.6 3.7
9 64.8 청색 0.8 -10.5 0.4 3.4
10 73.2 청색 0.5 -7.0 0.7 3.7
11 81.6 청색 0.3 -3.5 0.9 4.1
12 76.8 적자색 9.8 -5.3 0.4 3.2
13 81.2 적자색 6.5 -3.5 0.7 3.8
14 85.6 적자색 3.3 -1.8 0.9 4.1
15 81.0 자색 2.4 -2.7 0.9 4.1
16 85.6 적자색 2.5 -0.8 0.9 4.3

비교예 번호 도포액 번호 고굴절율막 조성 (중량%) TiO2 SiO2 Au 굴절율 막 두께 (nm)
1 H5 51 26 23 1.86 70
2 H5 51 26 23 1.86 160
3 H5 51 26 23 1.86 108
4 H5 51 26 23 1.86 108

비교예 번호 도포액 번호 저굴절율막 조성 (중량%) SiO2 Au 굴절율 막 두께 (nm)
1 L5 100 0 1.46 77
2 L5 100 0 1.46 77
3 L5 100 0 1.46 50
4 L5 100 0 1.46 120


비교예 번호 Tvis (%) 투과광의 색도 a b Rvis(%) 막면 양면
1 58.0 -7.9 -7.4 3.0 6.3
2 55.2 -7.7 -7.3 4.0 7.1
3 56.9 -7.3 -7.9 3.2 6.6
4 54.0 -7.2 -7.1 4.2 7.6

[실시예 16]
광학 필터의 제작
산화 세륨 연마재로 표면을 연마·세정한 59cm×89cm이고 3.2mm 두께의 고 스트레인점을 갖는 무착색 플로트 유리판(스트레인점 575℃, 굴절율=1.50)의 한쪽 표면을 플렉소그라피 코팅법에 의해 표 1에 나타낸 도포액 H16을 코팅하고, 160W/cm의 고압 수은 램프를 사용하여 10cm의 거리로부터 15mW/cm2의 조사 강도로 30초간의 자외선 조사를 수행하여, 표 3에 나타낸 조성, 굴절율 및 막 두께를 각각 갖는 제1층의 고굴절율막을 형성하였다. 이어서, 이 제1층 막상에 표 2에 나타낸 도포액 L16을 도포하고, 컨베이어 반송식 적외선 가열로(로내 온도 300℃)에서 유리 온도 250℃로 가열하여, 표 4에 나타낸 조성, 굴절율 및, 막 두께를 각각 갖는 제2층의 착색 저굴절율막을 형성하였다. 이와 같이하여 고굴절율 착색막 및 그 위에 형성된 저굴절율막으로 된 반사 방지 착색막을 코팅한 유리판을 얻었다. 이 반사 방지 착색막 코팅 유리판의 광학 특성에 대한 측정 결과를 표 5에 나타낸다.
상기한 유리판의 반사 방지 착색막을 형성한 면(제1면)과는 반대쪽의 유리 표면(제2면)의 주연부(폭 약 10mm)에, 광 차폐층으로서 흑색의 잉크를 실크 스크린 인쇄로 인쇄하고, 계속해서 그 흑색 인쇄층 위에 어스 전극으로서 도전성 은 페이스트를 인쇄하고, 500℃에서 소성하였다. 그리고, 이 제2면의 전체 위에 스퍼터링법에 의하여 전자파 차폐층으로서 다음과 같은 은과 무기 산화물 미립자의 다층막을 형성하였다. 이 다층막은 상기한 유리판의 제2면에, SnO2 (34) -ZAO (7) -AgPd0.4 (8) -ZAO (7) -SnO2 (50) -ZAO (7) -AgPd0.4 (9) -ZAO (7) -SnO2 (52) -ZAO (7) -AgPd0.4 (7) -ZAO (7) -SnO2 (35)의 순서로 13층 적층하였다. 또한,「ZAO」는 Zn(94중량%), Al(6중량%)의 메탈 타켓으로부터 산소 반응성 스퍼터링으로 얻어진 복합 금속 산화물막이며,「AgPd0.4」는 Ag(99.6중량%) Pd(0.4중량%)의 메탈 타켓으로부터 아르곤 가스에 의한 스퍼터링으로 얻어진 합금막이다. 또한, 괄호내는 막 두께(nm)이다. 이 다층막은 2.5Ω/?의 시트 저항 및 12%의 근적외선 투과율을 갖고 있다. 만약, 이 다층막을 무착색 플로트 유리판의 한쪽 표면에 막 형성시킨 경우의 투과 색조(색도)는 Lab표 색계로 나타내서, a=-2.4이며, b=0.7이고, 황록색을 나타냈다. 제1면에 반사 방지막을, 제2면에 전자파 차폐층을 각각 형성한 유리판을 전자파 차폐층이 PDP에 면하도록 밀착 배치시킨 경우에, 간섭호인 뉴튼링이 생기지 않게 하기 위하여, 그리고 만일 유리판이 파손된 경우의 파편 비산 방지막으로서, PDP에 면한 표면쪽에 미소한 요철을 형성시킨 플라스틱 필름을 상기한 유리판의 제2면에 붙여서, PDP용 광학 필터를 얻었다. 얻어진 광학 필터의 투과 색조는 a=0.2, b=0.3이며, 중성 회색을 나타냈다.
[실시예 17]
실시예 16에 있어서의, 표면에 미소한 요철을 형성시킨 플라스틱 필름을 붙이는 대신에, 시판되고 있는 파편 비산 방지막 겸용의 반사 방지 필름(굴절율이 다른 재료의 막을 복수 중첩하여 증착한 것)을 상기한 유리판의 제2면에 붙여서, PDP용 광학 필터를 얻었다.
이상 발명의 상세한 설명에서 서술한 바와 같이, 본 발명에 의하면 가시광의 반사 방지 성능이 우수하고, 게다가 투과광의 색조를 자유로이 제어할 수가 있으며, 가시광 투과율이 높은 반사 방지 착색막 코팅 유리 물품이 얻어진다. 그리고, 이 반사 방지 착색막 코팅 유리를 이용하여 고성능 PDP용 광학 필터가 얻어진다.

Claims (11)

  1. 굴절율이 1.47∼1.53인 투명 유리 기판상에, 1.59∼2.30의 굴절율 및 80∼140nm의 막 두께를 가지며, 중량%로 나타내서 0∼85%의 규소 산화물, 10∼95%의 티탄 산화물 및 5∼30%의 금 미립자를 함유하고 여기서 규소 산화물, 티탄 산화물 및 금미립자의 합계를 90중량% 이상으로 함유하는 고굴절율막을 형성하고, 상기한 고굴절율막상에 1.35∼1.58의 범위내이며 또한 상기한 고굴절율막의 굴절율에 비하여 0.20~0.95 작은 값의 굴절율 및, 70∼99nm의 막 두께를 갖고, 중량%로 나타내서 90∼100%의 규소 산화물을 함유하는 저굴절율막을 형성하여 구성되는 반사 방지 착색막 코팅 유리.
  2. 굴절율이 1.47∼1.53인 투명 유리 기판상에 1.59∼2.30의 굴절율 및 80∼140nm의 막 두께를 가지며, 중량%로 나타내서 0∼89%의 규소 산화물, 11∼100%의 티탄 산화물을 함유하고, 여기서 규소 산화물과 티탄 산화물의 합계를 90중량% 이상으로 함유하는 고굴절율막을 형성하고, 이 고굴절율막상에 1.35∼1.58의 범위내이고 또한 상기한 고굴절율막의 굴절율에 비하여 0.20~0.95 작은 값의 굴절율, 70∼99nm의 막 두께를 가지며, 중량%로 나타내서 70∼95%의 규소 산화물 및 4∼30%의 금 미립자를 함유하는 저굴절율막을 형성하여 구성되는 반사 방지 착색막 코팅 유리.
  3. 굴절율이 1.47∼1.53인 투명 유리 기판상에, 1.59∼2.30의 굴절율 및 80∼140nm의 막 두께를 가지며, 중량%로 나타내서 0∼89%의 규소 산화물, 10∼100%의 티탄 산화물 및 0∼30%의 금 미립자를 함유하고, 여기서 규소 산화물, 티탄 산화물 및 금미립자의 합계를 90중량% 이상으로 함유하는 고굴절율막을 형성하고, 상기한 고굴절율막상에 1.35∼1.58의 범위내이며 또한 상기한 고굴절율막의 굴절율에 비하여 0.20~0.95 작은 값의 굴절율 및, 70∼99nm의 막 두께를 갖고, 중량%로 나타내서 70∼100%의 규소 산화물 및 0∼30%의 금 미립자를 함유하는 저굴절율막을 형성하여 구성되며, 여기에서 고굴절율막중의 금 미립자 함유량과 저굴절율막중의 금 미립자 함유량의 합계가 4∼30중량%인 반사 방지 착색막 코팅 유리.
  4. 제 1 항 내지 제 3 항중 어느 한 항에 있어서, 상기한 유리 물품이 Lab표 색계로 나타내서 a가 -15.0∼20.0, b가 -15.0∼3.0의 색도로 표시되는 투과색을 갖는 반사 방지 착색막 코팅 유리.
  5. 제 1 항 내지 제 3 항중 어느 한 항에 있어서, 상기한 유리 물품이 Lab표 색계로 나타내서 a가 -5.0∼10.0, b가 -5.0∼3.0의 색도로 표시되는 투과색을 갖는 반사 방지 착색막 코팅 유리.
  6. 제1항 내지 제3항중 어느 한 항에 있어서, 상기한 유리 물품이 6.0%~3.0%의 가시 광선 반사율(12도의 입사각으로 피막면 쪽으로부터 광을 입사시키고 이면으로부터의 반사도 포함)을 갖는 반사 방지 착색막 코팅 유리.
  7. 제 1 항 내지 제 3 항중 어느 한 항에 있어서, 상기한 유리 물품이 1.0~0.4%의 막면 가시 광선 반사율(12도의 입사각으로 피막면 쪽으로부터 광을 입사시키고 이면으로부터의 반사광을 차단)을 갖는 반사 방지 착색막 코팅 유리.
  8. 제1항 내지 제3항중 어느 한 항에 기재한 유리 물품의, 반사 방지 착색막을 코팅한 면과 반대쪽면에 (a) 은다층막, (b) 고도전율금속의 무전해금속 도금된 합성수지제 메쉬직물, 또는 (c) 저저항 ITO막, 은 박막 및, 은 박막으로 된 다층막으로 구성되는 전자파차단층을 설치한 것을 특징으로 하는 플라스마 디스플레이 패널용 광학 필터.
  9. 제 8 항에 있어서, 상기한 광학 필터가 Lab표 색계로 나타내서 a가 -3.0∼3.0, b가 -3.0∼3.0의 색도로 표시되는 투과색을 갖는 플라스마 디스플레이 패널용 광학 필터.
  10. 제 1 항 내지 제 3 항중 어느 한 항에 있어서, 상기한 투명 유리 기판이 570℃ 이상의 고 스트레인점을 갖는 투명 유리판인 착색 반사 방지막 코팅 유리.
  11. 제 10 항 기재의 착색 반사 방지막 코팅 유리 물품을 전면 유리로서 사용하여 구성되는 플라스마 디스플레이 패널.
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