KR100452856B1 - 내충격성,백색도및체류광택이우수한열가소성수지라텍스제조방법 - Google Patents
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Abstract
Description
Claims (11)
- 열가소성 수지 조성물을 제조함에 있어서,겔 함량이 85 % 이상인 고무라텍스 32-80 중량%와 겔 함량이 60-80 %인 고무 라텍스 20-68 중량%의 혼합물 40-70 중량부 및 비닐시안화 화합물과 방향족 비닐 화합물 30-60 중량부를 수용성 개시제를 포함하는 반응액에서 4시간 이내에 그라프트 공중합을 시키는 열가소성 수지 조성물의 제조 방법.
- 제1항에 있어서, 고무 라텍스의 혼합물은 평균 입경이 0.2-0.4㎛인 열가소성 수지 조성물의 제조 방법.
- 제1항에 있어서, 고무 라텍스는 폴리부타디엔 또는 부타디엔과 이와 공중합 할 수 있는 단량체와의 공중합체 중 공중합체내 부타디엔 함량이 50% 이상인 공중합체이며, 부타디엔과 공중합할 수 있는 단량체는 스티렌, α-메틸스티렌, 비닐톨루엔, 아크릴로니트릴 및 메타크릴로니트릴로 구성되어지는 군에서 선택되는 열가소성 수지 조성물의 제조 방법.
- 제1항에 있어서, 비닐시안화 화합물과 방향족 비닐 화합물이 각각 20-40 중량%, 60-80중량%인 열가소성 수지 조성물의 제조 방법.
- 제1항에 있어서, 방향족 비닐화합물이 스티렌, α-메틸스티렌, 비닐톨루엔을 포함하는 군에서 선택되는 열가소성 수지 조성물의 제조 방법.
- 제1항에 있어서, 시안화 비닐 화합물이 아크릴로니트릴 및 메타크릴로니트릴을 포함하는 군에서 선택되는 열가소성 수지 조성물의 제조 방법.
- 제1항에 있어서, 수용성 개시제가 포타슘 퍼설페이트, 소디움 퍼설페이트, 암모늄 퍼설페이트 및 알킬 하이드로퍼옥사이드를 포함하는 군에서 선택되는 열가소성 수지 조성물의 제조 방법.
- 제1항에 있어서, 그라프트 공중합시 반응 온도가 50-80℃인 열가소성 수지 조성물의 제조 방법.
- 제1항에 있어서, 방향족 비닐 화합물과 시안화 비닐 화합물을 1회 전량 투여하거나 분할 투여 또는 전량 또는 일부를 연속적으로 투여하는 열가소성 수지 조성물의 제조 방법.
- 제9항에 있어서, 방향족 비닐 화합물과 비닐시안화 화합물 투여시 비닐시안화 화합물의 함량이 투여되는 총단량체에 대해 25-35 중량%가 되는 열가소성 수지 조성물의 제조 방법.
- 제1항 또는 제9항에 있어서,a)i) 겔 함량이 85% 이상이고, 평균 입경이 0.2 - 0.4 ㎛인 폴리부타디엔고무 15-37 중량부;ii) 겔 함량이 60-80%이고, 평균 입경이 0.2 - 0.4 ㎛인 폴리부타디엔 고무32-10 중량부,iii) 아크릴로니트릴 5.5-7.7 중량부 및iv) 스티렌 16.5-14.3 중량부를 중합개시제로 알킬하이드로퍼옥사이드를 포함하는 반응액에 일괄 투여 후 온도 55℃로 상승시키면서 1시간 가량 반응시키는 단계;b) 아크릴로니트릴 7.8-10.8 중량부, 스티렌 23.2-20.2 중량부 및 알킬하이드로퍼옥사이드를 포함하는 반응액을 온도 65℃에서 1시간 30분 가량 연속 투여하는 단계;c) 알킬하이드로퍼옥사이드를 포함하는 반응액을 일괄 투여 후 상기 b) 단계보다 5℃정도 높은 온도에서 30분 가량 반응시키는 단계를 포함하는 열가소성 수지 조성물의 제조 방법.
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