JPH0268217A - 乗物用の前もって作られた窓ガラス又は風よけ - Google Patents
乗物用の前もって作られた窓ガラス又は風よけInfo
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
取付ける作業に係わる。本発明はすぐに取付は得る窓ガ
ラス又は風よけを提供するもので、その縁部に沿って、
接着材料から成るすでに硬化した第１の成型ビードが含
まれる。この第１の成型ビードは弾性であるが、塑性変
形はしない。第１のビードには第２のビードが設けられ
るが、該第２ビードは塑性的に変形可能であっても未だ
硬化していない接着材料で、第１ビードの材料とは化学
的に両立し得る物質から成る。 通常では乗物の窓ガラスは、ゴム又は同様な弾性材料で
作られた二重のＵ影輪郭枠部材を介して乗物の枠内に固
定されている。一方において、窓ガラスの縁部は二重の
Ｕ影輪郭枠部材の内部に面する二重のＵ影輪郭の第１の
凹部に受取られている。他方において、二重のＵ影輪郭
部材から離れて方向づけられた第２の凹部が乗物ボディ
の枠、フランジ又は同様物の縁部と係合し、こうして窓
ガラス又は風よけを所望位置に固定する。 次第に乗物窓又は風よけのいわゆる直接取付けも用いら
れ、窓ガラスの縁部部分が適当な接着剤によって乗物の
ボディの枠、フランジ又は同様物に接合される。既知の
方法は次の３つのグループに分類されよう。 １、 窓ガラスは「純粋な」形で車製造業者へ運ばれる
が、場合によってはその縁部に沿って光及び紫外線に不
透過な及び／又は下塗り材料といった層を設けている。 それ以上の窓ガラスへの準備は加えられない。従って窓
ガラス又は風よけを接合によって車へ取付ける直前に、
取付は用接着材料がすぐに現場で塗布される。 ２、 窓ガラス又は風よけに接着材料から成る第１のビ
ードが設けられ、必要とあれば光又は紫外線不透過層及
び／又は下塗り層が用いられる。 第１ビードの適用は車製造工場又は組立てラインとは別
個に実施される。第１ビードは十分に硬化されている。 実際の取付は用接着材料は、窓ガラスを車のボディの枠
内へはめ込む直前に再度付加される。 ３、 窓ガラス又は風よけは十分に準備されすぐ取付け
るばかりの状態で、組立てラインから離れた位置で且つ
取付は作業の多少前に行なわれる。 従って窓ガラスを車のボディ枠に接合するためにって適
用される。かく作られた取付けるばかりの窓ガラス又は
風よけは、接着材料が硬化すること無しに窓ガラスが所
定期間貯蔵できるように空気を通さぬ箔材料の中に密封
される。 当の時間と労働を伴なう操業が窓ガラス又は風よけの取
付けの１ｌｉｉに費されるからである。これらの操作は
、現場例えば自動車組立てラインで直ちに実行されなけ
ればならない。特に前述の方法１と２では、窓ガラス又
は風よけを縁部に沿って洗浄すべきであり、さらに接着
材料を窓ガラス及び／又は車ボディの枠の縁部部分へ適
用しなければならない。前述の方法３では、既に付加し
た接着材料を損傷すること無く大寸法の密封箔を除かね
ばならず、しかも大きく且つ高価な密封用箔を作業場か
ら搬出し何等かの方法で処分又はリサイクルしなければ
ならない。 本発明の目的は広い概念では前述の方法３に係わってこ
れを改善するものであり、改良された取付けるばかりの
乗物用窓ガラス又は風よけを提供する。 前述のカテゴリ１に係わる方法が、例えばドイツ公開特
許Ｐ ２７３ＴＪ８３１号に開示されているがここで
は詳細には触れない。カテゴリ１の方法の欠点は当業者
には周知で、特に接着材料を塗布すべき縁部部分は接着
材料を適用する直前に洗浄すべきであり、時間がかかる
接着材料ビードの適用は極めて精密であらねばならず、
組立てラインの操業サイクルに直接依存するこれらの作
業には短時間という欠点も要求されている。 ドイツ公開特許Ｐ ３４０９９６０号に開示の方法は
、乗物窓ガラス又は風よけの乗物ボディの枠内への接着
結合に係わる。この場合接着材料は組立てラインで直接
適用され、従ってこの特許は前述２のカテゴリに入る。 この公開特許の開示によると、両立し得る接着材料の２
つのビードが２つの個別的な段階で窓ガラス又は風よけ
に適用される。第１の段階では接着材料から成る成型ビ
ードが窓ガラスの縁部領域へ適用され次に硬化され、そ
の際に１つ以上の下塗り層が前記成型ビードと窓ガラス
表面との間に用意されてもよい。従って第２の段階で第
２のビードが付与されると、第１の成型ビードが窓ガラ
スと第２ビードとの間の中間体を形成し、前記中間体は
もう塑性的に変形可能ではない。 窓ガラス又は風よけ上に適用される第１の成型ガラスを
取付ける直前に組立てラインで適用される。 前記２つのドイツ特許に開示された方法では幾つかの小
さい利点、特に実際の結合ビードである接椙°材料から
成る第２のビードの適用に関しての利点が認められてい
るが、前述のカテゴリーに関片 連して討論された欠点の多くがなは存している。 本発明者の知る前記カテゴリ３に属する唯一の開示は、
窓ガラスを取付けるばかりにして準備して屯ボディに取
付けるものでドイツ公開特許Ｐ ３６３８４４９号で
ある。この公開特許によると、接骨材料の窓ガラスへの
適用は取付けられるべき車の時間や場所に独立的に遂行
される。大気中の湿気の影響下で硬化する接着材料が使
用されている。接骨材料は適用の間及びそれの直後は湿
気から防護されており、化学的乾燥剤及び／又は物理的
乾燥プロセスを伴なう乾燥保護ガスの付加の組合わせに
よって窓ガラスが車に取付けられる時点まで続く。 接骨材料の適用された窓ガラス又は風よけは、それ単独
で又は数ユニットのグループで湿気の無い環境内で包み
込まれ、接着材料は次の貯蔵又は運搬の間においてなん
ら湿気に接触することはない。 好ましくは窓ガラス又は風よけは空気を通さぬ箔の間に
密封され、その際に箔は接着材料から所定の間隔をとっ
てＷいる。それからこの窓ガラス又は風よけ包みの中に
閉じ込められている空気が抽出され、それから包みは保
護ガスで満たされる。 窓ガラス又は風よけ及び復管材料上の圧力は、包みの軟
かい部分が変形しないように大気の環境圧に相応する。 窓ガラスを取付けるべき場所では、箔の取除きを可能に
すべくいまだ包み込まれている窓ガラス又は風よけは通
風されなければならぬ。この作業を支持するために、窓
ガラス又は風よけの包みは後日における包みの通風のた
めの手段を含み得る。 例えば適当な通風チューブが包みの中に設は得る。 通風操作は、保護ガスを移動すべく高い湿度をもつ空気
で実行される。もし箔が除かれる前に一定の時間が経過
しておれば、接着材料の硬化は加速され得る。 肝要な点は従って、窓ガラス又は風よけが組立てライン
、修理店及び同様個所からの時間と場所とは別個に洗浄
剤、下塗り及び接着材料を介して容易に用意されること
で、こうして接着材料は湿気に対して完全に密封される
。 前記の公開特許の内容に関連した経路において、現場例
えば組立てラインで実際の取付は用接着材料を適用する
必要を除いている点は正しく思われる。しかし他方にお
いて、前記特許の教示により準備された窓ガラスは始め
に通風操作の目的をもって準備されておらねばならず、
通風操作は始まってからある時間を必要とし、窓ガラス
の包装を解くのはめんどうで且つ時間がかかり、大量の
包装材料を作業場から搬出したうえ処分又はリサイクル
しなければならぬ欠点がある。さらに前記特許は、窓ガ
ラスの縁部上及び／又は窓ガラスの可視範囲の中へのま
だペースト状の接着材料の望ましくなく見ばえの悪い逸
出を、いかに避けるかについては触れていない。 本発明の主要目的は、前記のカテゴリ３に属する乗物の
窓ガラス又は風よけを、改善された特徴をもった形で提
供することである。特に組立てラインで、修理作業店で
又は同様の場所で窓ガラス摺 又は風よけに接着材料を適用することなく、乗用窓ガラ
ス又は風よけをすぐ使える形で提供する。 本発明の別の目的は、時間を消費するような早鐘作業な
しですぐ使用される状態の乗物窓ガラス又は風よけを車
のボディの枠内に取付けることをｕＪ能にすることであ
る。 本発明のさらに別の目的は、すぐに使える状態の乗物窓
ガラス又は風よけを、車のボディ枠内に取付けるに際し
て通風及び包み解きなどの時間のかかる作業をせずに済
むように提供することである。 本発明のさらに別の目的は、すぐに使える状態の乗物窓
ガラス又は風よけを、容積の大きい包みに入れられるこ
となく、従って窓ガラス又は風よけの包み解きもさらに
は作業場からの重い包装材料の搬出もないように提供す
ることである。 前記の諸口的を達成するために、本発明は乗物の枠、フ
ランジ又は同様物内に直接取付けるようにした乗物用の
前もって作られた窓ガラス又は風よけを提供する。窓ガ
ラス又は風よけは、窓ガラス又は風よけの内面でその縁
部に沿って適用され且つ弾性的であっても塑性的に変形
可能ではない、！接着材料から成る第１の成型ビードを
含む。さらに接着材料から成る第２のビードを含み、該
ビードは接着材料から成る第１の成型ビードに適用され
、該ビードは接着材料から成る第１の成型ビードとは化
学的に両立し得る材料から構成され且つ塑性的に変形可
能又は適切には活性化可能である。 接着材料から成る第１の成型ビードは中空チャンバを含
み、該チャンバは事実上閉鎖されており、また接着材料
から成る第２のビードは中空チャンバの内部に位置して
いる。さらに窓ガラス又は風よけは、窓ガラス又は風よ
けが枠、フランジ又は同様物内へ挿入される際に中空チ
ャンバの中へ動かされそれによって中空チャンバ内に含
まれる接着材料から成る第２ビードを少なくとも部分的
に中空チャンバの外へとしぼり出す手段を含んでいる。 このような窓ガラス又は風よけは例えば乗物製造工場の
組立てラインに運ばれ、第２のビードを形成すべく用い
られた接着材料に応じて、該材料を活性化させるとか窓
ガラス又は風よけの取付けのみが行なわれる。従って取
付けの際は、第１の成型ビードまたは押出し部材が接着
材料から成る第２のビードを含む中空チャンバ内に入り
込んで、窓ガラスが取付けられる枠の領域で中空チャン
バの外へ第２のビードをしぼり出す。窓ガラス又は風よ
けが取付けられるまでは、接着材料から成る第２のビー
ド即ち実際の取付は用接着剤は、大気１１の湿気、光及
び紫外線放射、汚染その他の環境的影響から保護されて
いる。取付は前においては、窓ガラス又は風よけの包み
ほどきが不必要でまた包装材料の搬出も処分も要らない
。 以下本発明による幾つかの実施例を、添付図面を参照し
ながら説明する。 実施例 すべての図面において単純化をはかるため、簡単な１層
の窓ガラス又は風よけを記載することにする。この種の
窓ガラス又は風よけに本発明が限定されないことは言う
までもない。特に合わせガラスとか多層窓ガラスが乗物
において今日通常用いられている。 第１図には、取付けるばかりの窓ガラス又は風よけの横
方向部分が横断面で示されている。窓ガラス又は風よけ
１には、該窓ガラス又は風よけの縁部に沿って走行する
接着材料から成る第１の成型されたビード゛が設けられ
２の参照番号で示す。 第１の成型ビード２は例えば硬化ポリウレタン接６及び
封止材料から成り、窓ガラスｌに接着している。適切と
あれば窓ガラス１は、第１の成型ビード２が適用される
前に下塗り層（図示せず）を設けることもできる。第１
の成型ビード２は硬化の状態にあって、材料は適度に弾
性的であるが塑性変形しない材料から選択される。 第１の成型ビード２は最も広い意味でその休み位置で、
例えば窓ガラスがまだ枠又はフランジに取付けられない
場合では接着材料から成る第２のビード３を受容するよ
うにした中空チャンバを規定している。この第２のビー
ドはどの場合でも塑して働く。第１の成型ビードの材料
と、第２ビードの材料が一方において化学的に両立し合
うものであることが重要である。 第１図の実施例では、第１の成型ビードは浴槽状の四部
４を有し、該凹部はほぼＶ形の横断面をもち且つ第２ビ
ード３を受取る。浴槽状凹部４、従って第２ビード３の
自由表面は第１の成型ビードの部分５によって蔽われ、
該部分は第１図のようにほぼ三角形の横断面をしている
。部分５は第１の成型ビード２の側壁７の１つの上方縁
部６上に一体的に成形されており、且つ上方縁部６の周
りで浴槽状四部４の中へ回動され得、従って該部分は弾
性的に変形する。 弾性可動の部分５は前述のようにほぼ三角形の横断面を
もち、三角形の頂点部はそれで前述の■形浴槽状四部の
上へ突出する。この頂点部と対向する三角形のベースは
浴槽状凹部４を大幅に閉鎖し、例えば開放浴槽状凹部４
の主要部は三角形のベースによって蔽われている。 準備された第１及び第２のビードを設けた窓ガラスが、
乗物の取付は用フランジ８に対して押圧されると、弾性
的に可動の部分５が浴槽状凹部４内へ移動し、そのため
第２ビード３が少なくとも部分的に浴槽状凹部４の外へ
しぼり出される。この状態が第２図に示される。 第２のビードが凹部４の外へ逸出し易くするため、第１
の成型ビード２の弾性可動の部分５には、三角形の外側
縁部の領域に位置する複数の四部９が設けられる。凹部
９は溝の形であり得、抜溝は第２のビード３を蔽う三角
形の部分５のベースに毛行に伸びている。 弾性的可動部分５をもった壁７に対向して前記浴槽状凹
部４を規定する第１の成型ビードの壁１０は、好ましく
は前記の壁７よりも高い。その目的は、接着材料から成
る第２のビード３が浴槽状凹部４の外へしぼり出される
際に、第２のビードが窓ガラス１の可視範囲の中に逸出
できないようにするためである。側壁１０の高さは、第
１の成型ビード２の弾性的可動部分５とほぼ対応するも
のである。 第３図には本発明の第２の実施例を第１図、第２図と同
様の設計で示す。同様に窓ガラス又は風よけ１１は接着
材料から成る第１の成型されたビード１２を備え、該ビ
ードはその浴槽状凹部１４の中に接着材料から成る第２
の塑性的に変形可能なビード１３を受容する。窓ガラス
１１がまだ取付けられていない際に第２のビード１３を
できるだけ完全に被覆するために、弾性的可動部分５に
はリブ１５ａが設けられ、該リブは第１のビード１２の
側壁２０に対向して伸びている。該リブ１５ａはまた前
記側壁２０、即ち弾性的可動部分１５をもつ側壁１７に
対向する側壁に設けられた別のリブ２０ａと協働する。 第１の成型ビード１２の材料が弾性的に変形可能である
ため、リブ１５ａ及び２０ａの寸法を適当にとることに
より接着材料から成る第２のビード１３を受容する浴槽
状凹部１４のほぼ完全な密封が達成される。 第１図及び第２図の第１実施例に関して述べたように、
第１のビード１２の弾性的可動部分１５は壁１７の上方
縁部ｌＢの周りで回動でき、窓ガラス１１がフランジ１
８内に挿入される際に浴槽状凹部１４の内部へ押圧され
る。それによって接着材料から成る第２の塑性変形可能
ビード１３が凹部１４の外へ逸出し、窓ガラス１１をフ
ランジ１８へ接続する実際の取付は接着を保証する。 第２ビード１３の凹部１４から外への逸出を容易にする
ため、第１の成型ビード１２の回動可能部分１５には第
１図、第２図で説明したと同様に溝状の凹部１９を・設
けることができる。 最後に第１の実施例と同様に、弾性的可動部分１５を設
けた壁１７に対向する壁２０は前記壁１７よりも高くな
し得る。 第５図と第６図にはさらに別の実施例を示す。 窓ガラス又は風よけ２１は接着材料から成る第１の成型
ビード２２を備え、該ビードはほぼＵ形横断面をもつ浴
槽状四部２４を規定する。浴槽状凹部２４には、接着材
料から成る塑性変形可能な第２のビード２３が充たされ
ている。第１の成型ビード２２の上方縁部２［ｉａ及び
２６ｂには弾性的に可動な部分２５ａ及び２５ｂが設け
られ、該部分は、実際の取付は用ド２３を含む浴槽状凹
部２４をほぼイ撫に被覆する。 浴槽状四部２４は第１の成型ビード２２の部分である側
壁２７及び３０によって規定されている。側壁２７及び
３０の上方縁部２６ａ及び２６ｂの上に弾性的に可動に
設けられた部分２５ａ及び２５ｂは、浴槽状四部をほぼ
完全に蔽う第１の画分２９ａ°及び２９ｂ゛を有し、さ
らに該画分２９ａ°及び２９ｂ゛の自由縁部に固定され
て且つ浴槽状四部２４の上表面を越えて伸びる第２の両
分２９ａ”及び２９ｂ°“をも有する。 第６図に示すように、窓ガラス２１がフランジ２８内へ
はめ込まれる際は、２つの弾性的可動部分２５ａ及び２
５ｂは屈曲し浴槽状四部の内部へと押込まれる。それは
２つの突出画分２９ａ”及び２９ｂ”がフランジ２８の
面に対して当接してそのため塑性変形可能な第２のビー
ド２３が少なくとも部分的に浴槽状四部２４から逸出す
るためで、また窓ガラス２１とフランジ２８との間には
密接な接続が達成され得る。 第７図及び第８図に示す本発明の実施例は、前述の第５
図及び第６図の第３実施例と極めて似て現実の取付は用
接着剤として働く接着材料から成る塑性変形可能の第２
のビードを受入れる浴槽状四部３４を規定している。２
つの側壁３７ａ及び３７ｂ、１１ の上方縁部３６ａ及びＨｂには弾性的に可動な部分３５
ａと３５ｂが設けられている。これらの部分も弾性的に
可動な第１の画分３９ａ゛及び３９ｂ“の他に、該第１
の両分の自由縁部に固定され且つ凹部３４の上表面を越
えて伸びる第２の画分３９ａ”及び３９ｂ”を何する。 窓ガラス３１をフランジ３８へ挿入する際には、第２の
画分３９ａ” と３９ｂ゛がフランジ３８の表面に対し
て当接し、その結果として部分３８ａ及び３６ｂが弾性
的に変形し且つ浴槽状凹部３４の内部へと押圧される。 塑性変形可能な第２のビード３３を含む凹部３４の最適
封止を確保するために、凹部３４の上表面の上／ に少くとも部分的に伸びる２つの弾性可動な第１の画分
３９ａ°及び３９ｂ゛は、箔４０を用いて相互接続され
ている。それにより塑性変形可能な第２のビード３３は
気密的に封止され、かくして大気中の湿気、紫外線放射
、ｌＱ染その他の環境的影響から保護される。箔４０は
好ましくは、第１の成型ビード３２及び塑性変形可能な
第２のビード３３と化学的に両立し得る材料から作られ
ている。窓ガラス３１がフランジ３８内に挿入される以
前に箔４０が除去されるのを防止するため、箔４０は好
ましくは非常に薄く作られ弾性的可動部分３５ａ及び３
５ｂが凹部３４内部に押圧された時に裂けるようにする
とか、部分３５ａ及び３５ｂが凹部３４内へ押圧された
際に接続が外れるように箔が画分３９ａ゛及び３９ｂ゛
へほんのわずかに接着するように作られる。 第８図に示すように、窓ガラス３１がフランジ３８内へ
挿入される際に塑性変形可能な第２のビード３３が少な
くとも部分的に浴槽状凹部３４の外へしぼり出され、窓
ガラス又は風よけ３１とフランジ３８との間に密接な接
続を達成させる。 第５の実施例を第９図と第１０図に示す。ここでも窓ガ
ラス又は風よけ４１には接着材料から成る第１の成型さ
れたビード４１が設けられており、該ビードは実際の取
付は用接着剤として動＜、接着材料製から成る塑性変形
可能な第２のビード４３を受入れる浴槽状凹部４４を規
定する。同様に、弾性的に可動な部分４５ａ及び４５ｂ
が第１の成型ビード４２の側壁４７ａと４７ｂの上方縁
部に設けられ、該部分は凹部４４の上表面を越えて突出
し、且つ窓ガラス４１がフランジ４８内に挿入される際
は凹部４４内部に弾性的に動くことができる。 第９図及び第１０図に示される実施例では、第１の成型
ビード４２は非対称に形成されている。側壁４７ａには
第５図から第８図の実施例のように、側壁４７ａの上方
縁部の周りに弾性的に可動な第１画４９ａ°の自由４部
に接続され且つ凹部４４の上表面を越えて伸びている。 別の側壁４７ｂには一方では該側壁４７ｂの上方縁部上
で弾性可動に設置された第１画分４９ｂ°があり、さら
に他方では同様に側壁Ｌ７ ―ｂの上方縁部４Ｇｂに接続され且つ凹部４４の上方表
面上を越えて伸びる第２画分４９ｂ”が備えつけられる
。 第１０図に見られるように、窓ガラス４１がフランジ４
８内に挿入された際は、第１の成型ビードの非対称形状
により四部４４の外への塑性変形可能ビード４３のかな
り広がった逸出が達成される。第９図で分かるように本
実施例でもまた、接着材料から成る塑性変形可能な第２
のビード４３即ち実際の取付は用接着剤は支配的に弾性
可動な部分４９ａ°及び４９ｂ゛に蔽われており、従っ
て環境からの汚染から保護されている。 さらに別の実施例が第１１図と第１２図に示されている
。第１１図によると窓ガラス又は風よけ１０１は、参照
番号１０２で一般に表わされ且つ窓ガラスｉｏｔの縁部
に沿って伸びる、接着材料から成る第１の成型ビードを
備える。第１の成型ビード１０２は窓ガラス１０１に枯
若する硬化ポリウレタン接着及び封止物質から成り、そ
の際適当とあらば第１のビード１０２を適用する以前に
不図示の下塗り層を窓ガラス１０１の縁部に塗布しても
よい。接着材料から成る第１の成型ビード１０２は十分
に硬化した状態であり、材料は適当に弾性挙動は有して
も塑性変形をしないものから選ばれる。 免 第１の成型ビード１０２は生前の凹部１０４を規定し、
該凹部はその上方側部が開放的であって且つ接着材料か
ら成る塑性変形可能な第２のビード１０３を受入れる。 塑性的に変形可能な第２ビード１０には、選択された材
料に従ってなお塑性変形可能及び／又は活性化可能であ
り、ために現実の取付は用接着剤として働く。第１の成
型ビードの材料と塑性変形可能な第２のビードの材料が
化学的に両立し得る点は重要なことである。 第１１図の実施例において、第１のビード１０２は細長
い浴槽状凹部１０４の形の中空のチャンバを構成し、こ
の中に接着材料から成る塑性変形可能な第２のビード１
０３が収容される。塑性変形可能な第２のビード１０３
の自由露出表面は箔１０５によって蔽われている。第１
の成型ビード１０２によって構成される細長い浴槽状凹
部１０４は、その一部だけが塑性変形可能な第２のビー
ド１０３で満たされている。 このように準備された窓ガラス又は風よけ１０１がフラ
ンジ、枠又は同様物に取付けられなければならない。こ
の実施例では枠は参照番号１０６で示され、またＵ形の
突出部分ＩＱ７をもち、該部分の幅は第１のビード１０
２によって規定される細長い浴槽状凹部１０４の内側幅
よりわずか小さい。窓ガラス＋０１ ヲ枠１０Ｂ内へは
め込むと、最初に枠１０６の突出部分１０７の突出表面
１０ｇが塑性変形可能な第２のビーム１０３を蔽う箔１
０５の表面に当接する。 窓ガラスｌｏｔを枠１０６に押しつけると、枠１０Ｂの
突出部分１０７が箔１０５を変形させ、塑性変形可能な
第２のビード１０３の塑性的な一致性によって突出部分
１０７へ支承させる。 細長い浴槽状四部１０４へ貫入するに従い、突出部分１
０７は塑性変形可能な第２ビード１０３を凹部１０４の
外方へと少なくとも部分的にしぼり出し、第１２図のよ
うにビード１０３の接着材料は突出部分１０７の全体を
包囲するようになる。 好ましくは箔１０５は、第１の成型ビード１０２及び塑
性変形可能な第２のビード１０３と化学的に両立し得る
材料で作られる。 箔５０がその全表面にわたって塑性変形可能の第２ビー
ド１０３上に静止すると、この第２のビード１０３は大
気中の湿気、紫外線放射、汚染その他から十分に保護さ
れる。窓ガラス１０１を枠１０Ｂ内に挿入する前に箔１
０５を取除く必要はなく、それは枠１０６の突出部分１
０７の幅が凹部１０４の内側幅より幾分型さいからであ
る。それで突出部分１０７の側壁の領域では十分な利用
スペースがあって、細長い浴槽状四部１０４から突出部
分１０７の全周囲への塑性円形可能な第２のビード１０
３の押出しを可能にし、それにより枠１０Ｂと窓ガラス
１０１との密接な接着を保証する。さらに別の実施例を
第１３図と第１４図に示すが、これは第１１図と第１２
図の実施例と類似している。しかし塑性変形可能な接着
材料から成る第２のビーム１１３のためのカバー部品は
剛性でシート状の部材ｌ１５で形成されている。 接着材料から成る第１の成型されであるビード１１２は
、同じくＵ形横断面をもつ細長い浴槽状凹部１１４を規
定している。凹部１１４の両側壁の上方縁部１１９には
各々の方向に突出するリブ１２０が設けられている。第
２のビード１１３のカバー部品トしての剛性シート状部
材１１５は、第１の成型ビード１１２により１１■成さ
れる凹部１１４の内側幅より幾分小さい。それで窓ガラ
スＩｌｌが枠１１Ｇ内ヘハメ込まれる際は、カバー部材
１１５の両側にある隙間が、塑性変形可能な第２ビード
１１３の凹部１１４の外への押出しを可能ならしめる。 第１１図と第１２図で述べたように、砕１１６には突出
部分１１７が設けられており、窓ガラス１１１が枠１１
Ｇ内に挿入される際は、突出部分の前方表面１１ｇがカ
バー部材１１５の表面に当接する。突出部分１１７の幅
は、細長い浴槽状四部１１４の内側幅よりもかなり小さ
い。窓ガラス１１１が枠１１Ｂ内に押圧されると、カバ
ー部材１１５は四部１１４の底の方向へ移動し、実際の
取付は用接着剤の役をする第２のビード１１３が凹部１
１４の外方向へと押出される。その状態が第１４図に示
されている。 窓ガラス１１１の最初の状態では、第１３図のように塑
性変形可能な第２のビード１１３はカバー部材＋１５と
突出リブ１２０との協働により十分に蔽われている。こ
の場合もまたカバー部材１１５を除いておく必要はない
。それはカバー部材１１５の側縁部に沿って十分の利用
スペースがあり、それで枠口６の突出部分１１７の側壁
の領域では第２ビード１１３がこのスペース内へ流れる
のを可能にさせ、かくして窓ガラス１１１と枠１１６と
の間の密接な接続を達成させる。 第１１図と第１２図、並びに第１３図と第１４図の両方
において、突出部分１０７及び１１７の高さはそれぞれ
少なくとも塑性変形可能な第２のビード１０３．１１３
の厚みに等しいかより大であり、従って細長い浴槽状凹
部１０４及び１１４内の第２のビード１０３及び１１３
の材料がそれぞれ四部１０４．１１４の外方向へと満足
に押出されることになる。第１３図及び第１４図の実施
例では、突出部分１１７の幅は好ましくは四部１１４の
内側幅よりかなり小さく、第２ビード１１３の形の実際
の取付は接着剤の凹部１１４からの押出しを容易にする
。 第１５図及び第１６図に別の実施例が示されている。 第１５図によると窓ガラス又は風よけ２０１には接着材
料から成る第１の成型されたビード２０２が設けられ、
該ビードは窓ガラス２０１の縁部に沿って伸びている。 該ビード２０２ ｊは、窓ガラス２０１に活管する硬化
ポリウレタン接着及び封止材料で形成され、この際に適
当とあれば不図示の下塗り層が第２の成型ビード２０２
の適用の前に窓ガラス又は風よけ２０
ラス又は風よけを提供するもので、その縁部に沿って、
接着材料から成るすでに硬化した第１の成型ビードが含
まれる。この第１の成型ビードは弾性であるが、塑性変
形はしない。第１のビードには第２のビードが設けられ
るが、該第２ビードは塑性的に変形可能であっても未だ
硬化していない接着材料で、第１ビードの材料とは化学
的に両立し得る物質から成る。 通常では乗物の窓ガラスは、ゴム又は同様な弾性材料で
作られた二重のＵ影輪郭枠部材を介して乗物の枠内に固
定されている。一方において、窓ガラスの縁部は二重の
Ｕ影輪郭枠部材の内部に面する二重のＵ影輪郭の第１の
凹部に受取られている。他方において、二重のＵ影輪郭
部材から離れて方向づけられた第２の凹部が乗物ボディ
の枠、フランジ又は同様物の縁部と係合し、こうして窓
ガラス又は風よけを所望位置に固定する。 次第に乗物窓又は風よけのいわゆる直接取付けも用いら
れ、窓ガラスの縁部部分が適当な接着剤によって乗物の
ボディの枠、フランジ又は同様物に接合される。既知の
方法は次の３つのグループに分類されよう。 １、 窓ガラスは「純粋な」形で車製造業者へ運ばれる
が、場合によってはその縁部に沿って光及び紫外線に不
透過な及び／又は下塗り材料といった層を設けている。 それ以上の窓ガラスへの準備は加えられない。従って窓
ガラス又は風よけを接合によって車へ取付ける直前に、
取付は用接着材料がすぐに現場で塗布される。 ２、 窓ガラス又は風よけに接着材料から成る第１のビ
ードが設けられ、必要とあれば光又は紫外線不透過層及
び／又は下塗り層が用いられる。 第１ビードの適用は車製造工場又は組立てラインとは別
個に実施される。第１ビードは十分に硬化されている。 実際の取付は用接着材料は、窓ガラスを車のボディの枠
内へはめ込む直前に再度付加される。 ３、 窓ガラス又は風よけは十分に準備されすぐ取付け
るばかりの状態で、組立てラインから離れた位置で且つ
取付は作業の多少前に行なわれる。 従って窓ガラスを車のボディ枠に接合するためにって適
用される。かく作られた取付けるばかりの窓ガラス又は
風よけは、接着材料が硬化すること無しに窓ガラスが所
定期間貯蔵できるように空気を通さぬ箔材料の中に密封
される。 当の時間と労働を伴なう操業が窓ガラス又は風よけの取
付けの１ｌｉｉに費されるからである。これらの操作は
、現場例えば自動車組立てラインで直ちに実行されなけ
ればならない。特に前述の方法１と２では、窓ガラス又
は風よけを縁部に沿って洗浄すべきであり、さらに接着
材料を窓ガラス及び／又は車ボディの枠の縁部部分へ適
用しなければならない。前述の方法３では、既に付加し
た接着材料を損傷すること無く大寸法の密封箔を除かね
ばならず、しかも大きく且つ高価な密封用箔を作業場か
ら搬出し何等かの方法で処分又はリサイクルしなければ
ならない。 本発明の目的は広い概念では前述の方法３に係わってこ
れを改善するものであり、改良された取付けるばかりの
乗物用窓ガラス又は風よけを提供する。 前述のカテゴリ１に係わる方法が、例えばドイツ公開特
許Ｐ ２７３ＴＪ８３１号に開示されているがここで
は詳細には触れない。カテゴリ１の方法の欠点は当業者
には周知で、特に接着材料を塗布すべき縁部部分は接着
材料を適用する直前に洗浄すべきであり、時間がかかる
接着材料ビードの適用は極めて精密であらねばならず、
組立てラインの操業サイクルに直接依存するこれらの作
業には短時間という欠点も要求されている。 ドイツ公開特許Ｐ ３４０９９６０号に開示の方法は
、乗物窓ガラス又は風よけの乗物ボディの枠内への接着
結合に係わる。この場合接着材料は組立てラインで直接
適用され、従ってこの特許は前述２のカテゴリに入る。 この公開特許の開示によると、両立し得る接着材料の２
つのビードが２つの個別的な段階で窓ガラス又は風よけ
に適用される。第１の段階では接着材料から成る成型ビ
ードが窓ガラスの縁部領域へ適用され次に硬化され、そ
の際に１つ以上の下塗り層が前記成型ビードと窓ガラス
表面との間に用意されてもよい。従って第２の段階で第
２のビードが付与されると、第１の成型ビードが窓ガラ
スと第２ビードとの間の中間体を形成し、前記中間体は
もう塑性的に変形可能ではない。 窓ガラス又は風よけ上に適用される第１の成型ガラスを
取付ける直前に組立てラインで適用される。 前記２つのドイツ特許に開示された方法では幾つかの小
さい利点、特に実際の結合ビードである接椙°材料から
成る第２のビードの適用に関しての利点が認められてい
るが、前述のカテゴリーに関片 連して討論された欠点の多くがなは存している。 本発明者の知る前記カテゴリ３に属する唯一の開示は、
窓ガラスを取付けるばかりにして準備して屯ボディに取
付けるものでドイツ公開特許Ｐ ３６３８４４９号で
ある。この公開特許によると、接骨材料の窓ガラスへの
適用は取付けられるべき車の時間や場所に独立的に遂行
される。大気中の湿気の影響下で硬化する接着材料が使
用されている。接骨材料は適用の間及びそれの直後は湿
気から防護されており、化学的乾燥剤及び／又は物理的
乾燥プロセスを伴なう乾燥保護ガスの付加の組合わせに
よって窓ガラスが車に取付けられる時点まで続く。 接骨材料の適用された窓ガラス又は風よけは、それ単独
で又は数ユニットのグループで湿気の無い環境内で包み
込まれ、接着材料は次の貯蔵又は運搬の間においてなん
ら湿気に接触することはない。 好ましくは窓ガラス又は風よけは空気を通さぬ箔の間に
密封され、その際に箔は接着材料から所定の間隔をとっ
てＷいる。それからこの窓ガラス又は風よけ包みの中に
閉じ込められている空気が抽出され、それから包みは保
護ガスで満たされる。 窓ガラス又は風よけ及び復管材料上の圧力は、包みの軟
かい部分が変形しないように大気の環境圧に相応する。 窓ガラスを取付けるべき場所では、箔の取除きを可能に
すべくいまだ包み込まれている窓ガラス又は風よけは通
風されなければならぬ。この作業を支持するために、窓
ガラス又は風よけの包みは後日における包みの通風のた
めの手段を含み得る。 例えば適当な通風チューブが包みの中に設は得る。 通風操作は、保護ガスを移動すべく高い湿度をもつ空気
で実行される。もし箔が除かれる前に一定の時間が経過
しておれば、接着材料の硬化は加速され得る。 肝要な点は従って、窓ガラス又は風よけが組立てライン
、修理店及び同様個所からの時間と場所とは別個に洗浄
剤、下塗り及び接着材料を介して容易に用意されること
で、こうして接着材料は湿気に対して完全に密封される
。 前記の公開特許の内容に関連した経路において、現場例
えば組立てラインで実際の取付は用接着材料を適用する
必要を除いている点は正しく思われる。しかし他方にお
いて、前記特許の教示により準備された窓ガラスは始め
に通風操作の目的をもって準備されておらねばならず、
通風操作は始まってからある時間を必要とし、窓ガラス
の包装を解くのはめんどうで且つ時間がかかり、大量の
包装材料を作業場から搬出したうえ処分又はリサイクル
しなければならぬ欠点がある。さらに前記特許は、窓ガ
ラスの縁部上及び／又は窓ガラスの可視範囲の中へのま
だペースト状の接着材料の望ましくなく見ばえの悪い逸
出を、いかに避けるかについては触れていない。 本発明の主要目的は、前記のカテゴリ３に属する乗物の
窓ガラス又は風よけを、改善された特徴をもった形で提
供することである。特に組立てラインで、修理作業店で
又は同様の場所で窓ガラス摺 又は風よけに接着材料を適用することなく、乗用窓ガラ
ス又は風よけをすぐ使える形で提供する。 本発明の別の目的は、時間を消費するような早鐘作業な
しですぐ使用される状態の乗物窓ガラス又は風よけを車
のボディの枠内に取付けることをｕＪ能にすることであ
る。 本発明のさらに別の目的は、すぐに使える状態の乗物窓
ガラス又は風よけを、車のボディ枠内に取付けるに際し
て通風及び包み解きなどの時間のかかる作業をせずに済
むように提供することである。 本発明のさらに別の目的は、すぐに使える状態の乗物窓
ガラス又は風よけを、容積の大きい包みに入れられるこ
となく、従って窓ガラス又は風よけの包み解きもさらに
は作業場からの重い包装材料の搬出もないように提供す
ることである。 前記の諸口的を達成するために、本発明は乗物の枠、フ
ランジ又は同様物内に直接取付けるようにした乗物用の
前もって作られた窓ガラス又は風よけを提供する。窓ガ
ラス又は風よけは、窓ガラス又は風よけの内面でその縁
部に沿って適用され且つ弾性的であっても塑性的に変形
可能ではない、！接着材料から成る第１の成型ビードを
含む。さらに接着材料から成る第２のビードを含み、該
ビードは接着材料から成る第１の成型ビードに適用され
、該ビードは接着材料から成る第１の成型ビードとは化
学的に両立し得る材料から構成され且つ塑性的に変形可
能又は適切には活性化可能である。 接着材料から成る第１の成型ビードは中空チャンバを含
み、該チャンバは事実上閉鎖されており、また接着材料
から成る第２のビードは中空チャンバの内部に位置して
いる。さらに窓ガラス又は風よけは、窓ガラス又は風よ
けが枠、フランジ又は同様物内へ挿入される際に中空チ
ャンバの中へ動かされそれによって中空チャンバ内に含
まれる接着材料から成る第２ビードを少なくとも部分的
に中空チャンバの外へとしぼり出す手段を含んでいる。 このような窓ガラス又は風よけは例えば乗物製造工場の
組立てラインに運ばれ、第２のビードを形成すべく用い
られた接着材料に応じて、該材料を活性化させるとか窓
ガラス又は風よけの取付けのみが行なわれる。従って取
付けの際は、第１の成型ビードまたは押出し部材が接着
材料から成る第２のビードを含む中空チャンバ内に入り
込んで、窓ガラスが取付けられる枠の領域で中空チャン
バの外へ第２のビードをしぼり出す。窓ガラス又は風よ
けが取付けられるまでは、接着材料から成る第２のビー
ド即ち実際の取付は用接着剤は、大気１１の湿気、光及
び紫外線放射、汚染その他の環境的影響から保護されて
いる。取付は前においては、窓ガラス又は風よけの包み
ほどきが不必要でまた包装材料の搬出も処分も要らない
。 以下本発明による幾つかの実施例を、添付図面を参照し
ながら説明する。 実施例 すべての図面において単純化をはかるため、簡単な１層
の窓ガラス又は風よけを記載することにする。この種の
窓ガラス又は風よけに本発明が限定されないことは言う
までもない。特に合わせガラスとか多層窓ガラスが乗物
において今日通常用いられている。 第１図には、取付けるばかりの窓ガラス又は風よけの横
方向部分が横断面で示されている。窓ガラス又は風よけ
１には、該窓ガラス又は風よけの縁部に沿って走行する
接着材料から成る第１の成型されたビード゛が設けられ
２の参照番号で示す。 第１の成型ビード２は例えば硬化ポリウレタン接６及び
封止材料から成り、窓ガラスｌに接着している。適切と
あれば窓ガラス１は、第１の成型ビード２が適用される
前に下塗り層（図示せず）を設けることもできる。第１
の成型ビード２は硬化の状態にあって、材料は適度に弾
性的であるが塑性変形しない材料から選択される。 第１の成型ビード２は最も広い意味でその休み位置で、
例えば窓ガラスがまだ枠又はフランジに取付けられない
場合では接着材料から成る第２のビード３を受容するよ
うにした中空チャンバを規定している。この第２のビー
ドはどの場合でも塑して働く。第１の成型ビードの材料
と、第２ビードの材料が一方において化学的に両立し合
うものであることが重要である。 第１図の実施例では、第１の成型ビードは浴槽状の四部
４を有し、該凹部はほぼＶ形の横断面をもち且つ第２ビ
ード３を受取る。浴槽状凹部４、従って第２ビード３の
自由表面は第１の成型ビードの部分５によって蔽われ、
該部分は第１図のようにほぼ三角形の横断面をしている
。部分５は第１の成型ビード２の側壁７の１つの上方縁
部６上に一体的に成形されており、且つ上方縁部６の周
りで浴槽状四部４の中へ回動され得、従って該部分は弾
性的に変形する。 弾性可動の部分５は前述のようにほぼ三角形の横断面を
もち、三角形の頂点部はそれで前述の■形浴槽状四部の
上へ突出する。この頂点部と対向する三角形のベースは
浴槽状凹部４を大幅に閉鎖し、例えば開放浴槽状凹部４
の主要部は三角形のベースによって蔽われている。 準備された第１及び第２のビードを設けた窓ガラスが、
乗物の取付は用フランジ８に対して押圧されると、弾性
的に可動の部分５が浴槽状凹部４内へ移動し、そのため
第２ビード３が少なくとも部分的に浴槽状凹部４の外へ
しぼり出される。この状態が第２図に示される。 第２のビードが凹部４の外へ逸出し易くするため、第１
の成型ビード２の弾性可動の部分５には、三角形の外側
縁部の領域に位置する複数の四部９が設けられる。凹部
９は溝の形であり得、抜溝は第２のビード３を蔽う三角
形の部分５のベースに毛行に伸びている。 弾性的可動部分５をもった壁７に対向して前記浴槽状凹
部４を規定する第１の成型ビードの壁１０は、好ましく
は前記の壁７よりも高い。その目的は、接着材料から成
る第２のビード３が浴槽状凹部４の外へしぼり出される
際に、第２のビードが窓ガラス１の可視範囲の中に逸出
できないようにするためである。側壁１０の高さは、第
１の成型ビード２の弾性的可動部分５とほぼ対応するも
のである。 第３図には本発明の第２の実施例を第１図、第２図と同
様の設計で示す。同様に窓ガラス又は風よけ１１は接着
材料から成る第１の成型されたビード１２を備え、該ビ
ードはその浴槽状凹部１４の中に接着材料から成る第２
の塑性的に変形可能なビード１３を受容する。窓ガラス
１１がまだ取付けられていない際に第２のビード１３を
できるだけ完全に被覆するために、弾性的可動部分５に
はリブ１５ａが設けられ、該リブは第１のビード１２の
側壁２０に対向して伸びている。該リブ１５ａはまた前
記側壁２０、即ち弾性的可動部分１５をもつ側壁１７に
対向する側壁に設けられた別のリブ２０ａと協働する。 第１の成型ビード１２の材料が弾性的に変形可能である
ため、リブ１５ａ及び２０ａの寸法を適当にとることに
より接着材料から成る第２のビード１３を受容する浴槽
状凹部１４のほぼ完全な密封が達成される。 第１図及び第２図の第１実施例に関して述べたように、
第１のビード１２の弾性的可動部分１５は壁１７の上方
縁部ｌＢの周りで回動でき、窓ガラス１１がフランジ１
８内に挿入される際に浴槽状凹部１４の内部へ押圧され
る。それによって接着材料から成る第２の塑性変形可能
ビード１３が凹部１４の外へ逸出し、窓ガラス１１をフ
ランジ１８へ接続する実際の取付は接着を保証する。 第２ビード１３の凹部１４から外への逸出を容易にする
ため、第１の成型ビード１２の回動可能部分１５には第
１図、第２図で説明したと同様に溝状の凹部１９を・設
けることができる。 最後に第１の実施例と同様に、弾性的可動部分１５を設
けた壁１７に対向する壁２０は前記壁１７よりも高くな
し得る。 第５図と第６図にはさらに別の実施例を示す。 窓ガラス又は風よけ２１は接着材料から成る第１の成型
ビード２２を備え、該ビードはほぼＵ形横断面をもつ浴
槽状四部２４を規定する。浴槽状凹部２４には、接着材
料から成る塑性変形可能な第２のビード２３が充たされ
ている。第１の成型ビード２２の上方縁部２［ｉａ及び
２６ｂには弾性的に可動な部分２５ａ及び２５ｂが設け
られ、該部分は、実際の取付は用ド２３を含む浴槽状凹
部２４をほぼイ撫に被覆する。 浴槽状四部２４は第１の成型ビード２２の部分である側
壁２７及び３０によって規定されている。側壁２７及び
３０の上方縁部２６ａ及び２６ｂの上に弾性的に可動に
設けられた部分２５ａ及び２５ｂは、浴槽状四部をほぼ
完全に蔽う第１の画分２９ａ°及び２９ｂ゛を有し、さ
らに該画分２９ａ°及び２９ｂ゛の自由縁部に固定され
て且つ浴槽状四部２４の上表面を越えて伸びる第２の両
分２９ａ”及び２９ｂ°“をも有する。 第６図に示すように、窓ガラス２１がフランジ２８内へ
はめ込まれる際は、２つの弾性的可動部分２５ａ及び２
５ｂは屈曲し浴槽状四部の内部へと押込まれる。それは
２つの突出画分２９ａ”及び２９ｂ”がフランジ２８の
面に対して当接してそのため塑性変形可能な第２のビー
ド２３が少なくとも部分的に浴槽状四部２４から逸出す
るためで、また窓ガラス２１とフランジ２８との間には
密接な接続が達成され得る。 第７図及び第８図に示す本発明の実施例は、前述の第５
図及び第６図の第３実施例と極めて似て現実の取付は用
接着剤として働く接着材料から成る塑性変形可能の第２
のビードを受入れる浴槽状四部３４を規定している。２
つの側壁３７ａ及び３７ｂ、１１ の上方縁部３６ａ及びＨｂには弾性的に可動な部分３５
ａと３５ｂが設けられている。これらの部分も弾性的に
可動な第１の画分３９ａ゛及び３９ｂ“の他に、該第１
の両分の自由縁部に固定され且つ凹部３４の上表面を越
えて伸びる第２の画分３９ａ”及び３９ｂ”を何する。 窓ガラス３１をフランジ３８へ挿入する際には、第２の
画分３９ａ” と３９ｂ゛がフランジ３８の表面に対し
て当接し、その結果として部分３８ａ及び３６ｂが弾性
的に変形し且つ浴槽状凹部３４の内部へと押圧される。 塑性変形可能な第２のビード３３を含む凹部３４の最適
封止を確保するために、凹部３４の上表面の上／ に少くとも部分的に伸びる２つの弾性可動な第１の画分
３９ａ°及び３９ｂ゛は、箔４０を用いて相互接続され
ている。それにより塑性変形可能な第２のビード３３は
気密的に封止され、かくして大気中の湿気、紫外線放射
、ｌＱ染その他の環境的影響から保護される。箔４０は
好ましくは、第１の成型ビード３２及び塑性変形可能な
第２のビード３３と化学的に両立し得る材料から作られ
ている。窓ガラス３１がフランジ３８内に挿入される以
前に箔４０が除去されるのを防止するため、箔４０は好
ましくは非常に薄く作られ弾性的可動部分３５ａ及び３
５ｂが凹部３４内部に押圧された時に裂けるようにする
とか、部分３５ａ及び３５ｂが凹部３４内へ押圧された
際に接続が外れるように箔が画分３９ａ゛及び３９ｂ゛
へほんのわずかに接着するように作られる。 第８図に示すように、窓ガラス３１がフランジ３８内へ
挿入される際に塑性変形可能な第２のビード３３が少な
くとも部分的に浴槽状凹部３４の外へしぼり出され、窓
ガラス又は風よけ３１とフランジ３８との間に密接な接
続を達成させる。 第５の実施例を第９図と第１０図に示す。ここでも窓ガ
ラス又は風よけ４１には接着材料から成る第１の成型さ
れたビード４１が設けられており、該ビードは実際の取
付は用接着剤として動＜、接着材料製から成る塑性変形
可能な第２のビード４３を受入れる浴槽状凹部４４を規
定する。同様に、弾性的に可動な部分４５ａ及び４５ｂ
が第１の成型ビード４２の側壁４７ａと４７ｂの上方縁
部に設けられ、該部分は凹部４４の上表面を越えて突出
し、且つ窓ガラス４１がフランジ４８内に挿入される際
は凹部４４内部に弾性的に動くことができる。 第９図及び第１０図に示される実施例では、第１の成型
ビード４２は非対称に形成されている。側壁４７ａには
第５図から第８図の実施例のように、側壁４７ａの上方
縁部の周りに弾性的に可動な第１画４９ａ°の自由４部
に接続され且つ凹部４４の上表面を越えて伸びている。 別の側壁４７ｂには一方では該側壁４７ｂの上方縁部上
で弾性可動に設置された第１画分４９ｂ°があり、さら
に他方では同様に側壁Ｌ７ ―ｂの上方縁部４Ｇｂに接続され且つ凹部４４の上方表
面上を越えて伸びる第２画分４９ｂ”が備えつけられる
。 第１０図に見られるように、窓ガラス４１がフランジ４
８内に挿入された際は、第１の成型ビードの非対称形状
により四部４４の外への塑性変形可能ビード４３のかな
り広がった逸出が達成される。第９図で分かるように本
実施例でもまた、接着材料から成る塑性変形可能な第２
のビード４３即ち実際の取付は用接着剤は支配的に弾性
可動な部分４９ａ°及び４９ｂ゛に蔽われており、従っ
て環境からの汚染から保護されている。 さらに別の実施例が第１１図と第１２図に示されている
。第１１図によると窓ガラス又は風よけ１０１は、参照
番号１０２で一般に表わされ且つ窓ガラスｉｏｔの縁部
に沿って伸びる、接着材料から成る第１の成型ビードを
備える。第１の成型ビード１０２は窓ガラス１０１に枯
若する硬化ポリウレタン接着及び封止物質から成り、そ
の際適当とあらば第１のビード１０２を適用する以前に
不図示の下塗り層を窓ガラス１０１の縁部に塗布しても
よい。接着材料から成る第１の成型ビード１０２は十分
に硬化した状態であり、材料は適当に弾性挙動は有して
も塑性変形をしないものから選ばれる。 免 第１の成型ビード１０２は生前の凹部１０４を規定し、
該凹部はその上方側部が開放的であって且つ接着材料か
ら成る塑性変形可能な第２のビード１０３を受入れる。 塑性的に変形可能な第２ビード１０には、選択された材
料に従ってなお塑性変形可能及び／又は活性化可能であ
り、ために現実の取付は用接着剤として働く。第１の成
型ビードの材料と塑性変形可能な第２のビードの材料が
化学的に両立し得る点は重要なことである。 第１１図の実施例において、第１のビード１０２は細長
い浴槽状凹部１０４の形の中空のチャンバを構成し、こ
の中に接着材料から成る塑性変形可能な第２のビード１
０３が収容される。塑性変形可能な第２のビード１０３
の自由露出表面は箔１０５によって蔽われている。第１
の成型ビード１０２によって構成される細長い浴槽状凹
部１０４は、その一部だけが塑性変形可能な第２のビー
ド１０３で満たされている。 このように準備された窓ガラス又は風よけ１０１がフラ
ンジ、枠又は同様物に取付けられなければならない。こ
の実施例では枠は参照番号１０６で示され、またＵ形の
突出部分ＩＱ７をもち、該部分の幅は第１のビード１０
２によって規定される細長い浴槽状凹部１０４の内側幅
よりわずか小さい。窓ガラス＋０１ ヲ枠１０Ｂ内へは
め込むと、最初に枠１０６の突出部分１０７の突出表面
１０ｇが塑性変形可能な第２のビーム１０３を蔽う箔１
０５の表面に当接する。 窓ガラスｌｏｔを枠１０６に押しつけると、枠１０Ｂの
突出部分１０７が箔１０５を変形させ、塑性変形可能な
第２のビード１０３の塑性的な一致性によって突出部分
１０７へ支承させる。 細長い浴槽状四部１０４へ貫入するに従い、突出部分１
０７は塑性変形可能な第２ビード１０３を凹部１０４の
外方へと少なくとも部分的にしぼり出し、第１２図のよ
うにビード１０３の接着材料は突出部分１０７の全体を
包囲するようになる。 好ましくは箔１０５は、第１の成型ビード１０２及び塑
性変形可能な第２のビード１０３と化学的に両立し得る
材料で作られる。 箔５０がその全表面にわたって塑性変形可能の第２ビー
ド１０３上に静止すると、この第２のビード１０３は大
気中の湿気、紫外線放射、汚染その他から十分に保護さ
れる。窓ガラス１０１を枠１０Ｂ内に挿入する前に箔１
０５を取除く必要はなく、それは枠１０６の突出部分１
０７の幅が凹部１０４の内側幅より幾分型さいからであ
る。それで突出部分１０７の側壁の領域では十分な利用
スペースがあって、細長い浴槽状四部１０４から突出部
分１０７の全周囲への塑性円形可能な第２のビード１０
３の押出しを可能にし、それにより枠１０Ｂと窓ガラス
１０１との密接な接着を保証する。さらに別の実施例を
第１３図と第１４図に示すが、これは第１１図と第１２
図の実施例と類似している。しかし塑性変形可能な接着
材料から成る第２のビーム１１３のためのカバー部品は
剛性でシート状の部材ｌ１５で形成されている。 接着材料から成る第１の成型されであるビード１１２は
、同じくＵ形横断面をもつ細長い浴槽状凹部１１４を規
定している。凹部１１４の両側壁の上方縁部１１９には
各々の方向に突出するリブ１２０が設けられている。第
２のビード１１３のカバー部品トしての剛性シート状部
材１１５は、第１の成型ビード１１２により１１■成さ
れる凹部１１４の内側幅より幾分小さい。それで窓ガラ
スＩｌｌが枠１１Ｇ内ヘハメ込まれる際は、カバー部材
１１５の両側にある隙間が、塑性変形可能な第２ビード
１１３の凹部１１４の外への押出しを可能ならしめる。 第１１図と第１２図で述べたように、砕１１６には突出
部分１１７が設けられており、窓ガラス１１１が枠１１
Ｇ内に挿入される際は、突出部分の前方表面１１ｇがカ
バー部材１１５の表面に当接する。突出部分１１７の幅
は、細長い浴槽状四部１１４の内側幅よりもかなり小さ
い。窓ガラス１１１が枠１１Ｂ内に押圧されると、カバ
ー部材１１５は四部１１４の底の方向へ移動し、実際の
取付は用接着剤の役をする第２のビード１１３が凹部１
１４の外方向へと押出される。その状態が第１４図に示
されている。 窓ガラス１１１の最初の状態では、第１３図のように塑
性変形可能な第２のビード１１３はカバー部材＋１５と
突出リブ１２０との協働により十分に蔽われている。こ
の場合もまたカバー部材１１５を除いておく必要はない
。それはカバー部材１１５の側縁部に沿って十分の利用
スペースがあり、それで枠口６の突出部分１１７の側壁
の領域では第２ビード１１３がこのスペース内へ流れる
のを可能にさせ、かくして窓ガラス１１１と枠１１６と
の間の密接な接続を達成させる。 第１１図と第１２図、並びに第１３図と第１４図の両方
において、突出部分１０７及び１１７の高さはそれぞれ
少なくとも塑性変形可能な第２のビード１０３．１１３
の厚みに等しいかより大であり、従って細長い浴槽状凹
部１０４及び１１４内の第２のビード１０３及び１１３
の材料がそれぞれ四部１０４．１１４の外方向へと満足
に押出されることになる。第１３図及び第１４図の実施
例では、突出部分１１７の幅は好ましくは四部１１４の
内側幅よりかなり小さく、第２ビード１１３の形の実際
の取付は接着剤の凹部１１４からの押出しを容易にする
。 第１５図及び第１６図に別の実施例が示されている。 第１５図によると窓ガラス又は風よけ２０１には接着材
料から成る第１の成型されたビード２０２が設けられ、
該ビードは窓ガラス２０１の縁部に沿って伸びている。 該ビード２０２ ｊは、窓ガラス２０１に活管する硬化
ポリウレタン接着及び封止材料で形成され、この際に適
当とあれば不図示の下塗り層が第２の成型ビード２０２
の適用の前に窓ガラス又は風よけ２０
【の縁部に対して
塗布してもよい。接着材料から成る第１の成型ビード２
０２は十分に硬化された状態にあり、該材料は弾性挙動
をある程度示すが塑性的には変化しないものから選ばれ
る。 第１の成型ビード２０２はその休み位置、即ち窓ガラス
２０１がまだ取付けられていない際には中空チャンバ２
０４をもち、該チャンバは接着材料から成る塑性変形可
能な第２のビード２０３を受入れる。 この塑性変形可能な第２のビード２０３は、材料に従っ
てなお塑性変形可能及び／又は活性化可能であり、従っ
て実際の据付は用接着剤として働（。 第１の成型ビード２０２の物質と第２のビード２０３の
物質とは化学的に両立し得ることが重要である。 第１５図の実施例によると、第１の成型ビード２１２は
ほぼ長方形の横断面をもつ中空チャンバ２０４を規定し
、該チャンバ内には接着材料から成る塑性変形可能の第
２のビード２０３を受入れる。 休みの位置、即ち窓ガラス２０１が枠２１０にまだ配置
されていない際は、中空チャンバ２０４は実質的に閉鎖
されている。この目的で第１の成型ビード２０２は第１
の側壁２０５．第２の側壁２０Ｂ及びベース部分２０７
を含む。これらの部分２０５ 、２０８及び２０７はＵ
形の横断面をもつ細長い浴槽状凹部を構成する。中空チ
ャンバ２０４はカバーレッグ２０８によって蔽われてい
る。好ましくはカバーレッグ２０８は中空チャンバ２０
４の第２側壁２０Ｂの上方自由縁部に一体的に形成され
、且つ弾性的に変形可能である。このようにして中空チ
ャンバ２０４の内部に位置する第２のビード２０３が、
例えば大気中の湿気、紫外線、汚染その他の環境的影響
から確実に保護される。 第１の成型されたビード２０２は、第１５図、第１６図
において参照番号２０９で示した押出し部材を含む。こ
の押出し部材２０９は、中空チャンバ２０４から塑性変
形可能な第２ビード２０３を少なくとも部分的にしはり
出すようなものである。 カバーレッグ川を含む対向の側壁２０Ｂよりも高い。さ
らに背の高い側壁２０５にはリブ２１１が設けられ、該
リブは壁の上方自由縁部に沿って伸び且つ第２の側壁２
０Ｇの方へ突出する。第１６図から分かるように、この
方法は窓ガラス２０１を枠２１０に対して局所的に正確
に位置付けすることを可能にする。 第１５図と第１６図に示すように押出し部材２０９は、
窓ガラス２０１が取付は前の休み位置では平らになって
いる可撓性チューブ２１２によって構成され、中空チャ
ンバ２０４の内部で好ましくはその底部でベース部分２
０７の上に乗るように位置する。可撓性チューブ２１２
が、カバーレッグ２０８の下方で且つ離れて絵いること
が重要である。 ｉＴＪ Ｍ性チューブ２１２は切り離しワイヤ又はひも
２１３をその中に備え、硬化したビード２０２及び２０
３の接着材料の切断を可能にし、それにより取付は窓ガ
ラス２０１の除去をし易くし得る。 第１５図において、窓ガラス又は風よけ２０１は取付は
以前の初期の状態にある。窓ガラス２０１が配置される
べきフランジ又は枠２１０は第１の成型ビード２０２か
ら所定距離に置かれている。窓ガラス２０１をフランジ
又は枠２１０に取付けるには２つの可能性がある。 １、窓２０１を取付ける以前に、可撓性チューブ２１２
には加圧空気が充たされており、空気が膨張するために
中空チャンバ２０４内の塑性変形可能な第２ビード２０
３が相当部分押出され、同時に弾性的にカバーレッグ２
０８を変形させる。こうして中空チャンバ２０４の外部
では、実際に取付は接着剤となる第２の成型ビード２０
３の量が十分となって窓ガラス２０１が枠２１０などの
内に挿入できるようになり、リブ２」１がフランジ又は
枠２１０の縁部２１０ａと重なるまでになる。 ２、第１５図に示したような状態で窓ガラス２０１を枠
又はフランジ２１０内にはめ込む別の可能性は、砕又は
フランジ２１０の縁部２１０ａをリブ２１１に係合させ
るまでに押出し部材２０９を活性化しないようにするも
のである。その後で可撓性チューブ２１２の形の押出し
部材２０９が加圧空気の吹込みにより膨張され、塑性変
形可能な第２のビード２０３が少なくとも部分的に中性
チャンバ２０４から逸出し、今や弾性的に変形したカバ
ーレッグ２０８と枠又はフランジ２１０の隣接部分との
間に第２のビードを充たすものである。 いずれの場合でも第１８図の状態が達成され、窓ガラス
又は風よけ２０１が、すでに固まった第１の成型ビード
２０２と実際に取付は用接着剤として働く第２のビード
２０３を介して枠又はフランジ２１０内へ挿入される。 第１７図及び第１８図には別の実施例が示されている。 この場合は窓ガラス又は風よけ２２１に適用された、接
着材料から成る第１の成型ビード２２２はほぼＵ形の浴
槽状四部を形成し、その上方側部で開放の中空チャンバ
２２４を規定する。第１のビード２２２の２つの側壁２
２５及び２２６が箔２３４を介して相互接続されており
、波箔は中空チャンバ２２４を封止するように２つの側
壁２２５及び２２６の上方縁部に固定されている。実際
の取付は用接着剤として働く、接着材料から成る塑性変
形可能の第２のビード２２３か中空チャンバ２２４の内
部に収容されている。 箔２３４にはさらに押出し部材２３５が箔の上表面に設
けられ、部材は第１の成型ビード２２２の上表面を越え
て突出している。好ましくは押出し部材は円形横断面を
もち、それでその直径は塑性変形可能な第２ビード２２
３を満たした中空チャンバ２２４の内側幅より小さい。 窓ガラス２２１が枠２３０に取付けられる時、最初に押
出し部材２３５か枠２３０の表面に当接する。窓ガラス
２２１がさらに枠２３０の方へ押圧されると、押出し部
材２３５が中空チャンバ２２４の内部へと押圧されて従
って箔２３４を側壁２２５及び２２６の上方縁部から動
かす。箔は押出し部材２３５を包むようになり、中空チ
ャンバ２２４内に含まれて実際上の接石剤として働く第
２ビードの塑性変形可能な接着飼料の１部をしぼり出す
。この状態を第１８図に示す。窓ガラスは風よけ２２１
を枠又はフランジ２３０内へと取付ける前に、カバーの
箔２３４を取除く必要のないことは明らかである。好ま
しくは箔２３４は、第２ビード２２３の材料と化学的に
両立し得る材料である。 第１９図及び第２０図は別の実施例を示す。前述の例の
ように窓ガラス又は風よけ２４１は硬化接着材料から成
る第１の成型されたビード２４２を備え、該ビードはほ
ぼＵ字形で第１７図と第１８図と同様の形である。ビー
ドは２つの側壁２４５及び２４６を含み、該側壁はベー
ス部分２４７と共に細長い浴槽状凹部の形の中空チャン
バ２４４を規定する。２つの側壁２４５及び２４６の上
方縁部にはそれぞれリブ２５１が備わり、リブは相互に
向き合って突出している。 開放された細長い浴槽状凹部２４４には、接着材料から
成って塑性変形可能の第２のビード２４３か満たされ、
該ビードは実際の取付は用接着剤として作用するもので
且つ押出し部材２５５により蔽われている。 押出し部材はほぼ三角形の横断面をもち、２つの側壁２
４５及び２４Ｇの高かさより上方に突出する。 押出し部材２５５が凹部２４４内へ押圧された際に第２
ビード２４３が凹部２４４から逸出できるように、押出
し部材は塑性変形可能な第２ビード２４３の自由表面の
幅の中央部分だけを蔽っている。しかるに凹部２４４は
第１９図に示す休み位置では、凹部２４４は完全に蔽わ
れており、それは押出し部材２５５の横方向縁部に重な
る２つの突出リブ２５１の作用による。従って接着材料
から成る塑性変形可能な第２のビードは、大気中の湿気
、紫外線放射、汚染などの環境影響から保護されている
。 もし必要とあれば２つの側壁２４５及び２４６１ｔ２つ
の付加的な支持リブ２５２を備え得る。該リブは前述の
リブ２５１の下に位置し且つ四部２４４の内部へ向は突
出する。押出し部材２５５はこれら２つの支持リブ２５
２上に乗り、該リブは第２ビードを含んている凹部２４
４を密封的に閉鎖する。好ましくはリブ２５２は２つの
側壁２４５及び２４Ｂの内側表面上に一体的に形成され
且つ弾性挙動を示す。 窓ガラス又は風よけ２４１が枠又はフランジ２５０の中
へ挿入されると、まず枠２５０の表面が押出し部材２５
５の上表面へ当接する。挿入圧力が増加すると押出し部
材２５５は凹部２４４の中へ押圧され、その結果凹部２
４４の中に含まれている第２ビード２４３が少なくとも
部分的にしぼり出される。第２０図に示すように塑性変
形可能な第２ビード２４３は部分的に細長い浴槽状四部
２４４から逸出し、第１の成型ビード２４２と協働して
枠２５０と窓ガラス２４１との間の密接な接続を確保す
る。支持リブ２５２は弾性的に変形し、押出し部材２５
５が凹部２４４内に押圧された場合には押出し部材の側
部に沿って摺動するが、しかし該リブはその他の機能は
行なわない。 またこの場合でも、実際の接着剤として働く第２ビード
２４３は窓ガラス２４１が取付られるまで環境の影響か
ら保護され、窓ガラス２４１が取付けられる以前にカバ
ー手段が除かれてしまうことはない。 本発明の窓ガラス又は風よけは次のようにして製造する
ことができる。 はじめ窓ガラス又は風よけ１．１１．２１．３１．４１
．１０１゜１１ｔ、２０１，２２１ 、又は２４１が洗
浄され、もし所望であれば紫外線不透過層がその縁部に
沿って用意される。それから下塗り層が塗布され乾燥さ
れる。 次のステップでは接着材料から成る第１の成型されたビ
ード２，１２．２２．３２．４２．１０２．１１２．２
０２．２２２又は２４２が、窓ガラス又は風よけの上で
その縁部に沿って押出しされる。押出し方法は従来法に
よって行なわれその詳細は省略する。第１の成型ビード
の硬化は、ビード用に選択した材料に従ってそれを熱及
び／又はスチームで処理し促進できる。 第１の成型ビードの硬化の後では、必要とあらば冷却及
び／又は乾燥されるが、それは次の工程である、接着剤
から成る塑性変形可能の第２ビード３．１３，２３．３
３．４３．１０３．１１３，２０３，２２３ 、又は２
４３の適用に当っての最適条件を得ようとする目的があ
る場合である。後述のように第２ビードの材料は第１の
成型ビードの材料と両立し得るもので、それはまだ反応
しておらず、必要とあれば後になって活性化可能である
。時によっては接着材料から成る塑性変形可能な第２ビ
ードの適用は、特に第７図、第８図、第１７図、第１８
図、及び第１９図、第２０図の実施例では、第２ビード
の簡単な硬化を避けるべく不活性−保護ガス雰囲気中で
は効果がある。 前述の製造段階のすべては、窓ガラス又は風よけの実際
の取付けからの時間と場所に関連して個別に行なわれる
。換言すれば窓ガラスは工場内で取付けるばかりの予め
製造された形であり得、工場では洗浄や、下塗り層や、
第１ビードの塗布や、第１ビードの硬化や、第２ビード
の適用などの最適条件を提供する。従って前もって作ら
れた乗物用窓ガラス又は風よけが、例えば自動車製造工
場に運ばれてなんらの付加的工程を必要としないで直ち
に乗物に取付は得る。実際の取付は用接着材料の窓ガラ
スへの適用といった、時間及び労働を特に消費する作業
が回避される。 接る材料で作られる第１のビード２．１２，２２，３２
゜４２．１０２，２０２，２２２、又は２４２は、ポリ
ウレタン系の材料から成り、例えば湿気硬化性の１成分
系又は化学的硬化性の２成分系である。最初のケースで
は材料が一度窓ガラス又は風よけに適用されると、その
硬化を促進すべく高温スチームで処理される。 とにかくこれらポリウレタン材料は早急に硬化し且つ完
全に固まった状態でも弾性を保っている。 接着剤から成る第２のビード３．１３．２３，３３．４
３゜１０３．１１３，２０３，２２３ 、又は２４３を
実現するに当って幾つかの異なった材°料が用いられる
。 （ａ）酸素の影響下で硬化する接着材料これらの物質は
その貯蔵時において、空気及び酸素含有ガスに対して密
封されているべきである。 従って第７図による保護箔３９は又はカバー部材１０５
．１１５，２３４又は２５５を準備することが必須であ
る。酸素の影響下で硬化する接着剤の例をあげると、混
合物であってメルカプタンとそのグループ及びヨーロッ
パ特許００６６１６７号による酸化促進剤を含むもので
ある。 （ｂ）湿気の下で硬化する接着祠料 この場合もまた前述に述べたと同様の注意事項が該当す
る。代表例として次の物質があげられる。 例えば米国特許３，９１２，６９６号又は３，２２５．
０１７号による、ポリメルカプト化合物及び無水のアル
カリ上金属過酸化物。 例えば米国特許３，６３２，５５７号又は４，２２２，
９２５号によるシランのエンドグループをもつポリウレ
タンプレポリマー 例えば米国特許３，７７９，７９４号又はヨーロッパ特
許００４０４０９号によるイソシアネートエンドグルー
プをもつポリウレタンプレポリマー 例えばドイツ特許１２５５９２４号又は英国特許９９２
３６６号による湿気影響下で硬化するシリコーン化合物
。 １Ｍ撓性エポキシ樹脂とポリ官能基セタミンの混合物。 可撓性エポキシ樹脂と、ポリ官能基アミンを担持したモ
レキュラーシーブとから成る混合物。 （ｃ）熱可塑性接着物質 これらの接着物質は通常「ホットメルト」とよばれ、室
温では剛性であり、加熱しである温度にするとペースト
状又は液体になる。冷却するやこれら材料は再び剛性に
なる。第１のビードは熱の不良導体であるため、この種
の接着物質を用いる条件は適切で且つ可能性がある。活
性化された、即ち加熱された第２ビードは窓ガラス又は
風よけから熱的に絶縁され、従って十分な時間にわたり
適用可能に保持している。保護箔３９及びカバー部材】
１５、又は２０８による被覆はそれぞれ、第２のビード
を汚染及び／又は機械的損傷から保護する目的以外は緊
急ではない。このような物質例としては熱可塑性ポリウ
レタンゴムである。 ＜ｄ）熱の影響下で硬化する接着物質 一般的に（ｅ）に述べた注意事項がこの場合にも当ては
まるが、１つの重要な相違がある。該物質はある臨界温
度以上に加熱され次に冷却されると、それらは非可逆的
に固体状態にとどまっている。 実際上では、第２ビードを形成すべきそのような物質が
臨界温度Ｔ２より低い第１の温度Ｔ１に加熱されるが、
それは第２ビードが浴槽状四部又は中空チャンバの中へ
付与されるようにするためである。窓ガラス又は風よけ
を取付ける際に、第２ビードは前記臨界温度１２以上の
所定温度まで熱せられ次に冷却される。この結果、さら
に加熱したとしても第２のビードの材料へはなんらの影
雷も生ずることはない。そのような物質として例えば次
のようなものがある。エポキシ樹脂及び８Ｆ３−アミン
コンプレックスから成る混合物；熱の影響下で硬化可能
なポリウレタン接着物質。 （ｅ）緩徐に反応する２成分系 このような系は化学組成を変えることにより所望のポッ
トライフに調節できる。これらの系は、窓ガラスが長期
の貯蔵が期待されていないすべての場合で第２ビードと
して使用できる。箔又はカバー部材による保護は、第２
ビードを機械的損傷及び汚染から防ぐ以外は必要とされ
ない。この種の物質例として次のものをあげ得る。ＯＨ
−グループを含むポリウレタンプレポリマーとＮＣ０−
グループを含むポリウレタンプレポリマーとがら成る混
合物である。 いずれの場合でも第２のビード３．１３，２３．３３．
４３゜１０３．１１３，２０３，２２３又は２４３とし
て選ばれる材料は、すでに適用され硬化された第１のビ
ード２．１２．２２゜３２．４２，１０２，１１２，２
０２，２２２ 、又は２４２の材料と化学的に両立し得
るものである。換言すれば第２ビードは活性化された後
では、窓ガラスが取付けられである枠ばかりではなく、
第１ビードに対しても確実に接芒することを保証するも
のである。 次の表は例示的に表わすものであって、第２ビードへ使
用可能な数種の物質を掲示している。提出した表中の数
値は大まかな指標であると理解されたい。
塗布してもよい。接着材料から成る第１の成型ビード２
０２は十分に硬化された状態にあり、該材料は弾性挙動
をある程度示すが塑性的には変化しないものから選ばれ
る。 第１の成型ビード２０２はその休み位置、即ち窓ガラス
２０１がまだ取付けられていない際には中空チャンバ２
０４をもち、該チャンバは接着材料から成る塑性変形可
能な第２のビード２０３を受入れる。 この塑性変形可能な第２のビード２０３は、材料に従っ
てなお塑性変形可能及び／又は活性化可能であり、従っ
て実際の据付は用接着剤として働（。 第１の成型ビード２０２の物質と第２のビード２０３の
物質とは化学的に両立し得ることが重要である。 第１５図の実施例によると、第１の成型ビード２１２は
ほぼ長方形の横断面をもつ中空チャンバ２０４を規定し
、該チャンバ内には接着材料から成る塑性変形可能の第
２のビード２０３を受入れる。 休みの位置、即ち窓ガラス２０１が枠２１０にまだ配置
されていない際は、中空チャンバ２０４は実質的に閉鎖
されている。この目的で第１の成型ビード２０２は第１
の側壁２０５．第２の側壁２０Ｂ及びベース部分２０７
を含む。これらの部分２０５ 、２０８及び２０７はＵ
形の横断面をもつ細長い浴槽状凹部を構成する。中空チ
ャンバ２０４はカバーレッグ２０８によって蔽われてい
る。好ましくはカバーレッグ２０８は中空チャンバ２０
４の第２側壁２０Ｂの上方自由縁部に一体的に形成され
、且つ弾性的に変形可能である。このようにして中空チ
ャンバ２０４の内部に位置する第２のビード２０３が、
例えば大気中の湿気、紫外線、汚染その他の環境的影響
から確実に保護される。 第１の成型されたビード２０２は、第１５図、第１６図
において参照番号２０９で示した押出し部材を含む。こ
の押出し部材２０９は、中空チャンバ２０４から塑性変
形可能な第２ビード２０３を少なくとも部分的にしはり
出すようなものである。 カバーレッグ川を含む対向の側壁２０Ｂよりも高い。さ
らに背の高い側壁２０５にはリブ２１１が設けられ、該
リブは壁の上方自由縁部に沿って伸び且つ第２の側壁２
０Ｇの方へ突出する。第１６図から分かるように、この
方法は窓ガラス２０１を枠２１０に対して局所的に正確
に位置付けすることを可能にする。 第１５図と第１６図に示すように押出し部材２０９は、
窓ガラス２０１が取付は前の休み位置では平らになって
いる可撓性チューブ２１２によって構成され、中空チャ
ンバ２０４の内部で好ましくはその底部でベース部分２
０７の上に乗るように位置する。可撓性チューブ２１２
が、カバーレッグ２０８の下方で且つ離れて絵いること
が重要である。 ｉＴＪ Ｍ性チューブ２１２は切り離しワイヤ又はひも
２１３をその中に備え、硬化したビード２０２及び２０
３の接着材料の切断を可能にし、それにより取付は窓ガ
ラス２０１の除去をし易くし得る。 第１５図において、窓ガラス又は風よけ２０１は取付は
以前の初期の状態にある。窓ガラス２０１が配置される
べきフランジ又は枠２１０は第１の成型ビード２０２か
ら所定距離に置かれている。窓ガラス２０１をフランジ
又は枠２１０に取付けるには２つの可能性がある。 １、窓２０１を取付ける以前に、可撓性チューブ２１２
には加圧空気が充たされており、空気が膨張するために
中空チャンバ２０４内の塑性変形可能な第２ビード２０
３が相当部分押出され、同時に弾性的にカバーレッグ２
０８を変形させる。こうして中空チャンバ２０４の外部
では、実際に取付は接着剤となる第２の成型ビード２０
３の量が十分となって窓ガラス２０１が枠２１０などの
内に挿入できるようになり、リブ２」１がフランジ又は
枠２１０の縁部２１０ａと重なるまでになる。 ２、第１５図に示したような状態で窓ガラス２０１を枠
又はフランジ２１０内にはめ込む別の可能性は、砕又は
フランジ２１０の縁部２１０ａをリブ２１１に係合させ
るまでに押出し部材２０９を活性化しないようにするも
のである。その後で可撓性チューブ２１２の形の押出し
部材２０９が加圧空気の吹込みにより膨張され、塑性変
形可能な第２のビード２０３が少なくとも部分的に中性
チャンバ２０４から逸出し、今や弾性的に変形したカバ
ーレッグ２０８と枠又はフランジ２１０の隣接部分との
間に第２のビードを充たすものである。 いずれの場合でも第１８図の状態が達成され、窓ガラス
又は風よけ２０１が、すでに固まった第１の成型ビード
２０２と実際に取付は用接着剤として働く第２のビード
２０３を介して枠又はフランジ２１０内へ挿入される。 第１７図及び第１８図には別の実施例が示されている。 この場合は窓ガラス又は風よけ２２１に適用された、接
着材料から成る第１の成型ビード２２２はほぼＵ形の浴
槽状四部を形成し、その上方側部で開放の中空チャンバ
２２４を規定する。第１のビード２２２の２つの側壁２
２５及び２２６が箔２３４を介して相互接続されており
、波箔は中空チャンバ２２４を封止するように２つの側
壁２２５及び２２６の上方縁部に固定されている。実際
の取付は用接着剤として働く、接着材料から成る塑性変
形可能の第２のビード２２３か中空チャンバ２２４の内
部に収容されている。 箔２３４にはさらに押出し部材２３５が箔の上表面に設
けられ、部材は第１の成型ビード２２２の上表面を越え
て突出している。好ましくは押出し部材は円形横断面を
もち、それでその直径は塑性変形可能な第２ビード２２
３を満たした中空チャンバ２２４の内側幅より小さい。 窓ガラス２２１が枠２３０に取付けられる時、最初に押
出し部材２３５か枠２３０の表面に当接する。窓ガラス
２２１がさらに枠２３０の方へ押圧されると、押出し部
材２３５が中空チャンバ２２４の内部へと押圧されて従
って箔２３４を側壁２２５及び２２６の上方縁部から動
かす。箔は押出し部材２３５を包むようになり、中空チ
ャンバ２２４内に含まれて実際上の接石剤として働く第
２ビードの塑性変形可能な接着飼料の１部をしぼり出す
。この状態を第１８図に示す。窓ガラスは風よけ２２１
を枠又はフランジ２３０内へと取付ける前に、カバーの
箔２３４を取除く必要のないことは明らかである。好ま
しくは箔２３４は、第２ビード２２３の材料と化学的に
両立し得る材料である。 第１９図及び第２０図は別の実施例を示す。前述の例の
ように窓ガラス又は風よけ２４１は硬化接着材料から成
る第１の成型されたビード２４２を備え、該ビードはほ
ぼＵ字形で第１７図と第１８図と同様の形である。ビー
ドは２つの側壁２４５及び２４６を含み、該側壁はベー
ス部分２４７と共に細長い浴槽状凹部の形の中空チャン
バ２４４を規定する。２つの側壁２４５及び２４６の上
方縁部にはそれぞれリブ２５１が備わり、リブは相互に
向き合って突出している。 開放された細長い浴槽状凹部２４４には、接着材料から
成って塑性変形可能の第２のビード２４３か満たされ、
該ビードは実際の取付は用接着剤として作用するもので
且つ押出し部材２５５により蔽われている。 押出し部材はほぼ三角形の横断面をもち、２つの側壁２
４５及び２４Ｇの高かさより上方に突出する。 押出し部材２５５が凹部２４４内へ押圧された際に第２
ビード２４３が凹部２４４から逸出できるように、押出
し部材は塑性変形可能な第２ビード２４３の自由表面の
幅の中央部分だけを蔽っている。しかるに凹部２４４は
第１９図に示す休み位置では、凹部２４４は完全に蔽わ
れており、それは押出し部材２５５の横方向縁部に重な
る２つの突出リブ２５１の作用による。従って接着材料
から成る塑性変形可能な第２のビードは、大気中の湿気
、紫外線放射、汚染などの環境影響から保護されている
。 もし必要とあれば２つの側壁２４５及び２４６１ｔ２つ
の付加的な支持リブ２５２を備え得る。該リブは前述の
リブ２５１の下に位置し且つ四部２４４の内部へ向は突
出する。押出し部材２５５はこれら２つの支持リブ２５
２上に乗り、該リブは第２ビードを含んている凹部２４
４を密封的に閉鎖する。好ましくはリブ２５２は２つの
側壁２４５及び２４Ｂの内側表面上に一体的に形成され
且つ弾性挙動を示す。 窓ガラス又は風よけ２４１が枠又はフランジ２５０の中
へ挿入されると、まず枠２５０の表面が押出し部材２５
５の上表面へ当接する。挿入圧力が増加すると押出し部
材２５５は凹部２４４の中へ押圧され、その結果凹部２
４４の中に含まれている第２ビード２４３が少なくとも
部分的にしぼり出される。第２０図に示すように塑性変
形可能な第２ビード２４３は部分的に細長い浴槽状四部
２４４から逸出し、第１の成型ビード２４２と協働して
枠２５０と窓ガラス２４１との間の密接な接続を確保す
る。支持リブ２５２は弾性的に変形し、押出し部材２５
５が凹部２４４内に押圧された場合には押出し部材の側
部に沿って摺動するが、しかし該リブはその他の機能は
行なわない。 またこの場合でも、実際の接着剤として働く第２ビード
２４３は窓ガラス２４１が取付られるまで環境の影響か
ら保護され、窓ガラス２４１が取付けられる以前にカバ
ー手段が除かれてしまうことはない。 本発明の窓ガラス又は風よけは次のようにして製造する
ことができる。 はじめ窓ガラス又は風よけ１．１１．２１．３１．４１
．１０１゜１１ｔ、２０１，２２１ 、又は２４１が洗
浄され、もし所望であれば紫外線不透過層がその縁部に
沿って用意される。それから下塗り層が塗布され乾燥さ
れる。 次のステップでは接着材料から成る第１の成型されたビ
ード２，１２．２２．３２．４２．１０２．１１２．２
０２．２２２又は２４２が、窓ガラス又は風よけの上で
その縁部に沿って押出しされる。押出し方法は従来法に
よって行なわれその詳細は省略する。第１の成型ビード
の硬化は、ビード用に選択した材料に従ってそれを熱及
び／又はスチームで処理し促進できる。 第１の成型ビードの硬化の後では、必要とあらば冷却及
び／又は乾燥されるが、それは次の工程である、接着剤
から成る塑性変形可能の第２ビード３．１３，２３．３
３．４３．１０３．１１３，２０３，２２３ 、又は２
４３の適用に当っての最適条件を得ようとする目的があ
る場合である。後述のように第２ビードの材料は第１の
成型ビードの材料と両立し得るもので、それはまだ反応
しておらず、必要とあれば後になって活性化可能である
。時によっては接着材料から成る塑性変形可能な第２ビ
ードの適用は、特に第７図、第８図、第１７図、第１８
図、及び第１９図、第２０図の実施例では、第２ビード
の簡単な硬化を避けるべく不活性−保護ガス雰囲気中で
は効果がある。 前述の製造段階のすべては、窓ガラス又は風よけの実際
の取付けからの時間と場所に関連して個別に行なわれる
。換言すれば窓ガラスは工場内で取付けるばかりの予め
製造された形であり得、工場では洗浄や、下塗り層や、
第１ビードの塗布や、第１ビードの硬化や、第２ビード
の適用などの最適条件を提供する。従って前もって作ら
れた乗物用窓ガラス又は風よけが、例えば自動車製造工
場に運ばれてなんらの付加的工程を必要としないで直ち
に乗物に取付は得る。実際の取付は用接着材料の窓ガラ
スへの適用といった、時間及び労働を特に消費する作業
が回避される。 接る材料で作られる第１のビード２．１２，２２，３２
゜４２．１０２，２０２，２２２、又は２４２は、ポリ
ウレタン系の材料から成り、例えば湿気硬化性の１成分
系又は化学的硬化性の２成分系である。最初のケースで
は材料が一度窓ガラス又は風よけに適用されると、その
硬化を促進すべく高温スチームで処理される。 とにかくこれらポリウレタン材料は早急に硬化し且つ完
全に固まった状態でも弾性を保っている。 接着剤から成る第２のビード３．１３．２３，３３．４
３゜１０３．１１３，２０３，２２３ 、又は２４３を
実現するに当って幾つかの異なった材°料が用いられる
。 （ａ）酸素の影響下で硬化する接着材料これらの物質は
その貯蔵時において、空気及び酸素含有ガスに対して密
封されているべきである。 従って第７図による保護箔３９は又はカバー部材１０５
．１１５，２３４又は２５５を準備することが必須であ
る。酸素の影響下で硬化する接着剤の例をあげると、混
合物であってメルカプタンとそのグループ及びヨーロッ
パ特許００６６１６７号による酸化促進剤を含むもので
ある。 （ｂ）湿気の下で硬化する接着祠料 この場合もまた前述に述べたと同様の注意事項が該当す
る。代表例として次の物質があげられる。 例えば米国特許３，９１２，６９６号又は３，２２５．
０１７号による、ポリメルカプト化合物及び無水のアル
カリ上金属過酸化物。 例えば米国特許３，６３２，５５７号又は４，２２２，
９２５号によるシランのエンドグループをもつポリウレ
タンプレポリマー 例えば米国特許３，７７９，７９４号又はヨーロッパ特
許００４０４０９号によるイソシアネートエンドグルー
プをもつポリウレタンプレポリマー 例えばドイツ特許１２５５９２４号又は英国特許９９２
３６６号による湿気影響下で硬化するシリコーン化合物
。 １Ｍ撓性エポキシ樹脂とポリ官能基セタミンの混合物。 可撓性エポキシ樹脂と、ポリ官能基アミンを担持したモ
レキュラーシーブとから成る混合物。 （ｃ）熱可塑性接着物質 これらの接着物質は通常「ホットメルト」とよばれ、室
温では剛性であり、加熱しである温度にするとペースト
状又は液体になる。冷却するやこれら材料は再び剛性に
なる。第１のビードは熱の不良導体であるため、この種
の接着物質を用いる条件は適切で且つ可能性がある。活
性化された、即ち加熱された第２ビードは窓ガラス又は
風よけから熱的に絶縁され、従って十分な時間にわたり
適用可能に保持している。保護箔３９及びカバー部材】
１５、又は２０８による被覆はそれぞれ、第２のビード
を汚染及び／又は機械的損傷から保護する目的以外は緊
急ではない。このような物質例としては熱可塑性ポリウ
レタンゴムである。 ＜ｄ）熱の影響下で硬化する接着物質 一般的に（ｅ）に述べた注意事項がこの場合にも当ては
まるが、１つの重要な相違がある。該物質はある臨界温
度以上に加熱され次に冷却されると、それらは非可逆的
に固体状態にとどまっている。 実際上では、第２ビードを形成すべきそのような物質が
臨界温度Ｔ２より低い第１の温度Ｔ１に加熱されるが、
それは第２ビードが浴槽状四部又は中空チャンバの中へ
付与されるようにするためである。窓ガラス又は風よけ
を取付ける際に、第２ビードは前記臨界温度１２以上の
所定温度まで熱せられ次に冷却される。この結果、さら
に加熱したとしても第２のビードの材料へはなんらの影
雷も生ずることはない。そのような物質として例えば次
のようなものがある。エポキシ樹脂及び８Ｆ３−アミン
コンプレックスから成る混合物；熱の影響下で硬化可能
なポリウレタン接着物質。 （ｅ）緩徐に反応する２成分系 このような系は化学組成を変えることにより所望のポッ
トライフに調節できる。これらの系は、窓ガラスが長期
の貯蔵が期待されていないすべての場合で第２ビードと
して使用できる。箔又はカバー部材による保護は、第２
ビードを機械的損傷及び汚染から防ぐ以外は必要とされ
ない。この種の物質例として次のものをあげ得る。ＯＨ
−グループを含むポリウレタンプレポリマーとＮＣ０−
グループを含むポリウレタンプレポリマーとがら成る混
合物である。 いずれの場合でも第２のビード３．１３，２３．３３．
４３゜１０３．１１３，２０３，２２３又は２４３とし
て選ばれる材料は、すでに適用され硬化された第１のビ
ード２．１２．２２゜３２．４２，１０２，１１２，２
０２，２２２ 、又は２４２の材料と化学的に両立し得
るものである。換言すれば第２ビードは活性化された後
では、窓ガラスが取付けられである枠ばかりではなく、
第１ビードに対しても確実に接芒することを保証するも
のである。 次の表は例示的に表わすものであって、第２ビードへ使
用可能な数種の物質を掲示している。提出した表中の数
値は大まかな指標であると理解されたい。
第１図は枠、フランジ又は同様物に乗物窓ガラス又は風
よけを取付ける前の、窓ガラスの縁部部分の部分断面を
示す本発明の第１実施例の図、第２図は窓ガラスが枠の
中に取付けられている所を示す第１図と同様の部分断面
図、第３図は乗物窓ガラス又は風よけを枠、フランジ又
は同様物に取付ける前の、窓ガラスの縁部部分の部分断
面を示す本発明の第２実施例の図、第４図は窓ガラスが
枠の中に取り付けられている所を示す第３図と同様の部
分断面図、第５図は乗物窓ガラス又は風よけを枠、フラ
ンジ又は同様物に取付ける前の、窓ガラスの縁部部分の
部分断面を示す本発明の第３実施例の図、第６図は窓ガ
ラスが枠の中に取付けられている所を示す第５図と同様
の部分断面図、第７図は乗物窓ガラス又は風よけを枠、
フランジ又は同様物に取付ける前の、窓ガラスの縁部部
分の部分断面を示す本発明の第４実施例の図、第８図は
窓ガラスが枠の中に取付けられている所を示す第７図と
同様の部分断面図、第９図は乗物窓ガラス又は風よけを
枠、フランジ又は同様物に取付ける前の、窓ガラスの縁
部部分の部分断面を示す本発明の第５実施例の図、第１
Ｏ図は窓ガラスが枠の中に取付けられている所を示す第
９図と同様の部分断面図、第１１図は乗物窓ガラス又は
風よけを枠、フランジ又は同様物に取付ける前の、窓ガ
ラスの縁部部分の部分断面を示す本発明の第６実施例の
図、第１２図は窓ガラスが枠の中に取付けられている所
を示す第１１図と同様の部分断面図、第１３図は乗物窓
ガラス又は風よけを枠、フランジ又は同様物に取付ける
前の、窓ガラスの縁部部分の部分断面を示す本発明の第
７実施例の図、第１４図は窓ガラスが枠の中に取付けら
れている所を示す第１３図と同様の部分断面図、第１５
図は乗物窓ガラス又は風よけを枠、又はフランジ又は同
様物に取付ける前の、窓ガラスの縁部部分の部分断面を
示す本発明の第８実施例を示す図、第１６図は窓ガラス
が枠の中に取付けられている所を示す第１５図と同様の
部分断面図、第１７図は乗物窓ガラス又は風よけを枠、
又はフランジ又は同様物に取付ける前の、窓ガラスの縁
部部分の部分断面を示す本発明の第９実施例を示す図、
第１８図は窓ガラスが枠の中に取付けられている所を示
す第１７図と同様の部分断面図、第１９図は乗物窓ガラ
ス又は風よけを枠、又はフランジ又は同様物に取付ける
前の、窓ガラスの縁部部分の部分断面を示す本発明の第
１０実施例を示す図、第２０図は窓ガラスが枠の中に取
付けられている所を示す第【９図と同様の部分断面図で
ある。 ｌ・・・・・・窓ガラス又は風よけ、２・・・・・・第
１の成型ビーム、３・・・第２のビーム、４・・・・・
・中空チャンバ（浴槽状四部） ７、ＩＯ・・・・・・側壁、 側溝。 ５・・・・・・部分、６ ・・・・・・枠又はフラ ・・・・・・上方縁部、 ンジ、９・・・・・・外 ＦＩｏ、７ ＦＩＧ、９ ＦＩＧ、１１ ＦＩＧ、１３ 平成元年１０月３日 持訂庁長官 古 田 文 毅 殿 １、事ｆ↑の表示 平成１年特許願第１８２３８０号 ２、発明の名称 乗物用の前もって作られた窓ガラス又は風よけ３、補正
をする者 事件との関係
よけを取付ける前の、窓ガラスの縁部部分の部分断面を
示す本発明の第１実施例の図、第２図は窓ガラスが枠の
中に取付けられている所を示す第１図と同様の部分断面
図、第３図は乗物窓ガラス又は風よけを枠、フランジ又
は同様物に取付ける前の、窓ガラスの縁部部分の部分断
面を示す本発明の第２実施例の図、第４図は窓ガラスが
枠の中に取り付けられている所を示す第３図と同様の部
分断面図、第５図は乗物窓ガラス又は風よけを枠、フラ
ンジ又は同様物に取付ける前の、窓ガラスの縁部部分の
部分断面を示す本発明の第３実施例の図、第６図は窓ガ
ラスが枠の中に取付けられている所を示す第５図と同様
の部分断面図、第７図は乗物窓ガラス又は風よけを枠、
フランジ又は同様物に取付ける前の、窓ガラスの縁部部
分の部分断面を示す本発明の第４実施例の図、第８図は
窓ガラスが枠の中に取付けられている所を示す第７図と
同様の部分断面図、第９図は乗物窓ガラス又は風よけを
枠、フランジ又は同様物に取付ける前の、窓ガラスの縁
部部分の部分断面を示す本発明の第５実施例の図、第１
Ｏ図は窓ガラスが枠の中に取付けられている所を示す第
９図と同様の部分断面図、第１１図は乗物窓ガラス又は
風よけを枠、フランジ又は同様物に取付ける前の、窓ガ
ラスの縁部部分の部分断面を示す本発明の第６実施例の
図、第１２図は窓ガラスが枠の中に取付けられている所
を示す第１１図と同様の部分断面図、第１３図は乗物窓
ガラス又は風よけを枠、フランジ又は同様物に取付ける
前の、窓ガラスの縁部部分の部分断面を示す本発明の第
７実施例の図、第１４図は窓ガラスが枠の中に取付けら
れている所を示す第１３図と同様の部分断面図、第１５
図は乗物窓ガラス又は風よけを枠、又はフランジ又は同
様物に取付ける前の、窓ガラスの縁部部分の部分断面を
示す本発明の第８実施例を示す図、第１６図は窓ガラス
が枠の中に取付けられている所を示す第１５図と同様の
部分断面図、第１７図は乗物窓ガラス又は風よけを枠、
又はフランジ又は同様物に取付ける前の、窓ガラスの縁
部部分の部分断面を示す本発明の第９実施例を示す図、
第１８図は窓ガラスが枠の中に取付けられている所を示
す第１７図と同様の部分断面図、第１９図は乗物窓ガラ
ス又は風よけを枠、又はフランジ又は同様物に取付ける
前の、窓ガラスの縁部部分の部分断面を示す本発明の第
１０実施例を示す図、第２０図は窓ガラスが枠の中に取
付けられている所を示す第【９図と同様の部分断面図で
ある。 ｌ・・・・・・窓ガラス又は風よけ、２・・・・・・第
１の成型ビーム、３・・・第２のビーム、４・・・・・
・中空チャンバ（浴槽状四部） ７、ＩＯ・・・・・・側壁、 側溝。 ５・・・・・・部分、６ ・・・・・・枠又はフラ ・・・・・・上方縁部、 ンジ、９・・・・・・外 ＦＩｏ、７ ＦＩＧ、９ ＦＩＧ、１１ ＦＩＧ、１３ 平成元年１０月３日 持訂庁長官 古 田 文 毅 殿 １、事ｆ↑の表示 平成１年特許願第１８２３８０号 ２、発明の名称 乗物用の前もって作られた窓ガラス又は風よけ３、補正
をする者 事件との関係
Claims (56)
- （１）乗物の枠、フランジ又は同様物の中へ直接に取付
けるようにした、乗物用の前もって作られた窓ガラス又
は風よけであって、窓ガラス又は風よけの内面でその縁
部に沿って適用され且つ弾性的であっても塑性的に変形
可能ではない、接着材料から成る第１の成型ビードと、
接着材料から成る前記第１の成型ビードに適用される、
接着材料から成る第２のビードとを含み、接着材料から
成る前記第２のビードは接着材料から成る前記第１の成
型ビードとは化学的に両立し得る材料から構成され且つ
塑性的に変形可能又は適切には活性化可能であり、接着
材料から成る前記第１の成型ビードが事実上閉鎖された
中空チャンバ及び前記中空チャンバの内部に位置する接
着材料から成る前記第２のビードと、窓ガラス又は風よ
けが前記の枠、フランジ又は同様物の中に挿入される際
に前記中空チャンバの中に動かされ、それにより前記中
空チャンバに含まれた接着材料から成る前記第２のビー
ドを前記中空チャンバの外へ少なくとも部分的にしぼり
出す手段とを含む乗物用の前もって作られた窓ガラス又
は風よけ。 - （２）接着材料から成る前記第１の成型ビードが実質的
に閉鎖されている中空チャンバを規定し、接着材料から
成る前記第２のビードを外へしぼり出すための前記手段
が、接着材料から成る前記第１のビードの部分によって
構成され、該部分が前記中空チャンバ内に移動され得る
請求項１に記載の前もって作られた窓ガラス又は風よけ
。 - （３）接着材料から成る前記第１の成型ビードが、ほぼ
Ｕ又はＶ形の横断面をもちそれにより細長い開放された
浴槽を規定する第１の部分と、前記第１の部分の１つの
縁部に弾性的に可動に接続され且つ縁部に沿って伸びる
第２の部分とを含み、そのため前記第２の部分がその休
み位置にある場合は、前記第２の部分が前記の細長い浴
槽を実質的に閉鎖している請求項２に記載の前もって作
られた窓ガラス又は風よけ。 - （４）前記の弾性的に可動である第２の部分がほぼ三角
形の横断面をもち、前記の細長い浴槽の上部表面を越え
て突出する前記三角形の頂点部と該頂点部に対向してい
る前記三角形のベースとが、前記のＵ又はＶ形の細長い
浴槽を実質的に閉鎖している請求項３に記載の前もって
作られた窓ガラス又は風よけ。 - （５）前記の弾性的に可動である第２の部分が、前記三
角形のベース面内で自由ベース縁部に沿って伸びる突出
を含む請求項４に記載の前もって作られた窓ガラス又は
風よけ。 - （６）前記の細長い浴槽が第１の側壁及び第２の側壁を
含み、前記第２の側壁が前記の弾性的に可動な第２の部
分を備え、前記第１の側壁が前記第２の側壁よりも高い
ものである請求項４に記載の前もって作られた窓ガラス
又は風よけ。 - （７）前記第１の側壁の高さが、前記の弾性的に可動な
第２の部分の高さにほぼ対応する請求項６に記載の前も
って作られた窓ガラス又は風よけ。 - （８）前記第１の側壁が、前記第２の側壁に向って且つ
前記第１の側壁の内面に沿って伸びるリブ部材の突出を
含み、該リブ部材の突出の高さ位置が、前記の弾性的に
可動な第２の部分の横断面三角形のベースの高さ位置に
ほぼ等しい請求項６に記載の前もって作られた窓ガラス
又は風よけ。 - （９）前記の弾性的に可動な第２の部分が、三角形の頂
点部で自由縁部に設けられた複数の凹部を含む請求項４
に記載の前もって作られた窓ガラス又は風よけ。 - （１０）前記凹部が前記の横断面三角形のベースに平行
に伸びる溝である請求項９に記載の前もって作られた窓
ガラス又は風よけ。 - （１１）接着材料から成る前記第１の成型ビードが、ほ
ぼＵ形の横断面をもちそれにより第１の側壁及び第２の
側壁を有する細長い開放の浴槽を規定する第１の部分と
、前記第１の側壁の上方自由縁部に弾性的に可動に接続
され且つ該自由縁部に沿って伸びる第２の部分と、前記
第２の側壁の上方自由縁部に弾性的に可動に接続され且
つ該上方自由縁部に沿って伸びる第３の部分とを含み、
接着材料から成る前記第１の成型ビードの前記第２及び
第３の部分が、該第２及び第３の部分がその休み位置に
ある場合は前記の細長い浴槽を実質的に閉鎖している請
求項２に記載の前もって作られた窓ガラス又は風よけ。 - （１２）接着材料から成る前記の第１の成型ビードの前
記の弾性的に可動な第２及び第３の部分が第１のレッグ
をそれぞれ含み、前記第２及び第３の部分の第１のレッ
グが協働して前記の細長い浴槽を実質的に閉鎖しており
、第１及び第２のレッグがその休み位置にある場合は第
２のレッグが前記の細長い浴槽の上表面を越えて突出し
ている請求項１１に記載の前もって作られた窓ガラス又
は風よけ。 - （１３）前記第２及び第３の部分の前記第１のレッグの
それぞれが、前記の細長い浴槽の第１及び第２の壁の上
方自由縁部に弾性的に可動に接続されている請求項１２
に記載の前もって作られた窓ガラス又は風よけ。 - （１４）前記第２及び第３の部分の前記第２のレッグが
それぞれ、前記第１のレッグの自由縁部に弾性的に可動
に接続されている請求項１２又は１３に記載の前もって
作られた窓ガラス又は風よけ。 - （１５）前記第２及び第３の部分の前記第２のレッグが
それぞれ、前記の細長い浴槽の前記第１及び第２の壁の
上方自由縁部に弾性的に可動に接続されている請求項１
２又は１３に記載の前って作られた窓ガラス又は風よけ
。 - （１６）前記第２及び第３の部分の２つの前記第２のレ
ッグが、接着材料から成る前記の第２のビードを含む前
記の細長い浴槽が十分に密封されるように箔によって相
互に接続されている請求項１３又は１５に記載の前もっ
て作られた窓ガラス又は風よけ。 - （１７）前記箔が２つの前記第１のレッグに粘り着くよ
うに固定され、前記２つの第１レッグの弾性的変形の際
に箔が破られるものである請求項１６に記載の前もって
作られた窓ガラス又は風よけ。 - （１８）前記の箔が、前記の細長い浴槽内に含まれた接
着材料から成る第２のビードの材料と化学的に両立し得
る材料から作られている請求項１６に記載の前もって作
られた窓ガラス又は風よけ。 - （１９）接着材料から成る第１の成型ビードが一方の側
部で開放する中空チャンバを規定し、前記中空チャンバ
が接着材料から成る第２のビードを含み、またカバー部
材が設けられておって接着材料から成る前記第２のビー
ドの自由表面を蔽い、さらに前記枠、フランジ又は同様
物が、これら枠、フランジ又は同様物に窓ガラス又は風
よけが取付けられる際に前記中空チャンバ内に貫入しそ
れにより接着材料から成る前記第２のビードを少なくと
も部分的に前記中空チャンバの外へしぼり出す手段を含
む請求項１に記載の前もって作られた窓ガラス又は風よ
け。 - （２０）接着材料から成る第１の成型ビードによって規
定される前記中空チャンバが、接着材料から成る前記第
２のビードによって部分的にだけ満たされている請求項
１９に記載の前もって作られた窓ガラス又は風よけ。 - （２１）前記カバー部材が、接着材料から成る前記第２
のビードの自由表面の上に直接的に位置している請求項
１９又は２０に記載の前もって作られた窓ガラス又は風
よけ。 - （２２）前記カバー部材が可撓性箔である請求項１９に
記載の前もって作られた窓ガラス又は風よけ。 - （２３）前記可撓性箔が、接着材料から成る前記第２の
ビードの全自由表面上に乗っている請求項２２に記載の
前もって作られた窓ガラス又は風よけ。 - （２４）前記可撓性箔が、前記中空チャンバ内に含まれ
た接着材料から成る第２のビードと化学的に両立し得る
材料から構成されている請求項２２に記載の前もって作
られた窓ガラス又は風よけ。 - （２５）前記カバー部材が剛性なシート状ボディである
請求項１９に記載の前もって作られた窓ガラス又は風よ
け。 - （２６）前記の剛性なシート状ボディが前記中空チャン
バの幅よりも狭く、且つ接着材料から成る前記第２のビ
ードの自由表面の中央部分上に乗っている請求項２５に
記載の前もって作られた窓ガラス又は風よけ。 - （２７）前記中空チャンバの側壁が、側壁の上方自由縁
部に接続され該上方自由縁部に沿って伸びさらに相互に
向って突出するリブを備え、前記リブの自由縁部が前記
剛性なシート状ボディの縁部に重なっている請求項２６
に記載の前もって作られた窓ガラス又は風よけ。 - （２８）接着材料から成る第１の成型ビードが一方の側
部で開放する中空チャンバを規定し、前記中空チャンバ
が接着材料から成る第２のビードを含み、またカバー部
材が設けられておって接着材料から成る前記第２のビー
ドの自由表面を蔽い、さらに前記枠、フランジ又は同様
物が、これら枠、フランジ又は同様物に窓ガラス又は風
よけが取付けられる際に前記中空チャンバに貫入しそれ
により接着材料から成る前記第２のビード内に前記カバ
ー部材を押圧する、接着材料から成る前記第１の成型ビ
ードによって規定される前記中空チャンバへ向けて突出
する部分を有する請求項１に記載の前もって作られた窓
ガラス又は風よけ。 - （２９）前記カバー部材が可撓性箔であって該箔が、前
記枠、フランジ又は同様物の前記突出部分が前記中空チ
ャンバ内に貫入する際に変形されるものである請求項２
８に記載の前もって作られた窓ガラス又は風よけ。 - （３０）前記カバー部材が剛性のシート状ボディであっ
て、該ボディが、前記枠、フランジ又は同様物の前記突
出部分が前記中空チャンバ内に貫入する際に前記中空チ
ャンバの底に実質的に充分下方へ移動されるものである
請求項２８に記載の前もって作られた窓ガラス又は風よ
け。 - （３１）前記枠、フランジ又は同様物の前記突出部分の
高さが、前記中空チャンバ内に含まれている接着材料か
ら成る前記第２のビードの厚さと少くとも等しいか又は
より大きい請求項２８に記載の前もって作られた窓ガラ
ス又は風よけ。 - （３２）前記枠、フランジ又は同様物の前記突出部分が
、前記中空チャンバの幅よりも幾分小さい幅のＵ形横断
面をもつ請求項２９に記載の前もって作られた窓ガラス
又は風よけ。 - （３３）前記枠、フランジ又は同様物の前記突出部分が
、前記中空チャンバの幅よりもかなり小さい幅のＵ形横
断面をもつ請求項３０に記載の前もって作られた窓ガラ
ス又は風よけ。 - （３４）接着材料から成る前記第１の成型ビードが、前
記中空チャンバ内に含まれている接着材料から成る前記
第２のビードを少なくとも部分的に前記中空チャンバの
外へしぼり出す少なくとも１つの押出し部材を含む請求
項１に記載の前もって作られた窓ガラス又は風よけ。 - （３５）接着材料から成る前記第１の成型ビードによっ
て規定される前記中空チャンバが、前記中空チャンバの
前記側壁の１つの上方自由縁部上に一体的に形成された
弾性的に変型可能なカバーレッグを介して蔽われている
請求項３４に記載の前もって作られた窓ガラス又は風よ
け。 - （３６）前記中空チャンバの他の側壁が前記カバーレッ
グを備えた前記側壁の１つよりも高く、且つ前記カバー
レッグを備えた前記側壁の１つに向って突出するリブを
有する請求項３５に記載の前もって作られた窓ガラス又
は風よけ。 - （３７）前記押出し部材が、可変的な容積をもち且つ前
記中空チャンバの内部に位置する要素によって構成され
る請求項３４に記載の前もって作られた窓ガラス又は風
よけ。 - （３８）前記要素が可撓性チューブであって、該チュー
ブが、窓ガラス又は風よけが枠、フランジ又は同様物に
挿入される以前の休みの位置では平らである請求項３７
に記載の前もって作られた窓ガラス又は風よけ。 - （３９）前記の平らな可撓性チューブが、接着材料から
成る前記第２のビードの下方で前記中空チャンバの底に
位置している請求項３８に記載の前もって作られた窓ガ
ラス又は風よけ。 - （４０）切り離しワイヤ又はひもが前記の可変容積の要
素の内部に設けられている請求項３７に記載の前もって
作られた窓ガラス又は風よけ。 - （４１）接着材料から成る前記第１の成型ビードによっ
て規定される前記中空チャンバが、塑性的に変形可能な
箔により蔽われている請求項３４に記載の前もって作ら
れた窓ガラス又は風よけ。 - （４２）前記の塑性的に変形可能な箔には、前記箔の外
方側部に位置し且つ前記中空チャンバの側壁の少なくと
も１つの高さを越えて突出する押出し部材が設けられて
いる請求項４１に記載の前もつて作られた窓ガラス又は
風よけ。 - （４３）前記押出し部材が、接着材料から成る前記第２
のビードを満たす前記中空チャンバの内側幅よりも小さ
い直径の横断面をもっている請求項４２に記載の前もっ
て作られた窓ガラス又は風よけ。 - （４４）接着材料から成る前記第１の成型ビードによっ
て規定される前記中空チャンバが、前記中空チャンバ内
に含まれた接着材料から成る前記第２のビードの上表面
の上に乗る押出し部材によって閉鎖されている請求項３
４に記載の前もって作られた窓ガラス又は風よけ。 - （４５）前記押出し部材がほぼ三角形の横断面をもち、
且つ前記中空チャンバの側壁の少なくとも１つの高さを
越えて突出している請求項４４に記載の前もって作られ
た窓ガラス又は風よけ。 - （４６）前記押出し部材が、幅に関しては前記中空チャ
ンバ内に含まれた接着材料から成る前記第２のビードの
上表面の中央部分上にだけ乗っている請求項４４に記載
の前もって作られた窓ガラス又は風よけ。 - （４７）前記中空チャンバを規定している側壁の上方自
由縁部に、相互に向って突出し且つ前記押出し部材の横
方向縁部と重なるリブが設けられている請求項４６に記
載の前もって作られた窓ガラス又は風よけ。 - （４８）前記中空チャンバを規定している側壁に、相互
に向って突出し且つ前記側壁の上方自由縁部の下方に位
置しそれによって前記押出し部材を支持するリブが設け
られている請求項４６に記載の前もって作られた窓ガラ
ス又は風よけ。 - （４９）接着材料から成る前記第１の成型ビードがポリ
ウレタン材料から構成される請求項１に記載の前もって
作られた窓ガラス又は風よけ。 - （５０）接着材料から成る前記第２のビードがポリウレ
タン材料から構成される請求項１に記載の前もって作ら
れた窓ガラス又は風よけ。 - （５１）接着材料から成る前記第２のビードが酸素の影
響下で硬化する物質を含む請求項１に記載の前もって作
られた窓ガラス又は風よけ。 - （５２）接着材料から成る前記第２のビードが湿気の影
響下で硬化する物質を含む請求項１に記載の前もって作
られた窓ガラス又は風よけ。 - （５３）接着材料から成る前記第２のビードが熱によっ
て活性化可能な物質を含む請求項１に記載の前もって作
られた窓ガラス又は風よけ。 - （５４）前記熱によって活性化可能な物質が熱の影響下
で非可逆的に硬化する請求項５３に記載の前もって作ら
れた窓ガラス又は風よけ。 - （５５）接着材料から成る前記第２のビードが緩徐に硬
化する２成分物質を含む請求項１に記載の前もって作ら
れた窓ガラス又は風よけ。 - （５６）追加的な取付け用接着剤を用いない接着によっ
て、車のボディ内にすぐに使用できる成分が取付けられ
ることから成る請求項１に記載の前もって作られた窓ガ
ラス又は風よけ。
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|---|---|---|---|
| CH02720/88-6 | 1988-07-15 | ||
| CH2720/88A CH676345A5 (ja) | 1988-07-15 | 1988-07-15 |
Publications (1)
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|---|---|
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|---|---|---|---|
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|---|---|
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|---|---|---|---|---|
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| ATE141222T1 (de) * | 1991-07-03 | 1996-08-15 | Gurit Essex Ag | Lösbare klebeverbindungen, verfahren zu deren herstellung und verwendung von vorrichtungen zum lösen solcher klebeverbindungen |
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