KR100225875B1 - 두개의 교차 결합 환형 부재를 동시 성형하기 위한 성형장치 - Google Patents

Abstract

교차 패턴으로 배열된 제1 내지 제4분할 코어(15a-15d)를 구비하는, 교차 결합된 두개의 환형 부재(30,31)를 동시에 성형하기 위한 성형 장치에 있어서, 인접한 제1 및 제2분할 코어(15a, 15d)는 모울드 개방 및 폐쇄 방향에 직각으로 제1활주로(13d)를 따라 고정형 다이(2a, 3a, 4a)상에서 안내되며, 인접한 제3 및 제4분할 코어(15c, 15d)는 가동형 다이(2b, 3b, 4b)의 부재(17a, 17b)가 안내 수단(12b, 12c, 14, 17a', 17b')에 의하여 모울드 개폐 방향 이동하는 것과 동시에 가동형 다이(2b, 3b 4b)의 부재(17a, 17b)를 향하여 그리고 그로부터 멀어지게 이동한다. 그와 동시에, 제3 및 제4분할 코어(15c, 15d)는 아암(18a, 18b)으로 구성된 링크 기구에 의하여 제2활주로(16a)를 따라 성형품을 이동시킨다.

Description

두개의 교차결합 환형 부재를 동시성형하기 위한 성형장치

제1도는 본 발명의 실시예에 따른 2개의 교차결합 환형 부재를 동시에 성형하기 이한 성형 장치의 개략적인 부분단면도.

제2도는 본 발명의 특징부를 구성하는 폐쇄시의 중간 다이의 횡단면도.

제3도는 슬라이더 본체와 견인탭의 조인트가 중간 다이에서 4개의 분할 코어에 의하여 성형되는 방식을 도시하는 성형 장치의 확대 횡단면도.

제4도는 제3도의 선 I-I을 따라 취한 단면도.

제5도는 중간 다이가 개방되는 방식을 도시하는 성형 장치의 횡단면도.

제6도는 중간 고정형 다이의 활주로에서 분할 코어를 미끄럼이동시키는 분할 코어 이동 기구의 부분측면도.

제7도는 성형 장치상에 성형되는 슬라이드 파스너 슬라이더의 개략도.

제8도는 본 발명의 다른 실시예에 따른 성형 장치에 성형되는 선회 조인트를 갖는 체인 견인텝의 정면도.

제9도는 제8도의 측면도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1 : 성형 장치 2 : 상부 다이

3 : 하부 다이 4 : 중간 다이

2a, 3a, 4a : 고정형 다이 2b, 3b, 4b : 가동형 다이

5, 8 : 공동 6 : 실린더

7 : 작동 부재 9, 10 : 코어

13 : 체결 부재

15a-15d : 제1 내지 제4분할 코어

본 발명은 여러 종류의 제품, 예를 들면 2개의 교차결합 부재를 성형하기 위한 성형 장치에 관한 것으로서, 특히 합성 수지나 금속으로 이루어진 2개의 교차결합 링형 부재가 동시에 제조될 수 있는 사출 성형 또는 다이 케스팅용 성형 장치에 관한 것이다.

4개의 분할 다이를 사용하여 체인, 또는 슬라이더 견인탭과 슬라이더 본체를 동시에 성형하는 성형 방법은 이미 알려져 있다. 이러한 종래 방법은 일본 특허 공고 제43-3025호와 제53-46222호에 예시되어 있는바, 이에 따르며, 체인을 체조하기 위한 성형 장치는 소정의 길이를 각각 갖는 4개의 부재로 몰드를 분할하여 얻어진 4개의 분할 다이를 포함한다. 4개의 분할 다이의 각각의 분리면은 소정의 거리로 종방향으로 형성되며 그리고 대응하는 다이와 연결되는 4분 링형 공동(quarter-ring-shape cavity)을 구비하여, 분할 다이중 하나는 게이트를 경유하여 각각의 공동과 연결되는 러너부를 갖는다. 체인을 제조하기 위하여, 4개의 분할 다이의 분리면이 상호 접촉하는 상태로, 러너부를 경유하여 각각의 링형 공동에 용융 물질이 주입되며, 냉각 이후에, 각각의 분할 다이는 개방되어 분할 다이로부터 성형 제품이 제거된다. 이와 동시에, 각각의 링은 체인을 형성하도록 상호결합과 동시에 성형된다.

슬라이드 파스너의 견인탭과 슬라이더 본체를 동시에 성형하기 위한 성형 방법은 미국 특허 제2,736,062호 및 유럽 특허 제 0 604 695 호에 서술되어 있다. 견인탭을 슬라이더의 슬라이더 본체에 부착하기 위하여 견인탭의 링형 연결부는 슬라이더 본체의 링형 연결 러그부를 통하여 나사 체결된다. 상기 각각의 특허에 서술된 성형 방법에 따르면, 최소한 견인탭의 링형 연결부와 슬라이더 본체의 링형 연결 러그부는 4개의 분할 코어에 의하여 동시에 성형된다. 성형 원리는 체인 성형 방법의 원리와 동일하다.

체인 성형 방법에 있어서는 여러가지 환형 부재 각각이 단순한 링 형상을 갖고 있기 때문에 다른 수단을 필요로 하지 않고 단지 4개의 분할 코어를 사용하여 연속적으로 성형될 수 있다. 슬라이드 파스너의 견인탭과 슬라이더 본체의 성형시에, 체인 성형과 달리 견인탭이 한 단부에 링형 연결부를 갖는 거의 사각형 판 형태이기 때문에, 그리고 슬라이더가, 링형 연결 러그부뿐만 아니라, 슬라이드 파스너의 한쌍의 열을 구성하는 파스너 부재를 안내하기 위한 Y형 채널을 형성하는 중앙 안내 포스트 연결 상부 날개부와 하부 날개부를 갖고 있기 때문에, 4개의 분할 코어뿐만 아니라, 링형 연결 러그부와 견인탭의 사각형 판을 구비하는 슬라이더 본체를 성형하기 위한 별도의 다이를 필요로 한다.

이 경우, 4개의 분할 코어는 견인탭의 사각형용 보조 다이중 하나와 링형 연결 러그부를 포함하는 슬라이더 본체용 다이 사이에 위치된다. 예를 들면, 미국 특허 제2,736,062호에 서술된 슬라이더 성형 장치에 있어서, 고정형 및 가동형 다이 각각은 슬라이더 본체와 견인탭을 성형하기 위한 공동과 4개의 분할 코어를 안내하기 위한 활주 홈을 갖는다. 모든 코어가 폐쇄되면, 용융 물질은 러너부를 경유하여 공동에 주입되므로, 견인탭과 슬라이더 본체가 최종 슬라이더로써 상호 결합된 형태로 동시에 성형된다. 다이가 개방되면, 우선적으로 4개의 분할 코어중 2개는 고정형 다이의 활주 홈을 따라 수축되며, 가동형 다이는 가동형 다이의 활주홈에 삽입된 다른 2개의 분할 코어와 함께 이동되며, 후자의 분할 코어는 가동형 다이내로 후퇴하며, 마지막으로 가동형 다이로부터 성형물을 제거하기 위하여 이젝터가 작동된다. 상기 미국 특허에 따르면, 몰드가 개방되면 성형장치의 다수 부품이 시간차에 따라 연속적으로 이동되기 때문에, 단일 성형 사이클 동안 오랜 시간이 소모되어, 제조율에 큰 영향을 미친다.

한편, 유럽 특허 제 0604695 호에는 4개의 분할 코어용 이동 기구가 서술되어 있다. 상기 유럽 특허에 따르면, 4개의 분할 코어는 고정형 및 가동형 다이에서 거의 교차하는 자세로 형성된 활주 홈에서 교차점을 향하여 그리고 그로부터 활주 이동하여 압축 스프링에 의하여 상호 가압되는 것이 일반적이다. 각각의 분할 코어의 이격 단부면은 고정형 및 가동형 다이에 미끄럼가능하게 삽입된 쐐기 부재와 접촉한다. 몰드 개방시 쐐기 부재가 미끄럼 이동하면, 각각의 분할 코어는 압축 스프링의 탄성하에서 교차점으로부터 이동되며, 이젝터가 성형 슬라이더를 제거하도록 작동하면, 슬라이더 본체에 연결된 견인탭은 몰드로부터 제거된다.

상기 유럽 특허는 가동형 고정형 다이의 협력 작용에 대하여 서술하고 있으며 이러한 다이가 개방되는 시기와 이동시의 그 위치 방법에 관하여서는 전혀 기재되어 있지 않다. 압축 스프링으로 인해 분할 코어의 이동이 불확실하고 또한 성형품의 제거 이전의 몰드의 마지막 개방시에 성형품을 고정하기 위한 홀더가 존재하지 않기 때문에, 성형품을 고정하는 위치가 일정하지 않을 수 있으므로 성형품의 제거시에 실수할 가능성이 있는 위험이 존재한다.

그러므로, 본 발명의 목적은, 4개의 분할 코어가 매우 정밀하게 이동되고 또한 성형품이 양호한 신뢰성으로 제거될 수 있는, 2개의 교차결합 링형 부재를 동시에 성형하기 위한 성형 장치를 제공하는 것이다.

상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명에 따르면, 상호 이동가능하게 교차결합된 2개의 환형 부재를 동시에 성형하기 이한 성형 장치에 있어서, 상기 환형 부재의 연결부를 형성하기 위하여 교차 패턴으로 배열된 제1분할 코어 내지 제4분할 코어와, 상기 제1 및 제2분할 코어를 미끄럼가능하게 안내하기 위하여 제1활주로를 가지며, 그리고 예정된 각도에서 몰드 개폐방향으로 상호 인접한 다수의 고정형 다이와, 상기 제3 및 제4분할 코어를 미끄럼가능하게 안내하기 위하여 제2활주로를 가지며, 그리고 예정된 각도에서 몰드 개폐방향으로 상호 인접한 다수의 가동형 다이와, 상기 제1활주로를 따라 제1 및 제2분할 코어를 미끄럼 이동시키기 위하여 가동형 다이의 개폐와 동시에 작동가능한 제1분할 코어 이동수단과, 상기 제2활주로를 따라 제3 및 제4분할 코어를 미끄럼 이동시키기 위하여 가동형 다이의 개폐에 응답하여 작동가능한 제2분할 코어 이동수단을 포함하며, 상기 제2분할 코어 이동수단은 가동형 다이의 부재를 제3 및 제4 부할코어에 연결시키는 2개의 아암으로 구성된 링크 기구이다.

가동형 다이의 부재를 가동형 다이의 다른 부재를 향해 안내하기 위하여 가동형 다이의 다른 부재의 개폐 이동에 응답하여 이동가능한 안내 수단을 부가로 포함하며, 상기 가동형 다이의 부재는 제2활주로를 형성하는 가동형 다이의 다른 부재와 분리된다. 상기 안내 수단은 가동형 다이의 부재에 형성된 한쌍의 안내 핀구멍과, 상기 안내 핀 구멍에 삽입되는 한쌍의 안내 핀을 포함한다. 상기 제1분할 코어 이동수단은 작동 부재와, 상기 작동 부재를 수직으로 이동시키기 위한 실린더를 구비하며, 상기 작동 부재는 몰드 개폐방향으로 절곡된 단부를 가지며, 상기 절곡 단부의 말단부는 제1분할 코어 및 제2분할 코어에 미끄럼가능하게 삽입된다.

상기 인접한 각각의 제1분할 코어 및 제2분할 코어는 60°내지 120°의 예정된 각도로 그 인접의 제3분할 코어 및 제4분할 코어와 교차된다.

작동시 몰드가 폐쇄되면, 용융 성형 수지가 러너부를 경유하여 각각의 공동으로 주입된다. 그후, 몰드가 체결되면, 용융 수지는 응고된다. 응고가 완료되면, 제1 및 제2분할 코어 이동수단은 제1 및 제2분할 코어를 공동 내부의 성형품으로부터 제1활주로를 따라 철수시키도록 작동한다. 따라서, 몰드가 개방되면, 제2활주로를 갖는 가동형 다이의 중앙부는 몰드 개방 방향으로 이동하고, 이와 동시에, 중앙부와 분리되어 있는 가동형 다이의 측면부는 각각의 안내 핀에 의하여 안내되면서 몰드 개방 방향으로 상호 멀어지게 이동한다.

가동형 다이의 측면부가 중앙부로부터 멀리 이동하면, 제3코어 및 제4코어는, 성형품이 가동형 다이의 공동부분에 잔존하는 상태로, 가동형 다이의 측면부와 연결되어 있는 아암에 의하여 제2활주로를 따라 몰드 개방 방향으로 미끄럼 이동한다. 이젝터에 의하여 성형품은 몰드로부터 제거된다. 이와 동시에, 제3 및 제4분할 코어의 이동은 가동형 다이의 측면부로부터 돌출하는 정지부에 의하여 제한된다. 정지부는 몰드의 개폐시에 각각의 후단부에서 제3 및 제4분할 코어를 밀어서, 성형시에 제3 및 제4분할 코어를 1 및 제2분할 코어와 안정적으로 접촉시키는 기능을 수행한다.

그리고, 몰드의 각각의 부품은 후속 성형을 위하여 이와 반대로 이동하여 몰드를 다시 폐쇄시킨다. 제3분할 코어 및 제4분할 코어와 제2블럭 및 제3블럭을 연결하는 각각의 아암 단부는 아암을 제2 및 제3블럭을 연결하기 위하여 연결 핀이 삽입되는 슬롯 형태의 핀 구멍을 가지며, 개별 아암은 미세한 이동을 자유롭게 할 수 있기 때문에 제3분할 코어 및 제4분할 코어는 활주로에서 부드럽게 이동할 수 있다.

본 발명의 기타 다른 목적과 특징 및 장점은 첨부된도면을 참조한 하기의 상세한 설명에 의해 보다 명확하게 이해될 것이다.

제1도는 본 발명의 제1실시예에 따른 슬라이드 파스너 슬라이더를 성형하기 위한 성형 장치의 개략적인 부분단면도이다. 제1도에 도시된 바와 같이, 성형 장치(1)는 견인탭을 성형하기 위한 상부 다이(2)와, 슬라이더 본체를 성형하기 위한 하부 다이(3)와, 견인탭와 일체로 형성된 링형 연결부와 교차결합 형태로 슬라이더 본체의 상부면상에 일체로 형성된 링형 연결부를 동시에 성형하기 위한 중간 다이(4)를 구비한다. 상하부 다이 및 중간 다이(2, 3, 4)는 고정형 다이(2a, 3a, 4a)와 가동형 다이(2b, 3b, 4b)를 형성하기 위하여 몰드 개폐방향으로 각각 양분된다.

제2도, 제3 도및 제4도는 견인탭과 슬라이더 본체의 조인트를 성형하기 위하여 본 실시예의 주요부를 구성하는 몰드 구조를 도시한다. 고정형 상부 다이(2a)와 가동형 상부 다이(2b) 각각은 제1도에 도시된 바와 같이 사각형의 단단한 블럭 형태를 취하며, 분리면(P1)에서 제4도에 도시된 바와 같이 견인탭(30)의 본체(30a)를 성형하기 위하여 공동(5)를 갖는다. 고정형 상부 다이(2a)는 후술된 제2실린더(6)의 작동 부재(7)가 삽입되는 도시않은 관통구를 갖는다.

상부 다이(2)와 마찬가지로, 고정형 하부 다이(3a)와 가동형 하부 다이(3b) 각각은 제1도에 도시된 바와 같이 사각형의 단단한 블럭 형태를 취하며, 분리면(P2)에서 제4도에 도시된 바와 같이 슬라이더 본체(31)를 성형하기 위하여 공동(8)을 갖는다. 슬라이더 본체(31)는 제7도에 도시된 바와 같이 상부 날개(31a), 하부 날개(31b) 그리고 상기 상부 날개와 하부 날개를 그 사이에 소정의 거리를 두고 연결 및 지지하고 그리고 도시않은 슬라이드 파스너의 한쌍의 파스너 요소 열의 통과를 위한 Y형 부재 안내 채널(31a)을 형성하기 위한 중앙 안내 포스트(31d)로 구성되어 있다. 상기 구조에 있어서, 분리면(P2)상에 형성된 공동(8)의 일부는 슬라이더 본체(31)의 정확한 구조를 성형하기 위한 완전한 형상을 가질 수 없고, 단지 슬라이더 본체(31)의 윤곽을 프로필할 뿐이다. 따라서, 제4도에 도시된 바와 같이, 공동(8)에는 부재 안내 채널널(31c)을 형성하기 위한 한쌍의 대향 고정 측면 코어(9, 10)와 상기 고정 측면 코어(9, 10) 사이에 삽입되어 부재 안내 채널(31c)을 형성하고 중앙 안내 채널 포스트(31d)를 위한 성형 공동을 남겨둘 수 있는 형상의 가동형 중앙 코어(11)가 존재한다.

본 발명의 성형 장치중 가장 중요한 부재인 중간 다이(4)에 관하여 설명하면, 고정형 중간 다이(4a)는 분리면(P3)을 향하여 사각형의도려낸 부분(12a)를 갖는 블럭(12)과, 일반적으로 C형 프로필을 부여하는 블럭(12)의도려낸 부분(12a)에 고정 수납되는 체결 부재(13)로 구성된다. C형 고정형 중간 다이(4a)의 대향 단부 돌출부(4a-1)는 테이퍼면(4a-1')으로서 외측으로 분기되는 내벽을 갖는다. 블럭(12)은 체결 부재(13)의 대향측에서 각각의 테이퍼면(4a-1')과 평행하게 블럭(1)을 통하여 연장되는 한쌍의 분기형 안내 핀 구멍(12b, 12c)을 갖는다. 각각의 안내 핀 구멍(12b, 12c)에 있어서, 안내 핀(14)은 분리면(P3) 상방으로 돌출하도록 삽입된다.

체결 부재(13)는 직각에 마주 대하는 한 측면이 각각의 단부에 소정의 공간을 두고도려낸 부분(12a)의 중앙 벽면에 고정되는 직각 등삼각형 형태의 제1안내 부재(13a)와, 직각에 마주 대하는 한 측면이 각각의 단부에 소정의 공간을 두고도려낸 부분(12a)의 대응하는 측면의 벽면에 고정되는, 제1안내 부재(13a)의 크기에 절반이 직각 등삼각형 형태의 제2 및 제3 안내 부재(13b, 13c)로 구성된다. 그 결과, 제1 내지 제3 안내 부재(13a, 13b, 13c) 사이에는 직각 V형 활주로(13d)가 형성된다. 4개의 분할 코어의 제1 및 제2분할 코어(15a, 15b)는 V형 활주로(13d)에 미끄럼가능하게 삽입된다.

제2도에 상세히 도시된 바와 같이, 가동형 중간 다이(4b)는 사각형 체결 부재(13)의 분리면(P3)에 직면하는 분리면(P4)을 갖는 사각형의 제1블럭(16)과, 상기 제1블럭(16)의 각 측부에 위치되며 고정형 중간 다이(4a)의 대응 테이퍼면 (4a-1')을 따라 활주가능한 제2 및 제3블럭(17a, 17b)으로 구성된다. 제1블럭(16)은 체결 부재(13)의 V형 활주로(13d)에 대하여 거울상 대칭인 형상의 활주로(16a)를 갖는다. 따라서 2개의 V형 활주로(13d, 16a)는 분리면(P3, P4)이 상호 접촉하는 경우에 45°기울어진 교차 자세를 취한다. 활주로(16a)를 형성하는 한쌍의 대향 측면 직각 삼각형 부분(16b, 16c)은 소정 깊이를 갖는 삼각형의도려낸 부분 (16b', 16c')를 갖는다. 제2 및 제3블럭(17a, 17b)은 수직축에 대하여 직각이며, 각각 부등변 사각형 형상을 갖는다. 제2 및 제3블럭(17a, 17b) 각각은 고정형 중간 다이(4a)의 대응 안내 핀 구멍(12b, 12c)의 직경과 동일한 직경을 가지며 그 연장부로서 블럭을 통하여 연장하는 안내 핀 구멍(17a', 17b')을 갖는다. 또한, 제2 및 제3블럭(17a, 17b) 각각은 측면으로부터 제1블럭(16)의 V형 활주로(16a)의 대응 단부로 돌출되는 정지부(16d)를 갖는다. 2개의 V형 활주로(13d, 16a)가 상호 접촉시 45°경사진 교차 자세를 취하는 것으로 가정하면, 슬라이더 본체(31)의 C형 연결부(31e)가 몰드 개방 방향으로 연장되기 때문에, 후술된 분할 코어(15c, 15d)를 갖는 모든 분할 다이는 몰드의 개방시에 연결부(13e)와 접촉하지 않는다.

V형 활주로(16a)에 있어서, 제3 및 제4분할 코어(15c, 15d)는 고정 중간 다이(4a)의 V형 활주로(13d)에 수납되는 제1 및 제2분할 코어(15a, 15b)와 직면하는 상태로 미끄럼삽입된다. 상기 제3 및 제4분할 코어(15c, 15d)는 아암(18a, 18b)을 경유하여 4개의 연결 핀(19)에 의하여 각각 제2 및 제3블럭(17a, 17b)과 결합된다. 제2 및 제3블럭917a, 17b) 각각의 연결핀(19)이 삽입되는 아암(18a, 18b)의 핀 구멍(18a', 18b')이 슬롯이기 때문에, 아암(18a, 18b)은 종방향으로 약간 이동할 수 있다.

고정형 상부 다이(2a)와 고정 중간 다이(4a)와 고정 하부 다이(3a)는 상기 순서로 상호접촉하여 도시않은 프레임에 고정되며, 대응의 가동형 상부 다이(2b)와 중간 다이(4b)의 중앙에 위치된 제1블럭(16)과 가동형 하부 다이(3d)는 제1도에 도시된 바와 같이 그 하부면이 중첩된 상태로 베이스판에 고정된다. 이때, 가동형 중간 다이(4b)의 각 측면에 위치하는 제2 및 제3블럭(17a, 17b)은 각각의 안내핀 구멍(17a', 17b')에 수납되는 베이스판(20)에 고정되지 않으며, 대응하는 안내 핀(14)의 단부는 고정형 중간 다이(4a)로부터 돌출된다. 상기 다이와 중간 다이 및 하부 가동형 다이(2b, 4b, 3b)를 하나의 유니트로 하여 각각의 고정형 다이(2a, 4a, 3a)를 향하여 그리고 그로부터 이동시킬 수 있는 제1실린더(21)는 베이스판(20)에 부착된다.

제2도내지 제5도는 본 발명의 특징부를 이루는 개방 및 폐쇄시의 중간 다이의 이동 기구와, 제1 내지 제4분할 코어(15a-15d)의 공동 구조를 도시한다. 각각의 분할 코어(15a-15d)는 단부상에 직각으로 교차하는 한쌍의 표면을 갖는다. 모든 분할 코어(15a-15d)는 대응하는 V형 활주로(13d, 16a)에서 서로를 향하여 미끄럼 이동하는 경우에 단부면이 상호 접촉할 때 교차 자세를 취한다. 각각의 분할 코어(15a-15d)의 단부면은 견인탭(30)의 U형 연결부(30b)와 슬라이더 본체(31)의 C형 링 연결부(31e)를 교차결합 형태로 동시에 성형하기 위하여 공동(22 또는 23)을 갖는다.

본 실시예에 있어서, 제1도에 도시된 바와 같이, 고정형 상부 다이(2a)의 상부에는 제2실린더(6)가 장착되며, 상기 실린더의 로드 단부에는 분기 작동 부재(7)가 현수식으로 부착되어 있다. 분기 작동 부재(7)는 고정형 중간 다이(4a)의 V형 활주로(13d)까지 돌출하도록 고정형 상부 다이(2a)의 관통구를 통해 삽입된다. 제6도은 작동 부재(7)의 분기 단부가 V형 활주로(13d)에서 미끄럼가능한 제1 및 제2분할 코어(15a, 15b)에 형성된 수납구(15a', 15b')에 삽입되는 방식을 도시한다. 작동 부재(7)의 단부(7a)는 제6도에 도시된 바와 같이 굴곡된다. 제2실린더(6)가 작동하면, 작동 부재(7)는 제6도에서의 실선 위치와 가상선 위치 사이에서 상하로 이동하며 그리고 그 때 작동 부재(7)의 단부(7a)는 실선 위치와 가성선 위치 사이에서 전후로( 제6도에서 수평하게) 이동하므로써, 제1 및 제2분할 코어(15a, 15b)는 소정 거리만큼 전후로 이동한다.

본 실시예의 성형 장치에 따르면, 제1실린더(21)가 팽창 작동하여, 상부, 중간 및 하부 가동형 다이(2b, 4b, 3b)가 제1 도및 제2도에 도시된 바와 같이 고정형 다이(2a, 4a, 3a)와 접촉하면, 알루미늄 합금과 같은 소정량의 용융 물질이 제3 도및 제4도에 도시된 바와 같이 러너부(24)( 제7도에 가상선으로 도시)를 경유하여 각각의 공동에 삽입된다. 이와 동시에, 제2실린더(6)는 철수 위치에 있게 되어 작동 부재(7)는 제6도에서의 가상선 지점에 위치한다.

용융 물질은 몰드의 체결도중에 응고된다. 응고가 완료되면, 제2실린더(6)은 팽창 방향으로 작동되어 제1 및 제2분할 코어(15a, 15b)를 공동 내부의 성형품으로부터 제6도에서의 실선 지점까지 철수시킨다. 따라서, 상부, 중간 및 하부 가동형 다이(2b, 4b, 3b)는 제1실린더(21)가 철수하면 고정형 다이(2a, 4a, 3a)로부터 이동하게 된다. 그리고, 중간 가동형 다이(4b)의 중앙에 위치된 제1블럭(16)은 몰드 개방 방향으로 이동하고, 제1블록(16)의 각 측면에 위치된 제2 및 제3블럭(17a, 17b)은 각각의 안내 핀(14, 14)에 의하여 안내될 때 중간 고정형 다이(4a)의 대향 돌출부(4a-1)상에 형성된 대응의 테이퍼면(4a-1')을 따라 제1블럭(16)으로부터 몰드 개방방향으로 이동하게 된다.

제2 및 제3블럭(17a, 17b)이 제1블럭(16)으로부터 점진적으로 멀어지도록 이동되면, 제3 및 제4분할 코어(15c, 15d)는, 상부 및 하부 가동형 다이(2b, 3b)의 공동에 남아 있는 성형품과 함께, 제3 및 제4분할 코어(15c, 15d)와 제2 및 제3블럭(17a, 17b)을 연결하는 아암(18a, 18b)에 의해 제1블럭(16)의 활주로(16a)를 따라 몰드 개방 방향으로 이동하여, 제5도의 지점에 위치된다. 견인탭(30)과 슬라이더 본체(31)가 제7도에 도시된 바와 같이 결합되어 있는 성형품은 도시않은 이젝터에 의하여 몰드로부터 제거된다. 이와 동시에, 제3 및 제4분할 코어(15c, 15d)의 이동은 정지부(16d, 16d)에 의하여 제한된다. 정지부(16d)는 몰드의 개폐시에 각각의 후단부에서 제3 및 제4분할 코어(15c, 15d)를 가압하여, 성형시에 제3 및 제4분할 코어를 제1 및 제2분할 코어(15a, 15b)와 안정적으로 접촉시키는 기능을 수행한다.

그리고, 몰드의 각각의 부품은 후속의 성형을 위하여 반대방향으로 이동하여 몰드를 다시 폐쇄시킨다. 제3 및 제4분할 코어(15c, 15d)와 제2 및 제3블럭(17a, 17b)을 연결하는 아암(18a, 18b)의 각각의 단부가 아암(18a, 18b)을 제2 및 제3블럭(17a, 17b)을 연결하기 위하여 연결 핀(19)이 삽입되는 슬롯 형태의 핀 구멍(18a' 또는 18b')을 갖는 것으로 가정하면, 아암(18a, 18b)은 자유롭게 미소 이동할 수 있으므로, 제3 및 제4분할 코어(15c, 15d)는 활주로(16a)에서 부드럽게 이동할 수있다.

제8도 및 제9도는 본 발명의 제2실시예에 따른 성형 장치에서 성형되는 선회 조인트를 갖는 체인 견인탭을 도시한다. 체인 견인탭은 하트형 견인탭 본체(40)와 상기 견인탭 본체(40)에 연결된 한쌍의 상호결합되는 제1 링 및 제2 링(41, 42)으로 구성되며, 상기 본체와 링은 결합된 형태로 동시에 성형된다. 또한 본 실시예에서, 상기 제1 및 제2 링(41, 42)의 교차결합 부재를 성형하기 위하여 제1실시예의 4개의 분할 코어(15a-15d)와 구조가 동일한 4개의 분할 코어(25a-25d)가 사용되며, 제1 및 제2 링(41,42)과 하트형 견인탭 본체(40)의 나머지 부품은 제8도 및 제9도에 가상선으로 도시된 바와 같이 2개의 분할 코어(26, 27)에 의하여 성형된다. 물론, 본 실시예에서 4개의 분할 코어(25a-25d)와 2개의 분할 코어(26, 27)에 형성된 공동의 형상은 제1실시예의 공동 형상과 상이하다. 본 발명의 성형 장치는 도시된 성형품용의 사용에 제한되지 않으며 자유 이동가능하게 교차결합되는 2개의 링형 부재를 구비하는 모든 성형품에 적용될 수 있다.

상술된 바와 같이, 본 발명의 성형 장치(1)에 따르면 2개의 분할 코어 (15c, 15d)가 중간 가동형 다이(4b)의 활주로(16a)에 미끄럼식으로 수납되기 때문에, 그리고 개별 분할 코어(15a-15d)가 개별 아암(18a, 18b)에 의하여 상대적으로 그리고 회전가능하게 중간 가동형 다이(4b)와 결합되기 때문에, 각각의 분할 코어(15a-15d)를 몰드의 개폐에 응답하여 기계적인 작동에 의하여 적절한 타이밍으로 신뢰성 있게 개폐시킬 수 있다. 또한, 공동에 있는 성형품이 몰드의 개방시에 가동형 다이(2b, 4b, 3b) 내부에서의 예정된 위치에 정확하게 잔존할 수 있기 때문에, 이젝터에 의한 성형품의 제거를 보장할 수 있다.

고정 분할 코어(15a, 15b)를 위한 작동 수단이 실린더(6)에 의하여 상하로 이동가능하며, 그 한쪽 단부가 몰드 개폐방향으로 굴곡되어 고정 중간 다이(4a)의 2개의 분할 코어(15a, 15b)에 미끄럼삽입되는 작동 부재(7)로 구성되는 장치에 있어서, 작동 부재(7)의 단부의 삽입을 위한 각각의 분할 코어(15a 또는 15b)의 관통구가 크기가 매우 작기 때문에, 체결력이 부과되는 공동의 후면 영역을 확장시키는 것이 가능하다. 또한, 고정형 다이(4a)의 두께를 감소시켜 탕구(sprue)를 짧게 할 수 있기 때문에, 생산성을 향상시킬 수 있다.

Claims (5)

1. 상호 이동가능하게 교차결합된 2개의 환형 부재인 견인탭 및 슬라이더 본체(30,31)를 동시에 성형하기 위한 성형 장치에 있어서, 견인탭 및 슬라이더 본체(30,31)의 연결부(30b,31e)를 형성하기 위하여 교차 패턴으로 배열된 제1분할 코어 내지 제4분할 코어(15a, 15b, 15c, 15d)와, 상기 제1 및 제2분할 코어(15a, 15b)를 미끄럼가능하게 안내하기 위하여 제1활주로(13d)를 가지며, 그리고 예정된 각도에서 몰드 개폐방향으로 상호 인접한 다수의 고정형 다이(2a, 3a, 4a)와, 상기 제3 및 제4분할 코어(15c, 15d)를 미끄럼가능하게 안내하기 위하여 제2활주로(16 a)를 가지며, 그리고 예정된 각도에서 몰드 개폐방향으로 상호 인접한 다수의 가동형 다이(2b, 3b, 4b)와, 상기 제1활주로(13d)를 따라 제1 및 제2분할 코어(15a, 15b)를 미끄럼 이동시키기 위하여 가동형 다이(2b, 3b, 4b)의 개폐와 동시에 작동가능한 제1분할 코어 이동수단과, 상기 제2활주로(16a)를 따라 제3 및 제4분할 코어(15c, 15d)를 미끄럼 이동시키기 위하여 가동형 다이(2b, 3b, 4b)의 개폐에 응답하여 작동가능한 제2분할 코어 이동수단을 포함하며, 상기 제2분할 코어 이동수단은 가동형 다이(2b, 3b, 4b)의 제2블록 및 제3블럭(17a, 17b)을 제3 및 제4분할 코어(15c, 15d)에 연결시키는 2개의 아암(18a, 18b)으로 구성된 링크 기구인 것을 특징으로 하는 성형장치.
2. 제1항에 있어서, 가동형 다이(2b, 3b, 4b)의 제2블록 및 제3블럭(17a,17b)은 제2활주로(16a)를 형성하는 가동형 다이(2b, 3b, 4b)의 제1블럭(16)과 분리되며, 상기 제3블록은 가동형 다이(2b, 3b, 4b)의 제2블록 및 제3블록(17a, 17b)을 제1블럭(16)을 향해 안내할 수 있도록 상기 제1블럭(16)의 개폐에 응답하여 이동가능한 안내 수단을 부가로 포함하는 것을 특징으로 하는 성형장치.
3. 제2항에 있어서, 상기 안내 수단은 가동형 다이(2b, 3b, 4b)의 제2블록 및 제3블럭(17a, 17b)에 형성된 한쌍의 안내핀(17a', 17b')과, 상기 안내핀 구멍(17a', 17b')에 삽입되는 한쌍의 안내 핀(14)을 포함하는 것을 특징으로 하는 성형 장치.
4. 제1항에 있어서, 상기 제1분할 코어 이동수단은 작동 부재(7)와, 상기 작동 부재(7)를 수직으로 이동시키기 위한 실린더(6)를 포함하며, 상기 작동 부재(7)는 몰드 개폐방향으로 절곡된 단부(7a)를 가지며, 상기 절곡 단부(7a)의 말단부는 제1분할 코어 및 제2분할 코어(15a, 15b)에 미끄럼가능하게 삽입되는 것을 특징으로 하는 성형장치.
5. 제1항에 있어서, 상기 인접한 각각의 제1분할 코어 및 제2분할 코어(15a, 15b)는 60°내지 120°의 예정된 각도로 그 인접의 제3분할 코어 및 제4분할 코어(15c, 15d)와 교차되는 것을 특징으로 하는 성형장치.