JP3252594B2 - 射出成形用金型装置 - Google Patents
射出成形用金型装置Info
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- JP3252594B2 JP3252594B2 JP05468894A JP5468894A JP3252594B2 JP 3252594 B2 JP3252594 B2 JP 3252594B2 JP 05468894 A JP05468894 A JP 05468894A JP 5468894 A JP5468894 A JP 5468894A JP 3252594 B2 JP3252594 B2 JP 3252594B2
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- Japan
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- runner
- molded product
- plate
- cavity
- position facing
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- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、成形品が押し出される
ストリッパープレートと、キャビティー部に樹脂を流し
込むランナー部が形成されたランナープレートと、成形
品が挾持される移動可能なコアピンとからなる射出成形
用金型装置に於て、前記キャビブロックとランナープレ
ートとを分割することによって成形品を金型より排出さ
せるが如くなした射出成形用金型装置に関するものであ
る。
ストリッパープレートと、キャビティー部に樹脂を流し
込むランナー部が形成されたランナープレートと、成形
品が挾持される移動可能なコアピンとからなる射出成形
用金型装置に於て、前記キャビブロックとランナープレ
ートとを分割することによって成形品を金型より排出さ
せるが如くなした射出成形用金型装置に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】図８乃至図１０に示した従来装置につい
て説明する。成形機の固定側１０１には固定側型盤１０
２が固定されており、その固定側型盤１０２にはランナ
ープレート１０３が固定されている。又、このランナー
プレート１０３には樹脂が流れるランナー溝１０３ａが
形成されており、更に、ランナープレート１０３には割
型式のキャビブロック１０４，１０５を開閉させるアン
ギュラピン１０６，１０７が傾斜角を有し固定されてい
る。一方、成形機の可動側１０８には可動側型盤１０
９，１１０が固定されている。そして、その可動側型盤
１１０とキャビブロック１０４，１０５との間にはスト
リッパープレート１１１が摺動自在に配置されている。
又、可動側型盤１１０にはコアピン１１２が固定されて
いる。更に、前記ストリッパープレート１１１にはキャ
ビブロック１０４，１０５が開閉自在に配置されてお
り、そのキャビブロック１０４，１０５には成形品の成
形を行うキャビティー部１１３が形成されている。又、
前記キャビブロック１０４，１０５の両端近傍には孔１
１４，１１５が形成されており、前記アンギュラピン１
０６，１０７が各々嵌入している。
て説明する。成形機の固定側１０１には固定側型盤１０
２が固定されており、その固定側型盤１０２にはランナ
ープレート１０３が固定されている。又、このランナー
プレート１０３には樹脂が流れるランナー溝１０３ａが
形成されており、更に、ランナープレート１０３には割
型式のキャビブロック１０４，１０５を開閉させるアン
ギュラピン１０６，１０７が傾斜角を有し固定されてい
る。一方、成形機の可動側１０８には可動側型盤１０
９，１１０が固定されている。そして、その可動側型盤
１１０とキャビブロック１０４，１０５との間にはスト
リッパープレート１１１が摺動自在に配置されている。
又、可動側型盤１１０にはコアピン１１２が固定されて
いる。更に、前記ストリッパープレート１１１にはキャ
ビブロック１０４，１０５が開閉自在に配置されてお
り、そのキャビブロック１０４，１０５には成形品の成
形を行うキャビティー部１１３が形成されている。又、
前記キャビブロック１０４，１０５の両端近傍には孔１
１４，１１５が形成されており、前記アンギュラピン１
０６，１０７が各々嵌入している。
【０００３】次に作用について説明する。成形終了後、
成形機の可動側が作動すると可動側型盤１０９，１１０
（ストリッパープレート１１１の上端面）と固定側型盤
１０２（キャビブロック１０４，１０５の下端面）とが
離型する。この離型動作に伴いアンギュラピン１０６，
１０７の傾斜に沿ってキャビブロック１０４，１０５が
拡開する。更に、離型動作を進めるとストリッパープレ
ート１１１の摺動が停止し、コアピン１１２のみが可動
側型盤１０９，１１０によって移動する。このコアピン
１１２のみの移動動作によって成形品の下端部がストリ
ッパープレート１１１の上端面で押えられコアピン１１
２より抜け出す。このような動作によって金型より成形
品とランナーとが離隔される（図１０参照）。そしてそ
の後、離隔された成形品とランナーは取り出しロボット
などにより成形機の外に取り出される。
成形機の可動側が作動すると可動側型盤１０９，１１０
（ストリッパープレート１１１の上端面）と固定側型盤
１０２（キャビブロック１０４，１０５の下端面）とが
離型する。この離型動作に伴いアンギュラピン１０６，
１０７の傾斜に沿ってキャビブロック１０４，１０５が
拡開する。更に、離型動作を進めるとストリッパープレ
ート１１１の摺動が停止し、コアピン１１２のみが可動
側型盤１０９，１１０によって移動する。このコアピン
１１２のみの移動動作によって成形品の下端部がストリ
ッパープレート１１１の上端面で押えられコアピン１１
２より抜け出す。このような動作によって金型より成形
品とランナーとが離隔される（図１０参照）。そしてそ
の後、離隔された成形品とランナーは取り出しロボット
などにより成形機の外に取り出される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記従来
技術に於ては、金型から成形品とランナーとが連結され
た状態で取り出しロボットなどにより取り出され所定の
位置に載置されていた。そしてその後、成形品とランナ
ーとを分離するために以下の方法が採られていた。その
分離方法としては、ニッパーなどで人手により分離する
方法や、専用の分離装置（ゲートカット装置）に装着し
分離切断する方法が採られていた。しかし、前者の方法
においては人件費がかゝるばかりでなく生産性も悪く、
又、後者においても設備投資に多額の費用を要するとい
う問題点があった。
技術に於ては、金型から成形品とランナーとが連結され
た状態で取り出しロボットなどにより取り出され所定の
位置に載置されていた。そしてその後、成形品とランナ
ーとを分離するために以下の方法が採られていた。その
分離方法としては、ニッパーなどで人手により分離する
方法や、専用の分離装置（ゲートカット装置）に装着し
分離切断する方法が採られていた。しかし、前者の方法
においては人件費がかゝるばかりでなく生産性も悪く、
又、後者においても設備投資に多額の費用を要するとい
う問題点があった。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は上記問題点を解
決することを目的とし、樹脂が流れるランナー部が形成
されたランナープレートと、このランナープレートと対
峙した位置に成形品が排出できる程度に拡開可能な拡開
プレートとを配置すると共に、成形品に空洞部を形成す
るようにした射出成形用金型装置に於て、ランナー部よ
りキャビティー側部にランナー縦孔を形成し、該縦孔よ
りキャビティー側部にキャビティー流入路を形成し、コ
アピンの移動と共に移動する成形品下端をストリッパー
プレートに係止する如くし、テーパーブロックをランナ
ー下端対向位置に第１のテーパーブロックをランナープ
レートのランナー下方対向位置に第２のテーパーブロッ
クを配設し、夫々のテーパー面を同一方向に形成し、ラ
ンナーに成形品より平行に離れる力が作用し成形品とラ
ンナーが分離する如くしたことを特徴とするものであ
る。
決することを目的とし、樹脂が流れるランナー部が形成
されたランナープレートと、このランナープレートと対
峙した位置に成形品が排出できる程度に拡開可能な拡開
プレートとを配置すると共に、成形品に空洞部を形成す
るようにした射出成形用金型装置に於て、ランナー部よ
りキャビティー側部にランナー縦孔を形成し、該縦孔よ
りキャビティー側部にキャビティー流入路を形成し、コ
アピンの移動と共に移動する成形品下端をストリッパー
プレートに係止する如くし、テーパーブロックをランナ
ー下端対向位置に第１のテーパーブロックをランナープ
レートのランナー下方対向位置に第２のテーパーブロッ
クを配設し、夫々のテーパー面を同一方向に形成し、ラ
ンナーに成形品より平行に離れる力が作用し成形品とラ
ンナーが分離する如くしたことを特徴とするものであ
る。
【０００６】
【実施例】図１乃至図７は本発明における一実施例であ
る。従来技術と同様に成形機の固定側１には固定側型盤
２が固定されており、その固定側型盤２にはランナープ
レート３が固定されている。又、このランナープレート
３には樹脂が流れるランナー溝３ａが形成されており、
更に、ランナープレート３には割型式のキャビブロック
４，５を開閉させるアンギュラピン（図示せず）が傾斜
角を有し固定されている。一方、成形機の可動側８には
可動側型盤９，１０が固定されている。そして、その可
動側型盤１０と対峙した位置にはストリッパープレート
１１が摺動自在に配置されており、又、可動側型盤１０
にはコアピン１２が固定されている。更に、前記キャビ
ブロック４，５とストリッパープレート１１との間に
は、拡開プレート１３がストリッパープレート１１に固
定された状態で配置されている。なお、本実施例に於て
はこの拡開プレート１３にも後述するキャビティー部１
５が形成されている。なお、前述したように拡開プレー
ト１３にはキャビブロック４，５が開閉自在に配置され
ており、そのキャビブロック４，５には成形品の成形を
行うキャビティー部１４が形成されている。又、キャビ
ブロック４，５には前記ランナー溝３ａとキャビティー
部１５とを連通するランナー縦孔４ａ，５ａが形成され
ている。
る。従来技術と同様に成形機の固定側１には固定側型盤
２が固定されており、その固定側型盤２にはランナープ
レート３が固定されている。又、このランナープレート
３には樹脂が流れるランナー溝３ａが形成されており、
更に、ランナープレート３には割型式のキャビブロック
４，５を開閉させるアンギュラピン（図示せず）が傾斜
角を有し固定されている。一方、成形機の可動側８には
可動側型盤９，１０が固定されている。そして、その可
動側型盤１０と対峙した位置にはストリッパープレート
１１が摺動自在に配置されており、又、可動側型盤１０
にはコアピン１２が固定されている。更に、前記キャビ
ブロック４，５とストリッパープレート１１との間に
は、拡開プレート１３がストリッパープレート１１に固
定された状態で配置されている。なお、本実施例に於て
はこの拡開プレート１３にも後述するキャビティー部１
５が形成されている。なお、前述したように拡開プレー
ト１３にはキャビブロック４，５が開閉自在に配置され
ており、そのキャビブロック４，５には成形品の成形を
行うキャビティー部１４が形成されている。又、キャビ
ブロック４，５には前記ランナー溝３ａとキャビティー
部１５とを連通するランナー縦孔４ａ，５ａが形成され
ている。
【０００７】更に、前記キャビブロック４，５の両端近
傍には従来技術と同様に孔（図示せず）が形成されてお
り、アンギュラピンが各々嵌入している。又、前記拡開
プレート１３の上面には前記ランナー縦孔４ａ，５ａ下
端対向位置に第１のテーパーブロック１６が、又、ラン
ナー溝３ａの下方対向位置に第２のテーパーブロック１
７が形成或いは配置されている。
傍には従来技術と同様に孔（図示せず）が形成されてお
り、アンギュラピンが各々嵌入している。又、前記拡開
プレート１３の上面には前記ランナー縦孔４ａ，５ａ下
端対向位置に第１のテーパーブロック１６が、又、ラン
ナー溝３ａの下方対向位置に第２のテーパーブロック１
７が形成或いは配置されている。
【０００８】次に作用について説明する。固定側と可動
側の型盤が締まると樹脂がランナー溝３ａ並びにランナ
ー縦孔４ａを通りキャビティー部１４，１５に流入す
る。成形後各型盤を拡開すると最初にアンギュラピンに
よりキャビブロック４，５が左右に拡開する。この状態
でランナー溝３ａによりできたランナーＡとランナー縦
孔４ａによりできたランナーＢ並びに成形品Ｃの一部が
露出する（図３乃至図５参照）。こゝで、更に各型盤を
拡開させるとコアピン１２が後退すると共に、そのコア
ピン１２に抱きついた成形品ＣとランナーＡ，Ｂとが後
退する。この後退動作の過程でランナーＡが第２のテー
パーブロック１７に、又、ランナーＢの端部が第１のテ
ーパーブロック１６に当接する。この当接状態を保ちつ
ゝ、更に、コアピン１２を後退させるとランナーＢは成
形品Ｃより平行に離れる力が作用し、遂には成形品Ｃと
ランナーＢとが分離される（図６、図７参照）。次い
で、更に各型盤を拡開させるとストリッパープレート１
１により成形品Ｃがコアピン１２より押し出され成形品
Ｃがコアピン１２より抜け出す、なお、ランナーＢと成
形品Ｃとが分離した瞬間にランナーＢの弾性力により瞬
時に成形品Ｃより離れる。
側の型盤が締まると樹脂がランナー溝３ａ並びにランナ
ー縦孔４ａを通りキャビティー部１４，１５に流入す
る。成形後各型盤を拡開すると最初にアンギュラピンに
よりキャビブロック４，５が左右に拡開する。この状態
でランナー溝３ａによりできたランナーＡとランナー縦
孔４ａによりできたランナーＢ並びに成形品Ｃの一部が
露出する（図３乃至図５参照）。こゝで、更に各型盤を
拡開させるとコアピン１２が後退すると共に、そのコア
ピン１２に抱きついた成形品ＣとランナーＡ，Ｂとが後
退する。この後退動作の過程でランナーＡが第２のテー
パーブロック１７に、又、ランナーＢの端部が第１のテ
ーパーブロック１６に当接する。この当接状態を保ちつ
ゝ、更に、コアピン１２を後退させるとランナーＢは成
形品Ｃより平行に離れる力が作用し、遂には成形品Ｃと
ランナーＢとが分離される（図６、図７参照）。次い
で、更に各型盤を拡開させるとストリッパープレート１
１により成形品Ｃがコアピン１２より押し出され成形品
Ｃがコアピン１２より抜け出す、なお、ランナーＢと成
形品Ｃとが分離した瞬間にランナーＢの弾性力により瞬
時に成形品Ｃより離れる。
【０００９】
【発明の効果】本発明は、樹脂が流れるランナー部が形
成されたランナープレートと、このランナープレートと
対峙した位置に成形品が排出できる程度に拡開可能な拡
開プレートとを配置すると共に、成形品に空洞部を形成
するようにした射出成形用金型装置に於て、ランナー部
よりキャビティー側部にランナー縦孔を形成し、該縦孔
よりキャビティー側部にキャビティー流入路を形成し、
コアピンの移動と共に移動する成形品下端をストリッパ
ープレートに係止する如くし、テーパーブロックをラン
ナー下端対向位置に第１のテーパーブロックをランナー
プレートのランナー下方対向位置に第２のテーパーブロ
ックを配設し、夫々のテーパー面を同一方向に形成し、
ランナーに成形品より平行に離れる力が作用し成形品と
ランナーが分離する如くしたので、特別な機器を必要と
せず成形品とランナー部とを成形品横方向に無理なく分
離することができ、成形品を損傷することがない。
成されたランナープレートと、このランナープレートと
対峙した位置に成形品が排出できる程度に拡開可能な拡
開プレートとを配置すると共に、成形品に空洞部を形成
するようにした射出成形用金型装置に於て、ランナー部
よりキャビティー側部にランナー縦孔を形成し、該縦孔
よりキャビティー側部にキャビティー流入路を形成し、
コアピンの移動と共に移動する成形品下端をストリッパ
ープレートに係止する如くし、テーパーブロックをラン
ナー下端対向位置に第１のテーパーブロックをランナー
プレートのランナー下方対向位置に第２のテーパーブロ
ックを配設し、夫々のテーパー面を同一方向に形成し、
ランナーに成形品より平行に離れる力が作用し成形品と
ランナーが分離する如くしたので、特別な機器を必要と
せず成形品とランナー部とを成形品横方向に無理なく分
離することができ、成形品を損傷することがない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例金型正断面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ側断面図である。
【図３】図１の射出成形部拡大正面図である。
【図４】図３のＤ−Ｄ側面図である。
【図５】図４の平面図である。
【図６】図４の成形品がキャビティーと共に後退した状
態の図である。
態の図である。
【図７】図６の平面図である。
【図８】従来装置の正断面図である。
【図９】図８のＡ−Ａ側断面図である。
【図１０】従来装置により成形されたランナーと一体の
成形品の正面図である。
成形品の正面図である。
１ 成形機固定側 ２ 固定側型盤 ３ ランナープレート ３ａ ランナー溝 ４，５ 割型式のキャビティ−ブロック ４ａ，５ａ ランナー縦孔 ８ 可動側 ９，１０ 可動側型盤 １１ ストリッパープレート １２ コアピン １３ 拡開プレート １４ キャビティー部 １６ テーパーブロック １７ テーパーブロック Ａ ランナー Ｂ ランナー Ｃ 成形品
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B29C 45/00 - 45/74
Claims (1)
- 【請求項１】 樹脂が流れるランナー部が形成されたラ
ンナープレートと、このランナープレートと対峙した位
置に成形品が排出できる程度に拡開可能な拡開プレート
とを配置すると共に、成形品に空洞部を形成するように
した射出成形用金型装置に於て、ランナー部よりキャビ
ティー側部にランナー縦孔を形成し、該縦孔よりキャビ
ティー側部にキャビティー流入路を形成し、コアピンの
移動と共に移動する成形品下端をストリッパープレート
に係止する如くし、テーパーブロックをランナー下端対
向位置に第１のテーパーブロックをランナープレートの
ランナー下方対向位置に第２のテーパーブロックを配設
し、夫々のテーパー面を同一方向に形成し、ランナーに
成形品より平行に離れる力が作用し成形品とランナーが
分離する如くなした射出成形用金型装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05468894A JP3252594B2 (ja) | 1994-02-28 | 1994-02-28 | 射出成形用金型装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05468894A JP3252594B2 (ja) | 1994-02-28 | 1994-02-28 | 射出成形用金型装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07237250A JPH07237250A (ja) | 1995-09-12 |
| JP3252594B2 true JP3252594B2 (ja) | 2002-02-04 |
Family
ID=12977741
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP05468894A Expired - Lifetime JP3252594B2 (ja) | 1994-02-28 | 1994-02-28 | 射出成形用金型装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3252594B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114506009B (zh) * | 2022-01-30 | 2023-12-19 | 安克创新科技股份有限公司 | 注塑模具、数据线外模的制作方法及数据线 |
-
1994
- 1994-02-28 JP JP05468894A patent/JP3252594B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07237250A (ja) | 1995-09-12 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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