JPH0661288B2 - スライドファスナーのスライダー成形方法 - Google Patents
スライドファスナーのスライダー成形方法Info
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- JPH0661288B2 JPH0661288B2 JP63013324A JP1332488A JPH0661288B2 JP H0661288 B2 JPH0661288 B2 JP H0661288B2 JP 63013324 A JP63013324 A JP 63013324A JP 1332488 A JP1332488 A JP 1332488A JP H0661288 B2 JPH0661288 B2 JP H0661288B2
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- JP
- Japan
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- cavity
- pillar
- molding
- pull tab
- core
- Prior art date
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Classifications
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D19/00—Casting in, on, or around objects which form part of the product
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/0017—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor moulding interconnected elements which are movable with respect to one another, e.g. chains or hinges
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D5/00—Producing elements of slide fasteners; Combined making and attaching of elements of slide fasteners
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S425/00—Plastic article or earthenware shaping or treating: apparatus
- Y10S425/034—Morin
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Slide Fasteners (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、スライドファスナーのスライダーを射出成形
する際に、スライダーを構成するスライダー胴体と引手
とを同一の金型で成形する方法に関する。
する際に、スライダーを構成するスライダー胴体と引手
とを同一の金型で成形する方法に関する。
スライダーを成形する方法としては、現状では上下両翼
をダイアモンドで連結したスライダー胴体と、上翼に取
付ける柱と引手の三者をそれぞれ個別に射出成形し、組
立て工程において柱に引手を係合した状態で、その柱を
上翼に超音波接合して製品化されている。しかし、超音
波接合の接合状態は各製品ごとに１００％良好に仕上げ
られているとは限らず、たまたま良不良が発生する場合
があり、しかも良不良は目視検査では不可能であり、多
数個生産には今一つ問題があった。
をダイアモンドで連結したスライダー胴体と、上翼に取
付ける柱と引手の三者をそれぞれ個別に射出成形し、組
立て工程において柱に引手を係合した状態で、その柱を
上翼に超音波接合して製品化されている。しかし、超音
波接合の接合状態は各製品ごとに１００％良好に仕上げ
られているとは限らず、たまたま良不良が発生する場合
があり、しかも良不良は目視検査では不可能であり、多
数個生産には今一つ問題があった。
そこで、一挙に引手を組み込んだ製品が得られることが
望まれ、この種のスライダー成形方法として、例えば米
国特許第2,509,278号(cl18-42)公報によって既に知られ
ている。当該公報の技術は、スライダー胴体と引手とを
上翼の柱を介して互いに係合した状態のものを、一回の
射出で一挙に成形しようとする方法であって、スライダ
ー胴体はその前胴部と後胴部を密接する両金型で成形方
法すると同時に、引手をスライダー胴体の柱に組み合し
た状態で成形するが、前記公報では、引手を如何にして
柱に組み合して成形するかを解決するもので、その手段
は、引手を起立するがスライダー胴体の長手方向（前後
方向）に対して４５度の傾斜を以て成形し、且つ両金型
間の両側方よりそれぞれ中子を突入し、引手に柱が貫通
する窓孔、柱の引手係合孔、引手係合孔内を潜る引手の
軸部、及び軸部と上翼間の間隙を成形するものである。
望まれ、この種のスライダー成形方法として、例えば米
国特許第2,509,278号(cl18-42)公報によって既に知られ
ている。当該公報の技術は、スライダー胴体と引手とを
上翼の柱を介して互いに係合した状態のものを、一回の
射出で一挙に成形しようとする方法であって、スライダ
ー胴体はその前胴部と後胴部を密接する両金型で成形方
法すると同時に、引手をスライダー胴体の柱に組み合し
た状態で成形するが、前記公報では、引手を如何にして
柱に組み合して成形するかを解決するもので、その手段
は、引手を起立するがスライダー胴体の長手方向（前後
方向）に対して４５度の傾斜を以て成形し、且つ両金型
間の両側方よりそれぞれ中子を突入し、引手に柱が貫通
する窓孔、柱の引手係合孔、引手係合孔内を潜る引手の
軸部、及び軸部と上翼間の間隙を成形するものである。
上述の米国特許公報による技術は、一回の射出成形で一
挙にスライダー胴体と引手とを互いに組み合して成形で
きるが、特に両側方より差し込む両中子を互いに密接し
て成形するため、各中子の形状が甚だ複雑化され、中子
の成形が繁雑であると共に極度の精密さが要求され、し
かも一つの金型での個数取りが減少され、生産コストが
高くなる。しかもこのように金型が複雑になる程、バリ
の発生を避けることが非常に困難になり、生産は一応可
能としても大量生産には不向きである。
挙にスライダー胴体と引手とを互いに組み合して成形で
きるが、特に両側方より差し込む両中子を互いに密接し
て成形するため、各中子の形状が甚だ複雑化され、中子
の成形が繁雑であると共に極度の精密さが要求され、し
かも一つの金型での個数取りが減少され、生産コストが
高くなる。しかもこのように金型が複雑になる程、バリ
の発生を避けることが非常に困難になり、生産は一応可
能としても大量生産には不向きである。
本発明は、以上の問題点を解決するために開発したもの
で、金型の形状が単純化でき、多数個取りが可能とな
り、しかもスライダー胴体と引手とを異種材料、あるい
は色彩を異にして成形することも可能となるスライドフ
ァスナーのスライダー成形方法を提供することにある。
で、金型の形状が単純化でき、多数個取りが可能とな
り、しかもスライダー胴体と引手とを異種材料、あるい
は色彩を異にして成形することも可能となるスライドフ
ァスナーのスライダー成形方法を提供することにある。
本発明による成形方法は、上下両翼を先端部で互いにダ
イアモンドにより連結し、上下両翼間にファスナーチェ
ーンを案内するＹ字状溝を備え、上翼に引手係合孔を形
成している柱を設けたスライダー胴体と、前記柱を潜る
軸部を備え前後に揺動自在に係合する引手とを有するス
ライダーの製造方法において、引手係合孔を備える柱と
スライダー胴体とを一体に成形する第１射出成形工程
と、引手と柱の引手係合孔を潜る軸部とを一体に成形す
る第２射出成形工程とによって製造する。
イアモンドにより連結し、上下両翼間にファスナーチェ
ーンを案内するＹ字状溝を備え、上翼に引手係合孔を形
成している柱を設けたスライダー胴体と、前記柱を潜る
軸部を備え前後に揺動自在に係合する引手とを有するス
ライダーの製造方法において、引手係合孔を備える柱と
スライダー胴体とを一体に成形する第１射出成形工程
と、引手と柱の引手係合孔を潜る軸部とを一体に成形す
る第２射出成形工程とによって製造する。
前記第１射出成形工程は、引手取付け用の柱を含むスラ
イダー胴体を成形する第１キャビティと、引手を成形す
る第２キャビティとを有する成形金型内に、子中子を備
え引手係合孔を成形する親中子を挿入して第１キャビテ
ィのみに溶湯を注入充填できるように塞いだ後、第１キ
ャビティのみに溶湯を注入して、スライダー胴体と柱と
を成形する。
イダー胴体を成形する第１キャビティと、引手を成形す
る第２キャビティとを有する成形金型内に、子中子を備
え引手係合孔を成形する親中子を挿入して第１キャビテ
ィのみに溶湯を注入充填できるように塞いだ後、第１キ
ャビティのみに溶湯を注入して、スライダー胴体と柱と
を成形する。
次いで第２射出成形工程は、前記第１キャビティ内の柱
付きスライダー胴体を保持したままで子中子を移動し、
これによって成形された柱の裏面を利用して引手の軸部
が成形される第３キャビティを、第２キャビティと連続
した状態で設けた後、この両キャビティに溶湯を注入し
て引手及びその軸部を柱に係合した状態で一体に成形す
る手段による。
付きスライダー胴体を保持したままで子中子を移動し、
これによって成形された柱の裏面を利用して引手の軸部
が成形される第３キャビティを、第２キャビティと連続
した状態で設けた後、この両キャビティに溶湯を注入し
て引手及びその軸部を柱に係合した状態で一体に成形す
る手段による。
本発明は図示する実施例によって具体化されるもので、
成形されるスライドファスナーのスライダーは第３図と
第４図に亘って示している如く、スライダー胴体１と引
手２との組み合わせからなり、共に合成樹脂材料又は金
属材料で成形するか、又は一方の胴体又は引手を金属製
とし、他方の引手又は胴体を合成樹脂製にしたものであ
る。
成形されるスライドファスナーのスライダーは第３図と
第４図に亘って示している如く、スライダー胴体１と引
手２との組み合わせからなり、共に合成樹脂材料又は金
属材料で成形するか、又は一方の胴体又は引手を金属製
とし、他方の引手又は胴体を合成樹脂製にしたものであ
る。
スライダー胴体１は、上翼３と下翼４とを互いに前端部
においてダイアモンド５で連結し、上翼３の両側縁にお
ける後部に下方へ垂下するフランジ６を有し、また上下
両翼３，４間にファスナーチェーン（図示せず）を案内
するＹ字状溝７を形成している。更に上翼３の上面にそ
の前後間に亘って、アーチ状をなし上翼３との間に引手
係合孔８を形成する柱９を設けたものである。
においてダイアモンド５で連結し、上翼３の両側縁にお
ける後部に下方へ垂下するフランジ６を有し、また上下
両翼３，４間にファスナーチェーン（図示せず）を案内
するＹ字状溝７を形成している。更に上翼３の上面にそ
の前後間に亘って、アーチ状をなし上翼３との間に引手
係合孔８を形成する柱９を設けたものである。
引手２は、帯状の板体をなし、上端部に透孔10があけて
あり、下端部に柱９に係合する窓孔11を設け、窓孔11の
下端に柱９の引手係合孔８を潜る軸部12を備えているも
のである。
あり、下端部に柱９に係合する窓孔11を設け、窓孔11の
下端に柱９の引手係合孔８を潜る軸部12を備えているも
のである。
上記スライダーは第５図から第７図に示す成形金型によ
って成形されるもので、成形金型は固定金型13とこれに
密接する可動金型14、及び両金型13,14間の側方より突
入した親中子15と、該親中子15内に突入した子中子16と
からなり、上記成形金型でスライダーを第４図に示すよ
うに、引手２をスライダー胴体１に対して直角に起立し
て成形するもので、固定金型13で第４図に示すパーティ
ングライン35より前部の前胴部1a（柱９の前部を含む）
と引手２の表側部2aを、可動金型14で後部の後胴部1bと
引手２の裏側部2bを成形し、また第６図図示の如く両金
型13,14にそれぞれＹ字状溝７を形成するコア17,18が突
設している。従って第６図に示すように、両金型13,14
間に引手取付け用の柱９を含むスライダー胴体１を成形
する第１キャビティ22と、引手２を成形する第２キャビ
ティ23を備え、しかも子中子16を有する親中子15の挿入
によって第１キャビティ22が第２キャビティ23と連続し
ないように塞ぐと共に、引手係合孔８を形成するもので
ある。また子中子16を親中子15より抜くように移動する
ことにより、第７図図示の如く引手２の軸部12を形成す
る第３キャビティ25が、第２キャビティ23と連続した状
態に設けられる。しかも第３キャビティ25は、子中子16
の移動によって先に射出成形した柱９の裏面を利用し、
親中子15内に生じた空窩によって形成されるものであ
る。
って成形されるもので、成形金型は固定金型13とこれに
密接する可動金型14、及び両金型13,14間の側方より突
入した親中子15と、該親中子15内に突入した子中子16と
からなり、上記成形金型でスライダーを第４図に示すよ
うに、引手２をスライダー胴体１に対して直角に起立し
て成形するもので、固定金型13で第４図に示すパーティ
ングライン35より前部の前胴部1a（柱９の前部を含む）
と引手２の表側部2aを、可動金型14で後部の後胴部1bと
引手２の裏側部2bを成形し、また第６図図示の如く両金
型13,14にそれぞれＹ字状溝７を形成するコア17,18が突
設している。従って第６図に示すように、両金型13,14
間に引手取付け用の柱９を含むスライダー胴体１を成形
する第１キャビティ22と、引手２を成形する第２キャビ
ティ23を備え、しかも子中子16を有する親中子15の挿入
によって第１キャビティ22が第２キャビティ23と連続し
ないように塞ぐと共に、引手係合孔８を形成するもので
ある。また子中子16を親中子15より抜くように移動する
ことにより、第７図図示の如く引手２の軸部12を形成す
る第３キャビティ25が、第２キャビティ23と連続した状
態に設けられる。しかも第３キャビティ25は、子中子16
の移動によって先に射出成形した柱９の裏面を利用し、
親中子15内に生じた空窩によって形成されるものであ
る。
更に、第５図に示すように、固定金型13に第１キャビテ
ィ22に通じる第１スプル19をランナ20とゲイト21を介し
て設けてあり、また両金型13,14間に第２キャビティ23
に通じる第２スプル24が設けてある。
ィ22に通じる第１スプル19をランナ20とゲイト21を介し
て設けてあり、また両金型13,14間に第２キャビティ23
に通じる第２スプル24が設けてある。
尚、第１図と第２図に示す子中子16は、親中子15の突入
方向と反対側に引き抜くように形成してあるが、この子
中子16を第８図から第１０図に示す実施例のように、親
中子15と同方向に突入及び後退するように設けることが
好ましい。
方向と反対側に引き抜くように形成してあるが、この子
中子16を第８図から第１０図に示す実施例のように、親
中子15と同方向に突入及び後退するように設けることが
好ましい。
そこで射出成形する場合には、第２図または第８図のよ
うに密着する両金型13,14内に親中子15と子中子16とを
突入させて、第１キャビティ22のみに溶湯を注入充填で
きるように第３キャビティ25を塞いだ状態を保持してか
ら、第１スプル19より溶湯を注入してまず引手係合孔８
を形成する柱９、上翼３、フランジ６、ダイアモンド
５、下翼４をＹ字状溝７をそれぞれ一体成形する。以上
の第１射出成形工程に続いて、当該射出成形によって形
成したスライダー胴体１がやや硬化した時に第２射出成
形工程が行われるもので、これを第７図または第１０図
図示のように、子中子16を引手２の幅寸法分引き出すこ
とにより、軸部12を成形する第３キャビティ25が、先に
射出成形された柱９の裏面を利用して構成すると共に、
この第３キャビティ25が引手２の本体部を成形する第２
キャビティ23と連続した状態に形成される。そこで第１
スプル24より溶湯を注入することにより、引手２とその
引手の軸部12とを一挙に柱９に係合した状態に成形する
ものである。
うに密着する両金型13,14内に親中子15と子中子16とを
突入させて、第１キャビティ22のみに溶湯を注入充填で
きるように第３キャビティ25を塞いだ状態を保持してか
ら、第１スプル19より溶湯を注入してまず引手係合孔８
を形成する柱９、上翼３、フランジ６、ダイアモンド
５、下翼４をＹ字状溝７をそれぞれ一体成形する。以上
の第１射出成形工程に続いて、当該射出成形によって形
成したスライダー胴体１がやや硬化した時に第２射出成
形工程が行われるもので、これを第７図または第１０図
図示のように、子中子16を引手２の幅寸法分引き出すこ
とにより、軸部12を成形する第３キャビティ25が、先に
射出成形された柱９の裏面を利用して構成すると共に、
この第３キャビティ25が引手２の本体部を成形する第２
キャビティ23と連続した状態に形成される。そこで第１
スプル24より溶湯を注入することにより、引手２とその
引手の軸部12とを一挙に柱９に係合した状態に成形する
ものである。
尚、第２射出成形工程時には、先に成形された柱９の裏
面と軸部12の上面とが共通面として成形されるが、スラ
イダー胴体１と引手２の材料が異種のものであれば、互
いに全く付着することがなく、また両者同系の材料であ
っても付着力が殆どなく、成形後に簡単に分離すること
ができる。
面と軸部12の上面とが共通面として成形されるが、スラ
イダー胴体１と引手２の材料が異種のものであれば、互
いに全く付着することがなく、また両者同系の材料であ
っても付着力が殆どなく、成形後に簡単に分離すること
ができる。
次に第13図および第14図に示す例は、第11図と第12図に
示すスライダーを成形する場合に適する実施例を示すも
のであって、このスライダーはそのスライダー胴体26の
柱27にセミロータリーとも称されている引手28を備える
ものであって、前記例の引手２との違いは、直線状をな
す軸部12に対して円弧状の軸部29を有するものである。
示すスライダーを成形する場合に適する実施例を示すも
のであって、このスライダーはそのスライダー胴体26の
柱27にセミロータリーとも称されている引手28を備える
ものであって、前記例の引手２との違いは、直線状をな
す軸部12に対して円弧状の軸部29を有するものである。
この場合も前記実施例と同様に、引手28をスライダー胴
体26に対して直角に起立または垂下した状態で成形する
ものであり、先の実施例との違いは、親中子と子中子の
構造のみを異ならすことによって実施できるものであ
る。即ち左右一対の親中子30,30とこれらに嵌まる左右
一対の子中子31,31で形成され、左右一対の子中子31,31
の突合せ部に、双方に亘り円弧状の切欠部が設けてあ
る。
体26に対して直角に起立または垂下した状態で成形する
ものであり、先の実施例との違いは、親中子と子中子の
構造のみを異ならすことによって実施できるものであ
る。即ち左右一対の親中子30,30とこれらに嵌まる左右
一対の子中子31,31で形成され、左右一対の子中子31,31
の突合せ部に、双方に亘り円弧状の切欠部が設けてあ
る。
そこで、第13図図示の如く親中子30,30は各キャビティ
の中心線36で突き合わせ、子中子31,31の突合せ部を中
心線36よりずらして、第１キャビティ32のみに溶湯を注
入充填できるようにした後、第１射出成形工程を行い、
柱27を含むスライダー胴体26を成形する。次いで、第14
図図示のように両子中子31,31を突き合わした状態を保
ちつつその突合せ部を中心線36にまで移動して、該突合
せ部に設けた切欠部と第１射出成形工程で成形された柱
27の裏面とによって、第２キャビティ33に連続した円弧
状の軸部29を形成する第３キャビティ34を設け、そこで
第２射出成形工程を施した後、各親中子30,30を子中子3
1,31と共に左右に抜き取ることにより、スライダー胴体
26に円弧状軸部29を有する引手28を係合した状態で成形
されるものである。
の中心線36で突き合わせ、子中子31,31の突合せ部を中
心線36よりずらして、第１キャビティ32のみに溶湯を注
入充填できるようにした後、第１射出成形工程を行い、
柱27を含むスライダー胴体26を成形する。次いで、第14
図図示のように両子中子31,31を突き合わした状態を保
ちつつその突合せ部を中心線36にまで移動して、該突合
せ部に設けた切欠部と第１射出成形工程で成形された柱
27の裏面とによって、第２キャビティ33に連続した円弧
状の軸部29を形成する第３キャビティ34を設け、そこで
第２射出成形工程を施した後、各親中子30,30を子中子3
1,31と共に左右に抜き取ることにより、スライダー胴体
26に円弧状軸部29を有する引手28を係合した状態で成形
されるものである。
本発明によるスライドファスナーのスライダー成形方法
は、子中子付き親中子の挿入によって、柱を含むスライ
ダー胴体を成形する第１キャビティのみに溶湯を注入す
る第１射出工程と、前記親中子内に嵌装してある子中子
を移動させることにより、先に形成したスライダー胴体
の柱の裏面を利用して親中子内に、引手の軸部を成形す
る第３キャビティを第２キャビティと連続した状態に形
成した後、その両キャビティに溶湯を注入する第２射出
成形工程とによって成形するもので、スライダー胴体と
引手とを一組の成形金型内で相前後して成形するもので
あるから、スライダー胴体と引手は互いに異種材料で、
あるいは互いに色彩を異にして成形することが出来る。
また、子中子を有する親中子の挿入で第１キャビティの
みに溶湯を注入できるようにしたものであり、しかも親
中子が成形金型に対して単純な直線的係合関係となり、
子中子も親中子に対して同じく単純な直線的係合関係と
なることから、成形金型の形状が単純化され、金型の成
形が容易となり、且つ複数取りも可能となり、しかもバ
リの発生する恐れがなく良好に成形できるものである。
は、子中子付き親中子の挿入によって、柱を含むスライ
ダー胴体を成形する第１キャビティのみに溶湯を注入す
る第１射出工程と、前記親中子内に嵌装してある子中子
を移動させることにより、先に形成したスライダー胴体
の柱の裏面を利用して親中子内に、引手の軸部を成形す
る第３キャビティを第２キャビティと連続した状態に形
成した後、その両キャビティに溶湯を注入する第２射出
成形工程とによって成形するもので、スライダー胴体と
引手とを一組の成形金型内で相前後して成形するもので
あるから、スライダー胴体と引手は互いに異種材料で、
あるいは互いに色彩を異にして成形することが出来る。
また、子中子を有する親中子の挿入で第１キャビティの
みに溶湯を注入できるようにしたものであり、しかも親
中子が成形金型に対して単純な直線的係合関係となり、
子中子も親中子に対して同じく単純な直線的係合関係と
なることから、成形金型の形状が単純化され、金型の成
形が容易となり、且つ複数取りも可能となり、しかもバ
リの発生する恐れがなく良好に成形できるものである。
第１図は本発明によるスライドファスナーのスライダー
成形方法における第１射出成形工程時のスライダー胴体
の成形を示す斜視図、第２図は同じくスライダー胴体成
形時の金型断面図、第３図は成形されたスライダーを示
す斜視図、第４図は同じく一部切断して示す側面図、第
５図は成形金型を示す断面図、第６図は第５図VI−VI線
矢視の断面図、第７図は第２射出成形工程による引手成
形時の第５図VII−VII線矢視の断面図、第８図は成形金
型の他の実施例で、第１射出成形工程時の状態で示す断
面図、第９図は第８図に示す親中子の断面図、第10図は
第２射出成形工程時の状態で示す断面図、第11図は本発
明によるスライドファスナーのスライダー成形方法で成
形されるスライダーの類例を示す正面図、第12図は同じ
く側面図、第13図は第11図に示すスライダーを成形する
際の第１射出成形工程を示す断面図、第14図は第２射出
成形工程を示す断面図である。 １，26…スライダー胴体、２，28…引手 ３…上翼、４…下翼、５…ダイアモンド ６…フランジ、７…Ｙ字状溝、８…引手係合孔、９，27
…柱、12,29…軸部、13…固定金型、14…可動金型、15,
30…親中子 16,31…子中子、22,32…第１キャビティ 23,33…第２キャビティ、25,34…第３キャビティ
成形方法における第１射出成形工程時のスライダー胴体
の成形を示す斜視図、第２図は同じくスライダー胴体成
形時の金型断面図、第３図は成形されたスライダーを示
す斜視図、第４図は同じく一部切断して示す側面図、第
５図は成形金型を示す断面図、第６図は第５図VI−VI線
矢視の断面図、第７図は第２射出成形工程による引手成
形時の第５図VII−VII線矢視の断面図、第８図は成形金
型の他の実施例で、第１射出成形工程時の状態で示す断
面図、第９図は第８図に示す親中子の断面図、第10図は
第２射出成形工程時の状態で示す断面図、第11図は本発
明によるスライドファスナーのスライダー成形方法で成
形されるスライダーの類例を示す正面図、第12図は同じ
く側面図、第13図は第11図に示すスライダーを成形する
際の第１射出成形工程を示す断面図、第14図は第２射出
成形工程を示す断面図である。 １，26…スライダー胴体、２，28…引手 ３…上翼、４…下翼、５…ダイアモンド ６…フランジ、７…Ｙ字状溝、８…引手係合孔、９，27
…柱、12,29…軸部、13…固定金型、14…可動金型、15,
30…親中子 16,31…子中子、22,32…第１キャビティ 23,33…第２キャビティ、25,34…第３キャビティ
Claims (1)
- 【請求項１】上下両翼（３，４）を先端部で互いにダイ
アモンド（５）により連結し、上下両翼（３，４）間に
ファスナーチェーンを案内するＹ字状溝（７）を備え、
上翼（３）に引手係合孔（８）を形成している柱（９，
27）を設けたスライダー胴体（１，26）と、前記柱
（９，27）を潜る軸部（12,29）を備え前後に揺動自在
に係合する引手（２，28）とを有するスライダーの製造
方法において、 A)引手取付け用の柱（９，27）を含むスライダー胴体
（１，26）を成形する第１キャビティ（22,32）と、引
手（２，28）を成形する第２キャビティ（23,33）とを
有する成形金型（13,14）内に、子中子（16,31）を備え
引手係合孔（８）を成形する親中子（15,30）を挿入し
て第１キャビティ（22,32）のみに溶湯を注入充填でき
るように塞いだ後、前記第１キャビティ（22,32）のみ
に溶湯を注入してスライダー胴体（１，26）と柱（９，
27）とを成形する第１射出成形工程と、 B)次いで、前記第１キャビティ（22,32）内の柱付きス
ライダー胴体（１，26）を保持したままで子中子（16,3
1）を移動し、これによって柱（９，27）の裏面を利用
して引手の軸部（12,29）が成形される第３キャビティ
（25,34）を第２キャビティ（23,33）と連続した状態で
設けた後、この両キャビティ（23,25,33,34）に溶湯を
注入して引手（２，28）及びその軸部（12,29）を柱
（９，27）に係合した状態で一体に成形する第２射出成
形工程とを含むことを特徴とするスライドファスナーの
スライダー成形方法
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