KR0162728B1

KR0162728B1 - 회전 인쇄기의 잉킹장치를 세척하는 장치

Info

Publication number: KR0162728B1
Application number: KR1019950016163A
Authority: KR
Inventors: 브라나 쥐앙
Original assignee: 쥐. 뻬뤼쏘;쎄. 꼴롬; 봅스트 소시에떼 아노님
Priority date: 1994-06-17
Filing date: 1995-06-17
Publication date: 1999-05-01
Also published as: ES2130469T3; KR960000510A; AU2167495A; CH690124A5; BR9502820A; US5564338A; AU681275B2; DE69508152T2; TW262434B; EP0687563A2; CN1036842C; EP0687563B1; ATE177368T1; CA2152000A1; DK0687563T3; JP2843780B2; EP0687563A3; DE69508152D1; JPH0811296A; CA2152000C

Abstract

회전 인쇄기의 잉킹장치 특히, 이 잉킹장치의 잉크전달 캔버스 실린더, 잉크회수 용기, 닥터 블레이드 챔버 및 여러 덕트를 세척하는 장치는, 두개의 측방 조오 (9, 10) 사이에 설치되며 노즐(15, 16, 17, 18)이 제공되어 있는 분배기(14)로 구성되는 세척수단을 포함하며, 세척될 잉킹장치를 따라 상기 두개의 조오(9, 10)사이에서 전후방으로 이동할 수 있는 스트랩(13)에 상기 분배기(14)가 선회가능하게 부착된다. 그리고 이 스트랩(13)의 측방 행정이 끝날 때 마다 노즐 (15, 16, 17)의 스탑(31)에의 단순접촉에 의해 상기 분배기(14)의 각위치가 변한다. 두개의 측방 조오(9, 10) 사이에 위치하는 선형 공압 실린더(21)에 의해 상기 스트랩(13)이 전후방 운동으로 횡으로 이동한다.

Description

회전 인쇄기의 잉킹장치(inking organ)를 세척하는 장치

제1도는 회전 인쇄기의 잉킹 스테이션의 부분 단면도.

제2도는 제1도의 A 방향에서 본 도면.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

4 : 닥터 블레이드 챔버(doctor blade chamber)

4a : 인쇄위치 4b: 세척위치

6 : 레버 7 : 축

9, 10 : 측방 조오(jaw) 13 : 스트랩(strap)

14 : 분배기 15, 16, 17, 18 : 노즐

21 : 선형 공압 실린더 22 : 제1위치

23 : 제2위치 24 : 공압 잭(jack)

본 발명은 회전 인쇄기의 잉킹장치를 세척하는 장치에 관한 것으로, 구체적으로 이 잉킹장치의 잉크전달 캔버스 실린더, 잉크용기 닥터 블레이드 챔버 및 여러 덕트를 세척하는 장치에 관한 것이다.

현재로는, 닥터 블레이드 챔버의 내부에 있는 노즐 또는 잉크펌프를 사용해서 잉킹회로의 덕트과 닥터 블레이드 챔버 안에서 물을 순환시킴으로써, 상기 회전 인쇄기의 인쇄장치를 세척하는데, 이것은 본 기술에 익숙한 사람들에게는 널리 공지되어 있는 방법이다. 이와 같은 방법으로 잉크전달 캔버스 실린더는 물론 잉킹장치를 세척한다. 그러나, 이들 여러 잉킹장치들 특히 닥터 블레이드 챔버는 상기 세척방법으로는 제거되지 못하는 외측부에서 잉크 분사를 받는다. 그래서 이것들을 별도로 세척할 필요가 있다. 이 세척작업은 단지 수동으로만 이루어질 수 있으며, 또한 잉킹장치의 복잡한 외형으로 인해 시간도 많이 소요된다. 이와 같은 기술의 현황은, 회전 인쇄기의 제조자의 카달로그와 안내서에 나와 있는 제조자가 행하는 통상의 실시로 부터 유래한다. 본 발명의 목적은, 세척작업을 간단히 할 수 있으며 또한 회전 인쇄기의 인쇄장치의 모든 수동세척이 필요없는 세척장치를 제공하는 것이다.

첨부된 도면과 비제한적인 실시예를 참고로 본 발명을 이하 상세히 설명한다.

제1도는 회전 곡면 인쇄기의 잉킹 스테이션(inking station)(1)의 부분 단면도인데. 이 곡면 인쇄기는 아닐록스(Anilox) 형의 잉크전달 캔버스 실린더(3)에 의해 잉크가 가해지는 플레이트 실린더(2)를 가지고 있다. 인쇄기가 인쇄상태에 있을 때는, 닥터 블레이드 챔버(doctor blade chamber)(4)는 상기 잉크전달 캔버스 실린더(3)와 접촉한다. 이 도면에서, 인쇄상태에 있을 때는 상기 닥터 블레이드 챔버(4)는 점선으로 표시된 위치(4a)에 있고, 세척상태가 되면 위치(4b)에 있게 된다. 인쇄상태가 되면 잉크는 펌프에 연결된 한 덕트(이 둘은 도시되지 않음)를 통하여 상기 닥터 블레이드 챔버(4)에 공급되며, 이 펌프는 일반적으로 상기 잉킹 스테이션(1)의 외부에 위치하는 잉크용기(ink fountain)에 잠겨 있다. 닥터 블레이드 챔버(4)는 레버(6)위에 설치되는데, 이 레버는 공압 실리더 또는 위치(4a,4b)사이에서 선회를 가능하게 해주는 다른 작동기에 의해 축(7)을 중심으로 선회를 한다. 세척장치(8)는 그루브(11, 12)안으로 안내되는 두개의 측방 조오(jaw)(9, 10)사이에 설치된다. 상기 세척장치(8)는 스트랩(13)을 포함하며 이 스트랩의 아암들 사이에는 4개의 노즐(15, 16, 17, 18)이 제공되어 있는 분배기(14)가 설치된다. 주어진 수행에서 그리고 세척장치(8)의 작동효율 때문에, 중앙 노즐(16)은 두개의 다른 노즐(15, 17)보다 같다. 이 분배기(14)는 상기 스트랩(13)의 아암들 사이에서 선회 가능하게 설치된다. 플라스틱 재료로 된 스트랩(13)의 아암들 사이에 분배기(14)를 견고하게 함으로써 이 분배기의 선회에 대해 저항을 줄 수 있다. 세척유의 공급은 덕트(20)에 의해 분배기(14)의 한 단부에 위치하는 연결부(19)를 통해 이루어진다. mains로 부터 나온 가압된 물을 세척유로 사용할 수도 있는데, 이 압력은 2∼4 바아(bar)이다. 펌프로 탱크에서 인출된 세척유를 사용하는 것도 역시 가능하다. 이 경우에는, 물과 청정제의 혼합물을 세척유로 사용할 수 있다. 상기 스트랩(13)은 선형 공압 실린더(21)에 부착되고, 이 공압 실린더는 상기 두개의 측방 조오(9, 10)사이에서 크로스바아(30)상에 부착된다. 세척장치(8)는 잉킹 스테이션의 프레임에 연결되는 공압 실린더(24)에 의해 위치(22)로 부터 위치(23)로 이동할 수 있으며, 이 세척장치의 피스톤봉(25)은 상기 측방 조오(9, 10)에 연결된다.

상기 닥터 블레이드 챔버(4)가 위치(4b)에 있을 때 상기 노즐(15, 16, 17)은 이 닥터 블레이드 챔버 쪽으로 하방으로 향하여, 반면에 세척유 공급부의 반대쪽 단부에 있는 노즐(18)은 상기 잉크전달 캔버스 실린더 쪽으로 향한다. 세척장치(8)가 위치(22)에서 위치 (23)로 이동하는 동안에는 상기 그루브(11, 12)와 결합하는 롤러(26, 27)에 의해 안내된다. 세척상태시 세척유는 회수용기(recovery container)(5)에 모여 드레인(drain)으로 들어가기 전에 덕트(28)를 통해 여과장치 쪽으로 배출된다. 위치(4a)에 있는 닥터 블레이드 챔버의 반대쪽 부분에서 상기 세척장치(8)는 상기 두개의 측방 조오(9, 10)에 부착되어 잇는 보호 금속판(29)에 의해 폐쇄된다.

제2도는 제1도의 A방향에서 본 도면으로, 상기 세척장치(8)를 구성하는 여로 요소들의 배치상태를 보여주고 있다. 이 도면에서 세척장치(8)의 좌측 절반부만 도시되어 있는데, 나머지 절반부는 바람직하게 축(X)에 대해 대칭적이다. 상기 선형 공압 실린더(21)의 모든 단부 근방에는 실린더형 스탑(stop)(31)이 설치되는데, 이 스탑 자체는 크로스바아(31)에 나사결합된 베이스(32)에 부착된다.

상기 잉킹장치의 세척작업은 다음과 같은 방법으로 이루어진다. 먼저 종래와 마찬가지로 세척유를 잉킹펌프 안으로 주입시켜, 잉크를 상기 닥터 블레이드 챔버(4)쪽으로 보내는 잉킹회로를 세척한다. 이 세척유는 위치(4a)에 있는 닥터 블레이드 챔버(4)의 내부를 세척하고 또한 상기 잉크전달 캔버스 실린더(3)를 세척한다. 다음에는 잉킹회로에 세척유의 공급이 중단되고 공압 실린더(24)가 작동되어 세척장치(8)는 위치(22)에서 위치(23)로 이동하며, 닥터 블레이드 챔버(4)는 위치(4a)에서 위치(4b)로 선회하고, 이어서 상기 공압 실린더(24)가 다시 작동되어 세척장치(8)가 위치(22)를 다시 점유한다. 이때 세척유는 상기 분배기(14)안으로 주입되며 선형 공압 실린더(21)가 작동되어, 이 분배기(14)를 가지고 있는 스트랩(13)이 닥터 블레이드 챔버(4)의 전체 길이를 전후방으로 움직인다. 따라서 상기 노즐(15, 16, 17)이 상기 실린더형 스탑(31)과 접촉할 때 마다 닥터 블레이드 챔버(4)에 대한 이들 노즐의 방향이 변환다. 세척유는 두개의 다른 각도로 닥터 블레이드 챔버(4)의 내부와 전 표면위로 분사되어, 잉크로 더러워진 닥터 블레이드 챔버(4)의 전 표면을 완벽하게 세척한다. 더욱이, 세척장치(8)의 전후방 운동시 상기 노즐(18)은 세척상태시 회전하는 잉크전달 캔버스 실린더(3)위로 세척유를 다시 분사시킨다. 세척작업이 끝나면 압축공기가 세척장치의 급송 덕트로 유입하여, 잉킹장치를 건조시킴과 동시에 퍼링(furring)을 방지함은 믈론 상기 노즐(15, 16, 17, 18)에 남아있는 모든 세척유를 제거한다. 상기 잉킹장치의 건조가 끝나면 세척장치는 위치(23)로 상승되며 닥터 블레이드 챔버(4)는 새로운 인쇄상태에 대응하는 위치(4a)로 다시 복귀하고 이어서 세척장치(8)는 위치(22)로 복귀한다. 세척을 향상시키기 위해, 세척유는 세척장치(8)의 회로에 재유입되어 회수용기(5)의 세척을 완료하기 위해 이 회로를 다시 작동시킨다. 새로운 압축공기가 최종적으로 송풍되고, 인쇄 스테이션에서 이미 사용되어 잔류된 다른 색깔의 잉크로 오염됨이 없이 다른 색깔의 잉크가 잉킹장치의 회로에 주입된다. 무엇 보다도 노즐을 사용하면 세척유의 양을 결정할 수 있으며 또한 이로서 세척유를 실질적으로 절약할 수 있는 이점이 있으며, 따라서 이상에서 설명한 세척장치를 사용함으로써 환경보호 측면에서도 다소 기여를 할 수 있다.

Claims

회전 인쇄기의 잉킹장치 특히, 이 잉킹장치의 잉크전달 캔버스 실린더, 잉크회수 용기, 닥터 블레이드 챔버 및 여러 덕트를 세척하며, 상기 잉킹장치의 여러 덕트를 세척하기 위한 수단을 가지는 장치에 있어서, 두개의 측방 조오 (9, 10)사이에 설치되며 노즐(15, 16, 17, 18)이 제공되어 있는 분배기(14)로 구성되는 세척수단을 포함하며, 세척될 잉킹장치를 따라 상기 두개의 조오 (9, 10)사이에서 전후방으로 이동하면서 횡방향 이동할 수 있는 스트랩(13)에 상기 분배기(14)가 선회가능하게 부착되는 것과, 그리고 이 스트랩(13)의 측방 행정이 끝날 때마다 상기 분배기(14)의 각위치가 변하는 것을 특징으로 하는, 잉킹장치를 세척하는 장치.
제1항에 있어서, 상기 두개의 측방 조오(9, 10)사이에 위치하는 선형 공압 실린더(21)에 의해 상기 스트랩(13)이 전후방으로 이동하는 것을 특징으로 하는 장치.
제1항에 있어서, 상기 스트랩(13)의 행정이 끝날 때 마다 상기 노즐(15, 16, 17)이 스탑(31)과 단순접촉함에 의해 상기 분배기(14)의 각 위치가 변하는 것을 특징으로 하는 장치.
제1항에 있어서, 상기 모든 측방 조오(9, 10)의 외측에 설치된 공압 잭(24)에 의해, 이 측방 조오(9, 10)가 제1위치(22)로부터 제2위치(23)로 이동할 수 있는 것을 특징으로 하는 장치.
제1항에 있어서, 상기 닥터 블레이드 챔버(4)가 축(7)을 중심으로 회전하는 레버(6)위에 설치되어, 인쇄위치(4a)로 부터 세척위치(4b)로 움직이는 것을 특징으로 하는 장치.