JPWO2020090494A1 - 中空糸膜紡糸口金および中空糸膜の製造方法 - Google Patents
中空糸膜紡糸口金および中空糸膜の製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JPWO2020090494A1 JPWO2020090494A1 JP2019558641A JP2019558641A JPWO2020090494A1 JP WO2020090494 A1 JPWO2020090494 A1 JP WO2020090494A1 JP 2019558641 A JP2019558641 A JP 2019558641A JP 2019558641 A JP2019558641 A JP 2019558641A JP WO2020090494 A1 JPWO2020090494 A1 JP WO2020090494A1
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- hollow fiber
- fiber membrane
- discharge
- spinning
- stock solution
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000012510 hollow fiber Substances 0.000 title claims abstract description 208
- 239000012528 membrane Substances 0.000 title claims abstract description 206
- 238000009987 spinning Methods 0.000 title claims abstract description 195
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 14
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 163
- 239000011550 stock solution Substances 0.000 claims abstract description 123
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims abstract description 100
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims abstract description 100
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims abstract description 9
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 claims description 45
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 claims description 45
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 48
- 230000035699 permeability Effects 0.000 abstract description 17
- 238000005194 fractionation Methods 0.000 abstract description 6
- 102100025490 Slit homolog 1 protein Human genes 0.000 description 93
- 101710123186 Slit homolog 1 protein Proteins 0.000 description 93
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 69
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 33
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 32
- 238000000034 method Methods 0.000 description 19
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 19
- FXHOOIRPVKKKFG-UHFFFAOYSA-N N,N-Dimethylacetamide Chemical compound CN(C)C(C)=O FXHOOIRPVKKKFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 11
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 11
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 9
- 230000001112 coagulating effect Effects 0.000 description 8
- 229920002492 poly(sulfone) Polymers 0.000 description 8
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 7
- 238000005191 phase separation Methods 0.000 description 7
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 7
- ZMXDDKWLCZADIW-UHFFFAOYSA-N N,N-Dimethylformamide Chemical compound CN(C)C=O ZMXDDKWLCZADIW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 6
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 5
- 229920001600 hydrophobic polymer Polymers 0.000 description 5
- 239000004816 latex Substances 0.000 description 5
- 229920000126 latex Polymers 0.000 description 5
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 5
- IAZDPXIOMUYVGZ-UHFFFAOYSA-N Dimethylsulphoxide Chemical compound CS(C)=O IAZDPXIOMUYVGZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- SECXISVLQFMRJM-UHFFFAOYSA-N N-Methylpyrrolidone Chemical compound CN1CCCC1=O SECXISVLQFMRJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 4
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 4
- 229920001477 hydrophilic polymer Polymers 0.000 description 4
- 238000002835 absorbance Methods 0.000 description 3
- 229920006316 polyvinylpyrrolidine Polymers 0.000 description 3
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 3
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 3
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 3
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 3
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000012298 atmosphere Substances 0.000 description 2
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 2
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- RYHBNJHYFVUHQT-UHFFFAOYSA-N 1,4-Dioxane Chemical compound C1COCCO1 RYHBNJHYFVUHQT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000894006 Bacteria Species 0.000 description 1
- 229920001747 Cellulose diacetate Polymers 0.000 description 1
- 229920002284 Cellulose triacetate Polymers 0.000 description 1
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 1
- 239000004695 Polyether sulfone Substances 0.000 description 1
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 1
- 208000001647 Renal Insufficiency Diseases 0.000 description 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- NNLVGZFZQQXQNW-ADJNRHBOSA-N [(2r,3r,4s,5r,6s)-4,5-diacetyloxy-3-[(2s,3r,4s,5r,6r)-3,4,5-triacetyloxy-6-(acetyloxymethyl)oxan-2-yl]oxy-6-[(2r,3r,4s,5r,6s)-4,5,6-triacetyloxy-2-(acetyloxymethyl)oxan-3-yl]oxyoxan-2-yl]methyl acetate Chemical compound O([C@@H]1O[C@@H]([C@H]([C@H](OC(C)=O)[C@H]1OC(C)=O)O[C@H]1[C@@H]([C@@H](OC(C)=O)[C@H](OC(C)=O)[C@@H](COC(C)=O)O1)OC(C)=O)COC(=O)C)[C@@H]1[C@@H](COC(C)=O)O[C@@H](OC(C)=O)[C@H](OC(C)=O)[C@H]1OC(C)=O NNLVGZFZQQXQNW-ADJNRHBOSA-N 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000008280 blood Substances 0.000 description 1
- 210000004369 blood Anatomy 0.000 description 1
- 238000004364 calculation method Methods 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 230000005684 electric field Effects 0.000 description 1
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 1
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 1
- 238000001891 gel spinning Methods 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 235000011187 glycerol Nutrition 0.000 description 1
- 230000001771 impaired effect Effects 0.000 description 1
- 230000001939 inductive effect Effects 0.000 description 1
- 239000012212 insulator Substances 0.000 description 1
- 201000006370 kidney failure Diseases 0.000 description 1
- 238000002074 melt spinning Methods 0.000 description 1
- 239000012466 permeate Substances 0.000 description 1
- 229920003229 poly(methyl methacrylate) Polymers 0.000 description 1
- 229920002239 polyacrylonitrile Polymers 0.000 description 1
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 1
- 229920001230 polyarylate Polymers 0.000 description 1
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 1
- 229920006393 polyether sulfone Polymers 0.000 description 1
- 239000004926 polymethyl methacrylate Substances 0.000 description 1
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 description 1
- 229920002981 polyvinylidene fluoride Polymers 0.000 description 1
- 238000004382 potting Methods 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 238000010992 reflux Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000003892 spreading Methods 0.000 description 1
- 230000007480 spreading Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D69/00—Semi-permeable membranes for separation processes or apparatus characterised by their form, structure or properties; Manufacturing processes specially adapted therefor
- B01D69/08—Hollow fibre membranes
- B01D69/085—Details relating to the spinneret
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D67/00—Processes specially adapted for manufacturing semi-permeable membranes for separation processes or apparatus
- B01D67/0002—Organic membrane manufacture
- B01D67/0009—Organic membrane manufacture by phase separation, sol-gel transition, evaporation or solvent quenching
- B01D67/0016—Coagulation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D69/00—Semi-permeable membranes for separation processes or apparatus characterised by their form, structure or properties; Manufacturing processes specially adapted therefor
- B01D69/08—Hollow fibre membranes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D69/00—Semi-permeable membranes for separation processes or apparatus characterised by their form, structure or properties; Manufacturing processes specially adapted therefor
- B01D69/08—Hollow fibre membranes
- B01D69/087—Details relating to the spinning process
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
- D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
- D01D5/24—Formation of filaments, threads, or the like with a hollow structure; Spinnerette packs therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2323/00—Details relating to membrane preparation
- B01D2323/42—Details of membrane preparation apparatus
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2323/00—Details relating to membrane preparation
- B01D2323/50—Control of the membrane preparation process
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
Abstract
Description
ただし、仮吐出線速度V1=Q/S3
Q[cm3/分]:紡糸原液と注入液体の合計吐出量
S3[mm2]:環状の凹みの内径で囲まれた面積 とする。
そして、図1に示すように、吐出面は円形でもよいし、多角形状でもかまわない。
式(1):仮吐出線速度V1=(Q×10−6)/(S3×10−6)=Q/S3。
(1)注入液体の凝固価
注入液体を25℃でポリスルホン系樹脂1質量%のN,N‐ジメチルアセトアミド溶液50mlに添加し、沈澱を生じた時の添加量(ml)を凝固価とした。
中空糸膜を外径測定器(KEYENCE社製、コントローラ部:LS−5500、センサヘッド部:LS−5040)にセットし、中空糸膜の外径を測定した。中空糸膜20本について同じ測定を行い、計20の測定データの平均値を算出し、中空糸膜の外径(OD)とした。
40℃に保温した中空糸膜紡糸口金から注入液体を吐出し、ガラス管に1分間計量した。電子天秤で注入液体の吐出流量(g/分)を測定した。注入液体の組成比率と比重から、1分間当たりの吐出流量(cm3/分)を算出した。続けて、紡糸原液の吐出流量を求める場合は、注入液体の吐出流量は変更せずに、同時に紡糸原液を吐出した。注入液体の場合と同様に、電子天秤で吐出流量(g/分)を測定し、注入液体の吐出流量(g/分)を差し引いた残りを紡糸原液の吐出流量(g/分)とした。紡糸原液の組成比率と比重から、1分間当たりの吐出流量(cm3/分)を算出した。上記について、同じ測定を5回行い、計5ずつの測定データの平均値を算出し、注入液体の吐出量(cm3/分)、紡糸原液の吐出流量(cm3/分)とした。
本発明における中空糸膜の引取速度は、中空糸膜紡糸口金から吐出された紡糸原液と注入液体からなるポリマー溶液が凝固浴で固化し、最初に引き取られる凝固浴ローラーの引取速度を言う。すなわち、中空糸膜の引取速度(m/分)は下記の式で算出した。
・中空糸膜の引取速度(m/分)=(L×C)/M
L:凝固浴ローラーの周長(m)
C:凝固浴ローラーの回転数(回)
M:回転時間(分)。
両端に還流液用の孔を備えたケースに中空糸膜を挿入し、両端をコニシ(株)製エポキシ樹脂系接着剤“クイックメンダー”(登録商標)でポッティングし、ケース両端部からはみ出た中空糸膜およびポッティング剤をカットすることで有効長12cmの小型モジュールを作製した。恒温水槽で37℃に保って中空糸膜の内側に水圧をかけて中空糸膜を透過して中空糸膜の外側へ一定時間内に通過する水の量、有効膜面積および膜間圧力差から算出する方法で透水性能を測定する。水は、水温37℃の浄水器ろ過水を用いた。すなわち、中空糸膜の透水性能(UFRS)は下記の式で算出した。
・UFRS(mL/(hr・Pa・m2))=Qw/(T・P・A)
Qw:(通過)濾過量(mL)、
T:流出時間(hr)、
P:膜間圧力差(Pa)、
A:中空糸膜の膜面積(m2)。
上記(5)と同様にして小型モジュールを作製した。中空糸膜外側から200ppmの濃度のポリスチレン製ラテックスビーズ懸濁液(invitrogen社製、Sulfate latex)を供給し、中空糸膜を通して内側に透過してきた懸濁液の濃度を測定した。供給側濃度200ppmと透過側濃度の値を用いて阻止率を下記式により求めた。ラテックスビーズの粒子径は0.3μmのものを使用した。
・阻止率(%)=(1−Cp/Cf)×100
Cp:透過側濃度
Cf:供給側濃度
260nmの吸光度とラテックスビーズ濃度の関係をあらかじめ測定しておき、透過側の懸濁液の吸光度を測定することで濃度を求めた。吸光度の測定は分光光度計(日立社製、U−5100)を用いて求めた。
図1、2に図示する二重管構造の中空糸膜紡糸口金を使用した。注入液体吐出口3は直径0.5mm、環状のスリット1は内径0.7mm、外径1.0mm、環状の凹み2は内径1.1mm、外径4.7mmであった。吐出面は、環状の凹み2の外側にさらに拡がっていた。吐出面における環状スリット1の内径と環状の凹み2の内径とに囲まれた部分の面積をS1、吐出面における環状のスリット1の内径と外径に囲まれた部分の面積をS2とした時のS2/S1は0.71であった(表1に示す)。
図1、2に図示する二重管構造の中空糸膜紡糸口金を使用した。注入液体吐出口3は直径0.5mm、環状のスリット1は内径0.7mm、外径1.0mm、環状凹み2は内径1.2mm、外径4.8mmであった。吐出面は、環状の凹み2の外側にさらに拡がっていた。吐出面における環状のスリット1の内径と環状の凹み2の内径とに囲まれた部分の面積をS1、吐出面における環状のスリット1の内径と外径に囲まれた部分の面積をS2とした時のS2/S1は0.54であった。
実施例2と同じ中空糸膜紡糸口金を使用した。実施例1と同じ紡糸原液を調整し、環状スリット1から2.0cm3/分で吐出した。DMAc92質量部、水8質量部からなる非凝固性の液体を注入液体とした。注入液体の凝固価は61であった。この注入液体を1.1cm3/分で注入液体吐出口3から吐出した。口金は40℃に保温した。
実施例2と同じ中空糸膜紡糸口金を使用した。実施例1と同じ紡糸原液および注入液体を調整し、環状のスリット1および注入液体吐出口3からそれぞれ吐出した。このときの紡糸原液の流量は2.9cm3/分、注入液体の流量は1.4cm3/分であった。口金は40℃に保温した。
図1、2に図示する二重管構造の中空糸膜紡糸口金を使用した。注入液体吐出口3は直径0.3mm、環状のスリット1は内径0.5mm、外径0.7mm、環状凹み2は内径0.9mm、外径4.5mmであった。吐出面は、環状の凹み2の外側にさらに拡がっていた。吐出面における環状の凹み2の内径と環状のスリット1の内径に囲まれた部分の面積をS1、吐出面における環状スリット1の内径と外径に囲まれた部分の面積をS2とした時のS2/S1は0.43であった。
図4、5に図示する二重管構造の中空糸膜紡糸口金を使用した。注入液体吐出口3は直径0.5mm、環状のスリット1は内径0.7mm、外径1.0mmであった。吐出面は、環状のスリット1の外側に拡がっていたが、環状のスリット1の外側には環状の凹みは設けられていなかった。
比較例1と同じ中空糸膜紡糸口金を使用した。実施例1と同じ紡糸原液および注入液体を調整し、環状スリット1および注入液体吐出口3からそれぞれ吐出した。このときの紡糸原液の流量は2.9cm3/分、注入液体の流量は1.4cm3/分であった。
図4、5に図示する二重管構造の中空糸膜紡糸口金を使用した。注入液体吐出口3は直径0.3mm、環状のスリット1は内径0.5mm、外径0.7mmであった。吐出面は、環状のスリット1の外側に拡がっていたが、環状のスリット1の外側には環状の凹みは設けられていなかった。
比較例1と同じ中空糸膜紡糸口金を使用した。疎水性高分子(ポリスルホン(ソルベイ社製ユーデルポリスルホン(登録商標)P−3500))15質量部と親水性高分子(ポリビニルピロリドン(ISP社製K90))7質量部とN,N‐ジメチルアセトアミド(DMAc)75質量部と水3質量部を溶解攪拌し、紡糸原液を調製した。この紡糸原液を2.0cm3/分で口金の環状スリットから吐出した。DMAc68質量部、水32質量部からなる凝固性の液体を注入液体とした。注入液体の凝固価は8であった。この注入液体を1.3cm3/分で注入液体吐出口3から吐出した。口金は50℃に保温した。
2 環状の凹み
3 注入液体吐出口
4 金属部
5 紡糸原液
6 注入液体
S1 環状の凹みの内径と環状のスリットの内径とで囲まれた部分の面積
S2 環状のスリットの面積
S3 環状の凹みの内径で囲まれた部分の面積
Claims (4)
- 吐出面に、注入液体を吐出するための注入液体吐出口と、この注入液体吐出口を包囲する紡糸原液を吐出するための環状のスリット(紡糸原液吐出口)とが形成された二重管構造の中空糸膜紡糸口金であって、
前記吐出面に、前記環状のスリットを包囲する環状の凹みがさらに形成された、中空糸膜紡糸口金。 - 前記吐出面における前記環状の凹みの内径と前記環状のスリットの内径とで囲まれたリングの面積S1、および、前記吐出面における前記環状のスリットの面積S2が、S2/S1≧0.4を満たす、請求項1に記載の中空糸膜紡糸口金。
- 請求項1または請求項2に記載の中空糸膜紡糸口金を備えた紡糸機を用い、
前記注入液体吐出口から注入液体を、前記環状のスリットから紡糸原液を吐出し、
仮吐出線速度V1[m/分]と中空糸が引き取られる速度V2[m/分]との比である仮吐出ドラフトV2/V1が30以下となるように紡糸する、中空糸膜の製造方法。
ただし、仮吐出線速度V1=Q/S3
Q[cm3/分]:紡糸原液と注入液体の合計吐出量
S3[mm2]:環状の凹みの内径で囲まれた面積 - 前記注入液体の凝固価が10以上である、請求項3に記載の中空糸膜の製造方法。
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2018203478 | 2018-10-30 | ||
JP2018203478 | 2018-10-30 | ||
PCT/JP2019/040860 WO2020090494A1 (ja) | 2018-10-30 | 2019-10-17 | 中空糸膜紡糸口金および中空糸膜の製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPWO2020090494A1 true JPWO2020090494A1 (ja) | 2021-09-24 |
JPWO2020090494A5 JPWO2020090494A5 (ja) | 2022-10-03 |
Family
ID=70464549
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2019558641A Pending JPWO2020090494A1 (ja) | 2018-10-30 | 2019-10-17 | 中空糸膜紡糸口金および中空糸膜の製造方法 |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPWO2020090494A1 (ja) |
KR (1) | KR20210079297A (ja) |
CN (1) | CN112789103B (ja) |
WO (1) | WO2020090494A1 (ja) |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6147079U (ja) * | 1984-08-31 | 1986-03-29 | ユニチカ株式会社 | 紡糸用ノズルプレ−ト |
JPS6197412A (ja) * | 1984-10-12 | 1986-05-15 | Toa Nenryo Kogyo Kk | 炭素繊維用ピッチのための紡糸口金 |
JP2001254221A (ja) * | 2000-03-10 | 2001-09-21 | Toray Ind Inc | 中空糸紡糸口金の製造方法および中空糸紡糸口金 |
JP2008231639A (ja) * | 2007-03-23 | 2008-10-02 | Toray Ind Inc | 紡出糸条の製造方法 |
Family Cites Families (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS61133390A (ja) * | 1984-12-03 | 1986-06-20 | Hitachi Cable Ltd | めつきされた金の剥離方法 |
JP2527465B2 (ja) * | 1988-07-05 | 1996-08-21 | ダイセル化学工業株式会社 | 膜製造装置 |
JP2805873B2 (ja) * | 1989-08-04 | 1998-09-30 | 東洋紡績株式会社 | 中空糸型血漿分離膜 |
JP3418430B2 (ja) | 1993-08-11 | 2003-06-23 | 日東電工株式会社 | マイクロカプセルの処理方法 |
JP2004305953A (ja) | 2003-04-09 | 2004-11-04 | Asahi Medical Co Ltd | 中空糸膜の製造法 |
JP2009000614A (ja) * | 2007-06-21 | 2009-01-08 | Toray Ind Inc | 中空糸膜の製造方法 |
JPWO2010029908A1 (ja) * | 2008-09-10 | 2012-02-02 | 東レ株式会社 | 中空糸膜及び中空糸膜の製造方法 |
-
2019
- 2019-10-17 CN CN201980064273.3A patent/CN112789103B/zh active Active
- 2019-10-17 KR KR1020217012215A patent/KR20210079297A/ko unknown
- 2019-10-17 WO PCT/JP2019/040860 patent/WO2020090494A1/ja active Application Filing
- 2019-10-17 JP JP2019558641A patent/JPWO2020090494A1/ja active Pending
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6147079U (ja) * | 1984-08-31 | 1986-03-29 | ユニチカ株式会社 | 紡糸用ノズルプレ−ト |
JPS6197412A (ja) * | 1984-10-12 | 1986-05-15 | Toa Nenryo Kogyo Kk | 炭素繊維用ピッチのための紡糸口金 |
JP2001254221A (ja) * | 2000-03-10 | 2001-09-21 | Toray Ind Inc | 中空糸紡糸口金の製造方法および中空糸紡糸口金 |
JP2008231639A (ja) * | 2007-03-23 | 2008-10-02 | Toray Ind Inc | 紡出糸条の製造方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
KR20210079297A (ko) | 2021-06-29 |
CN112789103A (zh) | 2021-05-11 |
WO2020090494A1 (ja) | 2020-05-07 |
CN112789103B (zh) | 2023-01-17 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4401567A (en) | Microporous polyethylene hollow fibers | |
JPH05137982A (ja) | ポリスルホン多孔質中空糸 | |
JP4940576B2 (ja) | 中空糸膜および血液浄化器 | |
WO2007102528A1 (ja) | 性能安定性に優れた中空糸膜および血液浄化器および中空糸膜の製造方法 | |
JP5440332B2 (ja) | 中空糸膜 | |
US4530809A (en) | Process for making microporous polyethylene hollow fibers | |
JPWO2010029908A1 (ja) | 中空糸膜及び中空糸膜の製造方法 | |
JP2736992B2 (ja) | ポリスルホン系中空糸膜及びその製造方法 | |
JP6973071B2 (ja) | 中空糸膜 | |
JP2542572B2 (ja) | 中空繊維 | |
JP2011050881A (ja) | 中空糸膜の紡糸方法 | |
JP2815405B2 (ja) | 紡糸口金及び中空繊維の製造方法 | |
KR100581206B1 (ko) | 폴리불화비닐리덴계 다공성 중공사막과 그 제조방법 | |
JPWO2020090494A1 (ja) | 中空糸膜紡糸口金および中空糸膜の製造方法 | |
JP2008246402A (ja) | 中空糸型血液浄化膜およびその製造方法 | |
JP2010142747A (ja) | 中空糸膜の紡糸方法および中空糸膜 | |
JP4036740B2 (ja) | 中空糸型血液浄化膜の製造方法 | |
JP6155908B2 (ja) | 中空糸膜の製造方法 | |
JP2004174408A (ja) | 中空糸膜の製造方法および製造装置 | |
JPS62269706A (ja) | ポリオレフイン多孔質中空糸複合膜及びその製法 | |
JP6707880B2 (ja) | 中空糸膜および中空糸膜モジュール | |
JP3473202B2 (ja) | 中空糸膜の製造方法 | |
JP4760017B2 (ja) | 中空糸膜の製造方法および中空糸膜モジュールの製造方法 | |
JP5423326B2 (ja) | 中空糸膜の製造方法 | |
RU2676991C1 (ru) | Мембрана половолоконная |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20220916 |
|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20220916 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20230627 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20230818 |
|
A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20231121 |