JPWO2019146701A1 - 樹脂製の容器部品の製造方法、金型ユニットおよびそれを備えるブロー成形機 - Google Patents
樹脂製の容器部品の製造方法、金型ユニットおよびそれを備えるブロー成形機 Download PDFInfo
- Publication number
- JPWO2019146701A1 JPWO2019146701A1 JP2019567151A JP2019567151A JPWO2019146701A1 JP WO2019146701 A1 JPWO2019146701 A1 JP WO2019146701A1 JP 2019567151 A JP2019567151 A JP 2019567151A JP 2019567151 A JP2019567151 A JP 2019567151A JP WO2019146701 A1 JPWO2019146701 A1 JP WO2019146701A1
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- injection
- preform
- mold
- blow
- type
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000011347 resin Substances 0.000 title claims abstract description 30
- 229920005989 resin Polymers 0.000 title claims abstract description 30
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 29
- 238000000071 blow moulding Methods 0.000 title claims description 42
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims abstract description 110
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims abstract description 110
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 25
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims abstract description 23
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 claims abstract description 9
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 claims description 22
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims description 9
- 238000000465 moulding Methods 0.000 abstract description 9
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 34
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 6
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 5
- 238000010102 injection blow moulding Methods 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- -1 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 3
- 229920000089 Cyclic olefin copolymer Polymers 0.000 description 2
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 2
- 229920000491 Polyphenylsulfone Polymers 0.000 description 2
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 230000035622 drinking Effects 0.000 description 2
- 238000010103 injection stretch blow moulding Methods 0.000 description 2
- 229920003229 poly(methyl methacrylate) Polymers 0.000 description 2
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 2
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 2
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 description 2
- 239000004926 polymethyl methacrylate Substances 0.000 description 2
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 2
- MFJDFPRQTMQVHI-UHFFFAOYSA-N 3,5-dioxabicyclo[5.2.2]undeca-1(9),7,10-triene-2,6-dione Chemical compound O=C1OCOC(=O)C2=CC=C1C=C2 MFJDFPRQTMQVHI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004925 Acrylic resin Substances 0.000 description 1
- 229920000178 Acrylic resin Polymers 0.000 description 1
- 229920001634 Copolyester Polymers 0.000 description 1
- 229920012266 Poly(ether sulfone) PES Polymers 0.000 description 1
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 1
- 235000013361 beverage Nutrition 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N novaluron Chemical compound C1=C(Cl)C(OC(F)(F)C(OC(F)(F)F)F)=CC=C1NC(=O)NC(=O)C1=C(F)C=CC=C1F NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000515 polycarbonate Polymers 0.000 description 1
- 239000004417 polycarbonate Substances 0.000 description 1
- 229920001225 polyester resin Polymers 0.000 description 1
- 239000011112 polyethylene naphthalate Substances 0.000 description 1
- 229920005672 polyolefin resin Polymers 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 230000008961 swelling Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
- B29C49/06—Injection blow-moulding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
- B29C49/06—Injection blow-moulding
- B29C49/061—Injection blow-moulding with parison holding means displaceable between injection and blow stations
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
- B29C49/06—Injection blow-moulding
- B29C49/061—Injection blow-moulding with parison holding means displaceable between injection and blow stations
- B29C49/062—Injection blow-moulding with parison holding means displaceable between injection and blow stations following an arcuate path, e.g. rotary or oscillating-type
- B29C49/063—Injection blow-moulding with parison holding means displaceable between injection and blow stations following an arcuate path, e.g. rotary or oscillating-type with the parison axis held in the plane of rotation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
- B29C49/06—Injection blow-moulding
- B29C49/0665—Injection blow-moulding the injection mould cavity and the blow-mould cavity being displaceable to the geometrically fixed injection core mould
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/28—Blow-moulding apparatus
- B29C49/30—Blow-moulding apparatus having movable moulds or mould parts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/48—Moulds
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/48—Moulds
- B29C49/482—Moulds with means for moulding parts of the parisons in an auxiliary cavity, e.g. moulding a handle
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
- B29C2049/023—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison using inherent heat of the preform, i.e. 1 step blow moulding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2101/00—Use of unspecified macromolecular compounds as moulding material
- B29K2101/12—Thermoplastic materials
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/712—Containers; Packaging elements or accessories, Packages
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/712—Containers; Packaging elements or accessories, Packages
- B29L2031/7132—Bowls, Cups, Glasses
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
Description
押圧によりブローキャビティ型に追随するように変形可能な保有熱を保持する肉厚の膨出部を底部に有する、樹脂製の有底のプリフォームを射出成形する射出工程と、
前記プリフォームにブロー圧をかけることで前記プリフォームの胴部を延伸させる延伸工程、及び前記プリフォームの前記膨出部を上底型により押圧して前記ブローキャビティ型に追随させて変形させることで接合部を形成する押圧工程を含むブロー工程と、を含む。
前記射出工程において、少なくとも射出コア型および射出キャビティ型により形成される空間に樹脂を注入することで、前記プリフォームを形成し、
前記射出工程の後に、前記射出コア型と共に前記プリフォームを前記ブローキャビティ型へ収容し、
前記ブロー工程において、前記射出コア型からエアを導入して前記プリフォームの胴部を延伸させる、
と好ましい。
前記射出コア型が、
前記プリフォームの胴部および底部の内面の形状を規定する第一のコア型と、
前記プリフォームの開口部の内面を規定する第二のコア型と、
前記第一のコア型および前記第二のコア型の外周の境界領域に設けられたエア吹出口と、
を有し、
前記ブロー工程において、前記エア吹出口からエアを導入して前記プリフォームの胴部を延伸させる、
と好ましい。
前記ブロー工程において、前記第一のコア型を昇降させて前記エア吹出口を拡大または縮小させる、
と好ましい。
樹脂製の有底のプリフォームを射出成形する射出工程に用いられる射出成形用金型と、
前記プリフォームをブロー成形して樹脂製の容器部品を製造するブロー工程に用いられるブロー成形用金型と、を少なくとも含む金型ユニットであって、
前記射出成形用金型は、
前記プリフォームの内部形状を規定する射出コア型と、
前記プリフォームの外部形状を規定する射出キャビティ型と、を備え、
前記射出キャビティ型には、前記プリフォームの底部に肉厚の膨出部を形成するための膨出部形成部が設けられており、
前記ブロー成形用金型は、
前記容器部品の外部形状を規定するブローキャビティ型と、
前記プリフォームの前記膨出部に向かって昇降可能な上底型と、を備え、
前記ブローキャビティ型には、前記膨出部を上底型によって押圧することにより、前記容器部品の底部に接合部を形成するための接合部形成部が設けられている。
前記射出コア型がエア吹出口を有する、
と好ましい。
前記射出コア型が、
前記プリフォームの胴部および底部の内面の形状を規定する第一のコア型と、
前記プリフォームの開口部の内面を規定する第二のコア型と、
前記第一のコア型および前記第二のコア型の外周の境界領域に設けられたエア吹出口と、
を有する、
と好ましい。
前記第一のコア型が、前記エア吹出口を拡大または縮小させるように昇降可能に構成されている、
と好ましい。
Claims (9)
- 押圧によりブローキャビティ型に追随するように変形可能な保有熱を保持する肉厚の膨出部を底部に有する、樹脂製の有底のプリフォームを射出成形する射出工程と、
前記プリフォームにブロー圧をかけることで前記プリフォームの胴部を延伸させる延伸工程、及び前記プリフォームの前記膨出部を上底型により押圧して前記ブローキャビティ型に追随させて変形させることで接合部を形成する押圧工程を含むブロー工程と、を含む樹脂製の容器部品の製造方法。 - 前記射出工程において、少なくとも射出コア型および射出キャビティ型により形成される空間に樹脂を注入することで、前記プリフォームを形成し、
前記射出工程の後に、前記射出コア型と共に前記プリフォームを前記ブローキャビティ型へ収容し、
前記ブロー工程において、前記射出コア型からエアを導入して前記プリフォームの胴部を延伸させる、
請求項1に記載の容器部品の製造方法。 - 前記射出コア型が、
前記プリフォームの胴部および底部の内面の形状を規定する第一のコア型と、
前記プリフォームの開口部の内面を規定する第二のコア型と、
前記第一のコア型および前記第二のコア型の外周の境界領域に設けられたエア吹出口と、
を有し、
前記ブロー工程において、前記エア吹出口からエアを導入して前記プリフォームの胴部を延伸させる、
請求項2に記載の容器部品の製造方法。 - 前記ブロー工程において、前記第一のコア型を昇降させて前記エア吹出口を拡大または縮小させる、
請求項3に記載の容器部品の製造方法。 - 樹脂製の有底のプリフォームを射出成形する射出工程に用いられる射出成形用金型と、
前記プリフォームをブロー成形して樹脂製の容器部品を製造するブロー工程に用いられるブロー成形用金型と、を少なくとも含む金型ユニットであって、
前記射出成形用金型は、
前記プリフォームの内部形状を規定する射出コア型と、
前記プリフォームの外部形状を規定する射出キャビティ型と、を備え、
前記射出キャビティ型には、前記プリフォームの底部に肉厚の膨出部を形成するための膨出部形成部が設けられており、
前記ブロー成形用金型は、
前記容器部品の外部形状を規定するブローキャビティ型と、
前記プリフォームの前記膨出部に向かって昇降可能な上底型と、を備え、
前記ブローキャビティ型には、前記膨出部を上底型によって押圧することにより、前記容器部品の底部に接合部を形成するための接合部形成部が設けられている、金型ユニット。 - 前記射出コア型がエア吹出口を有する、
請求項5に記載の金型ユニット。 - 前記射出コア型が、
前記プリフォームの胴部および底部の内面の形状を規定する第一のコア型と、
前記プリフォームの開口部の内面を規定する第二のコア型と、
前記第一のコア型および前記第二のコア型の外周の境界領域に設けられたエア吹出口と、
を有する、
請求項5に記載の金型ユニット。 - 前記第一のコア型が、前記エア吹出口を拡大または縮小させるように昇降可能に構成されている、
請求項7に記載の金型ユニット。 - 請求項5〜請求項8のいずれか一項に記載の金型ユニットを備える、ブロー成形機。
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2018011806 | 2018-01-26 | ||
JP2018011806 | 2018-01-26 | ||
PCT/JP2019/002280 WO2019146701A1 (ja) | 2018-01-26 | 2019-01-24 | 樹脂製の容器部品の製造方法、金型ユニットおよびそれを備えるブロー成形機 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPWO2019146701A1 true JPWO2019146701A1 (ja) | 2021-01-07 |
JP7296323B2 JP7296323B2 (ja) | 2023-06-22 |
Family
ID=67394700
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2019567151A Active JP7296323B2 (ja) | 2018-01-26 | 2019-01-24 | 樹脂製の容器部品の製造方法、金型ユニットおよびそれを備えるブロー成形機 |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US11235504B2 (ja) |
JP (1) | JP7296323B2 (ja) |
KR (1) | KR102285874B1 (ja) |
CN (1) | CN112055641B (ja) |
WO (1) | WO2019146701A1 (ja) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109693361B (zh) * | 2019-01-15 | 2021-02-26 | 亚普汽车部件股份有限公司 | 中空体成型辅具及成型方法 |
CN114599499A (zh) * | 2019-09-26 | 2022-06-07 | 日精Asb机械株式会社 | 用于生产剥离容器的方法和用于生产剥离容器的设备 |
JP6727604B1 (ja) * | 2020-04-23 | 2020-07-22 | 株式会社青木固研究所 | 射出延伸ブロー成形機及びポリエチレン製容器の成形方法 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5630830A (en) * | 1979-08-22 | 1981-03-28 | Katashi Aoki | Extensive blow molding of bottole of synthetic resin with base cup |
JP2010521345A (ja) * | 2007-03-23 | 2010-06-24 | カウテックス テクストロン ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング ウント コンパニー コマンディートゲゼルシャフト | 熱可塑性プラスチック製押出ブロー成形品 |
WO2012111728A1 (ja) * | 2011-02-18 | 2012-08-23 | 日精エー・エス・ビー機械株式会社 | ブロー成形機 |
Family Cites Families (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6030168Y2 (ja) * | 1977-09-16 | 1985-09-11 | 株式会社吉野工業所 | ポリエチレンテレフタレ−ト樹脂製壜体 |
JPS6472825A (en) | 1987-09-14 | 1989-03-17 | Eiko Tanaka | Injection stretching blow molding method for cup having stem |
ATE137438T1 (de) * | 1989-11-16 | 1996-05-15 | Mitsui Petrochemical Ind | Behälter mit einem aufhängegriff und verfahren zu seiner herstellung |
JPH0549016A (ja) | 1991-08-13 | 1993-02-26 | Canon Inc | 動画像伝送装置 |
JPH0541761U (ja) * | 1991-11-11 | 1993-06-08 | 株式会社メイホー | 2軸延伸ブロー成形用パリソンの冷却方法 |
JP3573374B2 (ja) * | 1995-05-08 | 2004-10-06 | 株式会社青木固研究所 | 射出延伸吹込成形におけるプリフォーム成形方法 |
JP3148886B2 (ja) | 1997-04-09 | 2001-03-26 | ダイヤ精工株式会社 | 作業足場台 |
JP2001039445A (ja) | 1999-07-26 | 2001-02-13 | Hisaya Hoshino | 容器部と脚部及び脚部と台座の接続法 |
US6640989B2 (en) * | 2001-02-08 | 2003-11-04 | Inoac Packaging Group Inc. | Composite container with integral support, related method and mold |
JP3148886U (ja) * | 2008-12-18 | 2009-03-05 | 紘 藤原 | 容器 |
US20140054829A1 (en) * | 2012-08-22 | 2014-02-27 | Altira, Inc. | Container with end feature and method of making same |
JP6254699B2 (ja) * | 2014-07-11 | 2017-12-27 | 日精エー・エス・ビー機械株式会社 | 中空容器の射出ブロー成形方法及び射出ブロー成形装置 |
CN108290340B (zh) | 2015-11-27 | 2020-05-22 | 日精Asb机械株式会社 | 预成型坯和容器的制造方法 |
-
2019
- 2019-01-24 JP JP2019567151A patent/JP7296323B2/ja active Active
- 2019-01-24 WO PCT/JP2019/002280 patent/WO2019146701A1/ja active Application Filing
- 2019-01-24 CN CN201980018376.6A patent/CN112055641B/zh active Active
- 2019-01-24 US US16/963,955 patent/US11235504B2/en active Active
- 2019-01-24 KR KR1020207021392A patent/KR102285874B1/ko active IP Right Grant
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5630830A (en) * | 1979-08-22 | 1981-03-28 | Katashi Aoki | Extensive blow molding of bottole of synthetic resin with base cup |
JP2010521345A (ja) * | 2007-03-23 | 2010-06-24 | カウテックス テクストロン ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング ウント コンパニー コマンディートゲゼルシャフト | 熱可塑性プラスチック製押出ブロー成形品 |
WO2012111728A1 (ja) * | 2011-02-18 | 2012-08-23 | 日精エー・エス・ビー機械株式会社 | ブロー成形機 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US20210039299A1 (en) | 2021-02-11 |
US11235504B2 (en) | 2022-02-01 |
CN112055641A (zh) | 2020-12-08 |
JP7296323B2 (ja) | 2023-06-22 |
KR102285874B1 (ko) | 2021-08-03 |
WO2019146701A1 (ja) | 2019-08-01 |
CN112055641B (zh) | 2022-07-01 |
KR20200100161A (ko) | 2020-08-25 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JPWO2019146701A1 (ja) | 樹脂製の容器部品の製造方法、金型ユニットおよびそれを備えるブロー成形機 | |
KR102103758B1 (ko) | 프리폼 및 용기의 제조 방법 | |
US20090078672A1 (en) | Container and Preform for Obtaining a Container | |
JP7457077B2 (ja) | 首曲がり容器の製造方法、温度調整用金型、ブロー成形装置およびブロー成形方法 | |
EP1403028B1 (en) | Preform for small flat container and method of manufacturing a small flat container | |
JP7271509B2 (ja) | ブロー成形方法、ブロー成形用金型およびブロー成形装置 | |
JP6656892B2 (ja) | 金型、射出ブロー成形装置、および二重壁構造を有する樹脂製品の製造方法 | |
KR20190045425A (ko) | 성형용 금형 및 사출 성형용 금형 | |
JP2016037313A (ja) | ブロー成形容器及びその製造方法 | |
WO2018007604A3 (en) | Container and manufacture thereof | |
WO2012161150A1 (ja) | プリフォーム、合成樹脂製の吊り具付容器、及び吊り具付容器の成形方法 | |
JP5789556B2 (ja) | 二重容器の製造方法 | |
JP2707421B2 (ja) | 合成樹脂製二重構造容器及びその製造方法 | |
US20220134630A1 (en) | Container mold and method of manufacturing a container | |
WO2023204262A1 (ja) | 樹脂製容器の製造方法および製造装置 | |
US11951670B2 (en) | Mold for blow molding, method for manufacturing resin container using same, and resin container | |
WO2022220274A1 (ja) | 樹脂製二重容器および製造方法 | |
US20230321889A1 (en) | Resin container manufacturing method, die unit, and blow molding device | |
US20240123670A1 (en) | Temperature adjustment mold, and device and method for manufacturing resin container | |
JP2004268486A (ja) | プリフォーム及びプリフォームの圧縮成形装置並びにこのプリフォームをブロー成形して成るボトル | |
JPH06134850A (ja) | プラグアシスト成形方法 | |
CN117295600A (zh) | 树脂制容器的制造方法以及制造装置 | |
JPWO2019194115A1 (ja) | ブロー成形金型及びブロー成形装置 | |
KR20180016028A (ko) | 플라스틱 용기 | |
KR20030036566A (ko) | 액체용기의 제조방법 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20220112 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20221004 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20221202 |
|
A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20230124 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20230424 |
|
C60 | Trial request (containing other claim documents, opposition documents) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: C60 Effective date: 20230424 |
|
A911 | Transfer to examiner for re-examination before appeal (zenchi) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A911 Effective date: 20230501 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20230516 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20230612 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 7296323 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |