JPWO2019111930A1 - 積層発泡シート、及びその成形体 - Google Patents
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Abstract
Description
本願は、2017年12月7日に、日本に出願された特願2017−235344号に基づき優先権を主張し、その内容をここに援用する。
特許文献1は、発泡層と、合成ゴムを含有する粘着剤層とを有する発泡積層体について提案している。また、特許文献2は、発泡体層と、熱可塑性エラストマー層とを有する積層発泡シートについて提案している。特許文献1、2の発泡積層体によれば、グリップ性を実現できる。
また、積層シートがカールしていると、成形後もカールが残るおそれがあるため、積層発泡シートにはカールしにくい性質(カール抑制性)も要求される。
しかしながら、特許文献1、2では強度やカール抑制性について検討されていない。
[1] 発泡層と、前記発泡層の一方の面に位置する第一の非発泡層と、前記発泡層の他方の面に位置する第二の非発泡層とを有し、
前記発泡層がポリオレフィン系樹脂を含み、前記発泡層の厚みが2.0〜6.0mmであり、前記発泡層の独立気泡率が70%以上であり、
前記第一の非発泡層が非架橋型オレフィン系エラストマーを含み、
前記第一の非発泡層のJIS K7125で求められる最大静止摩擦係数が2.0以上であり、
前記第二の非発泡層のJIS K7125で求められる最大静止摩擦係数が1.0以下であり、
[第一の非発泡層の坪量(a)]/[第二の非発泡層の坪量(b)]で表される比が0.5〜2.0である、積層発泡シート。
[2] 前記第一の非発泡層を構成する樹脂の融点と、前記第二の非発泡層を構成する樹脂の融点との差が10℃以内である、[1]に記載の積層発泡シート。
[3] 前記ポリオレフィン系樹脂が、ポリプロピレン系樹脂である、[1]又は[2]に記載の積層発泡シート。
[4] 前記第二の非発泡層のJIS K7171で求められる突き刺し強度が20N以上である、[1]〜[3]のいずれか一項に記載の積層発泡シート。
[5]前記ポリオレフィン系樹脂のメルトマスフローレートは、5.0g/10min以下が好ましく、0.1g/10min以上5.0g/10min以下がより好ましく、0.5g/10min以上4.0g/10min以下がさらに好ましい、[1]〜[4]のいずれか一項に記載の積層発泡シート。
[6]前記ポリオレフィン系樹脂の融点は、150℃以上170℃以下が好ましく、155℃以上165℃以下がより好ましい、[1]〜[5]のいずれか一項に記載の積層発泡シート。
[7]前記発泡層における前記ポリオレフィン系樹脂の含有量は、発泡層を構成する樹脂100質量%に対し、80質量%以上が好ましく、90質量%以上がより好ましく、100質量%がさらに好ましい、[1]〜[6]のいずれか一項に記載の積層発泡シート。
[8]前記第一の非発泡層における前記非架橋型オレフィン系エラストマーの含有量は、前記第一の非発泡層を構成する樹脂100質量%に対し、60質量%以上が好ましく、80質量%以上がより好ましく、100質量%がさらに好ましい、[1]〜[7]のいずれか一項に記載の積層発泡シート。
[9]前記非架橋型オレフィン系エラストマーのゲル分率が、3.0質量%以下であることが好ましく、1.0質量%以下であることがより好ましい、[1]〜[8]のいずれか一項に記載の積層発泡シート。
[10]前記第一の非発泡層の坪量(a)は、100〜400g/m2が好ましく、130〜300g/m2がより好ましい、[1]〜[9]のいずれか一項に記載の積層発泡シート。
[11]前記第二の非発泡層がフィラーを含む、[1]〜[10]のいずれか一項に記載の積層発泡シート。
[12]前記第二の非発泡層の坪量(b)は、100〜400g/m2が好ましく、130〜300g/m2がより好ましい、[1]〜[11]のいずれか一項に記載の積層発泡シート。
[13] [1]〜[12]のいずれか一項に記載の積層発泡シートを成形してなる成形体。
[14] 鉛直方向下方に向く面に第一の非発泡層が形成されている、[13]に記載の成形体。
[15] 車両のフロアマットである、[13]又は[14]に記載の成形体。
[16] 車両のアンダーカバーである、[13]又は[14]に記載の成形体。
[17] 車両のラゲッジトレイである、[13]又は[14]に記載の成形体。
本発明の積層発泡シートは、図1に示すように、発泡層10と、発泡層10の一方の面に設けられた第一の非発泡層20と、発泡層10の他方の面に設けられた第二の非発泡層30と、を備える。積層発泡シート1は三層構造である。
なお、図1は、厚さ方向が拡大され、図示されている。
発泡層は、樹脂組成物が発泡されてなる。樹脂組成物は、ポリオレフィン系樹脂と発泡剤とを含有する。
高溶融張力ポリプロピレン樹脂のメルトテンションは、例えば、10cN以上30cN以下が好ましい。上記下限値以上であると、発泡層の強度をより高めやすい。上記上限値以下であると、熱成形性をより向上しやすい。
樹脂のメルトテンションの測定は、(株)東洋精機製作所製の測定装置「キャピログラフPMD−C」を使用して、以下のようにして測定できる。
まず試料樹脂を、230℃に加熱して溶融させた状態で、上記装置の、ピストン押出式プラストメーターのキャピラリー(口径2.095mm、長さ8mm)から、ピストンの降下速度を10mm/minの一定速度に保ちつつ紐状に押出す。次にこの紐状物を、上記ノズルの下方35cmに位置する張力検出プーリーに通過させた後、巻き取りロールを用いて、初速5m/minよりその巻き取り速度を、約66m/min2の加速度でもって増加させながら巻き取って行う。そして紐状物が切れるまで試験を行った際に、張力検出プーリーによって検出された破断直前の極大張力をもって、試料樹脂のメルトテンションとする。
MFRは、熱可塑性樹脂の溶融時の流動性を表す数値である。MFRは、シリンダ内で溶融した樹脂を、一定の温度と荷重条件のもとで、ピストンによって、シリンダ底部に設置された規定口径のダイから、10分間あたりに押し出される樹脂量で表される。
本明細書において、MFRは、230℃、0.23MPaにおける数値である。
ポリオレフィン系樹脂の融点は、JIS K7121:1987「プラスチックの転移温度測定方法」に記載の方法により測定される。
ポリスチレン系樹脂としては、スチレン系単量体に基づく構成単位が、前記ポリスチレン系樹脂の全構成単位に対して50質量%以上含まれるものが好ましく、70質量%以上含まれるものがより好ましく、80質量%以上含まれるものがさらに好ましい。
また、ポリスチレン系樹脂の質量平均分子量は、20万〜40万が好ましく、24万〜40万がより好ましい。前記質量平均分子量は、GPC(ゲルパーミエーションクロマトグラフィー)により測定した値を、標準ポリスチレンによる較正曲線に基づき換算した値である。
また、ポリスチレン系樹脂として、ゴム成分を含むハイインパクトポリスチレンが用いられてもよい。
なお、本明細書において、(メタ)アクリル酸は、アクリル酸又はメタクリル酸を意味する。
ポリスチレン系樹脂中の(メタ)アクリル酸に基づく構成単位の含有量は、スチレン−(メタ)アクリル酸の仕込み量から計算により算出できる。
ポリスチレン系樹脂中のブタジエンに基づく構成単位の含有量は、スチレン−ブタジエンの仕込み量から計算により算出できる。
ポリスチレン系樹脂中のスチレン−(メタ)アクリル酸共重合体の含有量は、特に限定されず、ポリスチレン系樹脂の総質量に対して100質量%でもよい。
ポリスチレン系樹脂中のスチレン−ブタジエン共重合体の含有量は、特に限定されず、ポリスチレン系樹脂の総質量に対して100質量%でもよい。
発泡剤としては、例えば、重曹−クエン酸系発泡剤、炭酸アンモニウム、重炭酸ナトリウム、重炭酸アンモニウム、亜硝酸アンモニウム、カルシウムアジド、ナトリウムアジド、ホウ水素化ナトリウム等の無機系分解性発泡剤;アゾジカルボンアミド、アゾビススルホルムアミド、アゾビスイソブチロニトリル、ジアゾアミノベンゼン等のアゾ化合物;N,N’−ジニトロソペンナンメチレンテトラミン、N,N’−ジメチル−N,N’−ジニトロソテレフタルアミド等のニトロソ化合物;ベンゼンスルホニルヒドラジド、p−トルエンスルホニルヒドラジド、p,p’−オキシビスベンゼスルホニルセミカルバジド、p−トルエンスルホニルセミカルバジド、トリヒドラジノトリアジン、バリウムアゾジカルボキシレート等が挙げられる。気体の発泡剤としては、空気、窒素、炭酸ガス、プロパン、ネオペンタン、メチルエーテル、二塩化フッ化メタン、n−ブタン、イソブタン等が挙げられる。なお、ここで気体とは、常温(15℃〜25℃)で気体であることを意味する。一方、揮発性の発泡剤としては、エーテル、石油エーテル、アセトン、ペンタン、ヘキサン、イソヘキサン、ヘプタン、イソヘプタン、ベンゼン、トルエン等が挙げられる。
上記発泡剤のうち、n−ブタン、窒素が特に好ましい。
発泡層中の発泡剤の含有量(いわゆる残存ガス量)は、発泡層の総質量に対し、0.3〜3.6質量%が好ましく、0.5〜3.3質量%がより好ましい。
気泡調整剤は、1種単独で用いられてもよいし、2種以上が組み合わされて用いられてもよい。
気泡調整剤の添加量は、樹脂100質量部に対して0.01〜1.0質量部が好ましい。
発泡層の独立気泡率は、JIS K7138:2006「硬質発泡プラスチック‐連続気泡率及び独立気泡率の求め方」に記載の方法により測定される。
本明細書において、厚さは、測定対象物の幅方向(TD方向)等間隔の20箇所をマクロゲージによって測定し、その算術平均値により求められた値である。
なお坪量は、以下の方法で測定することができる。
発泡層の幅方向の両端20mmを除き、幅方向に等間隔に、10cm×10cmの切片10個を切り出し、各切片の質量(g)を0.001g単位まで測定する。各切片の質量(g)の平均値を1m2当たりの質量に換算した値を、発泡層の坪量(g/m2)とする。
発泡層を形成する発泡シートは、従来公知の製造方法に準拠して製造される。
発泡シートの製造方法としては、樹脂組成物を調製し、樹脂組成物をシート状に押し出し、発泡(一次発泡)する方法が挙げられる(押出発泡法)。
発泡シートの製造方法の一例について、図2を用いて説明する。
図2の発泡シートの製造装置200は、インフレーション成形により発泡シートを得る装置であり、押出機202と、発泡剤供給源208と、サーキュラーダイ210と、マンドレル220と、2つの巻取機240とを備える。
押出機202は、いわゆるタンデム型押出機であり、押出機A202aと押出機B202bとが配管206で接続された構成とされている。第一の押出部202aはホッパー204を備え、押出機A202aには、発泡剤供給源208が接続されている。
押出機B202bには、サーキュラーダイ210が接続され、サーキュラーダイ210の下流には、マンドレル220が設けられている。マンドレル220は、カッター222を備える。
ホッパー204から投入される原料は、発泡シートを構成する樹脂、及び必要に応じて配合される添加剤等である。
加熱温度は、樹脂の種類等を勘案して、樹脂が溶融しかつ添加剤が変性しない範囲で適宜決定される。
樹脂組成物は、サーキュラーダイ210から押し出され、発泡剤が発泡して円筒状の発泡シート101aとなる。サーキュラーダイ210から押し出された発泡シート101aは、冷却空気211を吹き付けられた後、マンドレル220に供給される。この冷却空気211の温度、量、吹き付け位置との組み合わせにより、発泡シート101aの冷却速度を調節できる。
円筒状の発泡シート101aは、マンドレル220で任意の温度にされ、サイジングされ、カッター222によって2枚に切り裂かれて発泡シート101となる。発泡シート101は、各々ガイドロール242とガイドロール244とに掛け回され、巻取機240に巻き取られて発泡シートロール102となる。
発泡シートの発泡倍数は、例えば、2〜20倍とされる。
なお、発泡シートは、インフレーション成形以外の方法により製造されてもよい。
第一の非発泡層は、非架橋型オレフィン系エラストマーを含む。
なお、本明細書において、「非発泡」とは、原料樹脂を発泡させていない状態を表し、発泡倍数が、1.0倍である場合をいう。
また、本明細書において、「非架橋」とは、ゲル分率が3.0質量%以下、より好ましくは1.0質量%以下であることを意味する。ゲル分率は以下のように測定した値である。
ゲル分率(質量%)=100×W2/W1・・・(1)
第一の非発泡層は、非架橋型オレフィン系エラストマー以外の樹脂として、前記<発泡層>で述べたポリオレフィン系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリエステル系樹脂等を含んでいてもよい。
静止摩擦係数の測定の相手材は滑り性を明確にするために、アルミ材の鏡面仕上げを用いることが好ましい。
なお坪量は、以下の方法で測定することができる。
第一の非発泡層の幅方向の両端20mmを除き、幅方向に等間隔に、10cm×10cmの切片10個を切り出し、各切片の質量(g)を0.001g単位まで測定する。各切片の質量(g)の平均値を1m2当たりの質量に換算した値を、第一の非発泡層の坪量(a)(g/m2)とする。
第一の非発泡層に前記添加剤が含まれる場合、その含有量は樹脂100質量部に対して0質量部超30質量部以下が好ましい。
第二の非発泡層は、樹脂を含む。非発泡層を構成する樹脂としては、前記<発泡層>を構成する樹脂として挙げた樹脂と同様のものを使用できる。
第二の非発泡層は、フィラーを含むことが好ましい。フィラーを含むことにより、強度をより向上しやすい。
フィラーとしては、無機フィラーが好ましく、例えば、タルク、カオリン、焼成カオリン、ベントナイト、雲母族鉱物(セリサイト、白雲母、金雲母、黒雲母)、等の板状の鉱物粒子が挙げられる。これらのなかでもタルクが好ましい。
フィラーの含有量は、第二の非発泡層の総質量に対し、5〜50質量%が好ましく、10〜40質量%がより好ましい。無機フィラーの含有量が上記数値範囲内であると、強度に優れる。
フィラーの平均粒子径は、1〜50μmが好ましく、3〜30μmがより好ましい。フィラーの平均粒子径が上記数値範囲内であると、強度に優れる。
なお、本明細書において平均粒子径は、レーザー回折法で測定できる。
最大静止摩擦係数を上記範囲にするためには、非架橋型オレフィン系エラストマーの量を10%以下とすることが好ましく、5%以下とすることがより好ましい。
なお坪量は、以下の方法で測定することができる。
第二の非発泡層の幅方向の両端20mmを除き、幅方向に等間隔に、10cm×10cmの切片10個を切り出し、各切片の質量(g)を0.001g単位まで測定する。各切片の質量(g)の平均値を1m2当たりの質量に換算した値を、第二の非発泡層の坪量(b)(g/m2)とする。
第二の非発泡層に前記添加剤が含まれる場合、その含有量は樹脂100質量部に対して0質量部超30質量部以下が好ましい。
なお、第一の非発泡層、第二の非発泡層が複数の樹脂を含む場合、それぞれの樹脂の融点を測定し、各樹脂の含有割合から融点の平均値を算出し、これを第一の非発泡層、第二の非発泡層の融点とすることとする。
例えば、第一の非発泡層が、融点が140℃の樹脂を100g、融点が160℃の樹脂を50g含む場合、融点の平均値を以下のように計算する。
140℃×[100g/(100g+50g)]+160℃×[50g/(100g+50g)]=146.7℃
樹脂の融点は、JIS K7121:1987「プラスチックの転移温度測定方法」に記載の方法により測定される。
なお坪量は、以下の方法で測定することができる。
積層発泡シートの幅方向の両端20mmを除き、幅方向に等間隔に、10cm×10cmの切片10個を切り出し、各切片の質量(g)を0.001g単位まで測定する。各切片の質量(g)の平均値を1m2当たりの質量に換算した値を、積層発泡シートの坪量(g/m2)とする。
積層発泡シート1の製造方法の一例について、説明する。
積層発泡シート1の製造方法は、例えば、発泡シートを得る発泡シート形成工程と、発泡シートの一方の面に第一の非発泡層を構成する樹脂を押出ラミネートにより融着する第一の積層工程と、発泡シートの他方の面に第二の非発泡層を構成する樹脂を押出ラミネートにより融着する第二の積層工程と、を備えることが好ましい。
以下、第一の積層工程、及び第二の積層工程の一例について、図3を用いて説明する。
こうして、発泡層10と、第一の非発泡層20とを備える2層からなる積層発泡シート104となる。積層工程における加熱温度は、各層の材質等に応じて、適宜決定される。
第一の積層工程で得られた2層からなる積層発泡シート104を、ロール113にかけ回し、発泡シートの他方の面に第二押出機115で溶融された樹脂105をダイ114より供給する。その後、一対の冷却ロール116で圧着されて融着される。
こうして、発泡層10と、第一の非発泡層20と、第二の非発泡層30とを備える3層からなる積層発泡シート1となる。
本発明の成形体は、積層発泡シートを成形することにより得られる。
積層発泡シートを成形する方法としては、例えば、積層発泡シートを任意の温度に加熱して二次発泡させ、次いで、積層発泡シートを任意の形状の雄型と雌型とで挟み込んで成形する方法が挙げられる。
第一の非発泡層が、成形体使用時における鉛直方向下方に向く面になるように成形することが好ましい。
車両のフロアマットとは、車両の床面に着脱可能に配置されるものであり、搭乗者が車外から持ち込む土砂等による汚れを補足し、車室外で洗浄して繰り返し使用されるものである。車両のフロアマットにおいては、第一の非発泡層が前記フロアマット使用時における鉛直方法下方に向く面になるように配置することが好ましい。これにより、車両のフロアマットが所定の位置からずれるのを防ぐことができる。
図4は、本発明の車両のフロアマットの一例を示す模式図である。図4の車両フロアマット2は、車両前方の座席の足元に配置できるように切り欠き部を有し、滑り止めのために表面に凹凸構造を有する。切り欠き部は車両の形状に合わせて形成すればよい。凹凸構造はどのような形状でもよく、あってもなくてもよい。
車両のアンダーカバーとは、車体下部を覆い保護するものである。車両のアンダーカバーにおいては、第一の非発泡層が前記アンダーカバー使用時における鉛直方向下方に向く面になるように配置することが好ましい。これにより、車両走行中に地面から車両に跳ね上がる土砂等から車両を保護することができる。
図5は、本発明の車両のアンダーカバーの一例を示す模式図である。図5の車両のアンダーカバー3は、凹凸構造を有することで、空気抵抗を小さくして燃費をよくすることができる。凹凸構造はどのような形状でもよく、あってもなくてもよい。
車両のラゲッジトレイとは、車両のトランクルーム等の底部に設置する物入用のトレイである。車両のラゲッジトレイにおいては、第一の非発泡層が前記車両のラゲッジトレイ使用時における鉛直方向下方に向く面になるように配置することが好ましい。これにより、車両のラゲッジトレイが所定の位置からずれるのを防ぐことができる。
図6は、本発明の車両のラゲッジトレイの一例を示す模式図である。図6の車両のラゲッジトレイ4は、平面視で長方形であるが、どのような形状であってもよい。
図7は、本発明の車両のラゲッジトレイの他の例を示す模式図である。図7の車両のラゲッジトレイ5は、トランク内に配置できるように切り欠き部を有し、滑り止めのために表面に凹凸構造を有する。切り欠き部は車両の形状に合わせて形成すればよい。凹凸構造はどのような形状でもよく、あってもなくてもよい。
発泡層用のポリプロピレン系樹脂として、Borealis社の商品名「WB140HMS」(メルトテンション:23cN、MFR(メルトマスフローレート)=1.7g/10min)45質量%、ブロックポリプロピレンとして日本ポリプロ社製の商品名「BC6C」(MFR=2.5g/10min)を50質量%、ポリオレフィン系の熱可塑性エラストマー(TPO)としてLyondellBasell社製の商品名「Q−100F」を5質量%の割合で含むポリマー成分を調製した。得られたポリマー成分100質量部に対して、重曹−クエン酸系発泡剤(大日精化社製マスターバッチ、商品名「ファインセルマスターPO410K」)0.2質量部を配合して樹脂組成物を得た。
口径90mmの押出機Aの先端に、口径115mmの押出機Bを接続してなるタンデム押出機を準備した。このタンデム押出機の押出機Aに、樹脂組成物を供給し、約200〜210℃にて溶融混練した上で、A押出機内に発泡剤としてブタン(n−ブタン/イソブタン=65/35(質量比))1.0質量部を圧入してさらに溶融混練した。その後、樹脂組成物を175℃まで冷却し、押出機Bの先端に接続されている環状ダイに供給して、円筒状に150kg/時間の押出量で押出発泡させた。
得られた円筒状発泡体の内面にエアーを吹き付けて冷却した。その後、冷却マンドレルプラグ上を沿わせて内面を固化させると共に、プラグ上で外面にも冷却エアーを吹き付けることで冷却固化させた。冷却固化された円筒状発泡体をその押出方向に切断して切り開き、連続シートとしてロール状に巻き取った。その結果、坪量540g/m2、厚み3.0mmの発泡シートを得た。
第一の非発泡層を構成する樹脂として、非架橋型オレフィン系エラストマー(商品名「3400B」、JSR社製、MFR=3、デュロA硬度:33)100質量%からなる樹脂を第一押出機に供給し、第一押出機の先端に取り付けたTダイから20kg/時間の吐出量で押出し、溶融状態の第一の非発泡層シートを得た。得られた溶融状態の第一の非発泡層シートを発泡シートの一方の面に積層し、一体化させて2層からなる積層発泡シートを得た。
続いて、ポリプロピレン系樹脂(日本ポリプロ社製、商品名「BC6C」)100質量部に、無機フィラー70質量%を含有するタルペット70P(日東粉化工業社製)43質量部を混合したものを第二押出機に供給し、第二押出機の先端に取り付けたTダイから20kg/時間の吐出量で押出し、溶融状態の第二の非発泡層シートを得た。得られた溶融状態の第二の非発泡層シートを発泡シートの他方の面に積層し、一体化させて3層からなる積層発泡シートを得た。
第二押出機の吐出量を実施例1の吐出量の200%とし、第一押出機の吐出量を実施例1の吐出量の119%としたこと以外は、実施例1と同様にして積層発泡シートを得た。
第一押出機の樹脂を、非架橋型オレフィン系エラストマー(商品名「3700B」、JSR社製、MFR=1、デュロA硬度:65)に変更したこと以外は、実施例1と同様にして積層発泡シートを得た。
実施例1の発泡シートの発泡剤であるブタン1.0質量部をブタン1.5質量部に変更したこと以外は、実施例1と同様にして積層発泡シートを得た。
第二押出機の樹脂をポリプロピレン樹脂 E111G(プライムポリマー製、MFR=0.5、ホモ)に変更し、無機フィラーを使用しなかったこと以外は、実施例1と同様にして積層発泡シートを得た。
無機フィラーを使用しなかったこと以外は、実施例2と同様にして積層発泡シートを得た。
第二押出機の樹脂をポリプロピレン系樹脂「BC6C」(日本ポリプロ社製、ブロック」)としたこと、無機フィラーを使用しなかったこと、吐出量を60%にしたこと、第一押出機を稼動させなかったこと以外は、実施例1と同様にして2層からなる積層発泡シートを得た。
第二押出機の樹脂を実施例1のままとして、第一押出機を稼動させなかったこと以外は、実施例1と同様にして2層からなる積層発泡シートを得た。
第二押出機の樹脂を架橋型オレフィンエラストマー1301B(JSR社製、MFR=1、硬度デュロA=37)に変更したこと以外は、実施例1と同様にして積層発泡シートを得た。
第二押出機の樹脂を架橋型オレフィンエラストマー1703B(JSR社製、MFR=2、硬度デュロA=73)に変更したこと以外は、実施例1と同様にして積層発泡シートを得た。
第一押出機、第二押出機の樹脂を非架橋型オレフィン系エラストマー(商品名「3400B」、JSR社製、デュロA硬度:33)に変更し、無機フィラーを使用しなかったこと第一押出機の吐出量を90%にしたこと以外は、実施例1と同様にして積層発泡シートを得た。
第二押出機の吐出量を実施例1の吐出量の47%とし、第一押出機の吐出量を実施例1の吐出量の119%としたこと以外は、実施例1と同様にして積層発泡シートを得た。
第一押出機の吐出量を実施例1の吐出量の119%としたこと、及び第二押出機の樹脂をポリプロピレン系樹脂「BC6C」(日本ポリプロ社製、ブロック)を60質量%、ポリエチレン樹脂「LF580」(日本ポリエチレン社製 MFR=4、融点=116℃)40質量%に変更し、吐出量43%にし、無機フィラーを使用しなかったこと以外は、実施例1と同様にして積層発泡シートを得た。
発泡シートの押出機A内に発泡剤としてブタン(ノルマルブタン:イソブタン=65:35(質量比))をポリマー成分100質量部に対して0.5質量部となるように圧入してさらに溶融混練した。その後、約185℃までの冷却とし、吐出量125kg/hで引取速度を適宜調整して厚み1.2mm、坪量250g/m2の発泡シートを得た。
その後、実施例1と同様に非発泡層を積層して、積層発泡シートを得た。
発泡シートの押出機A内に発泡剤としてブタン(ノルマルブタン:イソブタン=65:35(質量比))をポリマー成分100質量部に対して1.1質量部となるように圧入してさらに溶融混練した。その後、約185℃までの冷却とし、吐出量125kg/hで引取速度を適宜調整して厚み2.3mm、坪量350g/m2の発泡シートを得た。
その後、実施例1と同様に非発泡層を積層して、積層発泡シートを得た。
発泡シート、第一の非発泡層シート、第二の非発泡層シート、又は積層発泡シートの幅方向の両端20mmを除き、幅方向に等間隔に、10cm×10cmの切片10個を切り出し、各切片の質量(g)を0.001g単位まで測定した。各切片の質量(g)の平均値を1m2当たりの質量に換算した値を、坪量M(g/m2)とした。
発泡シート、第一の非発泡層シート、第二の非発泡層シート、又は積層発泡シートの幅方向の両端20mmを除き、幅方向50mm間隔で21点を測定点とした。この測定点について、ダイヤルシックネスゲージSM−112(テクロック社製)を使用し、厚みを最小単位0.01mmまで測定した。この測定値の平均値を厚みT(mm)とした。
厚みT(mm)と坪量M(g/m2)とから、下記(2)式により密度ρ(Kg/m3)を求めた。
ρ=M/T ・・・(2)
JIS K7138:2006「硬質発泡プラスチック‐連続気泡率及び独立気泡率の求め方」に記載の方法により、独立気泡率を測定した。
JIS K7121:1987「プラスチックの転移温度測定方法」に記載の方法により、融点を測定した。
JIS K7125に従い、最大静止摩擦係数を測定した。
テンシロン万能試験機を用いて、JIS K7171に従い、突き刺し強度を測定した。
突き刺し用先端測定冶具としてはピンバイズTP−1(直径1φ、先端SR0.5mm)(イマダ製)を使用してN=5で測定し平均値とした。
カールについてはA4サイズ(297mm×210mm)の大きさの積層発泡シートにおいて、幅方向の一方の端部を0基点として、他方の端部の高さを測定した。高さが低い方がカール抑制性に優れる。
比較例1〜4、及び6〜9はカール抑制性において劣っていた。
比較例5は十分な強度が得られなかった。
10・・・発泡層
20・・・第一の非発泡層
30・・・第二の非発泡層
2・・・車両のフロアマット
3・・・車両のアンダーカバー
4・・・車両のラゲッジトレイ
5・・・車両のラゲッジトレイ
Claims (9)
- 発泡層と、前記発泡層の一方の面に位置する第一の非発泡層と、前記発泡層の他方の面に位置する第二の非発泡層とを有し、
前記発泡層がポリオレフィン系樹脂を含み、前記発泡層の厚みが2.0〜6.0mmであり、前記発泡層の独立気泡率が70%以上であり、
前記第一の非発泡層が非架橋型オレフィン系エラストマーを含み、
前記第一の非発泡層のJIS K7125で求められる最大静止摩擦係数が2.0以上であり、
前記第二の非発泡層のJIS K7125で求められる最大静止摩擦係数が1.0以下であり、
[第一の非発泡層の坪量(a)]/[第二の非発泡層の坪量(b)]で表される比が0.5〜2.0である、積層発泡シート。 - 前記第一の非発泡層を構成する樹脂の融点と、前記第二の非発泡層を構成する樹脂の融点との差が10℃以内である、請求項1に記載の積層発泡シート。
- 前記ポリオレフィン系樹脂が、ポリプロピレン系樹脂である、請求項1又は2に記載の積層発泡シート。
- 前記第二の非発泡層のJIS K7171で求められる突き刺し強度が20N以上である、請求項1〜3のいずれか一項に記載の積層発泡シート。
- 請求項1〜4のいずれか一項に記載の積層発泡シートを成形してなる成形体。
- 鉛直方向下方に向く面に第一の非発泡層が形成されている、請求項5に記載の成形体。
- 車両のフロアマットである、請求項5又は6に記載の成形体。
- 車両のアンダーカバーである、請求項5又は6に記載の成形体。
- 車両のラゲッジトレイである、請求項5又は6に記載の成形体。
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