JPWO2019087999A1 - カバーフィルム - Google Patents
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Abstract
Description
上記キャリアテープ包装体により輸送等される電子部品は、近年の表面実装技術の大幅な向上に伴い、より高性能で小型化されてきている。このような電子部品は、キャリアテープ包装体輸送時の振動によりキャリアテープエンボス内表面やカバーフィルムの内側表面と電子部品が擦れることによる静電気が発生し破損してしまうことがある。また、カバーフィルムをキャリアテープから剥離する際に発生する静電気等によっても同様の事態が生じる場合がある。したがって、キャリアテープおよびカバーテープに対する静電対策が最重要課題とされていた。
即ち本発明は、少なくとも(A)基材層と(B)中間層、(C)接着層及びキャリアテープにヒートシール可能な熱可塑性樹脂を有する(D)ヒートシール層からなり、(D)ヒートシール層を構成する熱可塑性樹脂がガラス転移温度の異なる2種類の(メタ)アクリル酸エステル共重合体とヒドラジド化合物の混合物からなることを特徴とするカバーフィルムである。
前記(メタ)アクリル酸エステル共重合体混合物のうち、1種類はガラス転移温度が−20〜10℃であることが好ましく、−20〜0℃であることがより好ましく、−10〜0℃であることがさらに好ましい。また、もう1種類の(メタ)アクリル酸エステル共重合体のガラス転移温度が40〜80℃であることが好ましく、40〜70℃であることがより好ましく、50〜70℃であることがさらに好ましい。また、ガラス転移温度が低い(メタ)アクリル酸エステル共重合体100質量部に対して、ガラス転移温度が高い(メタ)アクリル酸エステル共重合体が100〜400質量部であり、且つ、ガラス転移温度の低い(メタ)アクリル酸エステル共重合体100質量部に対して、ヒドラジド化合物が1〜3質量部であることが好ましい。
前記(D)ヒートシール層を形成する(メタ)アクリル酸エステル共重合体に含まれるヒドラジド化合物においてヒドラジド化合物の炭素鎖が1〜4であることが好ましい。
前記(B)中間層がポリオレフィン系樹脂から形成され、(C)接着層が、スチレン−ジエンブロック共重合体を主成分とするスチレン系樹脂とエチレン−α−オレフィンランダム共重合体を含有する樹脂組成物、または芳香族ビニル化合物に由来する単量体単位を15〜35質量%含む芳香族ビニル−共役ジエン共重合体の水素添加物、もしくはエチレンに由来する単量体単位を75〜91質量%含むエチレン−酢酸ビニル共重合体から形成されることが好ましい。
前記(D)ヒートシール層に導電材料を含有し、さらに導電材料の形状が針状、球状の微粒子のいずれかまたはこれらの組み合わせからなることが好ましい。この導電材料の他の実施態様としては、カーボンナノ材料が好ましい。
一方で本発明は、前記のカバーフィルムを、熱可塑性樹脂からなるキャリアテープの蓋材として用いた電子部品包装体を包含する。
もう1種類の(メタ)アクリル酸エステル共重合体のガラス転移温度は40〜80℃であることが好ましく、50〜70℃であることがより好ましい。40℃未満では(D)ヒートシール層の弾性が低下し、前述同様、電子部品との摩擦により白化を起こすことがある。一方で、ガラス転移温度が80℃を超える場合は、(D)ヒートシール層の造膜が安定せず、電子部品との摩擦により白化を起こすことがある。
((A)基材層の樹脂)
(a−1)基材:E−5100(東洋紡社製)、二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム、厚み16μm
((B)中間層の樹脂)
(b−1)m−LLDPE:ユメリット2040F(宇部丸善ポリエチレン社製),
MFR4.0g/10min(測定温度190℃、荷重2.16kgf),
密度0.904×103kg/m3
(c−1−1)樹脂:タフテックH1041(旭化成ケミカルズ社製)、スチレン−ブタジエン−スチレントリブロック共重合体の水素添加樹脂(SEBS)、スチレンに由来する単量体単位の含有量(以下、スチレン成分の含有量という)30質量%
(c−1−2)樹脂:デンカクリアレン(デンカ社製)、スチレンブロック−スチレンとブタジエンのテーパーブロック−スチレンブロックからなるブロック共重合体、スチレン成分の含有量84質量%
(c−1−3)樹脂:TRレジン(JSR社製)、スチレン−ブタジエンブロック共重合体、スチレン成分の含有量43質量%
(c−1−4)樹脂:タフマーA(三井化学社製)、エチレン−1−ブテンランダム共重合体
(c−1−5)樹脂:トーヨースチロールE640N(東洋スチレン社製)、ハイインパクトポリスチレン
(c−1−6)樹脂:エバフレックスV5711(三井・デュポン・ポリケミカル社製)、エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂(EVA)、エチレンに由来する単量体単位の含有量90質量%
((C)接着層中の微粒子)
(c−2)微粒子:PEX−ABT−16(東京インキ社製)、タルク、シリカマスターバッチ(タルク5質量%、シリカ45質量%、低密度ポリエチレン50質量%)
(d−1−1)樹脂:NKポリマーEC−242(新中村化学社製)、メタクリル酸メチル−アクリル酸ブチル−メタクリル酸シクロヘキシルランダム共重合体エマルジョン、固形分濃度36質量%、ガラス転移温度60℃、ヒドラジド化合物未含有
(d−1−2)樹脂:NKポリマーEC−300(新中村化学社製)、メタクリル酸メチル−アクリル酸ブチル−メタクリル酸シクロヘキシルランダム共重合体エマルジョン、固形分濃度36質量%、ガラス転移温度0℃、アクリル樹脂100質量部に対して炭素鎖4のヒドラジド化合物3質量部含有
(d−1−3)樹脂:NKポリマーEC−301(新中村化学社製)、メタクリル酸メチル−アクリル酸ブチル−メタクリル酸シクロヘキシルランダム共重合体エマルジョン、固形分濃度36質量%、ガラス転移温度−10℃、アクリル樹脂100質量部に対して炭素鎖4のヒドラジド化合物1質量部含有
(d−1−4)樹脂:NKポリマーEC−302(新中村化学社製)、メタクリル酸メチル−アクリル酸ブチル−メタクリル酸シクロヘキシルランダム共重合体エマルジョン、固形分濃度36質量%、ガラス転移温度−10℃、アクリル樹脂100質量部に対して炭素鎖4のヒドラジド化合物3質量部含有
(d−1−5)樹脂:NKポリマーEC−303(新中村化学社製)、メタクリル酸メチル−アクリル酸ブチル−メタクリル酸シクロヘキシルランダム共重合体エマルジョン、固形分濃度36質量%、ガラス転移温度−10℃、アクリル樹脂100質量部に対して炭素鎖4のヒドラジド化合物5質量部含有
(d−1−6)樹脂:NKポリマーEC−306(新中村化学社製)、メタクリル酸メチル−アクリル酸ブチル−メタクリル酸シクロヘキシルランダム共重合体エマルジョン、固形分濃度36質量%、ガラス転移温度−10℃、アクリル樹脂100質量部に対して炭素鎖8のヒドラジド化合物3質量部含有
(d−1−7)樹脂:NKポリマーEC−307(新中村化学社製)、メタクリル酸メチル−アクリル酸ブチル−メタクリル酸シクロヘキシルランダム共重合体エマルジョン、固形分濃度36質量%、ガラス転移温度−10℃、アクリル樹脂100質量部に対して炭素鎖1のヒドラジド化合物3質量部含有
(d−1−8)樹脂:NKポリマーEC−302NC(新中村化学社製)、メタクリル酸メチル−アクリル酸ブチル−メタクリル酸シクロヘキシルランダム共重合体エマルジョン、固形分濃度36質量%、ガラス転移温度−10℃、ヒドラジド化合物未含有
(d−1−9)樹脂:NKポリマーEC−310(新中村化学社製)、メタクリル酸メチル−アクリル酸ブチル−メタクリル酸シクロヘキシルランダム共重合体エマルジョン、固形分濃度36質量%、ガラス転移温度10℃、アクリル樹脂100質量部に対して炭素鎖4のヒドラジド化合物3質量部含有
(d−1−10)樹脂:NKポリマーEC−311(新中村化学社製)、メタクリル酸メチル−アクリル酸ブチル−メタクリル酸シクロヘキシルランダム共重合体エマルジョン、固形分濃度36質量%、ガラス転移温度−20℃、アクリル樹脂100質量部に対して炭素鎖4のヒドラジド化合物3質量部含有
(d−1−11)樹脂:NKポリマーEC−312(新中村化学社製)、メタクリル酸メチル−アクリル酸ブチル−メタクリル酸シクロヘキシルランダム共重合体エマルジョン、固形分濃度36質量%、ガラス転移温度60℃、アクリル樹脂100質量部に対して炭素鎖4のヒドラジド化合物3質量部含有
(d−1−12)樹脂:NKポリマーEC−24(新中村化学社製)、メタクリル酸メチル−アクリル酸ブチル−メタクリル酸シクロヘキシルランダム共重合体エマルジョン、固形分濃度36質量%、ガラス転移温度80℃、ヒドラジド化合物未含有
(d−1−13)樹脂:NKポリマーEC−2424(新中村化学社製)、メタクリル酸メチル−アクリル酸ブチル−メタクリル酸シクロヘキシルランダム共重合体エマルジョン、固形分濃度36質量%、ガラス転移温度40℃、ヒドラジド化合物未含有
((D)ヒートシール層に添加する導電剤)
(d−2−1)導電剤:SN−100D(石原産業社製)、球状アンチモンドープ酸化錫、数平均長径0.1μm、水分散タイプ、固形分濃度30質量%
(d−2−2)導電剤:FS−10D(石原産業社製)、針状アンチモンドープ酸化錫、数平均長径2μm、水分散タイプ、固形分濃度20質量%
(d−2−3)導電剤:DCNT240D−1(大同塗料社製)、カーボンナノチューブ、固形分濃度1wt.%
((D)ヒートシール層に添加する無機フィラー)
(d−3−1)無機フィラー:W630(エボニック社製)、球状アルミナ、数平均長径0.1μm、水分散タイプ、固形分濃度30質量%
(C)接着層を構成する樹脂としてスチレン−ブタジエン−スチレンのトリブロック共重合体の水素添加樹脂(旭化成ケミカルズ社製、「タフテックH1041」、スチレン成分の含有量30質量%)80質量%とタルク、シリカマスターバッチ(東京インキ社製、「PEX−ABT−16」)20質量%をタンブラーにてプリブレンドして、径40mmの単軸押出機を用いて200℃で混練し、毎分20mのライン速度で接着層を構成する樹脂組成物を得た。この樹脂組成物と(B)中間層を構成するオレフィン系樹脂としてメタロセン系直鎖状低密度ポリエチレン(宇部丸善ポリエチレン社製、「ユメリット2040F」)とを別々の単軸押出機から押し出し、マルチマニホールドTダイで積層押出することにより、(C)接着層厚みが10μm、前記(B)中間層の厚みが20μmの二層フィルムを得た。次に、(A)基材層である二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム(厚み16μm、東洋紡社製、「E−5100」)の一方の面に、主剤としてポリエステル系樹脂(東洋モートン社製、「LIOSTAR1000」)、硬化剤として主成分がヘキサメチレンジイソシアネート/イソホロンジイソシアネート(東洋モートン社製、「LIOSTAR500H」)からなる二液硬化型の接着剤を用い、グラビア法により乾燥後の厚みが3μmとなるようにアンカーコート層を形成させ、ドライラミネート法により前記二層フィルムの(B)中間層面と貼り合わせた。(C)接着層表面をコロナ処理した後、ヒドラジド化合物を混合したメタクリル酸メチル−アクリル酸ブチル−メタクリル酸シクロヘキシルランダム共重合体[(d−1−2)樹脂エマルジョン]5質量%、メタクリル酸メチル−アクリル酸ブチル−メタクリル酸シクロヘキシルランダム共重合体[(d−1−1)樹脂エマルジョン]15質量%、導電剤[(d−2−1)導電性フィラー分散液]80質量%からなる溶液を、乾燥後の厚みが0.3μmになるように塗工して(D)ヒートシール層を形成することにより、図1に示す構成の電子部品のキャリアテープ用カバーフィルムを得た(アンカーコート層は不図示)。
(C)接着層、および(D)ヒートシール層を、表1〜3に記載した樹脂等の原料を用いて形成した以外は、実施例1と同様にしてカバーフィルムを作成した。
(比較例5)
(C)接着層を設けず、(B)中間層の厚みを30μmとし、(D)ヒートシール層を形成した以外は、実施例1と同様にしてカバーフィルムを作成した。
(比較例6)
(B)中間層を設けず、(C)接着層を表2に記載した原料を用いて形成し、その厚みを30μmとし、(D)ヒートシール層を形成した以外は、実施例1と同様にしてカバーフィルムを作成した。
各実施例及び各比較例で作製した電子部品のキャリアテープ用カバーフィルムについて下記に示す評価を行った。これらの結果をそれぞれ表1〜3にまとめて示す。
(1)曇価
JIS K 7105:1998の測定法Aに準じて、積分球式測定装置を用いて曇価を測定した。結果を表1〜3の曇価の欄に示す。
テーピング機(澁谷工業社、ETM−480)を使用し、シールヘッド幅0.5mm×2、シールヘッド長32mm、シール圧力0.1MPa、送り長4mm、シール時間0.1秒×8回にてシールコテ温度140℃から190℃まで10℃間隔で5.5mm幅のカバーフィルムを8mm幅のポリカーボネート製キャリアテープ(電気化学工業社製)、及びポリスチレン製キャリアテープ(電気化学工業社製)にヒートシールした。温度23℃、相対湿度50%の雰囲気下に24時間放置後、同じく温度23℃、相対湿度50%の雰囲気下にて毎分300mmの速度、剥離角度170〜180°でカバーフィルムを剥離し、シールコテ温度140℃から190℃まで10℃間隔でヒートシールした時の平均剥離強度が0.3〜0.9Nの範囲にあるものを「優」とし、平均剥離強度が0.3〜0.9Nの領域となるシールコテ温度範囲はあるものの、シールコテ温度140℃から190℃まで10℃間隔でヒートシールした時の平均剥離強度が0.3〜0.9Nの範囲を外れるシールコテ温度範囲があるものを「良」とし、何れのシールコテ温度においても平均剥離強度が0.3〜0.9Nの領域に入らないものを「不良」として表記した。結果を表1〜3のシール性の欄に示す。
(3)剥離強度のバラツキ
ポリスチレン製キャリアテープ(電気化学工業社製)に対する剥離強度が0.4Nとなるようにヒートシールを行った。カバーフィルムを前記(2)シール性と同条件で剥離した。剥離方向に100mm分のカバーフィルムを剥離した際に得られたチャートから剥離強度のバラツキを導き出した。剥離強度のバラツキが0.2N以下であるものを「優」、0.2から0.4Nであるものを「良」、0.4Nより大きいものを「不良」として標記した。結果を表1〜3の剥離強度のバラツキの欄に示す。
温度23℃、相対湿度50%の雰囲気下において、ポリカーボネート製キャリアテープ(電気化学工業社製)に電子部品(テキサスインストラメント社、SOT−223-6:6.45mm×3.45mm×1.80mm)を装填した後に、カバーテープを190℃でヒートシールし、20cmのテープカットサンプルを作製した。テープカットサンプルの片側を振動試験機(AS−ONE社、ENVIRONMENTAL VIBRATION TESTER CV−101)に固定し、周波数20Hz、加速度1.5G、振幅2mm、時間1分で電子部品との摩擦振動試験を実施した。カバーテープのヒートシール面に傷が付かなかったものを「優」とし、電子部品の四つ角の内、1箇所に傷が付いたものを「良」とし、2箇所以上に傷が付いたものを「不良」として表記した。結果を表1〜3の電子部品との摩擦試験の欄に示す。
(5)剥離強度の経時安定性
前記(3)シール性と同条件において、剥離強度を0.4Nとなるようにヒートシールを行った。温度60℃、相対湿度10%、及び温度60℃、相対湿度95%の環境下に7日間投入し、取り出し後温度23℃、相対湿度50%の雰囲気下に24時間放置後、同じく温度23℃、相対湿度50%の雰囲気下にて剥離強度の測定を行った。剥離強度の測定は前記(3)シール性と同条件にて実施した。平均剥離強度が0.4±0.1Nの範囲にあるものを「優」とし、0.4±0.2Nの範囲にあるものを「良」とし、上記以外の平均剥離強度のものを「不良」として表記した。結果を表1〜3の剥離強度の経時安定性の欄に示す。
三菱化学社のハイレスタUP MCP−HT450を使用しJIS K 6911の方法にて、雰囲気温度23℃、雰囲気湿度50%RH、印加電圧10Vでヒートシール層表面の表面抵抗値を測定した。結果を表1〜3の表面抵抗値の欄に示す。
2 基材層
3 中間層
4 接着層
5 ヒートシール層
Claims (8)
- 少なくとも(A)基材層、(B)中間層、(C)接着層及びヒートシール可能な樹脂を有する(D)ヒートシール層からなり、(D)ヒートシール層を構成する熱可塑性樹脂がガラス転移温度の異なる2種類の(メタ)アクリル酸エステル共重合体とヒドラジド化合物の混合物からなることを特徴とするカバーフィルムであって、(メタ)アクリル酸エステル共重合体混合物のうち、1種類はガラス転移温度が−20〜10℃であり、もう1種類の(メタ)アクリル酸エステル共重合体のガラス転移温度が40〜80℃であることを特徴とするカバーフィルム。
- (メタ)アクリル酸エステル共重合体混合物のうち、1種類はガラス転移温度が−10〜0℃であり、もう1種類の(メタ)アクリル酸エステル共重合体のガラス転移温度が50〜70℃であることを特徴とする請求項1記載のカバーフィルム。
- ガラス転移温度が低い(メタ)アクリル酸エステル共重合体100質量部に対して、ガラス転移温度が高い(メタ)アクリル酸エステル共重合体が100〜400質量部であり、且つ、ガラス転移温度の低い(メタ)アクリル酸エステル共重合体100質量部に対して、ヒドラジド化合物が1〜3質量部であることを特徴とする請求項1又は請求項2記載のカバーフィルム。
- 前記(D)ヒートシール層を形成する(メタ)アクリル酸エステル共重合体に含まれるヒドラジド化合物においてヒドラジド化合物の炭素鎖が1〜4であることを特徴とする請求項1〜3のいずれか1項に記載のカバーフィルム。
- 前記(B)中間層がポリオレフィン系樹脂から形成され、(C)接着層が、スチレン−ジエンブロック共重合体を主成分とするスチレン系樹脂とエチレン−α−オレフィンランダム共重合体を含有する樹脂組成物、または芳香族ビニル化合物に由来する単量体単位を15〜35質量%含む芳香族ビニル−共役ジエン共重合体の水素添加物、もしくはエチレンに由来する単量体単位を75〜91質量%含むエチレン−酢酸ビニル共重合体から形成される請求項1〜4のいずれか1項に記載のカバーフィルム。
- 前記(D)ヒートシール層に導電材料を含有し、さらに導電材料の形状が針状、球状の微粒子のいずれかまたはこれらの組み合わせからなることを特徴とする請求項1〜5のいずれか1項に記載のカバーフィルム。
- 前記(C)接着層、もしくは(D)ヒートシール層が導電材料を含有し、さらに導電材料がカーボンナノ材料であることを特徴とする請求項1〜5のいずれか1項に記載のカバーフィルム。
- 請求項1〜7のいずれか1項に記載のカバーフィルムを、熱可塑性樹脂からなるキャリアテープの蓋材として用いた電子部品包装体。
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