JPWO2018221358A1 - ガラス板梱包体の製造方法、及びガラス板梱包体 - Google Patents

Abstract

ガラス板と合紙とを付着させた状態で、パレットに載置することを特徴とするガラス板梱包体の製造方法。

Description

本発明は、ガラス板梱包体の製造方法、及びガラス板梱包体に関する。

液晶ディスプレイ装置、有機ＥＬディスプレイ装置やプラズマディスプレイ装置等のフラットディスプレイ装置で使用される大寸法のガラス板は、保管時、梱包時、あるいは次の工程への移送時に、ガラス板同士が直接接触しないように、隣り合うガラス板の間に合紙を挟んで、キズ発生、破損やガラス板同士の密着等を防止している。

このようなガラス板梱包体を組立てる際のガラス板面への合紙の積層工程は、例えば、これから斜め縦積みパレットに斜めに立て掛けようとするガラス板の表面、あるいはこれから平積みパレットに平置きしようとするガラス板の表面に、合紙を重ねることによって行われる。

特許文献１では、図８の如く、合紙２の上端両隅部をシリンダー又は保持チャック等の把持部５１、５１によって把持し、合紙２の上辺２箇所を把持部５１、５１で吊下げ支持する合紙把持手段５０を設けた構成が開示されている。

日本国特開２００７−０００９４０号公報

しかしながら、引用文献１のような構成では、使用時にガラス板梱包体を開梱した際に、数枚のガラス板が破損していることがあった。本願発明者らが鋭意検討を重ねた結果、これは、引用文献１のような構成でパレットへガラス板を積載する際に、周辺環境に起因する風などの影響で、合紙が意図した位置からずれて積層される、合紙に皺が発生したまま積層される、合紙が折れ込まれた状態で積層される等の問題が度々発生し、その結果ガラス板に意図しない負荷が発生したためであると分かった。

このような背景を鑑み、本発明は、ガラス板が破損しにくいガラス板梱包体の製造方法及びガラス板梱包体の提供を主な目的とする。

上記目的を達成するため、本発明は、ガラス板と合紙とを付着させた状態で、パレットに載置することを特徴とするガラス板梱包体の製造方法を提供する。

本発明によれば、ガラス板が破損しにくいガラス板梱包体の製造方法及びガラス板梱包体を提供できる。

図１は、本発明の第１実施形態のガラス板梱包体の製造方法を示す図。 図２は、図１をＹ方向のうち、矢印の先端から根元に向かう方向から見た図。 図３は、本発明の第１実施形態の変形例を示す図であり、（ａ）ガラス板積層体をパレットの前方に準備する工程を示す図、（ｂ）ガラス板積層体が受け板に接触した状態で、コンベアの一部が作動する工程を示す図、（ｃ）ガラス板積層体をパレットに載置する工程を示す図。 図４は、本発明の第２実施形態をガラス板梱包体の製造方法を示す図。 図５は、本発明の第３実施形態のガラス板梱包体の製造方法を示す図。 図６は、本発明の一実施形態で製造されたガラス板梱包体を示す図。 図７は、本発明の第１実施形態を平積みパレットへ適用した例を示す図。 図８は、従来技術を示す図。

以下、図面を用いて、本発明の一実施形態に係るガラス板について説明する。

本発明の実施形態を説明するための図面において、図内左下に矢印で座標を定義しており、必要があればこの座標を用いて説明する。また、本明細書において「Ｘ方向」とは、Ｘ座標を示す矢印の根元から先端に向かう方向だけでなく、１８０度反転した先端から根元に向かう方向も指すものとする。「Ｙ方向」「Ｚ方向」も同様に、それぞれＹ、Ｚ座標を示す矢印の根元から先端に向かう方向だけでなく、１８０度反対とした先端から根元に向かう方向も指すものとする。また、本明細書において、Ｚ方向の矢印の先端側を上、矢印の根本側を下、ともいう。

本明細書において、「積層」とは、水平方向のガラス板上に合紙及び／又はガラス板を重ねることだけを指すのではなく、例えば、傾斜又は垂直のガラス板表面に合紙及び／又はガラス板を重ねることも含める概念とする。

（第１実施形態）
図１は、本発明の第１実施形態のガラス板梱包体の製造方法を示す図である。図１は、基台部１０１と、背面部１０２と、傾斜台座部１０３と、傾斜背もたれ部１０４とから構成された斜め縦置きタイプのパレット１０５に対し、吸着パッド１０６を先端に有するガラス板ハンドリング装置１０７により、ガラス板１０８をパレット１０５に載置している。

ここで、ガラス板１０８と合紙１０９とは、付着された状態でパレット１０５に載置される。合紙１０９が意図した位置からずれて積層される、合紙１０９に皺が発生したまま積層される、合紙１０９が折れ込まれた状態で積層される等の問題が発生することを抑制でき、ガラス板が破損しにくいガラス板梱包体を製造することができる。

本実施形態において、ガラス板１０８と合紙１０９との付着は、ガラス板１０８と合紙１０９との間に付着材１１０を介することで行われる。付着材１１０を介することで、ガラス板１０８と合紙１０９とを強固に付着させることができる。

付着材１１０は、ＪＩＳ Ｚ ０２３７で規定される１８０°引き剥がし粘着力が、１０Ｎ／２５ｍｍ以上２０Ｎ／２５ｍｍ以下であることが好ましい。合紙１０９が自由に動けない程度に付着でき、かつ開梱時に合紙１０９をガラス板１０８から容易に引き剥がすことができる。

また、付着材１１０は、２５℃における、水に対するハンセン溶解度パラメータ（ＨＳＰともいう）の相互作用距離が、１７以下であることが好ましい。付着材１１０が水に溶解しやすいため、開梱後のガラス板１０８の洗浄によって、ガラス板１０８表面に残留した付着材１１０を除去しやすい。

ここで、ハンセン溶解度パラメータとは、ある溶質のある溶媒への溶解しやすさを示す指標である。また、第１添加物の水に対するハンセン溶解度パラメータの値から求められる、相互作用距離Ｒａ（ＨＳＰベクトル距離Ｒａともいう）とは、以下の式（１）によって表される。

Ｒａ_１＝（４×（δ_Ｄ１−１８．１）^２＋（δ_Ｐ１−１７．１）^２＋（δ_Ｈ１−１６．９）^２）^０．５・・・（１）
Ｒａ_１：水に対するハンセン溶解度パラメータの相互作用距離
δ_Ｄ１：添加物のハンセン溶解度パラメータのうち、分散力項
δ_Ｐ１：添加物のハンセン溶解度パラメータのうち、双極子間力項
δ_Ｈ１：添加物のハンセン溶解度パラメータのうち、水素結合力項

ハンセン溶解度パラメータは、ヒルデブランド（Ｈｉｌｄｅｂｒａｎｄ）によって導入された溶解度パラメータを、ハンセン（Ｈａｎｓｅｎ）が分散項δ_Ｄ、極性項δ_Ｐ、水素結合項δ_Ｈの３成分に分割し、３次元空間に示したものである。分散項δ_Ｄは、分散力による効果を示し、極性項δ_Ｐは、双極子間力による効果を示し、水素結合項δ_Ｈは、水素結合力の効果を示す。３次元空間における特定の物質Ｘの座標とある溶媒の座標とが近いほど、物質Ｘは該溶媒に溶解しやすい。ハンセン溶解度パラメータの定義及び計算方法の詳細は、下記の文献に記載されている；Ｃｈａｒｌｅｓ Ｍ． Ｈａｎｓｅｎ著、「Ｈａｎｓｅｎ Ｓｏｌｕｂｉｌｉｔｙ Ｐａｒａｍｅｔｅｒｓ： Ａ Ｕｓｅｒｓ Ｈａｎｄｂｏｏｋ」、ＣＲＣプレス、２００７年。

また、コンピュータソフトウエア（Ｈａｎｓｅｎ Ｓｏｌｕｂｉｌｉｔｙ Ｐａｒａｍｅｔｅｒｓ ｉｎ Ｐｒａｃｔｉｃｅ（ＨＳＰｉＰ））を用いることによって、その化学構造から簡便にハンセン溶解度パラメータを推算できる。

本発明においては、ＨＳＰｉＰバージョン４．１．０７を用い、データベースに登録されている物質についてはその値を、登録されていない物質については推算値を用いる。

図２は、図１の状態において、Ｙ方向のうち、矢印の先端から根元に向かう方向から、ガラス板１０８、合紙１０９、付着材１１０を見た図である（ガラス板ハンドリング装置１０７は不図示）。

ガラス板１０８と合紙１０９とは、図２の如くガラス板１０８の周縁領域で付着されることが好ましい。具体的には、付着材１１０がガラス板１０８の周縁領域に配置され、ガラス板１０８と合紙１０９とを付着させる。ガラス板１０８と合紙１０９とは、周縁領域のみで、付着されていてよい。周縁領域は、最終製品となる過程で除去される、又は最終製品で視認されにくいため、ガラス板１０８への付着材１１０の残留を過度に考慮しなくてよくなる。言い換えれば、付着材１１０の残留によるガラス面内への影響を最小限にすることができる。

ここで「周縁領域」とは、例えば、ガラス板１０８の板厚方向からの平面視において、ガラス板１０８の輪郭線から面内側に２０ｍｍの幅を占める領域を指す。図２においてはガラス板１０８の輪郭線と、破線２０１とによって囲まれた領域を指す。

なお、図２では付着材１１０はガラス板１０８のコーナー部にそれぞれ飛び地として配置されているが、ガラス板１０８の辺に沿う直線状、又は額縁状として配置されてもよい。

また図２の如く、合紙１０９のコーナー部２０２が、ガラス板１０８に付着された状態であると好ましい。合紙１０９のコーナー部は特に揺れ動きやすいため、合紙１０９がめくれ、合紙１０９が折れ込まれた状態で積層される等の問題が発生することを、より効果的に抑制できる。

ここで、「合紙１０９のコーナー部２０２」とは、図２中の一点鎖線で囲まれた領域を指し、例えば、合紙１０９のコーナーを形成する２つの辺に内接する半径５０ｍｍの円の範囲を指す。また、「合紙１０９のコーナー部２０２が、ガラス板１０８に付着された状態」とは、コーナー部２０２の全領域がガラス板１０８に付着されていてもよく、図２の如く、コーナー部２０２の一部の領域がガラス板１０８に付着されていてもよいものとする。また、合紙１０９のコーナー部２０２のみ、ガラス板１０８に付着されていてよい。少ない付着面積で、効率良く効果を得ることができる。

また、ガラス板１０８と合紙１０９との付着は、ガラス板１０８の採板からパレット１０５への載置までのいかなるタイミングで行われてもよい。例えば、ガラス板１０８を主面が地面と平行な状態で準備し、ガラス板１０８の主面上に付着材１１０を配置し、その上から合紙１０９を積層し、ガラス板１０８−付着材１１０−合紙１０９の積層体を形成し、その後ガラス板ハンドリング装置１０７を用いて、パレット１０５に積層されてよい。この際、ガラス板ハンドリング装置１０７は、ガラス板１０８を直に吸着パッド１０６で保持してもよく、合紙１０９の透気度を考慮した上で、合紙１０９を介してガラス板１０８を吸着パッド１０６で保持しても良い。このようにガラス板１０８と合紙１０９との付着させた場合、本実施形態においては、斜め縦置きタイプのパレット１０５であるため、ガラス板１０８は、主面が地面と平行な状態から主面が地面に対して傾斜した状態に姿勢が変化する。以上のように、本実施形態において、ガラス板１０８とを合紙１０９とを付着させた状態から、パレットに載置する過程で、ガラス板１０８の姿勢を変更する工程を含むことができる。パレットへの載置完了に至るまで、より多彩なガラス板の搬送が可能となる。

本実施形態は、一辺の大きさが８００ｍｍ以上である矩形の合紙１０９に対して、好適に用いられる。合紙１０９の一辺の大きさが８００ｍｍ以上だと、風などの外力によって、パレットへの載置時に揺れ動きやすくなるが、本実施形態を用いることで抑制できる。合紙１０９の一辺の大きさは、好ましくは１０００ｍｍ以上、より好ましくは１２００ｍｍ以上、さらに好ましくは１５００ｍｍ以上である。

なお、本実施形態は斜め縦積みパレットの形態を示したが、これに限定されない。平積みパレットでも同様にも用いることができる。その概念図を図７に示す。平積みパレットの場合、例えば、ガラス板１０８を主面が地面と平行な状態で準備し、ガラス板１０８の主面上に付着材１１０を配置し、その上から合紙１０９を積層し、ガラス板１０８−付着材１１０−合紙１０９の積層体を形成し、その後ガラス板ハンドリング装置１０７を用いて、合紙１０９を介してガラス板１０８を吸着パッド１０６で保持してパレットに載置する。この場合、吸着パッド１０６によって合紙１０９の運動はある程度抑制されているが、ガラス搬送時の風や載置時の振動によって、吸着パッド１０６の存在しない部分の合紙１０９が運動する場合があった。本実施形態によれば、そういった合紙１０９の運動を抑制できる。また特に合紙の周縁部やコーナー部の運動を抑制することができる。

なお、平積みパレットへの適用は、第１実施形態のみに限定されない。第２実施形態及び第３実施形態の変形例としても好適に用いることができる。

なお、図１や図７中、理解しやすくするために付着材１１０の厚さは意図的に厚く記載しているが、付着材１１０の厚さはガラス板１０８及び合紙１０９と比較して極めて薄くてよい。そのため、図７ではガラス板１０８は吸着パッド１０６での吸着により保持される。

（変形例）
図３は、本発明の第１実施形態の変形例を示す図である。まず、（ａ）において、交互に積層された複数枚のガラス板１０８と、複数枚の合紙１０９とによって構成されたガラス板積層体３０１をパレット１０５の前方に準備する。この際、あらかじめガラス板１０８と合紙１０９とを別の場所で積層させ、ガラス板積層体３０１をパレット１０５の前方まで搬送してもよい。あるいはパレット１０５の前方で、ガラス板１０８と合紙１０９とを積層してガラス板積層体３０１を形成してもよい。また、本変形例の場合は、付着材１１０を介してガラス板１０８と合紙１０９とを接着するのは、ガラス板積層体３０１の最上位のペアのものだけでもよい。最上位のペアの下側のガラス板１０８及び合紙１０９は、最上位のペアの重さによって、載置時に合紙が動きづらいためである。あるいは、全てのガラス板１０８と合紙１０９のペアを付着材１１０によって付着させた状態としてもよい。

次に（ｂ）のように、ガラス板積層体３０１が受け板３０２に接触した状態で、コンベア３０３の一部が可動する。コンベア３０３の一部は、ガラス板積層体３０１が水平面（Ｘ−Ｙ面）に対して傾斜して立ち上がるように、（ｂ）の矢印の如く作動する。

そして（ｃ）のように、ガラス板積層体３０１をパレット１０５に倒れ込ませるように載置し、コンベア３０３の一部は再び元の場所に戻り、パレット１０５に十分な量が積載されるまで（ａ）〜（ｃ）を繰り返す。

変形例の構成であれば、ガラス板１０８と合紙１０９とを、１枚ずつパレット１０５に載置せずに、バッチ毎に処理できるため、効率的な載置が可能である。

また、ガラス板積層体３０１の最上位のペアのみ付着させた状態ともできるため、全てのペアを付着させた状態とするよりも生産性が向上する。

なお、本変形例は、第１実施形態のみに限定されない。第２実施形態及び第３実施形態の変形例としても好適に用いることができる。

（第２実施形態）
図４は、本発明の第２実施形態のガラス板梱包体の製造方法を示す図である。なお、第１実施形態と同様の構成を有するものには、同一の符号を付し、説明は省略する。また、付着されている範囲、用語の解釈、変形例等に関する記載についても、特に説明がない場合には第１実施形態と同様とする。

第２実施形態は、ガラス板１０８と合紙１０９との付着は、ガラス板１０８と合紙１０９との間に、水分を介することで行われる。水分を介することで、ガラス板１０８と合紙１０９とを一時的に付着させることができる。

水分とは、例えば液体を噴霧したようなものでよく、合紙１０９に染み込んでいてもよい。水分として用いられる液体として具体的には、例えば純水、アルコールなどが挙げられる。ガラス板１０８、合紙１０９自体に影響を及ぼさない、及び合紙１０９中に含まれる異物を溶解しないことが好ましい。ガラス板１０８を最終製品として用いる際に、ガラス面内に欠点が存在しにくくすることができる。

また、水分として用いられる液体は、室温（例えば２０度）で揮発性を有することが好ましい。ガラス板積層体をパレット１０５に載置するまでの間だけガラス板１０８と合紙１０９を付着させ、その後は揮発すれば、ガラス板１０８の全面を付着させたとしても、ガラス板１０８の表面品質への影響を小さくできる。

また、第２実施形態において、ガラス板１０８の表面又は合紙１０９の表面に液滴を噴霧した後、ガラス板１０８及び合紙１０９とを接触させ、付着させた状態とすることが好ましい。噴霧させることがで、均一にガラス板１０８と合紙１０９とを付着させることができ、また両者が過度に水分を含んでしまうことも防止できる。例えば、ガラス板１０８を主面が地面と平行な状態で準備し、ガラス板１０８の上面に向けてスプレー装置で液体を噴霧し、その上から合紙１０９を積層し、ガラス板１０８−付着材１１０−合紙１０９の積層体を形成し、その後ガラス板ハンドリング装置１０７を用いて、パレット１０５に積層されてよい。なお、スプレー装置での液体の噴霧は、合紙１０９側に行ってもよい。

（第３実施形態）
図５は、本発明の第３実施形態のガラス板梱包体の製造方法を示す図である。なお、第１実施形態と同様の構成を有するものには、同一の符号を付し、説明は省略する。また、付着されている範囲、用語の解釈、変形例等に関する記載についても、特に説明がない場合には第１実施形態と同様とする。

第３実施形態は、ガラス板１０８と合紙１０９との付着は、ガラス板１０８と合紙１０９との間に、クーロン力を発生させることで行われる。クーロン力を利用することで、ガラス板１０８と合紙１０９とを一時的に付着させることができる。また、クーロン力は時間と共に減衰するため、ガラス板１０８を最終製品として用いる際に、ガラス面内に欠点が存在しにくくすることができる。

クーロン力とは、荷電粒子の間に働く力であり、本実施形態で利用するのは、クーロン力のうち異なる符号の電荷間に働く引力である。

図５では、絶対値が１０ｋＶ以上の電圧を有する電極５０１を、ガラス板１０８及び／又は合紙１０９に近づけることで、ガラス板１０８と合紙１０９との間にクーロン力を発生させる。電極５０１をガラス板１０８に近づける場合、ガラス板１０８と合紙１０９との帯電性を考慮して、電極５０１がプラスの電圧を有することが好ましい。これにより、コロナ放電が発生した際に生成されるプラスイオンとマイナスイオンのうち、マイナスイオンは電極側に引き寄せられ、プラスイオンはガラス板１０８に付与されやすい。その結果、効率的にクーロン力を付与できる。一方、電極５０１を合紙１０９に近づける場合、ガラス板１０８と合紙１０９との帯電性を考慮して、電極５０１がマイナスの電圧を有することが好ましい。これにより、コロナ放電が発生した際に生成されるプラスイオンとマイナスイオンのうち、プラスイオンは電極側に引き寄せられ、マイナスイオンは合紙１０９に付与されやすい。その結果、効率的にクーロン力を付与できる。

また、電極５０１が有する電圧の絶対値は、好ましくは１５ｋＶ以上、より好ましくは２０ｋＶ以上、さらに好ましくは２５ｋＶ以上、さらに好ましくは３０ｋＶ以上である。短時間で効率的にクーロン力を付与できる。上限は特に限定されるものではないが、ガラス板１０８や合紙１０９への影響を考慮して、５０ｋＶ以下であることが好ましい。

本実施形態において、クーロン力は、図５の如くガラス板１０８と合紙１０９とを接触させた状態で、合紙１０９に電荷を与えることで発生させられることが好ましい。先述の通り、コロナ放電によって生成されたイオンが合紙１０９に付与されることでクーロン力が発生する。ガラス板１０８と合紙１０９とを積層してガラス板積層体を構成した後に付着力を付与できる。なお、ガラス板積層体を主面が地面と平行な状態で準備し、クーロン力を付与してもよい。また、ガラス板積層体を傾斜させた状態でクーロン力を付与してもよい。傾斜させた状態で付与する場合は、合紙１０９が落下などする前に充分なクーロン力を付与するか、充分なクーロン力が付与できるまで、支持装置（不図示）などによって合紙１０９をガラス板１０８の近傍で支持してよい。

本実施形態において、電極５０１と合紙１０９との距離は１０ｍｍ以上が好ましい。電極５０１によって合紙へダメージが加わることを抑制できる。また、電極５０１と合紙１０９との距離は１００ｍｍ以下が好ましい。短時間で効率的にクーロン力を付与できる。

本実施形態において、電極５０１を合紙１０９に近づける時間、すなわちクーロン力を付与する時間は１秒以上が好ましい。合紙の運動を抑制するほど十分なクーロン力を付与できる。また、電極５０１を合紙１０９に近づける時間は３０秒以下が好ましい。電極５０１によって合紙へダメージが加わることを抑制できる。

また、パレット１０５へのガラス積層体の載置は、クーロン力をガラス板１０８と合紙１０９との間に発生させている最中、又は発生させ終わった後から６０秒以内に、行われることが好ましい。クーロン力は時間と共に減衰するため、上記の条件内で載置することで、より安定して合紙１０９の動きを抑制できる。また、６０秒以内にガラスの姿勢を例えば水平から斜めに変更させるなど、より多彩なガラス板の搬送が可能となる。

ここで、「クーロン力を発生させている最中」とは、例えばクーロン力の発生源から電荷を供給している最中である。電極５０１を合紙１０９に近づけている状態などが挙げられる。また、「発生させ終わった後」とは、例えばクーロン力の発生源から電荷を供給しなくなった時点である。電極５０１を合紙１０９から遠ざけた状態などが挙げられる。

パレット１０５へのガラス積層体の載置は、クーロン力を発生させ終わった後から、好ましくは４５秒以内、より好ましくは３０秒以内、さらに好ましくは１５秒以内、さらに好ましくは１０秒以内であることが好ましい。より安定して合紙１０９の動きを抑制できる。

また、クーロン力は、ガラス板面内に分布を形成することが好ましい。全面を均一に帯電させ過剰帯電となると、反発力が発生して合紙１０９が折れ曲がるなどの原因となる場合があるため、それを防止できる。ガラス板面内に帯電量の分布を付けることで、ある領域で過剰帯電となった場合でも、帯電量が疎の領域に向けて、面内に減衰できる。

また、クーロン力を発生させる領域は、継時的に変化することが好ましい。同じ領域を帯電させ続けないことで、過剰帯電を防止できる。クーロン力を発生させる領域とは、飛び地であってもよく、連続的に形成されていてもよい。

なお、本実施形態では一例としてコロナ放電を利用したが、クーロン力が付与できればいかなる方法であってもよい。

（ガラス板梱包体の例）
図６は、本発明の一実施形態で製造されたガラス板梱包体を示す図である。ガラス板梱包体は、交互に積層された複数枚のガラス板１０８と、複数枚の合紙１０９とを有し、記複数枚の合紙１０９は、特定合紙１０９Ｂを有し、特定合紙１０９Ｂは、皺が他の合紙１０９Ａよりも少ない。

特定合紙１０９Ｂは、本発明の種々の実施形態で例示した方法等によって、ガラス板１０８と付着された合紙である。そのため、特定合紙１０９Ｂは他の合紙１０９Ａよりも皺が発生しにくく、形成される皺が少ない。これによりガラス板をより破損しにくくすることができる。また、ガラス板積層体３０１の厚みを薄くでき、パレット１０５へのガラス板１０８の積載量を増やすことができる。

形成される皺が少ないとは、例えば、特定合紙１０９を２枚のガラス板で挟まれた状態で、ガラス板越しに撮影した画像を所定の闘値で二値化（例えば、皺部分を黒、平坦部分を白など）し、白に対する黒の比などで評価できる。本発明の一実施形態で製造された特定合紙１０９Ｂであれば、例えば０．０１以下にすることができる。

また、特定合紙１０９Ｂは、皺の発生箇所が偏っている。例えば、クーロン力によってガラス板１０８と合紙１０９とを付着させた箇所は、特に皺が少なくすることができる。このような皺の偏りを制御することで、ガラス板をより破損しにくくすることができる。また、ガラス板積層体３０１の厚みを薄くでき、パレット１０５へのガラス板１０８の積載量を増やすことができる。皺の発生が特に少ない箇所とは、例えば、ガラス板１０８の周縁部と付着した箇所や、合紙のコーナー部のうち、ガラス板１０８と付着した箇所などである。

また、特定合紙１０９Ｂは、ガラス板積層体３０１の最外面を形成する合紙から数えて、任意の周期で存在する。これは、変形例のようにバッチ毎にガラス板積層体３０１をパレットに載置する際に、最上位のガラス板１０８と合紙１０９のペアのみを付着させた際に生ずる。このようにすることで、ガラス板梱包体を荷解きする際など、ガラス板１０８を扱う際の数量の目安とすることができる。

なお、図６では本発明の第１実施形態の変形例によって作成されたガラス板梱包体を例示したが、これに限定されない。第１、第２、第３実施形態のいずれであってもよく、いずれの変形例であってもよく、さらにそれらから想起される別の実施形態によって作成されもよい。

なお、特定合紙１０９Ｂと他の合紙１０９Ａの素材は同一であることが好ましい。両者を使い分ける必要がなく、ガラス板梱包体の製造が簡易となる。

なお、本考案は、上述した実施形態に限定されるものではなく、適宜、変形、改良、等が可能である。その他、上述した実施形態における各構成要素の材質、形状、寸法、数値、形態、数、配置箇所、等は本考案を達成できるものであれば任意であり、限定されない。

なお、本明細書において、ガラス板と合紙との付着とは、少なくともパレットに載置されるまでの間、合紙とガラス板がずれない程度であればよい。例えば、ガラス板を水平状態でパレットに載置する際に風によるせん断力に耐える程度、またガラス板を水平面に対して傾斜又は垂直にした際に紙が自重によって落下しない程度であればよい。具体的な値としては、特に限定されるものではないが、ＪＩＳ Ｋ６８５０に準じた引張せん断接着強さをガラス板と合紙とに適用した場合に、０．１Ｎ／ｍ^２以上であると好ましい。

また、ガラス板と合紙との付着は、一時的であってもよい。すなわち、付着されたガラス板と合紙とがパレットに載置された後に付着が解除されてもよい。

また、あるガラス板と合紙とのペア（以下、第１ペアともいう）が付着された状態でパレットに載置され、次のガラス板と合紙とのペア（以下、第２ペアともいう）が、第１ペアの上に積層されるまでの間、第１ペアの付着状態が継続してよい。第２ペアの載置時まで第１ペアの合紙の動きが抑制できるため、ガラス板が破損しにくいガラス板梱包体を製造することができる。

また、第１ペアが付着された状態でパレットに載置された後、第２ペアが第１ペアの上に積層されるまでの間に、第１ペアの付着力が減衰する場合、第１ペアに再度付着力を付与してもよい。実現方法としては、例えば、第３実施形態のような方法が挙げられる。第２ペアの載置時まで第１ペアの合紙の動きが抑制できるため、ガラス板が破損しにくいガラス板梱包体を製造することができる。

本出願は、２０１７年５月２９日に日本国特許庁に出願した特願２０１７−１０５５８５号に基づく優先権を主張するものであり、特願２０１７−１０５５８５号の全内容を本出願に援用する。

本発明は、ガラス板が破損しにくいガラス板梱包体の製造方法及びガラス板梱包体を求める分野に好適に用いられる。特に、ディスプレイ、カバーガラス、建築、自動車用途などに好適に用いられる。

１０１ 基台部
１０２ 背面部
１０３ 傾斜台座部
１０４ 傾斜背もたれ部
１０５ パレット
１０６ 吸着パッド
１０７ ガラス板ハンドリング装置
１０８ ガラス板
１０９ 合紙
１０９Ａ 他の合紙
１０９Ｂ 特定合紙
１１０ 付着材
２０１ 破線
２０２ 合紙のコーナー部
３０１ ガラス板積層体
３０２ 受け板
３０３ コンベア
５０１ 電極

Claims (18)

1. ガラス板と合紙とを付着させた状態で、パレットに載置することを特徴とするガラス板梱包体の製造方法。
2. 前記ガラス板と前記合紙とは、前記ガラス板の周縁領域で付着される請求項１に記載のガラス板梱包体の製造方法。
3. 前記合紙のコーナー部が、前記ガラス板に付着された状態で、パレットに載置する請求項１又は２に記載のガラス板梱包体の製造方法。
4. 前記ガラス板と前記合紙とを付着させた状態から、パレットに載置する過程で、前記ガラス板の姿勢を変更する請求項１から３のいずれか一項に記載のガラス板梱包体の製造方法。
5. 前記付着は、前記ガラス板と前記合紙との間に、付着材を介することで行われる請求項１から４のいずれか一項に記載のガラス板梱包体の製造方法。
6. 前記付着材は、ＪＩＳ Ｚ ０２３７で規定される１８０°引き剥がし粘着力が、１０Ｎ／２５ｍｍ以上２０Ｎ／２５ｍｍ以下である請求項５に記載のガラス板梱包体の製造方法。
7. 前記付着材は、下式（１）で表される、２５℃における、水に対するハンセン溶解度パラメータの相互作用距離が１７以下である請求項５又は６に記載のガラス板梱包体の製造方法。
   Ｒａ_１＝（４×（δ_Ｄ１−１８．１）^２＋（δ_Ｐ１−１７．１）^２＋（δ_Ｈ１−１６．９）^２）^０．５・・・（１）
   Ｒａ_１：付着材の、水に対するハンセン溶解度パラメータの相互作用距離
   δ_Ｄ１：付着材のハンセン溶解度パラメータのうち、分散力項
   δ_Ｐ１：付着材のハンセン溶解度パラメータのうち、双極子間力項
   δ_Ｈ１：付着材のハンセン溶解度パラメータのうち、水素結合力項
8. 前記付着は、前記ガラス板と前記合紙との間に、水分を介することで行われる請求項１から３のいずれか一項に記載のガラス板梱包体の製造方法。
9. 前記ガラス板の表面又は前記合紙の表面に液滴を噴霧した後、前記ガラス板及び前記合紙とを接触させ、付着させた状態とする請求項８に記載のガラス板梱包体の製造方法。
10. 前記付着は、前記ガラス板と前記合紙との間に、クーロン力を発生させることで行われる請求項１から３のいずれか一項に記載のガラス板梱包体の製造方法。
11. 前記クーロン力は、絶対値が１０ｋＶ以上の電圧を有する電極を、前記ガラス板又は合紙に近づけることで発生させる請求項１０に記載のガラス板梱包体の製造方法。
12. 前記クーロン力は、前記ガラス板と前記合紙とを接触させた状態で、前記合紙に電荷を与えることで発生させられる請求項１０又は１１に記載のガラス板梱包体の製造方法。
13. 前記載置は、前記クーロン力を前記ガラス板と前記合紙との間に発生させている最中、又は発生させ終わった後から６０秒以内に、行われる請求項１０から１２のいずれか一項に記載のガラス板梱包体の製造方法。
14. 前記クーロン力は、前記ガラス板のガラス板面内に分布を形成する請求項１０から１３のいずれか一項に記載のガラス板梱包体の製造方法。
15. 前記クーロン力を発生させる領域は継時的に変化する請求項１０から１４のいずれか一項に記載のガラス板梱包体の製造方法。
16. ガラス板梱包体であって、
    前記ガラス板梱包体は、交互に積層された複数枚のガラス板と複数枚の合紙とを有し、
    前記複数枚の合紙は、特定合紙を有し、
    前記特定合紙は、皺が他の合紙よりも少ないことを特徴とするガラス板梱包体。
17. ガラス板梱包体であって、
    前記ガラス板梱包体は、交互に積層された複数枚のガラス板と複数枚の合紙とを有し、
    前記複数枚の合紙は、特定合紙を有し、
    前記特定合紙は、皺の発生箇所が偏っていることを特徴とするガラス板梱包体。
18. 前記特定合紙は、前記ガラス板梱包体の最外面を形成する合紙から数えて、任意の周期で存在する請求項１６又は１７に記載のガラス板梱包体。

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