JPWO2018194014A1 - 焼結鉱の製造方法 - Google Patents
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Abstract
造粒された焼結原料を焼結機で焼結する焼結鉱の製造方法であって、焼結原料は、焼結原料の質量に対して5質量%以上となる量の粒径10μm以下の粉鉄鉱石を含む鉄含有原料と、粒径1mm以下の粉コークスを50質量%以上含有し、焼結原料の質量に対して3質量%以上7質量%以下の範囲内となる量の凝結材と、CaO含有原料と、を含み、少なくとも前記鉄含有原料は、焼結原料が造粒される前に撹拌され、凝結材の一部または全部は、焼結原料の全造粒期間を0〜100%とした場合に50〜95%の造粒期間に混合されて造粒される。
Description
(1)造粒された焼結原料を焼結機で焼結する焼結鉱の製造方法であって、前記焼結原料は、前記焼結原料の質量に対して5質量%以上となる量の粒径10μm以下の粉鉄鉱石を含む鉄含有原料と、粒径1mm以下の粉コークスを50質量%以上含有し、前記焼結原料の質量に対して3質量%以上7質量%以下の範囲内となる量の凝結材と、CaO含有原料と、を含み、少なくとも前記鉄含有原料は、前記焼結原料が造粒される前に撹拌され、前記凝結材の一部または全部は、前記焼結原料の全造粒期間を0〜100%とした場合に50〜95%の造粒期間に混合されて造粒される、焼結鉱の製造方法。
(2)前記凝結材の一部が、前記50〜95%の造粒期間に混合される場合であって、造粒後の前記焼結原料の粒径を測定し、前記粒径が予め定められた粒径よりも低下した場合に前記50〜95%の造粒期間に混合する凝結材を増やす、(1)に記載の焼結鉱の製造方法。
図5(a)は、擬似粒子全体の平均粒径に対するパレットの上層部、中層部、下層部の各層の擬似粒子の平均粒径を示すグラフであり、図5(b)は、パレットの上層部、中層部、下層部に存在する凝結材の割合を示すグラフである。図5(a)、図5(b)において、上層部とはパレットの層厚比(層厚/全層厚)が0.17となる位置であり、中層部とは層厚比(層厚/全層厚)が0.50となる位置であり、下層部は層厚比(層厚/全層厚)が0.83となる位置である。本実施形態における擬似粒子の平均粒径は調和算術平均径であって、1/(ΣVi×di)(但し、Viはi番目の粒度範囲の中にある粒子の存在比率であり、diはi番目の粒度範囲の代表粒径である)で定義される粒径である。
但し、(1)式において、Vは風量(Nm3/min)であり、Sは装入層の断面積(m2)であり、hは装入層高さ(mm)であり、ΔPは圧力損失(mmH2O)である。装入層の通気性が高いと通気性指数JPUは大きくなり、通気性が低いと通気性指数JPUは小さくなる。
通気性を評価する場合には調和平均径を使用するのが好ましい。下記(2)式で表されるエルガン式は、装入層の圧力損失を予測するのに用いられるが、この式には調和平均径が用いられている。この式で予測される圧力損失は装入層の通気性を示すので、本実施形態の擬似粒子の粒径の評価では、通気性に関連する調和平均径を用いた。
上記(2)式において、ΔP/Lは1m当たりの圧力損失(Pa/m)であり、εは空隙率(−)であり、uは流速(m/s)であり、μは気体粘度(Pa・s)であり、Dpは調和平均径(m)であり、ρは気体密度(kg/m3)である。
表2において、「凝結材外装比率」は、造粒期間の後半に混合した凝結材の比率を示す。この凝結材外装比率が50であることは、50質量%の凝結材を造粒前に混合し、50質量%の凝結材を造粒期間の後半に混合することを示す。「TI強度」は、JIS(日本工業規格) K 2151に準拠して測定した焼結鉱のタンブラー強度を示す。
12 貯蔵槽
14 鉄含有原料
16 貯蔵槽
18 CaO含有原料
20 搬送機
22 混合原料
24 高速撹拌装置
26 撹拌羽根
28 容器
30 搬送機
32 水
34 ドラムミキサー
36 凝結材
38 擬似粒子
40 搬送機
50 焼結機
60 モデル
62 モデル
64 モデル
Claims (2)
- 造粒された焼結原料を焼結機で焼結する焼結鉱の製造方法であって、
前記焼結原料は、前記焼結原料の質量に対して5質量%以上となる量の粒径10μm以下の粉鉄鉱石を含む鉄含有原料と、
粒径1mm以下の粉コークスを50質量%以上含有し、前記焼結原料の質量に対して3質量%以上7質量%以下の範囲内となる量の凝結材と、
CaO含有原料と、を含み、
少なくとも前記鉄含有原料は、前記焼結原料が造粒される前に撹拌され、
前記凝結材の一部または全部は、前記焼結原料の全造粒期間を0〜100%とした場合に50〜95%の造粒期間に混合されて造粒される、焼結鉱の製造方法。 - 前記凝結材の一部が、前記50〜95%の造粒期間に混合される場合であって、
造粒後の前記焼結原料の粒径を測定し、前記粒径が予め定められた粒径よりも低下した場合に前記50〜95%の造粒期間に混合する凝結材を増やす、請求項1に記載の焼結鉱の製造方法。
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