JP6458916B1 - 焼結鉱の製造方法 - Google Patents
焼結鉱の製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP6458916B1 JP6458916B1 JP2018544283A JP2018544283A JP6458916B1 JP 6458916 B1 JP6458916 B1 JP 6458916B1 JP 2018544283 A JP2018544283 A JP 2018544283A JP 2018544283 A JP2018544283 A JP 2018544283A JP 6458916 B1 JP6458916 B1 JP 6458916B1
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- raw material
- particle size
- mass
- sintered
- comparative example
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 50
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 214
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 105
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 102
- 238000005469 granulation Methods 0.000 claims abstract description 83
- 230000003179 granulation Effects 0.000 claims abstract description 83
- 239000000571 coke Substances 0.000 claims abstract description 54
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 51
- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims abstract description 46
- 239000000701 coagulant Substances 0.000 claims description 66
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 40
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 39
- 238000009833 condensation Methods 0.000 abstract description 2
- 230000005494 condensation Effects 0.000 abstract description 2
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 95
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 32
- 238000009775 high-speed stirring Methods 0.000 description 17
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 17
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 description 16
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 description 16
- 238000011439 discrete element method Methods 0.000 description 16
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 15
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N Calcium oxide Chemical compound [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 10
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 10
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 10
- 239000012256 powdered iron Substances 0.000 description 7
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 description 5
- 235000012255 calcium oxide Nutrition 0.000 description 5
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 5
- 239000003575 carbonaceous material Substances 0.000 description 4
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 4
- 238000004088 simulation Methods 0.000 description 4
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 4
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 3
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 description 2
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 2
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 2
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 2
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 2
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 2
- 239000006028 limestone Substances 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005273 aeration Methods 0.000 description 1
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 description 1
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 1
- WYTGDNHDOZPMIW-RCBQFDQVSA-N alstonine Natural products C1=CC2=C3C=CC=CC3=NC2=C2N1C[C@H]1[C@H](C)OC=C(C(=O)OC)[C@H]1C2 WYTGDNHDOZPMIW-RCBQFDQVSA-N 0.000 description 1
- 235000008429 bread Nutrition 0.000 description 1
- 235000013339 cereals Nutrition 0.000 description 1
- 239000010459 dolomite Substances 0.000 description 1
- 229910000514 dolomite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 238000004898 kneading Methods 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B1/00—Preliminary treatment of ores or scrap
- C22B1/14—Agglomerating; Briquetting; Binding; Granulating
- C22B1/16—Sintering; Agglomerating
- C22B1/18—Sintering; Agglomerating in sinter pots
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
- C21D8/0205—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips of ferrous alloys
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B1/00—Preliminary treatment of ores or scrap
- C22B1/14—Agglomerating; Briquetting; Binding; Granulating
- C22B1/16—Sintering; Agglomerating
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/06—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing aluminium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
- C22C38/58—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with more than 1.5% by weight of manganese
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Geology (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Description
(1)造粒された焼結原料を焼結機で焼結する焼結鉱の製造方法であって、前記焼結原料は、前記焼結原料の質量に対して5質量%以上となる量の粒径10μm以下の粉鉄鉱石を含む鉄含有原料と、粒径1mm以下の粉コークスを50質量%以上含有し、前記焼結原料の質量に対して3質量%以上7質量%以下の範囲内となる量の凝結材と、CaO含有原料と、を含み、少なくとも前記鉄含有原料は、前記焼結原料が造粒される前に撹拌され、前記凝結材の一部または全部は、前記焼結原料の全造粒期間を0〜100%とした場合に50〜95%の造粒期間に混合されて造粒される、焼結鉱の製造方法。
(2)前記凝結材の一部が、前記50〜95%の造粒期間に混合される場合であって、造粒後の前記焼結原料の粒径を測定し、前記粒径が予め定められた粒径よりも低下した場合に前記50〜95%の造粒期間に混合する凝結材を増やす、(1)に記載の焼結鉱の製造方法。
図5(a)は、擬似粒子全体の平均粒径に対するパレットの上層部、中層部、下層部の各層の擬似粒子の平均粒径を示すグラフであり、図5(b)は、パレットの上層部、中層部、下層部に存在する凝結材の割合を示すグラフである。図5(a)、図5(b)において、上層部とはパレットの層厚比(層厚/全層厚)が0.17となる位置であり、中層部とは層厚比(層厚/全層厚)が0.50となる位置であり、下層部は層厚比(層厚/全層厚)が0.83となる位置である。本実施形態における擬似粒子の平均粒径は調和算術平均径であって、1/(ΣVi×di)(但し、Viはi番目の粒度範囲の中にある粒子の存在比率であり、diはi番目の粒度範囲の代表粒径である)で定義される粒径である。
但し、(1)式において、Vは風量(Nm3/min)であり、Sは装入層の断面積(m2)であり、hは装入層高さ(mm)であり、ΔPは圧力損失(mmH2O)である。装入層の通気性が高いと通気性指数JPUは大きくなり、通気性が低いと通気性指数JPUは小さくなる。
通気性を評価する場合には調和平均径を使用するのが好ましい。下記(2)式で表されるエルガン式は、装入層の圧力損失を予測するのに用いられるが、この式には調和平均径が用いられている。この式で予測される圧力損失は装入層の通気性を示すので、本実施形態の擬似粒子の粒径の評価では、通気性に関連する調和平均径を用いた。
上記(2)式において、ΔP/Lは1m当たりの圧力損失(Pa/m)であり、εは空隙率(−)であり、uは流速(m/s)であり、μは気体粘度(Pa・s)であり、Dpは調和平均径(m)であり、ρは気体密度(kg/m3)である。
表2において、「凝結材外装比率」は、造粒期間の後半に混合した凝結材の比率を示す。この凝結材外装比率が50であることは、50質量%の凝結材を造粒前に混合し、50質量%の凝結材を造粒期間の後半に混合することを示す。「TI強度」は、JIS(日本工業規格) K 2151に準拠して測定した焼結鉱のタンブラー強度を示す。
12 貯蔵槽
14 鉄含有原料
16 貯蔵槽
18 CaO含有原料
20 搬送機
22 混合原料
24 高速撹拌装置
26 撹拌羽根
28 容器
30 搬送機
32 水
34 ドラムミキサー
36 凝結材
38 擬似粒子
40 搬送機
50 焼結機
60 モデル
62 モデル
64 モデル
Claims (2)
- 造粒された焼結原料を焼結機で焼結する焼結鉱の製造方法であって、
前記焼結原料は、前記焼結原料の質量に対して5質量%以上となる量の粒径10μm以下の粉鉄鉱石を含む鉄含有原料と、
粒径1mm以下の粉コークスを50質量%以上含有し、前記焼結原料の質量に対して3質量%以上7質量%以下の範囲内となる量の凝結材と、
CaO含有原料と、を含み、
少なくとも前記鉄含有原料は、前記焼結原料が造粒される前に撹拌され、
前記凝結材の一部または全部は、前記焼結原料の全造粒期間を0〜100%とした場合に50〜95%の造粒期間に混合されて造粒される、焼結鉱の製造方法。 - 前記凝結材の一部が、前記50〜95%の造粒期間に混合される場合であって、
造粒後の前記焼結原料の粒径を測定し、前記粒径が予め定められた粒径よりも低下した場合に前記50〜95%の造粒期間に混合する凝結材を増やす、請求項1に記載の焼結鉱の製造方法。
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2017081195 | 2017-04-17 | ||
JP2017081195 | 2017-04-17 | ||
PCT/JP2018/015667 WO2018194014A1 (ja) | 2017-04-17 | 2018-04-16 | 焼結鉱の製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP6458916B1 true JP6458916B1 (ja) | 2019-01-30 |
JPWO2018194014A1 JPWO2018194014A1 (ja) | 2019-04-25 |
Family
ID=63856711
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2018544283A Active JP6458916B1 (ja) | 2017-04-17 | 2018-04-16 | 焼結鉱の製造方法 |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP6458916B1 (ja) |
KR (1) | KR102394730B1 (ja) |
CN (1) | CN110546284B (ja) |
BR (1) | BR112019021450B1 (ja) |
TW (1) | TWI689598B (ja) |
WO (1) | WO2018194014A1 (ja) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2020137484A1 (ja) * | 2018-12-26 | 2020-07-02 | Jfeスチール株式会社 | 焼結鉱の製造方法 |
JP6939842B2 (ja) * | 2018-12-26 | 2021-09-22 | Jfeスチール株式会社 | 焼結鉱の製造方法 |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2011252207A (ja) * | 2010-06-02 | 2011-12-15 | Jfe Steel Corp | 焼結鉱の製造方法 |
JP2013032568A (ja) * | 2011-08-02 | 2013-02-14 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corp | 微粉原料を用いた焼結鉱の製造方法 |
JP2015168828A (ja) * | 2014-03-05 | 2015-09-28 | Jfeスチール株式会社 | 焼結原料の製造方法 |
JP2016020521A (ja) * | 2014-07-14 | 2016-02-04 | 新日鐵住金株式会社 | 微粒子混合物を用いた焼結鉱の製造方法 |
JP2016084511A (ja) * | 2014-10-27 | 2016-05-19 | 新日鐵住金株式会社 | 焼結原料の事前処理方法 |
WO2017026203A1 (ja) * | 2015-08-11 | 2017-02-16 | Jfeスチール株式会社 | 焼結鉱の製造方法 |
Family Cites Families (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1429920A (zh) * | 2001-12-31 | 2003-07-16 | 新疆钢铁研究所 | 褐铁矿在生产球团烧结矿方法中作为铺底料的应用 |
KR101074893B1 (ko) | 2005-10-31 | 2011-10-19 | 제이에프이 스틸 가부시키가이샤 | 소결광의 제조방법 |
JP5051317B1 (ja) * | 2010-07-30 | 2012-10-17 | Jfeスチール株式会社 | 焼結用原料の製造方法 |
JP5516832B2 (ja) * | 2012-03-22 | 2014-06-11 | Jfeスチール株式会社 | 焼結鉱用原料粉の調整方法および焼結鉱用原料粉 |
JP5853912B2 (ja) * | 2012-09-05 | 2016-02-09 | 新日鐵住金株式会社 | 焼結原料への凝結材添加方法 |
JP5857977B2 (ja) * | 2013-01-28 | 2016-02-10 | Jfeスチール株式会社 | 高炉用焼結原料の製造装置および高炉用焼結鉱の製造方法 |
WO2015005218A1 (ja) * | 2013-07-11 | 2015-01-15 | Jfeスチール株式会社 | 焼結用造粒原料の製造方法 |
CN103409616B (zh) * | 2013-09-05 | 2015-03-11 | 中南大学 | 一种抑制铁矿烧结矿低温还原粉化的方法 |
-
2018
- 2018-04-16 CN CN201880025368.XA patent/CN110546284B/zh active Active
- 2018-04-16 KR KR1020197030426A patent/KR102394730B1/ko active IP Right Grant
- 2018-04-16 BR BR112019021450-0A patent/BR112019021450B1/pt active IP Right Grant
- 2018-04-16 WO PCT/JP2018/015667 patent/WO2018194014A1/ja active Application Filing
- 2018-04-16 JP JP2018544283A patent/JP6458916B1/ja active Active
- 2018-04-17 TW TW107113022A patent/TWI689598B/zh active
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2011252207A (ja) * | 2010-06-02 | 2011-12-15 | Jfe Steel Corp | 焼結鉱の製造方法 |
JP2013032568A (ja) * | 2011-08-02 | 2013-02-14 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corp | 微粉原料を用いた焼結鉱の製造方法 |
JP2015168828A (ja) * | 2014-03-05 | 2015-09-28 | Jfeスチール株式会社 | 焼結原料の製造方法 |
JP2016020521A (ja) * | 2014-07-14 | 2016-02-04 | 新日鐵住金株式会社 | 微粒子混合物を用いた焼結鉱の製造方法 |
JP2016084511A (ja) * | 2014-10-27 | 2016-05-19 | 新日鐵住金株式会社 | 焼結原料の事前処理方法 |
WO2017026203A1 (ja) * | 2015-08-11 | 2017-02-16 | Jfeスチール株式会社 | 焼結鉱の製造方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
KR20190129101A (ko) | 2019-11-19 |
TWI689598B (zh) | 2020-04-01 |
KR102394730B1 (ko) | 2022-05-04 |
JPWO2018194014A1 (ja) | 2019-04-25 |
TW201842197A (zh) | 2018-12-01 |
CN110546284B (zh) | 2021-10-01 |
WO2018194014A1 (ja) | 2018-10-25 |
CN110546284A (zh) | 2019-12-06 |
BR112019021450B1 (pt) | 2023-03-21 |
BR112019021450A2 (pt) | 2020-05-05 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5569658B2 (ja) | 焼結用造粒原料の製造方法およびその製造装置ならびに高炉用焼結鉱の製造方法 | |
JP2011084734A (ja) | フェロコークスの製造方法 | |
JP6458916B1 (ja) | 焼結鉱の製造方法 | |
JP5810836B2 (ja) | 焼結鉱製造用の改質炭材の製造方法 | |
JP6988712B2 (ja) | 焼結鉱の製造方法 | |
JP2015193930A (ja) | 焼結鉱の製造方法 | |
JP6273957B2 (ja) | 焼結鉱製造方法 | |
CN106414778A (zh) | 粒状金属铁的制造方法 | |
JP6489092B2 (ja) | 焼結鉱の製造方法および焼結鉱の製造設備列 | |
JP6468367B2 (ja) | 焼結鉱の製造方法 | |
JP3376621B2 (ja) | 低CaO焼結鉱の製造方法 | |
JP6323297B2 (ja) | 焼結原料の事前処理方法 | |
JP2014084468A (ja) | 焼結原料の事前造粒方法 | |
JP6887717B2 (ja) | 焼結鉱製造用の炭材内装造粒粒子およびそれを用いた焼結鉱の製造方法 | |
JP4630091B2 (ja) | 焼結原料の事前処理方法 | |
WO2017221774A1 (ja) | 炭材内装焼結鉱の製造方法 | |
JP5187473B2 (ja) | 焼結鉱の製造方法 | |
JP2015105427A (ja) | 還元鉄の製造方法 | |
JP2009185315A (ja) | 焼結原料の造粒方法 | |
JP5200422B2 (ja) | 竪型スクラップ溶解炉を用いた溶銑製造方法 | |
JP2018066046A (ja) | 焼結鉱の製造方法 | |
JP7024648B2 (ja) | 焼結用原料の造粒方法 | |
JP2008291331A (ja) | 亜鉛含有ダスト塊成化物の製造方法 | |
JP6295796B2 (ja) | 焼結鉱製造方法 | |
JP2014214370A (ja) | 焼結鉱の製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20181009 |
|
A871 | Explanation of circumstances concerning accelerated examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A871 Effective date: 20181009 |
|
A975 | Report on accelerated examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971005 Effective date: 20181025 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20181127 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20181210 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 6458916 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
RD04 | Notification of resignation of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R3D04 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |