JP2020117767A - 焼結鉱の製造方法 - Google Patents
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Description
(1)鉄鉱石、CaO含有副原料、MgO含有副原料、炭材および返鉱を配合した焼結原料を造粒処理して下方吸引式焼結機のパレットに装入し、焼成する焼結鉱の製造方法において、
前記炭材の平均粒径(MSc)は2.0mmを超え2.8mm以下であり、
前記MgO含有副原料の平均粒径(MSm)と前記炭材の平均粒径(MSc)の比率が、0.9≦MSm/MSc≦1.8であること
を特徴とする焼結鉱の製造方法。
(2)前記MgO含有副原料は、橄欖岩であること
を特徴とする(1)に記載の焼結鉱の製造方法。
(3)前記MgO含有副原料は、ニッケルスラグであること
を特徴とする(1)に記載の焼結鉱の製造方法。
焼結鉱は、主原料である鉄鉱石等の含鉄原料粉、副原料、炭材および返鉱が配合されて作られる。鉄鉱石は、焼結原料の約70質量%以上85質量%以下を占め、10mm以下の粒度範囲のものが使用されている。通常は5種類から10種類の鉄鉱石銘柄が混合され、その配合割合に応じて、鉄鉱石の平均粒径は1.3mm以上2.5mm以下の範囲とされている。
本発明者が行った試験の内容は以下のようである。
まず、本試験では、配合原料のうち、炭材としてコークスを、MgO含有副原料として橄欖岩を用いた。コークスおよび橄欖岩は、表2に示すように、粒度の異なるものを3種類ずつ用意した。
表2は、本試験に用いた橄欖岩およびコークスの粒度分布と平均粒径を示す。
表3は、原料の構成を示す。コークスと橄欖岩については、上述の粒度の異なる3種類を組み合わせて配合した9種類の配合原料を用意して、それぞれについて試験を行った。なお、鉄鉱石は平均粒径が1.5mmのものを使用した。
パレットへの装入時に起こる配合原料充填層の層厚方向における粒度偏析を再現するために、スリットバー式配合原料篩分け装置(以下、篩分け装置ともいう)を使用して、造粒した焼結原料を分級した。
表4は、焼結鍋試験に用いた試験装置の仕様と試験条件を示す。焼結鍋試験により実機での原料充填層の焼成過程をシミュレートした。焼結原料の充填後の焼結層の表面に点火し、焼結鍋の下部に設置した風箱からブロワーで空気を吸引して、原料充填層を焼成した。
成品歩留は、以下のように測定した。焼成後のシンターケ−キを高さ方向(層厚方向)に3等分に分割し、試料(上層部、中層部、下層部)とした。各試料について、落錘試験(3kgの錘を2mの高さから4回繰り返し試料上に落下させた)後に目開き5mmの篩にかけ、篩に残った焼結鉱の粒子(+5mm粒子)の、シンターケ−キの総質量に対する質量%を、ここでの成品歩留(+5mm%)と定義した。
表5は、上述した9種類の焼結原料から焼成した焼結鉱の成品歩留試験の結果を示す。
実験1〜3、実験4〜6、実験7〜9では、それぞれ、コークスの粒度が、細粒(C1)、中粒(C2)、粗粒(C3)の試料を使用している。また、実験1,4,7、実験2,5,8、実験3,6,9では、それぞれ、橄欖岩の粒度が、細粒(M1)、中粒(M2)、粗粒(M3)の試料を使用している。なお、実験9と同じ条件で、粗粒(C3)のものよりもさらに粗粒(平均粒径3.0mm超え)のコークスを使用した実験も行い、実験10として表5に記載している。なお、この平均粒径は、上述と同様の粒度区分の中央値を質量分率で加重平均したものである。
要件1:炭材の平均粒径(MSc)が2.0mmを超え2.8mm以下
要件2:橄欖岩の平均粒径(MSm)が炭材の平均粒径(MSc)の0.9倍以上1.8倍以下
Claims (3)
- 鉄鉱石、CaO含有副原料、MgO含有副原料、炭材および返鉱を配合した焼結原料を造粒処理して下方吸引式焼結機のパレットに装入し、焼成する焼結鉱の製造方法において、
前記炭材の平均粒径(MSc)は2.0mmを超え2.8mm以下であり、
前記MgO含有副原料の平均粒径(MSm)と前記炭材の平均粒径(MSc)の比率が、0.9≦MSm/MSc≦1.8であること
を特徴とする焼結鉱の製造方法。 - 前記MgO含有副原料は、橄欖岩であること
を特徴とする請求項1に記載の焼結鉱の製造方法。 - 前記MgO含有副原料は、ニッケルスラグであること
を特徴とする請求項1に記載の焼結鉱の製造方法。
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Citations (5)
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---|---|---|---|---|
JPS57171635A (en) * | 1981-04-16 | 1982-10-22 | Nippon Steel Corp | Manufacture of sintered ore |
JPS63282216A (ja) * | 1987-05-12 | 1988-11-18 | Nkk Corp | 被還元性の優れた焼結鉱の製造方法 |
JPH09272925A (ja) * | 1996-04-04 | 1997-10-21 | Nippon Steel Corp | 高温性状と冷間強度の優れた焼結鉱の製造方法 |
CN1962897A (zh) * | 2006-11-30 | 2007-05-16 | 武汉钢铁(集团)公司 | 改善高炉炉渣粘度的烧结矿及其制备方法 |
JP2009185356A (ja) * | 2008-02-07 | 2009-08-20 | Kobe Steel Ltd | 焼結鉱の製造方法 |
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- 2019-01-24 JP JP2019009917A patent/JP7180406B2/ja active Active
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