JPWO2018070410A1 - 処理装置 - Google Patents
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Abstract
Description
ところで、ポリマー素材のシートによって形成された紙幣においては、偽造防止技術や使用者への配慮或いは使用感の向上などの付加価値を付けるために、印刷済のシートに触感が異なる凸部をエンボス加工によって設けることが望まれている。
エンボス加工後のシートに印刷の最終プロセスの処理を施すにあたっては、最終プロセスの処理を実施する加工機に、エンボス加工後の多数のシートが積み重ねられた状態で移し替えられる。
シートに凸部をエンボス加工によって設けると、エンボス加工部分においてシートの厚みが部分的に厚くなる。このようなエンボス加工後のシートが積み重ねられると、エンボス加工部分が他のシートに強く押し付けられるようになる。このため、上述した最終プロセスの処理を実施する加工機においてシートを供給するときに、エンボス加工部分が他のシートに引っ掛かることがあり、給紙不良となるおそれがある。
したがって、本発明によれば、印刷の最終プロセスを行う際の給紙に支障をきたすことなくエンボス加工を行うことが可能な処理装置を提供することができる。
以下、本発明に係る処理装置の一実施の形態を図1および図2によって詳細に説明する。
図1に示す処理装置1は、紙幣を含む有価証券等の製造過程の最終段階においてエンボス加工と最後の加工処理(以下、「最終処理」という)とを行う装置である。ここでいう「最終処理」とは、絵柄印刷の後であってシートの切断や折り曲げ加工などが行われる以前にシートの表面に施される処理である。この最終処理としては、番号印刷やニスの塗布などの処理がある。
この処理装置1は、シート供給装置2と、搬入装置4と、エンボス装置5と、番号印刷装置6と、シート排出装置7とから構成されている。処理装置1において、図1において最も右側に位置するシート供給装置2から供給されたシート3は、搬入装置4と、エンボス装置5と、番号印刷装置6とを経て、図1において最も左側に位置するシート排出装置7に送られる。図1においては、シート3の搬送路が太線によって描かれている。
この処理装置1に用いられるシート供給装置2と、搬入装置4と、エンボス装置5と、番号印刷装置6と、シート排出装置7は、それぞれ独立した装置としてユニット化されており、シートにエンボス加工と最終処理とを連続して行うことができるように組み合わせられている。
図示しないサッカー装置によってフィーダーボード12に載せられたシート3は、搬入装置4のスイング装置13と第1の渡胴14とを介してエンボス装置5の第2の渡胴15に送られる。第1および第2の渡胴14,15は、図示してはいないが、シート3の搬送方向下流側の端部を保持するくわえ爪装置を備えている。第1および第2の渡胴14,15は、このくわえ爪装置によってシート3をくわえて保持し、この保持状態で回転することによりシート3を搬送する。
偏心軸受17bの外周部には、図示してはいないが、フランジが設けられている。このフランジには、棒状のアーム17cの一端部が回動自在に連結されている。このアーム17cの他端部には、ステッピングモータ17dが連結されている。このステッピングモータ17dの基端部は、支軸17eを介してフレームに揺動自在に支持されている。
第1の版23と第2の版33の回転方向の位置決めは、版万力34を使用して第2の版33の位置を版胴17の回転方向にずらすことによって行うことができる。
この実施の形態においては、第1〜第3の番号印刷ユニット41〜43は、互いに同一の構成のものが用いられている。
第4の渡胴45は、シート3を第1の番号印刷用圧胴47から受け取って第2の番号印刷用圧胴48に送る。
第5の渡胴46は、シート3を第2の番号印刷用圧胴48から受け取って第3の番号印刷用圧胴49に送る。
第1〜第3の番号胴50〜52は、通し番号を印刷するための番号器(図示せず)を備えており、第1〜第3の番号印刷用圧胴47〜49の下部に対接している。番号器は、第1〜第3の番号印刷用圧胴47〜49によって搬送されているシート3の下面に番号を印刷する。
第1〜第3の検査用カメラ56〜58は、第1〜第3の番号印刷ユニット41〜43で行われた番号印刷の良否判定を行うためのもので、第1〜第3の番号印刷用圧胴47〜49で搬送されている番号印刷終了後のシート3を下方から撮像する。良否判定は、この第1〜第3の検査用カメラ56〜58で撮像して得られた画像に基づいて行われる。
この実施の形態によれば、絵柄印刷が行われた後であってかつシートの移し替えが終了した段階、すなわちエンボス加工部分が絵柄印刷や給紙に悪影響を及ぼすことがない印刷工程の適切な段階でエンボス加工を行うことができる。
したがって、印刷の最終プロセスを行う際の給紙に支障をきたすことなくエンボス加工を行うことが可能な処理装置を提供することができる。
本発明に係る処理装置は、図3に示すように構成することができる。図3において、図1および図2によって説明したものと同一もしくは同等の部材については、同一符号を付し詳細な説明を適宜省略する。
図3に示す処理装置71は、図1に示した処理装置1とは最終処理装置が異なり、その他が同一となるものである。このため、この処理装置71のシート供給装置2と、搬入装置4と、エンボス装置5と、シート排出装置7の詳細な説明は省略する。
第1のバーニッシングユニット73は、シート3の搬送路の一部を構成する第1のバーニッシング用圧胴75とスケルトン胴76とを有している。第1のバーニッシング用圧胴75は、エンボス加工用圧胴16と隣接する位置であって、エンボス加工用圧胴16とスケルトン胴76との間に配置されている。これらの第1のバーニッシング用圧胴75とスケルトン胴76は、第1のバーニッシングユニット73のフレーム(図示せず)にそれぞれ回転自在に支持されている。また、これらの圧胴75とスケルトン胴76は、図示してはいないが、シート3の搬送方向下流側の端部を保持するくわえ爪装置を備えている。第1のバーニッシング用圧胴75は、シート3をエンボス装置5のエンボス加工用圧胴16から受け取って搬送する。第1のバーニッシング用圧胴75にはシート3の下面が接触する。スケルトン胴76は、この圧胴75からシート3を受け取って第2のバーニッシングユニット74に送る。第1のバーニッシング用圧胴75の上部には、第1のバーニッシング版胴77が対接している。この第1のバーニッシング版胴77の上部には第1のアニロックスローラ78が対接している。この第1のアニロックスローラ78には、ニスを供給するための第1のチャンバー装置79が接続されている。このニスは、紫外線硬化型ニスである。
この第2のバーニッシングユニット74によってシート3の下面に塗布されたニスは、シート排出装置7に設けられている第2の乾燥装置87によって乾燥(固化)させられる。第2の乾燥装置87は、搬送装置61によって搬送されているシート3の下方に配置されており、このシート3の下面に紫外線を照射する。
本発明に係る処理装置は、図4に示すように構成することができる。図4において、図1〜図3によって説明したものと同一もしくは同等の部材については、同一符号を付し詳細な説明を適宜省略する。
図4に示す処理装置91は、図3に示した処理装置71とは搬入装置4とエンボス装置5との間の構成が異なり、その他が同一となるものである。このため、この処理装置91のシート供給装置2と、搬入装置4と、エンボス装置5と、バーニッシング装置72と、シート排出装置7の詳細な説明は省略する。
第3のバーニッシング用圧胴93の上部には、第3のバーニッシング版胴95が対接している。この第3のバーニッシング版胴95の上部には第3のアニロックスローラ96が対接している。
本発明に係る処理装置は、図5に示すように構成することができる。図5において、図1〜図4によって説明したものと同一もしくは同等の部材については、同一符号を付し詳細な説明を適宜省略する。
図5に示す処理装置101は、図4に示す処理装置91とは上流側バーニッシング装置92とエンボス装置5の上流部の構成が異なり、その他が同一となるものである。このため、この処理装置101のシート供給装置2と、搬入装置4と、エンボス装置5の主要部となる下流部と、バーニッシング装置72と、シート排出装置7の詳細な説明は省略する。
本発明に係る処理装置は、図6に示すように構成することができる。図6において、図1〜図5によって説明したものと同一もしくは同等の部材については、同一符号を付し詳細な説明を適宜省略する。
図6に示す処理装置111は、図1に示す処理装置1の番号印刷装置6とシート排出装置7との間に乾燥ユニット112と、図3に示したバーニッシング装置72とを加えたものである。このため、この処理装置111のシート供給装置2と、搬入装置4と、エンボス装置5と、番号印刷装置6と、バーニッシング装置72と、シート排出装置7の詳細な説明は省略する。この処理装置111においては、番号印刷装置6とバーニッシング装置72とが本発明でいう「最終処理装置」に相当する。
本発明に係る処理装置は図7に示すように構成することができる。図7において、図1〜図6によって説明したものと同一もしくは同等の部材については、同一符号を付し詳細な説明を適宜省略する。
図7に示す処理装置121は、図6に示す処理装置とはエンボス装置5の位置が異なり、その他が同一のものである。
エンボス装置5の第2の渡胴15は、シート3を番号印刷装置6の乾燥胴114から受け取り、エンボス加工用圧胴16に送る。また、エンボス加工後のシート3は、エンボス加工用圧胴16からバーニッシング装置72の第1のバーニッシング用圧胴75に送られる。
Claims (3)
- 印刷が施されたシートに処理を施す処理装置において、
シートにエンボス加工を施すエンボス装置と、
シートの表面に最後の加工処理を施す最終処理装置とを備え、
前記最終処理装置は、
シートに番号を印刷する番号印刷装置と、
シートにニスを塗布するバーニッシング装置とのうち少なくとも1つを備えることを特徴とする処理装置。 - 請求項1記載の処理装置において、
前記エンボス装置は、
シートを保持するシート保持装置および第1の版を保持する第1版保持装置を備え、シート1枚相当の有効面を有する単径の圧胴と、
第2の版を保持する第2版保持装置を備え、前記圧胴に対して対接離反可能に構成されるとともにシート1枚相当の有効面を有する単径の版胴とを備えることを特徴とする処理装置。 - 請求項2記載の処理装置において、
前記第1版保持装置と前記第2版保持装置は、凹版と凸版のいずれも保持可能であることを特徴とする処理装置。
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