JPWO2015163468A1 - 水硬性組成物用混和剤 - Google Patents
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Abstract
Description
近年、コンクリートの高耐久化指向の高まりから、コンクリートに使用する水量を低減することにより超高強度を実現したコンクリートが提案されている。こうした超高強度コンクリートは、水量の低減に伴い、フレッシュコンクリートの粘性増大が問題視されており、こうした問題を解決すべく、粘性低減効果及び流動性を向上させ、連行気泡の安定性付与の効果も図った、空気連行作用を有する水硬性組成物用添加剤の提案がある(例えば特許文献1)。
これらのなかでも、火力発電所から石炭を燃焼させた際に発生する石炭灰のうち電気集じん機などで捕集される微粉末の灰として回収されるフライアッシュは、コンクリート組成物に適宜配合することで流動性が向上し、ワーカビリティーの向上につながるだけでなく、長期強度の増進、乾燥収縮の低減、ひび割れの抑制など、コンクリート組成物及び硬化物における種々の特性を改善することができるであろうと推量し、その採用が進められている。
このため、これまでにもフライアッシュに含有される未燃炭素を低減又は不活性化する方法が種々検討されており、例えば、未燃炭素を含むフライアッシュに非イオン性界面活性剤を添加し未燃炭素に吸着させ、該吸着処理されたフライアッシュを利用した窯業系製品の寸法安定化方法(特許文献2)や、フライアッシュの発生工程中に界面活性剤を噴霧することにより、フライアッシュの高品質化を図る方法(特許文献3)が提案されている。
またフライアッシュを用いた場合においても、その影響を抑制すべく特定の界面活性剤を用いたセメント混和材(特許文献4)や、特定構造のグラフト共重合体の塩等の特定の3成分を所定割合で配合することにより、適正な空気連行性の確保等を図った混和剤(特許文献5)などが提案されている。
しかしこれまで提案された方法であっても、特にフライアッシュ含有コンクリート組成物におけるフライアッシュの含有量や種類が変動したりすると未燃炭素の含有量が大きく変動することから、従来の空気連行剤を用いて空気量を調整することは容易ではない。
A1Oは炭素原子数2乃至3のオキシアルキレン基を表し、
nはオキシアルキレン基A1Oの平均付加モル数であって2乃至150を表し、
mが1〜3の整数を表し、
Mは水素原子、アルカリ金属原子、第2族金属原子、アンモニウム基、または有機アンモニウム基を表す。)
R2は炭素原子数1乃至5のアルキル基、炭素原子数2乃至5のアルケニル基を表し、
A2Oは炭素原子数2乃至3のオキシアルキレン基を表し、
pはオキシアルキレン基A2Oの平均付加モル数であって2乃至150を表す。)
また、本発明の水硬性組成物用混和剤は、さらに消泡剤、そして空気連行剤を含んでいてもよい。
例えばフライアッシュを使用しないコンクリート組成物では、AE剤をセメント質量に対して0.004〜0.030質量%程度使用することで、所望のコンクリート空気量が得られる。一方、セメント総質量に対してフライアッシュを30%程度置換して使用したコンクリート組成物では、所望のコンクリート空気量を得るために、さらにはフライアッシュの種類・品質により、粉体の合計質量(セメント及びフライアッシュ)に対して、AE剤の使用量を大幅に増量する、例えば0.014〜0.110質量%とする必要が生じていた。こうした課題に対し、本発明の水硬性組成物用混和剤を用いることにより、所望のコンクリート空気量を得るために必要なAE剤使用量を、粉体(セメント及びフライアッシュ)の総質量に対しておよそ0.003〜0.050質量%の範囲にまで低減することができ、すなわちAE剤の使用量を従来の1/2〜1/5程度とすることが可能である。また本発明の水硬性組成物用混和剤は、フライアッシュの有無によらず、またフライアッシュの種類によらず、AE剤の使用量が同程度の範囲で所望のコンクリート空気量が得られるため、従来、フライアッシュの有無により煩雑となっていたAE剤使用量の調整作業を著しく改善することができる。
また本発明の水硬性組成物用混和剤は、例えばコンクリート用フライアッシュとしてJIS A6201に規定されるI種からIV種のフライアッシュのみならず、JIS外のフライアッシュ、フライアッシュ原粉に対しても適用可能であり、すなわちJIS規定/規定外等の種々のフライアッシュを配合するコンクリート組成物に対して、空気連行作用を増進する効果を奏する。
また、本発明の水硬性組成物用混和剤は、フライアッシュを含有する水硬性組成物に配合された場合においても、該混和剤に含まれるカーボンブロッカーの作用により、減水剤が本来有する分散性能やスランプ保持性能を十分に発揮することができる。すなわち、フライアッシュを含有する水硬性組成物において、スランプ保持性等に関してその性能が阻害されるとされていた減水剤の効果全般を向上させることができる。
以上のように、本発明の水硬性組成物用混和剤は、特にフライアッシュ配合コンクリート組成物における空気量の調整を、容易とすることができるという効果を奏する。
本発明は、水硬性組成物用混和剤であって、詳細には、カーボンブロッカー(CB)と減水剤とを含む、水硬性組成物用混和剤を対象とする。
本発明の混和剤は、特に注目される効果としてフライアッシュを含有するセメント組成物等の水硬性組成物において、セメントに対するフライアッシュ等の種類やその含有量が変動した場合においても、空気連行剤(AE剤)による空気量の制御を容易とするべく作用する、水硬性組成物のための添加剤の一種である。
本発明に使用するカーボンブロッカーは、下記式(1)で表される構造を有する、リン酸モノエステル及びその塩、リン酸ジエステル及びその塩、及びリン酸トリエステルから選択される1種の化合物又は2種以上の混合物を含む。
なお本発明において、カーボンブロッカーとは、フライアッシュに含まれる未燃炭素に他の薬剤よりも優先的に吸着することにより、未燃炭素への他の薬剤、例えば空気連行剤の吸着をブロックし、すなわち未燃炭素の空気連行作用への干渉をブロックする作用を有する薬剤を意味する。
上記アルキル基は、例えばメチル基、エチル基、n−プロピル基、i−プロピル基、シクロプロピル基、n−ブチル基、i−ブチル基、sec−ブチル基、tert−ブチル基、シクロブチル基、n−ペンチル基、1−メチルブチル基、2−メチルブチル基、1−エチルプロピル基、1,1−ジメチルプロピル基、1,2−ジメチルプロピル基、2,2−ジメチルプロピル基、シクロペンチル基等が挙げられる。
また上記アルケニル基は、例えば、ビニル基、アリル基、ブテニル基、ペンテニル基等が挙げられる。
そしてnはオキシアルキレン基A1Oの平均付加モル数であって2乃至150を表す。中でも、セメントに対するフライアッシュの置換率が種々変化した場合においても、後述する空気連行剤の使用量の変化量を少なくできることから、nは2乃至50であることが好ましく、2乃至30であることが更に好ましく、特に好ましくは2乃至10である。
また、セメントに対するフライアッシュの置換率を高めた際の、水硬性組成物の流動性に関する経時安定性(フロー保持率)を考慮すると、オキシアルキレン基の付加モル数全体に対して、オキシプロピレン基の付加モル数が10%以上であることが好ましく、さらに50%以上であることが好ましい。
一方、混和剤の形態として、減水剤との一液安定性を考慮すると、オキシアルキレン基の付加モル数全体に対して、オキシエチレン基の付加モル数が20%以上となることが好ましい。
またMは水素原子、アルカリ金属原子、第2族金属原子、アンモニウム基、または有機アンモニウム基を表す。
上記アルカリ金属原子としては、ナトリウム、カリウム等が挙げられ、第2族金属原子としては、カルシウム又はマグネシウム等が挙げられる。また有機アンモニウム基としては、アルキルアンモニウム基又はアルカノールアンモニウム基等が挙げられる。
・リン酸モノエステル及びその塩[m=1]
R1−O−(A1O)n−P(=O)(−OM)2
HO−(A1O)n−P(=O)(−OM)2
・リン酸ジエステル及びその塩[m=2]
[R1−O−(A1O)n−]2P(=O)(−OM)
[HO−(A1O)n−]2P(=O)(−OM)
・リン酸トリエステル[m=3]
[R1−O−(A1O)n−]3P(=O)
[HO−(A1O)n−]3P(=O)
また本発明の水硬性組成物用混和剤は上記式(1)で表される構造を有するカーボンブロッカーに加え、さらに下記式(2)で表される構造を有するグリコールエーテルを含むことができる。
また上記式中、A2Oは炭素原子数2乃至3のオキシアルキレン基を表し、すなわちオキシエチレン基又はオキシプロピレン基を表し、pはオキシアルキレン基A2Oの平均付加モル数であって2乃至150を表す。
本発明の水硬性組成物用混和剤において、50質量%を上限としてグリコールエーテルを配合することにより、モルタル外観の向上を図ることができる。
本発明の混和剤に使用する減水剤(セメント分散剤)としては、高性能AE減水剤、高性能減水剤、AE減水剤、減水剤等の各種減水剤を使用できる。例えば公知の減水剤(セメント分散剤)として、特公昭58−383380号公報、特公昭59−18338号公報、特許2628486号公報、特許第2774445号公報、特許第3235002号公報、特許第3336456号公報などのポリカルボン酸系共重合体の塩が挙げられる。またポリカルボン酸系共重合体以外の減水剤(セメント分散剤)としては、ナフタレンスルホン酸ホルマリン縮合物の塩、メラミンスルホン酸ホルマリン縮合物の塩、リグニンスルホン酸塩、グルコン酸ソーダ、糖アルコールなどが挙げられる。
中でも、リグニンスルホン酸系減水剤、ポリカルボン酸系減水剤及びナフタレンスルホン酸系減水剤からなる群から選択される少なくとも一種の減水剤を使用することが好ましい。
本発明の混和剤において、前記カーボンブロッカーと減水剤との配合割合は、質量比で、例えばカーボンブロッカー:減水剤=0.01:99.99〜50:50、好ましくは0.01:99.99〜30:70である。
本発明の混和剤には、さらに消泡剤が含まれていてもよい。消泡剤を例示すると、脂肪族アルコールアルキレンオキシド付加物、脂肪族アルコールアルキレンオキシド付加物の脂肪酸エステル、脂肪酸アルキレンオキシド付加物、アルキレンオキシドジ脂肪酸エステル、多価アルコールアルキレンオキシド付加物、ポリアルキレンポリアミンアルキレンオキシド付加物等の非イオン系消泡剤類、シリコーンオイルをエマルションとしたシリコーン系消泡剤類、高級アルコールをエマルションとした高級アルコール類、これらを主成分とした混合物などが挙げられる。
本発明の混和剤において、前記カーボンブロッカーと消泡剤との配合割合は、質量比で、例えばカーボンブロッカー:消泡剤=99.99:0.01〜50:50である。
本発明の混和剤には、さらに空気連行剤(AE剤)が含まれていてもよい。前記カーボンブロッカーは、空気連行剤とともに配合されることにより、該空気連行剤の空気連行作用を増進させる役割を有する。
ここで使用可能な空気連行剤としては、従来既知の空気連行剤であれば特に限定されず、具体的に例示すると、<1>アニオン系空気連行剤、<2>ノニオン系空気連行剤、<3>両性系空気連行剤等を挙げることができる。<1>アニオン系空気連行剤としては高級アルコール(又はそのアルキレンオキサイド付加物)の硫酸エステル塩、アルキルベンゼンスルホン酸塩、ロジン石鹸などの樹脂石鹸塩、高級アルコール(又はそのアルキレンオキサイド付加物)のリン酸エステル塩など、<2>ノニオン系空気連行剤としてはアルキレングリコール、高級アルコールのアルキレンオキサイド付加物、脂肪酸とアルキレングルコールとのエステル、糖アルコールのアルキレングルコール付加物など、<3>アニオン、カチオンからなる両性系空気連行剤としてはアルキルベタイン型、アルキルアミドベタイン型、アミノ酸系両性活性剤型などが挙げられる。
中でも、ポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸塩等のアニオン系空気連行剤が好適に使用される。
本発明の混和剤において、前記カーボンブロッカーと空気連行剤との配合割合は、質量比で、例えばカーボンブロッカー:空気連行剤=0.01:99.99〜99.99:0.01、好ましくは20:80〜99.9:0.1である
本発明の混和剤には、公知公用の化学混和剤等を適宜採用して組み合せることができる。具体的には、上記以外のコンクリート添加剤、例えば、起泡剤、養生剤、撥水剤、凝結促進剤及び凝結遅延剤からなる群から選択される少なくとも一種の他のコンクリート添加剤を配合することができる。
本発明が対象とする混和剤とは、上記カーボンブロッカー及び減水剤からなる一液化した混和剤、該混和剤に消泡剤、空気連行剤をはじめとするさらに公知のコンクリート添加剤を配合した形態のいずれをも含む。
上記水硬性組成物を構成する成分は、従来慣用のコンクリート用成分であり、セメント、例えば普通ポルトランドセメント、早強ポルトランドセメント、超早強ポルトランドセメント、低熱・中庸熱ポルトランドセメント又は高炉セメント等、骨材、すなわち細骨材及び粗骨材、混和材、例えばシリカフューム、炭酸カルシウム粉末、高炉スラグ微粉末、フライアッシュ、膨張材及び水を挙げることができる。
上記フライアッシュとしては、コンクリート用フライアッシュとしてJIS A6201に規定されるI種からIV種のいずれも使用可能であり、さらに、JIS規格外のその他のフライアッシュも使用可能である。
すなわち本発明の混和剤は、上記JIS規格に定める種々の項目、例えば未燃炭素含有量の目安を与える強熱減量(%):8.0以下のもののみならず、また、二酸化ケイ素量(%):45.0以上のもののみならず、さらには、メチレンブルー吸着量やBET比表面積などのフライアッシュの品質を反映する様々な数値範囲において、種々の品質を有するフライアッシュに対して、その性能効果を発揮できる。
本発明が適用される水硬性組成物において、好ましくは、セメントに対するフライアッシュの置換率(質量)は0%を超え80%以下、好ましくは0%を超え50%以下である。
撹拌機、温度計、窒素導入管を備えたガラス製反応容器に、メタノールのプロピレンオキサイド(5モル)/エチレンオキサイド(2モル)ブロック付加物を3モル仕込み、窒素バブリングを行いながら50℃にて1モルの無水リン酸を4時間かけて仕込み反応せしめた。その後100℃にて3時間の熟成反応を行い、リン酸エステル化反応を終結させ、カーボンブロッカー(CB)である化合物A1[リン酸モノエステル:ジエステル:トリエステル=50:45:5(モル%)]を得た。
また同様の手順にて、ただし上記メタノールのアルキレンオキサイドブロック付加物に替えて、イソペンテニルアルコールのエチレンオキサイド(45モル)/プロピレンオキサイド(5モル)ブロック付加物、あるいは、メタクリル酸のプロピレンオキサイド(10モル)付加物を用いてリン酸エステル化反応を行い、カーボンブロッカーである化合物A2及びA3を得た。なお表1に得られたカーボンブロッカーA1〜A3の詳細を示す。
また表2に示すように、式(2)で表されるグリコールエーテルとして、ポリエチレン/ポリプロピレングリコールモノメチルエーテル(メタノール1モルに対して、プロピレンオキサイド(5モル)/エチレンオキサイド(2モル)をブロック付加した化合物)を使用した。
上述の通り調製したカーボンブロッカーA1〜A4とAE減水剤(シーカメントJ:日本シーカ(株)製、密度1.05g/cm3)を、AE減水剤:カーボンブロッカー=98質量%:2質量%となるように混合した。また、上記カーボンブロッカーの代わりにオレイル−7EO−リン酸エステル(モノエステル/ジエステル=50/50(モル%))(比較例2)又はエチレングリコールモノフェニルエーテル(比較例3)を用い、これに上記同様AE減水剤と混合した。
混合後、20℃で1日静置保存し、混合直後及び1日後の外観を目視にて確認し、一液安定性を評価した。なお、外観の評価は以下のとおりである。得られた結果を表4に示す。
<外観評価>
透明:液外観が透明な状態である(カーボンブロッカー(または代替化合物)とAE減水剤が十分に相溶している)。
白濁:液外観は白濁しているが、安定した外観を維持し、分離までには至っていない。
分離:カーボンブロッカー(または代替化合物)とAE減水剤が完全に分離している。
JIS R 5201の規定に従い、フライアッシュ(FA)置換率を種々変化させたモルタルを用いたフレッシュモルタル試験を実施した。
詳細には、本発明の混和剤成分として、カーボンブロッカーA1〜A4(セメント又はセメントとフライアッシュ混合物に対する添加量:0.02質量%)、減水剤としてAE減水剤(シーカメントJ:日本シーカ(株)製、消泡剤混合品、密度1.055g/cm3)(セメント質量又はセメントとフライアッシュの合計質量に対する添加量:1.0質量%(有姿使用量))、AE剤(空気連行剤)としてシーカAER−50(日本シーカ(株)製、ポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸塩、密度1.065g/cm3)(セメント質量又はセメントとフライアッシュの合計質量に対する添加量:表4に記載(有姿使用量))を用い、これらを予め加えて調製した練り混ぜ水を、セメント又はセメント及びフライアッシュ、並びに細骨材に加え、ハイパワーミキサー((株)丸東製作所製)を使用し、低速で90秒間練り混ぜたのち、30秒間静置した。静置開始から20秒間で容器の壁に付着したモルタルを掻き落とし、静置期間終了後、次いで高速で90秒練り混ぜ、試験モルタルを作製した。なお試験に供したモルタルの各材料単位量を表3に示す。
また上記カーボンブロッカーを配合しない(比較例1)、上記カーボンブロッカーの代わりにオレイル−7EO−リン酸エステル(モノエステル/ジエステル=50/50(モル%))を0.02質量%配合する(比較例2)、上記カーボンブロッカーの代わりにエチレングリコールモノフェニルエーテルを0.02質量%配合する(比較例3)以外には、同様の手順に倣い、比較例の試験モルタルを作製した。
ミニスランプフロー測定後、モルタルの状態を以下の基準にて目視にて確認した。
<モルタル状態の評価>
◎ モルタル表面が瑞々しく、表面気泡が殆ど見られない。
○ モルタル表面は瑞々しいが、わずかに表面気泡が見られる。
△ モルタル表面ががさついている。
空気量(%)={1−[(練上がり直後又は30分後のモルタル質量(測定量))/(前記配合より算出される空気量0%でのモルタル質量)]}×100
なお本発明の混和剤成分、すなわち、カーボンブロッカー、AE減水剤、AE剤を含めたこれらの薬剤は、すべて水の一部として計量して試験に供した。
得られた結果を表4及び表5に示す。
また実施例1乃至実施例4では、上記カーボンブロッカーと減水剤との一液安定性に優れるだけでなく、モルタル外観にも優れ、特にグリコールエーテルB1を併用した実施例4では、モルタル外観を特に優れたものとすることができるという結果が得られた。
一方、上記カーボンブロッカーの代わりに、オレイル−7EO−リン酸エステルを用いた比較例2、エチレングリコールモノフェニルエーテルを用いた比較例3にあっては、フライアッシュ置換率が0%のモルタル配合においても、すでに過剰な空気連行性を有しており、空気連行量の調整作用に寄与するどころか、むしろ悪化させるという結果が得られた。
フライアッシュの種類並びに混和剤に使用する減水剤を変化させたコンクリートを用い、下記に示すフレッシュコンクリート試験を実施した。
コンクリートの練混ぜは55リットル強制二軸ミキサを使用し、粗骨材、細骨材、セメント及び練混ぜ水(カーボンブロッカー(CB)A1及び減水剤、及び空気連行剤(AE剤)を含む)を投入して90秒間練混ぜて排出した。
その後、各種フレッシュコンクリート試験:スランプ試験(JIS A 1101)、スランプフロー試験(JIS A 1150)、空気量試験(JIS A 1101)およびコンクリート温度測定(JIS A 1156)を、コンクリート排出直後、30分後、及び60分後の各々において実施した。なお、コンクリート排出直後の空気量試験については、巻き込み空気を除外するため、スランプ試験後(約3分後)に空気量試験を行った。また、経時でのコンクリートは、練舟中に静置させ、所定の時間後切り返しを行い、上記の各種フレッシュコンクリート試験を実施した。
フレッシュコンクリート試験に使用した使用材料は以下のとおりである。
・セメント(C):普通ポルトランドセメント(太平洋セメント(株) 密度3.16g/cm3)
・フライアッシュ(FA):表6に本フレッシュコンクリート試験に使用したフライアッシュの特性を示す。強熱減量(未燃炭素量の指標値)が異なる、JIS適合品(JIS A6201)とJIS外品のフライアッシュを使用した。
・粗骨材(G):北海道峩朗産石灰石砕石(密度2.70g/cm3)
・水(W) :水道水
・減水剤(Ad)
・AE減水剤(Lig):シーカメントJS(日本シーカ(株)製、リグニン系AE減水剤、密度:1.081g/cm3、消泡剤混合品)
・高性能AE減水剤(PCE):シーカメント1100NT(日本シーカ(株)製、ポリカルボン酸系高性能AE減水剤、密度1.065g/cm3、消泡剤混合品)
・高性能減水剤(NFS):シーカメントS(日本シーカ(株)製、ナフタレン系高性能減水剤、密度:1.200g/cm3、消泡剤混合なし)
・AE剤(AE):シーカAER−50(日本シーカ(株)製、ポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸塩、密度:1.065g/cm3)
・カーボンブロッカー(CB):上記(表1参照)カーボンブロッカーA1
表7にコンクリート配合を示す。AE減水剤(Lig)を使用した配合では目標スランプ18±2.5cm、目標空気量を4.5±1.5%とし、一方、高性能AE減水剤(PCE)および高性能減水剤(NFS)を使用した配合では、目標スランプ21±2cm、目標空気量を4.5±1.5%と設定した。
またこれら配合ともに、フライアッシュ無混入配合およびフライアッシュをセメントに対して内割りで30%混入したものにて試験を実施した。
表8〜表10に各種フレッシュコンクリートの試験結果を示す。
特に表8〜表9に示す本発明の水硬性組成物用混和剤を用いたフレッシュコンクリート試験結果より、これら全ての配合において、上記混和剤の一成分としてカーボンブロッカー(A1化合物)を添加することで、所定の空気量を確保するためのAE剤の使用量を大幅に低減できることが確認された(表7参照)。また、本発明の水硬性組成物用混和剤(実施例)と、カーボンブロッカーを配合していない混和剤(比較例)を用いた場合において、得られたフレッシュコンクリート性状の大きな違いはなく、本発明の水硬性組成物用混和剤によるフレッシュコンクリート性状への悪影響は無いことが確認された。
上記実施例5、実施例8及び比較例4、比較例5のコンクリート配合にてフレッシュコンクリートを作製し、これらを用いて圧縮強度試験用(φ10×20cm)のコンクリート供試体を作製し、翌日、脱型し水中(20±2℃)養生を行った。材齢28日の圧縮強度用供試体を用いて、圧縮強度及び気泡間隔係数測定を行った。
圧縮強度(N/mm2)は、JIS A 1108に準拠し、上述の材齢28日の供試体にて測定した。
気泡間隔係数(μm)並びに硬化後空気量(%)については、上記供試体の中央部より厚さ5cmにて測定試料を切り出し、両断面に研磨(♯80、200,500、1000、2000)を施し、断面の気泡組織の測定を、ASTM C457−98「顕微鏡による硬化コンクリートの気泡システムによるパラメータと空気量の測定方法」によるリニアトラバース法に準拠し行うことで、気泡間隔係数及び硬化後空気量を求めた。
表11に圧縮強度及び気泡間隔係数の測定に使用したコンクリート配合を、表12にこれらの測定結果を示す。
Claims (6)
- 下記一般式(1)で表される構造を有する、リン酸モノエステル及びその塩、リン酸ジエステル及びその塩、及びリン酸トリエステルからなる群から選択される1種の化合物又は2種以上の混合物を含むカーボンブロッカーと、減水剤とを含む、水硬性組成物用混和剤。
A1Oは炭素原子数2乃至3のオキシアルキレン基を表し、
nはオキシアルキレン基A1Oの平均付加モル数であって2乃至150を表し、
mが1〜3の整数を表し、
Mは水素原子、アルカリ金属原子、第2族金属原子、アンモニウム基、または有機アンモニウム基を表す。) - 前記減水剤が、リグニンスルホン酸系減水剤、ポリカルボン酸系減水剤及びナフタレンスルホン酸系減水剤からなる群から選択される少なくとも一種を含む、請求項1又は請求項2に記載の水硬性組成物用混和剤。
- さらに消泡剤を含む、請求項1乃至請求項3のうちいずれか一項に記載の水硬性組成物用混和剤。
- さらに空気連行剤を含む、請求項1乃至請求項4のうちいずれか一項に記載の混和剤。
- フライアッシュ含有水硬性組成物向けの混和剤である、請求項1乃至請求項5のうちいずれか一項に記載の水硬性組成物用混和剤。
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