JPWO2012043005A1 - ワーク打抜き装置、ワーク打抜き方法、及び無段変速機用エレメントの製造方法 - Google Patents
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Abstract
Description
Claims (17)
- ダイと、
金属板材を、前記ダイ上に移送する移送手段と、
前記ダイ上に移送された前記金属板材からワークを打ち抜く打抜きパンチと、
前記打抜きパンチによる打抜き方向とは逆方向のカウンタ荷重を前記金属板材のワークとなる部分に付与するカウンタパンチとを備えたワーク打抜き装置において、
前記カウンタパンチに流体の圧力を可変自在に付与することにより前記カウンタ荷重を発生させるカウンタ荷重発生手段と、
前記流体の圧力を増減させることにより前記カウンタ荷重発生手段を制御する制御手段とを具備することを特徴とするワーク打抜き装置。 - 前記ワークは、
左右の側辺が無段変速機用のプーリに接する接触面を構成し、所定の上下位置から下端へかけて厚さが漸減するテーパ部又は厚さが薄い薄肉部となっているボディ部と、
前記ボディ部の上端中央部分から上方へ延びるネック部と、
前記ネック部の上に位置するヘッド部とを備える無段変速機用のエレメントに加工されるワークであることを特徴とする請求項1に記載のワーク打抜き装置。 - 板厚を検出する板厚検出手段を備え、
前記制御手段は、
前記板厚検出手段により板厚を測定する板厚測定部と、
前記板厚測定部による測定結果に基づいて前記カウンタ荷重発生手段が発生させるべきカウンタ荷重を決定するカウンタ荷重決定部とを備え、
前記ワークの打抜き毎に、該打抜きに先立ち、該ワークに対応する部分の前記金属板材についての前記板厚の測定と、該測定の結果に基づく前記カウンタ荷重の決定とを行うことを特徴とする請求項2記載のワーク打抜き装置。 - 板厚を検出する板厚検出手段を備え、
前記制御手段は、
前記板厚検出手段により板厚を測定する板厚測定部と、
前記板厚測定部による測定結果に基づいて前記カウンタ荷重発生手段が発生させるべきカウンタ荷重を決定するカウンタ荷重決定部とを備え、
前記ワークの打抜き毎に、該打抜き後に、打ち抜かれたワークについての板厚の測定を行うとともに、次のワークの打抜きに先立ち、該測定の結果に基づくカウンタ荷重の決定を行うことを特徴とする請求項2記載のワーク打抜き装置。 - 前記金属板材は長尺で連続した金属帯板であり、
前記ワーク打抜き装置は、前記移送手段により移送されてくる前記金属帯板に対し、長さ方向に所定の間隔でパイロット孔及び該パイロット孔を囲む開口部を形成するパイロット孔形成手段を備え、
前記移送手段は、前記パイロット孔を介して前記金属帯板を、順次下流の加工ステーションに移送し及び位置決めするものであり、
前記ワーク打抜き装置はさらに、前記下流の加工ステーションとして潰し加工ステーションを備え、
前記潰し加工ステーションは、
成形面が形成されたダイ及び成形パンチを有し、該ダイに載置された前記金属帯板を該成形パンチで押圧することにより潰し加工を施す潰し加工手段と、
前記潰し加工手段による押圧方向とは逆方向のカウンタ荷重を前記ダイに付与するカウンタ荷重付与手段と、
前記ダイに付与されるカウンタ荷重を変更する荷重変更手段とを備えることを特徴とする請求項1記載のワーク打抜き装置。 - 素材としての前記金属板材は、一定の板厚を有する平板状部分のみからなることを特徴とする請求項1記載のワーク打抜き装置。
- 前記パイロット孔に挿入される位置決めピンを備え、
前記成形パンチ及びダイには、前記位置決めピンが挿入される孔が形成され、
前記潰し加工が施される際、前記パイロット孔には、前記成形パンチ及びダイの孔を通して前記位置決めピンが挿入されたままであることを特徴とする請求項5に記載のワーク打抜き装置。 - 前記ワークの打抜き毎に行う板厚の測定は、前記ボディ部における前記所定の上下位置より上の部分であるボディ上部の両端部と、前記ヘッド部の両端部とに対応する部分について行うことを特徴とする請求項3記載のワーク打抜き装置。
- 請求項1のワーク打抜き装置を用いてワークを打ち抜く工程を備えることを特徴とするワーク打抜き方法。
- 左右の側辺が無段変速機のプーリに接し、所定の上下位置から下端にかけて厚さが薄い又は漸減している薄肉部となっているボディ部と、該ボディ部の上端辺中央から上方へ延びたネック部と、該ネック部の上に位置するヘッド部とを有する無段変速機用エレメントの製造方法であって、
前記エレメントのヘッド部を付き合わせた形態、又はボディ部を付き合わせた形態で幅方向に偶数列の該エレメントを形成することができる幅を有し、かつ板厚が一様である金属帯板を準備する準備工程と、
前記金属帯板における前記ボディ部となる部分の左右の側辺及び下辺の輪郭の外側に所定の幅の縁取り部を画定すべく設定されたラインを含む打抜き線に沿って該金属帯板を打ち抜くことにより、該縁取り部の外側の該金属帯板部分を除去する打抜き除去工程と、
前記金属帯板における前記打抜き除去工程が完了した加工対象部分について、コイニング加工により、前記ボディ部の薄肉部となる部分から前記縁取り部までを圧潰することにより該薄肉部となる部分の板厚、及び所定の凹凸部を形成する塑性加工工程と、
前記塑性加工工程を経た金属帯板から前記エレメントとなる部分を打ち抜くエレメント打抜き工程とを具備することを特徴とする無段変速機用エレメントの製造方法。 - 前記ヘッド部を突き合わせた形態で幅方向に偶数列のエレメントを形成する場合、
前記塑性加工工程の前に、該工程による加工対象部分における前記突き合わせたヘッド部となる部分の間に貫通孔を形成する貫通孔形成工程を有することを特徴とする請求項10記載の無段変速機用エレメントの製造方法。 - 前記貫通孔をスリット状のものとして形成することを特徴とする請求項11記載の無段変速機用エレメントの製造方法。
- 前記打抜き除去工程に先立ち、
搬送されてくる前記金属帯板に対し、パイロット孔、及び該パイロット孔を囲む開口部を、順次所定の間隔で形成するパイロット孔形成工程と、
前記パイロット孔及び開口部が形成された金属帯板部分を順次、該パイロット孔を介して前記打抜き除去工程、塑性加工工程、及びエレメント打抜き工程を行うための各加工ステーションに移送して位置決めする移送位置決め工程とを具備することを特徴とする請求項10記載の無段変速機用エレメントの製造方法。 - 前記塑性加工工程に際し、該工程による加工対象部分に対応する前記パイロット孔に対し、該加工対象部分を位置決めするための位置決めピンが挿入されることを特徴とする請求項13記載の無段変速機用エレメントの製造方法。
- 前記エレメント打抜き工程は、
前記エレメントとなる部分の打抜きを、プレス装置により、設定されたカウンタ荷重で行う打抜き加工工程と、
前記打抜き加工工程により打ち抜かれたエレメントとなる部分の所定箇所における板厚を測定する板厚測定工程と、
前記板厚測定工程による測定結果に基づき、次の該エレメント打抜き工程に先立ち、前記カウンタ荷重の設定を行うカウンタ荷重設定工程とを有することを特徴とする請求項10記載の無段変速機用エレメントの製造方法。 - 前記エレメント打抜き工程は、
前記エレメントとなる部分の打抜きを行う前に、該エレメントとなる部分の所定箇所における板厚を測定する板厚測定工程と、
前記板厚測定工程による測定結果に基づき、前記エレメントとなる部分の打抜きを行うプレス装置におけるカウンタ荷重の設定を行うカウンタ荷重設定工程と、
該カウンタ荷重設定工程によりカウンタ荷重が設定されたプレス装置により、前記エレメントとなる部分の打抜きを行う打抜き加工工程とを有することを特徴とする請求項10記載の無段変速機用エレメントの製造方法。 - 前記板厚を測定する所定箇所は、前記ボディ部における前記所定の上下位置より上の部分であるボディ上部の両端部と、前記ヘッド部の両端部とに対応する部分であることを特徴とする請求項15記載の無段変速機用エレメントの製造方法。
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