JP4923597B2 - 円筒状軸製品の成形方法および成形金型 - Google Patents
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Description
図7は、図6に示した形状の金属板10に対する本実施例における仕上げ工程で使用する金型50に装着されたダイ52およびパンチ54の形状を示す断面図である。同図に示すように、この金型50は、ダイ52およびパンチ54に加えて、芯型56を含んで形成されている。ダイ52は、その上面から僅かに持ち上げられて形成された、円弧状断面形状を有する加工面51を備えている。これに対して、パンチ54は、その下端面から上方に退避した位置に、やはり円弧状断面形状を有する加工面53を備えている。
厚さ0.5mmの亜鉛めっき鋼板を用いて、長さ300mm、外径5mmの円筒軸を作製した。また、比較のために、直線溝を有するパンチを用いて、同じ材料でやはり長さ300mm、外径5mmの円筒軸を作製した。ただし、曲溝を有するパンチ54に換えて、直線溝を有する通常のパンチを用い、圧下装置のバッキングとパンチとの間に厚さの異なるシクネステープを挟むことにより、パンチの長手方向中央における圧下率を上昇させた。
この実施例に係る方法では、金型40による加工までは、実施例1と同じ工程を辿る。また、実施例1で仕上げ工程に使用した金型50も用いるが、後述の通りこの工程では仕上げ加工はせず、更に別の整形金型60を用いて円筒軸20を仕上げる。
厚さ0.5mmの亜鉛めっき鋼板を用いて、長さ300mm、外径5mmの円筒軸を作製した。ただし、曲溝を有するパンチ64に換えて、直線溝を有する通常のパンチを用い、圧下装置のバッキングとパンチとの間に厚さの異なるシクネステープを挟むことにより、パンチの長手方向中央における圧下率を上昇させた。
Claims (4)
- 曲げ加工して形成された円弧状の金属板を成形して円筒状の軸製品に成形する成形方法であって、
長手方向に対して直交する断面の各々において前記軸製品の外径と同じ内径の円弧をなす断面形状を有し、且つ、前記軸製品の長手方向と平行な断面の各々において直線状の内面形状を有する直線溝を備えた直金型と、
前記長手方向に対して直角な断面の各々において前記軸製品の外径と同じ内径の円弧をなす断面形状を有し、且つ、前記軸製品の長手方向と平行な断面の各々において、長手方向の中央に向かって前記軸製品に対する圧下率が高くなる凸曲線状の内面形状を有する曲溝を備えた曲金型とを用い、
前記軸製品における前記金属板の対向される一対の端部が前記曲金型の前記曲溝に対して正対するように、前記曲溝および前記直線溝の間に前記円弧状の金属板を挟んで前記円筒状の軸製品に成形する成形方法。 - 前記直金型を、前記直線溝を上方に開口させて配置し、前記一対の端部を上方に向けて前記円弧状の金属板を前記直線溝の内部に置き、前記曲金型を、前記曲溝を下に向けて、前記直金型に向かって降下させ、前記直線溝および前記曲溝の間で前記円筒状の軸製品に成形する請求項1に記載の成形方法。
- 前記曲金型の前記曲溝の内面が、前記曲溝の長手方向と平行な断面の各々において連続した滑らかな曲線を描く請求項1に記載の成形方法。
- 曲げ加工して形成された円弧状の金属板を成形して円筒状の軸製品に成形する成形金型であって、
長手方向に対して直交する断面の各々において前記軸製品の外径と同じ内径の円弧をなす断面形状を有し、且つ、前記軸製品の長手方向と平行な断面の各々において直線状の内面形状を有する直線溝を備えた直金型と、
前記長手方向に対して直交する断面の各々において前記軸製品の外径と同じ内径の円弧をなす断面形状を有し、且つ、前記軸製品の長手方向と平行な断面の各々において、長手方向の中央に向かって前記軸製品に対する圧下率が高くなる凸曲線状の内面形状を有する曲溝を備えた曲金型とを備え、
前記軸製品における前記金属板の対向される一対の端部が前記曲金型の前記曲溝に対して正対するように、前記曲溝および前記直線溝の間に前記円弧状の金属板を挟んで前記円筒状の軸製品に成形する成形金型。
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