JPWO2011030547A1 - ブラスめっき付きスチールコード及びスチールコード−ゴム複合体並びにこれらを用いたタイヤ - Google Patents
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Abstract
Description
すなわち、本発明のブラスめっき付きスチールコードは、XPS(X線光電子分光)法による測定において、最表面に、
リンが0.3〜1.7原子%、亜鉛が4.93〜14原子%、及びイオン化傾向が亜鉛より小さく銅よりも大きい金属が0.01〜2.0原子%、及び
亜鉛と銅との合計100原子%に対して、亜鉛が30〜90原子%の量で含まれることを特徴とする。
前記ゴム組成物は、ゴム成分100質量部に対し、ホウ素含有化合物をホウ素換算で0.005〜0.08質量部の量で含有するのが望ましく、コバルトを含まないのが望ましい。
本発明のタイヤは、上記スチールコード−ゴム複合体を補強材に用いたことを特徴とする。
したがって、かかるスチールコード−ゴム複合体を補強材として採用すれば、高性能なタイヤを実現することが可能となる。
本発明のブラスめっき付きスチールコードは、XPS(X線光電子分光)法による測定において、最表面に、
リンが0.3〜1.7原子%、亜鉛が4.93〜14原子%、及びイオン化傾向が亜鉛より小さく銅よりも大きい金属が0.01〜2.0原子%、及び
亜鉛と銅との合計100原子%に対して、亜鉛が30〜90原子%の量で含まれることを特徴とする。
黄銅めっき(Cu:63質量%、Zn:37質量%)スチールワイヤを撚り合わせて、1×3構造のスチールコードを作製し、次いで、このスチールコードを0.1mol/Lの酢酸コバルト水溶液(酢酸でpH 6.8に調整)中に10秒間浸漬させ、余分な付着液をエアーブローで除去した後、50℃で1分間乾燥させた。該スチールコードを平行に並べ、上下両方向から表1に示す配合のゴム組成物でコーティングし、表1に記載の条件で加硫してサンプルを作製した。該サンプルについて、以下の方法で初期接着性、劣化物性及び亀裂成長性を評価した。得られた評価結果、並びに上記浸漬後のスチールワイヤの最表面の組成をX線光電子分光(X−ray photoelectron Spectroscopy:XPS、Quantum 2000、アルバックファイ(株)製)にて、リン(P)、亜鉛(Zn)、亜鉛と銅との合計に対する亜鉛の比率(Zn/Zn+Cu)、及びコバルト(Co)の量(原子%)を測定した結果を表1に示す。
表1に示すように、コバルト脂肪酸塩を配合したゴム組成物を用いた以外、実施例1と同様にしてサンプルを作製して評価した。得られた結果を表1に示す。
酢酸コバルト水溶液を用いた上記浸漬処理を施さず、表1に示す配合のゴム組成物を用いた以外、実施例1と同様にしてサンプルを作製して評価した。得られた結果を表1に示す。
上記浸漬処理において0.1mol/Lの酢酸コバルト水溶液を用い(酢酸でpH 6.0に調整)、表1に示す配合のゴム組成物を用いた以外、実施例1と同様にしてサンプルを作製して評価した。得られた結果を表1に示す。
上記浸漬処理において0.1mol/Lの酢酸コバルト水溶液を用い(酢酸でpH 7.5に調整)、表1に示す配合のゴム組成物を用いた以外、実施例1と同様にしてサンプルを作製して評価した。得られた結果を表1に示す。
上記浸漬処理において0.1mol/Lの酢酸亜鉛水溶液を用い(酢酸でpH 7.0に調整)、表1に示す配合のゴム組成物を用いた以外、実施例1と同様にしてサンプルを作製して評価した。得られた結果を表1に示す。
表1に示すように、ホウ酸を配合しないゴム組成物を用いた以外、実施例1と同様にしてサンプルを作製して評価した。得られた結果を表1に示す。
表1に示すように、ホウ酸の配合量を変更したゴム組成物を用いた以外、実施例1と同様にしてサンプルを作製して評価した。得られた結果を表1に示す。
各サンプルを160℃で4分、160℃で6分、160℃で8分、及び160℃で10分加硫し、各々100℃で15日間放置した後に、ASTM−D−2229に準拠し、各サンプルからスチールコードを引き抜き、ゴムの被覆状態を目視で観察してゴム被覆率を0〜100%で表示し、初期接着性の指標とした。
各サンプルを160℃で20分加硫し、70℃、相対湿度95%で7日間放置した後に、ASTM−D−2229に準拠し、各サンプルからスチールコードを引き抜き、ゴムの被覆状態を目視で観察してゴム被覆率を0〜100%で表示し、耐熱接着性の指標とした。
未加硫ゴムを160℃で20分加硫後、100℃で2日間(熱劣化条件)、又は70℃、湿度100%で4日間(湿熱劣化条件)で劣化させた後に、JIS K6251に準拠して引張試験を行うことによってEb(切断時伸び(%))及びTb(引張強さ(MPa))を測定し、熱劣化後のTF(タフネス:Eb×Tb)及び湿熱劣化のTF(タフネス:Eb×Tb)を求め、比較例1を100として指数表示した。
各サンプルについて上島製疲労試験機を用いて定応力疲労試験を行い、破断するまでの回数を測定し、比較例1を100として指数表示した。該数値が大きいほど耐亀裂成長性に優れることを示す。
*2 大内新興化学工業(株)製、ノクセラーDZ、N,N’−ジシクロヘキシル−2−ベンゾチアゾリルスルフェンアミド
*3 OMG製、マノボンドC22.5、コバルト含有量22.5質量%
*4 東京化成工業(株)製
Claims (6)
- XPS(X線光電子分光)法による測定において、最表面に、
リンが0.3〜1.7原子%、亜鉛が4.93〜14原子%、及びイオン化傾向が亜鉛より小さく銅よりも大きい金属が0.01〜2.0原子%、及び
亜鉛と銅との合計100原子%に対して、亜鉛が30〜90原子%の量で含まれることを特徴とするブラスめっき付きスチールコード。 - 請求項1に記載のブラスめっき付きスチールコードを、硫黄を含むゴム組成物で被覆してなることを特徴とするスチールコード−ゴム複合体。
- 前記ゴム組成物が、ゴム成分100質量部に対し、前記硫黄を1〜10質量部の量で含有することを特徴とする請求項2に記載のスチールコード−ゴム複合体。
- 前記ゴム組成物が、ゴム成分100質量部に対し、ホウ素含有化合物をホウ素換算で0.005〜0.08質量部の量で含有することを特徴とする請求項2または3に記載のスチールコード−ゴム複合体。
- 前記ゴム組成物が、コバルトを含まないことを特徴とする請求項2〜4のいずれかに記載のスチールコード−ゴム複合体。
- 請求項2〜5のいずれかに記載のスチールコード−ゴム複合体を補強材に用いたことを特徴とするタイヤ。
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