CN110799700A - 橡胶物品增强用钢丝帘线和其制造方法 - Google Patents

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Abstract

提供具有优异耐腐蚀性的橡胶物品增强用钢丝帘线和具有优异生产性的其制造方法。橡胶物品增强用钢丝帘线1，其包括由多根钢丝捻合在一起而形成的多根鞘股线3，将所述鞘股线3围绕由多根钢丝捻合在一起而形成的至少一根芯股线2捻合在一起。钢丝上形成有黄铜镀覆，并且至少在鞘股线3的最外层钢丝的黄铜镀覆的外周上进一步提供锌镀覆。

Description

橡胶物品增强用钢丝帘线和其制造方法
技术领域
本发明涉及橡胶物品增强用钢丝帘线(以下，也简称为“钢丝帘线”)和其制造方法。更特别地，本发明涉及具有优异耐腐蚀性的橡胶物品增强用钢丝帘线，和具有优异生产性的其制造方法。
背景技术
输送带用钢丝帘线通常用锌来镀覆，使得雨水等无法通过切割损伤到达钢丝(以下，也简称为“丝”)。这允许镀覆的锌优先于丝腐蚀，并且从而可以延缓丝的腐蚀。对这种镀锌的钢丝帘线已经提出了各种方案。
例如，专利文献1提出了一种具有复捻结构的钢丝帘线，其中构成钢丝帘线的外周的最外层股线的最外层丝镀覆有黄铜，并且位于最外层股线的内侧的至少一根丝镀覆有锌。进一步，专利文献2提出了在除了构成具有复捻结构的钢丝帘线的最外层股线的最外层丝以外的至少一根丝上用离子化倾向比铁高的金属来进行镀覆，将金属的镀覆量相对于1kg的全部丝的控制为0.0015～0.45mol。此外，专利文献3提出了一种线放电加工用电极线，其包括线径为0.02～0.20mm的铜线作为芯材和在芯线的表面上具有由黄铜镀覆的下层和锌镀覆的上层的双层结构的镀覆层，该电极线具有规定的抗拉强度Ts。
现有技术文献
专利文献
[专利文献1]JP 2011-202291A
[专利文献2]JP 2015-196937A
[专利文献3]JP 2003-311544A
发明内容
发明要解决的问题
然而，在专利文献1和2中提出的钢丝帘线中，虽然研究了与橡胶的粘接性和耐腐蚀性，但未研究其制造方法。另外，在专利文献3中，未研究橡胶物品增强的用途。因此，目前，关于以良好的生产性制造具有优异的耐腐蚀性橡胶物品增强用钢丝帘线，存在进一步研究的空间。
鉴于上述，本发明的目的为提供具有优异耐腐蚀性的橡胶物品增强用钢丝帘线，和具有优异生产性的其制造方法。
用于解决问题的方案
本发明人深入地研究以解决上述问题，并且由此获得了以下发现。即，发现的是，当对镀锌的钢线材拉丝加工时，例如，镀锌的脱落和模具的磨耗发生，并且生产性由此劣化。基于该发现，本发明人进一步深入地研究发现上述问题可以通过对获得的钢丝帘线采用以下结构和制造工序来解决，从而完成本发明。
即，根据本发明的橡胶物品增强用钢丝帘线为橡胶物品增强用钢丝帘线，其中将各自由多根钢丝捻合在一起而形成的多根鞘股线围绕由多根钢丝捻合在一起而形成的至少一根芯股线捻合在一起，
所述橡胶物品增强用钢丝帘线的特征在于在所述钢丝上进行黄铜镀覆，并且至少在所述鞘股线的最外层钢丝的黄铜镀覆的外周上进一步进行锌镀覆。
在本发明的钢丝帘线中，优选的是，所述锌镀覆在所述芯股线和所述鞘股线的所有最外层钢丝的黄铜镀覆的外周上进行。在本发明的钢丝帘线中，还优选的是，所述黄铜镀覆的厚度小于所述锌镀覆的厚度。进一步，在本发明的钢丝帘线中，优选的是，当所述钢丝的直径定义为d时，附着至所述钢丝的所述黄铜镀覆的量(g/m2)为6d～10d，并且附着至所述钢丝的所述锌镀覆的量(g/m2)为25d～95d。又进一步，在本发明的钢丝帘线中，优选的是，所述钢丝的抗拉强度Ts(MPa)满足由下述式表示的关系：
(-2,000×d+3,825)≤Ts<(-2,000×d+4,525)。
本发明的钢丝帘线可以适当用于增强输送机。
根据本发明的橡胶物品增强用钢丝帘线的制造方法，所述方法包括：用黄铜镀覆钢线材的黄铜镀覆工序；将所得钢线材拉丝加工的拉丝工序；将由此获得的钢丝捻合在一起以形成股线的钢丝捻合工序；和将由此获得的股线捻合在一起的股线捻合工序，
所述方法的特征在于包括在所述股线捻合工序之前或之后进行锌镀覆的锌镀覆工序。
进一步，根据本发明的橡胶物品增强用钢丝帘线的制造方法，所述方法包括：用黄铜镀覆钢线材的黄铜镀覆工序；将所得钢线材拉丝加工的拉丝工序；将由此获得的钢丝捻合在一起以形成股线的钢丝捻合工序；和将由此获得的股线捻合在一起的股线捻合工序，
所述方法的特征在于包括在所述拉丝工序之后进行锌镀覆的锌镀覆工序。
在根据本发明的橡胶物品增强用钢丝帘线的制造方法中，优选的是，所述锌镀覆工序通过电镀来进行。
发明的效果
根据本发明，可以提供具有优异耐腐蚀性的橡胶物品增强用钢丝帘线，和具有优异生产性的其制造方法。
附图说明
[图1]图1为示出根据本发明的一个优选实施方案的橡胶物品增强用钢丝帘线的截面图。
[图2]图2为示出根据本发明的另一个优选实施方案的橡胶物品增强用钢丝帘线的截面图。
[图3]图3为示出根据本发明的又一个优选实施方案的橡胶物品增强用钢丝帘线的截面图。
[图4]图4为示出根据本发明的又一个优选实施方案的橡胶物品增强用钢丝帘线的截面图。
[图5]图5为示出根据本发明的又一个优选实施方案的橡胶物品增强用钢丝帘线的截面图。
具体实施方式
现在将参照附图详细描述本发明的橡胶物品增强用钢丝帘线。图1为示出根据本发明的一个优选实施方案的橡胶物品增强用钢丝帘线的截面图。本发明的钢丝帘线1具有复捻结构，其中将各自由多根钢丝捻合在一起而形成的多根鞘股线3围绕由多根钢丝捻合在一起而形成的至少一根芯股线2捻合在一起。图示的钢丝帘线1具有(2+8)+6×(2+8)结构，其中六根鞘股线3围绕单根芯股线2捻合在一起，并且芯股线2和鞘股线3各自由其中两根芯丝2c或3c平行排列而不捻合在一起的芯、和围绕芯捻合在一起的八根鞘丝2s或3s构成。
在本发明的钢丝帘线1中，在钢丝上进行黄铜镀覆，并且至少在鞘股线3的最外层鞘丝3s的黄铜镀覆的外周上进一步进行锌镀覆。在该钢丝帘线中，在鞘股线3的最外层鞘丝3s上进行的锌镀覆优先于丝腐蚀，并且因此，可以延缓丝的腐蚀。另外，锌镀覆不会阻碍与橡胶的粘接性。进一步，如下所述，具有这种结构的钢丝帘线1具有优异的生产性。
在本发明的钢丝帘线1中，优选的是，锌镀覆在芯股线2和鞘股线3的所有最外层钢丝的黄铜镀覆的外周上进行。通过以该方式在所有股线的所有最外层鞘丝2s和3s上进行锌镀覆，可以更良好地获得上述效果。在本发明的钢丝帘线1中，锌镀覆可以在构成钢丝帘线1的所有钢丝上进行。
在本发明的钢丝帘线1中，当对钢丝的锌镀覆进行锌电镀处理时，在整体的处理速度、生产性和成本方面更有利的是，在各钢丝上分别进行锌镀覆处理而不是在钢丝捻合在一起之后进行锌电镀处理，从而形成钢丝帘线。此外，例如，在与橡胶的粘接性方面，更优选在钢丝上逐个进行锌镀覆处理而不是在钢丝帘线形成之后进行锌电镀处理，因为这导致了锌镀覆的附着量更多。
在本发明的钢丝帘线1中，优选的是，黄铜镀覆的厚度小于锌镀覆的厚度。为了良好地获得本发明的效果，有必要确保特定程度的锌镀覆厚度。另外，在下述本发明的钢丝帘线1的制造方法中，由于需要对在黄铜镀覆之后获得的钢线材进行拉丝加工，因此黄铜镀覆厚度通常小于锌镀覆厚度。
具体地，当钢丝的直径定义为d时，优选的是，附着至钢丝的黄铜镀覆的量(g/m2)为6d～10d，并且附着至钢丝的锌镀覆的量(g/m2)为25d～95d。当黄铜镀覆的附着量小于6d时，拉丝加工性劣化，这不是优选的。同时，当该量大于10d时，生产性降低，这是不利的并且因此从经济性的观点不是优选的。进一步，当锌镀覆的附着量小于25d时，耐腐蚀性可能劣化，这不是优选的，而当该量大于95d时也不是优选的，由于生产性降低，从经济性的观点，这是不利的。
在本发明的钢丝帘线1中，优选的是，丝的抗拉强度Ts(MPa)满足由下述式表示的关系：
(-2,000×d+3,825)≤Ts<(-2,000×d+4,525)。
通过将Ts控制为(-2,000×d+3,825)以上，获得轻量化效果，因为即使当丝具有小线径时也可以确保抗拉强度，并且由于这种抗拉强度Ts允许细丝的使用，耐重复弯曲疲劳性得到改善。另一方面，抗拉强度Ts为(-2,000×d+4,525)以上还可能损害黄铜镀覆中的拉丝加工性并且因此存在生产性方面的问题。
在本发明的钢丝帘线1中，只要满足上述构成即可，其它构成没有特别限定。例如，可以使用多根芯股线，并且两根芯股线可以平行排列且捻合在一起或不捻合在一起。鞘股线的根数可以为6～10。此外，在本发明的钢丝帘线1中，芯股线2和鞘股线3的结构也没有特别限定，并且这些股线可以具有单捻结构或层捻结构，优选(2+m)结构或(2+m+n)结构，其中m为5～10，n为10～15。这种结构不会使钢丝帘线1的生产性劣化并且可以提供充分的强度。图2～5为各自示出根据本发明的其它优选实施方案的橡胶物品增强用钢丝帘线的截面图。
图2中所示的钢丝帘线11具有其中六根鞘股线13卷绕在单一芯股线12上的结构，并且芯股线12和鞘股线13各自通过将六根鞘丝12s或13s围绕单一芯丝12c或13c捻合在一起而形成。图3所示的钢丝帘线21具有其中六根鞘股线23卷绕在单一芯股线22上的结构，并且芯股线22和鞘股线23各自通过将八根鞘丝22s或23s围绕其中两根芯丝22c或23c捻合在一起的芯捻合在一起而形成。图4所示的钢丝帘线31具有其中六根鞘股线33卷绕在单一芯股线32上的结构，并且芯股线32和鞘股线33各自通过将六根鞘丝32s或33s围绕单一芯丝32c或33c捻合在一起，并且进一步将十二根鞘丝32s或33s在其上捻合在一起而形成。图5所示的钢丝帘线41具有其中六根鞘股线43卷绕在单一芯股线42上的结构，并且芯股线42和鞘股线43各自通过将八根鞘丝42s或43s围绕其中两根芯丝42c或43c捻合在一起的芯捻合在一起，并且进一步将十四根鞘丝42s或43s在其上捻合在一起而形成。
在本发明的钢丝帘线中，构成各自股线的芯丝和鞘丝可以具有相同的直径或不同的直径，可以根据常规方法适当选择构成各自股线的芯丝和鞘丝的捻合间距和捻合方向。进一步，股线的捻合方向、捻合间距等也没有特别限定，并且可以根据常规方法适当选择。
作为本发明的钢丝帘线1中使用的丝，可以选择任何常规使用的丝；然而，丝优选由含有0.80质量％以上的碳组分的高碳钢制成。通过使用高硬度的含有0.80质量％以上的碳组分的高碳钢作为丝的材料，可以充分获得如轮胎或带束等橡胶物品的增强效果。同时，高于1.5％的碳组分含量不是优选的，由于其降低延展性并且耐疲劳性因此劣化。
在本发明的钢丝帘线1中，丝优选具有的直径(d)在0.3～0.80mm的范围内。只要丝的直径(d)在该范围内即可，钢丝帘线1的生产性不会劣化。
本发明的钢丝帘线1的使用没有特别限定，并且本发明的钢丝帘线1可以广泛用于各种橡胶制品和部件类，例如，汽车轮胎和如动态传输带和输送带等工业带束、以及橡胶履带、软管、和隔震橡胶支承体。其中，本发明的钢丝帘线1可以特别适合用作输送带的增强材料。
接下来，将会说明根据本发明的钢丝帘线的制造方法。根据本发明的钢丝帘线的制造方法(以下，也简称为“制造方法”)包括：用黄铜镀覆钢线材的黄铜镀覆工序；将所得钢线材拉丝加工的拉丝工序；将由此获得的钢丝捻合在一起以形成股线的钢丝捻合工序；和将由此获得的股线捻合在一起的股线捻合工序。本发明的制造方法的一个优选实施方案包括在股线捻合工序之前或之后进行锌镀覆的锌镀覆工序。根据本发明的钢丝帘线的制造方法的另一个实施方案包括在拉丝工序之后进行锌镀覆的锌镀覆工序。可以进一步在黄铜镀覆工序之前增加拉丝加工。
在本发明的钢丝帘线1中，锌镀覆至少在鞘股线3的最外层鞘钢丝的黄铜镀覆的外周上进一步进行。因此，作为其制造方法，认为是在钢线材上进行黄铜镀覆和锌镀覆，随后对由此镀覆的钢线材实施拉丝加工以获得丝，然后将丝捻合在一起。然而，与镀黄铜的丝的拉丝相比，镀锌的钢线材的拉丝具有的问题是其导致大量的镀层脱落和模具的主要磨耗。为了解决这些问题，有必要降低拉丝速度；然而，这使得生产性劣化。
因此，在本发明的制造方法中，丝通过将镀黄铜的钢线材拉丝加工来制备，随后在丝上进行锌镀覆。通过在拉丝工序之后以该方式进行锌镀覆，钢线材的拉丝速度的降低得到抑制，从而可以避免如镀层的脱落和模具的磨耗等问题。特别地，通过在股线捻合工序之前或之后引入进行锌镀覆的锌镀覆工序，可以同时用锌来镀覆多根丝；因此，本发明的钢丝帘线1可以以良好的生产性来制造。
此外，在本发明的制造方法中，锌镀覆工序优选通过电镀来进行。在作为普通锌镀的熔融的锌镀中，由于镀覆处理通过将丝浸渍在450℃以上的熔融的锌中来进行，因此当丝的强度为2,500MPa以上时，丝的强度显著降低。因此，在本发明的制造方法中，该问题可以通过电镀进行锌镀覆工序来避免。
在本发明的制造方法中，在钢线材上进行黄铜镀覆的方法没有特别限定，并且黄铜镀层可以通过依次镀覆黄铜和锌随后进行热扩散处理而形成，或通过同时镀覆铜和锌而形成。
在本发明的制造方法中，重要的仅仅是将镀黄铜的钢线材拉丝加工随后在所得钢丝上进行锌镀覆，其它工序没有特别限定。例如，钢线材解卷工序、钢线材拉丝工序、钢丝捻合工序、钢丝帘线卷取工序等可以以与常规方法相同的顺序进行。例如，在黄铜镀覆工序之后进行的拉丝工序中使用的拉丝方法可以为干式拉丝或湿式拉丝；然而，当镀黄铜的钢线材用于钢丝帘线时，由于其在最终拉丝之后的丝直径为0.8mm以下，优选采用湿式拉丝。
实施例
现在将通过其实施例更详细地说明本发明。
<实施例1～14和比较例1>
制造各自具有如表1～5所示的结构的钢丝帘线。作为钢线材，使用具有线径为2.62mm的钢线材，该钢线材通过对直径为5.5mm且碳含量为0.82质量％的钢琴线材拉丝加工并且铅淬火而获得。该钢线材通过在其上进行铜和锌镀覆然后进行热扩散处理来镀覆黄铜，并且将由此黄铜镀覆的钢线材再次拉丝加工以获得具有各种线径的丝。其后，将由此获得的丝捻合在一起以形成股线，将股线进一步捻合在一起以获得各钢丝帘线。此处注意的是，镀覆的时机为如下所示的C～G。锌镀覆通过电镀来进行。
<常规例1>
在常规例1中，除了不进行锌镀覆以外，钢丝帘线通过与实施例1中相同的过程来制造。
<常规例2>
除了用锌镀覆来替代黄铜镀覆以外，钢丝帘线通过与常规例1中相同的过程来制造。
<镀覆的时机>
A：在黄铜镀覆之后进行拉丝加工。
B：在锌镀覆之后进行拉丝加工。
C：在锌镀覆之后进行拉丝加工，并且在股线形成之后进行黄铜镀覆。
D：在黄铜镀覆之后进行拉丝加工，并且在股线形成之后进行锌镀覆。
E：在黄铜镀覆之后进行拉丝加工，并且在钢丝帘线形成之后进行锌镀覆。
F：在黄铜镀覆之后进行拉丝加工，并且在股线形成之前进行锌镀覆。
G：在黄铜镀覆之后进行锌镀覆，随后拉丝加工然后捻合。
<镀覆结构>
A：仅为镀黄铜
B：仅为镀锌
C：内侧镀锌，外侧镀黄铜
D：内侧镀黄铜，外侧镀锌
对于各由此获得的钢丝帘线，评价生产性、耐腐蚀性、帘线重量、和耐重复弯曲疲劳性。各评价以指数表示，将常规例1的评价取为100。耐腐蚀性和耐重复弯曲疲劳性通过下述方法来试验。
<生产性>
关于生产性，每单位时间制造的各帘线的重量以指数表示，将常规例1的钢丝帘线的指数取为100。其结果也在表1～5中示出。
<耐腐蚀性试验>
将钢丝帘线各自以2.0mm的间隔彼此平行排列，随后从上下两侧用橡胶片被覆，并且将所得物在145℃下硫化40分钟以制备评价样品。从由此获得的样品中，将以200mm的长度切断的钢丝帘线取出然后浸没在含有少量的硝酸根离子和硫酸根离子的中性水溶液中。将300N/mm2的弯曲应力以1,000转/分钟的速度重复施加至钢丝帘线，并且测量钢丝帘线断裂所需的转数。转数测量为1,000,000。将由此获得的结果转换为指数，将常规例1的钢丝帘线测量值取为100，并且评价耐腐蚀疲劳性。其结果也在表1～5中示出。
<耐重复弯曲疲劳性>
将钢丝帘线各自以2.0mm的间隔彼此平行排列，随后从上下两侧用橡胶片被覆，并且将所得物在145℃下硫化40分钟。对于在硫化后通过切割出三根帘线的束而制备的样品，进行疲劳性试验，其中使样品通过直径50mm的滑轮并且以所施加的帘线强度的8.0％的张力垂直驱动，并且测量样品断裂所需的重复垂直运动次数。由此获得的结果以指数表示，将常规例1的钢丝帘线的测量值取为100。其结果也在表1～5中示出。
<帘线重量>
测量各钢丝帘线的每1m的重量并且以指数表示，将常规例1的钢丝帘线的指数取为100。其结果也在表1～5中示出。
[表1]
Figure BDA0002336832950000101
[表2]
[表3]
Figure BDA0002336832950000121
[表4]
Figure BDA0002336832950000122
[表5]
Figure BDA0002336832950000131
从表1～5看出，由于将镀黄铜的钢线材拉丝加工然后用锌镀覆，因此根据本发明的钢丝帘线以良好的生产性来制造。
附图标记说明
1、11、21、31、41：钢丝帘线
2、12、22、32、42：芯股线
2c、12c、22c、32c、42c：芯丝
2s 12s、22s、32s、42s：鞘丝
3、13、23、33、43：鞘股线
3c、13c、23c、33c、43c：芯丝
3s、13s、23s、33s、43s：鞘丝

Claims (9)

1.一种橡胶物品增强用钢丝帘线，其中将各自由多根钢丝捻合在一起而形成的多根鞘股线围绕由多根钢丝捻合在一起而形成的至少一根芯股线捻合在一起，
其中
在所述钢丝上进行黄铜镀覆，并且
至少在所述鞘股线的最外层钢丝的黄铜镀覆的外周上进一步进行锌镀覆。
2.根据权利要求1所述的橡胶物品增强用钢丝帘线，其中所述锌镀覆在所述芯股线和所述鞘股线的所有最外层钢丝的黄铜镀覆的外周上进行。
3.根据权利要求1或2所述的橡胶物品增强用钢丝帘线，其中所述黄铜镀覆的厚度小于所述锌镀覆的厚度。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的橡胶物品增强用钢丝帘线，其中，当所述钢丝的直径定义为d时，附着至所述钢丝的所述黄铜镀覆的量(g/m2)为6d～10d，并且附着至所述钢丝的所述锌镀覆的量(g/m2)为25d～95d。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的橡胶物品增强用钢丝帘线，其中所述钢丝的抗拉强度Ts(MPa)满足由下述式表示的关系：
(-2,000×d+3,825)≤Ts<(-2,000×d+4,525)。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的橡胶物品增强用钢丝帘线，其用于输送机。
7.一种橡胶物品增强用钢丝帘线的制造方法，所述方法包括：
用黄铜镀覆钢线材的黄铜镀覆工序；
将所得钢线材拉丝加工的拉丝工序；
将由此获得的钢丝捻合在一起以形成股线的钢丝捻合工序；和
将由此获得的股线捻合在一起的股线捻合工序，
其中所述方法包括在所述股线捻合工序之前或之后进行锌镀覆的锌镀覆工序。
8.一种橡胶物品增强用钢丝帘线的制造方法，所述方法包括：
用黄铜镀覆钢线材的黄铜镀覆工序；
将所得钢线材拉丝加工的拉丝工序；
将由此获得的钢丝捻合在一起以形成股线的钢丝捻合工序；和
将由此获得的股线捻合在一起的股线捻合工序，
其中所述方法包括在所述拉丝工序之后进行锌镀覆的锌镀覆工序。
9.根据权利要求7或8所述的橡胶物品增强用钢丝帘线的制造方法，其中所述锌镀覆工序通过电镀来进行。
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