JPS6399913A - プラスチックまたは合成樹脂蓋の製造方法、該方法用の型および該方法により得られた蓋 - Google Patents
プラスチックまたは合成樹脂蓋の製造方法、該方法用の型および該方法により得られた蓋Info
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- JPS6399913A JPS6399913A JP62137603A JP13760387A JPS6399913A JP S6399913 A JPS6399913 A JP S6399913A JP 62137603 A JP62137603 A JP 62137603A JP 13760387 A JP13760387 A JP 13760387A JP S6399913 A JPS6399913 A JP S6399913A
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Classifications
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14008—Inserting articles into the mould
- B29C45/14016—Intermittently feeding endless articles, e.g. transfer films, to the mould
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- B29C45/14778—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles the article consisting of a material with particular properties, e.g. porous, brittle
-
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/56—Stoppers or lids for bottles, jars, or the like, e.g. closures
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- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
発明の分野
本発明は箔材コーティングを施した合成樹脂またはプラ
スチック蓋の製造方法に関する。
スチック蓋の製造方法に関する。
発明の背景
このようなプラスチック蓋は、例えば、通常のプラスチ
ックでは十分ではない酸素バリヤーの使用を必要とする
、例えば食料品用容器の密閉の１部として用いることが
できる。かかる蓋は容器のシールとして用いられる箔を
与えることもでき、該箔は蓋をしている間は容器に結合
している。蓋を取り除く場合、該箔はグイヤフーラムの
形で容器の密閉を維持しなければならず、したがって比
較的弱い様式で蓋に接着していなければならない。
ックでは十分ではない酸素バリヤーの使用を必要とする
、例えば食料品用容器の密閉の１部として用いることが
できる。かかる蓋は容器のシールとして用いられる箔を
与えることもでき、該箔は蓋をしている間は容器に結合
している。蓋を取り除く場合、該箔はグイヤフーラムの
形で容器の密閉を維持しなければならず、したがって比
較的弱い様式で蓋に接着していなければならない。
通常の用途には、透過性の大きいポリプロピレン、ポリ
エチレン等の材料のようなポリオレフィンから製造する
。
エチレン等の材料のようなポリオレフィンから製造する
。
低い透過性および良好なバリヤー性を有するエバール（
ＥＶＯＨ）またはＰＶＤＣのようなプラスチック材料も
ある。しかしバリヤー箔の間でのクランプが、袋、包装
材料のような柔軟な容器で一般的に適用される。
ＥＶＯＨ）またはＰＶＤＣのようなプラスチック材料も
ある。しかしバリヤー箔の間でのクランプが、袋、包装
材料のような柔軟な容器で一般的に適用される。
ｌ吸へ既製
本発明の目的は、非常に単純でかつ安価な方法により、
箔材コーティングを有するプラスチックｈの製造方法を
提供することである。
箔材コーティングを有するプラスチックｈの製造方法を
提供することである。
本発明によれば、
製造すべきプラスデック蓋用の形状を有するスプレー注
型の成形用キャビティに箔材層を位置させ、 成形用キャビティを閉じた後、キャビティ内に該箔材と
接着できる予熱したプラスチック材料をスプレーし、つ
いで 型を開けて成形した蓋を型から取り出す工程からなる方
法を機業するものである。
型の成形用キャビティに箔材層を位置させ、 成形用キャビティを閉じた後、キャビティ内に該箔材と
接着できる予熱したプラスチック材料をスプレーし、つ
いで 型を開けて成形した蓋を型から取り出す工程からなる方
法を機業するものである。
雑誌「モダン・プラスチックス・インターナシ瑳ナル（
Ｍｏｄｅｒｎ Ｐ １ａｓｔｉｃｓ Ｉ ｎｔｅｒ
ｎａｔｉｏｎａｌ）Ｊからの論文「インモールド・デコ
レーティング・アップグレイディラド（Ｉ ｎ −＠Ｏ
１ｄ ｄｅｃｏｒａｔｔｎｇｕｐｇｒａｄｅｄ）Ｊ、マ
ー／フグロウ・ヒル（ＭｃＧｒａｍＨｉｌｌ）、１９８
６年６月、第１６＠、ＮＯ６６，６６ページ、クルゾ（
Ｋｕｒｚ）およびバッテンフェルト（Ｂ ａｔｔｅｎｆ
ｅｌｄ）において、転写法によるプリント用のスプレー
注型用型を通してプリントを有する箔と走らせる成形品
の製造方法が知られている。
Ｍｏｄｅｒｎ Ｐ １ａｓｔｉｃｓ Ｉ ｎｔｅｒ
ｎａｔｉｏｎａｌ）Ｊからの論文「インモールド・デコ
レーティング・アップグレイディラド（Ｉ ｎ −＠Ｏ
１ｄ ｄｅｃｏｒａｔｔｎｇｕｐｇｒａｄｅｄ）Ｊ、マ
ー／フグロウ・ヒル（ＭｃＧｒａｍＨｉｌｌ）、１９８
６年６月、第１６＠、ＮＯ６６，６６ページ、クルゾ（
Ｋｕｒｚ）およびバッテンフェルト（Ｂ ａｔｔｅｎｆ
ｅｌｄ）において、転写法によるプリント用のスプレー
注型用型を通してプリントを有する箔と走らせる成形品
の製造方法が知られている。
したがって、この論文は、一般に知られたプリントパタ
ーンの適用方法、テキスト等の適用に関する。該プリン
トは支持体材料のストリップ上に存在するが、この方法
ではそれ自体では役割を果たさず、プリントパターンを
該ストリップからはずした後に巻き取り用リール上に巻
（。本発明は、これに対して、支持体材料層により支持
されない箔材層の適用に関する。
ーンの適用方法、テキスト等の適用に関する。該プリン
トは支持体材料のストリップ上に存在するが、この方法
ではそれ自体では役割を果たさず、プリントパターンを
該ストリップからはずした後に巻き取り用リール上に巻
（。本発明は、これに対して、支持体材料層により支持
されない箔材層の適用に関する。
好ましくは、本発明による方法は、型の開放位置におい
て、間隔のあいた２つの型部分の間に位置させた一片の
箔材から、型を閉じて２つの型部分の協同端によりそれ
をはずして型キャビティ内に該箔材を運ぶ方法により実
施する。
て、間隔のあいた２つの型部分の間に位置させた一片の
箔材から、型を閉じて２つの型部分の協同端によりそれ
をはずして型キャビティ内に該箔材を運ぶ方法により実
施する。
また本発明は、プラスチック蓋により密閉される容器用
のシールとして用いられる膜を有するプラスチック蓋の
製造方法に関する。本発明によるこの方法は、蓋のプラ
スチックと弱い接着性を有する箔材層を使用することを
特徴とする。該方法は、例えば箔材層が不連続域、例え
ば点で蓋に接着される方法により実施できる。この点に
ついて、領域状の接着、例えば不連続点での接着は、減
圧下で容器を蓋で密閉する場合に減圧の結果として該箔
が蓋から剥離するという危険を避けるため、該箔の両側
面において圧力の均等化が生じ得るという利点を有する
ことに注目すべきである。
のシールとして用いられる膜を有するプラスチック蓋の
製造方法に関する。本発明によるこの方法は、蓋のプラ
スチックと弱い接着性を有する箔材層を使用することを
特徴とする。該方法は、例えば箔材層が不連続域、例え
ば点で蓋に接着される方法により実施できる。この点に
ついて、領域状の接着、例えば不連続点での接着は、減
圧下で容器を蓋で密閉する場合に減圧の結果として該箔
が蓋から剥離するという危険を避けるため、該箔の両側
面において圧力の均等化が生じ得るという利点を有する
ことに注目すべきである。
本発明により実施できるさらに他の方法は、箔材のスト
リップに予め局部的に少なくとも１つのコーティングま
たはプリントを施し、型による関連部分の取りはずしを
容易にするため、コーティングまたはプリントが施され
た各部分の周囲に延長する、例えば、ミシン目線のよう
な形の弱化した線を施すことを特徴とする特 本発明方法のある具体例においては、発泡プラスチック
の層からなる箔材層を用いる方法が実施できる。該箔材
層は、発泡プラスチック材料がその１部分を形成するか
または発泡プラスチック材料のみからなるラミネートと
して設計できる。本方法を適用する場合、該箔材層を弾
性的に圧縮できるプラスチック蓋が得られる。このよう
な蓋の重要な用途は、酸素バリヤーが要求される食品を
入れる密閉容器である。今までは、したがって特殊な充
填用素材またはコンパウンドを通常用いていた。このよ
うな充填用素材は付加的な製造工程を必要としかつコス
トの増大を引き起こす。前記の本発明による方法は、一
方では箔材層のバリヤー性により容器の内容物の完全な
シールが保証されるにもかかわらず、他方では、発泡プ
ラスチック材料の層がコンパウンドとしての機能、即ち
、もしあるならば容器の上端部での不整に対する適合を
有する事実により、コンパウンドの使用中止の可能性を
与える。
リップに予め局部的に少なくとも１つのコーティングま
たはプリントを施し、型による関連部分の取りはずしを
容易にするため、コーティングまたはプリントが施され
た各部分の周囲に延長する、例えば、ミシン目線のよう
な形の弱化した線を施すことを特徴とする特 本発明方法のある具体例においては、発泡プラスチック
の層からなる箔材層を用いる方法が実施できる。該箔材
層は、発泡プラスチック材料がその１部分を形成するか
または発泡プラスチック材料のみからなるラミネートと
して設計できる。本方法を適用する場合、該箔材層を弾
性的に圧縮できるプラスチック蓋が得られる。このよう
な蓋の重要な用途は、酸素バリヤーが要求される食品を
入れる密閉容器である。今までは、したがって特殊な充
填用素材またはコンパウンドを通常用いていた。このよ
うな充填用素材は付加的な製造工程を必要としかつコス
トの増大を引き起こす。前記の本発明による方法は、一
方では箔材層のバリヤー性により容器の内容物の完全な
シールが保証されるにもかかわらず、他方では、発泡プ
ラスチック材料の層がコンパウンドとしての機能、即ち
、もしあるならば容器の上端部での不整に対する適合を
有する事実により、コンパウンドの使用中止の可能性を
与える。
さらに本発明は、前記いずれか１つの方法により得られ
たコーティングを有するプラスチック蓋に関する。
たコーティングを有するプラスチック蓋に関する。
最終的に、本発明は、すなわち前記クレームのいずれか
１つの方法により得られた箔材層を有する合成樹脂また
はプラスチックスプレー注型用型に関する。
１つの方法により得られた箔材層を有する合成樹脂また
はプラスチックスプレー注型用型に関する。
る。
第１図は、本発明によるスプレー注型用装置を部分的に
分解したものの斜視図を示す。
分解したものの斜視図を示す。
第２図、第３図および第４図は、本発明によるスプレー
注型法の３つの連続した状態を示す部分断面図である。
注型法の３つの連続した状態を示す部分断面図である。
第５図は、本発明による蓋を部分的に分解したものの斜
視図を示す。
視図を示す。
第６図および第７図は、本発明によるスプレー注型操作
の２つの連続した状態を示す部分断面図である。
の２つの連続した状態を示す部分断面図である。
第８図および第９図は、他の方法の２つの連続した状態
を示す部分断面図である。
を示す部分断面図である。
第１θ図は、弱化した外形線を有する特殊な箔ストリッ
プを示す。
プを示す。
発明の詳説
第１図は多くの部分からなる型を有するスプレー注型用
装置１を示す。ガイドバー２により移動できかつ静水圧
シリンダー３により作動できるプレッシャープレート４
は、シフトプレート５により包囲された型部５を支持す
る。箔材のストリップ７は型部ｔｏ、ｔｔ間にある供給
リール８と巻取りリール９の間で伸剋する。射出口１２
を介して、注型用アセンブリ１３は型部１１と接続する
。
装置１を示す。ガイドバー２により移動できかつ静水圧
シリンダー３により作動できるプレッシャープレート４
は、シフトプレート５により包囲された型部５を支持す
る。箔材のストリップ７は型部ｔｏ、ｔｔ間にある供給
リール８と巻取りリール９の間で伸剋する。射出口１２
を介して、注型用アセンブリ１３は型部１１と接続する
。
箔材のストリップ７は、その上に予め所定の間隔をあけ
た付加層１５を形成した支持体層１４からなり、そのた
め局部的にコーティングまたはプリントが存在する。
た付加層１５を形成した支持体層１４からなり、そのた
め局部的にコーティングまたはプリントが存在する。
本具体例においては位置合わせ手段１６が存在し、これ
はカバーまたはプリント１５を連続的に正確に位置させ
るためのものであり、型が閉じている間にそれらを成形
キャビティ内に運ぶ。
はカバーまたはプリント１５を連続的に正確に位置させ
るためのものであり、型が閉じている間にそれらを成形
キャビティ内に運ぶ。
第２図は型全体の断面図を示す。プレッシャープレート
１７は型部１８を支持し、その先端部は第４図に示すよ
うに成形用キャビティ１９との境界部を形成する。
１７は型部１８を支持し、その先端部は第４図に示すよ
うに成形用キャビティ１９との境界部を形成する。
固定型部２０はスプレー注型口２１を有する。
箔ストリップ２２はガイドリング２３、およびパンチ２
５と共に協同して穴をあけることができる切断用リング
２４の間に伸延する。リング２６は、固定型部２０内の
凹所２７、および製造すべき蓋用の形状を示す型部１８
の前部の成形用キャビティ１９と共に形成する。
５と共に協同して穴をあけることができる切断用リング
２４の間に伸延する。リング２６は、固定型部２０内の
凹所２７、および製造すべき蓋用の形状を示す型部１８
の前部の成形用キャビティ１９と共に形成する。
第２図は、型を閉じる準備のできた状態を示す部分断面
図である。
図である。
第３図は、パンチ操作手段により、箔部２８がパンチ２
５で穴をあけられ、型部１８の前面により運ばれる準備
のできた状態を示す部分断面図である。
５で穴をあけられ、型部１８の前面により運ばれる準備
のできた状態を示す部分断面図である。
第４図による状態は、圧力下、スプレー注型口２１を介
して予熱した合成樹脂を供給することにより、箔材層の
コーティングが存在するその内面２８において蓋を形成
させるための成形用キャビティ１９を充填する状態であ
る。
して予熱した合成樹脂を供給することにより、箔材層の
コーティングが存在するその内面２８において蓋を形成
させるための成形用キャビティ１９を充填する状態であ
る。
第５図は既成品、即ち透明な材料から作製した蓋３２で
ある。薄い箔１８が該蓋３２の内側にコーティングとし
て存在する。したがって、箔２５はバリヤーとして、ま
た取りはずし不可能なプリント要素として機能する。
ある。薄い箔１８が該蓋３２の内側にコーティングとし
て存在する。したがって、箔２５はバリヤーとして、ま
た取りはずし不可能なプリント要素として機能する。
第６図は他の具体例を示す。この場合、成形用キャビテ
ィは型部１８の前面領域、型部２９の前面により境界を
設け、その中にはスプレー注型口２１、リング２６およ
びリング２７も存在する。
ィは型部１８の前面領域、型部２９の前面により境界を
設け、その中にはスプレー注型口２１、リング２６およ
びリング２７も存在する。
箔ストリップ２２は、型を閉じる間、リング３０および
リング３１の間でクランプされる。第２図、第３図およ
び第４図に関する説明の後で第６図および第７図による
方法を更に詳繍に説明する必要がある。
リング３１の間でクランプされる。第２図、第３図およ
び第４図に関する説明の後で第６図および第７図による
方法を更に詳繍に説明する必要がある。
第８図および第９図は他の具体例を示す。本具体例にお
いては、箔材のコーティングとプラスチックまたは合成
樹脂蓋の外側面に付着させる。箔ストリップ３４は、型
を閉じる間、リング２６およびリング３３の間でクラン
プする。本具体例においては、高圧力、高温度によりコ
ーティングを箔ストリップ３４から絞り取る。したがっ
て、本具体例ではもはや機械的なパンチ操作は使用しな
い。
いては、箔材のコーティングとプラスチックまたは合成
樹脂蓋の外側面に付着させる。箔ストリップ３４は、型
を閉じる間、リング２６およびリング３３の間でクラン
プする。本具体例においては、高圧力、高温度によりコ
ーティングを箔ストリップ３４から絞り取る。したがっ
て、本具体例ではもはや機械的なパンチ操作は使用しな
い。
箔のストリップ３４の局部的にプリントパターン（第１
θ図参照）が施された各部分３５の型による取りはずし
を容易にするため、該部分３５の周囲に、円形の形を有
するミシン目線が存在する。
θ図参照）が施された各部分３５の型による取りはずし
を容易にするため、該部分３５の周囲に、円形の形を有
するミシン目線が存在する。
図中に示した具体例は本発明の詳細な説明するために記
載した典型的な具体例にすぎないということに注目すべ
きである。本発明による他の多くの実施例も可能である
。
載した典型的な具体例にすぎないということに注目すべ
きである。本発明による他の多くの実施例も可能である
。
所望により、箔材料は複数の層から構成することが可能
であり、その各々は酸素、二酸化炭素、水蒸気等に対す
る前記のバリヤー性、機械抵抗のようなある種の所望の
特性を示す。透明タイプのプラスチックの内側面に予め
プリントした箔材料を供給することにより最も複雑なタ
イプのプリントパターンでさえも供給し得ることについ
てはすでに述べた。
であり、その各々は酸素、二酸化炭素、水蒸気等に対す
る前記のバリヤー性、機械抵抗のようなある種の所望の
特性を示す。透明タイプのプラスチックの内側面に予め
プリントした箔材料を供給することにより最も複雑なタ
イプのプリントパターンでさえも供給し得ることについ
てはすでに述べた。
最終的に、コーティングは型の周囲を局部加熱処理する
ことにより箔ストリップから分離できることに注目すべ
きである。このため、電気加熱を用いる。
ことにより箔ストリップから分離できることに注目すべ
きである。このため、電気加熱を用いる。
実施例
以下に実施例を示して本発明を更に具体的に説明する。
実施例Ｉ
ザ・ファーム・エンビイ・オプ・アラセン（ｔｈｅｆｉ
ｒｍ Ｅｎｖｙ ｏｆ Ａｓ５ｅｎ）、ネーブル
ランド（Ｎ ｅｔｈｅｒｌａｎｄ）から商業的に入手可
能な、約１００μｍの全厚さを有するラミネート箔ＷＢ
−４０／Ｐ−４０により蓋を供給した。該ラミネートは
発泡プラスチック箔ＷＢ−４０およびバリヤー箔Ｐ−４
０から構成される。その酸素透過性は、圧力１０’Ｐａ
、温度２３℃、相対湿度θ〜９０％で５．５９／ｍ”／
２４ｈ以下である。
ｒｍ Ｅｎｖｙ ｏｆ Ａｓ５ｅｎ）、ネーブル
ランド（Ｎ ｅｔｈｅｒｌａｎｄ）から商業的に入手可
能な、約１００μｍの全厚さを有するラミネート箔ＷＢ
−４０／Ｐ−４０により蓋を供給した。該ラミネートは
発泡プラスチック箔ＷＢ−４０およびバリヤー箔Ｐ−４
０から構成される。その酸素透過性は、圧力１０’Ｐａ
、温度２３℃、相対湿度θ〜９０％で５．５９／ｍ”／
２４ｈ以下である。
実施例■
５００μｍの全厚さを有し、ザ・ファーム・ホエスト（
ｔｈｅ ｒＩｒｍ Ｈｏｅｃｈｓｔ）から入手可能
な、発泡ポリエチレンの発泡プラスチック箔、および実
施例Ｉに明記した箔Ｐ−４０から構成されるラミネート
箔により蓋を供給した。その弾性特性は密閉容器中の真
空を保持するのに充分であった。
ｔｈｅ ｒＩｒｍ Ｈｏｅｃｈｓｔ）から入手可能
な、発泡ポリエチレンの発泡プラスチック箔、および実
施例Ｉに明記した箔Ｐ−４０から構成されるラミネート
箔により蓋を供給した。その弾性特性は密閉容器中の真
空を保持するのに充分であった。
実施例■
ポリプロピレンから調製した発泡プラスチック箔を供給
する以外は、実施例Ｉと同一の構造を有するラミネート
箔により蓋を供給した。
する以外は、実施例Ｉと同一の構造を有するラミネート
箔により蓋を供給した。
第１図は、本発明によるスプレー注型用装置の部分分解
斜視図、第２〜４図は、本発明によるスプレー注型法の
３つの連続した状態を示す部分断面図、第５図は本発明
の蓋の部分分解斜視図、第６〜７図は、本発明によるス
プレー注型操作の２つの連続した状態を示す部分断面図
、第８〜９図は、他の方法の２つの連続した状態を示す
部分断面図、第１θ図は、弱化した外形線を有する特殊
な箔ストリップを示す。 図面中の主な符号は次のものを意味する。 ５．１０．１１．１８・・・型部、１５・・・プリント
、ｌ９・・・成形用キャビティ、２２．３４・・・スト
リップ、３２・・・蓋。 特許出願人 コーネリス・クンスタース・プロダクテン
・インダストリー・ ビー・ベー 代 理 人 弁理士 青白 葆 ほか２名図面の浄＠（
内容に変更なし） 手続補正書動却 特許庁長官殿 昭和６２年 ９ 月２８日１、事件
の表示 プラスチックまたは合成樹脂蓋の製造方法、該方法用の
型および該方法により得られた蓋３、 補正をする者 事件との関係 特許出願人 ４、代理人
斜視図、第２〜４図は、本発明によるスプレー注型法の
３つの連続した状態を示す部分断面図、第５図は本発明
の蓋の部分分解斜視図、第６〜７図は、本発明によるス
プレー注型操作の２つの連続した状態を示す部分断面図
、第８〜９図は、他の方法の２つの連続した状態を示す
部分断面図、第１θ図は、弱化した外形線を有する特殊
な箔ストリップを示す。 図面中の主な符号は次のものを意味する。 ５．１０．１１．１８・・・型部、１５・・・プリント
、ｌ９・・・成形用キャビティ、２２．３４・・・スト
リップ、３２・・・蓋。 特許出願人 コーネリス・クンスタース・プロダクテン
・インダストリー・ ビー・ベー 代 理 人 弁理士 青白 葆 ほか２名図面の浄＠（
内容に変更なし） 手続補正書動却 特許庁長官殿 昭和６２年 ９ 月２８日１、事件
の表示 プラスチックまたは合成樹脂蓋の製造方法、該方法用の
型および該方法により得られた蓋３、 補正をする者 事件との関係 特許出願人 ４、代理人
Claims (8)
- （１）製造すべきプラスチック蓋用の形状を有するスプ
レー注型の成形用キャビティに箔材層を位置させ、 成形用キャビティを閉じた後、キャビティ内に該箔材と
接着できる予熱したプラスチック材料をスプレーし、つ
いで 型を開けて成形した蓋を型から取り出す工程からなるこ
とを特徴とする箔材のコーティングを有する合成樹脂ま
たはプラスチック蓋の製造方法。 - （２）型の開放位置において、間隔のあいた２つの型部
分の間に位置させた一片の箔材から、型を閉じて２つの
型部分の協同端によりそれをはずして型キャビティ内に
該箔材を運ぶ前記第（１）項の方法。 - （３）蓋のプラスチックと弱い接着性を有する箔材を用
いる、該プラスチック蓋により閉じられる容器のシール
として用いられる膜を有するプラスチック蓋を製造する
前記第（１）項または第（２）項の方法。 - （４）箔材が不連続域、例えば点で蓋に接着される前記
第（３）項の方法。 - （５）箔材のストリップに予め局部的に少なくとも１つ
のコーティングまたはプリントを施し、型による関連部
分の取りはずしを容易にするため、コーティングまたは
プリントが施された各部分の周囲に延長する、例えば、
ミシン目線のような形の弱化した線を前記第（２）項の
方法。 - （６）発泡プラスチックの層からなる箔材層を用いる前
記第（１）〜（５）項いずれか１つの方法。 - （７）前記第（１）〜（６）項いずれか１つの方法によ
り得られた箔材のコーティングを有する合成樹脂または
プラスチック蓋の製造方法。 - （８）型の開放位置において、間隔のあいた２つの型部
分の間に位置された一片の箔材から、型を閉じて２つの
型部分の協同端によりそれをはずして型キャビティ内に
該箔材を位置させる手段を特徴とする前記第（２）項の
方法用の合成樹脂またはプラスチックスプレー注型用型
。
Applications Claiming Priority (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL8601405 | 1986-05-30 | ||
| NL8601405 | 1986-05-30 | ||
| NL8602387A NL8602387A (nl) | 1986-05-30 | 1986-09-22 | Werkwijze voor het vervaardigen van een kunststofdeksel, daarvoor ingerichte matrijs en deksel verkregen met de werkwijze. |
| NL8602387 | 1986-09-22 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6399913A true JPS6399913A (ja) | 1988-05-02 |
| JPH0566847B2 JPH0566847B2 (ja) | 1993-09-22 |
Family
ID=26646136
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62137603A Granted JPS6399913A (ja) | 1986-05-30 | 1987-05-29 | プラスチックまたは合成樹脂蓋の製造方法、該方法用の型および該方法により得られた蓋 |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5037595A (ja) |
| EP (1) | EP0247689B1 (ja) |
| JP (1) | JPS6399913A (ja) |
| AT (1) | ATE49920T1 (ja) |
| DE (1) | DE3761540D1 (ja) |
| ES (1) | ES2013288B3 (ja) |
| GR (1) | GR3000336T3 (ja) |
| NL (1) | NL8602387A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US10155329B2 (en) | 2009-03-16 | 2018-12-18 | Leonhard Kurz Stiftung & Co. Kg | Method for decorating plastic parts |
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| US5273416A (en) * | 1991-09-24 | 1993-12-28 | Polystar Packaging, Incorporated | Apparatus for making an injection molded frame having a panel insert |
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| US7086545B2 (en) | 2002-01-16 | 2006-08-08 | Ajava Pinata, L.L.C. | Suspended containers |
| AU2003234509A1 (en) * | 2002-05-06 | 2003-11-17 | Ajava Pinata, Llc | Suspended containers |
| WO2004017375A2 (en) * | 2002-08-16 | 2004-02-26 | Plastech, Inc. | Multi-component packaging system and method for manufacture |
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| US9021758B2 (en) | 2011-05-17 | 2015-05-05 | Vasken Kassarjian | Protective cover for reinforcing bar |
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-
1986
- 1986-09-22 NL NL8602387A patent/NL8602387A/nl not_active Application Discontinuation
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1987
- 1987-05-21 EP EP87200959A patent/EP0247689B1/en not_active Expired
- 1987-05-21 ES ES87200959T patent/ES2013288B3/es not_active Expired - Lifetime
- 1987-05-21 AT AT87200959T patent/ATE49920T1/de not_active IP Right Cessation
- 1987-05-21 DE DE8787200959T patent/DE3761540D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1987-05-29 JP JP62137603A patent/JPS6399913A/ja active Granted
-
1990
- 1990-01-29 US US07/471,067 patent/US5037595A/en not_active Expired - Fee Related
- 1990-02-01 GR GR90400046T patent/GR3000336T3/el unknown
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| US10155329B2 (en) | 2009-03-16 | 2018-12-18 | Leonhard Kurz Stiftung & Co. Kg | Method for decorating plastic parts |
Also Published As
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|---|---|
| US5037595A (en) | 1991-08-06 |
| ATE49920T1 (de) | 1990-02-15 |
| JPH0566847B2 (ja) | 1993-09-22 |
| NL8602387A (nl) | 1987-12-16 |
| EP0247689A1 (en) | 1987-12-02 |
| EP0247689B1 (en) | 1990-01-31 |
| DE3761540D1 (de) | 1990-03-08 |
| ES2013288B3 (es) | 1990-05-01 |
| GR3000336T3 (en) | 1991-06-07 |
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