JPH0219280A

JPH0219280A - 容器

Info

Publication number: JPH0219280A
Application number: JP63165580A
Authority: JP
Inventors: Yukio Takada; 高田　幸夫; Takeshi Shinohara; 剛篠原
Original assignee: Idemitsu Petrochemical Co Ltd
Current assignee: Idemitsu Petrochemical Co Ltd
Priority date: 1988-07-01
Filing date: 1988-07-01
Publication date: 1990-01-23
Anticipated expiration: 2011-11-06
Also published as: JP2552176B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は、フランジ部を有する多層構造の容器本体及び
この容器本体に蓋材を溶融シールした容器に関するもの
である。

〔従来の技術〕

従来より、食品類の包装のため、フランジ部を有する容
器本体と蓋材とを備え、そのフランジ部と蓋材とを溶融
シールした容器が多用されている。

この容器には、易開封性及び密封性を同時に満なすため
、多層構造とされた容器本体の眉間接着力をフランジ部
と蓋材との接着力よりも小さく形成し、このシール部分
の内側に非シール部を形成するとともに、この非シール
部に弱め線として切欠を形成し、開封の際には、容器本
体をその外縁から切欠まで眉間剥離させるものがある。

さらに、この容器には、剛性を向上させるため、リブ、
スカート、カール等の曲折部をフランジ部に形成するも
のがあり、このタイプの容器では、易開封性を向上させ
るため、シール部の外縁に弱め線として切断線を形成し
、この切断線から容器本体の眉間剥離を開始させている
。

ところが、前記フランジ部に予め切断線を形成した場合
、この切断線に対して正確に位置決めして溶融シールす
ることは難しく、シール外縁が切断線の内側または外側
に僅かでもずれても容器の開封が困難となる。

そのため、この問題を解決する容器として、開封部分の
リブをカットしてフランジ部の外端のカント面とシール
外縁とを合わせたもの（特開昭６３−９６０６０号公報
）が提案されている。

〔発明が解決しようとする問題点〕

ところが、前述の従来例では、■フランジ部のリブをカ
ットするので、カットした部分の剛性、強度が低下する
ばかりか、■開封時にカットした部分の両側でエツジ切
れが発生し、開封面に剥離層が残って容器の外観が不良
となり、さらに、■フランジ部外端のカット面にシール
外縁を合わせるため、シール作業が必ずしも容易に行え
るとは限らず、その上、シール幅を任意に設定できない
という問題点がある。

ここに、本発明の目的は、容易に開封できるとともに、
作業性を向上できる容器及び容器本体を提供することに
ある。

Ｃ問題点を解決するための手段〕本願の第１発明（請求項第１項記載の発明）は、フラン
ジ部を有する容器本体を本体内部に対面する内層部及び
これに剥離可能に重合する外層部を含み形成し、前記フ
ランジ部に溶融シールされた蓋材を有する容器であって
、前記内層部と外層部との接着力をフランジ部と蓋材と
の接着力よりも小さく形成し、フランジ部の内外に内側
弱め線及び外側弱め線を形成し、この外側弱め線の一部
に対応する部分を含む位置において蓋材が内層部に溶融
シールされない非シール領域を形成したものである。

また、本願の第２発明（請求項第２項記載の発明）は、
前記第１発明において、容器本体のフランジ部にリブ、
スカート部、カール等の曲折部を形成したものである。

さらに、本願の第３発明（請求項第３項記載の発明）は
、蓋材がフランジ部において溶融シールされる容器本体
であって、本体内部に対面する内層部及びこれに剥離可
能に重合する外層部を含み形成し、前記内層部と外層部
との接着力をフランジ部と蓋材との接着力よりも小さく
形成し、フランジ部の内側に内側弱め線を、その外側に
切断線をそれぞれ形成し、この切断線の一部に対応する
部分を含むフランジ部の位置に蓋材が内層部に溶融シー
ルされないための孔部を形成したものである。

〔作用〕

このように構成された第１及び第２発明では、容器本体
と蓋材とをヒートシール等の適宜なシール手段により溶
融シールするが、このシールに際し、シール外縁が前記
非シール領域にかかるようにする。ここで、当該シール
外縁は、非シール領域にかかっていればよく、必ずしも
切断線等の外側弱め線と一致していなくともよい。

また、第３発明では、容器本体と蓋体とを溶融シールす
るに際し、このシールされる部分の外縁が孔部にかかる
ようにする。この第３発明においても、当該シール外縁
は孔部にかかっていればよく、シール部外縁が切断線と
必ずしも一致していなくともよい。

このように製造された容器では、蓋材をその端から容器
中央側に向かって引っ張ると、シール外縁と一致してい
る孔部の端縁等からフランジ部の眉間剥離が開始される
。

〔実施例〕

以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。

第１図から第４図において、容器本体１０は頂部にフラ
ンジ部１３を有する略長方形の皿状に形成され、このフ
ランジ部１３の外縁１３Ｂには本体底部側に向かって曲
折部としてのスカート部１４が形成されている。前記フ
ランジ部１３には蓋材１５が溶融シールされ、これによ
り、蓋材工５とフランジ部１３とに帯状のシール部１６
が形成されている。

また、容器本体１０は、本体内部１０Ｂに対面する内層
部（第１層部）１１とこの内層部１１に剥離可能に重合
された外層部１２（第２層部）との少なくとも二層を含
む多層構造とされている。

これらの内層部１１及び外層部１２の眉間剥離強度は、
３００〜２０００　ｇ　／１５　ｔｔｍ　、好ましくは
４００〜１５００ｇ／１５ｎｎとされるが、少なくとも
フランジ部１３及び蓋材１５のシール・強度より小さく
成形されていることを要する。

前記フランジ部１３の内層部１１には、シール内縁１６
Ａより内側に所定寸法Ｔ離れて内側弱め線としての切欠
１８が、シール外縁ｉ６Ｂより外側に外側弱め綿として
の切断線１９がそれぞれ形成されている。これらの切欠
１８及び切断線１９の深さは内層部１１と外層部１２と
の境界面に達するまでに形成されることが好ましいが、
要は、蓋材１５を開封したとき、内層部１１と外層部１
２とが切断Ｍ１９から切欠１８まで剥離でき、容器が開
封されるようになっていればよい。

前記フランジ部１３のコーナには非シール領域とし、て
の孔部２０が形成され、この孔部２０は切断線１９の一
部に対応する部分を含み、かつ、その容器中心側縁がシ
ール外縁１６Ｂとなっている。

この孔部２０は、第１図及び第２図中、略三日月形に形
成されているが、本発明では、その具体的形状は限定さ
れるものではない。

ここで、容器本体１０の材質としては、特に制限はなく
、ポリオレフィン系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリア
ミド系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリカーボネート系
樹脂、あるいはこれらの混合物、あるいはこれらに熱可
塑性エラストマー、各種の添加剤又は無機充填剤を５〜
７０重量％混合した樹脂、金属箔などがある。これらの
材料からなる層の組み合わせによって、目的とする剥離
強度に適した材料を選定すればよい。

容器本体１０の内層部１１に接する外層部１２及び蓋材
１５の素材となる材料は、強度、耐熱性に優れた材料を
用いることが好ましい。

そして、好ましい内層部１１の材料（ａ）と外層部１２
の材料（ｂ）の組み合わせとしては、例えば、次のよう
な組み合わせを挙げることができるが何らこれに限定さ
れるものではない。

（ａ）高密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン等のポ
リエチレン樹脂と（ｂ）ポリプロピレン樹脂及びポリエ
チレン樹脂の混合樹脂、（ａ）ポリプロピレン樹脂と（ｂ）ポリプロピレン樹脂
及びポリエチレン樹脂の混合樹脂、（ａ）低密度ポリエ
チレンと（ｂ）高密度ポリエチレン樹脂、（ａ）エチレン−酢酸ビニル共重合体と（ｂ）ポリプロ
ピレン樹脂及びポリエチレン樹脂の混合樹脂、（ａ）エチレン−酢酸ビニル共重合体と（ｂ）エチレン
−プロピレンランダム共重合体樹脂の混合樹脂、（ａ）ポリプロピレン樹脂またはポリプロピレン樹脂及
びポリエチレン樹脂の混合樹脂と（ｂ）無機フィラー含
有ポリプロピレン樹脂及びポリエチレン樹脂の混合樹脂
、（ａ）ポリプロピレン樹脂及びポリエチレン樹脂の混合
樹脂と（ｂ）無機フィラー含有高密度ポリエチレン樹脂
、（ａ）ホモまたはランダム重合ポリプロピレン樹脂と（
ｂ）無機フィラー含有高密度ポリエチレン樹脂、及び、（ａ）不飽和カンボン酸変性ポリプロピレン樹脂と（ｂ
）アルミニウム。

容器本体１０は上記のような材料からなる２層のもので
もよいが、ガスバリヤ−性の向上や、容器とした場合の
変形を少なくする目的で、さらに他の材料からなる層を
積層した３層以上の多層容器を用いてもよい、他の材料
からなる層としては、例えばエチレン−ビニルアルコー
ル共重合体、ポリ塩化ビニリデン、ナイロン（ポリアミ
ド）、ポリエチレンテレフタレートなどの樹脂層やアル
ミ蒸着層、アルミニウム、鉄類などの金属層などのガス
バリヤ−性に優れたものが挙げられる。これら他の材料
からなる層は、１層のみでもよいし、２層以上からなる
多層体であってもよく、また、無機充填剤１０〜８０重
量％を含有する樹脂層であってもよい。

容器本体１０の層構成は、蓋材１５のシーラン層樹脂に
より適宜選択されるが、例えば蓋材１５がポリエチレン
系シーラント層の場合、上記の樹脂層の組み合わせにお
いては、高密度ポリエチレン層を容器本体１０の内層部
１１とすることが好ましい。

なお、容器本体１０にあっては、多層容器内側に剥離層
を有する特徴を有する限り、多層容器の最内層（内層部
１１）の内側に必要に応じて、シール層、耐熱層、耐油
層など他の層を有していてもよい、この容器本体１０は
、前述した組み合わせの樹脂を用いて、得られた共押出
多層シートあるいは樹脂フィルム、シートのラミネート
シート樹脂と金属とのラミネートを、真空成形、圧空成
形、絞り成形などにより、あるいは、多層射出成形、多
層射出プロー成形、多層ブロー成形などにより得ること
ができる。さらに、紙などの容器本体１０の内側に多層
フィルムを熱成形することによっても得ることができる
。

ラミネート加工としては、例えばエキストルーシコンラ
ミネート、ホットメルトラミネート、ドライラミネート
、ウェットラミネートなどの方法を用いることができる
。接着剤、粘着剤などを用いたこれらラミネート加工に
より適当な眉間剥離性を有する多層材料が得られる。

また、前記蓋１５は第３図では単層フィルムとなってい
るが、２層以上の多層フィルムであってもよく、特に制
限はない。多層フィルムを用いた場合について説明する
と、プラスチックの単層フィルム、多層フィルム、紙、
アルミ箔、またはこれらの複合材料等からなる基材と、
ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−ａ−オレフ
ィン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体等からな
る容器本体１０の最内層（内層部１１）との易ヒートシ
ール性を有する樹脂からなるシーラント層とからなって
いるものが好適に用いられる。

このような構成の容器を製造するには、まず、多層シー
トを加熱した後、例えば、真空形成や圧空形成によって
、多層シートから前記容器本体ＩＯを成形する。それか
ら、容器本体１０の内部１０Ｂに内容物を充填する前ま
たは充填した後、前記切欠１８、切断線１９及び孔部２
０を形成する。

ここで、前記切欠１８、切断線１９及び孔部２０は、例
えば、切り込み刃や切削刃による物理的な方法、熱線溶
断（インパルス）や熱力を用いた溶断等の加熱による方
法、超音波による機械的振動方法、高周波による内部発
熱方法により形成される。この際、切欠１８及び切断線
１９の切り込み深さは、前述の通り、外層部１２まで達
しなくとも内層部１１に止まるものでもよいが、外層部
１２まで達すれば、内層部１１の外層部１２からの剥離
が確実に行える。

その後、容器本体１０のフランジ部１３と蓋材１５とを
溶融シールする。即ち、図示しない供給ロールから送ら
れるフィルムをフランジ部１３に重ねた状態で溶融シー
ルする。次いで蓄材１５が打ち抜かれるこの溶融シール
をする手段としては、ヒートシール、超音波シール等の
適宜な手段がある。この際、溶融シールにより形成され
たシール部１６の外縁１６Ｂが孔部２０にかかればよく
、必ずしも切断線１９に沿う必要はない。

このような本実施例によれば、フランジ部１３上に形成
された切断線１９の一部に対応する部分に孔部２０を形
成し、この孔部２０では蓋材１５がフランジ部１３に溶
融シールされないので、シール外縁１６Ｂが孔部２０に
かかっていれば、孔部２０の内側端縁とシール外端１６
Ｂとが一致ｒることになる。従って、容器の開封に際し
て、蓋材１５をその端から容器中央側に向かって引っ張
ると、シール外縁１６Ｂと一致している孔部２０の端縁
からフランジ部１３の眉間剥離が開始されるので、容器
の開封が容易に行える。その上、溶融シールの作業に際
し、シール外縁１６Ｂが孔部２０にかかっていれば切断
線１９からのシールずれが許容されるので、シール作業
の正確な位置決めが不要となって作業性が向上し、さら
に、シール幅を任意に選択できる。また、フランジ部１
３にスカート部１４を形成し、このスカート部１４はカ
ットされないので、容器の剛性を確保することができる
。また、非シール領域として孔部２０を形成したので、
容器の製造が安価かつ容易に行える。

なお、前記実施例では、容器本体１０のフランジ部１３
に形成される曲折部は、スカート部１４としたが、本発
明の曲折部はこれに限定されるものではなく、リブ、カ
ールであってもよく、さらに、第５図の通り、円形皿状
の容器本体１０のフランジ部１３に形成されたリブ１７
にタブ１７Ａを延設したものでもよい。

また、前記実施例では、非シール領域を孔部２０とした
が、本発明における非シール領域は、これに限定される
ものではない０例えば、ヒートシールによりシール部１
６を形成する場合、第６図及び第７図の通り、非シール
領域を前記切断線１９を含む外側に配置された非熱接着
性樹脂層２１としてもよい。この非熱接着性樹脂層２１
は、厚さ１〜５μｍでフランジ部１３に塗布あるいは印
刷された高融点熱可塑性樹脂層または熱硬化性樹脂層か
らなる。ここで、この熱硬化性樹脂としては、ポリアミ
ド、ポリエステル、ポリアミド−硝化綿共重合体、硝化
綿−シリコン樹脂共重合体、シリコン樹脂、ウレタン樹
脂、アミノアルキッド樹脂等を例示できる。これによれ
ば、シール外縁１６Ｂが切断線１９を外側に越える場合
では、非熱接着性樹脂層２１が塗布等される箇所ではヒ
ートシールされないので、シール外縁１６Ｂは常に切断
線１９と一致し、易開封性が確保できる。さらに、本発
明では、前記非熱接着性樹脂層２１に代えてアルミ箔、
紙等の耐熱性ラベル（図示せず）をフランジ部１３に貼
付するものでもよい。

また、本発明の非シール領域は、第８図の通り、前記孔
部２０と非熱接着性樹脂層２１とを併用するものでもよ
い。これによれば、シール外縁１６Ｂが第８図中、矢印
Ｐの通り、切断線１９より内側に位置しても、孔部２０
の内側端縁より蓋材１５を容易に剥がすことができ、矢
印Ｑの通り、シール外縁１６Ｂが切断線１９及び孔部２
０を外側に越える場合でも、非熱接着性樹脂層２１が塗
布等される箇所はヒートシールされないので、切断線１
９から蓋材１５を容易に剥がずことができる。

また、本発明では、内側及び外側弱め線を切欠１８及び
切断線１９とする他、凹部（図示せず）であってもよい
。この凹部は、エツジを有するシール部材により蓋材１
５をフランジ部１３に溶融シールする際に、当該エツジ
によって形成されるものである。

さらに、前記実施例において、孔部２０を形成する時期
は、切断線１９の形成時期である他、容器本体１０の形
成時等であってもよい。

〔発明の効果〕

前述のような第１発明によれば、容器の開封が容易に行
えるとともに作業性を向上できるという効果がある。ま
た、第２発明によれば、容器本体のフランジ部に曲折部
を形成したので、容器の剛性を向上できるという効果を
付加できる。さらに、第３発明によれば、非シール領域
を孔部としたので、容器の製造を容易に行えるという効
果を付加できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例の平面図、第２図は前記実施
例の要部を拡大した正面図、第３図は第１図中、■−■
線に沿う矢視断面図、第４図は第２図中、ＩＶ−ＩＶ線
に沿う矢視断面図、第５図から第８図は本発明の変形例
を示すもので、第５図は曲折部の変形例を示す平面図、
第６図は非シール領域の変形例の要部を示す平面図、第
７図は第６図中、■−■線に沿う矢視断面図、第尋図は
非シール領域のさらに異なる変形例の要部を示す平面図
である。１０・・・容器本体、１１・・・内層部、工２・・・外
層部、１３・・・フランジ部、１４．１７・・・曲折部
としてのスカート部、リブ、１５・・・蓋材、１６・・
・シール部、１日・・・内側弱め線としての切欠、１９
・・・外側弱め線としての切断線、２０．２１・・・非
シール領域としての孔部、非熱接着性樹脂層。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）フランジ部を有する容器本体を本体内部に対面す
る内層部とこの内層部に剥離可能に重合する外層部とを
含み形成し、前記フランジ部に溶融シールされた蓋材を
有する容器であって、前記内層部と外層部との接着力を
フランジ部と蓋材との接着力よりも小さく形成し、フラ
ンジ部の内側に内側弱め線を、その外側に外側弱め線を
それぞれ形成し、この外側弱め線の一部に対応する部分
を含む位置において蓋材が内層部に溶融シールされない
非シール領域を形成したことを特徴とする容器。
（２）特許請求の範囲第１項において、前記容器本体の
フランジ部には曲折部が形成されていることを特徴とす
る容器。
（３）蓋材がフランジ部において溶融シールされる容器
本体であって、本体内部に対面する内層部とこの内層部
に剥離可能に重合する外層部とを含み形成し、前記内層
部と外層部との接着力をフランジ部と蓋材との接着力よ
りも小さく形成し、フランジ部の内側に内側弱め線を、
その外側に切断線をそれぞれ形成し、この切断線の一部
に対応する部分を含むフランジ部の位置に孔部を形成し
たことを特徴とする容器本体。