NL8602387A - Werkwijze voor het vervaardigen van een kunststofdeksel, daarvoor ingerichte matrijs en deksel verkregen met de werkwijze. - Google Patents

Werkwijze voor het vervaardigen van een kunststofdeksel, daarvoor ingerichte matrijs en deksel verkregen met de werkwijze. Download PDF

Info

Publication number
NL8602387A
NL8602387A NL8602387A NL8602387A NL8602387A NL 8602387 A NL8602387 A NL 8602387A NL 8602387 A NL8602387 A NL 8602387A NL 8602387 A NL8602387 A NL 8602387A NL 8602387 A NL8602387 A NL 8602387A
Authority
NL
Netherlands
Prior art keywords
mold
foil material
plastic
lid
foil
Prior art date
Application number
NL8602387A
Other languages
English (en)
Original Assignee
Kornelis Kunsthars Prod Ind Bv
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kornelis Kunsthars Prod Ind Bv filed Critical Kornelis Kunsthars Prod Ind Bv
Priority to NL8602387A priority Critical patent/NL8602387A/nl
Priority to AT87200959T priority patent/ATE49920T1/de
Priority to DE8787200959T priority patent/DE3761540D1/de
Priority to EP87200959A priority patent/EP0247689B1/en
Priority to ES87200959T priority patent/ES2013288B3/es
Priority to JP62137603A priority patent/JPS6399913A/ja
Publication of NL8602387A publication Critical patent/NL8602387A/nl
Priority to US07/471,067 priority patent/US5037595A/en
Priority to GR90400046T priority patent/GR3000336T3/el

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/14Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
    • B29C45/14008Inserting articles into the mould
    • B29C45/14016Intermittently feeding endless articles, e.g. transfer films, to the mould
    • B29C45/14024Intermittently feeding endless articles, e.g. transfer films, to the mould and punching or cutting a portion from the endless articles during mould closing
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/14Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
    • B29C45/14778Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles the article consisting of a material with particular properties, e.g. porous, brittle
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29LINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00Other particular articles
    • B29L2031/56Stoppers or lids for bottles, jars, or the like, e.g. closures
    • B29L2031/565Stoppers or lids for bottles, jars, or the like, e.g. closures for containers
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10STECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S425/00Plastic article or earthenware shaping or treating: apparatus
    • Y10S425/809Seal, bottle caps only

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Closures For Containers (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Description

% _ I ♦ X Sch/gn/2p, Kornelis' v -1-
Werkwijze voor het vervaardigen van een kunststof deksel, daarvoor ingerichte matrijs en deksel verkregen met de werkwijze
De uitvinding betreft een werkwi j ze voor het vervaardigen van een kunststofdeksel of -dop met een deklaag van foliemateriaal.
Een dergelijke kunststofdeksel kan bijvoorbeeld toe-5 passing vinden als onderdeel van een sluiting voor houders voor bijvoorbeeld levensmiddelen die een zuurstof-barrière nodig hebben, waarvoor de normaal gangbare kunststoffen niet toereikend zijn. Een dergelijk deksel kan ook een als verzegeling voor een houder dienend folie bezitten dat met 10 de houder wordt verbonden bij het aanbrengen van de deksel.
Bij het verwijderen van de deksel moet het folie als een membraan de houder sluiten en dus relatief zwak aan de deksel gehecht zijn.
Gewoonlijk gebruikt men polyolefinen als polypröpeen, 15 polyethyleen, enz., die alle in hoge mate permeabel zijn.
Er zijn kunststoffen, bijvoorbeeld eval (evoh) of pvdc met een geringe permeabiliteit en goede barrière-eigenschap-pen. Ingeklemd in barrière-folies worden ze echter algemeen toegepast in flexibele houders, zoals zakjes, wikkels, enz.
20 De uitvinding beoogt, een werkwijze te bieden met behulp waarvan zeer eenvoudig en daardoor goedkoop een kunststofdeksel met een deklaag van foliemateriaal kan worden vervaardigd.
Daartoe stelt de uitvinding een werkwijze voor, 25 volgens welke men in de vormholte, die een aan de te vervaardigen kunststofdeksel aangepaste vorm bezit van een spuitgietmatrijs een laag foliemateriaal plaatst/ de vormholte na sluiting volspuit met een verwarmde kunststof die 8602387 ; ♦ -2- kan hechten met het foliemateriaal, de matrijs opent en de gevormde deksel uitneemt.
Opgemerkt wordt, dat uit het artikel ”In-mold decorating upgraded" uit het tijdschrift "Modern Plastics 5 International", McGraw Hill, juni 1986, vol. 16, nr. 6, pagina 66 van Kurz en Battenfeld, een werkwijze bekend is, waarbij een van bedrukking voorzien folie door een spuit-gietmatrijs loopt voor het bedrukken met behulp van een transfer-printing methode van het spuitgietprodukt. Dit 10 artikel heeft derhalve betrekking op toepassing van een algemeen bekende methode voor het aanbrengen van bedruk-kingspatronen, teksten en dergelijke. De bedrukkingen zijn opgenomen op een baan dragermateriaal, die als zodanig niet aan het proces deelneemt en na afgifte van de bedrukkings-15 patronen op een opwikkelhaspel wordt opgewikkeld. De uitvinding daarentegen betreft het aanbrengen van een laag folie-materiaal dat niet wordt gedragen door een laag draag-materiaal.
Bij voorkeur voert men de werkwijze volgens de uit-20 vinding zodanig uit, dat men het foliemateriaal in de vorm-holte aanbrengt door het door het sluiten van de matrijs door de samenwerkende randen van twee matrijsdelen te verwijderen uit een vel foliemateriaal, dat zich in de geopende toestand van de matrijs tussen die twee op 25 onderlinge afstand geplaatste matrijsdelen bevindt.
Tevens betreft de uitvinding een werkwijze voor het vervaardigen van een kunststofdeksel met een als een verzegeling voor een door de kunststofdeksel af te sluiten houder te gebruiken membraan. Deze werkwijze volgens de 30 uitvinding vertoont het kenmerk dat men een foliemateriaal toepast, dat een zwakke hechting met de kunststof van de deksel vertoont. Bijvoorbeeld kan men deze werkwijze zodanig uitvoeren, dat het foliemateriaal op discrete zones, bijvoorbeeld punten, aan de deksel wordt gehecht. Hierbij 35 wordt opgemerkt, dat een zone-gewijze hechting, bijvoorbeeld op discrete punten, het voordeel kan hebben, dat tussen beide zijden van het folie een drukvereffening kan optreden, 8502387 «Γ % -3- waardoor niet het gevaar bestaat dat in geval van het afsluiten door de deksel van een houder met onderdruk het folie door die onderdruk van de deksel wordt afgescheurd.
Een verdere uitvoering van de werkwijze volgens de 5 uitvinding vertoont het kenmerk dat men een baan folie- materiaal vooraf lokaal van tenminste één deklaag of bedrukking voorziet en met het oog op een gemakkelijk verwijdering van de betreffende delen door de matrijs voorziet van een zich rond elk deel met een deklaag of bedrukking uitstrek— 10 kende verzwakkingslijn, bijvoorbeeld een lijn van perforaties. Op deze wijze is een gemakkelijke verwijdering van de betreffende delen met eenvoudige middelen verzekerd.
De uitvinding strekt zich verder uit tot een kunststof deksel met een deklaag, verkregen met één van de hier-15 voorgenoemde werkwijzen.
Tenslotte betreft de uitvinding een kunststof spuit-gietmatrijs, die volgens de uitvinding is voorzien van middelen voor het in de vormholte aanbrengen van folie-materiaal door het door het sluiten van de matrijs door de 20 samenwerkende randen van twee matrijsdelen te verwijderen uit een vel foliemateriaal, dat zich in de geopende toestand van de matrijs tussen die twee op onderlinge afstand geplaatste matrijsdelen bevindt.
Fig. 1 een gedeeltelijk weggebroken, schematisch 25 perspectivisch aanzicht van een spuitgietinrichting volgens de uitvinding?
Figuren 2, 3 en 4 drie opeenvolgende fasen van een spuitgietmethode volgens de uitvinding;
Fig. 5 een gedeeltelijk weggebroken perspectivisch 30 aanzicht van een deksel volgens de uitvinding;
Figuren 6 en 7 twee opeenvolgende fasen van een spuitgietbewerking volgens de uitvinding?
Figuren 8 en 9 twee opeenvolgende fasen van een alternatieve werkwijze? en 35 Fig. 10 een speciale foliebaan met verzwakkings- contouren.
8602337 *»' 1 * -4-
Fig. 1 toont een spuitgietmachine 1 met een uit diverse delen bestaande matrijs. Een over leistangen 2 schuifbare en door een hydraulische cilinder 3 aandrijfbare drukplaat 4 draagt een matrijsdeel 5, dat omgeven is door 5 een schuifplaat 6. Een baan 7 foliemateriaal strekt zich uit tussen een voorraadrol 8 en een opwikkelrol 9 tussen matrijsdelen 10 en 11. Aan het matrijsdeêl 11 sluit via een aanspuitopening 12 een spuiteenheid 13 aan.
De baan 7 foliemateriaal omvat een dragerlaag 14, 10 waarop op voorafbepaalde afstanden extra lagen 15 zijn gevormd zodat lokaal een deklaag c.q. bedrukking aanwezig is.
In deze uitvoering zijn registreermiddelen 16 aanwezig, die zijn ingericht om de deklagen of berukkingen 15 15 telkens exact zodanig te positioneren dat ze tijdens het sluiten van de matrijs worden opgenomen in de vormholte daarvan.
Fig. 2 toont een dwarsdoorsnede door een matrijs. Een drukplaat 17 draagt een matrijsdeel 18, waarvan het voorste 20 gedeelte mede de vormholte 19 van de matrijs begrenst, zoals in fig. 4 is aangegeven.
Een stationair matrijsdeel 20 is voorzien van de aanspuitopening 21. Een foliebaan 22 strekt zich uit tussen een geleidingsring 23 en een snijring 24, die stansend kan 25 samenwerken met een stansnippel 25. Een ring 26 vormt, samen met een uitsparing 27 in het stationaire matrijsdeel 20 en het front van het matrijsdeel 18, de vormholte 19 die een aan de vorm van een te vervaardigen deksel aangepaste vorm bezit.
30 Fig. 2 toont de fase, waarin de matrijs gereed is om te worden gesloten.
Fig. 3 toont de fase, waarin door een stansbewerking een laminaatdeel 28 is uitgestanst door de stansnippel 25 en gereed is om te worden meegevoerd door het voorvlak van het 35 matrijsdeel 18.
De fase volgens fig. 4 is die, waarin door. het 8602337 -5- toevoeren van verwarmde kunststof onder druk via de aanspuitopening 21 de vormholte 19 is gevuld voor vorming van een deksel, aan binnenvlak 28 waarvan zich de deklaag van foliemateriaal bevindt.
5 Fig. 5 toont een gereed produkt, namelijk een deksel 32 van transparant materiaal. Een laminaat-folie 15 is ais deklaag aan de binnenzijde van de deksel 32 aangebracht. Aldus doet het folie 15 dienst als barrière en tevens als niet-verwijderbaar bedrukkingselement.
10 Fig. 6 toont een alternatief. In dit geval is de vormholte begrensd door de voorste zone van het matrijsdeel 18, het voorvlak van een matrijsdeel 29, waarin zich tevens de aanspuitopening 21 bevindt, de ring 26 en een ring Βψ . De foliebaan 22 wordt bij het sluiten van de matrijs ingeklemd 15 tussen een ring 30 en een ring 31. Na de uiteenzetting met betrekking tot de figuren 2, 3 en 4 behoeft de werkwijze volgens de figuren 6 en 7 geen verdere toelichting.
De figuren 8 en 9 tonen een alternatief. In deze uitvoering wordt een deklaag van foliemateriaal aan de 20 buitenzijde van een kunststofdeksel aangebracht. Een foliebaan 34 wordt bij het sluiten van de matrijs ingeklemd tussen de ring 26 en een ring 33. Door de hoge druk en temperatuur wordt in deze uitvoering de deklaag uitgedrukt uit de foliebaan 34. In deze uitvoering wordt dus geen 25 gebruik gemaakt van een mechanische stansbewerking. Ter vergemakkelijking van het verwijderen van lokaal bedrukte delen 35 (zie fig. 10) van de foliebaan 34 door de matrijs zijn rond die delen 35 geperforeerde lijnen 36 in de vorm van cirkelvormige contouren aangebracht.
30 De aandacht wordt erop gevestigd, dat de getekende uitvoeringen slechts als voorbeeld dienen om de principes van de uitvinding te verduidelijken. Vele andere implementaties van de werkwijze volgens de uitvinding zijn mogelijk.
35 Het foliemateriaal kan desgewenst uit meerdere lagen bestaan die elk een bepaalde gewenste eigenschap bezitten, zoals de reeds genoemde barrière-eigenschappen voor 8602337 -6- •r * zuurstof, koolzuurgas, waterdamp en dergelijke, mechanische weerstand enz. Genoemd is reeds de mogelijkheid van het aanbrengen van zelfs de meest gecompliceerde typen bedrukkingen door het aanbrengen tegen de binnenzijde van 5 een helder type kunststof van vooraf bedrukt foliemateriaal.
Tenslotte wordt erop gewezen, dat een deklaag van de foliebaan kan worden gescheiden door een lokale warmtebehandeling aan de omtrek binnen de matrijs. Hiervoor 10 kan een elektrische verhitting worden gebruikt.
* 8602387

Claims (7)

1. Werkwijze voor het vervaardigen van een kunststof-deksel met een deklaag van foliemateriaal, met het kenmerk, dat men in de vormholte, die een aan de te vervaardigen kunststofdeksel aangepaste vorm bezit van een spuitgiet- 5 matrijs een laag foliemateriaal plaatst, de vormholte na sluiting volspuit met een verwarmde kunststof die kan hechten met het foliemateriaal, de matrijs opent en de gevormde deksel uitneemt.
2. Werkwijze volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat 10 men het foliemateriaal in de vormholte aanbrengt door het door hét sluiten van de matrijs door de samenwerkende randen van twee matrijsdelen te verwijderen uit een vel foliemateriaal, dat zich in de geopende toestand van de matrijs tussen die twee op onderlinge afstand geplaatste 15 matrijsdelen bevindt.
3. Werkwijze volgens conclusie 1 of 2 voor het vervaardigen van een kunststofdeksel met een als een verzegeling voor een door de kunststofdeksel af te sluiten houder te gebruiken membraan, met het kenmerk, dat men een 20 foliemateriaal toepast, dat een zwakke hechting met de kunststof van de deksel vertoont.
4. Werkwijze volgens conclusie 3, met het kenmerk, dat het foliemateriaal op discrete zones, bijvoorbeeld punten, aan de deksel wordt gehecht.
5. Werkwijze volgens conclusie 2, met het kenmerk, dat men een baan foliemateriaal vooraf lokaal van tenminste één deklaag of bedrukking voorziet en met het oog op een gemakkelijk verwijdering van de betreffende delen door de matrijs voorziet van een zich rond elk deel met een deklaag of 30 bedrukking uitstrekkende verzwakkingslijn, bijvoorbeeld een lijn van perforaties.
6. Kunststofdeksel met een deklaag van foliemateriaal verkregen door toepassing van de werkwijze volgens één der conclusies 1 en 5. 8602337 -8-
7. Kunststof-spuitgietmatrijs voor toepassing van de werkwijze volgens conclusie 2, gekenmerkt door middelen voor het in de vormholte aanbrengen van foliemateriaal door het door het sluiten van de matrijs door de samenwerkende randen 5 van twee matrijsdelen te verwijderen uit een vel foliemateriaal, dat zich in de geopende toestand van de matrijs tussen die twee op onderlinge afstand geplaatste matrijsdelen bevindt. 8602387
NL8602387A 1986-05-30 1986-09-22 Werkwijze voor het vervaardigen van een kunststofdeksel, daarvoor ingerichte matrijs en deksel verkregen met de werkwijze. NL8602387A (nl)

Priority Applications (8)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NL8602387A NL8602387A (nl) 1986-05-30 1986-09-22 Werkwijze voor het vervaardigen van een kunststofdeksel, daarvoor ingerichte matrijs en deksel verkregen met de werkwijze.
AT87200959T ATE49920T1 (de) 1986-05-30 1987-05-21 Verfahren zum herstellen eines deckels aus kunststoff oder synthetischem stoff, form hieran angepasst, und der durch dieses verfahren erhaltene deckel.
DE8787200959T DE3761540D1 (de) 1986-05-30 1987-05-21 Verfahren zum herstellen eines deckels aus kunststoff oder synthetischem stoff, form hieran angepasst, und der durch dieses verfahren erhaltene deckel.
EP87200959A EP0247689B1 (en) 1986-05-30 1987-05-21 Method of manufacturing a plastic or synthetic resin lid, mould adapted thereto and the lid obtained with that method
ES87200959T ES2013288B3 (es) 1986-05-30 1987-05-21 Metodo de fabricacion de una tapa plastica o de resina sintetica, molde a este efecto y tapa obtenida con dicho metodo.
JP62137603A JPS6399913A (ja) 1986-05-30 1987-05-29 プラスチックまたは合成樹脂蓋の製造方法、該方法用の型および該方法により得られた蓋
US07/471,067 US5037595A (en) 1986-05-30 1990-01-29 Method of molding a plastic lid with barrier layer
GR90400046T GR3000336T3 (en) 1986-05-30 1990-02-01 Method of manufacturing a plastic or synthetic resin lid, mould adapted thereto and the lid obtained with that method

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NL8601405 1986-05-30
NL8601405 1986-05-30
NL8602387A NL8602387A (nl) 1986-05-30 1986-09-22 Werkwijze voor het vervaardigen van een kunststofdeksel, daarvoor ingerichte matrijs en deksel verkregen met de werkwijze.
NL8602387 1986-09-22

Publications (1)

Publication Number Publication Date
NL8602387A true NL8602387A (nl) 1987-12-16

Family

ID=26646136

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NL8602387A NL8602387A (nl) 1986-05-30 1986-09-22 Werkwijze voor het vervaardigen van een kunststofdeksel, daarvoor ingerichte matrijs en deksel verkregen met de werkwijze.

Country Status (8)

Country Link
US (1) US5037595A (nl)
EP (1) EP0247689B1 (nl)
JP (1) JPS6399913A (nl)
AT (1) ATE49920T1 (nl)
DE (1) DE3761540D1 (nl)
ES (1) ES2013288B3 (nl)
GR (1) GR3000336T3 (nl)
NL (1) NL8602387A (nl)

Families Citing this family (22)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5314324A (en) * 1990-11-30 1994-05-24 Wendt Michael L Apparatus for forming a partible port in a production piece
EP0533437A3 (en) * 1991-09-19 1993-05-26 Toppan Printing Co., Ltd. Method for producing a multilayered thin wall container and a multilayered thin wall container
US5273416A (en) * 1991-09-24 1993-12-28 Polystar Packaging, Incorporated Apparatus for making an injection molded frame having a panel insert
DE4319751C1 (de) * 1993-06-15 1995-01-12 Schneider Franz Kunststoffwerk Verfahren zum Überziehen eines Gegenstandes mit einem Bezug und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
US5381636A (en) * 1994-05-18 1995-01-17 Don De Cristo Concrete Accessories, Inc. Protective cover for concrete reinforcing bars
US6165402A (en) * 1998-01-30 2000-12-26 Abbott Laboratories Method for making a stopper
US5943836A (en) * 1998-09-10 1999-08-31 Don De Cristo Concrete Accessories, Inc. Protective cover for concrete reinforcing bar
IT1311066B1 (it) * 1999-12-23 2002-02-28 Sacmi Metodo per decorare la sommita' della capsula di chiusura di unrecipiente.
US6863855B2 (en) * 2001-05-15 2005-03-08 Avery Dennison Corporation Method of making a cable tie using insert molding
US7086545B2 (en) 2002-01-16 2006-08-08 Ajava Pinata, L.L.C. Suspended containers
AU2003234509A1 (en) * 2002-05-06 2003-11-17 Ajava Pinata, Llc Suspended containers
AU2003268109A1 (en) * 2002-08-16 2004-03-03 Plastech, Inc. Multi-component packaging system and method for manufacture
ATE369961T1 (de) * 2004-02-25 2007-09-15 Arta Plast Ab Verfahren zur herstellung von behälterdeckeln
DE102005009551A1 (de) * 2005-03-02 2006-09-07 Schreiner Group Gmbh & Co. Kg Spritzgußteil, Herstellungsverfahren und Folienverbund zur Herstellung des Spritzgußteils
DE102006055236A1 (de) * 2006-09-22 2008-04-03 Fischbach Kg Kunststoff-Technik Verpackungsbehälter und Verfahren zu seiner Herstellung
US20080265458A1 (en) * 2007-04-24 2008-10-30 Keith Hershner Method for forming an over-molded product
DE102009013065A1 (de) 2009-03-16 2010-09-30 Leonhard Kurz Stiftung & Co. Kg Vorrichtung und Verfahren zum Dekorieren von Kunststoffteilen
US8776464B2 (en) 2011-05-17 2014-07-15 Vasken Kassarjian Protective cover for reinforcing bar
US9021758B2 (en) 2011-05-17 2015-05-05 Vasken Kassarjian Protective cover for reinforcing bar
DK177715B1 (da) * 2012-12-07 2014-03-31 Ess Technology As Fremgangsmåde til fremføring af polymere oblater til støbemaskiner samt anvendelse
EP2811137A1 (de) * 2013-06-04 2014-12-10 Basf Se Thermische Isolation eines Verbrennungsmotors
US11285646B2 (en) 2018-08-24 2022-03-29 F&S Tool, Inc. Method for molding a closure and gasket combination

Family Cites Families (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH442085A (de) * 1966-07-27 1967-08-15 Ornapress Ag Verfahren zum Verzieren oder Beschriften von Kunststoffartikeln und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
US3427688A (en) * 1966-11-25 1969-02-18 Harry W Wilson Means for producing an illustrated molded product
US3511902A (en) * 1966-12-06 1970-05-12 Johnson & Johnson Method of molding composite containers
US3651191A (en) * 1969-10-29 1972-03-21 Jack E Glatt Method for molding plastic articles having imbedded indicia
SE370203B (nl) * 1972-12-18 1974-10-07 Cerbo Ab
US3896959A (en) * 1973-12-03 1975-07-29 Kerr Glass Mfg Corp Child safety closure
US4347939A (en) * 1976-09-24 1982-09-07 Upton John D Thermoformed closure of composite material
FR2444863A1 (fr) * 1978-12-18 1980-07-18 Manuf Gle Joints Joint d'etancheite pour recipients a couvercle amovible
JPS5791246A (en) * 1980-11-29 1982-06-07 Yoshida Kogyo Kk <Ykk> Method and apparatus for molding cubic part automatically and decoratively
US4421705A (en) * 1981-04-07 1983-12-20 Yoshida Industry Co., Ltd. Method and apparatus for attaching sealing piece onto pour-out hole of plastic closure cap or container
JPS57163544A (en) * 1982-03-05 1982-10-07 Dainippon Printing Co Ltd Manufacture of container
JPS6051410B2 (ja) * 1982-06-18 1985-11-13 日精樹脂工業株式会社 フイルム自動インサ−ト方法
US4545752A (en) * 1982-08-17 1985-10-08 Dai Nippon Insatsu Kabushiki Kaisha Device for injection molding articles while simultaneously forming patterns thereon
DE3114623A1 (de) * 1982-09-23 1982-10-28 Yoshida Industry Co., Ltd., Tokyo "verfahren und vorrichtung zum befestigen eines siegelteils an einer ausgussoeffnung einer verschlusskappe oder eines behaelters aus kunststoff"
US4588465A (en) * 1983-02-04 1986-05-13 Minnesota Mining And Manufacturing Company Method for forming a sealed container
JPS59159342A (ja) * 1983-03-01 1984-09-08 住友化学工業株式会社 多層成形品の製造方法
EP0127159B1 (en) * 1983-05-25 1991-09-04 Showa Denko Kabushiki Kaisha Method of manufacturing container covers
JPS6051410A (ja) * 1983-08-31 1985-03-22 富士通株式会社 異常電流保護回路
EP0156828B1 (en) * 1983-09-28 1989-06-14 BAXTER INTERNATIONAL INC. (a Delaware corporation) Container port and method
GB8431937D0 (en) * 1984-12-18 1985-01-30 Peerless Plastics Packaging Moulded plastics articles
FR2592833B1 (fr) * 1986-01-13 1988-05-27 Dromigny Pierre Procede de fabrication d'objets par injection de matiere synthetique sur une pellicule decoupee a partir d'une bande et machine pour la mise en oeuvre du procede

Also Published As

Publication number Publication date
GR3000336T3 (en) 1991-06-07
ES2013288B3 (es) 1990-05-01
US5037595A (en) 1991-08-06
EP0247689B1 (en) 1990-01-31
JPS6399913A (ja) 1988-05-02
JPH0566847B2 (nl) 1993-09-22
EP0247689A1 (en) 1987-12-02
ATE49920T1 (de) 1990-02-15
DE3761540D1 (de) 1990-03-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
NL8602387A (nl) Werkwijze voor het vervaardigen van een kunststofdeksel, daarvoor ingerichte matrijs en deksel verkregen met de werkwijze.
FI56787C (fi) Anordning foer att foerbinda en folie med ett genom formsprutning framstaellt foeremaol
US4573596A (en) Plastic container with vapor barrier
US4169531A (en) Plastic container with individual product pockets
CA2077791C (en) Process for producing multilayer molded article
US3954923A (en) Method of making composite plastic article
JPH08506787A (ja) 熱成形可能な合成樹脂容器に流体または準流体の生産物を詰めるための方法および装置
JP2918841B2 (ja) 多層の中空プラスチック製品およびこれを得るための方法
US7559426B2 (en) Packaging and/or applicator device for applying at least one substance
RU2159701C2 (ru) Способ изготовления контейнеров из пленки термопластичного синтетического материала, устройство для его осуществления и контейнер
US20010028133A1 (en) Method of making artificial nail and apparatus making therefor
AU2007229608B2 (en) A container and method of manufacturing such
SE530101C2 (sv) Metod och anordning för att formspruta del av förpackningsbehållare
KR101034637B1 (ko) 발효식품 용기용 마이크로 천공 라벨 및 그 제조방법
BRPI0710879A2 (pt) bolsa com desenhos tridimensionais
KR100465508B1 (ko) 진공 포장지용 필름의 제조방법
JP2001513459A (ja) 滑り止め被覆体を有する物品置き部材を製造する方法
US20070210084A1 (en) Re-closing Method for Containers
JP3142948U (ja) 透明樹脂による絵柄入り食器
US5622582A (en) Method of forming printed composite material
JP2630693B2 (ja) メンブレンスイッチ用部材の製造方法
JP4096041B2 (ja) 透明な窓付き容器とその成形方法
JP3126778B2 (ja) 多色成形品及びその製造方法
JPH03253317A (ja) 同時絵付け成形方法並びにその方法に使用する金型及びその方法に使用する転写箔
KR20050107601A (ko) 진공포장에 사용되는 표지 형성 시스템 및 방법

Legal Events

Date Code Title Description
A1B A search report has been drawn up
BV The patent application has lapsed