JPS6397800A - Concrete lining constructing method of shield-tunnel and formwork used for said method - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。(57) [Abstract] This bulletin contains application data before electronic filing, so abstract data is not recorded.

Description

【発明の詳細な説明】 「産業上の利用分野」 シールド（幾を用いて地中に坑を掘削し、この掘削した
坑にセグメントを用いることなくコンクリ−トライニン
グによる覆工を行ってトンネルの建設を行うノン・セグ
メント・シールド工法におけるシールド・トンネルのコ
ンクリートライニングゝ　構築方法及びそれに使用する
型枠に関する。Detailed Description of the Invention "Industrial Application Field" A tunnel is constructed by excavating a pit underground using a shield, and lining the excavated pit with concrete lining without using segments. Concrete lining for shield tunnels in the non-segment shield method of construction - Concerning the construction method and the formwork used therein.

「従来の技術」 先に、本出願人は第１θ図に示すノン・セグメント・シ
ールド工法における内型枠と外型枠の連結方法及びその
構造（特願昭６１−６０１２８号）を提供した。``Prior Art'' Previously, the present applicant provided a method for connecting an inner formwork and an outer formwork in the non-segment shield construction method shown in FIG.

第１０図において、符号１はノン・セグメント・シール
ド工法において用いろ内型枠であり、内型枠１の外周面
には、底部を固定させてコーン２を設けるとともに、コ
ーン２と内型枠ｌとにコーン２の軸線に沿って貫通孔を
形成し、このコーン２の貫通孔の軸線上にナツト３のネ
ジ穴が位置するように、外型枠４の内周面に前記ナツト
３を有するスペーサ５を固定し、内型枠１の内周面から
その先端部が、コーン２を介してスペーサ５に設けたナ
ツト３のネジ穴に螺着する連結部材６を取り付けた構成
とし、内型枠ｌと外型枠４とを一体化する際には、外型
枠４の内周面に固定したスペーサ５に内型枠ｌの外周面
に固定したコーン２を当接させるとともに、内型枠１の
内周面側から連結部材６によってコーン２を介して内型
枠Ｉとスペーサ５とを連結し、また、型枠内に打設した
コンクリートライニングが固化した後に、内型枠１を外
型枠４から分離したりする際には、連結部材６を除去し
て内型枠Ｉを取り去ることにより、固化したコンクリー
トライニングの内周面側にコーン型の空間部を形成する
とともに、その空間部にグラウトを充填するようにした
ものである。In Fig. 10, reference numeral 1 is the inner formwork used in the non-segment shield construction method, and a cone 2 is provided on the outer peripheral surface of the inner formwork 1 with the bottom fixed, and the cone 2 and the inner formwork A through hole is formed in the cone 2 along the axis of the cone 2, and the nut 3 is installed on the inner peripheral surface of the outer form 4 so that the screw hole of the nut 3 is located on the axis of the through hole of the cone 2. A spacer 5 having a structure is fixed, and a connecting member 6 is attached to the tip end of the spacer 5 from the inner peripheral surface of the inner formwork 1 to be screwed into a screw hole of a nut 3 provided in the spacer 5 through a cone 2. When integrating the formwork l and the outer formwork 4, the cone 2 fixed to the outer circumference of the inner formwork l is brought into contact with the spacer 5 fixed to the inner circumference of the outer formwork 4, and the inner The inner formwork I and the spacer 5 are connected from the inner peripheral surface side of the formwork 1 via the cone 2 by the connecting member 6, and after the concrete lining cast in the formwork has hardened, the inner formwork 1 When separating the concrete lining from the outer formwork 4, by removing the connecting member 6 and removing the inner formwork I, a cone-shaped space is formed on the inner circumference side of the solidified concrete lining, and The space is filled with grout.

「発明が解決しようとする問題点」 ところが、前記ノン・セグメント・シールド工法におけ
る内型枠と外型枠との連結方法及びその構造においては
、コーンが内型枠の外周面に固定されているため、コン
クリートライニングから内型枠を脱型する際に、完成し
たコンクリートライニングを破損する恐れがあること、
また、コーンを使用しない場合やコーンの数を減らした
い場合等に、内型枠の表面にコーンを簡単に骨膜できな
いために、コーンの調節ができない等の新たな問題点が
生じてきた。"Problems to be Solved by the Invention" However, in the method and structure for connecting the inner formwork and outer formwork in the non-segment shield construction method, the cone is fixed to the outer peripheral surface of the inner formwork. Therefore, when removing the inner formwork from the concrete lining, there is a risk of damaging the completed concrete lining.
In addition, new problems have arisen, such as when cones are not used or the number of cones is to be reduced, because the cones cannot be easily attached to the periosteum on the surface of the inner mold, making it impossible to adjust the cones.

本発明は、前記問題点に鑑みてなされたもので、完成し
たコンクリートライニングからこれを破損することなく
容易に内型枠の脱型を行うことができるとともに、必要
に応じて内型枠に設けるコーンの数を調節できるシール
ド・トンネルのコンクリートライニング構築方法及びそ
れに使用する型枠を提供することを目的としている。The present invention has been made in view of the above-mentioned problems, and it is possible to easily remove the inner formwork from the completed concrete lining without damaging it, and to provide the inner formwork as needed. The object of the present invention is to provide a method for constructing a concrete lining for a shield tunnel in which the number of cones can be adjusted, and a formwork used therein.

「問題点を解決するための手段」 前記問題点を解決するために、本発明の方法は、内型枠
と外型枠とを一体化させる際に、外型枠の内周面に固定
したスペーサに、内型枠の径方向に移動自在に設けられ
たコーンの頭部を前記内型枠の外周面から突出させて固
定し、内型枠を脱型する際には、前記コーンの頭部を内
型枠の内側に移動させた後に、前記コンクリートライニ
ングから内型枠を脱型するようにしており、また本発明
の型枠は、外型枠と一定間隔を置いて連結される内型枠
と、この内型枠の表面に複数形成された孔と連通される
とと乙に、一端部が内型枠の内周面に固定されたガイド
部材と、このガイド部材の内部を前記内型枠の径方向に
移動自在なコーンと、このコーンをその頭部が前記内型
枠の外周面から突出した状態で、前記外型枠の内周面に
固定されたスペーサの先端部に固定する固定手段とを具
備したこを特徴としている。"Means for Solving the Problems" In order to solve the above-mentioned problems, the method of the present invention provides the method of the present invention, in which, when integrating the inner formwork and the outer formwork, a The head of a cone provided movably in the radial direction of the inner form is fixed to the spacer so as to protrude from the outer peripheral surface of the inner form, and when demolding the inner form, the head of the cone is fixed to the spacer. The inner formwork is removed from the concrete lining after the inner formwork is moved inside the inner formwork. When the formwork is in communication with the plurality of holes formed on the surface of the inner formwork, a guide member having one end fixed to the inner circumferential surface of the inner formwork, and a guide member having one end fixed to the inner peripheral surface of the inner formwork, and A cone that is movable in the radial direction of the inner formwork, and the cone is attached to the tip of a spacer fixed to the inner circumferential surface of the outer formwork with its head protruding from the outer circumferential surface of the inner formwork. It is characterized by comprising a fixing means for fixing the device.

「実施例」 以下、本発明を図面を参照しながら説明する。"Example" Hereinafter, the present invention will be explained with reference to the drawings.

第１図ないし第９図は、本発明の一実１血例を示す乙の
であり、第１図はノン・セグメント・シールド工法の概
要を説明するための図である。まず、第１図における構
成要素を説明すると、符号Ｅはトンネルが建設される付
近の地盤、１１はその地盤Ｅを掘進するシールド機、１
２は推進用のジヤツキ、！　３．１４は環状に組み立て
られた内型枠（以下、「内枠」と略称する）と外型枠（
以下、「外枠」と略称する）、１５はトンネル拙進方向
に連設される内枠１３．１３の接続部にコンクリート打
設区間毎に固定される妻枠、１６はコンクリート打設機
、１７は型枠組立用のエレクタ、１８は型枠解体用のエ
レクタである。また、符号ａはコンクリート打設区間、
ｂは未固結コンクリート区間、Ｃは固結コンクリート区
間、ｄは型枠解体区間であり、Ｒはコンクリートライニ
ング、Ｇは裏込めグラウトである。1 to 9 show an example of the present invention, and FIG. 1 is a diagram for explaining the outline of the non-segment shield construction method. First, to explain the components in Fig. 1, reference numeral E indicates the ground near where the tunnel will be constructed, 11 indicates a shield machine that excavates the ground E, and 1
2 is a jack for propulsion! 3.14 is an annularly assembled inner formwork (hereinafter referred to as "inner frame") and outer formwork (
(hereinafter abbreviated as "outer frame"), 15 is a gable frame fixed for each concrete placement section to the connection part of the inner frame 13 and 13 which are successively installed in the tunnel advancement direction, 16 is a concrete placing machine, 17 is an erector for assembling the formwork, and 18 is an erector for dismantling the formwork. In addition, code a is the concrete pouring section,
b is an unconsolidated concrete section, C is a consolidated concrete section, d is a formwork dismantling section, R is concrete lining, and G is backfill grout.

つぎに、第２図ないし第４図を用いて、シールド・トン
ネルのコンクリートライニング構築に使用する型枠につ
いて説明する。第２図は本発明の型枠のトンネル半径方
向の断面図、第３図は第２図のトンネル掘進方向の側断
面図、第４図は型枠の要部の拡大断面図である。Next, the formwork used for constructing the concrete lining of the shield tunnel will be explained using FIGS. 2 to 4. FIG. 2 is a sectional view of the formwork of the present invention in the tunnel radial direction, FIG. 3 is a side sectional view of FIG. 2 in the tunnel excavation direction, and FIG. 4 is an enlarged sectional view of the main part of the formwork.

これらの図において、内枠１３及び外枠１４とは、掘削
された坑の壁面に沿って環状に組立て得るように、周方
向及びトンネル掘進方向に所定の寸法に分割されている
。そして、内枠１３のスキンプレート１３ａには所定数
（本実施例においてはトンネルの径方向に３個ずつ合計
６個）の孔＋３ｂが形成されており、スキンプレート１
３ａの内周面にはガイド部材２０が設けられている。ガ
イド部材２０は筒状体となっており、本実施例において
は厚肉の管により製作されている。さらに、このガイド
部材２０は、内部の貫通孔２０ａが前記スキンプレート
１３ａの孔１３［）と連通するように孔１３ｂの周りに
固定されているとともに、ガイド部材２０の内部には凹
溝部２０ｂを介して、後述するコーンのネジ部と螺合す
る雌ネジ部２０ｃ。In these figures, the inner frame 13 and the outer frame 14 are divided into predetermined dimensions in the circumferential direction and in the tunnel excavation direction so that they can be assembled in an annular shape along the wall surface of an excavated shaft. The skin plate 13a of the inner frame 13 is formed with a predetermined number of holes +3b (in this embodiment, 3 in the radial direction of the tunnel, 6 in total), and the skin plate 1
A guide member 20 is provided on the inner peripheral surface of 3a. The guide member 20 has a cylindrical shape, and in this embodiment is made of a thick-walled tube. Furthermore, this guide member 20 is fixed around the hole 13b so that the internal through hole 20a communicates with the hole 13[) of the skin plate 13a, and the guide member 20 has a concave groove portion 20b inside. A female threaded portion 20c is threadedly engaged with a threaded portion of a cone to be described later.

２０ｄが形成されている。そして、前記ガイド部材２０
の内部には、内枠１３の径方向に移動自在なコーン２１
が配設されており、コーン２１はその頭部を内枠１３の
外周面から突出した状態で、外枠１４のスキンプレート
１４ａの内周面に固定すしたスペーサ２２の先端部に固
定手段によって固定されている。20d is formed. And the guide member 20
A cone 21 that is movable in the radial direction of the inner frame 13 is disposed inside the inner frame 13.
The cone 21, with its head protruding from the outer peripheral surface of the inner frame 13, is attached to the tip of the spacer 22 fixed to the inner peripheral surface of the skin plate 14a of the outer frame 14 by a fixing means. Fixed.

前記コーン２１は、第４図に示すように、前記ガイド部
材２０の内部を移動自在なように、貫通孔２０ａより僅
かに小さい外径を有するとと乙に、頭部に閉塞部２１ａ
を有する円筒体であり、内部は円柱状の中空部２１ｈが
形成されているとともに、前記閉塞部２１ａの外周面は
円錐状に形成さている。さらに、コーン２Ｉの側部には
前記ガイド部材２０に形成された雌ネジ部２０ｃ、２０
ｄと螺合する雄ネジ部２１ｃ、２１ｄが所定間隔をおい
て２段に形成されており、コーン２１の底部は、前記雄
ネジ部２１ｃ、２１ｄが雌ネジ部２０ｃ、２０ｄに完全
に螺合した状態でコーン２１がそれ以上外枠１４側に移
動するのを防止するための係止部２１ｅが形成されると
ともに、コーン２１を回転させてガイド部材２０の径方
向に移動させるための治具（図示せず）の係合穴２１ｆ
、２１ｆ、・・が形成されている。そして、このコーン
２１は、固定手段によってスペーサ２２の先端部に固定
されており、前記固定手段は閉塞部２１ａに形成された
ボルト穴２１ｇとスペーサ２２の先端部に形成された孔
（図示せず）とを一致させた状態で、コーン２１の中空
部２１ｈ側から前記ボルト穴２１ｇ及び孔に挿通される
ボルト２３と、その先端部に螺着されるナツト２４とか
らなっている。前記スペーサ２２は板材を所定形状に組
み合わせることにより製作されており、本実施例におい
ては、２本Ｏ脚部を横板で連結することによりコ季伏に
形成された３組のスペーサ２２が外枠１４の内側にトン
ネル掘進方向に沿って平行に固定されたものとされてい
る。そして、前記内枠１３と外枠１４は、スペーサ２２
とコーン２１とが固定手段によって連結されることによ
り、それらの間にコンクリートを打設可能な空間部Ｓを
形成するように構成されている。As shown in FIG. 4, the cone 21 has an outer diameter slightly smaller than the through hole 20a so as to be movable inside the guide member 20.
It is a cylindrical body having a cylindrical shape, and has a cylindrical hollow part 21h formed inside thereof, and the outer circumferential surface of the closing part 21a is formed in a conical shape. Further, female screw portions 20c, 20 formed in the guide member 20 are provided on the side portions of the cone 2I.
Male threaded parts 21c and 21d are formed in two stages at a predetermined interval, and the male threaded parts 21c and 21d are completely threaded into the female threaded parts 20c and 20d at the bottom of the cone 21. A locking portion 21e is formed to prevent the cone 21 from moving further toward the outer frame 14 in this state, and a jig is used to rotate the cone 21 and move it in the radial direction of the guide member 20. (not shown) engagement hole 21f
, 21f, . . . are formed. The cone 21 is fixed to the tip of the spacer 22 by fixing means, and the fixing means is connected to a bolt hole 21g formed in the closing part 21a and a hole (not shown) formed in the tip of the spacer 22. ), the bolt 23 is inserted into the bolt hole 21g and the hole from the hollow part 21h side of the cone 21, and a nut 24 is screwed onto the tip of the bolt 23. The spacer 22 is manufactured by combining plate materials into a predetermined shape, and in this embodiment, three sets of spacers 22 formed in a square shape by connecting two O-legs with a horizontal plate are made externally. It is assumed that it is fixed inside the frame 14 parallel to the tunnel excavation direction. The inner frame 13 and the outer frame 14 are separated by a spacer 22.
By connecting the cone 21 and the cone 21 by a fixing means, a space S in which concrete can be poured is formed between them.

つぎに、本発明のノン・セグメント・シールド工法にお
けるシールド・トンネルのコンクリートライニング構築
方法について説明する。Next, a method for constructing a concrete lining for a shield tunnel in the non-segment shield construction method of the present invention will be explained.

（１）まず、第５図に示すように、内枠１３のガイド部
材２０，２０．・・・にコーン２＋、２１．・・・を装
着する。その際、雄ネジ２１ｃ、２１ｄを雌ネジ２０ｃ
、２０ｄに螺合させ、係止部２１ｃがガイド部材２０の
端部に係止した状態となるまでコーン２１を回転させる
。つぎに、各コーン２１．２１、・・・の上部にスペー
サ２２の先端部を合イっＵ−だ状態で、コーン２Ｉの中
空部２１ｈがらボルト２３を挿入し、スペーサ２２に固
定：４−ｙｆ二ナソト２４に螺着させることにより内枠
１３と外枠１４とを連結し、内枠１３と外枠１４との間
に所定のコンクリートの打設空間Ｓが形成されるように
一体化する。(1) First, as shown in FIG. 5, the guide members 20, 20 . Cone 2+, 21. Attach... At that time, replace the male screws 21c and 21d with the female screw 20c.
, 20d, and rotate the cone 21 until the locking portion 21c is locked to the end of the guide member 20. Next, with the tip of the spacer 22 aligned with the top of each cone 21, 21, . The inner frame 13 and the outer frame 14 are connected by screwing them to the yf 2-piece 24, and are integrated so that a predetermined concrete placement space S is formed between the inner frame 13 and the outer frame 14. .

（１１）つぎに、第１図に示すように、一体となった内
枠１３・外枠Ｉ４をエレクタＩ７を用いて、シールド機
１１の後部において環状に組み立てる（以下、環状に組
み立てた一側方の型枠を「環状体」と略称する）。(11) Next, as shown in FIG. (The formwork on the other side is referred to as the ``annular body'').

（ｉｉｉ）　　つぎに、環状体の内枠１３に反力を取っ
てジヤツキ１２を駆動させることにより、シールド機１
１を一定距離だけ推進させる。(iii) Next, by taking a reaction force to the inner frame 13 of the annular body and driving the jack 12,
Propel 1 a certain distance.

（１ｖ）前記（１）〜（ｉｉｉ）の工程を繰り返すこと
により、環状体を数個（本実施例においては４個）連設
する。(1v) By repeating the steps (1) to (iii) above, several annular bodies (four in this example) are arranged in a row.

（ｖ）　　つぎに、最後に組み立てた環状体の内枠１３
に、妻枠１５を取り付けることにより、内枠Ｉ３と外枠
１４との間にコンクリートを打設可能とする円筒状の密
閉空間部Ｓ形成する。(v) Next, the inner frame 13 of the annular body assembled last.
By attaching the end frame 15 to the end frame 15, a cylindrical sealed space S is formed between the inner frame I3 and the outer frame 14 in which concrete can be poured.

ここでコンクリート打設区間ａか完成する。このコンク
リート打設区間ａにおいて、地盤Ｅかろ受ける土水圧に
対しては、荷重が外枠１４からスペーサ２２及びコーン
２１を介して内枠１３に伝達され、この内枠１３によっ
て受は持つようになっている。At this point, concrete pouring section a is completed. In this concrete casting section a, the load is transmitted from the outer frame 14 to the inner frame 13 via the spacer 22 and the cone 21 against the soil water pressure received from the ground E, and the inner frame 13 holds the receiver. It has become.

（ｖｉ）つぎに、前記の（ｉ）〜（ｉｉｉ）の工程を繰
り返してコンクリート打設区間ａの油力（第１図の紙面
に対して左側）に、さらに、−ａ分の環状体を設置した
後、コンクリート打設区間ａの内枠１３と外枠Ｉ４との
間にコンクリート打設機１６により、コンクリートを打
設してコンクリートライニングＲを施す（第７図参照）
。なお、型枠内へのコンクリートの充填は、内枠１３の
注入孔（図示せず）から行う。(vi) Next, repeat the steps (i) to (iii) above to add an annular body of -a to the hydraulic power of the concrete placement section a (left side with respect to the paper surface of Fig. 1). After installation, concrete is placed between the inner frame 13 and outer frame I4 in the concrete placement section a using the concrete placement machine 16 to form a concrete lining R (see Fig. 7).
. Note that concrete is filled into the formwork through injection holes (not shown) in the inner frame 13.

したがって、外枠１４は永久的に覆工材としてコンクリ
ートに埋設されるとともに妻枠Ｉ５も埋設しとなる。Therefore, the outer frame 14 is permanently buried in concrete as a lining material, and the end frame I5 is also buried.

（ｖｉｉ）　　さらに、前記（ｉ）〜（■１）の工程を
、順次操り返すことにより、掘削した坑にて工を行う。(vii) Furthermore, by repeating the steps (i) to (1) above one after another, the excavated pit is worked.

このようにして、順次覆工が行なわれるに従い、コンク
リート打設区間ａの後方（第１図の紙面に対して右側）
にはコンクリートが硬化していない状態の未固結コンク
リート区間すが、さらに、その後方にはコンクリートが
完全に硬化した状態の固結コンクリート区間Ｃが逐次完
成していく。固結コンクリート区間Ｃには、外枠１４と
掘削した坑の壁面との間に、裏込めグラウトＧを注入す
る。なお、裏込めグラウトＧは、裏込めグラウト注入孔
（図示什ず）と連通ずる内枠Ｉ３の注入孔（図示せず）
から行う。In this way, as the lining is carried out one by one, the rear of the concrete placement section a (to the right of the paper in Figure 1)
There is an unconsolidated concrete section C in which the concrete has not yet hardened, and a consolidated concrete section C in which the concrete has completely hardened is successively completed behind it. In the consolidated concrete section C, backfill grout G is injected between the outer frame 14 and the wall surface of the excavated pit. Note that the backfill grout G is inserted into an injection hole (not shown) in the inner frame I3 that communicates with a backfill grout injection hole (not shown).
Start from

この固結コンクリート区間Ｃにおいては、コンクリート
ライニングＲの強度発現により、コンクリートライニン
グＲが、地盤Ｅから受けろ長期的な諸荷重を受は持つと
とらに、内枠１３との付着面に働＜ｒｏａｍ力により、
シールド機＋１の推進時に作用する短期的なジヤツキ推
力を受は持つことになる。In this consolidated concrete section C, due to the strength development of the concrete lining R, the concrete lining R not only bears various long-term loads from the ground E, but also acts on the adhesion surface with the inner frame 13. By force,
Uke will have a short-term jacking thrust that acts when the shield machine +1 is propelled.

本実施例においては、第７図に示すように、ジヤツキ推
力をコンクリートとスキンプレート１３ａの付？′？面
のｊｌｌ擦力のみで受けるだけではなく、スキンプレー
ト１３ａの外周面からコンクリートライニングＲ中に突
出するコーン２１によっても支持することができるので
、抵抗力が著しく増大し、固結コンクリート区間の長さ
を短くすることができる。そして、水平力を受けるコー
ン２１は、ガイド部材２０によって支持されているため
、従来のスキンプレートの表面に固定された状態の場合
に比べ、大きな水平力に対抗することができる。In this embodiment, as shown in FIG. 7, the jacking thrust is applied to the contact between the concrete and the skin plate 13a. ′? Since it is not only supported by the friction force of the surface but also by the cone 21 protruding into the concrete lining R from the outer peripheral surface of the skin plate 13a, the resistance force is significantly increased and the length of the consolidated concrete section is The length can be shortened. Since the cone 21 receiving the horizontal force is supported by the guide member 20, it can resist a larger horizontal force than when it is fixed to the surface of a conventional skin plate.

（ｖｉ）　　つぎに、第１図に示すように、前述のよう
にして完成した固結コンクリート区間Ｃが所定の長さく
本実施例においては、連設された環状体の少なくとも８
個分に相当する長さ）に達したことを確認した後、固結
コンクリート区間Ｃより後方の型枠解体区間ｄの内枠１
３をエレクタ１８を用いることにより、最後部から逐次
解体していく。(vi) Next, as shown in FIG. 1, the consolidated concrete section C completed as described above has a predetermined length.
After confirming that the length corresponding to each piece has been reached, the inner frame 1 of the formwork dismantling section d behind the consolidated concrete section C is disassembled.
3 is sequentially dismantled from the rear end using the erector 18.

解体を行うには、まず、第８図に示すように、コーン２
Ｉからボルト２３を除去して’；１．ｎｘ・・１と内枠
１３との固定を解除した後、図示しない治具をコーン２
１の係合穴２１ｆに係７々させて所定二つ方向に回転さ
せることにより、内Ｆ＋’　ｌ　３の内側へ移動さ仕る
。この場合、コーン２１を所定数回転させると、コーン
２１の雄ネノ部２１ｃがガイド部本第２０の雌ネ′）部
２０ｃから外れ、凹ｊｔ１テ部２０ｂにおいて空回りの
状態で係止するとともに、コンクリートライニングＲの
内表面にはコーン状の穴Ｉ（が形成される。つぎに、前
記状態の内枠１３をエレクタ１８によりコンクリートラ
イニングＲの表面から脱型する。To disassemble, first, as shown in Figure 8, cone 2
Remove bolt 23 from I';1. After releasing the fixation between nx...1 and the inner frame 13, attach a jig (not shown) to the cone 2.
By engaging the engagement hole 21f of 1 and rotating it in two predetermined directions, it is moved to the inside of the inner F+' l 3. In this case, when the cone 21 is rotated a predetermined number of times, the male part 21c of the cone 21 comes off the 20th female thread part 20c of the guide part, and is locked in the recessed part 20b in an idle state. A cone-shaped hole I is formed on the inner surface of the concrete lining R. Next, the inner frame 13 in the above state is demolded from the surface of the concrete lining R by the erector 18.

（ｉｘ）　　最後に、第９図に示すように、コンクリー
トライニングＲのコーン型の穴ＫにグラウトＧｉを充填
してトンネルを完成させる。なお、解体した内枠１３は
、シールド機１１の後部において、掘削した壁面に新た
に組み立てる環状体の内枠として転用する。(ix) Finally, as shown in FIG. 9, the cone-shaped hole K of the concrete lining R is filled with grout Gi to complete the tunnel. Note that the dismantled inner frame 13 is used as the inner frame of a new annular body to be assembled on the excavated wall surface at the rear of the shield machine 11.

したがって、この工法においては、−次覆工において、
コンクリートライニングＲを施してトンネルを完成さ什
、そのコンクリートライニングＨによって土水圧等の長
期荷重やジヤツキ推力等の短期荷重を受は持つらのであ
るので、コンクリート内に埋設される外枠１４は安価な
らとなり、覆工材としての高価なセグメントを不要とす
るとともに、二次覆工としてのコンクリートライニング
を乙不要とする。Therefore, in this construction method, - in the next lining,
The tunnel is completed with a concrete lining R, and since the concrete lining H supports long-term loads such as soil water pressure and short-term loads such as jack thrust, the outer frame 14 buried in concrete is inexpensive. This eliminates the need for expensive segments as lining materials and also eliminates the need for concrete lining as a secondary lining.

さらに、コーン２１を内枠１３の内側に設けたガイド部
材２０に沿って内枠Ｉ３の内側に容易かつ確実に移動さ
せた後、コンクリートライニングＲから内枠１３を脱型
することができるので、脱型を容易に行うことかできる
とともに、完成したコンクリートライニングＲを破損す
る恐れがない。Furthermore, after the cone 21 is easily and reliably moved inside the inner frame I3 along the guide member 20 provided inside the inner frame 13, the inner frame 13 can be demolded from the concrete lining R. The mold can be easily demolded, and there is no risk of damaging the completed concrete lining R.

また、コーンを２１使用しない場合やコーン２１の数を
減らして内枠１３を使用したい場合にも、内枠１３の表
面に突出するコーン２１の数を自由に調節することがで
きる。Further, even when the cones 21 are not used or when it is desired to reduce the number of cones 21 and use the inner frame 13, the number of cones 21 protruding from the surface of the inner frame 13 can be freely adjusted.

なお、内枠１３に固定するガイド部材２０は、前記円筒
状に限らず筒状のものであれば良く、コーン２１は前記
ガイド部材２０内を容易かつ確実に移動できる形状を有
し、その先端部が内枠１３の内側に移動した状態で、内
枠１３に係止する構成であれば良く、コーン２１をスペ
ーサ２２に固定する固定手段はボルト、ナツトに限らず
、固定できるものであれば良い。また、前記コンクリー
トライニングＲは、その内部に鉄筋を配して鉄筋コンク
リートとし、耐力増強を図ることは任意である。The guide member 20 fixed to the inner frame 13 is not limited to the above-mentioned cylindrical shape, but may be of any cylindrical shape, and the cone 21 has a shape that allows it to move easily and reliably within the guide member 20, It is sufficient that the cone 21 is locked to the inner frame 13 while the cone 21 is moved inside the inner frame 13, and the fixing means for fixing the cone 21 to the spacer 22 is not limited to bolts or nuts, but any other fixing means can be used as long as the cone 21 is fixed to the spacer 22. good. Further, the concrete lining R may optionally be made into reinforced concrete by arranging reinforcing bars therein to increase its strength.

「発明の効果」 以上説明したように本発明は、内型枠と外型枠どを一体
化させる際に、外型枠の内周面に固定しｆニスペーサに
、内型枠の径方向に移動自在に設けられたコーンの頭部
を該内型枠の外周面から突出させて固定し、内型枠を脱
型する際には、前記コーンの頭部を内型枠の内側に移動
させた後に、前記コンクリートライニングから内型枠を
脱型するようにしたものであるので、完成したコンクリ
ートライニングからこれを破損することなく容易に内型
枠の脱型を行うことができるととらに、必要に応じて内
型枠から突出するコーンの数を自由に調節ずろことがで
き、内型枠に伝達されるシールド機のジヤツキ反力を調
節することができる。``Effects of the Invention'' As explained above, the present invention has the advantage that when integrating an inner formwork and an outer formwork, the spacer is fixed to the inner circumferential surface of the outer formwork, and The head of a movably provided cone is fixed so as to protrude from the outer peripheral surface of the inner form, and when the inner form is demolded, the head of the cone is moved inside the inner form. Since the inner formwork is removed from the concrete lining after the concrete lining is finished, the inner formwork can be easily removed from the completed concrete lining without damaging it. The number of cones protruding from the inner formwork can be freely adjusted as needed, and the jacking reaction force of the shielding machine transmitted to the inner formwork can be adjusted.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of the drawing]

第１図ないし第９図は、本発明の一実、泡例を示士もの
で、第１図はノン・セグメント・シールド工法の概要を
説明するためのトンネルの断面図、第２図は内型枠と外
型枠とを連結した状態の正面の断面図、第３図は第２図
の側断面図、第４図は第３図の型枠の要部であるガイド
部材とコーンの付近の拡大断面図、第５図ないし第９図
は本発明の詳細な説明するための図であり、第５図は組
立前の内型枠と外型枠の連結部の側断面図、第６図は内
型枠と外型枠を連結するところを示す側断面図、第７図
は組立てた型枠内にコンクリートを打設した状態の側断
面図、第８図は外型枠から内型枠を脱型するところを示
す側断面図、第９図は完成したコンクリートライニング
の側断面図、第１Ｏ図は従来の内型枠と外型枠の連結し
た状態の正面図である。Figures 1 to 9 show examples of foam that are a part of the present invention. Figure 1 is a cross-sectional view of a tunnel to explain the outline of the non-segment shield construction method, and Figure 2 is a cross-sectional view of the tunnel. A front sectional view of the formwork and the outer formwork connected together, Fig. 3 is a side sectional view of Fig. 2, and Fig. 4 is the vicinity of the guide member and cone, which are the main parts of the formwork of Fig. 3. FIGS. 5 to 9 are views for explaining the present invention in detail, FIG. 5 is a side sectional view of the connecting portion of the inner form and outer form before assembly, and FIG. The figure is a side cross-sectional view showing the connection between the inner formwork and the outer formwork, Figure 7 is a side cross-sectional view of concrete being poured into the assembled formwork, and Figure 8 is from the outer formwork to the inner formwork. FIG. 9 is a side sectional view of the completed concrete lining, and FIG. 1O is a front view of the conventional inner form and outer form connected together.

Claims (2)

【特許請求の範囲】[Claims] （１）掘進するシールド機の後部に形成された坑の壁面
に沿って、複数に分割された所定幅を有する内型枠と外
型枠を連結部材で一体化しつつ筒状に組み立てた後、こ
の内型枠と外型枠との間にコンクリートを打設してコン
クリートライニングを施すとともに、このコンクリート
ライニングが固化した後には、前記内型枠を脱型すると
ともに、新たに掘削した壁面に組み立てる内型枠として
再使用しながら地中にトンネルを構築するノン・セグメ
ント・シールド工法におけるシールド・トンネルのコン
クリートライニング構築方法であって、前記内型枠と外
型枠とを一体化させる際に、外型枠の内周面に固定した
スペーサに、内型枠の径方向に移動自在に設けられたコ
ーンの頭部を前記内型枠の外周面から突出させて固定し
、内型枠を脱型する際には、前記コーンの頭部を内型枠
の内側に移動させた後に、前記コンクリートライニング
から内型枠を脱型することを特徴とするシールド・トン
ネルのコンクリートライニング構築方法。(1) After assembling the inner formwork and outer formwork, which are divided into a plurality of parts and have a predetermined width, into a cylindrical shape by integrating them with connecting members along the wall surface of the pit formed at the rear of the shield machine that excavates, Concrete is poured between the inner formwork and the outer formwork to provide a concrete lining, and after this concrete lining has hardened, the inner formwork is removed from the mold and assembled on the newly excavated wall surface. A concrete lining construction method for a shield tunnel in a non-segment shield construction method in which a tunnel is constructed underground while being reused as an inner formwork, and when integrating the inner formwork and outer formwork, The head of a cone, which is movable in the radial direction of the inner form, is fixed to a spacer fixed to the inner circumference of the outer form so as to protrude from the outer circumference of the inner form, and the inner form is removed. A method for constructing a concrete lining for a shield tunnel, characterized in that during molding, the head of the cone is moved inside the inner form, and then the inner form is removed from the concrete lining. （２）ノン・セグメント・シールド工法に用いる型枠構
造であって、外型枠と一定間隔を置いて連結される内型
枠と、この内型枠の表面に複数形成された孔と連通され
るとともに、一端部が内型枠の内周面に固定されたガイ
ド部材と、このガイド部材の内部を前記内型枠の径方向
に移動自在なコーンと、このコーンをその頭部が前記内
型枠の外周面から突出した状態で、前記外型枠の内周面
に固定されたスペーサの先端部に固定する固定手段とを
具備したシールド・トンネルのコンクリートライニング
構築に使用する型枠。(2) A formwork structure used in the non-segment shield construction method, in which an inner formwork is connected to an outer formwork at regular intervals, and the inner formwork is connected to a plurality of holes formed on the surface of the inner formwork. a guide member having one end fixed to the inner circumferential surface of the inner form; a cone movable inside the guide member in the radial direction of the inner form; A formwork used for constructing a concrete lining for a shield tunnel, comprising a fixing means that protrudes from the outer circumferential surface of the formwork and is fixed to the tip of a spacer fixed to the inner circumferential surface of the outer formwork.