JPH0573878B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 「産業状の利用分野」 シールド機を用いて地中に坑を掘削し、この掘
削した坑にセグメントを用いることなくコンクリ
ートライニングによる覆工を行つてトンネルの建
設を行うノン・セグメント・シールド工法におけ
るシールド・トンネルのコンクリートライニング
構築方法及びそれに使用する型枠に関する。[Detailed description of the invention] "Industrial field of application" A tunnel is constructed by excavating a pit underground using a shield machine and lining the excavated pit with concrete lining without using segments. This article relates to a concrete lining construction method for a shield tunnel in the non-segment shield construction method and the formwork used therein.

「従来の技術」 先に、本出願人は第１０図に示すノン・セグメ
ント・シールド工法における内型枠の連結方法及
びその構造（特願昭61−60128号）を提供した。``Prior Art'' Previously, the present applicant provided a method for connecting inner formwork in the non-segment shield construction method shown in FIG. 10 and its structure (Japanese Patent Application No. 60128/1982).

第１０図において、符号１はノン・セグメン
ト・シールド工法において用いる内型枠であり、
内型枠１の外周面には、底部を固定させてコーン
２を設けるとともに、コーン２と内型枠１とコー
ン２の軸線に沿つて貫通孔を形成し、このコーン
２の貫通孔の軸線上にナツト３のネジ穴が位置す
るように、外型枠４の内周面に前記ナツト３を有
するスペーサ５を固定し、内型枠１の内周面から
その先端部が、コーン２を介してスペーサ５に設
けたナツト３のネジ穴に螺着する連結部材６を取
り付けた構成とし、内型枠１と外型枠４とを一体
化する際には、外型枠４の内周面に固定したスペ
ーサ５に内型枠１の外周面に固定したコーン２を
当接させるとともに、内型枠１の内周面側から連
結部材６によつてコーン２を介して内型枠１とス
ペーサ５とを連結し、また、型枠内に打設したコ
ンクリートライニングが固化した後に、内型枠１
を外型枠４から分離したりする際には、連結部材
６の除去して内型枠１を取り去ることにより、固
化したコンクリートライニングの内周面側にコー
ン型の空間部を形成するとともに、その空間部に
グラウトを充填するようにしたものである。 In Fig. 10, numeral 1 is the inner formwork used in the non-segment shield construction method;
A cone 2 is provided on the outer peripheral surface of the inner form 1 with the bottom fixed, and a through hole is formed along the axis of the cone 2, the inner form 1, and the cone 2, and the axis of the through hole of the cone 2 is formed. A spacer 5 having the nut 3 is fixed to the inner circumferential surface of the outer formwork 4 so that the screw hole of the nut 3 is located on the line, and the tip of the spacer 5 is attached to the cone 2 from the inner circumferential surface of the inner formwork 1. A connecting member 6 is attached to the screw hole of the nut 3 provided in the spacer 5 through the spacer, and when integrating the inner form 1 and the outer form 4, the inner periphery of the outer form 4 is The cone 2 fixed to the outer peripheral surface of the inner form 1 is brought into contact with the spacer 5 fixed to the surface, and the inner form 1 is connected from the inner peripheral surface side of the inner form 1 via the cone 2 by the connecting member 6. and the spacer 5, and after the concrete lining placed in the formwork has hardened, the inner formwork 1
When separating the concrete lining from the outer formwork 4, by removing the connecting member 6 and removing the inner formwork 1, a cone-shaped space is formed on the inner circumference side of the solidified concrete lining, and The space is filled with grout.

「発明が解決しようとする問題点」 ところが、前記ノン・セグメント・シールド工
法における内型枠と外型枠との連結方法及びその
構造においては、コーンが内型枠の外周面に固定
されているため、コンクリートライニングから内
型枠を脱型する際に、完成したコンクリートライ
ニングを破損する恐れがあること、また、コーン
を使用しない場合やコーンの数を減らしたい場合
等に、内型枠の表面にコーンを簡単に着脱できな
いために、コーンの調節ができない等の新たな問
題点が生じてきた。"Problems to be Solved by the Invention" However, in the method and structure for connecting the inner formwork and outer formwork in the non-segment shield construction method, the cone is fixed to the outer peripheral surface of the inner formwork. Therefore, when removing the inner formwork from the concrete lining, there is a risk of damaging the completed concrete lining, and if cones are not used or the number of cones is to be reduced, Since the cone cannot be easily attached and detached, new problems have arisen, such as the inability to adjust the cone.

本発明は、前記問題点に鑑みてなされたもの
で、完成したコンクリートライニングからこれを
破損することなく容易に内型枠の脱型を行うこと
ができるとともに、必要に応じて内型枠に設ける
コーンの数を調節できるシールド・トンネルのコ
ンクリートライニング構築方法及びそれに使用す
る型枠を提供することを目的としている。 The present invention has been made in view of the above-mentioned problems, and it is possible to easily remove the inner formwork from the completed concrete lining without damaging it, and to provide the inner formwork as needed. The object of the present invention is to provide a method for constructing a concrete lining for a shield tunnel in which the number of cones can be adjusted, and a formwork used therein.

「問題点を解決するための手段」 前記問題点を解決するために、本発明の方法
は、内型枠と外型枠とを一体化させる際に、外型
枠の内周面に固定したスペーサに、内型枠の径方
向に移動自在に設けられたコーンの頭部を前記内
型枠の外周面から突出させて固定し、内型枠を脱
型する際には、前記コーンの頭部を内型枠の内側
に移動させた後に、前記コンクリートライニング
から内型枠を脱型するようにしており、また本発
明の型枠は、外型枠と一定間隔を置いて連結され
る内型枠と、この内型枠の表面に複数形成された
孔と連通されるとともに、一端部が内型枠の内周
面に固定されたガイド部材と、このガイド部材の
内部を前記内型枠の径方向に移動自在なコーン
ト、このコーンをその頭部が前記内型枠の外周面
から突出した状態で、前記外型枠の内周面に固定
されたスペーサの先端部に固定する固定手段とを
具備したこを特徴としている。"Means for Solving the Problems" In order to solve the above-mentioned problems, the method of the present invention provides the method of the present invention, in which, when integrating the inner formwork and the outer formwork, a The head of a cone provided movably in the radial direction of the inner form is fixed to the spacer so as to protrude from the outer peripheral surface of the inner form, and when demolding the inner form, the head of the cone is fixed to the spacer. The inner formwork is removed from the concrete lining after the inner formwork is moved inside the inner formwork. A formwork, a guide member that communicates with a plurality of holes formed on the surface of the inner formwork and has one end fixed to the inner circumferential surface of the inner formwork, and the inside of this guide member is connected to the inner formwork. a cone that is movable in the radial direction, and fixing means for fixing the cone to the tip of a spacer fixed to the inner circumferential surface of the outer formwork, with the head of the cone protruding from the outer circumferential surface of the inner formwork; It is characterized by the following.

「実施例」 以下、本発明を図面を参照しながら説明する。
第１図ないし第９図は、本発明の一実施例を示す
ものであり、第１図はノン・セグメント・シール
ド工法の概要を説明するための図である。まず、
第１図における構成要素を説明すると、符号Ｅは
トンネルが建設される付近の地盤、１１はその地
盤Ｅを掘進するシールド機、１２は推進用のジヤ
ツキ、１３，１４は環状に組み立てられた内型枠
（以下、「内枠」と略称する）と外型枠（以下、
「外枠」と略称する）、１５はトンネル掘進方向に
連結される内枠１３，１３の接続部にコンクリー
ト打設区間毎に固定される妻枠、１６はコンクリ
ート打設機、１７は型枠組立用のエレクタ、１８
は型枠解体用のエレクタである。また符号ａはコ
ンクリート打設区間、ｂは未固結コンクリート区
間、ｃは固結コンクリート区間、ｄは型枠解体区
間であり、Ｒはコンクリートライニング、Ｇは裏
込めグラウトである。"Example" The present invention will be described below with reference to the drawings.
1 to 9 show one embodiment of the present invention, and FIG. 1 is a diagram for explaining the outline of the non-segment shield construction method. first,
To explain the components in Fig. 1, reference numeral E is the ground near where the tunnel will be constructed, 11 is the shield machine that excavates the ground E, 12 is the propulsion jack, and 13 and 14 are the internal parts assembled in a ring. Formwork (hereinafter referred to as “inner frame”) and outer formwork (hereinafter referred to as “inner frame”)
(abbreviated as "outer frame"), 15 is a gable frame that is fixed for each concrete placement section to the connection part of the inner frames 13, 13 that are connected in the tunnel excavation direction, 16 is a concrete pouring machine, and 17 is a formwork Erecta for assembly, 18
is an erector for dismantling formwork. Further, the symbol a is a concrete placement section, b is an unconsolidated concrete section, c is a consolidated concrete section, d is a formwork dismantling section, R is a concrete lining, and G is a backfill grout.

つぎに、第２図ないし第４図を用いて、シール
ド・トンネルのコンクリートライニング構築に使
用する型枠について説明する。第２図は本発明の
型枠のトンネル半径方向の断面図、第３図は第２
図のトンネル掘進方向の側断面図、第４図は型枠
の要部の拡大断面図である。 Next, the formwork used for constructing the concrete lining of the shield tunnel will be explained using FIGS. 2 to 4. Fig. 2 is a cross-sectional view of the formwork of the present invention in the tunnel radial direction, and Fig. 3 is a cross-sectional view of the formwork of the present invention in the tunnel radial direction.
The figure is a side sectional view in the direction of tunnel excavation, and FIG. 4 is an enlarged sectional view of the main part of the formwork.

これらの図において、内枠１３及び外枠１４と
は、掘削された坑の壁面に素つて環状に組立て得
るように、周方向及びトンネル掘進方向に所定の
寸法に分割されている。そして、内枠１３のスキ
ンプレート１３ａには所定数（本実施例において
はトンネルの径方向に３個ずつ合計６個）の孔１
３ｂが形成されており、スキンプレート１３ａの
内周面にはガイド部材２０が設けられている。ガ
イド部材２０は筒状体となつており、本実施例に
おいては厚肉の管により製作されている。さら
に、このガイド部材２０は、内部の貫通孔２０ａ
が前記スキンプレート１３ａの孔１３ｂと連通す
るように孔１３ｂの周りに固定されているととも
に、ガイド部材２０の内部には凹溝部２０ｂを介
して、後述するコーンのネジ部と螺合する雌ネジ
部２０ｃ，２０ｄが形成されている。そして、前
記ガイド部材２０の内部には、内枠１３の径方向
に移動自在なコーン２１が配設されており、コー
ン２１はその頭部を内枠１３の外周面から突出し
た状態で、外枠１４のスキンプレート１４ａの内
周面に固定されたスペーサ２２の先端部に固定手
段によつて固定されている。 In these figures, the inner frame 13 and the outer frame 14 are divided into predetermined dimensions in the circumferential direction and in the tunnel excavation direction so that they can be assembled in an annular shape on the wall surface of an excavated pit. The skin plate 13a of the inner frame 13 has a predetermined number of holes (in this embodiment, three in the radial direction of the tunnel, six in total).
3b is formed, and a guide member 20 is provided on the inner peripheral surface of the skin plate 13a. The guide member 20 has a cylindrical shape, and in this embodiment is made of a thick-walled tube. Furthermore, this guide member 20 has an internal through hole 20a.
is fixed around the hole 13b so as to communicate with the hole 13b of the skin plate 13a, and a female thread is provided inside the guide member 20 through a groove 20b to be screwed into a threaded portion of a cone, which will be described later. Portions 20c and 20d are formed. A cone 21 is disposed inside the guide member 20 and is movable in the radial direction of the inner frame 13. It is fixed by fixing means to the tip of a spacer 22 fixed to the inner peripheral surface of the skin plate 14a of the frame 14.

前記コーン２１は、第４図に示すように、前記
ガイド部材２０の内部を移動自在なように、貫通
孔２０ａより僅かに小さい外径を有するととも
に、貫通孔２０ａより僅かに小さい外径を有する
とともに、頭部に閉塞部２１ａを有する円筒体で
あり、内部は円柱状の中空部２１ｈが形成されて
いるとともに、前記閉塞部２１ａの外周面は円錐
状に形成さている。さらに、コーン２１の側部に
は前記ガイド部材２０に形成された雌ネジ部２０
ｃ，２０ｄと螺合する雄ネジ部２１ｃ，２１ｄが
所定間隔をおいて２段に形成されており、コーン
２１の底部は、前記雄ネジ部２１ｃ，２１ｄが雌
ネジ部２０ｃ，２０ｄに完全に螺合した状態でコ
ーン２１がそれ以上外枠１４側に移動するのを防
止するための係止部２１ｅが形成されるととも
に、コーン２１を回転させてガイド部材２０の径
方向に移動させるための治具（図示せず）の係合
穴２１ｆ，２１ｆ，…が形成されている。そし
て、このコーン２１は、固定手段によつてスペー
サ２２の先端部に固定されており、前記固定手段
は閉塞部２１ａに形成されたボールト穴２１ｇと
スペーサ２２の先端部に形成された孔（図示せ
ず）とを一致させた状態で、コーン２１の中空部
２１ｈ側から前記ボルト穴２１ｇ及び孔に挿通さ
れるボルト２３と、その先端部に螺着されるナツ
ト２４とからなつている。前記スペーサ２２は板
材を所定形状に組み合わせることにより製作され
ており、本実施例においては、２本の脚部を横板
で連結することによりコ字状に形成された３組の
スペーサ２２が外枠１４の内側にトンネル掘進方
向に沿つて平行に固定されたものとされている。
そして、前記内枠１３と外枠１４は、スペーサ２
２とコーン２１とが固定手段によつて連結される
ことにより、それらの間にコンクリートを打設可
能な空間部Ｓを形成するように構成されている。 As shown in FIG. 4, the cone 21 has an outer diameter slightly smaller than the through hole 20a so as to be movable inside the guide member 20, and has an outer diameter slightly smaller than the through hole 20a. In addition, it is a cylindrical body having a closed part 21a at the head, and a cylindrical hollow part 21h is formed inside, and the outer circumferential surface of the closed part 21a is formed in a conical shape. Furthermore, a female screw portion 20 formed in the guide member 20 is provided on the side of the cone 21.
The male screw portions 21c, 21d that are screwed into the screw portions 21c, 20d are formed in two stages at a predetermined interval. A locking portion 21e is formed to prevent the cone 21 from moving further toward the outer frame 14 in the screwed state, and a locking portion 21e is formed to rotate the cone 21 and move it in the radial direction of the guide member 20. Engagement holes 21f, 21f, . . . of a jig (not shown) are formed. This cone 21 is fixed to the tip of the spacer 22 by a fixing means, and the fixing means is connected to a vault hole 21g formed in the closing part 21a and a hole formed in the tip of the spacer 22 (see FIG. It consists of a bolt 23 that is inserted into the bolt hole 21g and the hole from the hollow part 21h side of the cone 21, and a nut 24 that is screwed onto the tip of the bolt 23, with the bolts (not shown) aligned. The spacers 22 are manufactured by combining plate materials into a predetermined shape, and in this embodiment, three sets of spacers 22 formed in a U-shape by connecting two legs with a horizontal plate are made from outside. It is assumed that it is fixed inside the frame 14 in parallel along the tunnel excavation direction.
The inner frame 13 and the outer frame 14 are separated by a spacer 2.
2 and the cone 21 are connected by a fixing means to form a space S in which concrete can be poured between them.

つぎに、本発明のノン・セグメント・シールド
工法におけるシールド・トンネルのコンクリート
ライニング構築方法について説明する。 Next, a method for constructing a concrete lining for a shield tunnel in the non-segment shield construction method of the present invention will be explained.

(i) まず、第５図に示すように、内枠１３のガイ
ド部材２０，２０，…にコーン２１，２１，…
を装着する。その際、雄ネジ２１ｃ，２１ｄを
雌ネジ２０ｃ，２０ｄに螺合させ、係止部２１
ｅがガイド部材２０の端部に係止した状態とな
るまでコーン２１を回転させる。つぎに、各コ
ーン２１，２１，…の上部にスペーサ２２の先
端部を合わせた状態で、コーン２１の中間部２
１ｈからボルト２３を挿入し、スペーサ２２に
固定されたナツト２４に螺着させることにより
内枠１３と外枠１４とを連結し、内枠１３と外
枠１４との間に所定のコンクリートの打設空間
Ｓが形成されるように一体化する。(i) First, as shown in FIG. 5, cones 21, 21, . . . are attached to guide members 20, 20, .
Attach. At that time, the male screws 21c and 21d are screwed into the female screws 20c and 20d, and the locking portion 21
The cone 21 is rotated until the cone e is locked to the end of the guide member 20. Next, with the tip of the spacer 22 aligned with the top of each cone 21, 21, . . .
The inner frame 13 and the outer frame 14 are connected by inserting the bolt 23 from 1h and screwing it into the nut 24 fixed to the spacer 22. A predetermined concrete is poured between the inner frame 13 and the outer frame 14. They are integrated so that a space S is formed.

(ii) つぎに、第１図に示すように、一体となつた
内枠１３・外枠１４をエレクタ１７を用いて、
シールド機１１の後部において環状に組み立て
る（以下、環状に組み立てた一個分の型枠を
「環状体」と略称する）。(ii) Next, as shown in FIG.
It is assembled into an annular shape at the rear of the shield machine 11 (hereinafter, one formwork assembled into an annular shape will be abbreviated as "annular body").

(iii) つぎに、環状体の内枠１３の反力を取つてジ
ヤツキ１２を駆動させることにより、シールド
機１１の一定距離だけ推進させる。(iii) Next, the shield machine 11 is propelled a certain distance by driving the jack 12 by taking the reaction force of the inner frame 13 of the annular body.

(iv) 前記(i)〜(iii)の工程を繰り返すことにより、環
状体を数個（本実施例においては４個）連設す
る。(iv) By repeating the steps (i) to (iii) above, several annular bodies (four in this example) are arranged in a row.

(v) つぎに、最後に組み立てた環状体の内枠１３
に、妻枠１５を取り付けることにより、内枠１
３と外枠１４との間にコンクリートを打設可能
とする円筒状の密閉空間部Ｓ形成する。(v) Next, the inner frame 13 of the annular body assembled last.
By attaching the end frame 15 to the inner frame 1
3 and the outer frame 14 is formed a cylindrical sealed space S in which concrete can be poured.

ここでコンクリート打設区間ａが完成する。
このコンクリート打設区間ａにおいて、地盤Ｅ
から受ける土水圧に対しては、荷重が外枠１４
からスペーサ２２及びコーン２１を介して内枠
１３に伝達され、この内枠１３によつて受け持
つようになつている。 Concrete pouring section a is now completed.
In this concrete placement section a, the ground E
The load is applied to the earth water pressure received from the outer frame 14.
It is transmitted from the spacer 22 and the cone 21 to the inner frame 13, and is handled by the inner frame 13.

(vi) つぎに、前記の(i)〜(iii)の工程を繰り返してコ
ンクリート打設区間ａの前方（第１図の紙面に
対して左側）に、さらに、一個分の環状体を設
置した後、コンクリート打設区間ａの内枠１３
と外枠１４との間にコンクリート打設機１６に
より、コンクリートを打設してコンクリートラ
イニングＲを施す（第７図参照）。なお、型枠
内へのコンクリートの充填は、内枠１３の注入
孔（図示せず）から行う。(vi) Next, repeat the steps (i) to (iii) above to install one more annular body in front of concrete pouring section a (on the left side of the paper in Figure 1). After, inner frame 13 of concrete pouring section a
A concrete lining R is placed between the outer frame 14 and the outer frame 14 by placing concrete using a concrete placing machine 16 (see FIG. 7). Note that concrete is filled into the formwork through injection holes (not shown) in the inner frame 13.

したがつて、外枠１４は永久的に覆工材とし
てコンクリートに埋設されるとともに妻枠１５
も埋殺しとなる。 Therefore, the outer frame 14 is permanently buried in concrete as a lining material, and the end frame 15
It will also be buried.

(vii) さらに、前記(i)〜(vi)の工程を順次繰り返すこ
とにより、掘削した坑に覆工を行う。このよう
にして、順次覆工が行なわれるに従い、コンク
リート打設区間ａの後方（第１図の紙面に対し
て右側）にはコンクリートが硬化していない状
態の未固結コンクリート区間ｂが、さらに、そ
の後方にはコンクリートが完全に硬化した状態
の固結コンクリート区間ｃが逐次完成してい
く。固結コンクリート区間ｃには、外枠１４と
掘削した坑の壁面との間に、裏込めグラウトＧ
を注入する。なお、裏込めグラフトＧは、裏込
めグラウト注入孔（図示せず）と連通する内枠
１３の注入孔（図示せず）から行う。(vii) Furthermore, by sequentially repeating the steps (i) to (vi) above, the excavated pit is lined. In this way, as the lining is carried out one after another, an unconsolidated concrete section b where the concrete has not yet hardened is further formed behind the concrete placement section a (on the right side with respect to the paper surface of Figure 1). , behind which a consolidated concrete section c in which the concrete is completely hardened is gradually completed. In the consolidated concrete section c, backfill grout G is placed between the outer frame 14 and the wall of the excavated pit.
inject. Note that the back-filling graft G is performed through an injection hole (not shown) in the inner frame 13 that communicates with a back-fill grout injection hole (not shown).

この固結コンクリート区間ｃにおいては、コ
ンクリートライニングＲの強度発現により、コ
ンクリートライニングＲが、地盤Ｅから受ける
長期的な諸荷重を受け持つとともに、内枠１３
との付着面に働く摩擦力により、シールド機１
１の推進時に作用する短期的なジヤツキ推力を
受け持つことになる。 In this consolidated concrete section c, due to the strength development of the concrete lining R, the concrete lining R takes on various long-term loads received from the ground E, and the inner frame 13
Due to the frictional force acting on the adhesion surface, the shield machine 1
It will be in charge of the short-term jerking thrust that acts during the propulsion of step 1.

本実施例においては、第７図に示すように、
ジヤツキ推力をコンクリートとスキンプレート
１３ａの付着面の摩擦力のみで受けるだけでな
く、スキンプレート１３ａの外周面からコンク
リートライニングＲ中に突出するコーン２１に
よつても支持することができるので、抵抗力が
著しく増大し、固結コンクリート区間の長さを
短くすることができる。そして、水平力を受け
るコーン２１は、ガイド部材２０によつて支持
されているため、従来のスキンプレートの表面
に固定された状態の場合に比べ、大きな水平力
に対抗することができる。 In this embodiment, as shown in FIG.
The jacking thrust is not only received by the frictional force between the adhesion surface of the concrete and the skin plate 13a, but also supported by the cone 21 protruding into the concrete lining R from the outer peripheral surface of the skin plate 13a, so that the resistance force is reduced. is significantly increased, and the length of the consolidated concrete section can be shortened. Since the cone 21 receiving the horizontal force is supported by the guide member 20, it can resist a larger horizontal force than when it is fixed to the surface of a conventional skin plate.

(viii) つぎに、第１図に示すように、前述のように
して完成した固結コンクリート区間ｃが所定の
長さ（本実施例においては、連設された環状体
の少なくとも８個分に相当する長さ）に達した
ことを確認した後、固結コンクリート区間ｃよ
り後方の型枠解体区間ｄの内枠１３をエレクタ
１８を用いることにより、最後部から遂次解体
していく。(viii) Next, as shown in FIG. After confirming that the mold has reached the corresponding length), the inner frame 13 of the formwork dismantling section d behind the consolidated concrete section c is successively dismantled from the rear end using the erector 18.

解体を行うには、まず、第８図に示すよう
に、コーン２１からボルト２３を除去して外枠
１４と内枠１３との固定を解除した後、図示し
ない治具をコーン２１の係合穴２１ｆに係合さ
せて所定の方向に回転させることにより、内枠
１３の内側へ移動させる。この場合、コーン２
１を所定数回転させること、コーン２１の雄ネ
ジ部２１ｃがガイド部材２０の雌ネジ部２０か
ら外れ、凹溝部２０ｂにおいて空回りの状態で
係止するとともに、コンクリートライニングＲ
の内表面にはコーン状の穴Ｋが形成される。つ
ぎに、前記状態の内枠１３をエレクタ１８によ
りコンクリートライニングＲの表面から脱型す
る。 To disassemble, first remove the bolts 23 from the cone 21 to release the fixation between the outer frame 14 and the inner frame 13, as shown in FIG. By engaging with the hole 21f and rotating in a predetermined direction, it is moved inside the inner frame 13. In this case, cone 2
1 is rotated a predetermined number of times, the male screw portion 21c of the cone 21 comes off from the female screw portion 20 of the guide member 20, and is locked in the groove portion 20b in an idle state, and the concrete lining R
A cone-shaped hole K is formed on the inner surface. Next, the inner frame 13 in the above state is removed from the surface of the concrete lining R by the erector 18.

(ix) 最後に、第９図に示すように、コンクリート
ライニングＲのコーン型の穴ＫにグラウトGi
を充填してトンネルを完成させる。なお、解体
した内枠１３は、シールド機１１の後部におい
て、掘削した壁面に新たに組み立てる環状体の
内枠として転用する。(ix) Finally, as shown in Figure 9, grout Gi into the cone-shaped hole K of the concrete lining R.
Fill it to complete the tunnel. Note that the dismantled inner frame 13 is used as the inner frame of a new annular body to be assembled on the excavated wall surface at the rear of the shield machine 11.

したがつて、この工法においては、一次覆工に
おいて、コンクリートライニングＲを施してトン
ネルを完成させ、そのコンクリートライニングＲ
によつて土水圧等の長期荷重やジヤツキ推力等の
短期荷重を受け持つものであるので、コンクリー
ト内に埋設される外枠１４は安価なものとなり、
覆工材としての高価なセグメントを不要とすると
ともに、二次覆工としてのコンクリートライニン
グをも不要とする。 Therefore, in this construction method, the tunnel is completed by applying concrete lining R in the primary lining, and the concrete lining R
The outer frame 14, which is buried in concrete, is inexpensive because it handles long-term loads such as soil water pressure and short-term loads such as jacking thrust.
This eliminates the need for expensive segments as lining materials and also eliminates the need for concrete lining as secondary lining.

さらに、コーン２１を内枠１３の内側に設けた
ガイド部材２０に沿つて内枠１３の内側に容易か
つ確実に移動させた後、コンクリートライニング
Ｒから内枠１３を脱型することができるので、脱
型を容易に行うことができるとともに、完成した
コンクリートライニングＲを破損する恐れがな
い。また、コーンを２１使用しない場合やコーン
２１の数を減らして内枠１３を使用したい場合に
も、内枠１３の表面に突出するコーン２１の数を
自由に調節することができる。 Furthermore, after the cone 21 is easily and reliably moved inside the inner frame 13 along the guide member 20 provided inside the inner frame 13, the inner frame 13 can be demolded from the concrete lining R. Demolding can be easily performed and there is no risk of damaging the completed concrete lining R. Further, even when the cones 21 are not used or when it is desired to reduce the number of cones 21 and use the inner frame 13, the number of cones 21 protruding from the surface of the inner frame 13 can be freely adjusted.

なお、内枠１３に固定するガイド部材２０は、
前記円筒状に限らず筒状のものであれば良く、コ
ーン２１は前記ガイド部材２０内を容易かつ確実
に移動できる形状を有し、その先端部が内枠１３
の内側に移動した状態で、内枠１３に係止する構
成であれば良く、コーン２１をスペーサ２２に固
定する固定手段はボルト、ナツトに限らず、固定
できるものであれば良い。また、前記コンクリー
トライニングＲは、その内部に鉄筋を配して鉄筋
コンクリートとし、耐力増強を図ることは任意で
ある。 Note that the guide member 20 fixed to the inner frame 13 is
The cone 21 is not limited to the cylindrical shape but may be cylindrical, and the cone 21 has a shape that allows it to move easily and reliably within the guide member 20, and its tip end is connected to the inner frame 13.
The cone 21 may be configured to be locked to the inner frame 13 while being moved inside the spacer 22, and the fixing means for fixing the cone 21 to the spacer 22 is not limited to bolts or nuts, but any fixing means may be used as long as it can be fixed. Further, the concrete lining R may optionally be made into reinforced concrete by arranging reinforcing bars therein to increase its strength.

「発明の効果」 以上説明したように本発明は、内型枠と外型枠
とを一体化させる際に、外型枠の内周面に固定し
たスペーサに、内型枠の径方向に移動自在に設け
られたコーンの頭部を該内型枠の外周面から突出
させて固定し、内型枠を脱型する際には、前記コ
ーンの頭部を内型枠の内側に移動させた後、前記
コンクリートライニングから内型枠を脱型するよ
うにしたものであるので、完成したコンクリート
ライニングからこれを破損することなく容易に内
型枠の脱型を行うことができるとともに、必要に
応じて内型枠から突出するコーンの数を自由に調
節することができ、内型枠に伝達されるシールド
機のジヤツキ反力を調節することができる。"Effects of the Invention" As explained above, the present invention provides spacers that move in the radial direction of the inner formwork when integrating the inner formwork and the outer formwork. The head of a freely provided cone is fixed so as to protrude from the outer peripheral surface of the inner form, and when the inner form is demolded, the head of the cone is moved inside the inner form. After that, the inner formwork is removed from the concrete lining, so the inner formwork can be easily removed from the completed concrete lining without damaging it, and if necessary, the inner formwork can be removed from the concrete lining. The number of cones protruding from the inner formwork can be freely adjusted, and the jacking reaction force of the shielding machine transmitted to the inner formwork can be adjusted.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of drawings]

第１図ないし第９図は、本発明の一実施例を示
すもので、第１図はノン・セグメント・シールド
工法の概要を説明するためのトンネルの断面図、
第２図は内型枠と外型枠とを連結した状態の正面
の断面図、第３図は第２図の側断面図、第４図は
第３図の型枠の要部であるガイド部材とコーンの
付近の拡大断面図、第５図ないし第９図は本発明
の方法を説明するための図であり、第５図は組立
前の内型枠と外型枠の連結部の側断面図、第６図
は内型枠と外型枠を連結するところを示す側断面
図、第７図は組立てた型枠内にコンクリートを打
設した状態の側断面図、第８図は外型枠から内型
枠を脱型するところを示す側断面図、第９図は完
成したコンクリートライニングの側断面図、第１
０図は従来の内型枠と外型枠の連結した状態の正
面図である。 Ｅ……地盤、Ｒ……コンクリートライニング、
１１……シールド機、１３……内枠（内型枠）、
１３ｂ……孔、１４……外枠（外型枠）、２０…
…ガイド部材、２１……コーン（連結部材）、２
２……スペーサ（連結部材）、２３……ボルト
（固定手段）、２４……ナツト（固定手段）。 Figures 1 to 9 show one embodiment of the present invention, and Figure 1 is a cross-sectional view of a tunnel for explaining the outline of the non-segment shield construction method;
Figure 2 is a front sectional view of the inner formwork and outer formwork connected, Figure 3 is a side sectional view of Figure 2, and Figure 4 is the guide that is the main part of the formwork in Figure 3. 5 to 9 are enlarged sectional views of the vicinity of the member and the cone, and are diagrams for explaining the method of the present invention, and FIG. 5 is a side view of the joint between the inner form and outer form before assembly sectional view, Figure 6 is a side sectional view showing where the inner formwork and outer formwork are connected, Figure 7 is a side sectional view showing concrete being poured into the assembled formwork, and Figure 8 is the outside view. Figure 9 is a side sectional view showing the removal of the inner formwork from the formwork, and Figure 9 is a side sectional view of the completed concrete lining.
FIG. 0 is a front view of a state in which a conventional inner formwork and an outer formwork are connected. E...Ground, R...Concrete lining,
11... Shield machine, 13... Inner frame (inner formwork),
13b...hole, 14...outer frame (outer formwork), 20...
... Guide member, 21 ... Cone (connection member), 2
2... Spacer (connecting member), 23... Bolt (fixing means), 24... Nut (fixing means).

Claims (1)

【特許請求の範囲】 １ 掘進するシールド機の後部に形成された坑の
壁面に沿つて、複数に分割された所定幅を有する
内型枠と外型枠を連結部材で一体化しつつ筒状に
組み立てた後、この内型枠と外型枠との間にコン
クリートを打設してコンクリートライニングを施
すとともに、このコンクリートライニングが固化
した後には、前記内型枠を脱型するとともに、新
たに掘削した壁面に組み立てる内型枠として再使
用しながら地中にトンネルを構築するノン・セグ
メント・シールド工法におけるシールド・トンネ
ルのコンクリートライニング構築方法であつて、
前記内型枠と外型枠とを一体化させる際に、外型
枠の内周面に固定したスペーサに、内型枠の径方
向に移動自在に設けられたコーンの頭部を前記内
型枠の外周面から突出させて固定し、内型枠を脱
型する際には、前記コーンの頭部を内型枠の内側
に移動させた後に、前記コンクリートライニング
から内型枠を脱型することを特徴とするシール
ド・トンネルのコンクリートライニング構築方
法。 ２ ノン・セグメント・シールド工法に用いる型
枠構造であつて、外型枠と一定間隔を置いて連結
される内型枠と、この内型枠の表面に複数形成さ
れた孔と連通されるとともに、一端部が内型枠の
内周面に固定されたガイド部材と、このガイド部
材の内部を前記内型枠の径方向に移動自在なコー
ンと、このコーンをその頭部が前記内型枠の外周
面から突出した状態で、前記外型枠の内周面に固
定されたスペーサの先端部に固定する固定手段と
を具備したシールド・トンネルのコンクリートラ
イニング構築に使用する型枠。[Claims] 1. An inner formwork and an outer formwork each having a predetermined width, which are divided into a plurality of parts, are integrated with a connecting member and formed into a cylindrical shape along the wall surface of a pit formed at the rear of a shield machine that excavates. After assembly, concrete is poured between the inner formwork and the outer formwork to provide a concrete lining, and after this concrete lining has hardened, the inner formwork is removed and new excavation is performed. A concrete lining construction method for a shield tunnel in a non-segment shield construction method in which a tunnel is constructed underground while being reused as an inner formwork assembled on a wall surface, comprising:
When the inner formwork and the outer formwork are integrated, the head of a cone that is movable in the radial direction of the inner formwork is attached to a spacer fixed to the inner peripheral surface of the outer formwork. The cone is fixed so as to protrude from the outer circumferential surface of the frame, and when removing the inner formwork, the head of the cone is moved inside the inner formwork, and then the inner formwork is removed from the concrete lining. A method for constructing a concrete lining for a shield tunnel, characterized by: 2. A formwork structure used in the non-segment shield construction method, which includes an inner formwork that is connected to the outer formwork at regular intervals, and that communicates with multiple holes formed on the surface of the inner formwork. a guide member having one end fixed to the inner circumferential surface of the inner form; a cone movable inside the guide member in the radial direction of the inner form; and a cone whose head is connected to the inner form. A formwork for use in constructing a concrete lining for a shield tunnel, comprising a fixing means that protrudes from the outer circumferential surface of the outer formwork and is fixed to the tip of a spacer fixed to the inner circumferential surface of the outer formwork.