JPS6368259A - 耐火性装着部品 - Google Patents

耐火性装着部品

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JPS6368259A
JPS6368259A JP62219278A JP21927887A JPS6368259A JP S6368259 A JPS6368259 A JP S6368259A JP 62219278 A JP62219278 A JP 62219278A JP 21927887 A JP21927887 A JP 21927887A JP S6368259 A JPS6368259 A JP S6368259A
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gas
metal
refractory
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22DCASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D41/00Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
    • B22D41/14Closures
    • B22D41/22Closures sliding-gate type, i.e. having a fixed plate and a movable plate in sliding contact with each other for selective registry of their openings
    • B22D41/28Plates therefor
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22DCASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D41/00Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
    • B22D41/14Closures
    • B22D41/22Closures sliding-gate type, i.e. having a fixed plate and a movable plate in sliding contact with each other for selective registry of their openings
    • B22D41/42Features relating to gas injection

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
  • Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
  • Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
  • Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】
本発明は、耐火構造物に関し、冶金学上の容器、たとえ
ば鋳造とりべおよびタンデイッシ(tundishes
)の出口に使用する装着部品としてならびにこのような
容器の出口コントロール装置、とくにすべりゲートノズ
ル装置に使用する耐火構造物として特別な用途を見出す
。 本発明はとくに鋼の鋳造に関連して説明するが、本発明
による耐火性装着部品は融点が高いためまたは18食性
であるためかなりの摩耗を生じる他の金属の鋳造にも応
用できる。 このような装置は、排出通路を形成する静Iに耐火」二
部プレー1−を備え、このプレートは容器の出口オリフ
ィスに対して並列に容器の外側に位’+W L、たとえ
ば容器の外殻へ取り付けられた金属フレーム中に保持さ
れており、さらに前記装置は排出通路を形成する可動耐
火すべりプレートを備え、このすべりプレートは開いた
位置と閉じた位置との間を動くように設置されており、
開いた位置において2つのプレートの排出通路は位置が
合致しており、そして閉じた位置において可動プレート
は固定プレートの排出通路を閉じている。 可動プレートの動きは回転運動であるが、真直ぐのすべ
り運動が好ましい。 このような装置の1つの型は、固定上部プレートと可動
下部プレートとを有する。このような装置は、ここでは
2プレート型すべりゲートノズル装置と呼ぶ。可動プレ
ートは好ましくは金属ケーシング内で動くように設置さ
れており、出口ノズルを有するかまたは金属ケーシング
に動くように設置された出口ノズルと協働できる。 このような装置の他の型は上部と下部の固定プレートと
の間で動くように設置された可動プレートを有し、した
がって実貫的に並行に面し、そして下部の固定プレート
は出口を有するかまたはそれと協働する。このような装
置を3プレート型すべりゲートノズル装置と呼ぶ。 このような装置に使用する従来の耐火プレートとノズル
は、耐火粒子塊状物をプレスし、次いでこれを高温で焼
成し、次いで出口通路を穴あけすることによって作られ
る。 前述の種類の耐火性装着部品は、使用のさい広く変化す
る熱応力にさらされる。一方において、このような耐火
性装着部品は、注入の間、耐火材料に対して金属が主な
腐食作用を示す非常に高い温度に暴露される。他方にお
いて、このような耐火性装着部品は、注入開始時に異常
にきびしくかつ急激な熱衝撃を受け、この熱衝撃は熱膨
張のために相当に高い機械的応力を生ずる。これらの両
者の理由のため、考慮する種類の既知の耐火性装着部品
の使用寿命は短かい。たとえば、平均すベリプレートの
取り替えはわずが2回の注入後であり、これは、たとえ
ばわずか2時間の全鋳造時間を表わす。 本発明によれば、すべりゲートノズルの固定プレートま
たはすべりプレートとじであるいは冶金学上の容器から
の出口のスリーブレンガまたはノズルレンガとして使用
できる耐火構造物が提供され、この耐火構造物は、A)
本体を通過する少なくとも1つの排出通路を形成する鋳
造耐火コンクリート材料の本体およびB)本体内に位置
するかまたは本体の1または2以上の面を形成しかつ耐
火コンクリートと機械的に組み合い、耐火コンクリート
に対して並列する表面の全体にわたって耐火コンクリー
トに密接する少なくとも1つの強化要素、好ましくは金
属の強化要素、またはC)本体に使用流体の少なくとも
1つのダク1−を形成する手段、またはD)耐火コンク
リート内に埋め込まれた材料のインサー1〜によって形
成されかつ耐火コンクリートよりすぐれた耐摩耗性を有
する排出通路、またはA)、B)およびC)、またはA
)、B)またはC)およびI) )またはA)、B)、
C)およびD)からなる。 金属の強化要素は、耐火コンクリートと機械的に組み合
っているという。この手段は、鋳造コンクリートと強化
要素とがこれへの要素の一方または他方を破壊せずに組
み合いが分離できないようなものである配置のみならず
、かつ諒たプレートが実際に使用されて少なくともプレ
ートの主要平面におけるぜん断力に関するかぎり各成分
の分離に抗する場合において組み合いが少なくともはた
らく配置であることを理解すべきである。 したがって、構造物がすべりゲートノズルのプレートの
形であるとき、構造物はそのヘリおよびその対向主要面
の両者において使用時に圧縮されて保持される。したが
って、機械的な組み合いはプレートの主要平面に対して
平行な方向における鋳造コンクリート本体の強化要素か
らの分離に抗するのに十分であることのみが本質的なも
のである。しかしながら、各成分がおたがいに分離しな
いように取り付けられている配置が好ましい。 本発明の第1面の目的は、耐火性装着部品をその使用寿
命が延びるようにして提供することである。本発明は、
この目的を、耐火コンクリートの耐火部品を作ることに
より、そして使用媒体、たとえば加熱流体または冷却流
体を循環させるための少くとも1つのダクトを耐火コン
クリート中に形成することによって達成する。 本発明の第1面において、耐火性装着部品に所望の形成
しかつ分布させた1または2以上のダクl−またはダク
l−の系を設け、これによって耐火部品の材料内の温度
衝撃または望ましくない高い温度の発生を避けまたは減
少できる部分の内部に加熱流体または冷却流体を導入で
きるようにする。 加熱流体と冷却流体の供給を適当にコントロールするこ
とにより、たとえば、注入開始前に耐火性装着部品の温
度を上昇させて注入開始時の熱衝撃による材料の損傷を
十分に排除できる。注入の間、そうでない場合通路の壁
に生じる温度のピークは適当な時間冷媒を導入すること
により許容できるレベルに低下できる。このようにして
、一方において、温度変化は徐々に進行させることがで
き、他方において、耐火部分がさらされる温度ピークを
耐火部分の使用寿命が増加するレベルに制限できる。 本発明の好ましい形態において、耐火構造物はプレート
の形であり、排出通路はプレートの主要平面に対して横
方向であり、ダクトはプレートの主要平面に対して少く
とも部分的に、好ましくは実質的に平行である。好まし
くは、プレートのすべり表面の最大縦寸法対プレートの
最小厚さの比は、25:1〜7.5:1、さらに好まし
くは20:1〜10:1、ことに15:1〜10:1の
範囲にある。 本発明の好ましい形態において、ダクトはねじれている
。用語「ねじれたダク1− Jは、ダクトの本体への入
口開口から出発して本体の出口開口から出るまでの通路
において方向の変化を行うダクトを包含する。これらの
ダクトは、円形または非円形、たとえば長方形、タマゴ
形の断面または他の断面を有することができる。ダクト
のある部分は曲がることができ、他の部分は直線である
ことができ、そしてこれらは角度をもって、たとえば直
角で相互に連絡できる。ダクトは耐火性装着部品に含ま
れた金属、セラミックまたは他の耐熱管から形成できる
。好ましくは、ダクトの少くとも入口は金属インサート
で形成してダクトと使用流体の供給手段との接続を促進
する。 本発明の他の態様において、耐火性装着部品は2つの部
分の構造物であり、好ましくはその主要平面に対して平
行な分割平面において分割され、プレートの各成分の一
方は他方のプレート成分またはカバーと結合したとき1
または2以上のダクトの開いた側面が閉じるように1つ
の開いた側面をもつ1または2以上のダクトを含む。 カバーは、好ましくは平行な主要平面をもつことができ
るプレートの表面と一直線上にある。好ましくは、カバ
ーの内側のヘリは排出開口のヘリから離れている。これ
は耐火材、たとえばセラミックまたは鋼からなることが
できる。 1または2以上のダクトの開口はカバー中に存在できる
。別法として、入口開口と出口開口はプレートの側面ま
たは端に形成できる。少なくともダクトの入口開口は金
属インサートで形成して、ダクトのガスまたは流体の供
給手段への接続を促進することが望ましい。 本発明の耐火性装着部品は耐火コンクリ−1・を適当な
型に注入して製造でき、所望の断面の1または2以−ヒ
のダクトを決定する手段は耐火コンクリートの注入前に
型内の所望位置に配置する。 1または2以上のダクトを形成するのに使用する手段は
、必要ならば、一時的な性質のものであることができ、
たとえば燃焼性材料、たとえば紙または合成プラスチッ
ク材料からなることができ、これによってこれらは耐火
性装着部品を最初に使用する前に加熱によって除去でき
るが、あるいはそれらの最初の使用の間の除去がダクl
−断面の収縮を生じないようなものであることができる
。別法として、この手段は除去可能なむくの材料からな
ることもでき、ここでこの材料はダクトの所望の形状を
有し、型にく心として)そう人し、耐火部分を鋳造した
のち除去し、たとえばこの手段は紙または合成プラスチ
ック材料のような燃焼性材料からなることができ、これ
によってこの手段は耐火性装着部品の最初の使用前に加
熱により除去でき、あるいは最初の使用の間の除去がダ
クト断面の収縮を生じないようなものであることができ
る。別法として、この手段は除去可能なむくの材料から
なり、この材料はダクトの所望の形状を有し、型に(心
として)そう人し、耐火部分を鋳造したのち、たとえば
加熱により除去し、そしてこの手段は、たとえば低融点
合金、たとえばすす合金またはローズメタルの心の形に
作る。この方法は非円形の断面のダクトを作りやすいと
いう利点をもつ。別法として、1または2以上のダクト
は、耐熱性の金属またはセラミックの管またはパイプか
ら形成できる。 好ましくは、ダクトはすべりプレートを横切る排出通路
を少くとも180°、好ましくは360゜の円で取り囲
むように排出通路をかこむ形にする。 対称に配置した排出通路を有するプレートにおいて、ダ
クトは少くとも中央から、好ましくはプレートの遠い端
から排出通路のまわりを180°の円弧で走り、次いで
好ましくは再び少なくとも中央に、好ましくはプレート
の同じ端に延びてもどることが有利である。 排出通路を取り囲むダクトへの人口開口は、好ましくは
円に対して接線方向に配置して、加熱流体または冷却流
体であることができる使用流体の循環を促進する。 加熱流体と冷却流体は好ましくは気体である。 加熱流体は燃焼ガスであり、これに対して冷媒は圧縮空
気であることが有利である。 本発明は、コンディショニング法、とくに溶融金属を含
有する容器のすべりゲートノズルにおけるすベリプレー
トのコンディショニング法をも損金し、この方法は加熱
流体および/または冷却流体をすベリプレートに含まれ
る少なくとも1つのダクトに循環することを特徴とする
。 また、本発明は、ガス透過性インサートを含み、溶融金
属をそれ自体含有するための容器内でJたはそれととも
に使用し、とくに熔融金属を含有するための容器の排出
コントロール手段に使用する耐火構造物に関する。ガス
透過性インサートを有する耐火構造物は、たとえばドイ
ツ国明細書第1935401号、ドイツ国特許明細書第
2019550号およびドイツ国特許明細書第2218
155号に記載されている。ガス透過性インサートの目
的は、たとえば、主要体積のガスを加圧下に、溶融金属
の排出に設けられた空間または断面に導入することであ
る。 このようなガス透過性インサートを従来の焼成耐火プレ
ーt−tたけノズル内に設けるとき、これはあらかじめ
[mけられた穴にそう人しなければならず、とくに製造
呈、その穴内への固定およびガスの供給手段の適当な配
置にかなりな困難性を生ずる。 本発明の目的は、これらの欠点を排除し、上に考えた種
類の耐火成分をより簡単に提供することである1本発明
において、この目的は耐火成分を形成する耐火コンクリ
ート中にガス透過性インサートを埋め込むことによって
達成される。 ガス透過性多孔aインサートは、耐火コンクリートの本
体に、たとえばこのインサートのまわりに耐火コンクリ
ートを注入し、振どうすることによって直接埋め込むこ
とが好ましい。ガス透過性インサートと連絡する使用流
体のダクトは、耐火コンクリート内に形成できる。しか
しながら、必要に応じて、インサートを金属の囲みの中
にあらかじめ位置させ、インサートの内面と耐火コンク
リ−1一本体との間に空どうを残し、ガス供給手段、た
とえばコンクリート中に鋳造されたダクトをこの空どう
内へ開口するようにすることができる。 ダクトは成分の遠い端面に対して延びることが好ましい
。中央の金属排出通路を含むスリーブ(ノズルレンガ)
または2プレート型すべりゲートノズルの固定プレート
の場合において、ガス透過性インサートはその部分を横
切る金属排出通路の壁に対して延びかつこの通路の全周
囲を収り囲み、このようにしてそれ自体がこの通路の壁
を形成することが有利である。 2プレート型すべりゲートノズル(すなわち、1つの固
定プレートと1つの可動プレートとからなる)に対する
すベリプレートトでは、ガス透過性インサートは好まし
くはすべりプレー1へ中に位置しかつすべりプレートの
上面と一直線」二にあり、このようにしてゲートが閑じ
たとき固定プレートの排出通路の下に存在するようにす
る。インサートにはプレートの一端または側壁あるいは
プレートの底面から延びるダクトを経てガスを供給でき
る。 入口が3プレート型すべりゲート(すなわち、2つの固
定プレートとそれらの間のすべりゲートとを有する)の
底面に存在するとき、それへのガスの供給は下の固定プ
レート中のダク1−を経て行うことができる。このダク
トは好ましくは、前述の鋳造耐火コンクリートのプレー
ト中に形成する。 耐火コンクリートから作られた2または3プレー1〜型
すべりゲートノズルの耐火成分中に埋め込まれたガス透
過性インサートの使用は、閉じたすベリプレートの上の
排出通路の金属の連結による実施不能をゲートにおいて
防止するのにとくに重要である。使用するガスは、好ま
しくは不活性ガス、たとえばアルゴンまたは窒素である
。 ガス透過性もしくは多孔質インサートが、たとえばこの
インサートのまわりへのコンクリートの注入、必要に応
じて振どうのような操作によるコンクリ−1〜の詰め込
みによって耐火コンクリートから作られた耐火部分中に
埋め込まれた本発明による構造の形態は、ガス透過性イ
ンサートと耐火コンクリート、どの間の顕著に信頼性あ
る結合を形成し、驚ろくべきことにはガス透過性むしく
け多孔質インサートのガス透過性の有意な低下は存在し
ない。 ガス透過性インサートと使用流体のダクトは、すべりも
しくは中央プレートの下面と−iα線」二にある金属プ
レート上に位置することができる。 使用流体はすベリプレートの底に存在する金属プレート
中の開口を経てガス透過性インサートへ送ることができ
、この開口は底の固定プレートの上面中のみぞと連絡し
、このみそは外部のガス供給管へ接続できる。 別法として、使用流体はすべりプレートの上面中の開口
を経てガス透過性インサートへ送ることができ、この開
口は上の固定プレートの下面中のみぞと連絡し、このみ
ぞは外部のガス供給管へ接続できる。 みぞの長さと位置は、インサートが金属排出通路の使用
位置にあるときすべりプレー1−の閉じる動きによりガ
スがみぞからガス透過性インサートへはいることができ
、そしてガス透過性インサートが排出通路から後退し排
出通路が開いて溶融金属の排出状態にあるときすべりプ
レートの開く動きによりガスの供給がしゃ断されるよう
に、計算し、位置づけすることが好ましい。 本発明は、耐火成分が冶金学上の容器のくぼみのレンガ
のライニング用スリーブまたはノズルレンガの形にある
場合にもその範囲がおよぶ。 ガス透過性インサートは、それ自体スリーブの形をして
いて、スリーブの中央に埋め込まれることができる。ガ
ス透過性インサートは好ましくは埋め込まれる前にスリ
ーブの形の金属板の囲みの中にぞう入され、このように
してインサートの外周と金属の囲みの内面との間にすき
間を残し、このすき間はガス分配室としてはたらく。 i す−+XfCl+r11−) (−ΔnRl−) 
 ’2−  /  イ+1−1−1ノJl’ /Fl 
山11造法に関し、この方法において コンクリート注
入用型は外部の形状物とガス透過性インサートを型内の
所望位置に保持するための中央の心とからなる。本発明
の好ましい形態において、前記形状物の形と一致しかつ
難燃性フェルトからなるジャケットを注入開始前に形状
物に導入し、次いで耐火成分へかたく結合する。 ガス透過性インサートをコンクリート注入前に水でソー
キングすることが好ましい。 前述のように、本発明は、溶融金属を含有するための容
器、とくに鋼の連続的鋳造用の鋼鋳造とりべおよびタン
デイツシのすべりゲートノズルに関する。 このようなすべりゲートノズルにおいて、熱応力(すな
わち、熱膨張の差による機械応力)がしばしば生じ、こ
れを補正することは非常に困難である。さらに、高い推
進力が生ずる。これらは−緒になってきびしい曲げおよ
び引張り応力となり、これにノズルプレートの耐火材は
耐えることができない。この状態は炉壁または屋根にお
いて起こるように耐火成分および部分が純粋に静的に負
荷される状態と異なる。ここでは考えられうる熱的応力
とひずみを調節することはかなり容易である。 引張り応力は大きく避けることができ、動的推進力は生
じない。 従来のゲートノズルにおいて、前述のきびしい応力はゲ
ーl−の金属支持構造物の密に詰められたモルタル層中
に耐火材を埋め込むことによって実際には吸収され、こ
のモルタル層は耐火プレートおよび支持構遺物と接触す
るすべてをカバーする密な表面をつくる。この一般的に
受は入れられた問題の解決は、それが適切に適用された
ならば、技術的に満足すべきものである。しかしなから
、これには熟練された手仕事を必要とし、ゲートの機能
的信顆性はこの仕事がくり返し均一な正確さをもって実
施されたことに依存する。この運転の安全性が純粋に人
間的因子に依存することは、すべりゲートの装着部品の
取り替えのびん度と鋼のもれの危険性を考慮すると、主
な欠点である。ほかの因子は、モルタル中に位置する耐
火材の使用寿命が比較的短かく、とくに前述のようにす
べりゲートノズルをコントロールするのに使用するオリ
フィス付きプレートの場合において短かいことである。 本発明のこの面の目的は、前述の欠点が少なくともきび
しさにおいて軽減される、溶融金属を含有するための容
器のすべりゲートノズルを提供することである。 本発明は、この面において、金属溶融物を含有するため
の容器のすべりゲートノズルに関し、このすべりゲート
ノズルは、少くとも1つの固定プレートおよび1つの可
動プレートからなり、これらのプレートの少くとも1つ
の支持フレームと連合し、各プレートは金属溶融物の通
るオリフィスを有し、少なくとも可動プレートは実質的
に耐火コンクリ−1・からなり、そのすべり面から離れ
たその側面にモルタルを使用しないで金属の強化材が埋
め込まれており、該強化材はすべりプレートに定着され
ていて張力、圧縮力またはぜん断力が移動できないよう
になっており、すべりプレートそれ自体はモルタルを使
用しないで支持フレーム内に位置し、同様に可動支持フ
レームおよび強化材は好ましくはゲートが運転されてい
るとき推進力を伝える要素を有することを特徴とする。 強化材は、好ましくは実賞的に、要素がかたく取り付け
られかつその主平面から突出する金属シートまたは金属
プレートからなり、該要素は引張り力、破壊力または推
進力に対してすべりプレートに強化材を変位しないよう
に定着させる。 強化材の主平面から突出する要素は、強化材の金属シー
トまたは金属プレートと一体的に形成されたタブである
ことができ、曲がってすべりプレートの側面と端を取り
囲むことができる。別法として、強化材の主平面から突
出する要素は、強化材プレートそれ自体から曲げた部分
であることができる。 他の別法において、強化材の主平面から突出する要素は
、金属のシート強化材または強化材プレート中に形成さ
れたくぼみまたはしわであること平面から突出する要素
は、金属のシート状強化材または強化材プレートに溶接
されたピンのような突出部であることができる6さらに
、ほかの別法において、金属のシート状強化材または強
化材プレートは穴あけされていることもできる。 ゲートを運転しているとき生ずる推進力を伝える要素は
、支持フレームを経る溶融金属の排出通路の両側上の接
触部または高所からなることができ、該接触部は強化材
によって形成された肩と協働する。 支持フレーム上の接触部は、すベリプレートの動く方向
を横切って延びることができ、すべりプレートの幅に相
当する距離を延びるリブからなることができ、おのおの
は強化材により形成された田補正の肩と協働する。 ゲートの運転時に生ずる推進力を伝える支持フレーム上
の要素は、溶融金属の排出通路から間隔を置いて離れた
少なくとも1つの点に設けられたピンからなることがで
き、該ピンはすべりプレートの強化材のソケツ1〜と係
合する。 強化材は支持フレームの面する表面上の3つ、好ましく
は6つの支持接触部上に静置しうる。 好ましくは少なくとも3つ、好ましくは4つの支持接触
部は、溶融金属の排出通路のまわりにある距縫を置いて
対称的に配置されていて、これによりすベリプレートは
オリフィスを取り囲む区域におい°C軸方向に多少自由
に曲がることができる。 強化材はすべりプレートを経る溶融金属の排出通路の区
域において開口を含み、この開口は好ましくはオリフィ
スの直径を、たとえば120〜300%の範囲の電で、
越える直径を有する。 本発明はいろいろな方法で実施でき、ある特定の態様を
添付図面を参照しながら説明する。 第1図と第2図は、従来の3プレート型すべりゲートノ
ズル装置の中央プレート112を示す。 すべりゲートそれ自体は知られているので、装置の他の
部分は図示されていない。 気体または液体を送るためのダクト150は、長い方の
側面の一方のほぼ中央にある入口開口151から排出通
路106のまわりを経て他方の側面にある出口間[+ 
152へ延びている。 別の配置(破線153で示す)において、ダク1−15
0は排出通路106のまわりをさらに延びることができ
る。 さらに別の配置において、ダクト開口151および15
2はプレート112の一端、好ましくはこのプレートを
作動するv1構が位置する端に形成できる。 ダクト150はプレート112の上半分、すなわち金属
溶融物に面する半分に、たとえばプレート112の上面
141から測定してプレートの2 ・0〜50%の厚さ
に等しい高さに形成することが好ましい。 プレート112は耐火コンクリートから作り、その適当
な組成は後記の実施例1.2および3に与えられている
。 ダクト150は、たとえば、型内に鋼管を設置し、耐火
コンクリートをその管のまわりに注入することによって
形成する6次いで、たとえば12時間、固化させ、次い
で型から取り出し、室温でさらに48時間完全に硬化さ
せる。 鋼管を設ける代わりに、消耗材料を使用してダクトを形
成できる。したがって、鋳造を開始するとき燃焼してし
まう厚紙または合成プラスチック材料で作られた管を使
用できる。別法として、低融点金属、たとえばセロベン
ド(CERI(BEND )−すずの合金、またはロー
ズ金属の心を使用できる。この利点は任意の断面、たと
えば長方形またはタマゴ形の断面の非円形ダクトを容易
に作れるということにある。 セロベンド材料は、熱を、たとえばプレートの乾燥時に
、加えることによって除去できる。次いで、この合金は
溶融し、流れ去るであろうにの方法は低圧水蒸気をダク
トに吹き付けることによって促進できる。 排出通路106はダイヤモンド工具で硬化したコンクリ
−1へに穴あけするか、好ましくはこの通路は取りはず
しできる心を設置することによりコンクリートの注入の
間に注型し、この通路が円筒」11て一力、7−mA−
、”/71.l’、l・+2/71fk%中1犬−ノワ
ンに一+Z、ため分割された構造を持つことができる。 第3図と第4図は、冷却ダクトまたは加熱ダク1−1.
50と多孔せもしくはガス透過性インサート156とを
含む中央プレート112の構造の変形を示す。 プレート112は2次分部分、すなわち本体成分160
とダクトの分離したカバープレート161とから構成さ
れる。まず本体成分160を、第1図と第2図について
説明したよう(こ、ダクト150を形成する型にコンク
リートを注入して製造する。この場合、カバー161の
ために、開いたみぞと、さねはぎした出張り162およ
び163を形成する。出張り163は他のみそ付き部分
164と接合する。この部分164は、多孔質のガス透
過性インサート156を取り囲むガス分配室を形成する
目的で、本体成分部分160中へより深くはいる。イン
サー1−156の高さは好ましくは出張り163の深さ
より多少低くして、すきま167がカバー161とイン
サート156の内面との間に残るようにする。 カバー161は本体成分160と同じ材料から別につく
ることができ、同じ耐火コンクリート〈168と示した
)で所定位置に接着できる。このカバー161は、これ
に金属板を鋳込むことによって強化できる。 別法として、熱膨張の差が非常に重大ではないある用途
に対して、鋼、好ましくはステンレス鋼を使用すること
もできる。 排出通路106、入口151と出口152は、第1図と
第2図について説明した方法と同じ方法でつくることが
できる。別法として、これらはダイヤモンドのドリルで
本体成分160に穴あけすることができる。 好ましくは、外部の弁手段を設けて、ガス、たとえば空
気または窒素を入口151から入れ、すべりゲートが開
いているとき出口152から出させ、インサート156
を経て逃げるのを上部の静止プレート(図示せず)によ
り防ぎ、そしてゲートの閉じた位置において出口152
を閉じかつガス、好ましくはアルゴンをインサート15
6へ向けることができ、ここから上部の静止ブレート中
の排出通路を経て逃げさせ、溶融金属を入れるようにす
る。 別の態様において、入口開口と出口開口を170と17
1に示ずようにふた161中に形成し、ガス供給手段と
連絡させかつ底の静止プレート(図示せず)中に適当に
位置するみぞを経てもどるように配置できる。このよう
な配置は、第9〜11図に関連してさらに詳細に説明す
る。この配置の出口についての特別な形は、第5図と第
6図に示されている。この場合において、プレート1]
2からの出口171はふた161中に形成され、プレー
ト112の下面を横切って外部へ導かれる。 出口171は底の静止プレート111の上面に存在する
段方向のみぞ172と連絡する。中央プレー)112が
鋳造位置く開いた位置)にあるとき、みぞ172の一端
173はプレート]12の端を越えて延び、これにより
ダクト150がらの熱ガスは底プレート111中のみぞ
172の端173から逃げることができる。同時に、み
ぞ172の長さは、プレー1−112がその開いた位置
から閉じた位置に動くとき、みぞ172がプレート11
2により完全にふさがれ、かつダクト150内のガスが
強制的に多孔質もしくはガス透過性インサー)−156
を経て冶金学上の容器内の溶融物へはいるように、決定
する。この構造は明らかに第3および4図の配置と比べ
て簡単でありかつガスを自動コントロールするという利
点をもつ。 第7および8図は第1および2図の構造の変形を示し、
多孔質もしくはガス透過性インサート156を含む。こ
の配置において、中央プレート112はふつうのセラミ
ック材料または鋼(通常またはステンレス鋼)から作ら
れたインサート175をプレートの長い方の側の端1.
42に含む。これはガス供給接合部に要する部品の設置
を促進し、または多孔質インサート156の支持体とし
てかつプレートの製造中のダクト150の心として作用
する。支持体および心の両者は、たとえば、マスチック
でプレート112に固定し、その間コン路106付近に
延び込むが、または他の形の構造において153に示す
ものと同じである。 ダクl−1,50は平坦であり、プレー1−1.1.2
の−に面141からはなれたプレート112の厚さの2
0〜80%の間に存在する。多孔宕インサート15Gは
長方形であり、ダクt□ 150のアームの間に配置さ
れる。 この形のWI造において、前述のCERROF3END
材料を使用できる。インサー)−175を型の底に位置
し、ダクト150の形を規定するCF、RRO)3 E
 N Dの心を形成し、CE RRORE N I)材
料か耐火コンクリートの多孔質インサート156中へ浸
透を防ぐように、多孔質インサー1〜156をダクトの
アームの間に位置させる。次いで、コンクリートをこの
型に注入する。鋳造物が固化し、これを取り出し、硬化
したのち、CERROBEND材料を加熱または水蒸気
の吹付けにより除去する。 排出通路] Q 6を前述のように形成し、プレー1、
σ)l−而には面ルを場捨自nTす入 ”h1斗、
【ス
萌ψ立ろう。 第9〜11図は3プレート型すべりゲートの他の構造を
示す。この構造において、中央プレート112と底静止
プレート111は多少異なった構造をもつ。 多孔質インサート156は中央プレート112の長い方
の部分に位置し、このインサー1−156中の上向きに
くぼんだ開口181を経てパイプ180からガスを供給
される。インサート156とパイプ180は金属プレー
ト182上に位置する。 金属プレー1−182は開口188をもち、この開口1
88はパイプ180の端にある下向きの対応する開口1
8つと対向する。金属パイプ184はプレート112内
に横方向にかつインサート156と排出通路106との
間に設置されており、そして下向きの入口185と出口
186とを有する。 入口185はダクト184aと出口186はダク)18
4bと連絡し、これらのダクト184aおよび184b
はプレート112の下面に開口をもつ。 第10および11図から明らかなように、底の静(]ニ
ブレート11】には2本のみぞ190および191が形
成されている。みぞ1 (J Oおよび1≦)1はそれ
らの上面がプレート112の下面でカバーされており、
ガスのダクl〜としてはたらく。みぞ190は金属また
はセラミックのそ“う入成分192から延びている。成
分192はプレート111の端への入口として作用する
。プレート111において、みぞ190はプレー1−1
11の幅の約半分だけを延びる横方向のみぞ193と連
絡する。 他方のみぞ191はみぞ193が出口194と面する点
から延びている。プレート111および]12の開いた
位置において、冷たいガスは開口192、みぞ】90お
よび開口]84aを経て冷却管184へ流入し、ここか
ら他端において開口184bおよびみぞ191を経て出
口1911へはいり1、:こを経てプレートを冷却した
熱ガスは大気中へ自由にかつ安全に吹き出される。 プレート111および112が閉じた位置(すべりプレ
ート112の左から右への動きに相当する)にあるとき
、開口188がみぞ198と連絡しかつガスが入口19
2からインサート156中を通るように、パイプ180
は配置されている。 パイプ]84はこの位置において閉じている。 第12および13図において、中央プレート112は中
央の平らなダクト260を有する。このダクl−260
はプレート112の一端から排出通路106付近に到達
し、ここで2本のタマゴ形ダク)−26,1および26
2に枝分かれし、これらのダクトは排出通路106を囲
み、プレート112の他端において出口をもつ。バーナ
ーノズル264(まなは空気ランス)は平らなダクト2
60の入口開口にそう人されており、これによりプレー
ト1]2は熱燃焼ガスで加熱される。空気ランスを使用
するとき、プレー1−112はプレート中に吹き込まれ
る圧縮空気により冷却されうる。 [図示されていないが、好ましい構造のダクト内への入
口開口を1または2以上のダクトに接線方向に連絡させ
て加熱流体または冷却流体の循環を、]h 白 町−七
、 ’!      −6z 品IJ  ’J  l↓
    1*k  fi−IJL  /)  hl  
t−zh  J/  )rl・が排出通路を取り囲むと
き、とくに有用である。 耐火コンクリートの実施例を次に記載する。このような
耐火コンクリートは、前述の装着部品、およびガス透過
性インサートを有する耐火部分、とくに溶融金属を保持
する容器に連合するすべりゲートノズル部分の製作に使
用できる。 実施例1 40重量%のAl2O,を含有し、粒度が0〜5mmで
ある80重景%の骨材を、40重世%のAl2O,含有
を有する20重景%の溶融アルミナセメントと混合し、
各100kgの乾燥混合物にっき12/の水を加える。 装着部品の製造に対して、この混合物を型に注入し、必
要に応じて振とうにより詰める。十分に固1ヒしたのち
、コンクリート部分を型から取り出し、財蔵して硬化お
よび乾燥する。 実施例2 88重量%のAl2O,を含有し、粒度が0〜5mmで
ある80重址%のグヤナ(Guynna )ボーキサイ
トを、70重量%のAl2O5を含イfする20重景%
のアルミナセメントと混合し、乾燥混合物100kFK
あたり101の水を加える。この混合物を実施例1に記
載するようにさらに処理する。 しかしながら、1500℃以上の融点をもち鋳造温度が
融点より50〜60℃高い温度である鋼を鋳造するのに
プレートを使用する場合、プレートか耐えなければなら
ない条件はひじようにきびしく、いっそう信顆性のある
仕事を確保するためには特別の組成物を使用しなければ
ならない。 これらの条件はプレートの排出通路のヘリに対するひじ
ようにきびしい機械的および化学的腐食の衝撃ならびに
極端な熱衝撃からなり、注入開始面のプレートの温度は
わずか200〜300℃である。 このようなひじようにきびしい条件に対して、5〜8重
量%のアルミナセメン1〜.2.5〜4重量%の粉末状
耐火材(粒度は50ミクロンより小、好ましくは1ミク
ロンより小である)たとえば、カオリン、ベントナイト
、微細シリカ、微細アルミナ、微細マグネシア、微細ク
ロマイトまたは微細フオステライI・、0.01〜0.
30重重量のアルカリ金属リン酸塩、アルカリ金属ポリ
リン酸塩、アルカリ金属炭酸塩、アルカリ金属カルボン
酸塩またはアルカリ金属フミン酸塩からなる組成物の流
動性を増加するのに有効な剤、および87.7〜92重
量%の少なくとも1種の耐火性骨材、望ましくは粒度が
:30mmを越えず、望ましくはすべてが10mmメツ
シュのふるいを通過し、約25%が0.51メツシユの
ふるいを通過する附火性骨材を含有する耐火コンクリー
トを使用することが好ましい9耐火性骨材は力位耐火粘
土、ボーキサイト、シリマナイト、アングルサイト、コ
ランダム、平板状アルミナ、炭化ケイ素、マグネシウム
、クロマイトまたはジルコンまたはそれらの混合物から
なることができる。 このようなコンクリートの例は、次のとおりである。 実施例3 87.8〜92重量%の粒度0〜6Iの平板状アルミナ
を、約80重量%のAl2O,,2,5〜4重景重量微
細アルミナおよび0.01〜0.3重量%のアルカリ金
属ポリリン酸塩を含有する5〜8重量%のアルミナセメ
ントと混合する。乾燥混合物100kgあたり51の水
を加える。この混合物を型に注入し、振とうにより詰め
ることができる。 第11および15図は、ガス透過性インサート156が
埋め込まれている3ブレー1・型すべりゲートノズル装
置の耐火コンクリートのすべりもしくは中央プレート1
12を示す。インサート156は少撞の接合剤ととも焼
結したコランダムまたはムライトの粗粒塊状物からなり
、少なくとも100ナノバーム(nanoperm )
のガス透過性を示す多孔質物体であることができる。 すべりプレート112の主要成分は、長方形の中央窓2
01を含むプレスまたは注型した本体200である。注
入(充てん時から容器を完全に排出する時まで)が比較
的短時間であることを考慮して、この本体は比鮫的低い
温度、たとえば40の壁を1500°C以」−に加熱す
る鋼を鋳造するとき)。この理由のため、この本体20
0を耐火材で作ることはかならずしも必要ではない。こ
れより重要なことは、寸法的にとくに安定でありがっ直
達の種類の温度衝撃に対して不感性であって、その結果
この本体200がすベリプレート112の実際のゲート
部分に対する耐久性ある骨組として作用できる材料を選
択することである。 窓201は部材202を包み、この部材202は本体2
00と同じ厚さをもつが、窓201内にわずかのすき間
をもち置換を促進するようになっている。 部材202は面取りされたヘリ203と、ずベリプレー
トを通る金属のための排出通路106を形成する注入円
筒状スリーブ205とを有する。 このスリーブは、高度に耐火性の塊状物をプレスおよび
焼成するか、注型することによって製造できる6すベリ
プレートのコストをそれほど増加させないで、このスリ
ーブを高度の品質の材料、たとえばジルコンかt、謹醍
て・き 2め一メニきさ枳上アg形状を標準化すること
ができ、そしてこのスリーブはプレートの全体積の小部
分のみを構成するであろう。 部材202は、問題の溶融金属の攻撃性を考慮して選ん
だ性質の耐火コンクリートからなる。はとんどの場合に
おいて、実施例3に具体的に述べたコンクリートはこの
場合の要件を満足するであろう。部材205を好ましく
は使用する場合、部材202は低品質の材料、たとえば
実施例1および2に記載したような材料から作ることが
できる。 部材202はその中に埋め込まれたガス透過性インサー
ト156を含む。インサート156は金属プレート18
2により支持されている。金属プレート182は開口1
88をもち、この間口188は金属管180の一端にあ
る開口18つと連絡する。金属管180の他端は、ガス
透過性インサート156の底の分配室208内へ開口す
る。 ガス透過性インサート156、管180および金属プレ
ート182を組み立て、耐火コンクリートの注入前に、
209で示すように接合もしくは結合する。 第16.17および18図は、すベリプレート112が
第14および15図のすべりプレートに相当する3プレ
ート型すべりゲートノズル装置を示す。 下の固定プレート111は支持フレーム131内のモル
タル131′でつくったベット中に設置されている。こ
の3プレート型すべりゲートノズル装置を通る金属排出
通路は、一般に106で示されるが、排出通路をライニ
ングするスリーブは省略されている。 下の固定プレート111はその上面にみぞ154を含む
。このみぞ154は、供給ダクト155とガス透過性イ
ンサート156にガスを供給するための結合ガス管15
7と連絡する。第16図に示すようにゲートが広く開い
ているとき、ガスははいることはできない。 しかしながら、第17図に示すようにゲートが部分的に
閉じているとき、ガスがはいる開口は部分的にカバーさ
れず、ある量のガスは排出通路106中へすでにはいっ
ている。 最後に、ゲートが第18図のように完全に閏じていると
き、ガス供給開口は完全にカバーされず、ガスは最高速
度で排出通路106へ流入する。 みぞ154はこのように下の固定プレー1−111中に
位置し、その長さはすべりスリーブ112の閉じる運動
の間ガス透過性インサート156が排出通路106へは
いるときガス管157、ガスダクト155、みぞ154
および管180を経るガスのガス透過性インサート15
6への供給が開始されるような長さであり、かつすべり
プレート1]2が閏じた位置にあるとき完全な速度のガ
スのガス透過性インサート156への供給が確保される
ような長さである。 第19図は、2プレー1・型すベリゲートノズル装置の
一態様を示し、この態様においてすべりプレート165
は固定プレート16つとVA働し、固定プレート169
はその下面にみぞ177を含み、このみぞ177にはダ
クI−183とガス供給管10つ+も奴で−r−y為(
l井仏へJ−12この2プレート型すべりゲートは金属
排出通路106を形成する。すべりプレーt・165は
、ダクト179および分配室178を経てガスを受は取
るガス透過性インサート156を含む。分配室178は
金属プレー)178aでカバーされている。ガスは第1
6.17および18図における3プレート型すべりゲー
トの場合と同じように供給される。 固定プレー1−169は、ホルダー174内のモルタル
176中に収容されている。 第20〜22図は、ノズルレンガまたはスリーブへの応
用における本発明の第9態様を示す。 第20図は、溶融金属を保持する容器の底部レンガ54
のモルタル層213内に所定位置に保持されたノズルレ
ンガ212を示す。 別法として、モルタルJ?!213は、難燃フェルトま
たはセラミック繊維材料のジャケットと置き換ることが
できる。本発明の目的に対して1.二のジャケットを円
すい形表面のノズルレンガまたはスリーブ2】2に固定
し、コンクリートを注入することかとくに有利である。 このようにして達成される利点は、耐久性である。すぐ
れた密封を提供するが、ジャケットは底部レンガ54の
内壁へ接着しないであろう、したがって、スリーブ21
2は底部レンガ54に損傷を与えないでよりはやく容易
に取りはずしでき、一方ジャケットとスリーブとの間の
予備形成結合はスリー゛ブの正確な位置づけと、スリー
ブ212をはずすときのジャケラ1〜の容易な取りはす
しとの両者を確保する。 スリーブ212は耐火コンクリートからなることが重要
である。なぜなら、スリーブ212の周囲表面上に一定
厚さの層を形成するこのようなジャケットを運転上安全
に施こすためには、スリーブの製作において全体の寸法
および角度の精密許容差を観測することが必要であるか
らである。これは耐火コンクリートを使用するとき確保
される。 燃成材料の場合において、経験によるとこのような精密
許容差は経費のかかる引き続く機械加工によらなければ
実現されえない。 耐火性セラミック繊維およびフェルト材料は、好ましく
は厚さが3〜41、かさ1旦が170〜210kg/r
n2、たとえば192kg/rn2、繊維ゲージが約3
〜4ミクロンである。この材料は、好ましくはその半分
の厚さに圧縮できる。すべりゲートノズルを約1260
°Cまでの温度の金属溶融物の鋳造に使用する場合、適
当なフェルトは約52重量%のSiO2と、48重量%
のA + 20 :lを含有するであろう。約1500
℃までのこれより高い温度に対して、たとえば、54.
51址%の5in2.42.3重量%のAl2O3と3
.2重量%のCr 203を含有し、融点が1650℃
以上のクロムアルミニウムシリケートを基材とするフェ
ルトを使用するとよい。 スリーブ212はガス透過性インサート215を含み、
このインサート215は好ましくは金属シリンダー21
6で取り囲まれでおり、このシリンダー216はガス分
配室217をつくるすき間を残す。シリンダー216の
端は金属排出通路55から十分に離して耐火コンクリー
トの断熱作用により保護する。ガスダクト218を設け
、これは鋳込み長さの管く図示せず)によって形成でき
、またはレンガに穴あけできる。次いで、ガスを管21
9を経て多孔質インサートに供給できる。この管219
はとりべの底とそのレンガのライニングとの間に位置し
、プレートのフレーム58の外側の底52を経て出る。 好ましいならば、管219は底52と固定プレート67
の上のフレーム58との間に位置することもできる 第21図のスリーブ212は、心220および221を
設て注入により型222内に生成できる。 心220を反転した型形状物222の底へ導入し、金属
スリーブ216とインサート215とを金属ディスク2
16a上に置き、心の円すい部分223で保存する。耐
火フェルトのジャケットをスリーブ212とノズルレン
ガとの間に位置させて密封を形成する場合、予備成形し
た円すい形のフェルトジャケット213aを形状物の内
側に位置させる。次いで、心221を心220の一端上
に位置させる。耐火コンクリートを形状物に注入し、最
後に、ダクl−218を穴あけにより形成する(第2図
参照〉。 第22図は、好ましい形状寸法のガス透過性インサー1
−215の詳細に関するにれは一般に正方形の断面を有
し、へりが面取りされていて円筒状スリーブ216へは
まることができるようになっている。このようにして形
成された4つの空どうは、分配室217である。いくつ
かの空どう間の連絡は、周辺のみぞ224および225
によってなされる。 実施例4 鋳造とりべに適合するすべりゲートノズルのガス透過性
または多孔質のインサートは、次のようにして製造でき
る。 JJX料ニー粒度0.5〜8+nmおよび1〜3a+m
の高純度コランダム。 結音材ニー aj43%以上のAl201を含有する粘土・5重量%
まで(粒度O〜0.25+nff1)し、 \    
’?++、  ご −−’l  L  J−1””> 
 〒 −L、1ml丘L1%まで(50%の水溶液)。 この混合物からレンガを500〜600Kp/c m 
2の圧力下に詰め、次いでこの詰めた塊状物を1600
℃において4時間以上の間かまで焼く。 このレンガの物理的性質は、次のとおりである。 ガスの透過性  500〜700ナノパーム冷時圧縮強
さ  250〜350 K p /am’。 多少の一般的説明は、助けとなるであろう、開孔率(客
員%)は、「ウォッシュバーン(Washburn) 
J法で決定する。これに関して、透過性の穴の体積は全
多孔度のほんの一部分であることを強調すべきであろう
。 ガス透過性(DIN51 058による)はナノバーム
で測定する。1ナノパームは104バームに相当する。 1パームのガス透過性は、ガスの粘度が1ポアズである
とき、透過性物体のlam厚さを1ダイン/dの圧力差
で追いやられる/cc/c♂/抄のガス流として定義す
る。 さて、第23図について説明する。この図面は、溶融金
属を含有するための容器の2プレート型すべりゲートノ
ズルの可動すベリプレー)・63を示す。このようなす
べりゲートは技術分野で知られているので、このゲート
の固定プレートは図示されていない。 すべりプレート63は、溶融金属が通るオリフィス55
を含む。それは金属フレーム64により支持されている
。 そのすべり面からはなれたすべりプレート63の側は、
平らな金属シートまたは平らな金属プレートの形をした
金属強化材229を有する。この強化材229はすベリ
プレート63の全下面を横切り、そして張力、圧縮力ま
たはせん断力がそれを動かさないようにプレートへ接続
されている。 ゲートが運転されているとき生ずる支持フレームからす
べりプレート63への推進力を伝えるため、支持フレー
ム64には高所232および233が形成されており、
これらは強化材229により形成された対応する形をし
た肩230および231と協動する。支持フレーム64
上の高所232および233は、すべりプレート63の
動く方向を横切って延びるリブであることができ、これ
らのリブの長さはすベリプレート63の幅に実質的に等
しい。 これらのリブもしくは高所232.233の長さおよび
高所は特定のすべりゲートノズルにおいて生ずる要求に
応じるように配置されることがわかるであろう。第23
図において、支持フレーム64上の高所232および2
33は金属の通路のオリフィス55から比較的短かい距
離で配置されているので、すべりプレート63の比較的
にほんのわずかのたわみが使用のさい生じうるだけであ
る。 すべりプレート63がさらに著しく曲がるようにしたい
場合、支持フレーム64上の高所232および233な
らびにすべりプレート63の対応する眉230および2
31はさらにはなれて位置することができ、さらに詳し
くは第24図に示すように高所232と眉230はすべ
りプレート63の端近くに位置できる。 古坊71ノー八八41−め亥所93つ松)7に’)QQ
と強化材229の肩230および231は、すべりゲー
トが運転されているとき、直接に係合していることかわ
かるであろう。 第25および26図に示す態様において、強化材は再び
ドらな金属シーl−または平らな金属プレー)235か
らなる。この強化材は、すべりプレー l−112の下
面のより大きい部分にわたって延び、溶融金属のオリフ
ィス106の直径より大きい直径の開口236を含む。 好ましくは、強化材235中の開口236の直径は、オ
リフィス106の直径を120〜300%、好ましくは
140〜200%の範囲の量で越えることができる。結
局、耐火コンクリ−1・をすベリプレートの製3′トの
さい注入するとき、オリフィス106と強化材の開口1
36との間のすき間は耐火コンクリ−1・で充てんされ
、このようにして強1ヒ材235は鋳造が進行している
面性がれる金属から十分に断熱されるであろう。 強化材235には6つのタブ237が形成されており、
これらは強化材のへりに一体的に形成されており、上向
きに曲がってすべりプレートの側面と端を外から包む。 第27.28および29図は、この型の強化材の3つの
変形態様を示し、各場合においてこれらは前述のように
オリフィス106の直径を越える直径の開口236を含
む。 第27図に示す態様において、強化材は部分238およ
び239からなり、これらの部分は強化材により規定さ
れる一般平面より外側に曲がっている。第25および2
6図におけるタブ237と類似する方法で、これらの曲
がった部分は強化材とすベリプレート112の本体との
間に生じうる張力、圧縮力およびぜん断力を吸収するか
たい固定物をつくり、この固定または機械的な組み合い
はプレートを耐火コンクリートから注型により製造する
とき発生する。 第28図に示す態様において、強化材はくぼみ240を
含み、これらは同様な方法で強化材とすべりプレートの
本体とをがたく固定する。この態様の変形において、く
ぼみ240の代わりに穴あけされたループを使用するこ
とにより、コンクリートかループに透過しかつ一直線の
底面を形成できるようにし、これによって耐火コンクリ
ートと金属強化材との間の組み合いを増大できる。 第29図に示す態様において、唯一の相異は強化材が穴
あけされていることである。 第30図は、3ブレード型すべりゲートノズルを示し、
このすべりゲートノズルにおいてすべりプレートは第2
5および26図に示す形を有する。 すべりゲートノズルの固定プレート11.0および11
1はシート状金属強化材235に似たシート状金属強化
材を有し、上の固定プレート110はその上面に強化材
を有し、そして下の固定プレート111はその下面にそ
れを有する。 シート状金属強化゛材のおのおのには第25および26
図に示すようなタブ237が形成されていて、これらの
タブ237はその中に埋め込まれていう間プレート11
0.111および112の側面と端を外側から包む。 支持フレーム118は上の固定プレート110と連合し
、支持フレーム131は下の固定プレート111と連合
する。両方のフレーム118および131にはそれらの
プレート110または111と面する側に複数の突出部
または支持接触部245が形成されており、シート状金
属強化材はこれらの接触部に対して支持される。これに
より、固定プレー1−110および111は、モルタル
を使用しないで、自動的に正確に取り付けられる。 必要ならば、本発明によって強化されたすべりプレート
は従来のプレスされ焼成されたプレートにより到達され
る厚さよりも薄くすることができる。たとえば、長さ対
厚さに比を15:1より大、たとえば20:1〜25 
: 1. t、たはこれより大きくさえすることができ
る。 第31〜33図は注型したすべりプレート63を示し、
このすベリプレート63はプレートの両側に沿って延び
る1゛字形材250および251によりその下面に形成
され、3枚の溶接された構方向のプレート252.25
3および254によって組み合った縮方向および十字方
向の強化要素を含む。 第34図はすべりプレート312の平面図であり、この
すべりプレートは前述のすべりプレートに似た金属の強
化剤を含むが、これは上から見ることはできない。開口
314のみを見ることができ、これは第35〜39図に
関連して後述するような方法で金属シートで強化されて
いる。 適当な高所または接触部で都合よく形成された破線で示
す支持要素315は、すべりプレート面する支持フレー
ム(ここでは図示せず)の側に設けられている。すベリ
プレートの強化剤はこれらの支持接触部」二に静置され
ている。結局、強化されたすべりプレート312は排出
通路106の区域において自由にけん垂されている。こ
のように1−てこのプレートは、使用のさい生ずる力の
作用により、多少変形できる。 本発明のこの面に従うすべりプレートの製造を、第35
〜39図に関連してさらに詳しく説明する。 第35図は型401を示し、この型1101内に第37
図に示す用意した強化材402をまず所定位置に置く。 図示した場合において、強化材402はキャップ405
によりカバーされた管状金属そう入物404を含む金属
シート(またはプレート>403からなる。突出部、た
とえば金属のビンまたはボスの形の突出部406をシー
ト状金属強化材7103へ溶接する。これらのビン40
6は機械的組み合いをつくり、このようにして強化材4
02とすべりプレートを構成する耐火コンクリ−1・と
をきつく固定する。ほかの好ましい変形において、ビン
406に幅広い頭、タングまたはみぞを形成して金属強
化材の耐火コンクリ−1〜への組み合いを増大する。 型401の底は穴407を含み、これを経て突出装置4
08を入れて仕上げすべりプレートを型から突出できる
。この作用は第36図に線図的に示されている。 第35図に示されている場合において、型401は耐火
コンクリ−■・を注入し、これを、たとえば振とうによ
り、詰めることによってすべりプレートを製造するため
に作られたものであるにのようにして型401を耐火コ
ンクリ−1〜て充てんし、ヘリより1−のコンクリート
をすくい取り、これを型401の底に平行に機械加工す
る。 キャップ・105は、その目的が管状強化そう入物40
4中への耐火コンクリートの侵入を防止することにある
ので、任意の適当な材料、l!l)らなることができる
。しかしながら、キャップを鋼上に溶゛ 接されたもの
として形成する場合、それは機械的組み合いを増加する
こともできるであろう。 第36図は、前述のように、コンクリートが初め固化し
たらすぐにプレートを型から押出すことを線図で示す。 強化シート402は支持体としてはたらき、すべりプレ
ートが胛蔵およびほかの処理(硬化、乾燥など)の間た
わむのを防止する。 同時に、型401はこのようにしてただちにさらに使用
できる状態にある。 第38図は、従来の種類の支持フレーム411の一部分
の側面線図である。本発明によれば、この支持フレーム
411に引き続いてかたく取り付けられたボスまたはス
タブ409を設け、その直径は強化材402における管
状そう入物404にすべりばめするように計算した直径
である。 第39図は、支持フレーム411と組み立てるための強
化されたすべりプレート413を示す。 この強化金属シート402はディスク412上にのり、
このディスク412は垂直方向の力を吸収し、これを支
持プレート411を経て図示しない方向に伝える。そう
人′PIA404内のボス409はすべりプレートを水
平方向の変位に対して支持フレーム411内に固定する
が、水平方向の膨張は防止しない。また、ボス409は
すべりプレートの運転時の全推進力を吸収する。このボ
ス409による強化材402を経るプレート413のコ
ンクリート成分への伝わりは、高所、突出部またはスタ
ブ406および管404によってなされる。 すべりプレートの図示した長い側面上のディスク形支持
部材412は、図示されていないが、第30図の接触部
245および第34図の接触部315に類似する短かい
側面上の少なくとも1つの+、1広寸層1山然戸加す1
すス 前述の態様において、生じた曲がり応力は強化材によっ
て吸収される。第34図による態様と同様に、これによ
りずベリプレートは、曲がることによって、溶融金属の
排出通路付近における局部加熱で生ず−る熱膨張の不都
合な圧縮応力を解放するという利点が得られる。さらに
、これらの接触部を設けることによって、強化材を正確
な静的計算位置に動かすことができる。 さらに、ボス409は必要に応じて中央の穴を有し、こ
れにガスを通すことができることを述べなくてはならな
い。 前記のすべりゲートノズルに使用できる耐火コンクリー
トの例は、前記実施例1.2および3に記載さ11てい
る。 第35〜39図の位置の変形において、支持フレーム4
11に管404を収容する大きさの穴あけ、管404を
強化要素402を経て下向きに延びこませて、フレーム
411中の前記穴に係合させる。次いで、この管を使用
流体の入口として使用でき、プレート内で使用流体のダ
クトと連絡できる。
【図面の簡単な説明】
第1図は、3プレート型すべりゲートノズル装置の中央
プレートの第2図の線1−1から見た断面線図であり、
本発明の第1態様に従って形成されたダクトを含む。 第2図は、第1図の線■−■から見たプレートの断面図
である。 第3図は、形成されたダクトと多孔質インサートとを含
む本発明に従う中央プレートの第2B様の線図である。 第4図は、第3図の線IV−TVからの第3図のプレー
トの断面図である。 第5図は、第6図の線■−Vからの第8および4図に示
す態様の変更の断面図である。 第6図は、中央プレートの第5図の線Vl−VTからの
断面線図と第5図に示す態様の底プレートの平面図であ
る。 第7図は、本発明に従う中央プレートの第31仮様の第
8図の線■−■からの断面線図である。 第8図は、第7図の■−■からの第7図に示すプレート
の断面図である。 第9図は、本発明に従う中央プレートおよび底の靜市プ
レートの一部分の第4態様のタテ中央線からの断面線図
である。 第10図は、第9図の線X−Xからの第9図に示す態様
の断面図である。 第11図は、第9図に示すB様の底の静止プレートの上
面の平面線図である。 第12図は、直接加熱できるダクトが設けられた3ブレ
ー1・型すべりゲートノズル装置における中央プレート
の第5態様の第13図の線Xrl’−X■からの断面線
図である。 第13図は、第12図の線XI[[−XIからの第12
図に示すプレートの断面図である。 第14図は、本発明に従うガス透過性インサートを内部
に埋め込んで含む3ブレ=1・型すべりゲートノズル装
置の中央プレートの第6態様の断面線図である。 第15図は、第14図に示すプレートの平面図である。 第16図は、開口位置で示すプレート内に埋め込まれた
ガス透過性インサートを有する、本発明に従う中央プレ
ートの第7態様を示す、金罵溶融物を保持するための容
器の3プレート型すべりゲ−1−ノズル装置の断面図で
ある。 第17図は、部分的に閉じた位置にある中央もしくはす
べりプレートを示す第16図に対応する断面図である。 第18図は、閏じた位置にある中央のすべりプレートを
示ず第16図に対応する断面図である。 第19図は、本発明の第8態様、すなわちガス透過性イ
ンサー)−を内部に埋め込んで含むすべりプレートを有
する2プレート型すべりゲートノズル装置の断面図であ
る。 第20図は、本発明の第9@様、すなわち金属溶融物を
保持するための容器の金属排出通路にガス透過性インサ
ートを含むノズルの断面図である。 第21図は、第20図に示す態様を製造できる第22図
は、第21図に示すガス透過性インサートの第21図の
線XXII−XXIIの断面図である。 第23図は、金属強化材を含むすべりプレーI・で例示
した本発明の第10態様の断面線図である。 第24図は、変更した構造を示す第23図に類似する図
面である。 第25図は、本発明の第11B様を示す平面図である。 第26図は、第25図に示す態様の縦断面図である。 第27図は、本発明の第12態様のvI断面図である。 第28図は、本発明の第13!@様の縦断面図である。 第29図は、本発明の第14態様の縦断面図である。 第30図は、本発明の第15態様の縦断面図である。 第31図は、本発明の第16!@様の桁面面図である。 第32図は、第31図に示す態様の上から見た図である
。 第33図は、第32図の線xxxm−xxxmからの断
面図である。 第34図は、上から見た本発明の第17態様の図である
6 第35図および第36図は、金属強化材を有するすべり
プレートを製造する一方法を示す、そして、 第37図、第38図および第39図は、金属強化材を有
するすベリプレートを製造する他の方法を示す。 55・・・排出通路、58・・・フレーム、63・・・
すべりプレート、64・・・フレーム、67・・・固定
プレート、106・・・排出通路、110.111・・
・固定プレート、112・・・すべりプレート、13】
・・・フレーム、131 ’・・・モルタル、118・
・・フレーム、150・・・ダクト、151・・・入口
開口、152・・・出口間[1,154・・・みぞ、1
55・・・ダクト、156・・・インサート、157・
・・ガス管、160・・・本体、165・・・すべりプ
レート、167・・・すき間、168・・・耐火セメン
ト、169・・・固定プレート、170・・・入1]、
]71・・・出口、]72・・・、みぞ、175・・・
インサート、176・・・モルタル、177・・・みぞ
、178・・・分配室、178a・・・金属プレート、
179・・・ダクト、182・・・金属プレート、】8
3・・・ダクト、183a・・・ガス供給管、184a
、184b・・・ダクト、185・・・入口、186・
・・出口、188.189・・・開口、190,191
・・・みぞ、192・・・開口、193・・・みぞ、1
94・・・出口、200・・・本体、205・・・スリ
ーブ、208・・・分配室、212・・・スリーブ、2
13・・・モルタル層、213a・・・フェルトジャケ
ラ1へ、216・・・スリーブ、217・・・分配室、
218・・・ダクト、219・・・管、220,221
・・・心、222・・・型、224,225・・・みぞ
、229・・・強化材、230.231・・・肩、23
2,233・・・高所またはリブ、235・・・強化材
、236・・・開口、237・・・タブ、240・・・
くぼみ、245・・・接触部、250,251゜252
.253.254・・・強化要素、260゜261.2
62・・・ダクト、312・・・すべりプレート、31
4・・・開口、315・・・接触部、401・・・型、
402.403・・・強化材、404・・・そう入物、
406・・・突出部、407・・・穴、409・・・ボ
ス、411・・・フレーム、413・・・すべりプレー
ト。 Fig、和 Fig、11 Fig、17 Fig、1B Fig、31 Fig、33

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 1、ガス透過性多孔質インサートを、そのまわりに耐火
    コンクリートを注入し、場合によっては振とうすること
    によって、耐火コンクリートに直接埋込むことを特徴と
    する、溶融金属を収容した容器をすべり閉鎖するための
    、ガス透過性多孔質インサートを有する、耐火性装着部
    品の製造法。 2、ガス管をガス透過性多孔質インサートと同様に耐火
    コンクリートに埋込む、特許請求の範囲第1項記載の方
    法。 3、埋込まれたガス透過性多孔質インサートを金属板で
    支える、特許請求の範囲第2項記載の方法。 4、ガス透過性多孔質インサートを埋込む前にスリーブ
    の形の金属板の囲みの中にそう入してインサートの外周
    と金属の囲みの内面との間にすま間を残し、このすき間
    をガス分配室として使用する、特許請求の範囲第3項記
    載の方法。 5、ガス透過性多孔質インサートをコンクリート注入前
    に水でソーキングする、特許請求の範囲第1〜4項のい
    ずれかに記載の方法。
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