NL8801107A - Werkwijze voor het vervaardigen van een vuurvaste sluitplaat voor een schuifafsluiter voor de afvoeropening van een houder voor gesmolten metaal. - Google Patents
Werkwijze voor het vervaardigen van een vuurvaste sluitplaat voor een schuifafsluiter voor de afvoeropening van een houder voor gesmolten metaal. Download PDFInfo
- Publication number
- NL8801107A NL8801107A NL8801107A NL8801107A NL8801107A NL 8801107 A NL8801107 A NL 8801107A NL 8801107 A NL8801107 A NL 8801107A NL 8801107 A NL8801107 A NL 8801107A NL 8801107 A NL8801107 A NL 8801107A
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- gas
- refractory
- permeable
- insert
- plate
- Prior art date
Links
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 18
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims abstract description 18
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 12
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 8
- 230000009970 fire resistant effect Effects 0.000 title 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000007789 gas Substances 0.000 abstract description 40
- 238000005266 casting Methods 0.000 abstract description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 5
- 239000011148 porous material Substances 0.000 abstract description 4
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 abstract description 3
- 239000012530 fluid Substances 0.000 abstract 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 abstract 1
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 abstract 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 12
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 7
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 5
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N Magnesium oxide Chemical compound [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 4
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 3
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 3
- 150000001340 alkali metals Chemical class 0.000 description 3
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010431 corundum Substances 0.000 description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 3
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920000388 Polyphosphate Polymers 0.000 description 2
- 229910001570 bauxite Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 2
- -1 for example Substances 0.000 description 2
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 description 2
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 description 2
- 239000001205 polyphosphate Substances 0.000 description 2
- 235000011176 polyphosphates Nutrition 0.000 description 2
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 description 2
- 229910052845 zircon Inorganic materials 0.000 description 2
- GFQYVLUOOAAOGM-UHFFFAOYSA-N zirconium(iv) silicate Chemical compound [Zr+4].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] GFQYVLUOOAAOGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 description 1
- 239000004115 Sodium Silicate Substances 0.000 description 1
- 229910000288 alkali metal carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000008041 alkali metal carbonates Chemical class 0.000 description 1
- 229910000318 alkali metal phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- ILRRQNADMUWWFW-UHFFFAOYSA-K aluminium phosphate Chemical compound O1[Al]2OP1(=O)O2 ILRRQNADMUWWFW-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 description 1
- 238000004873 anchoring Methods 0.000 description 1
- 229910052849 andalusite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000440 bentonite Substances 0.000 description 1
- 229910000278 bentonite Inorganic materials 0.000 description 1
- SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N bentoquatam Chemical compound O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- KZHJGOXRZJKJNY-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O.O=[Al]O[Al]=O.O=[Al]O[Al]=O KZHJGOXRZJKJNY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 description 1
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 1
- 230000008014 freezing Effects 0.000 description 1
- 238000007710 freezing Methods 0.000 description 1
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052863 mullite Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
- HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N silicon carbide Chemical compound [Si+]#[C-] HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052911 sodium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
- B22D41/14—Closures
- B22D41/22—Closures sliding-gate type, i.e. having a fixed plate and a movable plate in sliding contact with each other for selective registry of their openings
- B22D41/28—Plates therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
- B22D41/14—Closures
- B22D41/22—Closures sliding-gate type, i.e. having a fixed plate and a movable plate in sliding contact with each other for selective registry of their openings
- B22D41/42—Features relating to gas injection
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
- Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
- Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)
Description
A
VO 1118
Werkwijze voor het vervaardigen van een vuurvaste sluitplaat voor een schuifafsluiter voor de afvoeropening van een houder voor gesmolten metaal.
De uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het vervaardigen van een vuurvaste, van een gasdoorlatend of poreus inzetstuk voorziene sluitplaat voor een schuifafsluiter voor de afvoeropening van een houder voor gesmolten 5 metaal.
Een dergelijke sluitplaat is bekend uit het Duitse Auslegeschrift 22 18 155. Het gasdoorlatende inzetstuk dient o.a. om het mogelijk te maken in de voor het uitstromen van de smelt beschikbare ruimte of doorlaat, aan-10 zienlijke hoeveelheden gas onder druk toe te voeren. Deze publikatie betreft een werkwijze en inrichting voor het behandelen van vloeibaar staal in een gietvat, waarbij gebruik wordt gemaakt van een schuifafsluiter waarin zich onder de gietopening een poreuze stop bevindt die de giet-15 opening afsluit en zodanig is verbonden met een bron voor zuurstofrijk gas en een bron voor inert gas, dat naar keuze slechts één van deze gassen kan worden ingeblazen.
In het Duitse Auslegeschrift 12 68 793 is een po-reuze-stopconstructie beschreven voor het begassen van 20 vloeibare metaalsmelten in een gietpan, waarbij in de vuurvaste bekleding van de houder een conische voeringmof is gemetseld waarin een conische stop, bestaande uit een tevoren vervaardigde buitenste, niet-doorlatende mof en een binnenste gasdoorlatend deel, uitwisselbaar is aangebracht.
25 Het binnenste gasdoorlatende deel is bijvoorbeeld vervaardigd uit olievijnzand dat 4% natriumsilicaat bevat en door stampen in de buitenmof is aangebracht en door drogen is uitgehard. De niet-doorlatende mof en het daarin aangebrachte gasdoorlatende deel kunnen niet van elkaar worden ge-30 scheiden.
. 8 8 0 1 1 0 7 ·% -2-
Wanneer dergelijke gasdoorlatende inzetstukken in bekende, gebrande vuurvaste platen of bussen worden ingebouwd moeten zij bijvoorbeeld in uitgeboorde gaten worden geplaatst waarbij niet onaanzienlijke moeilijkheden kunnen 5 optreden bij het vast in deze boringen verankeren van de inzetstukken en om geschikte gastoevoerleidingen aan te brengen.
Het doel van de onderhavige uitvinding is derhalve een werkwijze voor het vervaardigen van een vuurvast uit-10 wisselbaar deel met een gasdoorlatend of poreus inzetstuk voor schuifafsluiters van vaten die een metaalsmelt bevatten, waarbij de genoemde nadelen zijn vermeden en waarbij de mogelijkheid wordt verschaft gasdoorlatende inzetstukken makkelijk in het afsluitdeel, bijvoorbeeld een sluitplaat, 15 aan te brengen en bedrijfszeker daarin te verankeren. Dit oogmerk wordt bereikt doordat volgens de uitvinding het gasdoorlatende of poreuze inzetstuk direkt in vuurvaste beton, zoals door ingieten en eventueel trillen van de beton, daarin wordt ingegoten.
20 Door het direkt ingieten van het gasdoorlatende of poreuze inzetstuk in de vuurvaste beton wordt een verrassend gunstig effect bereikt omdat door het indringen van beton in de poriën van het inzetstuk een omtreksafdichting wordt verkregen die een gelijkmatige en volledige benutting 25 van de dwarsdoorsnede van het inzetstuk door het doorstromende gas waarborgt en verhindert dat gasa zoals het geval is bij inzetstukken die naderhand in een gereed, vuurvast deel zijn ingezet, zijdelings uittreedt en door de geringere ondervonden weerstand in hoofdzaak in de voeg tussen het 30 vuurvaste deel en het inzetstuk stroomt.
Het materiaal vuurvaste beton is beschreven in: Lehmann, Mitusch "Feuerfester Beton aus Tonerde-Schmelz-zement" (1959) blz. 52. Het materiaal heeft diverse gunstige eigenschappen zoals grote bestendigheid tegen temperatuur-35 wisselingen, een geringer warmtegeleidend vermogen dan vergelijkbare vuurvaste stenen en een goede vormvastheid.
* S 8 0 1 11 7 ΐ a -3-
Bij een schuifplaat voor een schuifafsluiter met twee platen waarvan er één stationair is en de andere de beweegbare plaat vormt, is het gasdoorlatende inzetstuk bij voorkeur in de uit vuurvaste beton vervaardigde schuif-5 plaat zodanig ingegoten dat het inzetstuk onder de door-stroomopening in de vaste plaat ligt wanneer de afsluiter gesloten is, waarbij het gasuittreedvlak in eenzelfde vlak ligt als het bovenoppervlak van de schuifplaat. Het inzetstuk is voorzien van een gastoevoer via een kanaal dat aan 10 één einde of aan één zijde, dan wel aan de onderzijde van de plaat uitmondt. Dit kanaal wordt bij voorkeur eveneens in de vuurvaste beton gevormd.
Wanneer de uitmonding in de onderzijde van de schuifplaat van een uit drie platen bestaande schuifafsluiter, 15 namelijk twee stationaire en één, middelste beweegbare schuifplaat, ligt, wordt gas aan deze uitmonding toegevoerd via een kanaal in de onderste vaste plaat. Dit kanaal wordt bij voorkeur door vorming in vuurvaste beton gevormd zoals in het voorgaande is beschreven.
20 Gasdoorlatende inzetstukken die met de werkwijze volgens de uitvinding in vuurvaste, vervangbare delen van schuifafsluiters met twee of drie platen uit vuurvaste beton' worden gevormd zijn van bijzondere betekenis voor het verhinderen van het bevriezen van de afsluiters door stollen 25 van de metaalsmelt. Als gas wordt bij voorkeur een inert gas, zoals bijvoorbeeld argon of stikstof toegepast.
De werkwijze volgens de uitvinding waarbij een gas-doorlatend of poreus inzetstuk direkt in vuurvaste beton wordt gevormd, bijvoorbeeld door het gieten en eventueel 30 trillen van de beton, geeft een buitengewoon goede hechting tussen het gasdoorlatende inzetstuk en de vuurvaste beton, waarbij verrassenderwijs geen merkbare beïnvloeding van de gasdoorlatendheid van het gasdoorlatende of poreuze inzetstuk optreedt.
35 Ter verduidelijking van de uitvinding zullen, onder verwijzing naar de tekening, enige uitvoeringsvoorbeelden c 8?0 11 07
V
* -4- van de werkwijze voor het vervaardigen van een vuurvaste sluitplaat voor een schuifafsluiter voor de afvoeropening van een houder voor gesmolten metaal worden beschreven.
Fig. 1 is een schematisch doorsnedeaanzicht van een 5 als middenplaat uitgevoerde schuifplaat van een drie-platen schuifafsluiter die een gasdoorlatend erin ingebed inzet-stuk volgens de uitvinding omvat; fig. 2 is een bovenaanzicht van de in fig. 1 weergegeven plaat; 10 fig. 3 is een doorsnedeaanzicht van een drie-platen schuifafsluiter voor een vat dat een metaalsmelt kan bevatten, waarbij in een schuifplaat uit vuurvaste beton een gasdoorlaatbaar inzetstuk is ingebed en waarbij de plaat in de open stand is weergegeven; 15 fig. 4 is een doorsnedeaanzicht overeenkomstig fig.
3 die de midden- of schuifplaat in de gedeeltelijk gesloten stand weergeeft; fig. 5 is een doorsnedeaanzicht corresponderend met fig. 3, dat de middenschuifplaat in de gesloten stand weer-20 geeft; en fig. 6 is een doorsnedeaanzicht van een twee-platen schuifmondstukinrichting met een schuifplaat, voorzien van een gasdoorlatend erin ingebed inzetsel.
Fig. 1 en 2 illustreren de schuif- of middenplaat 25 112 van vuurvaste beton van een drie-platen schuifafsluiter waarin een gasdoorlatend inzetstuk 156 is ingebed. Het inzetstuk 156 kan een poreus lichaam zijn bestaande uit een grofkorrelige massa corundum of mulliet gesinterd met een kleine hoeveelheid cementeermiddel en een gasdoorlaat-30 baarheid van ten minste 100 Nanoperm.
De hoofdcomponent van de schuifplaat 112 is een geperst of gegoten lichaam 200 dat een rechthoekig centraal venster 201 bevat. Met het oog op de relatief korte duur van een gieting (vanaf het vullen tot volledige lediging 35 van het vat) wordt dit lichaam slechts tot een relatief lage temperatuur verhit, tussen bijvoorbeeld 400 en 500°C
c 0 8 0 1 1 ‘ : 3 /" » -5- (wanneer staal wordt gegoten dat de wanden van de afvoer-doorgang tot meer dan 1500°C verhit). Om deze reden is het niet absoluut vereist het lichaam 200 van vuurvast materiaal te maken. Belangrijker is de keuze van een materiaal 5 met hoge vormstabiliteit en ongevoelig voor een temperatuur-variatie van het beschreven soort is, zodat dit lichaam 200 als een duurzaam geraamte voor het eigenlijke sluitgedeelte van de schuifplaat 112 kan dienen.
In venster 210 is een element 202 geplaatst dat de-10 zelfde dikte als het lichaam 200 heeft, maar met een iets kleinere breedte en lengte dan het venster 201 om vervanging te vergemakkelijken.
Het element 202 heeft afgeschuinde randen 203 en een ' ingegoten cilindrische bus 205 die de afvoerdoorgang 106 15 voor het metaal in de schuifplaat begrenst. Deze bus kan vervaardigd worden door persen en bakken of door gieten van een zeer vuurvaste massa. Zonder beduidende verhoging van de kosten van een schuifplaat kan de bus bestaan uit een kwalitatief hoogwaardig materiaal, zoals zirkoon, dat naar 20 grootte en vorm gestandaardiseerd kan worden en dat slechts een klein deel van het hele plaatvolume zal vormen.
Het element 202 bestaat uit een vuurvaste beton van een kwaliteit die zo gekozen moet worden dat rekening gehouden wordt met de aggressiviteit van het gesmolten metaal 25 in kwestie. In de meeste gevallen zal een beton als in voorbeeld III gespecificeerd is, aan de gestelde eisen voldoen. Indien het element 205, zoals geprefereerd wordt, uit beton wordt vervaardigd kan voor het element 202 worden volstaan met een mindere kwaliteit, zoals die in de Voorbeelden 30 I en II beschreven is.
Het element 202 bevat het erin ingebedde gasdoorlaatbare inzetstuk 156 gesteund door een metalen plaat 182 die een opening 188 heeft welke in verbinding staat met een opening 189 bij ëën einde van een metalen buis 180 waarvan 35 het andere einde uitmondt in een verdeelkamer 208 bij de benedenkant van het gasdoorlatende inzetstuk 156.
ft P Λ ’ < 7 t V V *.< i . ' « -6-
Het gasdoorlatende inzetstuk 156, de buis 180 en de metalen plaat 182 worden samengevoegd en gecementeerd of anderszins met elkaar verbonden, zoals aangeduid bij 209, vdórdat de vuurvaste beton wordt gegoten.
5 Fig. 3, 4 en 5 illustreren een drie-platen schuif- afsluiter waarin de schuifplaat 112 correspondeert met de schuifplaat in fig. 1 en 2. De vaste platen zijn met 110 en 111 aangeduid.
De vaste benedenplaat 111 is gemonteerd in een steun-10 geraamte 131 in een voorbereid bed van mortel 131'. De metaal-afvoerdoorgang in de drie-platen schuifafsluiter is in het algemeen aangeduid met 106, maar de bus voor het bekleden van de afvoerdoorgang is weggelaten.
In zijn bovenvlak is de vaste benedenplaat 111 voor-15 zien van een holte 154 die in verbinding staat met een toe-voerkanaal 155 en met een gas-toevoerpijp 157 via welke aan het gasdoorlatende inzetstuk 156 het daardoorheen te leiden gas wordt toegevoerd. Wanneer de schuif wijd open is, zoals in fig. 3, kan er geen gas binnenkomen.
20 Wanneer evenwel de schuif gedeeltelijk gesloten is, zoals in fig. 4, is de gastoevoer gedeeltelijk geopend en kan gas reeds in de afvoerdoorgang 106 stromen.
Wanneer tenslotte de schuif volledig gesloten is zoals in fig. 5, dan is de gastoevoer volledig open en het 25 gas stroomt met maximum snelheid in het afvoerkanaal 106.
De holte 154 is zodanig in de vaste benedenplaat 111 aangebracht en heeft een zodanige lengte dat tijdens de sluitbeweging van de schuifplaat 112 de toevoer van gas naar het gasdoorlatende inzetstuk 156 via de gaspijp 157, 30 het gaskanaal 155, de holte 154 en de buis 180 zal aanvangen wanneer het gasdoorlatende inzetstuk 156 de afvoerdoorgang 106 binnenkomt, en gastoevoer op volle snelheid naar het gasdoorlatende inzetstuk 156 zal optreden wanneer de schuifplaat 112 zich in gesloten stand volgens fig. 5 35 bevindt.
.8801107 -7-
Fig. 6 toont een uitvoeringsvorm van een twee-platen schuifafsluiter waarin een schuifplaat 165 samenwerkt met een vaste plaat 169 die in zijn ondervlak een holte 177 heeft die via een kanaal 183 en een gastoevoerpijp 183a van 5 gas wordt voorzien.
Door de twee-platen schuif heen strekt zich een afvoerdoorgang 106 uit. De schuifplaat 165 bevat een gas-doorlatend inzetstuk 156 dat het gas ontvangt via een kanaal 179 en een verdeelkamer 178. De verdeelkamer 178 is 10 afgesloten door een metalen plaat 178a. Het gas wordt op dezelfde wijze toegevoerd als beschreven is in het geval van de drie-platen schuif in fig. 3, 4 en 5.
De vaste plaat 169 is gevat in een houder 174 en in mortel 176 ingebed.
15 Hieronder worden voorbeelden gegeven van vuurvaste betonsamenstellingen, zoals gebruikt kunnen worden voor vuurvaste slijtelementen die hierboven zijn beschreven en voorzien van gasdoorlatende of poreuze inzetstukken voor schuifafsluiters van een metaalsmelt bevattende vaten, als-20 mede voor het vervaardigen van een gasdoorlatend inzetstuk dat in de vuurvaste beton moet worden ingevormd.
VOORBEELD I
80% naar gewicht van een toeslagstof bestaande uit 40% naar gewicht A^O^ en met een deeltjesgrootte van 0 tot 25 5 mm zijn gemengd met 20% naar gewicht van een samengesmol ten aluminacement met een gehalte van 40% naar gewicht A^O-y 12 liter water toegevoegd wordt ten opzichte van elke 100 kg droog mengsel.
Voor de vervaardiging van een slijtelement wordt dit 30 mengsel in een vorm gegoten en door trilling gecompacteerd indien dit gewenst zou zijn. Na voldoende verstijfd te zijn wordt het betonnen element uit de vorm gehaald, opgeslagen om volledig te verharden en drogen.
't 8801107 -- Λ * -8-
VOORBEELD II
80% naar gewicht van Guyana bauxiet bestaande uit 88% naar gewicht A1203 met een deeltjesgrootte van 0 tot 5 mm werd gemengd met 20% naar gewicht van aluminacement 5 bestaande uit 70% naar gewicht A12C>3 en 10 liter water per 100 kg droog mengsel. Dit mengsel werd verder bewerkt als in voorbeeld I beschreven is.
Indien evenwel de platen gebruikt moeten worden voor het gieten van staalsoorten met smeltpunten boven 1500°C 10 die gegoten worden bij temperaturen van 50°C tot 60°C boven hun smeltpunten, zijn de belastingen waaraan de platen blootstaan, veel zwaarder en om een betrouwbaarder werking te verzekeren moeten speciale samenstellingen worden gebruikt.
15 Deze belastingen bestaan uit een zeer ernstige mecha nische erosieve en chemisch corrosieve aantasting van de randen van de afvoerdoorgangen van de platen gecombineerd met een extreme thermische schok, aangezien de platen, voordat het gieten begint, een temperatuur van slechts 20 200 tot 300°C hebben.
Voor dergelijke zware belastingen wordt bij voorkeur vuurvaste betonsoorten gebruikt die de volgende samenstelling heeft: 5-8% naar gewicht van een aluminacement, 2,5 tot 4% 25 naar gewicht van een fijngemaakt vuurvast materiaal (met een deeltjesgrootte van minder dan 50 micron en bij voorkeur minder dan 1 micron hebben) zoals een kaolien of ben-toniet, microscopisch fijnverdeelde silica, microscopisch fijnverdeelde alumina, microscopisch fijnverdeelde magnesia, 30 microscopisch fijnverdeelde chromiet of microscopisch fijnverdeelde fasteriet, 0,01 tot 0,3 % naar gewicht van een middel dat doelmatig is voor het vergroten van de vloeibaarheid van de samenstelling bestaande uit een alka]imetaal-fosfaat, alkalimetaalpolyfosfaat, alkalimetaalcarbonaat, 35 alkalimetaalcarboxylaat of alkalimetaalhumaat en van 87,7 tot 92% naar gewicht van ten minste êên vuurvaste toeslag, ; »801107 -9- zo mogelijk met een deeltjesgrootte die de 30 mm niet overtreft, en zo mogelijk alle ervan een 10 mm-maaswijdtezeef passeren en ongeveer 25% ervan een 0,5 mm-maaswijdtezeef passeren. De vuurvaste toeslag kan bestaan uit gecalcineerde 5 vuurvaste klei, bauxiet, cyaniet, sillimaniet, andalusiet, corundum, tabular alumina, siliconcarbide, magnesia, chro-miet of zircoon of mengsels ervan.
Een voorbeeld van een dergelijke beton wordt hieronder gegeven:
10 VOORBEELD III
87,7 tot 92% naar gewicht tabular alumina, deeltjesgrootte 0 tot 6 mm worden gemengd met 5 tot 8% naar gewicht aluminacement die ongeveer 80% naar gewicht A^O^, 2,5 tot 4% naar gewicht microscopisch fijnverdeeld alumina en 0,01 15 tot 0,3% naar gewicht alkalimetaalpolyfosfaat bevat. Vijf liter water worden toegevoegd per 100 kg droog mengsel.
Het mengsel wordt in de vorm gegoten en kan door trilling gecompacteerd worden.
VOORBEELD IV
20 Gasdoorlaatbare of poreuze inzetstukken voor schuif- afsluiters voor gietlepels kunnen als volgt worden vervaardigd:
Ruw materiaal: Zeer zuiver corundum van een deeltjesgrootte tussen 0,5 en 3 mm 25 en tussen 1 en 3 mm.
Bindmiddel: a) Klei die niet minder dan 43% A^O-j en tot wel 5% naar gewicht (deeltjesgrootte 0 tot 0,25 mm) bevat, b) Aluminiummonofosfaat: tot wel 1,5% 30 naar gewicht (50% waterige oplos sing) .
Stenen worden uit dit mengsel gecompacteerd onder 2 een druk van 500 tot 600 kg/cm en de gecompacteerde massa's worden vervolgens in een oven gebakken gedurende ten minste 35 vier uren bij 1600°C. De fysische eigenschappen van de stenen zijn: f B8 " ' H- / 9 -10- c
Doorlaatbaarheid voor gas 500 tot 700 Nanoperm.
2
Koude druksterkte 250 tot 350 kg/cm
De verhouding van open poriën in volume-procenten wordt bepaald volgens de methode van "Washburn". In deze context 5 moet benadrukt worden dat het doorlaatbare poriënvolume slechts een deel van de totale porositeit kan zijn.
De gasdoorlaatbaarheid (volgens DIN 51 058) wordt -9 gemeten in Nanoperm. 1 Nanoperm. correspondeert met 10 Perm.
Een gasdoorlaatbaarheid van 1 Perm. wordt gedefinieerd als 3 2 10 een gasstroom van 1 cm /cm /sec, opgewekt door een drukver- 2 schil van 1 dyne/cm , door een doorlaatbaar lichaam van 1 cm dik, bij een viscositeit van het gas van 1 poise.
g 8 η i f r 7
c. V v v i L t J
Claims (5)
1. Werkwijze voor het vervaardigen van een vuurvaste, van een gasdoorlatend of poreus inzetstuk voorziene sluitplaat voor een schuifafsluiter voor de afvoeropening van een houder voor gesmolten metaal, met het kenmerk, dat het 5 gasdoorlatende of poreuze inzetstuk direkt in vuurvaste beton, zoals door ingieten en eventueel trillen van de beton, daarin wordt ingegoten.
2. Werkwijze volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat gastoevoermiddelen naar het gasdoorlatende inzetstuk even- 10 eens in de vuurvaste beton worden gevormd.
3. Werkwijze volgens conclusie 2, met het kenmerk, dat ' het ingevormde, gasdoorlatende inzetstuk door een metaal plaat wordt gesteund.
3 ί -11- CONCIiUSIES
4- Werkwijze volgens conclusie 3, met het kenmerk, dat 15 een gastoevoerbuis naar een verdeelruimte aan de onderzijde van het gasdoorlatende inzetstuk, op de met een gastoevoer-opening uitgeruste metaalplaat aansluitend wordt aangebracht voordat de vuurvaste beton wordt gegoten of op andere wijze wordt aangebracht.
5. Werkwijze volgens êén van de voorgaande conclusies, met het kenmerk, dat het gasdoorlatende inzetstuk voordat de beton wordt gegoten, met water wordt doordrenkt. < 8 e o ί i ;
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
GB2514/76A GB1575601A (en) | 1976-01-22 | 1976-01-22 | Refractory structures for outlet valves for metallurgical vessels |
GB251476 | 1976-01-22 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NL8801107A true NL8801107A (nl) | 1988-08-01 |
Family
ID=9740919
Family Applications (3)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NL7700632A NL7700632A (nl) | 1976-01-22 | 1977-01-21 | Vuurvaste constructie. |
NL8801107A NL8801107A (nl) | 1976-01-22 | 1988-04-28 | Werkwijze voor het vervaardigen van een vuurvaste sluitplaat voor een schuifafsluiter voor de afvoeropening van een houder voor gesmolten metaal. |
NL8801108A NL8801108A (nl) | 1976-01-22 | 1988-04-28 | Uitwisselbaar slijtelement als onderdeel van een schuifafsluiter. |
Family Applications Before (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NL7700632A NL7700632A (nl) | 1976-01-22 | 1977-01-21 | Vuurvaste constructie. |
Family Applications After (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NL8801108A NL8801108A (nl) | 1976-01-22 | 1988-04-28 | Uitwisselbaar slijtelement als onderdeel van een schuifafsluiter. |
Country Status (24)
Country | Link |
---|---|
JP (3) | JPS52110225A (nl) |
AR (3) | AR211947A1 (nl) |
AT (1) | AT352310B (nl) |
AU (1) | AU513342B2 (nl) |
BE (1) | BE850627A (nl) |
BR (1) | BR7700430A (nl) |
CA (1) | CA1107499A (nl) |
CH (2) | CH614144A5 (nl) |
CS (1) | CS237308B2 (nl) |
DD (1) | DD128909A5 (nl) |
DE (4) | DE2760353C2 (nl) |
DK (1) | DK26277A (nl) |
ES (3) | ES455230A1 (nl) |
FI (1) | FI770200A (nl) |
FR (3) | FR2338760A1 (nl) |
GB (1) | GB1575601A (nl) |
HU (1) | HU184077B (nl) |
LU (1) | LU76615A1 (nl) |
MX (1) | MX144963A (nl) |
NL (3) | NL7700632A (nl) |
PL (2) | PL114274B1 (nl) |
SE (2) | SE435146B (nl) |
YU (1) | YU15977A (nl) |
ZA (1) | ZA77360B (nl) |
Families Citing this family (30)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
ZA763385B (en) * | 1976-05-31 | 1977-05-25 | Den Speulhof P Van | A hydraulically setting high-alumina refractory concrete |
GB1593371A (en) * | 1976-06-25 | 1981-07-15 | Didier Werke Ag | Refractory structures |
ATA743878A (de) * | 1977-10-17 | 1987-06-15 | Gen Refractories Co | Verfahren zur herstellung einer schieberplatte fuer einen schieberverschluss fuer geschmolzene materialien |
DE2718701C3 (de) * | 1977-04-27 | 1988-05-26 | Didier-Werke Ag, 6200 Wiesbaden | Selbsttragende Schieberplatte |
DE2733665C2 (de) * | 1977-07-26 | 1985-10-24 | Didier-Werke Ag, 6200 Wiesbaden | Auswechselbare Verschleißteile für Schiebeverschlüsse |
FR2419785A1 (fr) * | 1978-03-13 | 1979-10-12 | Kaiser Electro Refractaire | Procede pour la fabrication d'obturateurs glissants pour busettes de coulee et objets analogues |
JPS54169887U (nl) * | 1978-05-18 | 1979-11-30 | ||
DE2826709C2 (de) * | 1978-06-19 | 1983-11-03 | Didier-Werke Ag, 6200 Wiesbaden | Schieberplatte für Schiebeverschlüsse an Metallschmelze enthaltenden Behältern sowie Verfahren zur Herstellung solcher Schieberplatten |
JPS55114458A (en) * | 1979-02-28 | 1980-09-03 | Tokyo Yogyo Co Ltd | Pored refractory brick for molten metal |
US4415103A (en) * | 1979-09-07 | 1983-11-15 | Uss Engineers And Consultants, Inc. | Full throttle valve and method of tube and gate change |
CH647966A5 (de) * | 1980-05-09 | 1985-02-28 | Stopinc Ag | Verschlussplatten-einheit fuer einen schiebeverschluss fuer metallurgische schmelzegefaesse. |
CH649274A5 (de) * | 1980-10-14 | 1985-05-15 | Maerz Ofenbau | Kalzinierofen zum brennen von kalkstein und aehnlichen mineralischen rohstoffen. |
DE3115108A1 (de) * | 1981-04-14 | 1982-10-28 | Purmetall Gesellschaft für Stahlveredelung GmbH u. Co Betriebskommanditgesellschaft, 4200 Oberhausen | Gefaess fuer metallurgische schmelzen |
GB2097378B (en) * | 1981-04-29 | 1984-12-19 | Flogates Ltd | Basic refractory cementitious material and components thereof |
GB2117498B (en) * | 1982-04-01 | 1985-07-17 | Flogates Ltd | Sliding gate valves |
US4573616A (en) * | 1982-05-24 | 1986-03-04 | Flo-Con Systems, Inc. | Valve, clamp, refractory and method |
JPS58213683A (ja) * | 1982-06-01 | 1983-12-12 | 旭プレス工業株式会社 | 無機複合板およびその製造方法 |
JPS5939508A (ja) * | 1982-08-30 | 1984-03-03 | 日本鋼管株式会社 | 溶融金属排出装置の摺動ノズル煉瓦の製造方法 |
JPS6099462A (ja) * | 1983-11-02 | 1985-06-03 | Toshiba Ceramics Co Ltd | 溶融金属排出装置 |
CA1251642A (en) * | 1983-11-02 | 1989-03-28 | Kazumi Arakawa | Molten metal discharging device |
DE3714680A1 (de) * | 1987-05-02 | 1988-11-17 | Didier Werke Ag | Feuerfeste verschleissteile fuer ausgussverschluesse |
CH675088A5 (nl) * | 1987-12-24 | 1990-08-31 | Stopinc Ag | |
US5139237A (en) * | 1988-01-15 | 1992-08-18 | Stopinc Ag | Metal member with annular centering surface |
CH675976A5 (nl) * | 1988-01-15 | 1990-11-30 | Stopinc Ag | |
US5174908A (en) * | 1989-03-03 | 1992-12-29 | Flo-Con Systems, Inc. | Non-reversible sliding gate, valve and method |
JP3064667B2 (ja) * | 1992-05-29 | 2000-07-12 | 東芝セラミックス株式会社 | スライドゲ−ト用プレ−ト耐火物 |
DE4433356C2 (de) * | 1994-09-08 | 1999-12-02 | Krosaki Corp | Struktur zum Befestigen einer Gleitdüsenplatte in einem Metallrahmen |
MY129237A (en) | 1998-03-17 | 2007-03-30 | Stopinc Ag | Valve plate and a sliding gate valve at the outlet of a vessel containing molten metal |
IT202000000601A1 (it) * | 2020-01-15 | 2021-07-15 | Marconi Srl Forni E Macch Industriali | Monoblocco prefabbricato per forni di fusione |
CN115010473B (zh) * | 2022-06-22 | 2023-08-04 | 襄阳聚力新材料科技有限公司 | 一种中频感应炉用线圈胶泥及其制备方法 |
Family Cites Families (17)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1995941A (en) * | 1933-06-14 | 1935-03-26 | John D Pugh | Metallurgical furnace |
FR1208194A (fr) * | 1958-01-30 | 1960-02-22 | Oesterr Amerikan Magnesit | Perfectionnements apportés aux briques réfractaires, basiques ou neutres, non cuites, pour fours industriels |
US3090090A (en) * | 1960-08-24 | 1963-05-21 | Amsted Ind Inc | Insert core for slide shut-off device |
NL296346A (nl) * | 1962-08-07 | |||
FR1508894A (fr) * | 1967-01-25 | 1968-01-05 | Oesterr Amerikan Magnesit | Revêtement réfractaire pour fours et cuves mobiles utilisés en métallurgie |
CH478613A (de) * | 1968-07-12 | 1969-09-30 | Interstop Ag | Schiebeverschluss für mit einer Bodenausgussöffnung versehene Behälter zum Giessen von flüssigen Metallen, insbesondere Stahl |
US3684267A (en) * | 1970-01-12 | 1972-08-15 | United States Steel Corp | Apparatus for introducing gas to hot metal in a bottom-pour vessel |
US3809146A (en) * | 1972-02-18 | 1974-05-07 | Steel Corp | Method of opening an intermediate vessel nozzle for continuous casting |
JPS4886738A (nl) * | 1972-02-24 | 1973-11-15 | ||
DE2406872A1 (de) * | 1973-03-06 | 1974-09-19 | Avi Alpenlaendische Vered | Bewehrungselement fuer stahlbetonkonstruktionen |
JPS534484B2 (nl) * | 1973-04-23 | 1978-02-17 | ||
GB1472532A (en) * | 1973-04-27 | 1977-05-04 | Didier Werke Ag | Sliding gate nozzles for metallurgical vessels |
JPS5028434A (nl) * | 1973-07-17 | 1975-03-24 | ||
JPS5055538A (nl) * | 1973-09-14 | 1975-05-15 | ||
US3825241A (en) * | 1973-10-26 | 1974-07-23 | Steel Corp | Apparatus for introducing gas to hot metal in a bottom pour vessel |
JPS50128309U (nl) * | 1974-04-08 | 1975-10-21 | ||
JPS5162519U (nl) * | 1974-11-11 | 1976-05-17 |
-
1976
- 1976-01-22 GB GB2514/76A patent/GB1575601A/en not_active Expired
- 1976-03-15 CH CH316976A patent/CH614144A5/xx not_active IP Right Cessation
-
1977
- 1977-01-21 LU LU76615A patent/LU76615A1/xx unknown
- 1977-01-21 AT AT37577A patent/AT352310B/de not_active IP Right Cessation
- 1977-01-21 DE DE2760353A patent/DE2760353C2/de not_active Expired
- 1977-01-21 AR AR266275A patent/AR211947A1/es active
- 1977-01-21 YU YU00159/77A patent/YU15977A/xx unknown
- 1977-01-21 PL PL1977195469A patent/PL114274B1/pl unknown
- 1977-01-21 ES ES455230A patent/ES455230A1/es not_active Expired
- 1977-01-21 DD DD7700197044A patent/DD128909A5/xx unknown
- 1977-01-21 AU AU21535/77A patent/AU513342B2/en not_active Ceased
- 1977-01-21 DE DE2702436A patent/DE2702436B2/de not_active Ceased
- 1977-01-21 ZA ZA770360A patent/ZA77360B/xx unknown
- 1977-01-21 NL NL7700632A patent/NL7700632A/nl not_active Application Discontinuation
- 1977-01-21 DE DE2702435A patent/DE2702435C2/de not_active Expired
- 1977-01-21 DE DE2702437A patent/DE2702437C2/de not_active Expired
- 1977-01-21 CS CS77402A patent/CS237308B2/cs unknown
- 1977-01-21 FI FI770200A patent/FI770200A/fi not_active Application Discontinuation
- 1977-01-21 CH CH78477A patent/CH614145A5/xx not_active IP Right Cessation
- 1977-01-21 PL PL1977220291A patent/PL128817B1/pl unknown
- 1977-01-21 FR FR7701683A patent/FR2338760A1/fr active Granted
- 1977-01-21 DK DK26277A patent/DK26277A/da not_active Application Discontinuation
- 1977-01-21 SE SE7700661A patent/SE435146B/xx not_active IP Right Cessation
- 1977-01-21 BE BE174276A patent/BE850627A/xx not_active IP Right Cessation
- 1977-01-21 CA CA270,183A patent/CA1107499A/en not_active Expired
- 1977-01-21 HU HU77DI292A patent/HU184077B/hu not_active IP Right Cessation
- 1977-01-22 JP JP632677A patent/JPS52110225A/ja active Granted
- 1977-01-24 MX MX167806A patent/MX144963A/es unknown
- 1977-01-24 BR BR7700430A patent/BR7700430A/pt unknown
- 1977-11-09 FR FR7733709A patent/FR2369042A1/fr active Granted
- 1977-11-09 FR FR7733708A patent/FR2369041A1/fr active Granted
- 1977-11-10 AR AR269937A patent/AR213543A1/es active
- 1977-11-10 AR AR269936A patent/AR213542A1/es active
-
1978
- 1978-02-15 ES ES467012A patent/ES467012A1/es not_active Expired
- 1978-02-15 ES ES78467011A patent/ES467011A1/es not_active Expired
-
1982
- 1982-04-21 SE SE8202502A patent/SE434806B/sv not_active IP Right Cessation
-
1987
- 1987-09-03 JP JP62219279A patent/JPS6368260A/ja active Granted
- 1987-09-03 JP JP62219278A patent/JPS6368259A/ja active Granted
-
1988
- 1988-04-28 NL NL8801107A patent/NL8801107A/nl not_active Application Discontinuation
- 1988-04-28 NL NL8801108A patent/NL8801108A/nl not_active Application Discontinuation
Also Published As
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NL8801107A (nl) | Werkwijze voor het vervaardigen van een vuurvaste sluitplaat voor een schuifafsluiter voor de afvoeropening van een houder voor gesmolten metaal. | |
US7150307B1 (en) | Lost foam casting apparatus and method for creating hollow gating | |
KR940002021B1 (ko) | 연속주조용 노즐 및 그 제조방법 | |
KR100241129B1 (ko) | 내화물 조성물 | |
US3917110A (en) | Stopper rod having fibrous protective sleeve | |
US4043543A (en) | Tundish with weirs | |
GB1593371A (en) | Refractory structures | |
US5033531A (en) | Casting of molten iron and filters for use therein | |
US20050206052A1 (en) | Ladle | |
CN205967293U (zh) | 用于金属铸造的进料器*** | |
US4365731A (en) | Refractory structures | |
CN207642240U (zh) | 浇道***和铸模*** | |
US4165026A (en) | Tundish with expendable lining and easily removable nozzle | |
EP1372888B1 (en) | Refractory plug or brick for injecting gas into molten metal | |
KR101118092B1 (ko) | 주조물의 제조원가를 줄이기 위한 주조방법 | |
US3196504A (en) | Cast nozzle inserts | |
US4756355A (en) | Refractory hollowware and method of casting using hollowware to remove non-metallic inclusions from molten metal | |
GB1575602A (en) | Refractory structures for outlet valves for metallurgical vessels | |
Kumar et al. | Casting | |
CA1138645A (en) | Refractory structure | |
EP0043670B1 (en) | Metal casting and lined ladles therefor | |
GB1575603A (en) | Refractory structures for outlet valves for metallurgical vessels | |
CA1304559C (en) | Moulds for metal casting and sleeves containing filters for use therein | |
AU742062B2 (en) | Castable refractory composition and methods of making refractory bodies | |
TWI750205B (zh) | 具有包覆的金屬層的冶金容器內襯及將熔融金屬之氧化縮減到最小的方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A1A | A request for search or an international-type search has been filed | ||
BB | A search report has been drawn up | ||
BC | A request for examination has been filed | ||
BV | The patent application has lapsed |