JPH0144428B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、耐火構造物に関し、冶金学上の容
器、たとえば鋳造とりべおよびタンデイツシ
（tundishes）の出口に使用する装着部分としてな
らびにこのような容器の出口コントロール装置、
とくにすべりゲートノズル装置に使用する耐火構
造物として特別な用途を見出す。

本発明はとくに鋼の鋳造に関連して説明する
が、本発明による耐火装着部分は融点が高いため
または腐食性であるためかなりの摩耗を生ずる他
の金属の鋳造にも応用できる。

このような装置は、排出通路を形成する静止耐
火上部プレートを備え、このプレートは容器の出
口オリフイスに対して並列に容器の外側に位置
し、たとえば容器の外殻へ取り付けられた金属フ
レーム中に保持されており、さらに前記装置は排
出通路を形成する可動耐火すべりプレートを備
え、このすべりプレートは開いた位置と閉じた位
置との間を動くように設置されており、開いた位
置において２つのプレートの排出通路は位置が合
致しており、そして閉じた位置において可動プレ
ートは固定プレートの排出通路を閉じている。

可動プレートの動きは回転運動であるが、真直
ぐのすべり運動が好ましい。

このような装置の１つの型は、固定上部プレー
トと可動下部プレートとを有する。このような装
置は、ここでは２プレート型すべりゲートノズル
装置と呼ぶ。可動プレートは好ましくは金属ケー
シング内で動くように設置されており、出口ノズ
ルを有するかまたは金属ケーシングに動くように
設置された出口ノズルと協働できる。

このような装置の他の型は上部と下部の固定プ
レートとの間で動くように設置された可動プレー
トを有し、したがつて実質的に並行に面し、そし
て下部の固定プレートは出口を有するかまたはそ
れと協働する。このような装置を３プレート型す
べりゲートノズル装置と呼ぶ。

このような装置に使用する従来の耐火プレート
とノズルは、耐火粒子塊状物をプレスし、次いで
これを高温で焼成し、次いで排出通路を穴あけす
ることによつて作られる。

前述の種類の耐火装着部分は、使用のさい広く
変化する熱応力にさらされる。一方において、こ
のような耐火装着部分は、注入の間、耐火材料に
対して金属が主な腐食作用を示す非常に高い温度
に暴露される。他方において、このような耐火装
着部分は、注入開始時に異常にきびしくかつ急激
な熱衝撃を受け、この熱衝撃は熱膨張のため相当
に高い機械的応力を生ずる。これらの両者の理由
のため、考慮する種類の既知の耐火装着部分の使
用寿命は短かい。たとえば、平均すべりプレート
の取り替えはわずか２回の注入後であり、これ
は、たとえばわずか２時間の全鋳造時間を表わ
す。

本発明によれば、すべりゲートノズルの固定プ
レートまたはすべりプレートとしてあるいは冶金
学上の容器からの出口のスリーブレンガまたはノ
ズルレンガとして使用できる耐火構造物が提供さ
れ、この耐火構造物、(A)本体を通過する少なくと
も１つの排出通路を形成する鋳造耐火コンクリー
ト材料の本体および(B)本体内に位置するかまたは
本体の１または２以上の面を形成しかつ耐火コン
クリートと機械的に組み合い、耐火コンクリート
に対して並列する表面の全体にわたつて耐火コン
クリートに密接する少なくとも１つの強化要素、
好ましくは金属の強化要素、または(C)本体に使用
流体の少なくとも１つのダクトを形成する手段、
または(D)耐火コンクリート内に埋め込まれた材料
のインサートによつて形成されかつ耐火コンクリ
ートよりすぐれた耐摩耗性を有する排出通路、ま
たは(A)、(B)および(C)、または(A)、(B)または(C)およ
び(D)または(A)、(B)、(C)および(D)からなる。

金属の強化要素は、耐火コンクリートと機械的
に組み合つているという。この手段は、鋳造コン
クリートと強化要素とがこれらの要素の一方また
は他方を破壊せずに組み合いが分離できないよう
なものである配置のみならず、かつまたプレート
が実際に使用されて少なくともプレートの主要平
面におけるせん断力に関するかぎり各成分の分離
に抗する場合において組み合いが少なくともはた
らく配置であることを理解すべきである。

したがつて、構造物がすべりゲートノズルのプ
レートの形であるとき、構造物はそのヘリおよび
その対向主要面の両者において使用時に圧縮され
て保持される。したがつて、機械的な組み合いは
プレートの主要平面に対して平行な方向における
鋳造コンクリート本体の強化要素からの分離に抗
するのに十分であることのみが本質的なものであ
る。しかしながら、各成分がおたがいに分離しな
いように取り付けられている配置が好ましい。

本発明の第１面の目的は、耐火装着部分をその
使用寿命が延びるようにして提供することであ
る。本発明は、この目的を、耐火コンクリートの
耐火部分を作ることにより、そして使用媒体、た
とえば加熱流体または冷却流体を循環させるため
の少くとも１つのダクトを耐火コンクリート中に
形成することによつて達成する。

本発明の第１面において、耐火装着部分に所望
の形成しかつ分析させた１または２以上のダクト
またはダクトの系を設け、これによつて耐火部分
の材料内の温度衝撃または望ましくない高い温度
の発生を避けまたは減少できる部分の内部に加熱
流体または冷却流体を導入できるようにする。加
熱流体と冷却流体の供給を適当にコントロールす
ることにより、たとえば、注入開始前に耐火装着
部分の温度を上昇させて注入開始時の熱衝撃によ
る材料の損傷を十分に排除できる。注入の間、そ
うでない場合通路の壁に生ずる温度のピークは適
当な時間冷媒を導入することにより許容できるレ
ベルに低下できる。このようにして、一方におい
て、温度変化は徐々に進行させることができ、他
方において、耐火部分がさらされる温度ピークを
耐火部分の使用寿命が増加するレベルに制限でき
る。

本発明の好ましい形態において、耐火構造物は
プレートの形であり、排出通路はプレートの主要
平面に対して横方向であり、ダクトはプレートの
主要平面に対して少なくとも部分的に、好ましく
は実質的に平行である。好ましくは、プレートの
すべり表面の最大縦寸法対プレートの最小厚さの
比は25：１〜7.5：１、さらに好ましくは20：１
〜10：１、ことに15：１〜10：１の範囲にある。

本発明の好ましい形態において、ダクトはねじ
れている。用語「ねじれたダクト」は、ダクトの
本体への入口開口から出発して本体の出口開口か
ら出るまでの通路において方向の変化を行うダク
トを包含する。これらのダクトは、円形または非
円形、たとえば長方形、タマゴ形の断面または他
の断面を有することができる。ダクトのある部分
は曲がることができ、他の部分は直線であること
ができ、そしてこれらは角度をもつて、たとえば
直角で相互に連絡できる。ダクトは耐火装着部分
に含まれた金属、セラミツクまたは他の耐熱管か
ら形成できる。好ましくは、ダクトの少なくとも
入口は金属インサートで形成してダクトと使用流
体の供給手段との接続を促進する。

本発明の他の態様において、耐火装着部分は２
つの部分の構造物であり、好ましくはその主要平
面に対して平行な分割平面において分割され、プ
レートの各成分の一方は他方のプレート成分また
はカバーと結合したとき１または２以上のダクト
の開いた側面が閉じるように１つの開いた側面を
もつ１または２以上のダクトを含む。

カバーは、好ましくは平行な主要平面をもつこ
とができるプレートの表面と一直線上にある。好
ましくは、カバーの内側のヘリは排出開口のヘリ
から離れている。これは耐火材、たとえばセラミ
ツクまたは鋼からなることができる。

１または２以上のダクトの開口はカバー中に存
在できる。別法として、入口開口と出口開口はプ
レートの側面または端に形成できる。少なくとも
ダクトの入口開口は金属インサートで形成して、
ダクトのガスまたは流体の供給手段への接続を促
進することが望ましい。

本発明の耐火摩装着分は耐火コンクリートを適
当な型に注入して製造でき、所望の断面の１また
は２以上のダクトを決定する手段は耐火コンクリ
ートの注入前に型内の所望位置に配置する。

１または２以上のダクトを形成するのに使用す
る手段は、必要ならば、一時的な性質のものであ
ることができ、たとえば燃焼性材料、たとえば紙
または合成プラスチツク材料からなることがで
き、これによつてこれらは耐火装着部分を最初に
使用する前に加熱によつて除去できるか、あるい
はそれらの最初の使用の間の除去がダクト断面の
収縮を生じないようなものであることができる。
別法として、この手段は除去可能なむくの材料か
らなることもでき、ここでこの材料はダクトの所
望の形状を有し、型に（心として）そう入し、耐
火部分を鋳造したのち、たとえば加熱により除去
し、そしてこの手段は、たとえば低融点合金、た
とえばすず合金またはローズメタルの心の形に作
る。この方法は非円形の断面のダクトを作りやす
いという利点をもつ。別法として、１または２以
上のダクトは、耐熱性の金属またはセラミツクの
管またはパイプから形成できる。

好ましくは、ダクトはすべりプレートを横切る
排出通路を少なくとも180゜、好ましくは360゜の円
で取り囲むように排出通路をかこむ形にする。対
称に配置した排出通路を有するプレートにおい
て、ダクトは少なくとも中央から、好ましくはプ
レートの遠い端から排出通路のまわりを180゜の円
弧で走り、次いで好ましくは再び少なくとも中央
に、好ましくはプレートの同じ端に延びてもどる
ことが有利である。

排出通路を取り囲むダクトへの入口開口は、好
ましくは円に対して接線方向に配置して、加熱流
体または冷却流体であることができる使用流体の
循環を促進する。

加熱流体と冷却流体は好ましくは気体である。
加熱流体は燃焼ガスであり、これに対して冷媒は
圧縮空気であることが有利である。

本発明は、コンデイシヨニング法、とくに溶融
金属を含有する容器のすべりゲートノズルにおけ
るすべりプレートのコンデイシヨニング法をも包
含し、この方法は加熱流体および／または冷却流
体ををすべりプレートに含まれる少なくとも１つ
のダクトに循環することを特徴とする。

また、本発明は、ガス透過性インサートを含
み、溶融金属をそれ自体含有するための容器内で
またはそれとともに使用し、とくに溶融金属を含
有するための容器の排出コントロール手段に使用
する耐火構造物に関する。ガス透過性インサート
を有する耐火構造物は、たとえばドイツ国特許明
細書第1935401号、ドイツ国特許明細書第2019550
号およびドイツ国特許明細書第2218155号に記載
されている。ガス透過性インサートの目的は、た
とえば、主要体積のガスを加圧下に、溶融金属の
排出に設けられた空間または断面に導入すること
である。

このようなガス透過性インサートを従来の焼成
耐火プレートまたはノズル内に設けるとき、これ
はあらかじめ開けられた穴にそう入しなければな
らず、とくに製造量、その穴内への固定およびガ
スの供給手段の適当な配置にかなりな困難性を生
ずる。

本発明の目的は、これらの欠点を排除し、上に
考えた種類の耐火構造物をより簡単に提供するこ
とである。本発明において、この目的は耐火構造
物を形成する耐火コンクリート中にガス透過性イ
ンサートを埋め込むようによつて達成される。

ガス透過性多孔質インサートは、耐火コンクリ
ートの本体に、たとえばこのインサートのまわり
に耐火コンクリートを注入し、振とうすることに
よつて直接埋め込むことが好ましい。ガス透過性
インサートと連絡する使用流体のダクトは、耐火
コンクリート内に形成できる。しかしながら、必
要に応じて、インサートを金属の囲みの中にあら
かじめ位置させ、インサートの内面と耐火コンク
リート本体との間に空どうを残し、ガス供給手
段、たとえばコンクリート中に鋳造されたダクト
をこの空どう内へ開口するようにすることができ
る。ダクトは耐火構造物の遠い端面に対して延び
ることが好ましい。中央の金属排出通路を含むス
リーブ（ノズルレンガ）または２プレート型すべ
りゲートノズルの固定プレートの場合において、
ガス透過性インサートはその部分を横切る金属排
出通路の壁に対して延びかつこの通路の全周囲を
取り囲み、このようにしてそれ自体がこの通路の
壁を形成することが有利である。

２プレート型すべりゲートノズル（すなわち、
１つの固定プレートと１つの可動プレートとから
なる）に対するすべりプレートでは、ガス透過性
インサートは好ましくはすべりプレート中に位置
しかつすべりプレートの上面と一直線上にあり、
このようにしてゲートが閉じたとき固定プレート
の排出通路の下に存在するようにする。インサー
トにはプレートの一端または側壁あるいはプレー
トの底面から延びるダクトを経てガスを供給でき
る。

入口が３プレート型すべりゲート（すなわち、
２つの固定プレートとそれらの間のすべりゲート
とを有する）の底面に存在するとき、それへのガ
スの供給は下の固定プレート中のダクトを経て行
うことができる。このダクトは好ましくは、前述
の鋳造耐火コンクリートのプレート中に形成す
る。

耐火コンクリートから作られた２または３プレ
ート型すべりゲートノズルの耐火構造物中に埋め
込まれたガス透過性インサートの使用は、閉じた
すべりプレートの上の排出通路内の金属の連結に
よる実施不能をゲートにおいて防止するのにとく
に重要である。使用するガスは、好ましくは不活
性ガス、たとえばアルゴンまたは窒素である。

ガス透過性もしくは多孔質インサートが、たと
えばこのインサートのまわりへのコンクリートの
注入、必要に応じて振とうのような操作によるコ
ンクリートの詰め込みによつて耐火コンクリート
から作られた耐火部分中に埋め込まれた本発明に
よる構造の形態は、ガス透過性インサートと耐火
コンクリートとの間の顕著に信頼性ある結合を形
成し、驚ろくべきことにはガス透過性もしくは多
孔質インサートのガス透過性の有意な低下は存在
しない。

ガス透過性インサートと使用流体のダクトは、
すべりもしくは中央プレートの下面と一直線上に
ある金属プレート上に位置することができる。

使用流体はすべりプレートの底に存在する金属
プレート中の開口を経てガス透過性インサートへ
送ることができ、この開口は底の固定プレートの
上面中のみぞと連絡し、このみぞは外部のガス供
給管へ接続できる。

別法として、使用流体はすべりプレートの上面
中の開口を経てガス透過性インサートへ送ること
ができ、この開口は上の固定プレートの下面中の
みぞと連絡し、このみぞは外部のガス供給管へ接
続できる。

みぞの長さと位置は、インサートが金属排出通
路の使用位置にあるときすべりプレートの閉じる
動きによりガスがみぞからガス透過性インサート
へはいることができ、そしてガス透過性インサー
トが排出通路から後退し排出通路が開いて溶融金
属の排出状態にあるときすべりプレートの開く動
きによりガスの供給がしや断されるように、計算
し、位置づけすることが好ましい。

本発明は、耐火構造物が冶金学上の容器のくぼ
みのレンガのライニング用スリーブまたはノズル
レンガの形にある場合にもその範囲がおよぶ。

ガス透過性インサートは、それ自体スリーブの
形をしていて、スリーブの中央に埋め込まれるこ
とができる。ガス透過性インサートは好ましくは
埋め込まれる前にスリーブの形の金属板の囲みの
中にそう入され、このようにしてインサートの外
周と金属の囲みの内面との間にすき間残し、この
すき間はガス分配室としてはたらく。

また、本発明は本発明によるノズルレンガの製
造法に関し、この方法においてコンクリート注入
用型は外部の形状物とガス透過性インサートを型
内の所望位置に保持するための中央の心とからな
る。本発明の好ましい形態において、前記形状物
の形と一致しかつ難燃性フエルトからなるジヤケ
ツトを注入開始前に形状物に導入し、次いで耐火
成分へかたく結合する。

ガス透過性インサートをコンクリート注入前に
水でソーキングすることが好ましい。

前述のように、本発明は、溶融金属を含有する
ための容器、とくに鋼の連続的鋳造用の鋼鋳造と
リベおよびタンデイツシのすべりゲートノズルに
関する。

このようなすべりゲートノズルにおいて、熱応
力（すなわち、熱膨張の差による機械的応力）が
しばしば生じ、これを補正することは非常に困難
である。さらに、高い押圧力が生ずる。これらは
一緒になつてきびしい曲げおよび引張り応力とな
り、これにノズルプレートの耐火材は耐えること
ができない。この状態は炉壁または屋根において
起こるように耐火構造物が純粋に静的に負荷され
る状態と異なる。ここでは考えられうる熱的応力
とひずみを調節することはかなり容易である。引
張り応力は大きく避けることができ、動的押圧力
は生じない。

従来のゲートノズルにおいて、前述のきびしい
応力はゲートの金属支持構造物中の密に詰められ
たモルタル層中に耐火材を埋め込むことによつて
実際には吸収され、このモルタル層は耐火プレー
トおよび支持構造物と接触するすべてをカバーす
る密な表面をつくる。この一般的に受け入れられ
た問題の解決は、それが適切に適用されたなら
ば、技術的に満足すべきものである。しかしなが
ら、これには熟練された手仕事を必要とし、ゲー
トの機能的信頼性はこの仕事がくり返し均一な正
確さをもつて実施されたことに依存する。この運
転の安全性が純粋に人間的因子に依存すること
は、すべりゲートの装着部分の取り替えのひん度
と鋼のもれの危険性を考慮すると、主な欠点であ
る。ほかの因子は、モルタル中に位置する耐火材
の使用寿命が比較的短かく、とくに前述のように
すべりゲートノズルをコントロールするのに使用
するオリフイス付きプレートの場合において短か
いことである。

本発明のこの面の目的は、前述の欠点が少なく
ともきびしさにおいて軽減される、溶融金属を含
有するための容器のすべりゲートノズルを提供す
ることである。

本発明は、この面において、金属溶融物を含有
するための容器のすべりゲートノズルに関し、こ
のすべりゲートノズルは、少なくとも１つの固定
プレートおよび１つの可動プレートからなり、こ
れらのプレートの少なくとも１つは支持フレーム
と連合し、各プレートは金属溶融物の通るオリフ
イスを有し、少なくとも可動プレートは実質的に
耐火コンクリートからなり、そのすべり面から離
れたその側面にモルタルを使用しないで金属の強
化材が埋め込まれており、該強化材はすべりプレ
ートに定着されていて張力、圧縮力またはせん断
力が移動できないようになつており、すべりプレ
ートそれ自体はモルタルを使用しないで支持フレ
ーム内に位置し、同様に可動支持フレームおよび
強化材は好ましくはゲートが運転されているとき
押圧力を伝える要素を有することを特徴とする。

強化材は、好ましくは実質的に、要素がかたく
取り付けられかつその主平面から突出する金属シ
ートまたは金属プレートからなり、該要素は引張
り力、破壊力または押圧力に対してすべりプレー
ト中に強化材を変位しないように定着させる。

強化材の主平面から突出する要素は、強化材の
金属シートまたは金属プレートと一体的に形成さ
れたタブであることができ、曲がつてすべりプレ
ートの側面と端を取り囲むことができる。別法と
して、強化材の主平面から突出する要素は、強化
材プレートそれ自体から曲げた部分であることが
できる。

他の別法において、強化材の主平面から突出す
る要素は、金属のシート強化材または強化材プレ
ート中に形成されたくぼみまたはしわであること
ができる。さらに他の別法において、強化材の主
平面から突出する要素は、金属のシート状強化材
または強化材プレートに溶接されたピンのような
突出部であることができる。さらに、ほかの別法
において、金属のシート状強化材または強化材プ
レートは穴あけされていることもできる。

ゲートを運転しているとき生ずる押圧力を伝え
る要素は、支持フレームを経る溶融金属の排出通
路の両側上の接触部または突部からなることがで
き、該接触部は強化材によつて形成された肩と協
働する。

支持フレーム上の接触部は、すべりプレートの
動く方向を横切つて延びることができ、すべりプ
レートの幅に相当する距離を延びるリブからなる
ことができ、リブのおのおのは強化材により形成
されたリブの相補正の形状を有する肩と協働す
る。

ゲートの運転時に生ずる押圧力を伝える支持フ
レーム上の要素は、溶融金属の排出通路から間隔
を置いて離れた少なくとも１つの点に設けられた
ピンからなることができ、該ピンはすべりプレー
トの強化材のソケツトと係合する。

強化材は支持フレームの面する表面上の３つ、
好ましくは６つの支持接触部上に静置しうる。

好ましくは少なくとも３つ、好ましくは４つの
支持接触部は、溶融金属の排出通路のまわりにあ
る距離を置いて対称的に配置されていて、これに
よりすべりプレートはオリフイスを取り囲む区域
において軸方向に多少自由に曲がることができ
る。

強化材はすべりプレートを経る溶融金属の排出
通路の区域において開口を含み、この開口は好ま
しくはオリフイスの直径を、たとえば120〜300％
の範囲の量で、越える直径を有する。

本発明はいろいろな方法で実施でき、ある特定
の態様を添付図面を参照しながら説明する。

第１図と第２図は、従来の３プレート型すべり
ゲートノズル装置の中央プレート１１２を示す。
すべりゲートそれ自体は知られているので、装置
の他の部分は図示されていない。

気体または液体を送るためのダクト１５０は、
長い方の側面の一方のほぼ中央にある入口開口１
５１から排出通路１０６のまわりを経て他方の側
面にある出口開口１５２へ延びている。

別の配置（破線１５３で示す）において、ダク
ト１５０は排出通路１０６のまわりをさらに延び
ることができる。

さらに別の配置において、ダクト開口１５１お
よび１５２はプレート１１２の一端、好ましくは
このプレートを作動する機構が位置する端に形成
できる。

ダクト１５０はプレート１１２の上半分、すな
わち金属溶融物に面する半分に、たとえばプレー
ト１１２の上面１４１から測定してプレートの20
〜50％の厚さに等しい高さに形成することが好ま
しい。

プレート１１２は耐火コンクリートから作り、
その適当な組成は後記の実施例１、２および３に
与えられている。

ダクト１５０は、たとえば、型内に鋼管を設置
し、耐火コンクリートをその管のまわりに注入す
ることによつて形成する。次いで、コンクリート
をたとえば12時間、固化させ、次いで成形物を型
から取り出し、室温でさらに48時間完全に軸化さ
せる。

鋼管を設ける代わりに、消耗材料を使用してダ
クトを形成できる。したがつて、鋳造を開始する
とき燃焼してしまう厚紙または合成プラスチツク
材料で作られた管を使用できる。別法として、低
融金属、たとえばセロベンド（CERROBEND）
（マーモングループ（Marmon Group）インコー
ポレーテツド、シカゴの登録商標、鉛−ビスマス
−スズ−カドミウム合金、融点70℃）、すずの合
金、またはローズ金属の心を使用できる。この利
点は任意の断面、たとえば長方形またはタマゴ形
の断面の非円形ダクトを容易に作れるということ
にある。

セロベンド材料は、熱を、たとえばプレートの
乾燥時に、加えることによつて除去できる。次い
で、この合金は溶融し、流れ去るであろう。この
方法は低圧水蒸気をダクトに吹き付けることによ
つて促進できる。

排出通路１０６はダイヤモンド工具で硬化した
コンクリートに穴あけするか、好ましくはこの通
路を取りはずしできる心を設置することによりコ
ンクリートの注入の間に注型し、この通路が円筒
状である場合、この心はその抜き出しを促進する
ため分割された構造を持つことができる。

第３図と第４図は、冷却ダクトまたは加熱ダク
ト１５０と多孔質もしくはガス透過性インサート
１５６とを含む中央プレート１１２の構造の変形
を示す。

プレート１１２は２つの部分、すなわち本体部
分１６０と分離したカバープレート１６１とから
構成される。まず本体部分１６０を、第１図と第
２図について説明したように、ダクト１５０を形
成する型にコンクリートを注入して製造する。こ
の場合、カバー１６１のために、開いたみぞと、
さねはぎした出張り１６２および１６３を形成す
る。出張り１６３は他のみぞ付き部分１６４と接
合する。この部分１６４は、多孔質のガス透過性
インサート１５６を取り囲むガス分配室を形成す
る目的で、本体部分１６０中へより深くはいる。
インサート１５６の高さは好ましくは出張り１６
３の深さより多少低くして、すきま１６７がカバ
ー１６１とインサート１５６の内面との間に残る
ようにする。

カバー１６１は本体部分１６０と同じ材料から
別につくることができ、同じ耐火コンクリート
（１６８と示した）で所定位置に接着できる。こ
のカバー１６１は、これに金属板を埋め込むこと
によつて強化できる。

別法として、熱膨張の差が非常に重大ではない
ある用途に対して、鋼、好ましくはステンレス鋼
製のカバーを使用することもできる。

排出通路１０６、入口１５１と出口１５２は、
第１図と第２図について説明した方法と同じ方法
でつくることができる。別法として、これらはダ
イヤモンドのドリルで本体部分１６０に穴あけす
ることができる。

好ましくは、外部の弁手段を設けて、ガス、た
とえば空気または窒素を入口１５１から入れ、す
べりゲートが開いているとき出口１５２から出さ
せ、インサート１５６を経て逃げるのを上部の静
止プレート（図示せず）により防ぎ、そしてゲー
トの閉じた位置において出口１５２を閉じかつガ
ス、好ましくはアルゴンをインサート１５６へ向
けることができ、ここからガスは上部の静止プレ
ート中の排出通路を経て逃げ溶融金属に入る。

別の態様において、入口開口と出口開口を１７
０と１７１に示すようにふた１６１中に形成し、
ガス供給手段を連絡させかつ底の静止プレート
（図示せず）中に適当に位置するみぞを経てもど
るように配置できる。このような配置は、第９〜
１１図に関連してさらに詳細に説明する。この配
置の出口についての特別な形は、第５図と第６図
に示されている。この場合において、プレート１
１２からの出口１７１はふた１６１中に形成さ
れ、プレート１１２の下面を横切つて外部へ導び
かれる。出口１７１は底の静止プレート１１１の
上面に存在する縦方向のみぞ１７２と連絡する。
中央プレート１１２が鋳造位置（開いた位置）に
あるとき、みぞ１７２の一端１７３はプレート１
１２の端を越えて延び、これによりダクト１５０
からの熱ガスは底プレート１１１中のみぞ１７２
の端１７３から逃げることができる。同時に、み
ぞ１７２の長さは、プレート１１２がその開いた
位置から閉じた位置に動くとき、みぞ１７２がプ
レート１１２により完全にふさがれ、かつダクト
１５０内のガスが強制的に多孔質もしくはガス透
過性インサート１５６を経て冶金学上の容器内の
溶融物へはいるように、決定する。この構造は明
らかに第３および４図の配置と比べて簡単であり
かつガスを自動コントロールするという利点をも
つ。

第７および８図は第１および２図の構造の変形
を示し、多孔質もしくはガス透過性インサート１
５６を含む。この配置において、中央プレート１
１２はふつうのセラミツク材料または鋼（通常ま
たはステンレス鋼）から作られたインサート１７
５をプレートの長い方の側の端１４２に含む。こ
れはガス供給接合部に要する部品の設置を促進
し、またプレートの製造中多孔質インサート１５
６及びダクト１５０の心の支持体として作用す
る。インサートおよび心の両者は、たとえば、セ
メントでプレート１１２に固定し、その間コンク
リートを型に注入する。ダクト１５０は排出通路
１０６付近に延び込むか、または他の形の構造に
おいて１５３に示すものと同じである。

ダクト１５０は平坦であり、プレート１１２の
上面１４１からはなれたプレート１１２の厚さの
20〜80％の間に存在する。多孔質インサート１５
６は長方形であり、ダクト１５０のアームの間に
配置される。

この形の構造において、前述のセロベンド材料
を使用できる。インサート１７５を型の底に位置
し、ダクト１５０の形を規定するセロベンドの心
を形成し、セロベンド材料が耐火コンクリートの
多孔質インサート１５６中へ浸透を防ぐように、
多孔質インサート１５６をダクトのアームの間に
位置させる。次いで、コンクリートをこの型に注
入する。鋳造物が固化し、これを取り出し、硬化
したのち、セロベンド材料を加熱または水蒸気の
吹付けにより除去する。

排出通路１０６を前述のように形成し、プレー
トの上面と底面を機械加工する。これは必要であ
ろう。

第９〜１１図は３プレート型すべりゲートの他
の構造を示す。この構造において、中央プレート
１１２と底静止プレート１１１は多少異なつた構
造をもつ。

多孔質インサート１５６は中央プレート１１２
の長い方の部分に位置し、このインサート１５６
中の上向きにくぼんだ開口１８１を経てパイプ１
８０からガスを供給される。インサート１５６と
パイプ１８０は金属プレート１８２上に位置す
る。金属プレート１８２は開口１８８をもち、こ
の開口１８８はパイプ１８０の端にある下向きの
対応する開口１８９と対向する。金属パイプ１８
４はプレート１１２内に横方向にかつインサート
１５６と排出通路１０６との間に設置されてお
り、そして下向きの入口１８５と出口１８６とを
有する。入口１８５はダクト１８４ａと出口１８
６はダクト１８４ｂと連絡し、これらのダクト１
８４ａおよび１８４ｂはプレート１１２の下面に
開口をもつ。

第１０および１１図から明らかなように、底の
静止プレート１１１には２本のみぞ１９０および
１９１が形成されている。みぞ１９０および１９
１はそれらの上面がプレート１１２の下面でカバ
ーされており、ガスのダクトとしてはたらく。み
ぞ１９０は金属またはセラミツクのそう入成分１
９２から延びている。成分１９２はプレート１１
１の端への入口として作用する。プレート１１１
において、みぞ１９０はプレート１１１の幅の約
半分だけを延びる横方向のみぞ１９３と連絡す
る。他方のみぞ１９１はみぞ１９３が出口１９４
と面する点から延びている。プレート１１１およ
び１１２の開いた位置において、冷たいガスは開
口１９２、みぞ１９０および開口１８４ａを経て
冷却管１８４へ流入し、ここから他端において開
口１８４ｂおよびみぞ１９１を経て出口１９４へ
はいり、ここを経てプレートを冷却した熱ガスは
大気中へ自由にかつ安全に吹き出される。

プレート１１１および１１２が閉じた位置（す
べりプレート１１２の左から右への動きに相当す
る）にあるとき、開口１８８がみぞ１９３と連絡
しかつガスが入口１９２からインサート１５６中
を通るように、パイプ１８０は配置されている。
パイプ１８４はこの位置において閉じている。

第１２および１３図において、中央プレート１
１２は中央の平らなダクト２６０を有する。この
ダクト２６０はプレート１１２の一端から排出通
路１０６付近に到達し、ここで２本のタマゴ形ダ
クト２６１および２６２に枝分かれし、これらの
ダクトは排出通路１０６を囲み、プレート１１２
の他端において出口をもつ。バーナーノズル２６
４（または空気ランス）は平らなダクト２６０の
入口開口にそう入されており、これによりプレー
ト１１２は熱燃焼ガスで加熱される。空気ランス
を使用するとき、プレート１１２はプレート中に
吹き込まれる圧縮空気により冷却されうる。

図示されていないが、好ましい構造のダクト内
への入口開口を１または２以上のダクトに接線方
向に連絡させて加熱流体または冷却流体の循環を
改良できる。この配置は、１または２以上のダク
トが排出通路を取り囲むとき、とくに有用であ
る。

耐火コンクリートの実施例を次に記載する。こ
のような耐火コンクリートは、前述の装着部品、
およびガス透過性インサートを有する耐火部分、
とくに溶融金属を保持する容器に連合するすべり
ゲートノズル部分の製作に使用できる。

実施例 １ 40重量％のAl₂O₃を含有し、粒度が０〜５mmで
ある80重量％の骨材を、40重量％のAl₂O₃含量を
有する20重量％の溶融アルミナセメントと混合
し、各100Kgの乾燥混合物につき12の水を加え
る。

装着部品の製造に対して、この混合物を型に注
入し、必要に応じて振とうにより詰める。十分に
固化したのち、コンクリート部分を型から取り出
し、貯蔵して硬化および乾燥する。

実施例 ２ 88重量％のAl₂O₃を含有し、粒度が０〜５mmで
ある80重量％のグヤナ（Guyana）ボーキサイト
を、70重量％のAl₂O₃を含有する20重量％のアル
ミナセメントと混合し、乾燥混合物100Kgあたり
10の水を加える。この混合物を実施例１に記載
するようにさらに処理する。

しかしながら、1500℃以上の融点をもち鋳造温
度が融点より50〜60℃高い温度である鋼を鋳造す
るのにプレートを使用する場合、プレートが耐え
なければならない条件はひじようにきびしく、い
つそう信頼性のある仕事を確保するためには特別
の組成物を使用しなければならない。

これらの条件はプレートの排出通路のヘリに対
するひじようにきびしい機械的および化学的腐食
の衝撃ならびに極端な熱衝撃からなり、注入開始
前のプレートの温度はわずか200〜300℃である。

このようなひじようにきびしい条件に対して、
５〜８重量％のアルミナセメント、2.5〜４重量
％の粉末状耐火材（粒度は50ミクロンより小、好
ましくは１ミクロンより小である）たとえば、カ
オリン、ベントナイト、微細シリカ、微細アルミ
ナ、微細マグネシア、微細クロマイトまたは微細
フオステライト、0.01〜0.30重量％のアルカリ金
属リン酸塩、アルカリ金属ポリリン酸塩、アルカ
リ金属炭酸塩、アルカリ金属カルボン酸塩または
アルカリ金属フミン酸塩からなる組成物の流動性
を増加するのに有効な剤、および87.7〜92重量％
の少なくとも１種の耐火性集合体、望ましくは粒
度が30mmを越えず、望ましくはすべてが10mmメツ
シユのふるいを通過し、約25％が0.5mmメツシユ
のふるいを通過する耐火性集合体を含有する耐火
コンクリートを使用することが好ましい。耐火性
集合体はカ焼耐火粘度、ボーキサイト、シリマナ
イト、アンダルサイト、コランダム、平板状アル
ミナ、炭化ケイ素、マグネシウム、クロマイトま
たはジルコンまたはそれらの混合物からなること
ができる。

このようなコンクリートの例は、次のとおりで
ある。

実施例 ３ 87.8〜92重量％の粒度０〜６mmの平板状アルミ
ナを、約80重量％のAl₂O₃、2.5〜４重量％の微細
アルミナおよび0.01〜0.3重量％のアルカリ金属
ポリリン酸塩を含有する５〜８重量％のアルミナ
セメントと混合する。乾燥混合物100Kgあたり５
の水を加える。この混合物を型に注入し、振と
うにより詰めることができる。

第１４および１５図は、ガス透過性インサート
１５６が埋め込まれている３プレート型すべりゲ
ートノズル装置の耐火コンクリートのすべりもし
くは中央プレート１１２を示す。インサート１５
６は少量の接合剤ととも焼結したコランダムまた
はムライトの粗粒塊状物からなり、少なくとも
100ナノパーム（nanoperm）のガス透過性を示
す多孔質物体であることができる。

すべりプレート１１２の主要成分は、長方形の
中央窓２０１を含むプレスまたは注型した本体２
００である。注入（充てん時から容器を完全に排
出する時まで）が比較的短期間であることを考慮
して、この本体は比較的低い温度、たとえば400
〜500℃に加熱されるだけである（排出通路の壁
を1500℃以上に加熱する鋼を鋳造するとき）。こ
の理由のため、この本体２００を耐火材で作るこ
とはかならずしも必要ではない。これにより重要
なことは、寸法的にとくに安定でありかつ前述の
種類の温度衝撃に対して不感性であつて、その結
果この本体２００がすべりプレート１１２の実際
のゲート部分に対する耐久性ある骨組として作用
できる材料を選択することである。

窓２０１は部材２０２を含み、この部材２０２
は本体２００と同じ厚さをもつが、窓２０１内に
わずかのすき間をもち交換が容易になつている。

部材２０２は面取りされたヘリ２０３と、すべ
りプレートを通る金属のための排出通路１０６を
形成する注入円筒状スリーブ２０５とを有する。
このスリーブは、高度に耐火性の塊状物をプレス
および焼成するか、注型することによつて製造で
きる。すべりプレートのコストをそれほど増加さ
せないで、このスリーブを高度の品質の材料、た
とえばジルコンから構成でき、その大きさおよび
形状を標準化することができ、そしてこのスリー
ブはプレートの全体積の小部分のみを構成するで
あろう。

部材２０２は、問題の溶融金属の攻撃性を考慮
して選んだ性質の耐火コンクリートからなる。ほ
とんどの場合において、実施例３に具体的に述べ
たコンクリートはこの場合の要件を満足するであ
ろう。部材２０５を好ましくは使用する場合、部
材２０２は低品質の材料、たとえば実施例１およ
び２に記載したような材料から作ることができ
る。

部材２０２はその中に埋め込まれたガス透過性
インサート１５６を含む。インサート１５６は金
属プレート１８２により支持されている。金属プ
レート１８２は開口１８８をもち、この開口１８
８は金属管１８０の一端にある開口１８９と連絡
する。金属管１８０の他端は、ガス透過性インサ
ート１５６の底の分配室２０８内へ開口する。

ガス透過性インサート１５６、管１８０および
金属プレート１８２を組み立て、耐火コンクリー
トの注入前に、２０９で示すように接合もしくは
結合する。

第１６，１７および１８図は、すべりプレート
１１２が第１４および１５図のすべりプレートに
相当する３プレート型すべりゲートノズル装置を
示す。

下の固定プレート１１１は支持フレーム１３１
内のモルタル１３１′でつくつたベツド中に設置
されている。この３プレート型すべりゲートノズ
ル装置を通る金属排出通路は、一般に１０６で示
されるが、排出通路をライニングするスリーブは
省略されている。

下の固定プレート１１１はその上面にみぞ１５
４を含む。このみぞ１５４は、供給ダクト１５５
とガス透過性インサート１５６にガスを供給する
ための結合ガス管１５７と連絡する。第１６図に
示すようにゲートが広く開いているとき、ガスは
はいることはできない。

しかしながら、第１７図に示すようにゲートが
部分的に閉じているとき、ガスがはいる開口は部
分的にカバーされず、ある量のガスは排出通路１
０６中へすでにはいつている。

最後に、ゲートが第１８図のように完全に閉じ
ているとき、ガス供給開口は完全にカバーされ
ず、ガスは最高速度で排出通路１０６へ流入す
る。

みぞ１５４はこのように下の固定プレート１１
１中に位置し、その長さはすべりプレート１１２
の閉じる運動の間ガス透過性インサート１５６が
排出通路１０６へはいるときガス管１５７、ガス
ダクト１５５、みぞ１５４および管１８０を経る
ガスのガス透過性インサート１５６への供給が開
始されるような長さであり、かつすべりプレート
１１２が閉じた位置にあるとき完全な速度のガス
のガス透過性インサート１５６への供給が確保さ
れるような長さである。

第１９図は、２プレート型すべりゲートノズル
装置の一態様を示し、この態様においてすべりプ
レート１６５は固定プレート１６９と協働し、固
定プレート１６９はその下面にみぞ１７７を含
み、このみぞ１７７にはダクト１８３とガス供給
管１８３ａを経てガスが供給される。

この２プレート型すべりゲートは金属排出通路
１０６を形成する。すべりプレート１６５は、ダ
クト１７９および分配室１７８を経てガスを受け
取るガス透過性インサート１５６を含む。分配室
１７８は金属プレート１７８ａでカバーされてい
る。ガスは第１６，１７および１８図における３
プレート型すべりゲートの場合と同じように供給
される。

固定プレート１６９は、ホルダー１７４内のモ
ルタル１７６中に収容されている。

第２０〜２２図は、ノズルレンガまたはスリー
ブへの応用における本発明の第９態様を示す。

第２０図は、溶融金属を保持する容器の底部レ
ンガ５４のモルタル層２１３内に所定位置に保持
されたノズルレンガ２１２を示す。

別法として、モルタル層２１３は、難燃フエル
トまたはセラミツク繊維材料のジヤケツトと置き
換ることができる。本発明の目的に対して、この
ジヤケツトを円すい形表面のノズルレンガまたは
スリーブ２１２に固定し、コンクリートを注入す
ることがとくに有利である。このようにして達成
される利点は、耐久性である。すぐれた密封を提
供するが、ジヤケツトは底部レンガ５４の内壁へ
接着しないであろう。したがつて、スリーブ２１
２は底部レンガ５４に損傷を与えないでよりはや
く容易に取りはずしでき、一方ジヤケツトとスリ
ーブとの間の予備形成結合はスリーブの正確な位
置づけと、スリーブ２１２をはずすときのジヤケ
ツトの容易な取りはずしとの両者を確保する。

スリーブ２１２は耐火コンクリートからなるこ
とが重要である。なぜなら、スリーブ２１２の周
囲表面上に一定厚さの層を形成するこのようなジ
ヤケツトを運転上安全に施こすためには、スリー
ブの製作において全体の寸法および角度の触密許
容差を観測することが必要であるからである。こ
れは耐火コンクリートを使用するとき確保され
る。焼成材料の場合において、経験によるとこの
ような精密許容差は経費のかかる引き続く機械加
工によらなければ実現されえない。

耐火性セラミツク繊維およびフエルト材料は、
好ましくは厚さが３〜４mm、かさ重量170〜210
Kg／m²、たとえば192Kg／m²、繊維ゲージが約３
〜４ミクロンである。この材料は、好ましくはそ
の半分の厚さに圧縮できる。すべりゲートノズル
を約1260℃までの温度の金属溶融物の鋳造に使用
する場合、適当なフエルトは約52重量％のSiO₂
と、48重量％のAl₂O₃を含有するであろう。約
1500℃までのこれより高い温度に対して、たとえ
ば、54.5重量％のSiO₂、42.3重量％のAl₂O₃と3.2
重量％のCr₂O₃を含有し、融点が1650℃以上のク
ロムアルミニウムシリケートを基材とするフエル
トを使用するとよい。

スリーブ２１２はガス透過性インサート２１５
を含み、このインサート２１５は好ましくは金属
シリンダー２１６で取り囲まれており、このシリ
ンダー２１６はガス分配室２１７をつくるすき間
を残す。シリンダー２１６の端は金属排出通路５
５から十分に離して、耐火コンクリートの断熱作
用により保護する。ガスダクト２１８を設け、こ
れは鋳込み長さの管（図示せず）によつて形成で
き、またはレンガに穴あけできる。次いで、ガス
を管２１９を経て多孔質インサートに供給でき
る。この管２１９はとりべの底とそのレンガのラ
イニングとの間に位置し、プレートのフレーム５
８の外側の底５２を経て出る。好ましいならば、
管２１９は底５２と固定プレート６７の上のフレ
ーム５８との間に位置することもできる。

上記スリーブ２１２は、第２１図に示すよう
に、心２２０および２２１を設て注入により型２
２２内に生成できる。心２２０を反転した型形状
物２２２の底へ導入し、金属スリーブ２１６とイ
ンサート２１５とを金属デイスク２１６ａ上に置
き、心の円すい部分２２８で保持する。耐火フエ
ルトのジヤケツトをスリーブ２１２とノズルレン
ガとの間に位置させて密封を形成する場合、予備
成形した円すい形のフエルトジヤケツト２１３ａ
を形状物の内側に位置させる。次いで、心２２１
を心２２０の一端上に位置させる。耐火コンクリ
ートを形状物に注入し、固化した注型物を完全に
硬化するまで貯蔵する。最後に、ダクト２１８を
穴あけにより形成する（第２０図参照）。

第２２図は、好ましい形状寸法のガス透過性イ
ンサート２１５の詳細に関する。これは一般に正
方形の断面を有し、ヘリが面取りされていて円筒
状スリーブ２１６へはまることができるようにな
つている。このようにして形成された４つの空ど
うは、分配室２１７である。いくつかの空どう間
の連絡は、周辺のみぞ２２４および２２５によつ
てなされる。

実施例 ４ 鋳造とりべに適合するすべりゲートノズルのガ
ス透過性または多孔質のインサートは、次のよう
にして製造できる。

原料：−粒度0.5〜３mmおよび１〜３mmの高純度
コランダム。

結合材：− (a) 43％以上のAl₂O₃を含有する粘土：５重量％
まで（粒度０〜0.25mm） (b) アルミニウムホスフエート：1.5重量％まで
（50％の水溶液）。

この混合物からレンガを500〜600Kp／cm²の圧
力下に詰め、次いでこの詰めた塊状物を1600℃に
おいて４時間以上にの間かまで焼く。

このレンガの物理的性質は、次のとおりであ
る。

ガスの透過性 500〜700ナノパーム 冷時圧縮強さ 250〜350Kp／cm²。

多少の一般的説明は、助けとなるであろう。開
孔率（容量％）は、「ウオツシユバーン
（Washburn）」法で決定する。これに関して、透
過性の穴の体積は全多孔度のほんの一部分である
ことを強調すべきである。

ガス透過性（DIN51 058による）はナノパー
ムで測定する。１ナノパームは10^-8パームに相当
する。１パームのガス透過性は、ガスの粘度が１
ポアズであるとき、透過性物体の１cm厚さを１ダ
イン／cm²の圧力差で追いやられる／c.c.／cm²／秒の
ガス流として定義する。

さて、第２３図について説明する。この図面
は、溶融金属を含有するための容器の２プレート
型すべりゲートノズルの可動すべりプレート６３
を示す。このようなすべりゲートは技術分野で知
られているので、このゲートの固定プレートは図
示されていない。

すべりプレート６３は、溶融金属が通るオリフ
イス５５を含む。それは金属フレーム６４により
支持されている。

そのすべり面からはなれたすべりプレート６３
の側は、平らな金属シートまたは平らな金属プレ
ートの形をした金属強化材２２９を有する。この
強化材２２９はすべりプレート６３の全下面を横
切り、そして圧縮力またはせん断力がそれを動か
さないようにプレートへ接続されている。

ゲートが運転されているとき生ずる支持フレー
ムからすべりプレート６３への押圧力を伝えるた
め、支持フレーム６４には突部２３２および２３
３が形成されており、これらは強化材２２９によ
り形成された対応する形をした肩２３０および２
３１と協働する。支持フレーム６４上の突部２３
２および２３３は、すべりプレート６３の動く方
向を横切つて延びるリブであることができ、これ
らのリブの長さはすべりプレート６３の幅に実質
的に等しい。

これらのリブもしくは突部２３２，２３３の長
さおよび突部は特定のすべりゲートノズルにおい
て生ずる要求に応じるように配置されることがわ
かるであろう。第２３図において、支持フレーム
６４上の突部２３２および２３３は金属の通路の
オリフイス５５から比較的短かい距離で配置され
ているので、すべりプレート６３の比較的にほん
のわずかのたわみが使用のさい生じうるだけであ
る。

すべりプレート６３がさらに著しく曲がるよう
にしたい場合、支持フレーム６４上の突部２３２
および２３３ならびにすべりプレート６３の対応
する肩２３０および２３１はさらにはなれて位置
することができ、さらに詳しくは第２４図に示す
ように突部２３２と肩２３０はすべりプレート６
３の端近くに位置できる。

支持フレーム６４上の突部２３２および２３３
と強化材２２９の肩２３０および２３１は、すべ
りゲートが運転されているとき、直接に係合して
いることがわかるであろう。

第２５および２６図に示す態様において、強化
材は再び平らな金属シールまたは平らな金属プレ
ート２３５からなる。この強化材は、すべりプレ
ート１１２の下面のより大きい部分にわたつて延
び、溶融金属のオリフイス１０６の直径より大き
い直径の開口２３６を含む。好ましくは、強化材
２３５中の開口２３６の直径は、オリフイス１０
６の直径を120〜300％、好ましくは140〜200％の
範囲の量で越えることができる。結局、耐火コン
クリートをすべりプレートの製造のさい注入する
とき、オリフイス１０６と強化材の開口１３６と
の間のすき間は耐火コンクリートで充てんされ、
このようにして強化材２３５は鋳造が進行してい
る間注がれる金属から十分に断熱されるであろ
う。

強化剤２３５には６つのタブ２３７が形成され
ており、これらは強化材のヘリに一体的に形成さ
れており、上向きに曲がつてすべりプレートの側
面と端を外から包む。

第２７，２８および２９図は、この型の強化材
の３つの変形態様を示し、各場合においてこれら
は前述のようにオリフイス１０６の直径を越える
直径の開口２３６を含む。

第２７図に示す態様において、強化材は部分２
３８および２３９からなり、これらの部分は強化
材により規定される一般平面より外側に曲がつて
いる。第２５および２６図におけるタブ２３７と
類似する方法で、これらの曲がつた部分は強化材
とすべりプレート１１２の本体との間に生じうる
張力、圧縮力およびせん断力を吸収するかたい固
定物をつくり、この固定または機械的な組み合い
はプレートを耐火コンクリートから注型により製
造するとき発生する。

第２８図に示す態様において、強化材はくぼみ
２４０を含み、これらは同様な方法で強化材とす
べりプレートの本体とをかたく固定する。この態
様の変形において、くぼみ２４０の代わりに穴あ
けされたループを使用することにより、コンクリ
ートがループに透過しかつ一直線の底面を形成で
きるようにし、これによつて耐火コンクリートと
金属強化材との間の組み合いを増大できる。

第２９図に示す態様において、唯一の相違は強
化材が穴あけされていることである。

第３０図は、３プレート型すべりゲートノズル
を示し、このすべりゲートノズルにおいてすべり
プレートは第２５および２６図に示す形を有す
る。すべりゲートノズルの固定プレート１１０お
よび１１１はシート状金属強化材２３５に似たシ
ート状金属強化材を有し、上の固定プレート１１
０はその上面に強化材を有し、そして下の固定プ
レート１１１はその下面にそれを有する。

シート状金属強化材のおのおのには第２５およ
び２６図に示すようなタブ２３７が形成されてい
て、これらのタブ２３７はその中に埋め込まれて
いる間プレート１１０，１１１および１１２の側
面と端を外側から包む。

支持フレーム１１８は上の固定プレート１１０
と連合し、支持フレーム１３１は下の固定プレー
ト１１１と連合する。両方のフレーム１１８およ
び１３１にはそれらのプレート１１０または１１
１と面する側に複数の突出部または支持接触部２
４５が形成されており、シート状金属強化材はこ
れらの接触部に対して支持される。これにより、
固定プレート１１０および１１１は、モルタルを
使用しないで、自動的に正確に取り付けられる。

必要ならば、本発明によつて強化されたすべり
プレートは従来のプレスされ焼成されたプレート
により到達される厚さよりも薄くすることができ
る。たとえば、長さ対厚さの比を15：１より大、
たとえば20：１〜25：１またはこれより大きくさ
えすることができる。

第３１〜３３図は注型したすべりプレート６３
を示し、このすべりプレート６３はプレートの両
側に沿つて延びるＴ字形材２５０および２５１に
よりその下面に形成され、３枚の溶接された横方
向のプレート２５２，２５３および２５４によつ
て組み合つた縦方向および十字方向の強化要素を
含む。

第３４図はすべりプレート３１２の平面図であ
り、このすべりプレートは前述のすべりプレート
に似た金属の強化材を含むが、これは上から見る
ことはできない。開口３１４のみを見ることがで
き、これは第３５〜３９図に関連して後述するよ
うな方法で金属シートで強化されている。

適当な突部または接触部で都合よく形成された
破線で示す支持要素３１５は、すべりプレート面
する支持フレーム（ここでは図示せず）の側に設
けられている。すべりプレートの強化材はこれら
の支持接触部上に静置されている。結局、強化さ
れたすべりプレート３１２は排出通路５５の区域
において自由にけん垂されている。このようにし
てこのプレートは、使用のさい生ずる力の作用に
より、多少変形できる。

本発明のこの面に従うすべりプレートの製造
を、第３５〜３９に関連してさらに詳しく説明す
る。

第３５図は型４０１を示し、この型４０１内に
第３７図に示す用意した強化材４０２をまず所定
位置に置く。図示した場合において、強化材４０
２はキヤツプ４０５によりカバーされた管状金属
そう入物４０４を含む金属シート（またはプレー
ト）４０３からなる。突出部、たとえば金属のピ
ンまたはボスの形の突出部４０６をシート状金属
強化材４０３へ溶接する。これらのピン４０６は
機械的組み合いをつくり、このようにして強化材
４０２とすべりプレートを構成する耐火コンクリ
ートとをきつく固定する。ほかの好ましい変形に
おいて、ピン４０６に幅広い頭、タングまたはみ
ぞを形成して金属強化材の耐火コンクリートへの
組み合いを増大する。

型４０１の底は穴４０７を含み、これを経て突
出装置４０８を入れて仕上げすべりプレートを型
から突出できる。この作用は第３６図に線図的に
示されている。

第３５図に示されている場合において、型４０
１は耐火コンクリートを注入し、これを、たとえ
ば振とうにより、詰めることによつてすべりプレ
ートを製造するために作られたものである。この
ようにして型４０１を耐火コンクリートで充てん
し、ヘリより上のコンクリートをすくい取り、こ
れを型４０１の底に平行に機械加工する。

キヤツプ４０５は、その目的が管状強化そう入
物４０４中への耐火コンクリートの侵入を防止す
ることにあるので、任意の適当な材料からなるこ
とができる。しかしながら、キヤツプを鋼上に溶
接されたものとして形成する場合、それは機械的
組み合いを増加することもできるであろう。

第３６図は、前述のように、コンクリートが初
め固化したらすぐにプレートを型から押出すこと
を線図で示す。強化シート４０２は支持体として
はたらき、すべりプレートが貯蔵およびほかの処
理（硬化、乾燥など）の間たわむのを防止する。
同時に、型４０１はこのようにしてただちにさら
に使用できる状態にある。

第３８図は、従来の種類の支持フレーム４１１
の一部分の側面線図である。本発明によれば、こ
の支持フレーム４１１に引き続いてかたく取り付
けられたボスまたはスタブ４０９を設け、その直
径は強化材４０２における管状そう入物４０４に
すべりばめするように計算した直径である。

第３９図は、支持フレーム４１１と組み立てる
ための強化されたすべりプレート４１３を示す。
この強化金属シート４０２はデイスク４１２上に
のり、このデイスク４１２は垂直方向の力を吸収
し、これを支持プレート４１１を経て図示しない
方向に伝える。そう入物４０４内のボス４０９は
すべりプレートを水平方向の変位に対して支持フ
レーム４１１内に固定するが、水平方向の膨張は
防止しない。また、ボス４０９はすべりプレート
の運転時の全押圧力を吸収する。このボス４０９
による強化材４０２を経るプレート４１３のコン
クリート成分への伝わりは、突部、突出部または
スタブ４０６および管４０４によつてなされる。

すべりプレートの図示した長い側面上のデイス
ク形支持部材４１２は、図示されていないが、第
３０図の接触部２４５および第３４図の接触部３
１５に類似する短かい側面上の少なくとも１つの
対応する接触部に相当する。

前述の態様において、生じた曲がり応力は強化
材によつて吸収される。第３４図による態様と同
様に、これによりすべりプレートは、曲がること
によつて、溶融金属の排出通路付近における局部
加熱で生ずる熱膨張の不都合な圧縮応力を解放す
るという利点が得られる。さらに、これらの接触
部を設けることによつて、強化材を正確な静的計
算位置に動かすことができる。

さらに、ボス４０９は必要に応じて中央の穴を
有し、これにガスを通すことができることを述べ
なくてはならない。

前記のすべりゲートノズルに使用できる耐火コ
ンクリートの例は、前記実施例１、２および３に
記載されている。

第３５〜３９図の配置の変形において、支持フ
レーム４１１に管４０４を収容する大きさの穴あ
け、管４０４を強化要素４０２を経て下向きに延
びこませて、フレーム４１１中の前記穴に係合さ
せる。次いで、この管を使用流体の入口として使
用でき、プレート内で使用流体のダクトと連絡で
きる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、３プレート型すべりゲートノズル装
置の中央プレートの第２図の線−から見た断
面線図であり、本発明の第１態様に従つて形成さ
れたダクトを含む。第２図は、第１図の線−
から見たプレートの断面図である。第３図は、形
成されたダクトと多孔質インサートとを含む本発
明に従う中央プレートの第２態様の線図である。
第４図は、第３図の線−からの第３図のプレ
ートの断面図である。第５図は、第６図の線−
からの第３および４図に示す態様の変更の断面
図である。第６図は、中央プレートの第５図の線
−からの断面線図と第５図に示す態様の底プ
レートの平面図である。第７図は、本発明に従う
中央プレートの第３態様の第８図の線−から
の断面線図である。第８図は、第７図の−か
らの第７図に示すプレートの断面図である。第９
図は、本発明に従う中央プレートおよび底の静止
プレートの一部分の第４態様のタテ中央線からの
断面線図である。第１０図は、第９図の線−
からの第９図に示す態様の断面図である。第１１
図は、第９図に示す態様の底の静止プレートの上
面の平面線図である。第１２図は、直接加熱でき
るダクトが設けられた３プレート型すべりゲート
ノズル装置における中央プレートの第５態様の第
１３図の線−からの断面線図である。第
１３図は、第１２図の−からの第１２図
に示すプレートの断面図である。第１４図は、本
発明に従うガス透過性インサートを内部に埋め込
んで含む３プレート型すべりゲートノズル装置の
中央プレートの第６態様の断面線図である。第１
５図は、第１４図に示すプレートの平面図であ
る。第１６図は、開口位置で示すプレート内に埋
め込まれたガス透過性インサートを有する、本発
明に従う中央プレートの第７態様を示す、金属溶
融物を保持するための容器の３プレート型すべり
ゲートノズル装置の断面図である。第１７図は、
部分的に閉じた位置にある中央もしくはすべりプ
レートを示す第１６図に対応する断面図である。
第１８図は、閉じた位置にある中央のすべりプレ
ートを示す第１６図に対応する断面図である。第
１９図は、本発明の第８態様、すなわちガス透過
性インサートを内部に埋め込んで含むすべりプレ
ートを有する２プレート型すべりゲートノズル装
置の断面図である。第２０図は、本発明の第９態
様、すなわち金属溶融物を保持するための容器の
金属排出通路にガス透過性インサートを含むノズ
ルの断面図である。第２１図は、第２０図に示す
態様を製造できる方法を示す断面線図である。第
２２図は、第２１図に示すガス透過性インサート
の第２１図の線XII−XIIの断面図である。第２
３図は、金属強化材を含むすべりプレートで例示
した本発明の第10態様の断面線図である。第２４
図は、変更した構造を示す第２３図に類似する図
面である。第２５図は、本発明の第11態様を示す
平面図である。第２６図は、第２５図に示す態様
の縦断面図である。第２７図は、本発明の第12態
様の縦断面図である。第２８図は、本発明の第13
態様の縦断面図である。第２９図は、本発明の第
14態様の縦断面図である。第３０図は、本発明の
第15態様の縦断面図である。第３１図は、本発明
の第１６態様の縦断面図である。第３２図は、第
３１図に示す態様の上から見た図である。第３３
図は、第３２図の線−からの断
面図である。第３４図は、上から見た本発明の第
17態様の図である。第３５図および第３６図は、
金属強化材を有するすべりプレートを製造する一
方法を示す。そして、第３７図、第３８図および
第３９図は、金属強化材を有するすべりプレート
を製造する他の方法を示す。 ５５……排出通路、５８……フレーム、６３…
…すべりプレート、６４……フレーム、６７……
固定プレート、１０６……排出通路、１１０，１
１１……固定プレート、１１２……すべりプレー
ト、１３１……フレーム、１３１′……モルタル、
１１８……フレーム、１５０……ダクト、１５１
……入口開口、１５２……出口開口、１５４……
みぞ、１５５……ダクト、１５６……インサー
ト、１５７……ガス管、１６０……本体、１６５
……すべりプレート、１６７……すき間、１６８
……耐火セメント、１６９……固定プレート、１
７０……入口、１７１……出口、１７２……み
ぞ、１７５……インサート、１７６……モルタ
ル、１７７……みぞ、１７８……分配室、１７８
ａ……金属プレート、１７９……ダクト、１８２
……金属プレート、１８３……ダクト、１８３ａ
……ガス供給管、１８４ａ，１８４ｂ……ダク
ト、１８５……入口、１８６……出口、１８８，
１８９……開口、１９０，１９１……みぞ、１９
２……開口、１９３……みぞ、１９４……出口、
２００……本体、２０５……スリーブ、２０８…
…分配室、２１２……スリーブ、２１３……モル
タル層、２１３ａ……フエルトジヤケツト、２１
６……スリーブ、２１７……分配室、２１８……
ダクト、２１９……管、２２０，２２１……心、
２２２……型、２２４，２２５……みぞ、２２９
……強化材、２３０，２３１……肩、２３２，２
３３……突部またはリブ、２３５……強化材、２
３６……開口、２３７……タブ、２４０……くぼ
み、２４５……接触部、２５０，２５１，２５
２，２５３，２５４……強化要素、２６０，２６
１，２６２……ダクト、３１２……すべりプレー
ト、３１４……開口、３１５……接触部、４０１
……型、４０２，４０３……強化材、４０４……
そう入物、４０６……突出部、４０７……穴、４
０９……ボス、４１１……フレーム、４１３……
すべりプレート。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ プレート１１２の少なくとも一部が耐火コン
   クリートでつくられており、熱媒または冷媒を導
   くための少なくとも一つのダクト１５０が耐火コ
   ンクリート中にプレートのすべり面に対して実質
   的に平行に配置されていることを特徴とする、溶
   融金属を収容した容器をすべり閉鎖するための取
   替え可能な耐火性装着プレート。 ２ ダクト１５０が金属、セラミツクまたは他の
   耐熱管から形成されている、特許請求の範囲第１
   項記載のプレート。 ３ ダクト１５０がプレートを横切る排出通路１
   ０６のまわりを少なくとも180゜の円で取り囲んで
   いる、特許請求の範囲第１項または第２項記載の
   プレート。 ４ 入口開口１５１がダクト１５０に対して接線
   方向に連絡するように配置されている、特許請求
   の範囲第３項記載のプレート。 ５ プレート１１２を二成分に分け、一方のプレ
   ート成分１６０に開いた溝を形成し、該開いた溝
   に他方のプレート成分１６１を載せることによつ
   てダクト１５０を形成する、特許請求の範囲第１
   〜４項のいずれかに記載のプレート。 ６ セラミツクまたは鋼製のプレート成分１６１
   を使用する、特許請求の範囲第５項記載のプレー
   ト。 ７ プレート１１２の少なくとも一部が耐火コン
   クリートでつくられており、熱媒または冷媒を導
   くための少なくとも一つのダクト１５０が耐火コ
   ンクリート中にプレートのすべり面に対して実質
   的に平行に配置されている、溶融金属を収容した
   容器をすべり閉鎖するための取替え可能な耐火性
   装着プレートをコンデイシヨニングする方法にお
   いて、プレート１１２の中に設けられた少なくと
   も一つのダクト１５０に熱媒または冷媒を作業流
   体として通すことを特徴とする方法。 ８ 熱媒として燃焼ガスを使用する、特許請求の
   範囲第７項記載の方法。 ９ 冷媒として圧縮空気を使用する、特許請求の
   範囲第７項記載の方法。 １０ 作業流体としての不活性ガスを、開位置に
   おいてプレート１１２の冷却のために使用するか
   或いは閉位置において排出通路１０６の洗浄のた
   めに使用する、特許請求の範囲第７項記載の方
   法。