JP2545809Y2 - 射出成形金型 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は、サブマリンゲ−トを備
えた射出成形金型に関する。

【０００２】

【従来の技術】サブマリンゲ−トを備えた射出成形金型
は、特開昭６３−２９５２２４号公報に見られるように
周知である。この公報はまた、サブマリンゲ−ト部の樹
脂を突き出し処理する技術も開示している。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】特開昭６３−２９５２
２４号公報の装置では、スライドコアにサブマリンゲ−
トを設け、スライドコアを成形品から遠ざけてゲ−ト切
断を行う。このため、ゲ−ト部を成形品の表側に配置せ
ざるを得なかった。本考案は、成形品の裏側にゲ−ト部
を配置できる、新規な金型構造を提供しようとするもの
である。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本考案では、成形品を突
き出す第１のエジェクト部材の他、側面にサブマリンゲ
−トを彫り込んだ第２のエジェクト部材と、サブマリン
ゲ−トに接続するランナ−部の樹脂を突き出すランナ−
エジェクト部材を設ける。第２のエジェクト部材とラン
ナ−エジェクト部材に対しては、第１のエジェクト部材
より遅れて突き出しを開始するよう、遅延機構を設け
る。ランナ−エジェクト部材は突き出し方向を軸として
回転できるよう支持し、その側面には固定ガイド部材に
係合するカム溝を形設する。

【０００５】

【作用】サブマリンゲ−トを通じて溶融樹脂を射出し、
樹脂が固化した後、型を開き、突き出しを行うと、まず
第１のエジェクト部材が成形品を押す。第２のエジェク
ト部材とランナ−エジェクト部材はまだ動きを開始して
いないので、この時点で成形品とサブマリンゲ−トが断
ち切られる。続いて第２のエジェクト部材とランナ−エ
ジェクト部材も突き出しを開始し、サブマリンゲ−ト部
の樹脂とランナ−部の樹脂を金型本体から押し出す。第
２のエジェクト部材の側面が金型本体から露出した後、
カム溝の作用でランナ−エジェクト部材が回転し、ラン
ナ−部の樹脂も回転し、サブマリンゲ−ト部の樹脂を第
２のエジェクト部材から引き剥がす。

【０００６】

【実施例】図に基づき一実施例を説明する。第３図にお
いて、１０は固定型、２０は移動型である。固定型１０
と移動型２０の間には、成形品１を成形するキャビティ
２が形成されている。キャビティ２にはサブマリンゲ−
ト３が接続する。

【０００７】移動型２０は、型本体２１と、これを成形
機に取り付ける取付板２２、及びエジェクトプレ−ト２
３を備える。エジェクトプレ−ト２３には第１及び第２
のエジェクト部材とランナ−エジェクト部材を取り付け
る。第１のエジェクト部材２４はピン状であり、エジェ
クトプレ−ト２３に固定されている。第２のエジェクト
部材２５は直方体に似た形で、図１に示すように、額縁
の形をした成形品１の４辺に１個づつ配置されている。
第１のエジェクト部材２４は、第２のエジェクト部材２
５の隙間を埋めるような形で計１２個配置されている。
ランナ−エジェクト部材２６は円筒形であって、第１、
第２のエジェクト部材２４、２５の中央に位置してい
る。

【０００８】第２のエジェクト部材２５はロッド２７を
介してエジェクトプレ−ト２３に取り付けられる。この
第２のエジェクト部材２５に対しては、第１のエジェク
ト部材２４に遅れて突き出し動作が開始されるよう、遅
延機構が設けられる。すなわちロッド２７の根元は、エ
ジェクトプレ−ト２３に対し一定距離スライドできるよ
う取り付けられており、そのスライドストロ−ク分の隙
間２８が遅延動作を生ぜしめる。

【０００９】ランナ−エジェクト部材２６は突き出し方
向を軸として回転できるよう型本体２１とエジェクトプ
レ−ト２３に支持されており、その根本部分は、エジェ
クトプレ−ト２３に対し一定距離スライドできるよう取
り付けられている。そのスライドストロ−ク分の隙間２
９はロッド２７側の隙間２８に等しい。従ってランナ−
エジェクト部材２６は、第２のエジェクト部材２５と同
期して、第１のエジェクト部材２４に対し遅延動作を生
じる。

【００１０】第２のエジェクト部材２５の一部は成形品
１の縁の折り曲げ部の裏側にまわり込む。そして、折り
曲げ部の裏側にゲ−トが開口するように、第２のエジェ
クト部材２５の側面にサブマリンゲ−ト３を彫り込み、
更にこれに続いて、ランナ−部４を彫り込む。サブマリ
ンゲ−ト３とランナ−部４を形設するのは、図２におい
て第２のエジェクト部材２５をランナ−エジェクト部材
２６のまわりに反時計方向に回転させたとした場合、進
行方向にあたる面である。ランナ−部４は、固定型１０
と移動型２０の間および固定型１０とランナ−エジェク
ト部材２６の間に形設されたランナー部５に続く。ラン
ナ−エジェクト部材２６は、四方から集まるランナー部
５のハブ部分をかかえるものである。ランナー部５の集
合部にはスプル−部６が連結する。

【００１１】ランナ−エジェクト部材２６の側面にはカ
ム溝３０を形設する。カム溝３０は最初のうちは突き出
し方向と平行に延び、途中からスキュ−角を生じてい
る。カム溝３０は図２に見られるように計４本設けら
れ、そのそれぞれに、型本体２１に取り付けた固定ガイ
ド部材３１が係合している。

【００１２】上記金型の動作は次のようになる。図３は
型を閉じて成形を行った状況を示す。樹脂が固化した
後、型を開いて行くと、突き出しロッド３２がエジェク
トプレ−ト２３に接触し、エジェクトプレ−ト２３が動
き出す。第２のエジェクト部材２５及びランナ−エジェ
クト部材２６は隙間２８、２９の分だけ動きが遅れる。
このため、第１のエジェクト部材２４から突き出し圧力
を受ける成形品１は、サブマリンゲ−ト３のところで残
りの樹脂部分から切り離される。その後、第２のエジェ
クト部材２５及びランナ−エジェクト部材２６も動きだ
し、サブマリンゲ−ト３内の樹脂７及びランナ−部４、
５内の樹脂８、９を型本体２１から押し出す。第２のエ
ジェクト部材２５の側面が型本体２１から露出したとこ
ろで、固定ガイド部材３１がカム溝３０のスキュ−角部
分に入り、ランナ−エジェクト部材２６は回転を始め
る。回転方向は図２において反時計方向であり、この動
きに伴い樹脂７、８は第２のエジェクタ部材２５から引
き剥がされる。その後樹脂７、８、９をランナ−エジェ
クト部材２６から分離する。

【００１３】

【考案の効果】本考案では、サブマリンゲ−トをエジェ
クト部材に設けたので、成形品のどこにでもサブマリン
ゲ−トを接続できる。従って、美観を損ねない個所を樹
脂注入部とすることができる。また、第１のエジェクト
部材と第２のエジェクト部材との時間差動作により成形
品をサブマリンゲ−トから断ち切り、また突き出しが進
むに従いランナ−エジェクト部材が回転し、サブマリン
ゲ−ト部の樹脂を第２のエジェクト部材から引き剥がす
ものであるから、不要樹脂の処理も容易である。

【図面の簡単な説明】

【図１】型開き時の状況を示す移動型の部分斜視図であ
る。

【図２】移動型の平面図である。

【図３】固定型と移動型の断面図で、型締め時の状況を
示すものである。

【図４】移動型の断面図で、型開き時の状況を示すもの
である。

【図５】移動型の断面図で、図２よりも更に進んだ型開
き状況を示すものである。

【符号の説明】

１ 成形品 ３ サブマリンゲ−ト ４ ランナ−部 ５ ランナー部 ７ 樹脂 ８ 樹脂 ９ 樹脂 １０ 固定型 ２０ 移動型 ２１ 型本体 ２４ 第１のエジェクト部材 ２５ 第２のエジェクト部材 ２６ ランナ−エジェクト部材 ３０ カム溝 ３１ 固定ガイド部材

Claims (1)

(57)【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 下記要素を備えた射出成形金型。 ａ．成形品を突き出す第１のエジェクト部材。 ｂ．前記成形品に向き合って設けられた第２のエジェク
   ト部材。 ｃ．前記第２のエジェクト部材の突き出し動作を、第１
   のエジェクト部材に遅れて開始させる遅延機構。 ｄ．第２のエジェクト部材の側面に彫り込まれたサブマ
   リンゲ−ト。 ｅ．前記サブマリンゲ−トに接続するランナ−部の樹脂
   をかかえ、これを突き出すものにして、突き出し方向を
   軸として回転できるよう支持され、第２のエジェクト部
   材と同期して突き出しを開始するランナ−エジェクト部
   材。 ｆ．前記ランナ−エジェクト部材の側面に形設され、固
   定ガイド部材に係合し、突き出しが進行して第２のエジ
   ェクト部材の側面が露出状態になった後、ランナ−エジ
   ェクト部材に回転を生ぜしめ、これによりランナ−部樹
   脂とサブマリンゲ−ト部樹脂を第２のエジェクト部材か
   ら分離せしめるカム溝。