JPS63299844A - 射出成形方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は溶融された材料を金型にて成形し。

金型内で固化した後に製品を取り出す、いわゆる射出成
形方法に関するものでダイカスト材料、樹脂材料の成形
によく用いられる。

［従来の技術］ 従来、一般的に使用される射出成形方法について述べる
と、金型は分割された母金型と、母金型の中間部に配置
された中子金型より構成され。

母金型と中子金型によって形成される空間部に溶融材料
を射出し、固化することによって所望の形状の製品を射
出成形するものである。

そして、これら金型は型開放、閉塞時において直線的に
移動するものである。より具体的には母金型の一方が成
形機に対して固定された固定母金型であり、それに対向
する他方の母金型は直線運動する可動母金型として構成
され、さらに前記母金型の中間部に配置される中子金型
は共に直線運動する可動中子金型として構成される。

［発明が解決しようとする問題点］ かかる従来の射出成形方法によると、成形後の製品形状
のアンダーカット部の成形はできない。

具体的に第１図にて説明すると、製品Ａにおいて金型の
移動方向をｘ−又とした場合に、拡大する通路部Ｂの部
分の鋳抜き成形ができないものである。これは一点鎖線
で示される可動中子金型Ｃを製品より引き出す際に、す
でに固化した製品の拡大する通路部Ｂと可動中子金型Ｃ
が喰い付き可動中子金型Ｃの移動を不能とするからであ
る。

従って、アンダーカット部を有する製品の成形時におい
ては、アンダーカット部のない状態にてまず成形し、次
いでアンダーカット部を切削加工をする必要がある。

これによると、 ■切削加工の為の段取り”、加工工数、加工機、刃物が
必要となり製造コストの大幅な上昇となる。

■切削加工による精度維持管理が必要となる。

■成形によって成型製品の表面に形成されるチル層を切
削加工によって除去したことによって鋳肌のままの使用
が不能となり特に耐圧気密を必要とする耐圧製品への使
用が適さない等の不具合を有するものである。

［問題点を解決する為の手段］ 本発明になる射出成形方法によると、前記不具合に鑑み
なされたもので、製品のアンダーカット部の成形が可能
な射出成形方法を提案することを目的としたもので前記
目的達成の為に金型に圧力にてその形状を変化し得る可
変中子を配置し、この可変中子にて製品のアンダーカッ
ト部分を成形させたものである。

［作用］ 母金型及び中子金型をセットした後に可変中子に圧力を
加えて可変中子を所望の形に変形させ、次いで前記金型
中に溶融材料を射出し、金型内で溶融材料が固化した后
に可変中子内に付与されていた圧力を除去して可変中子
を原状態に復帰させ、しかる後に金型を開放して製品を
取り出すものである。

［実施例］ 以下１本発明になる射出成形方法の一実施例を第２図に
よって説明する。

■は射出成形によって形成される製品であって、本体２
の内部に流路３が貫通して形成されるもので、特に流路
３の中間部の径が拡大される。

そして、この製品１の周囲には次の如き金型が配置され
る。

すなわち、１０は固定母金型であって成形４Ｉ！（図示
せず）に固定的に取りつけられるもので、製品１の右側
外観形状に合致した彫り込み（Ｄを有する。

１１は金型の移動が可能な可動母金型であり、これは例
えば油圧シリンダー等によって図において左右に移動し
得るものである。

またこの可動母金型１１には製品１の左側外観形状に合
致した彫り込み＠を有するとともに溶融した材料を金型
内に射出する為の湯口１２が穿設される。

尚、この湯口１２は製品形状等によって適宜選定される
ものである。

また、母金型１０．１１の中間部には可動中子が配置さ
れるものであり、本実施例では上側可動中子１３と下側
可動中子１４とよりなる。

この上側可動中子１３には製品１の入口部に相当する彫
り込みのが形成されるとともに可変中子１５が取着され
る。

一方下側可動中子１４には製品ｌの出口部に相当する彫
り込み＠が形成されるとともに金型アッセンブリ一時に
おいて上側可動中子１３より突出する可動中子の反対側
端部を案内保持する嵌合溝１８が穿設される。

可変中子１５について更に詳述すると、本実施例におい
ては円筒形状をしており１例えばステンレス材料にて形
成されるもので、上側可動中子１３に溶接等にて固着さ
れる。一方可変中子１５の下側可動中子１３側の端部は
下側可動中子１４の嵌合ｔ＋１１１８内に嵌合される。

また上側可動中子１３には圧力通路１７が穿設されるも
のでこの圧力通路１７の一端は液圧ポンプ（図示せず）
等の圧力源に連絡され他端は可変中子１５の内部に連通
される。

次にその具体的な成形方法について説明する。

まず固定母金型ｌＯに可動母金型１１を図において右方
向に移動してセットし、次いで上側可動中子１３を上方
より下方へ、また下側可動中子１４を下方より上方へ移
動させて金型をセットする。

この際、上側可動中子１３に固定的に配置された可変中
子１５の端部は下側可動中子１４の嵌合溝ｌＢ内に嵌合
される。（図の実線状態における可動中子） 次に、圧力通路１７より昇圧された液体圧力を可変中子
１５の内部に供給して保持する。これによると可変中子
１５はその内部に供給された高圧力によって図の一点鎖
線の如き形状に変化する。そしてこの高圧力状態を維持
することによって前記一点鎖線の如き中子を形成し得る
０次いで湯口１２より溶融された材料を射出して固化す
るものである。従って金型内にはその中間部３に径が拡
大された流路２が形成される０次に金型を取り去るには
、まず可変中子１５内の上昇圧力を除去するもので、よ
り具体的には可変中子１５内の液体を大気に開放するも
のであり、これによると可変中子１５は図の実線状態の
可変中子１５の原位置状態となるものである。従って金
型アッセンブリーの逆動作を行なうことによって金型を
開放し得るものであり、特に製品ｌの流路２の中間部３
の拡大径部は製品上はアンダーカットと成るが前述の如
く可変中子１５は原状態に復帰したので上側可動中子１
３は容易に製品より抜きとることができる。

尚、可変中子の材質については成形時における原形状よ
りの変形量、射出時の溶融材料よりの耐圧力、によって
適当に選定すればよくまたその形状もあらかじめ逆側へ
変形させたり蛇腹状とすることによってその変形を容易
に行なわしめるものである。

また圧力通路１７より可変中子１５内に供給する圧力は
液体圧力、気体圧力でも用途に応じて適当に選定すれば
よく、また成形後に可変中子を原状態に復帰させるには
強制的にマイナス圧力を可変中子内に供給することによ
ってより確実に可変中子１５を原状態に復帰することが
でき、特に可変中子１５の型離れを向上でき成形の生産
性を高めることが可能となるものである。

［発明の効果］ 以上の如く、本発明になる射出成形方法によると製品の
アンダーカット部の成形が可能となったものであり、こ
れによるとアンダーカット部の加工が不用となり加工及
び品質管理における大幅な製品コストの低減を図ること
ができるとともに成形による鋳肌のままでの使用が可能
となったもので耐圧力を要する製品に好都合なるもので
ある。

尚、本構造は一実施例にすぎないもので、可変中子の形
状及び可変中子の取付は方法等は製品形状に応じて最適
に選定されるものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の射出成形法を示す概念図、第２図は本発
明の射出成形法を示す概念図である。 １・・・・製品、　　　　１０・・・・固定母金型、１
１・・・・可動母金型、　１３・・・・上側可動中子。 １４・・・・下側可動中子、　１５・・・・可変中子。 １Ｂ・・・・限合溝、　　　１７・・・・圧力通路、手
続補正書 昭和６２年２り／日

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）分割された母金型の中間部に中子金型を配置した
   成形金型であって、前記金型に、圧力にてその形状を変
   化し得る可変中子を配置し、可変中子内部に圧力を付与
   した状態にて射出成形し、射出成形後に可変中子内部の
   圧力を除去してなる射出成形方法。
2. （２）前記圧力を気体圧力としてなる特許請求の範囲第
   １項記載の射出成形方法。
3. （３）前記圧力を液体圧力としてなる特許請求の範囲第
   １項記載の射出成形方法。