JPS6340779A - 断熱材スラブおよび断熱パネルの製造方法 - Google Patents
断熱材スラブおよび断熱パネルの製造方法Info
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
発明の背景
本発明は、沈降シリカとフライアッシュとから成る断熱
材に関するものである。
材に関するものである。
断熱材の設計および開発は多岐にわたる技術分野である
。これまで、主断熱材として各種の繊維状製品および粉
末製品を使用する数多くの系が開発されてきた。また、
これらの材料を使用する方法にも多種多様のものが開発
されてきた。その実例としては、排気した殻体や袋の使
用、断熱材の圧縮、並びに断熱材の様々な配列が挙げら
れる。
。これまで、主断熱材として各種の繊維状製品および粉
末製品を使用する数多くの系が開発されてきた。また、
これらの材料を使用する方法にも多種多様のものが開発
されてきた。その実例としては、排気した殻体や袋の使
用、断熱材の圧縮、並びに断熱材の様々な配列が挙げら
れる。
最も広く使用されている断熱材の中には、ガラス繊維お
よびポリウレタンフォームがある。ガラス繊維の断熱性
はポリウレタンフォームの断熱性よりも劣ることが一般
に認められている。しかしながら、ガラス繊維は比較的
高い温度(すなわち、150下以上の温度)を伴う環境
中においても断熱材として使用し得るという利点を有し
ている。
よびポリウレタンフォームがある。ガラス繊維の断熱性
はポリウレタンフォームの断熱性よりも劣ることが一般
に認められている。しかしながら、ガラス繊維は比較的
高い温度(すなわち、150下以上の温度)を伴う環境
中においても断熱材として使用し得るという利点を有し
ている。
他方、ポリウレタンフォームはガラス繊維よりも優れた
断熱性を有しているが、150°F以上の温度に暴露さ
れると断熱材としての性能が悪影響を受けることになる
。このように、上記の材料はいずれも利点と欠点とを有
しているわけである。
断熱性を有しているが、150°F以上の温度に暴露さ
れると断熱材としての性能が悪影響を受けることになる
。このように、上記の材料はいずれも利点と欠点とを有
しているわけである。
1985年2月8日に提出されかつ本発明の場合と同じ
譲受人に譲渡された「沈降シリカ断熱材」と称する本発
明者等の同時係属米国特許出願第699930号明細書
中には、沈降シリカを断熱材として使用することにより
、優れた断熱性を比較的安価に達成し得ることが記載さ
れている。上記の米国特許出願に従えば、沈降シリカは
表面水を追出すのに十分な温度下で乾燥され、圧縮され
、・次いで気密性かつ水密性の包被の内部に配置される
。その後、気密性かつ水密性の包被が排気され、そして
密封されるのである。
譲受人に譲渡された「沈降シリカ断熱材」と称する本発
明者等の同時係属米国特許出願第699930号明細書
中には、沈降シリカを断熱材として使用することにより
、優れた断熱性を比較的安価に達成し得ることが記載さ
れている。上記の米国特許出願に従えば、沈降シリカは
表面水を追出すのに十分な温度下で乾燥され、圧縮され
、・次いで気密性かつ水密性の包被の内部に配置される
。その後、気密性かつ水密性の包被が排気され、そして
密封されるのである。
上記のごとくに沈降シリカを用いて形成された断熱材は
完全に満足すべきものであるが、同じ性質を一層安価に
達成することができるならば極めて望ましいはずである
。本発明によれば、このような望ましい結果を達成し得
ると同時に、ガラス繊維よりも優れた断熱性を示しなが
ら、ポリウレタンフォームに悪影響を及ぼすような高温
にも耐え得る断熱材が提供される。
完全に満足すべきものであるが、同じ性質を一層安価に
達成することができるならば極めて望ましいはずである
。本発明によれば、このような望ましい結果を達成し得
ると同時に、ガラス繊維よりも優れた断熱性を示しなが
ら、ポリウレタンフォームに悪影響を及ぼすような高温
にも耐え得る断熱材が提供される。
発明の概要
本発明に従えば、上記の米国特許出願明細書中に記載の
ごとき沈降シリカをフライアッシュおよびフライアッシ
ュ様材料と併用することにより、意外にも単独の沈降シ
リカと同等な断熱性を有する断熱材を実質的に安価に製
造し得ることが見出された。なお、本明細書中において
使用される「フライアッシュ」または「フライアッシュ
材料」は、かかるフライアッシュおよびフライアッシュ
様材料を総称するものである。このようなフライアッシ
ュ材料は本質的に廃物であって特に用途を持たないこと
が多いという事実を考えると、上記の発見は極めて意義
深いものである。その上、本発明に従って製造された断
熱材は従来の断熱材に比べである種の利点をも有してい
る。
ごとき沈降シリカをフライアッシュおよびフライアッシ
ュ様材料と併用することにより、意外にも単独の沈降シ
リカと同等な断熱性を有する断熱材を実質的に安価に製
造し得ることが見出された。なお、本明細書中において
使用される「フライアッシュ」または「フライアッシュ
材料」は、かかるフライアッシュおよびフライアッシュ
様材料を総称するものである。このようなフライアッシ
ュ材料は本質的に廃物であって特に用途を持たないこと
が多いという事実を考えると、上記の発見は極めて意義
深いものである。その上、本発明に従って製造された断
熱材は従来の断熱材に比べである種の利点をも有してい
る。
冷蔵庫や冷凍機の壁に使用されているような冷却装置用
断熱材の場合、それらは0.05 8tu−in/hr
−ft2・°F以下のにファクターを有すれば望ましい
ことが判明している。言うまでもなく、Kファクターが
小さくなるほど断熱性は良くなる。沈降シリカとフライ
アッシュ材料との混合物を使用した場合、フライアッシ
ュ材料の割合が30〜70(重量)%であれば上記のご
ときにファクターの得られることが判明した。なお、沈
降シリカとフライアッシュ材料との重量比は60 :
40から40=60までの範囲内にあることが好ましい
。
断熱材の場合、それらは0.05 8tu−in/hr
−ft2・°F以下のにファクターを有すれば望ましい
ことが判明している。言うまでもなく、Kファクターが
小さくなるほど断熱性は良くなる。沈降シリカとフライ
アッシュ材料との混合物を使用した場合、フライアッシ
ュ材料の割合が30〜70(重量)%であれば上記のご
ときにファクターの得られることが判明した。なお、沈
降シリカとフライアッシュ材料との重量比は60 :
40から40=60までの範囲内にあることが好ましい
。
上記のごとき沈降シリカとフライアッシュ材料とが十分
に混合され、次いで加熱によって表面水が追出される。
に混合され、次いで加熱によって表面水が追出される。
かかる加熱作業に際しては、単にリカーフライアッシュ
混合物を微孔質の小袋中にハ 充填することが有利である場合が多い。
混合物を微孔質の小袋中にハ 充填することが有利である場合が多い。
沈降シリカ−フライアッシュ混合物の乾燥に続いて、そ
れは包被の内部に配置される。かかる包被は、気体の漏
れおよび(または)透過を防止するような構造を有して
いる。好適な実施の態様に従えば、かかる包被は排気さ
れ、そして密封される。沈降シリカ−フライアッシュ混
合物が微孔質の小袋中において乾燥された場合には、か
かる微孔質の小袋を気密性の包被の内部に直接に配置す
ればよい。包被の排気前または排気中において、沈降シ
リカ−フライアッシュ混合物は十分に薄い形態および安
い原価の下で優れた断熱性の付与を可能にするような所
望の密度に達するまで圧縮される。圧縮および排気の後
においては、圧縮された沈降シリカ−フライアッシュ混
合物を収容する気密性の包被は本質的に厚板状の形態を
有するから、断熱を施すべき構造物の内部にそれを容易
に装着することができる。すなわち、上記のごときパネ
ルは単体として使用することもできるし、あるいは断熱
が所望される場所の表面にたとえば接泡断熱材を追加す
ることにより、沈降シリカ−フライアッシュ混合物から
成るパネルを包囲しかつ埋封することもできる。実際に
使用された方法の一例を述べれば、フオームスペーサー
ブロックをすることができる。
れは包被の内部に配置される。かかる包被は、気体の漏
れおよび(または)透過を防止するような構造を有して
いる。好適な実施の態様に従えば、かかる包被は排気さ
れ、そして密封される。沈降シリカ−フライアッシュ混
合物が微孔質の小袋中において乾燥された場合には、か
かる微孔質の小袋を気密性の包被の内部に直接に配置す
ればよい。包被の排気前または排気中において、沈降シ
リカ−フライアッシュ混合物は十分に薄い形態および安
い原価の下で優れた断熱性の付与を可能にするような所
望の密度に達するまで圧縮される。圧縮および排気の後
においては、圧縮された沈降シリカ−フライアッシュ混
合物を収容する気密性の包被は本質的に厚板状の形態を
有するから、断熱を施すべき構造物の内部にそれを容易
に装着することができる。すなわち、上記のごときパネ
ルは単体として使用することもできるし、あるいは断熱
が所望される場所の表面にたとえば接泡断熱材を追加す
ることにより、沈降シリカ−フライアッシュ混合物から
成るパネルを包囲しかつ埋封することもできる。実際に
使用された方法の一例を述べれば、フオームスペーサー
ブロックをすることができる。
好適な実施の態様の説明
本発明の断熱材を製造するためには、先ず最初に沈降シ
リカとフライアッシュ材料とが十分に混合される。かか
る混合物は沈降シリカを少なくとも30(重量)%の割
合で含有するものである。なお、沈降シリカとフライア
ッシュ材料との重量比は60 : 40から40 :
60までの範囲内にあることが好ましい。
リカとフライアッシュ材料とが十分に混合される。かか
る混合物は沈降シリカを少なくとも30(重量)%の割
合で含有するものである。なお、沈降シリカとフライア
ッシュ材料との重量比は60 : 40から40 :
60までの範囲内にあることが好ましい。
本発明において使用されるフライアッシュ材料は石炭だ
きの発電所の煙道ガスから捕集された微しくは50ミク
ロン以下の粒度中央へを有している。燃焼室への供給量
、石炭の産地、発電所の運転条件および使用される集塵
方法に応じ、フライアッシュ材料の化学的および物理的
性質は変動する。かかるフライアッシュ材料においては
、シリカ、酸化アルミニウムおよび酸化第二鉄の合計量
が少なくとも40%であり、かつ酸化マグネシウムの量
が10%未満であることが好ましい。なお、シリカ、酸
化アルミニウムおよび酸化第二鉄の合計量が80%より
多く、かつ酸化マグネシウムの量が5%未溝であれば最
も好ましい。
きの発電所の煙道ガスから捕集された微しくは50ミク
ロン以下の粒度中央へを有している。燃焼室への供給量
、石炭の産地、発電所の運転条件および使用される集塵
方法に応じ、フライアッシュ材料の化学的および物理的
性質は変動する。かかるフライアッシュ材料においては
、シリカ、酸化アルミニウムおよび酸化第二鉄の合計量
が少なくとも40%であり、かつ酸化マグネシウムの量
が10%未満であることが好ましい。なお、シリカ、酸
化アルミニウムおよび酸化第二鉄の合計量が80%より
多く、かつ酸化マグネシウムの量が5%未溝であれば最
も好ましい。
フライアッシュ材料については組成の変動が避けられな
いため、本発明の実施例においては相異なる源泉から得
られた数種の材料が使用された。
いため、本発明の実施例においては相異なる源泉から得
られた数種の材料が使用された。
本明細書中に記載される実施例によれば、能率の良い石
炭たき発電所由来のものから(石炭と石灰石との混合材
料を使用する)常圧流動床燃焼装置由来のものにまでわ
たる各種組成のフライアッシュ材料はいずれも本発明に
おいて有用であることが判明した。
炭たき発電所由来のものから(石炭と石灰石との混合材
料を使用する)常圧流動床燃焼装置由来のものにまでわ
たる各種組成のフライアッシュ材料はいずれも本発明に
おいて有用であることが判明した。
フライアッシュ材料は粉砕石炭または微粉砕石炭の燃焼
によって生じる微細な残留物であって、それらは微粉状
であるために排ガスによって燃焼室から集塵器にまで運
ばれる。一般的に述べれば、フライアッシュ材料は電気
集塵器または機械的集塵器によって石炭たき発電所の煙
道ガスから捕集される。それ故、フライアッシュ材料は
主としてケイ素、アルミニウムおよび鉄の酸化物から成
り、かつ様々な量の未燃焼炭素を含有する。更にまた、
カリウム、リン、コバルト、モリブデン、ホウ素および
マンガンのごとき微量元素を含有することもある。フラ
イアッシュ材料中の不燃性無機粒子は様々な粒度および
密度を持った球状を成すのが通例であるが、大部分は中
実の粒子であって鉄成分を含有している。フライアッシ
ュ材料の色は、淡褐色から褐色まで、そしてまた灰色か
ら黒色まで様々なものがある。フライアッシュ材料の化
学的および物理的性質は、それの発生源としての発電所
や使用される燃焼装置に応じて変動する。とは言え、前
述のごとく、上記の基準に合致するフライアッシュ材料
はいずれも本発明において有用であることが判明してい
る。
によって生じる微細な残留物であって、それらは微粉状
であるために排ガスによって燃焼室から集塵器にまで運
ばれる。一般的に述べれば、フライアッシュ材料は電気
集塵器または機械的集塵器によって石炭たき発電所の煙
道ガスから捕集される。それ故、フライアッシュ材料は
主としてケイ素、アルミニウムおよび鉄の酸化物から成
り、かつ様々な量の未燃焼炭素を含有する。更にまた、
カリウム、リン、コバルト、モリブデン、ホウ素および
マンガンのごとき微量元素を含有することもある。フラ
イアッシュ材料中の不燃性無機粒子は様々な粒度および
密度を持った球状を成すのが通例であるが、大部分は中
実の粒子であって鉄成分を含有している。フライアッシ
ュ材料の色は、淡褐色から褐色まで、そしてまた灰色か
ら黒色まで様々なものがある。フライアッシュ材料の化
学的および物理的性質は、それの発生源としての発電所
や使用される燃焼装置に応じて変動する。とは言え、前
述のごとく、上記の基準に合致するフライアッシュ材料
はいずれも本発明において有用であることが判明してい
る。
フライアッシュ材料の粒子の形状および粒度もまた、そ
れの発生源としての発電所や使用される燃焼装置に応じ
て変動する。とは言え、それらは一般に球状を成す中実
および中空の粒子から成っている。かかる粒子はシリカ
およびアルミナを主成分とするものであって、更に少量
の石英、ムライトの微細な針状破片、微量の赤鉄鉱また
は磁鉄鉱、および様々な量の炭素を含有している。フラ
イアッシュ材料の粒度の中央値は、主として集塵装置お
よび発電所の運転効率に依存する。本明細書中に記載の
方法に従って使用した場合、100ミクロン以下好まし
くは50ミクワン以下の粒度中央値を有するフライアッ
シュ材料は所望の低い熱伝導率をもたらすことが判明し
ている。
れの発生源としての発電所や使用される燃焼装置に応じ
て変動する。とは言え、それらは一般に球状を成す中実
および中空の粒子から成っている。かかる粒子はシリカ
およびアルミナを主成分とするものであって、更に少量
の石英、ムライトの微細な針状破片、微量の赤鉄鉱また
は磁鉄鉱、および様々な量の炭素を含有している。フラ
イアッシュ材料の粒度の中央値は、主として集塵装置お
よび発電所の運転効率に依存する。本明細書中に記載の
方法に従って使用した場合、100ミクロン以下好まし
くは50ミクワン以下の粒度中央値を有するフライアッ
シュ材料は所望の低い熱伝導率をもたらすことが判明し
ている。
フライアッシュ材料中における中空粒子と中実粒子との
比率もまた、使用される集塵装置、石炭の産地、発電所
の運転条件および燃焼温度に応じて変動する。中空の粒
子はセノスフィア(ceno−sphere)と呼ばれ
るものであって、直径が20〜200ミクロンのケイ酸
塩球体中に窒素および二酸化炭素が満たされて成る軽量
の粒子である。かかるセノスフィアは、多い場合には、
フライアッシュ材料の5く重量)%または20く容量)
%はどを占めることがある。それの含量が高くなるのは
、通例、石炭のFe20B含量が高くかつ溶融温度が2
600下(1400℃)を越える場合である。
比率もまた、使用される集塵装置、石炭の産地、発電所
の運転条件および燃焼温度に応じて変動する。中空の粒
子はセノスフィア(ceno−sphere)と呼ばれ
るものであって、直径が20〜200ミクロンのケイ酸
塩球体中に窒素および二酸化炭素が満たされて成る軽量
の粒子である。かかるセノスフィアは、多い場合には、
フライアッシュ材料の5く重量)%または20く容量)
%はどを占めることがある。それの含量が高くなるのは
、通例、石炭のFe20B含量が高くかつ溶融温度が2
600下(1400℃)を越える場合である。
本発明に従って沈降シリカとフライアッシュ材料とを組
合わせて使用するためには、先ず最初に、これら2種の
材料が十分に混合される。かかる混合物が本質的に気密
性かつ水密性の包被内に配置され、それから圧力および
真空に暴露することによって厚板状の材料が形成される
。この材料は一般に1/2〜1インチの厚さを有し、か
つ平坦なものである。上記の操作によって得られるパネ
ルの長さおよび幅は、もっばらそれを装着すべき装置(
たとえば冷凍機や冷蔵庫)の寸法によってのみ制限され
る。
合わせて使用するためには、先ず最初に、これら2種の
材料が十分に混合される。かかる混合物が本質的に気密
性かつ水密性の包被内に配置され、それから圧力および
真空に暴露することによって厚板状の材料が形成される
。この材料は一般に1/2〜1インチの厚さを有し、か
つ平坦なものである。上記の操作によって得られるパネ
ルの長さおよび幅は、もっばらそれを装着すべき装置(
たとえば冷凍機や冷蔵庫)の寸法によってのみ制限され
る。
上記のごとき方法によって本発明の断熱材を製造した場
合、得られたパネルは約0.05 Btu−in/h
「・ft2.’F またはそれ以下のにファクターを有
することが判明している。なお、このような範囲内のに
ファクターが冷凍機や冷蔵庫の製造にとって望ましいこ
とは既に判明している通りである。
合、得られたパネルは約0.05 Btu−in/h
「・ft2.’F またはそれ以下のにファクターを有
することが判明している。なお、このような範囲内のに
ファクターが冷凍機や冷蔵庫の製造にとって望ましいこ
とは既に判明している通りである。
本発明の断熱パネルの製造に際しては、先ず最初に、沈
降シリカとフライアッシュ材料との混合物が乾燥される
。所望ならば、かかる沈降シリカ−フライアッシュ混合
物を微孔質の小袋中に充填してもよい。このような小袋
は、乾燥作業に際して粉末状の沈降シリカおよびフライ
アッシュ材料の取扱いを容易にするために使用されるも
のに過ぎない。かかる微孔質の小袋を形成するために使
用し得る材料としては、セラニーズ(Celanese
)社から「セルガード(Celgard)」 の名称
で販売されているポリプロピレンが挙げられる。更にま
た、濾紙として使用されるような種類の紙も使用するこ
とができる。−最的に述べれば、空気および水分の通過
を許すと共に微粉状の沈降シリカおよびフライアッシュ
材料を保持し得るものであれば、任意の材料が使用可能
である。
降シリカとフライアッシュ材料との混合物が乾燥される
。所望ならば、かかる沈降シリカ−フライアッシュ混合
物を微孔質の小袋中に充填してもよい。このような小袋
は、乾燥作業に際して粉末状の沈降シリカおよびフライ
アッシュ材料の取扱いを容易にするために使用されるも
のに過ぎない。かかる微孔質の小袋を形成するために使
用し得る材料としては、セラニーズ(Celanese
)社から「セルガード(Celgard)」 の名称
で販売されているポリプロピレンが挙げられる。更にま
た、濾紙として使用されるような種類の紙も使用するこ
とができる。−最的に述べれば、空気および水分の通過
を許すと共に微粉状の沈降シリカおよびフライアッシュ
材料を保持し得るものであれば、任意の材料が使用可能
である。
乾燥作業時には、微孔質の小袋を使用するか否かにかか
わらず、表面水を追出すために十分な温度を使用する必
要がある。一般的に述べれば、微孔質の小袋を使用する
場合、約100’Cの温度が使用される。なお、上限は
微孔質材料の炭化、融解または分解が起こらないような
温度にすべきである。
わらず、表面水を追出すために十分な温度を使用する必
要がある。一般的に述べれば、微孔質の小袋を使用する
場合、約100’Cの温度が使用される。なお、上限は
微孔質材料の炭化、融解または分解が起こらないような
温度にすべきである。
乾燥作業に続いて、乾燥された沈降シリカ−フライアッ
シュ混合物を圧縮することにより、約10〜35ポンド
/立方フィート好ましくは10〜25ポンド/立方フィ
ートの範囲内の密度を持ったケークが形成される。本発
明に従って使用される材料は、かかる密度に形成された
場合、0.058to−4n/hr4t2.”F以下の
望ましいにファクターを与える。こうして乾燥された沈
降シリカ−フライアッシュ混合物は、気体の漏れを防止
するように形成された気密性の包被の内部に配置される
。なお、沈降シリカ−フライアッシュ混合物を微孔質の
小袋に入れて乾燥した場合には、微孔質の小袋を気密性
の包被の内部に配置しさえすればよい。
シュ混合物を圧縮することにより、約10〜35ポンド
/立方フィート好ましくは10〜25ポンド/立方フィ
ートの範囲内の密度を持ったケークが形成される。本発
明に従って使用される材料は、かかる密度に形成された
場合、0.058to−4n/hr4t2.”F以下の
望ましいにファクターを与える。こうして乾燥された沈
降シリカ−フライアッシュ混合物は、気体の漏れを防止
するように形成された気密性の包被の内部に配置される
。なお、沈降シリカ−フライアッシュ混合物を微孔質の
小袋に入れて乾燥した場合には、微孔質の小袋を気密性
の包被の内部に配置しさえすればよい。
一般に、かかる包被において気体の漏れを防止するため
には、19以上の重合体層、金属被覆重合体層または金
属箔から成る遮断フィルムを使用すればよい。本発明に
おいて有用であることが判明した包被の一例としては、
5つの表面が金属で被覆された4枚のポリエステル層か
ら成る気体遮断フィルムおよび1枚のヒートシール可能
な重合体内層を含む5層構造の重合体製の包被が挙げら
れる。
には、19以上の重合体層、金属被覆重合体層または金
属箔から成る遮断フィルムを使用すればよい。本発明に
おいて有用であることが判明した包被の一例としては、
5つの表面が金属で被覆された4枚のポリエステル層か
ら成る気体遮断フィルムおよび1枚のヒートシール可能
な重合体内層を含む5層構造の重合体製の包被が挙げら
れる。
かかる包被の全厚は、端面を通しての熱伝導がほとんど
起こらない程度に小さくすべきである。
起こらない程度に小さくすべきである。
一般的に述べれば、全厚は約0.003〜0.020イ
ンチの範囲内にあるのがよい。薄手の材料を使用しても
沈降シリカ−フライアッシュ混合物を保持しかつ以後の
必要な処理を可能にするために十分な強度は得られるが
、製造された断熱材を装着した装置の推定耐用年数が低
減することがある。
ンチの範囲内にあるのがよい。薄手の材料を使用しても
沈降シリカ−フライアッシュ混合物を保持しかつ以後の
必要な処理を可能にするために十分な強度は得られるが
、製造された断熱材を装着した装置の推定耐用年数が低
減することがある。
とは言え、厚さ0.003インチの包被を用いた場合で
も5年以上の推定耐用年数を達成することは可能である
。
も5年以上の推定耐用年数を達成することは可能である
。
乾燥された沈降シリカ−フライアッシュ混合物を気密性
の包被の内部に配置した後、包被が排気され、そして任
意適宜の手段(たとえば、ヒートシールまたは接着)に
より密封される。なお、内圧は10膳謹Hgであること
が好ましいが、充填材の種類に応じ、それよりも多少高
い圧力(たとえば15mmHg程度の圧力〉も使用可能
である。所要の真空度は、前述のごとくににファクター
が0.05Btu−in/hr−ft2・°FF以下な
ければならないという条件に基づいて決定される。所望
ならば、排気に先立ち、二酸化炭素や窒素のごとき不活
性ガスを使用して包被内から空気を追出してもよい。
の包被の内部に配置した後、包被が排気され、そして任
意適宜の手段(たとえば、ヒートシールまたは接着)に
より密封される。なお、内圧は10膳謹Hgであること
が好ましいが、充填材の種類に応じ、それよりも多少高
い圧力(たとえば15mmHg程度の圧力〉も使用可能
である。所要の真空度は、前述のごとくににファクター
が0.05Btu−in/hr−ft2・°FF以下な
ければならないという条件に基づいて決定される。所望
ならば、排気に先立ち、二酸化炭素や窒素のごとき不活
性ガスを使用して包被内から空気を追出してもよい。
壬も
所望ならば、ポリウレタンフォームのごとき4晦
水発泡断熱材を断熱空間内に追加することにより、沈降
シリカ−フライアッシュ混合物から成るパネルを包囲し
かつ埋封することもできる。実際に使用された方法の一
例を述べれば、フォームスベールを完全に包封すること
ができる。この場合には、上記のフオームスペーサーブ
ロックは接着剤によ成して断熱空間を実質的に満たせば
、パネルは包封されることになる。
シリカ−フライアッシュ混合物から成るパネルを包囲し
かつ埋封することもできる。実際に使用された方法の一
例を述べれば、フォームスベールを完全に包封すること
ができる。この場合には、上記のフオームスペーサーブ
ロックは接着剤によ成して断熱空間を実質的に満たせば
、パネルは包封されることになる。
本発明を更に詳しく説明するため、以下に実施例を示す
。これらの実施例はもっばら例示を目的とするものであ
って、本発明の範囲を制限するものと解すべきでない。
。これらの実施例はもっばら例示を目的とするものであ
って、本発明の範囲を制限するものと解すべきでない。
実施例I
PPG社からrT−690、の名称で販売されている沈
降シリカとフライアッシュとの各種混合物から断熱パネ
ルを製造した。この沈降シリカT−690は、BET法
によって測定された150II2/gの表面積、1.3
ミクロンの凝集粒度中央値、41bs/ft3のタップ
密度、7のpH値、および150のDBP吸収度を有し
ていた。このような沈降シリカをゲンタッキーエネルギ
ー研究センター(Kentucky Center f
or Energy Re5earch)の実験室から
得られた捕集フライアッシュ(以後はPFAIと呼ぶ)
と十分に混合した。
降シリカとフライアッシュとの各種混合物から断熱パネ
ルを製造した。この沈降シリカT−690は、BET法
によって測定された150II2/gの表面積、1.3
ミクロンの凝集粒度中央値、41bs/ft3のタップ
密度、7のpH値、および150のDBP吸収度を有し
ていた。このような沈降シリカをゲンタッキーエネルギ
ー研究センター(Kentucky Center f
or Energy Re5earch)の実験室から
得られた捕集フライアッシュ(以後はPFAIと呼ぶ)
と十分に混合した。
PFAIの分析結果を下記第1表中に示す。
水 分 0.10灰
分 9&43揮発分
1.00 固定炭素 0.50 強熱減量 2−50 このフライアッシュの粒度の中央値は21.76ミクロ
ンであり、また最大値は176ミクロンであった。
分 9&43揮発分
1.00 固定炭素 0.50 強熱減量 2−50 このフライアッシュの粒度の中央値は21.76ミクロ
ンであり、また最大値は176ミクロンであった。
PFAI中に含まれる主成分は下記第2表中に示す通り
であった。
であった。
第−一本−j1
SiO251,50
Ti02 2.23A
1□0. 27.01Fe20
. 3.98Ca○
1.43Mg0
0.78に20
2.62Na20
<o、i沈降シリカとPFAIとを
下記に示される様々な比率で十分に混合した後、各々の
混合物を微孔質の小袋中に充填した。かかる微孔質の小
袋は、「セルガード」の名称で販売されている材料から
形成されたものであった。微孔質の小袋中に混合物を充
填した後、小袋の開口をヒートシールし、それから小袋
を炉内に装入して105℃で16時間にわたり加熱した
。次に、微孔質の小袋中において乾燥された混合物を所
望の密度に圧縮し、そして金属被覆プラスチック製の包
被の内部に配置した。使用した包被は、前述のごとき構
造を持った気密性の包被であって、それの材料の厚さは
0゜004インチであった。微孔質の小袋を金属被覆プ
ラスチック製の包被の内部に配置した後、包被を2To
rrの圧力にまで排気し、そして密封した。
1□0. 27.01Fe20
. 3.98Ca○
1.43Mg0
0.78に20
2.62Na20
<o、i沈降シリカとPFAIとを
下記に示される様々な比率で十分に混合した後、各々の
混合物を微孔質の小袋中に充填した。かかる微孔質の小
袋は、「セルガード」の名称で販売されている材料から
形成されたものであった。微孔質の小袋中に混合物を充
填した後、小袋の開口をヒートシールし、それから小袋
を炉内に装入して105℃で16時間にわたり加熱した
。次に、微孔質の小袋中において乾燥された混合物を所
望の密度に圧縮し、そして金属被覆プラスチック製の包
被の内部に配置した。使用した包被は、前述のごとき構
造を持った気密性の包被であって、それの材料の厚さは
0゜004インチであった。微孔質の小袋を金属被覆プ
ラスチック製の包被の内部に配置した後、包被を2To
rrの圧力にまで排気し、そして密封した。
上記のごとき操作手順に従い、沈降シリカとPFAIと
から成る数種の混合物を調製した。それらを用いて得ら
れた結果を下記第3表中に示す。
から成る数種の混合物を調製した。それらを用いて得ら
れた結果を下記第3表中に示す。
40/60 241 0.0365015
0 21.3 0.03570/30
16.7 0.03180/20 1
4.2 0.02990/10 12.8
0.032上記の結果から明らかな通り、これ
らの沈降シリカ−フライアッシュ混合物を用いて製造さ
れた断熱パネルはいずれも適正な値(すなわち、0.0
5Btu−in/hr・ft2−下未満)のにファクタ
ーを示した。
0 21.3 0.03570/30
16.7 0.03180/20 1
4.2 0.02990/10 12.8
0.032上記の結果から明らかな通り、これ
らの沈降シリカ−フライアッシュ混合物を用いて製造さ
れた断熱パネルはいずれも適正な値(すなわち、0.0
5Btu−in/hr・ft2−下未満)のにファクタ
ーを示した。
それらのにファクターをフライアッシュの割合に対して
プロットしたグラフを第1図に示す。
プロットしたグラフを第1図に示す。
実施例2
TVAショーニー(Shawnee )発電所から得ら
れた捕集フライアッシュ(以後はPFAIIと呼ぶ)を
使用した点を除けば、実施例1の場合と同じ沈降シリカ
および操作手順を用いて断熱パネルを製造した。ここで
使用したフライアッシュの粒度の中央値は7.32ミク
ロンであり、また最大値は88ミクロンであった。PF
AIIの分析結果を下記第4表中に示す。
れた捕集フライアッシュ(以後はPFAIIと呼ぶ)を
使用した点を除けば、実施例1の場合と同じ沈降シリカ
および操作手順を用いて断熱パネルを製造した。ここで
使用したフライアッシュの粒度の中央値は7.32ミク
ロンであり、また最大値は88ミクロンであった。PF
AIIの分析結果を下記第4表中に示す。
水 分 0.31灰
分 91.47揮発分
2..40固定炭素
5.80 強熱減i 0.22PFAIIの化
学分析結果は下記第5表中に示す通りであった。
分 91.47揮発分
2..40固定炭素
5.80 強熱減i 0.22PFAIIの化
学分析結果は下記第5表中に示す通りであった。
SiO255,16
Ti02 1.86AI203
33.27Fe203
4.87CaO1,01 Mg0 0.84に20
2.0ONa20
0.54p2o、 0.1
9So3 0.1B この場合にも、沈降シリカとPFAIIとを様々な比率
で含有する混合物を調製した。それらを用いて得られた
結果を下記第6表中に示す。
33.27Fe203
4.87CaO1,01 Mg0 0.84に20
2.0ONa20
0.54p2o、 0.1
9So3 0.1B この場合にも、沈降シリカとPFAIIとを様々な比率
で含有する混合物を調製した。それらを用いて得られた
結果を下記第6表中に示す。
策−一昼一一人
30/70 29.7 0.
04140/60 24.2
0.03550150 20.9
0.03360/40 18
0.02970/30 15
.79 0.02880/20
14.1 0.03090/10
12.9 0.030上記の結果
から明らかな通り、これらの混合物を用いて製造された
断熱パネルはいずれも0.05Btu・in/hr−f
t2.”F未満の望ましいにファクターを示した。本実
施例の断熱パネルに関するにファクターをフライアッシ
ュの割合に対してプロットしたグラフを第2図に示す。
04140/60 24.2
0.03550150 20.9
0.03360/40 18
0.02970/30 15
.79 0.02880/20
14.1 0.03090/10
12.9 0.030上記の結果
から明らかな通り、これらの混合物を用いて製造された
断熱パネルはいずれも0.05Btu・in/hr−f
t2.”F未満の望ましいにファクターを示した。本実
施例の断熱パネルに関するにファクターをフライアッシ
ュの割合に対してプロットしたグラフを第2図に示す。
沈降シリカとフライアッシュとの重量比が70:30で
あるようなPFAI[含有材料は0.028Btu・i
n/hr・ft2・下のにファクターを有していたこと
が認められよう。同じ70 : 30の重量比を有する
PFAI[含有材料を使用しながらも包被の排気を行わ
なかった場合には、約0.2 Btu−in/br・
ft2.下のにファクターが得られた。家庭用断熱材と
して一般に使用されているガラス繊維は約0.35
Btu−in/br−ft2.下のにファクターを有し
ており、また各種の結合剤を含有するガラス繊維を冷蔵
庫や冷凍機において使用した場合のにファクターは約0
.235 Btu−in/hr−ft2下である。そ
れ故に本発明の材料は、包被を排気しない場合であって
も、ガラス繊維より優れた断熱性を示すのである。
あるようなPFAI[含有材料は0.028Btu・i
n/hr・ft2・下のにファクターを有していたこと
が認められよう。同じ70 : 30の重量比を有する
PFAI[含有材料を使用しながらも包被の排気を行わ
なかった場合には、約0.2 Btu−in/br・
ft2.下のにファクターが得られた。家庭用断熱材と
して一般に使用されているガラス繊維は約0.35
Btu−in/br−ft2.下のにファクターを有し
ており、また各種の結合剤を含有するガラス繊維を冷蔵
庫や冷凍機において使用した場合のにファクターは約0
.235 Btu−in/hr−ft2下である。そ
れ故に本発明の材料は、包被を排気しない場合であって
も、ガラス繊維より優れた断熱性を示すのである。
実施例3
TVAプルラン(Bull Run)発電所から得られ
た捕集フライアッシュ(以後はPFAI[[と呼ぶ)を
使用した点を除けば、実施例1の場合と同じ沈降シリカ
および操作手順を用いて断熱パネルを製造した。ここで
使用したフライアッシュの粒度の中央値は20ミクロン
であり、また最大値は176ミクロンであった。P F
A I[[の分析結果を下記第7表中に示す。
た捕集フライアッシュ(以後はPFAI[[と呼ぶ)を
使用した点を除けば、実施例1の場合と同じ沈降シリカ
および操作手順を用いて断熱パネルを製造した。ここで
使用したフライアッシュの粒度の中央値は20ミクロン
であり、また最大値は176ミクロンであった。P F
A I[[の分析結果を下記第7表中に示す。
第−一一−jL
水 分 0.2
5灰 分 94.48
種発分 1.55 固定炭素 3.75 強熱減量 5.69 PFAII[の化学分析結果は下記第8表中に示す通り
であった。
5灰 分 94.48
種発分 1.55 固定炭素 3.75 強熱減量 5.69 PFAII[の化学分析結果は下記第8表中に示す通り
であった。
5i02 48.46Ti02
221 A1□03 31.31Fe203
4.02Ca0
1.58Mg0 0.74に2
0 2.43Na20
<0.1この場合にも、沈降シリカとPFA
Iとを様々な比率で使用して断熱パネルを製造した。そ
れらに関して得られた結果を下記第9表中に示す。
221 A1□03 31.31Fe203
4.02Ca0
1.58Mg0 0.74に2
0 2.43Na20
<0.1この場合にも、沈降シリカとPFA
Iとを様々な比率で使用して断熱パネルを製造した。そ
れらに関して得られた結果を下記第9表中に示す。
30/70 31.6 0.04640/
60 24.2 0.03750150
20.2 0.03660/40
18 0.02970/30 16.6
8 0.03180/20 14.2
0.03190/10 12.9 0
.031いずれの重量比においても、沈降シリカとPF
A■との混合物を用いて製造された断熱パネルは適正な
値くすなわち、0.05 Btu・in/br−ft
2.’F未満)のにファクターを示した。それらのにフ
ァクターをフライアッシュの割合に対してプロットした
グラフを第3図に示す。
60 24.2 0.03750150
20.2 0.03660/40
18 0.02970/30 16.6
8 0.03180/20 14.2
0.03190/10 12.9 0
.031いずれの重量比においても、沈降シリカとPF
A■との混合物を用いて製造された断熱パネルは適正な
値くすなわち、0.05 Btu・in/br−ft
2.’F未満)のにファクターを示した。それらのにフ
ァクターをフライアッシュの割合に対してプロットした
グラフを第3図に示す。
実施例4
別種の捕集フライアッシュ(以後はPFAIVと呼ぶ)
を使用した点を除けば、実施例1の場合と同じ沈降シリ
カおよび操作手順を用いて断熱パネルを製造した。ここ
で使用したフライアッシュの粒度の中央値は10ミクロ
ンであり、また最大値は88ミクロンであった。PFA
IVの分析結果を下記第10表中に示す。
を使用した点を除けば、実施例1の場合と同じ沈降シリ
カおよび操作手順を用いて断熱パネルを製造した。ここ
で使用したフライアッシュの粒度の中央値は10ミクロ
ンであり、また最大値は88ミクロンであった。PFA
IVの分析結果を下記第10表中に示す。
水 分 1.01灰
分 97.89種発分
1.00 固定炭素 0.10 強熱減! 1.63PFAIVの化
学分析結果は下記第11表中に示す通りであった。
分 97.89種発分
1.00 固定炭素 0.10 強熱減! 1.63PFAIVの化
学分析結果は下記第11表中に示す通りであった。
第一二り上−j!
SiO□ 37.31Ti○
21.28 A1203 20.37Fe2
03 4.01CaO23
,59 Mg0 6.29に2o
O,33Na、20
246PzOs
1.07303
3、30沈降シリカとPFAIVとか
ら成る2種の混合物に関する試験結果を下記第12表中
に示す。
21.28 A1203 20.37Fe2
03 4.01CaO23
,59 Mg0 6.29に2o
O,33Na、20
246PzOs
1.07303
3、30沈降シリカとPFAIVとか
ら成る2種の混合物に関する試験結果を下記第12表中
に示す。
50150 20.3 0.03070/
30 16 0.028これらの混合物
を用いて製造された断熱パネルはいずれも適正な値(す
なわち、0.05 Btu−in/hr−ft2.’
F未満)のにファクターを示した。
30 16 0.028これらの混合物
を用いて製造された断熱パネルはいずれも適正な値(す
なわち、0.05 Btu−in/hr−ft2.’
F未満)のにファクターを示した。
実施例5
ケンタラキーエネルギー研究センター(Kentuck
yCenter for Energy Re5ear
ch)の実験用発電所から得られた捕集フライアッシュ
(以後はAFBCバッグハウスと呼ぶ)を使用した点を
除けば、実施例1の場合と同じ沈降シリカおよび操作手
順を用いて断熱パネルを製造した。ここで使用したフラ
イアッシュの粒度の中央値は4.33ミクロンであり、
また最大値は62ミクロンであった。AFBCバッグハ
ウスの分析結果を下記第13表中に示す。
yCenter for Energy Re5ear
ch)の実験用発電所から得られた捕集フライアッシュ
(以後はAFBCバッグハウスと呼ぶ)を使用した点を
除けば、実施例1の場合と同じ沈降シリカおよび操作手
順を用いて断熱パネルを製造した。ここで使用したフラ
イアッシュの粒度の中央値は4.33ミクロンであり、
また最大値は62ミクロンであった。AFBCバッグハ
ウスの分析結果を下記第13表中に示す。
水 分 0.61灰
分 90.36揮発分
9.0 強熱減量 7,33 AFBCバツグハウスの化学分析結果は下記第14表中
に示す通りであった。
分 90.36揮発分
9.0 強熱減量 7,33 AFBCバツグハウスの化学分析結果は下記第14表中
に示す通りであった。
5i02 19.47Ti02
0.68A1203 1
208 Fe2e3 16.67CaO30,3
8 Mg0 0.61に20
1.53Na20
0.35P205 0.13so、
17.22沈降シリカとAFB
Cバッグハウスとから成る3種の混合物に関する試験結
果を下記第15表中に示す。
0.68A1203 1
208 Fe2e3 16.67CaO30,3
8 Mg0 0.61に20
1.53Na20
0.35P205 0.13so、
17.22沈降シリカとAFB
Cバッグハウスとから成る3種の混合物に関する試験結
果を下記第15表中に示す。
第−一上旦一一表
40/60 23.2 0.
03550150 19.5
0.03760/40 1B、5
0.039製造された断熱パネルはいずれも適
正な値(すなわち、0.05 Btu−in/br・
ft2−下未満)のに7アクターを示した。
03550150 19.5
0.03760/40 1B、5
0.039製造された断熱パネルはいずれも適
正な値(すなわち、0.05 Btu−in/br・
ft2−下未満)のに7アクターを示した。
PPG社のT−690の代りにデグッサ社(De−zu
ssa Corporation)からrFK−500
LSJの名称で販売されている沈降シリカの同量を使用
した場合にも、実施例1〜5において得られたものと同
様な結果が得られた。この沈降シリカは、450+2/
gの表面積、300%のジブチルフタレート吸収度、約
3ミクロンの平均二次粒度、および99%の5i02含
量を有していた。それはまた、80g#のタップ密度、
105°Cで2時間にわたり加熱した場合における3%
以下の乾燥減量、1000°Cで2時間にわたり加熱し
た場合における5%の強熱減量、および5%水性懸濁液
中における7のpH値をも有していた。
ssa Corporation)からrFK−500
LSJの名称で販売されている沈降シリカの同量を使用
した場合にも、実施例1〜5において得られたものと同
様な結果が得られた。この沈降シリカは、450+2/
gの表面積、300%のジブチルフタレート吸収度、約
3ミクロンの平均二次粒度、および99%の5i02含
量を有していた。それはまた、80g#のタップ密度、
105°Cで2時間にわたり加熱した場合における3%
以下の乾燥減量、1000°Cで2時間にわたり加熱し
た場合における5%の強熱減量、および5%水性懸濁液
中における7のpH値をも有していた。
本発明に従って製造された断熱材は、断熱が要求される
様々な環境中において使用することができる。前述の通
り、それは本発明の材料を収容する包被を排気すること
なしに使用可能である。それはまた、ガラス繊維よりも
優れた断熱性を有するため、ガラス繊維断熱材の代用品
として使用するのに適している。更にまた、特に断熱材
が比較的高い温度に暴露されるような環境中において、
それをポリウレタンフォームの代りに使用することもで
きる。本発明の断熱材を含んだパネルは、断熱すべき空
間を包囲する壁体の一部を成すように配置して使用する
ことができる。かかるパネルはまた、断熱すべき空間の
一方または両方の壁面に固定することもできるし、ある
いは断熱すべき空間を形成する二重の壁体の間に挟んで
配置することもできる。特に冷蔵庫や冷凍機の場合、断
熱すべき空間は外箱および内部ライナーと呼ばれる二重
の壁体によって包囲されている。本発明に従つて製造さ
れたUr熱パネルを組込むために特に適することが判明
した方法の19は、たとえば接着剤によって断熱パネル
を外箱の内面または内部ライナーの外面に固定し、次い
で2つの壁体間の空1シも 間をポリウレタンフォームのごとき滌夫発泡プラスチッ
クで満たすというものである。もう19の方法は第4お
よび5図に示されている。図示のごとく、沈降シリカと
フライアッシュ材料との混合物を圧縮してから各種の包
被内に収容して成る断熱パネル1がフオームブロック3
を用いて外箱2の内面に固定される。フオームブロック
3を外箱の内面および断熱パネルの両方に接着するため
、フオームブロック3には接着剤4が塗布されている。
様々な環境中において使用することができる。前述の通
り、それは本発明の材料を収容する包被を排気すること
なしに使用可能である。それはまた、ガラス繊維よりも
優れた断熱性を有するため、ガラス繊維断熱材の代用品
として使用するのに適している。更にまた、特に断熱材
が比較的高い温度に暴露されるような環境中において、
それをポリウレタンフォームの代りに使用することもで
きる。本発明の断熱材を含んだパネルは、断熱すべき空
間を包囲する壁体の一部を成すように配置して使用する
ことができる。かかるパネルはまた、断熱すべき空間の
一方または両方の壁面に固定することもできるし、ある
いは断熱すべき空間を形成する二重の壁体の間に挟んで
配置することもできる。特に冷蔵庫や冷凍機の場合、断
熱すべき空間は外箱および内部ライナーと呼ばれる二重
の壁体によって包囲されている。本発明に従つて製造さ
れたUr熱パネルを組込むために特に適することが判明
した方法の19は、たとえば接着剤によって断熱パネル
を外箱の内面または内部ライナーの外面に固定し、次い
で2つの壁体間の空1シも 間をポリウレタンフォームのごとき滌夫発泡プラスチッ
クで満たすというものである。もう19の方法は第4お
よび5図に示されている。図示のごとく、沈降シリカと
フライアッシュ材料との混合物を圧縮してから各種の包
被内に収容して成る断熱パネル1がフオームブロック3
を用いて外箱2の内面に固定される。フオームブロック
3を外箱の内面および断熱パネルの両方に接着するため
、フオームブロック3には接着剤4が塗布されている。
なお、2として示された壁体は外箱または内部ライナー
のいずれであってもよいことは言うまでもない。十分な
数の断熱パネル1を壁体2に固定した後、2つの壁体間
の空間10がポリウレタンフォームのごとき注入発泡プ
ラスチック11でによって包囲される結果、壁体2およ
び2゛の間の空間には完全な断熱が施されることになる
。なお、所望に応じ断熱パネル1を壁体2または2′の
いす中の空間10を満たす材料としては、当業界におい
て常用されている発泡断熱材中の任意のものが使用でき
る。
のいずれであってもよいことは言うまでもない。十分な
数の断熱パネル1を壁体2に固定した後、2つの壁体間
の空間10がポリウレタンフォームのごとき注入発泡プ
ラスチック11でによって包囲される結果、壁体2およ
び2゛の間の空間には完全な断熱が施されることになる
。なお、所望に応じ断熱パネル1を壁体2または2′の
いす中の空間10を満たす材料としては、当業界におい
て常用されている発泡断熱材中の任意のものが使用でき
る。
以上、本発明に従えば沈降シリカとフライアッシュ材料
との混合物を断熱材として使用し得ることを説明した。
との混合物を断熱材として使用し得ることを説明した。
更にまた、本発明の断熱材の使用方法および本発明に従
って製造された断熱パネルの設置方法をも説明した。な
お、本発明は上記のごとき特定の実施例のみに制限され
るものと解すべきではないのであって、本発明の範囲は
もっばら前記特許請求の範囲によって規定されるべきも
のである。
って製造された断熱パネルの設置方法をも説明した。な
お、本発明は上記のごとき特定の実施例のみに制限され
るものと解すべきではないのであって、本発明の範囲は
もっばら前記特許請求の範囲によって規定されるべきも
のである。
第1図は実施例1において得られた断熱パネルのにファ
クターをフライアッシュの割合に対してプロットしたグ
ラフ、第2図は実施例2において得られた断熱パネルの
にファクターをフライアッシュの割合に対してプロット
したグラフ、第3図は実施例3において得られた断熱パ
ネルのにファクターをフライアッシュの割合に対してプ
ロットしたグラフ、そして第4および5図は冷却装置内
に本発明の断熱パネルを設置するための好適な方法を示
す断面図である。 図中、1は断熱パネル、2および2′は壁体、3FIG
、 /
クターをフライアッシュの割合に対してプロットしたグ
ラフ、第2図は実施例2において得られた断熱パネルの
にファクターをフライアッシュの割合に対してプロット
したグラフ、第3図は実施例3において得られた断熱パ
ネルのにファクターをフライアッシュの割合に対してプ
ロットしたグラフ、そして第4および5図は冷却装置内
に本発明の断熱パネルを設置するための好適な方法を示
す断面図である。 図中、1は断熱パネル、2および2′は壁体、3FIG
、 /
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、(a)沈降シリカおよびフライアッシュ材料から成
り、かつ両者の合計量を基準として30〜70(重量)
%の割合で前記フライアッシュ材料を含有する沈降シリ
カ−フライアッシュ混合物と、(b)前記沈降シリカ−
フライアッシュ混合物を収容した気密性かつ水密性の包
被とから構成されることを特徴とする、断熱材として有
用な厚板状材料のスラブ。 2、前記沈降シリカと前記フライアッシュ材料との重量
比が60:40から40:60までの範囲内にある特許
請求の範囲第1項記載のスラブ。 3、前記フライアッシュ材料の粒度が100ミクロン以
下の中央値を有する特許請求の範囲第3項記載のスラブ
。 4、前記沈降シリカ−フライアッシュ混合物が微孔質の
小袋中において乾燥される特許請求の範囲第1項記載の
スラブ。 5、前記微孔質の小袋が前記気密性かつ水密性の包被の
内部に配置される特許請求の範囲第4項記載のスラブ。 6、前記沈降シリカ−フライアッシュ混合物を収容した
前記気密性かつ水密性の包被が10〜35ポンド/立方
フィートの密度にまで圧縮される特許請求の範囲第1項
記載のスラブ。 7、(a)沈降シリカおよびフライアッシュ材料から成
り、かつ前記フライアッシュ材料を30〜70(重量)
%の割合で含有する沈降シリカ−フライアッシュ混合物
を調製し、(b)表面水を追出すのに十分な温度下で前
記沈降シリカ−フライアッシュ混合物を乾燥し、(c)
前記沈降シリカ−フライアッシュ混合物を10〜35ポ
ンド/立方フィートの密度にまで圧縮し、(d)圧縮後
の前記沈降シリカ−フライアッシュ混合物を包被の内部
に配置し、次いで(e)前記包被を密封する諸工程から
成ることを特徴とする断熱パネルの製造方法。 8、前記沈降シリカ−フライアッシュ混合物が微孔質の
小袋中において乾燥される特許請求の範囲第7項記載の
方法。 9、前記沈降シリカと前記フライアッシュ材料との重量
比が60:40から40:60までの範囲内にある特許
請求の範囲第7項記載の方法。 10、前記包被が気密性および水密性を有し、そして排
気される特許請求の範囲第7項記載の方法。 11、気密性および水密性を有する前記包被が金属被覆
層を含むプラスチック製の多層構造物である特許請求の
範囲第10項記載の方法。 12、前記金属被覆層の少なくとも1つがアルミニウム
被覆プラスチック層である特許請求の範囲第11項記載
の方法。 13、前記プラスチック層の少なくとも1つがポリプロ
ピレンから成る特許請求の範囲第11項記載の方法。 14、前記多層構造物が金属箔を含む特許請求の範囲第
11項記載の方法。 15、沈降シリカおよびフライアッシュ材料から成り、
かつ両者の合計量を基準として30〜70(重量)%の
割合で前記フライアッシュ材料を含有することを特徴と
する断熱材。 16、前記沈降シリカと前記フライアッシュ材料との重
量比が60:40から40:60までの範囲内にある特
許請求の範囲第15項記載の断熱材。 17、冷却装置の内壁と外壁との間に断熱層を形成する
ための方法において、(a)沈降シリカおよびフライア
ッシュ材料から成り、かつ前記沈降シリカを少なくとも
30(重量)%の割合で含有する沈降シリカ−フライア
ッシュ混合物を調製し、(b)表面水を追出すのに十分
な温度下で前記沈降シリカ−フライアッシュ混合物を乾
燥し、(c)前記沈降シリカ−フライアッシュ混合物を
10〜35ポンド/立方フィートの密度にまで圧縮し、
(d)圧縮後の前記沈降シリカ−フライアッシュ混合物
を気密性かつ水密性の包被の内部に配置し、(e)前記
包被を排気し、(f)前記包被を密封し、(g)密封後
の前記包被を前記冷却装置の断熱空間内の一方の壁面に
固定し、次いで(h)前記断熱空間の残部を発泡断熱材
で満たす諸工程から成ることを特徴とする方法。 18、前記包被が接着剤によって前記壁面に固定される
特許請求の範囲第17項記載の方法。 19、前記包被が接着剤によってフォームブロックに固
定され、そして前記フォームブロックが前記断熱空間内
の一方の壁面に固定される特許請求の範囲第17項記載
の方法。
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