JPS6333103A - 鋼帯の連続酸洗処理ライン - Google Patents
鋼帯の連続酸洗処理ラインInfo
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- JPS6333103A JPS6333103A JP17660486A JP17660486A JPS6333103A JP S6333103 A JPS6333103 A JP S6333103A JP 17660486 A JP17660486 A JP 17660486A JP 17660486 A JP17660486 A JP 17660486A JP S6333103 A JPS6333103 A JP S6333103A
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- steel strip
- surface roughness
- roughness
- roll
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Links
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Landscapes
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は鋼帯の連続酸洗処理ラインに関し1表面塗装鋼
板など、表面粗度を要求される鋼板を製造する装置に関
する。
板など、表面粗度を要求される鋼板を製造する装置に関
する。
従来鋼板または鋼帯において、コンテナ材などの塗装性
を要求される鋼板などは圧延したままの表面肌では塗装
性が悪い等の理由により、ショツトブラストラインにお
いて、ショットを鋼板にに打ち、所定の粗度を得ること
により製造していた。
を要求される鋼板などは圧延したままの表面肌では塗装
性が悪い等の理由により、ショツトブラストラインにお
いて、ショットを鋼板にに打ち、所定の粗度を得ること
により製造していた。
ショツトブラストは板を一定速度で動がしながら、表面
にショツト粒またはグリッド粒を投射し1表面粗度を得
るものである。従って表面粗度の要求レベルに応じショ
ツト粒の大きさを変えて操又を行う必要がある。またシ
ョツト粒は循環して使用しているが、板に投射されると
1粒が破壊されショツト粒が次第に小さくなる。従って
ショツト粒を逐次補給してゆくが、当然粒度の大きさに
大小が出るので粗度ばらつきが生ずる。
にショツト粒またはグリッド粒を投射し1表面粗度を得
るものである。従って表面粗度の要求レベルに応じショ
ツト粒の大きさを変えて操又を行う必要がある。またシ
ョツト粒は循環して使用しているが、板に投射されると
1粒が破壊されショツト粒が次第に小さくなる。従って
ショツト粒を逐次補給してゆくが、当然粒度の大きさに
大小が出るので粗度ばらつきが生ずる。
このようにショツトブラストは粒子をぶつけるので。
イ)投射するのに大きなエネルギーがいる、口)ショツ
トブラスト機構のためにラインのスピードを1−げろこ
とができない、 ハ)要求粗度に合わせるためにショツト粒の入換えが必
要である、 二)板面の粗度のばらつきが大きい。
トブラスト機構のためにラインのスピードを1−げろこ
とができない、 ハ)要求粗度に合わせるためにショツト粒の入換えが必
要である、 二)板面の粗度のばらつきが大きい。
という問題があった。
また熱延板の場合、ショツトブラストにより同時に脱ス
ケールを兼ねることが多いが、ショツト粒を鋼板上に当
てるので、完全にスケールを除去することは難しく、次
の焼鈍時に脱炭を引き起こす等の問題があった。このた
めこのような要求品質の厳しい鋼板に対しては、ショツ
トブラスト後または前に、酸洗等の脱スケール1程を通
すのが一般的であった。
ケールを兼ねることが多いが、ショツト粒を鋼板上に当
てるので、完全にスケールを除去することは難しく、次
の焼鈍時に脱炭を引き起こす等の問題があった。このた
めこのような要求品質の厳しい鋼板に対しては、ショツ
トブラスト後または前に、酸洗等の脱スケール1程を通
すのが一般的であった。
本発明はこれらの問題点を解消した、表面粗度の大きな
鋼板を容易に製造することができる装置を提供すること
を目的とするものである。
鋼板を容易に製造することができる装置を提供すること
を目的とするものである。
本発明は、
■ 連続的に送られる鋼帯の表面を酸洗槽を通して脱ス
ケールを行う鋼帯の連続酸洗処理ラインに、 ■ 前記酸洗槽の下流側に表面軽圧下ミルを配設した ことを特徴とする鋼帯の連続酸洗処理ラインである。
ケールを行う鋼帯の連続酸洗処理ラインに、 ■ 前記酸洗槽の下流側に表面軽圧下ミルを配設した ことを特徴とする鋼帯の連続酸洗処理ラインである。
〔作用〕
本発明のラインによれば、熱延コイルに発生する表面の
黒皮スケールを酸洗などにより完全に除去した後に、特
殊加工したロールでロール圧下を行うので、高速加工に
よって一様なばらつきのない要求表面粗度をもつ鋼板を
容易に得ることができる。
黒皮スケールを酸洗などにより完全に除去した後に、特
殊加工したロールでロール圧下を行うので、高速加工に
よって一様なばらつきのない要求表面粗度をもつ鋼板を
容易に得ることができる。
第1図に、4:発明の実施例を模式的に示す。アンコイ
ラ2から巻戻された鋼板lはレベラ3でモ坦化され、シ
ャー4で先頭端を切断した後、溶接機5で先行鋼板と接
続され、ルーパ6を経て酸洗槽8に導かれ1次いで水洗
槽9で水洗されて酸洗を終了する。酸洗r程から出た鋼
板は1.ルーパ7を経てプライドルロール10.11に
よってスキンパス圧延ロール12を通過して搬送され、
テンションリール14に巻き取られる。シャー13は適
当な長さに鋼板lを切断する。スキンパス圧延の圧下率
は伸び車側定器15によって測定される。
ラ2から巻戻された鋼板lはレベラ3でモ坦化され、シ
ャー4で先頭端を切断した後、溶接機5で先行鋼板と接
続され、ルーパ6を経て酸洗槽8に導かれ1次いで水洗
槽9で水洗されて酸洗を終了する。酸洗r程から出た鋼
板は1.ルーパ7を経てプライドルロール10.11に
よってスキンパス圧延ロール12を通過して搬送され、
テンションリール14に巻き取られる。シャー13は適
当な長さに鋼板lを切断する。スキンパス圧延の圧下率
は伸び車側定器15によって測定される。
本発明は熱間圧延された鋼板lの表面黒皮スケールを除
去する脱スケールライン(酸洗)8の後にスキンパス圧
延ロール12を設け、このスキンパスロールには表面粗
度の大きなロールを備え、鋼板に表面圧下を加えること
により所定の表面粗度を得るものである。
去する脱スケールライン(酸洗)8の後にスキンパス圧
延ロール12を設け、このスキンパスロールには表面粗
度の大きなロールを備え、鋼板に表面圧下を加えること
により所定の表面粗度を得るものである。
この場合ロールの表面にどの程度の粗度を付けることが
できるかが問題となるが、従来のロール表面にショツト
ブラストを施す方法では、ロール粗度として得られるの
はRa:3〜4ILm、Rmax:10〜20ルmであ
った。従って板面粗度として大きな粗度(Ra≧5JL
m、Rmax≧20#Lm)は得られなかった。
できるかが問題となるが、従来のロール表面にショツト
ブラストを施す方法では、ロール粗度として得られるの
はRa:3〜4ILm、Rmax:10〜20ルmであ
った。従って板面粗度として大きな粗度(Ra≧5JL
m、Rmax≧20#Lm)は得られなかった。
これを解決するためにロールにレーザダル加工または放
電層1を施し、ロール表面粗度Ra:5〜20 gm、
Rmax : 10〜100 ILm(7)ロール
を製造し、このロールを使用し、脱スケール後の鋼板に
川下率1〜5%で圧下を行い所定の鋼板表面粗度を得る
ことができることとなった。
電層1を施し、ロール表面粗度Ra:5〜20 gm、
Rmax : 10〜100 ILm(7)ロール
を製造し、このロールを使用し、脱スケール後の鋼板に
川下率1〜5%で圧下を行い所定の鋼板表面粗度を得る
ことができることとなった。
粗度を変更する場合にはロールを取替えるだけでよいの
で所要時間数分を要するのみであり、ショツトブラスト
のように数十分のショット取付時間を要しない。
で所要時間数分を要するのみであり、ショツトブラスト
のように数十分のショット取付時間を要しない。
表面粗度を得るロール圧下は脱スケール直後に行なわれ
、好適である。
、好適である。
第2図にショツトブラストによる鋼板と、レーザダル加
工ロールで製造した鋼板の粗度を比較して示したが1表
面粗度はほぼ同等になっている。
工ロールで製造した鋼板の粗度を比較して示したが1表
面粗度はほぼ同等になっている。
本発明装置によれば、次の優れた効果がある。
(a)ショツトブラストのように、ショットを投射する
大きな設備が不要であり、大きな投射装におよびエネル
ギーはいらない。
大きな設備が不要であり、大きな投射装におよびエネル
ギーはいらない。
(b)処理ラインスピードはショツトブラストラインで
は20〜30 m p mであるのに対して、本発明方
法では通常のスキンパスライン並みの200〜300
m p mに上げられる。
は20〜30 m p mであるのに対して、本発明方
法では通常のスキンパスライン並みの200〜300
m p mに上げられる。
(C)ショツトブラストのシー17トの人件え作業に比
ベロール替え時間が短い。
ベロール替え時間が短い。
(d)lラインで完全脱スケールおよび表面粗度づけを
行うことができる。
行うことができる。
(e)粗度ばらつきも少なくできる。
第1図は脱スケールラインに表面粗度をつける圧延ライ
ンの模式側面図、第2図は各種製造条件でγえられる表
面粗度を比較して示した図表である。 l・・・鋼板 2・・・アンコイラ3・・・
レベラ 4,13・・・シャー5・・・溶接機
6.7・・・ルーパ8・・・酸洗4’t’l
9・・・水洗槽10.11・・・プライド
ルロール 12・・・スキンパスロール 14・・・テンションリール 15・・・伸び車側定器
ンの模式側面図、第2図は各種製造条件でγえられる表
面粗度を比較して示した図表である。 l・・・鋼板 2・・・アンコイラ3・・・
レベラ 4,13・・・シャー5・・・溶接機
6.7・・・ルーパ8・・・酸洗4’t’l
9・・・水洗槽10.11・・・プライド
ルロール 12・・・スキンパスロール 14・・・テンションリール 15・・・伸び車側定器
Claims (1)
- 1 連続的に送られる鋼帯の表面を酸洗槽を通して脱ス
ケールを行う鋼帯の連続酸洗処理ラインにおいて前記酸
洗槽の下流側に表面軽圧下ミルを配設したことを特徴と
する鋼帯の連続酸洗処理ライン。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP17660486A JPS6333103A (ja) | 1986-07-29 | 1986-07-29 | 鋼帯の連続酸洗処理ライン |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP17660486A JPS6333103A (ja) | 1986-07-29 | 1986-07-29 | 鋼帯の連続酸洗処理ライン |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6333103A true JPS6333103A (ja) | 1988-02-12 |
Family
ID=16016470
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP17660486A Pending JPS6333103A (ja) | 1986-07-29 | 1986-07-29 | 鋼帯の連続酸洗処理ライン |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6333103A (ja) |
-
1986
- 1986-07-29 JP JP17660486A patent/JPS6333103A/ja active Pending
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