JPS62124017A - 熱延鋼板の脱スケ−ル方法 - Google Patents
熱延鋼板の脱スケ−ル方法Info
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- JPS62124017A JPS62124017A JP60261294A JP26129485A JPS62124017A JP S62124017 A JPS62124017 A JP S62124017A JP 60261294 A JP60261294 A JP 60261294A JP 26129485 A JP26129485 A JP 26129485A JP S62124017 A JPS62124017 A JP S62124017A
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- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B45/04—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for de-scaling, e.g. by brushing
- B21B45/06—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for de-scaling, e.g. by brushing of strip material
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- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
- B21B1/24—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a continuous or semi-continuous process
- B21B1/28—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a continuous or semi-continuous process by cold-rolling, e.g. Steckel cold mill
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- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B38/00—Methods or devices for measuring, detecting or monitoring specially adapted for metal-rolling mills, e.g. position detection, inspection of the product
- B21B2038/004—Measuring scale thickness
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は熱延鋼板表面に生成したスケ−・ルの除去方法
に関する。
に関する。
（従来の技術）
熱延鋼板を冷間圧延する場合、製品の表面性状を損なわ
ないために、熱延鋼板の表面に付着したスケールを冷間
圧延前に除去する必要がある。
ないために、熱延鋼板の表面に付着したスケールを冷間
圧延前に除去する必要がある。
従来、スケールを低コストで除去するための方法として
、たとえば次のような方法が提案されている。特開昭５
Ｇ−８９３１８号公報に開示された方法では、４重圧延
機により熱延鋼板を圧延して表面スケールを破砕した後
、酸洗を行なう、特開昭５０−１２７８３５号公報およ
び特公昭５７−１４２７１０号公報に開示さた方法では
、４重圧延機により圧延するとともに圧延によって破砕
されたスケールを表面研掃材で除去し、その後軽度の酸
洗または液体ホーニング等からなる脱スケール処理を施
す。また、特開昭５８−２０１３４１５号公報に開示さ
れた方法では、テンションレベラーにより表面スケール
を破砕した後、酸洗を行なう。
、たとえば次のような方法が提案されている。特開昭５
Ｇ−８９３１８号公報に開示された方法では、４重圧延
機により熱延鋼板を圧延して表面スケールを破砕した後
、酸洗を行なう、特開昭５０−１２７８３５号公報およ
び特公昭５７−１４２７１０号公報に開示さた方法では
、４重圧延機により圧延するとともに圧延によって破砕
されたスケールを表面研掃材で除去し、その後軽度の酸
洗または液体ホーニング等からなる脱スケール処理を施
す。また、特開昭５８−２０１３４１５号公報に開示さ
れた方法では、テンションレベラーにより表面スケール
を破砕した後、酸洗を行なう。
これらの方法は、いずれも鋼板スケールを機械的に破砕
する工程があり、この工程には上述のように４重圧延機
あるいはテンションレベラーが適用されている。４ｍ圧
延機あるいはテンションレベラーは、熱延鋼板に軽度の
圧下あるいは引張りにより伸びを与え、脆いスケールに
亀裂を生じさせ、これを破砕する。ついで、破砕スケー
ルを熱延鋼板表面から除去する。
する工程があり、この工程には上述のように４重圧延機
あるいはテンションレベラーが適用されている。４ｍ圧
延機あるいはテンションレベラーは、熱延鋼板に軽度の
圧下あるいは引張りにより伸びを与え、脆いスケールに
亀裂を生じさせ、これを破砕する。ついで、破砕スケー
ルを熱延鋼板表面から除去する。
（発明が解決しようとする問題点）
ところが、上記従来の方法には次の様な欠点があった。
すなわち、脱スケール性はスケール組成、スケール中の
空孔および亀裂の多少、スケールの厚さに左右され、熱
延鋼板の製造条件によって大きく変化する。したがって
、脱スケール性に応じて熱延鋼板に伸びを与えないと、
続く破砕スケールの除去工程で過度に地鉄を侵したり、
あるいはスケールが鋼板表面に残ったりする。たとえば
、最も脱スケール性の悪い熱延鋼板に合せて伸びを鋼板
に与えると、酸洗性の良い鋼種あるいは鋼板長手方向で
酸洗性の良い部分については地鉄を過剰に溶解すること
になる。しかし、従来の方法では脱スケール性に応じて
熱延鋼板に伸びを与えるようにはしていなかった。した
がって、伸びが不足して与えられると、スケールが付着
した鋼板が冷間圧延に供されて製品の表面性状を損なわ
れる。
空孔および亀裂の多少、スケールの厚さに左右され、熱
延鋼板の製造条件によって大きく変化する。したがって
、脱スケール性に応じて熱延鋼板に伸びを与えないと、
続く破砕スケールの除去工程で過度に地鉄を侵したり、
あるいはスケールが鋼板表面に残ったりする。たとえば
、最も脱スケール性の悪い熱延鋼板に合せて伸びを鋼板
に与えると、酸洗性の良い鋼種あるいは鋼板長手方向で
酸洗性の良い部分については地鉄を過剰に溶解すること
になる。しかし、従来の方法では脱スケール性に応じて
熱延鋼板に伸びを与えるようにはしていなかった。した
がって、伸びが不足して与えられると、スケールが付着
した鋼板が冷間圧延に供されて製品の表面性状を損なわ
れる。
逆に、過度の伸びが与えられると、スケール破砕圧延機
あるいはテンションレベラーなどに余分の動力を要して
電力コストがむだになっていた。
あるいはテンションレベラーなどに余分の動力を要して
電力コストがむだになっていた。
そこで、本発明は以上のような従来技術の問題点を解決
するためになされたもので、操業コストが低く、効率の
良く確実にスケールを除去することができる熱延鋼板の
脱スケール方法を提供するものである。
するためになされたもので、操業コストが低く、効率の
良く確実にスケールを除去することができる熱延鋼板の
脱スケール方法を提供するものである。
（問題点を解決するための手段）
この発明の熱延鋼板の脱スケール方法は、熱延鋼板を送
りながらこれに伸びを与えて熱延鋼板表面のスケールを
破砕し、ついで破砕スケールを熱延鋼板表面から除去す
る。上記伸び率は、熱延鋼板の製造条件もしくは熱延鋼
板表面スケールの性状および量、または熱延鋼板の製造
条件ならびに熱延鋼板表面スケールの性状および量に基
づきフィードフォワード制御される。ここで、表面スケ
ールの性状はスケールの組成（ＦｅＯ，Ｆｅ３Ｏ４，Ｆ
ｅ２Ｏ３の比率）やクラックの密度などにより決められ
る。
りながらこれに伸びを与えて熱延鋼板表面のスケールを
破砕し、ついで破砕スケールを熱延鋼板表面から除去す
る。上記伸び率は、熱延鋼板の製造条件もしくは熱延鋼
板表面スケールの性状および量、または熱延鋼板の製造
条件ならびに熱延鋼板表面スケールの性状および量に基
づきフィードフォワード制御される。ここで、表面スケ
ールの性状はスケールの組成（ＦｅＯ，Ｆｅ３Ｏ４，Ｆ
ｅ２Ｏ３の比率）やクラックの密度などにより決められ
る。
スケールの破砕は、圧延機、テンションレベラー、ロー
ラーレベラーなど熱延鋼板に伸びを４える装置により行
なわれる。
ラーレベラーなど熱延鋼板に伸びを４える装置により行
なわれる。
第１図はテンションレベラーおよび圧延機によってそれ
ぞれ鋼板に与えた伸び率と脱スケール時間短縮率との関
係の一例を示している。ここで、脱スケール時間短縮率
は（ＴＲ／Ｔｏ）Ｘ １００％で定義し、↑０は鋼板に
伸びを与えない場合の脱スケール時間、 ＴＲは伸びを
与えた後の脱スケール時間をＴＲである。同図により明
らかなように、伸び率７．０ｚ以上では脱スケール時間
が飽和する。したがって、伸び率は７．０ｚ以下である
ことが望ましい。勿論、伸び率は少なくともスケールを
十分に除去できる程度の亀裂を熱延鋼板に与えるもので
なければならない。
ぞれ鋼板に与えた伸び率と脱スケール時間短縮率との関
係の一例を示している。ここで、脱スケール時間短縮率
は（ＴＲ／Ｔｏ）Ｘ １００％で定義し、↑０は鋼板に
伸びを与えない場合の脱スケール時間、 ＴＲは伸びを
与えた後の脱スケール時間をＴＲである。同図により明
らかなように、伸び率７．０ｚ以上では脱スケール時間
が飽和する。したがって、伸び率は７．０ｚ以下である
ことが望ましい。勿論、伸び率は少なくともスケールを
十分に除去できる程度の亀裂を熱延鋼板に与えるもので
なければならない。
破砕スケールの除去は、ブラシ研削、酸洗、湿式ブラス
ト、および乾式ブラストのうちの少なくとも一つにより
行なわれる。すなわち、これらの手段をそれぞれ単独で
行なってもよい。また、脱スケール性が悪い場合には、
たとえばブラシ研削と酸洗、あるいは酸洗と湿式ブラス
トなどのように二つの手段を組み合せて行なってもよい
。
ト、および乾式ブラストのうちの少なくとも一つにより
行なわれる。すなわち、これらの手段をそれぞれ単独で
行なってもよい。また、脱スケール性が悪い場合には、
たとえばブラシ研削と酸洗、あるいは酸洗と湿式ブラス
トなどのように二つの手段を組み合せて行なってもよい
。
上記スケール破砕およびスケール除去は、冷間圧延工程
あるいは連続焼鈍工程とは独立して、すなわちこれらの
工程のオフラインで実施してもよい。また、冷間圧延あ
るいは冷間圧延および連続焼鈍の前でこれら工程に連続
するようにして実施してもよい。
あるいは連続焼鈍工程とは独立して、すなわちこれらの
工程のオフラインで実施してもよい。また、冷間圧延あ
るいは冷間圧延および連続焼鈍の前でこれら工程に連続
するようにして実施してもよい。
上記伸び制御の基準となる熱延鋼板の製造条件は熱延捲
取温度条件、冷却条件、鋼種、仕上出口温度、滞貨日数
、積み状況などであり、これらの内から幾つかが組み合
されて、たとえば熱延捲取温度条件、冷却条件および鋼
種が用いられる。これら製造条件は熱間圧延工場のホス
トコンピュータなどから転送されてきたデーターを用い
る。熱延鋼板表面スケールの性状および量は、脱スケー
ル設備の入側に設置された検出器により得られる。これ
らデーターに基づき、スケール破砕圧延機の圧下量、テ
ンションレベラーの引張力、あるいはローラーレベラー
のロール押込み量を調整する。これらの調整は熱延コイ
ルごとに、あるいは１本の熱延コイル内において時々刻
々行なう。
取温度条件、冷却条件、鋼種、仕上出口温度、滞貨日数
、積み状況などであり、これらの内から幾つかが組み合
されて、たとえば熱延捲取温度条件、冷却条件および鋼
種が用いられる。これら製造条件は熱間圧延工場のホス
トコンピュータなどから転送されてきたデーターを用い
る。熱延鋼板表面スケールの性状および量は、脱スケー
ル設備の入側に設置された検出器により得られる。これ
らデーターに基づき、スケール破砕圧延機の圧下量、テ
ンションレベラーの引張力、あるいはローラーレベラー
のロール押込み量を調整する。これらの調整は熱延コイ
ルごとに、あるいは１本の熱延コイル内において時々刻
々行なう。
（作用）
熱延鋼板を送りながらこれに伸びを与えると、熱延鋼板
の表面に付着した脆いスケールは伸びに対し直角方向に
亀裂を生じ、破砕される。破砕されたスケールは地鉄と
スケールとの境界面やスケール層内に酸が浸透し易くな
り、酸洗により熱延鋼板表面から容易に剥離する。また
、上記亀裂のためにブラッシングあるいはショツトブラ
ストによっても熱延鋼板表面から容易に剥離する。
の表面に付着した脆いスケールは伸びに対し直角方向に
亀裂を生じ、破砕される。破砕されたスケールは地鉄と
スケールとの境界面やスケール層内に酸が浸透し易くな
り、酸洗により熱延鋼板表面から容易に剥離する。また
、上記亀裂のためにブラッシングあるいはショツトブラ
ストによっても熱延鋼板表面から容易に剥離する。
前記伸び率の制御において、たとえば熱延鋼板の製造条
件から、あるいはスケール検出結果からスケールの付着
量が多い、あるいはスケールの剥離性が悪いとすると、
これらのデーターに基づきスケール破砕圧延機の圧下量
、テンションレベラーの引張力、あるいはローラーレベ
ラーのロール押込み量は増加される。
件から、あるいはスケール検出結果からスケールの付着
量が多い、あるいはスケールの剥離性が悪いとすると、
これらのデーターに基づきスケール破砕圧延機の圧下量
、テンションレベラーの引張力、あるいはローラーレベ
ラーのロール押込み量は増加される。
（実施例）
第２図は本発明の実施する設備の一例を示している。
ペイオフリール１に続いて先行する熱延コイルＨと後続
の熱延コイルＨを接続する溶接機２、入側ループカー３
．テンションレベラー５、ブラシロールｌＯ１酸洗槽１
２、ホットリンスタンク１３、乾燥機１４、出側ループ
カー１６およびテンションリール！８が順次配列されて
いる。上記溶接４！１２および酸洗槽１２の出側にはス
ケール検出器２１．２２がそれぞれ配置されている。ま
た、制御コンピューター２３およびこれに接続されたコ
ントローラー２４を備えており、制御コンピューター２
３にはホストコンピューター （図示しない）および上
記スケール検出器２１が接続されている。テンションレ
ベラー５は入側プライドル６、ワークロール７および出
側プライドル８とから構成されている。
の熱延コイルＨを接続する溶接機２、入側ループカー３
．テンションレベラー５、ブラシロールｌＯ１酸洗槽１
２、ホットリンスタンク１３、乾燥機１４、出側ループ
カー１６およびテンションリール！８が順次配列されて
いる。上記溶接４！１２および酸洗槽１２の出側にはス
ケール検出器２１．２２がそれぞれ配置されている。ま
た、制御コンピューター２３およびこれに接続されたコ
ントローラー２４を備えており、制御コンピューター２
３にはホストコンピューター （図示しない）および上
記スケール検出器２１が接続されている。テンションレ
ベラー５は入側プライドル６、ワークロール７および出
側プライドル８とから構成されている。
ペイオフリール１で巻きほどかれた熱延鋼板Ｈは入側ル
ープカー３に蓄積された後、テンションレベラ−５で７
．０ｚ以下の伸びを与えられブラシロール１０で剥離し
かけた表面スケールを研掃される。ついで、熱延鋼板Ｈ
は酸洗層１２で酸洗され、ホットリンスタンク１３、ド
ライヤー１４、出側ループカー１６を通ったあとテンシ
ョンリール１８で巻き取られる。
ープカー３に蓄積された後、テンションレベラ−５で７
．０ｚ以下の伸びを与えられブラシロール１０で剥離し
かけた表面スケールを研掃される。ついで、熱延鋼板Ｈ
は酸洗層１２で酸洗され、ホットリンスタンク１３、ド
ライヤー１４、出側ループカー１６を通ったあとテンシ
ョンリール１８で巻き取られる。
この、とき、熱延コイルの製造条件のデーターａをホス
トコンピューターから、またスケール性状Φ量等のデー
ターｂを上記スケール検出器２１から制御コンピュータ
ー２３に入力する。酸洗能力に余裕がある場合には、テ
ンションレベラー５のワークロール７のインターメツシ
ュおよび入、出側プライドル６．８のロール回転速度差
の少なくとも一方を変化させて、熱延鋼板Ｈに与える伸
び率を所定の時間で脱スケールを終え、酸洗不良が発生
しない最小に制御する。
トコンピューターから、またスケール性状Φ量等のデー
ターｂを上記スケール検出器２１から制御コンピュータ
ー２３に入力する。酸洗能力に余裕がある場合には、テ
ンションレベラー５のワークロール７のインターメツシ
ュおよび入、出側プライドル６．８のロール回転速度差
の少なくとも一方を変化させて、熱延鋼板Ｈに与える伸
び率を所定の時間で脱スケールを終え、酸洗不良が発生
しない最小に制御する。
つぎに、スケール破砕およびスケール除去に引続いて冷
間圧延および連続焼鈍を連続して行なう例について説明
する。第３図はその設備を示しており、第２図に示す装
置と同様の装置には同一の参照符号を付け、その説明は
省略する。
間圧延および連続焼鈍を連続して行なう例について説明
する。第３図はその設備を示しており、第２図に示す装
置と同様の装置には同一の参照符号を付け、その説明は
省略する。
前記出側ループカー１６に続いて冷間圧延機列２６、電
気清浄装置２８、入側ループカー３０、連続焼鈍装置３
２．焼鈍済冷延板の後処理装置３４、出側／ｌ／ −フ
カ−３６，スキンパスミル３８、およびテンションリー
ル４０か順次配列されている。」−記設備において、酸
洗された熱延鋼板Ｈは直ちに冷間圧延および連続焼鈍さ
れる。
気清浄装置２８、入側ループカー３０、連続焼鈍装置３
２．焼鈍済冷延板の後処理装置３４、出側／ｌ／ −フ
カ−３６，スキンパスミル３８、およびテンションリー
ル４０か順次配列されている。」−記設備において、酸
洗された熱延鋼板Ｈは直ちに冷間圧延および連続焼鈍さ
れる。
上記設備において、スケール除去のために熱延鋼板Ｈに
与える最適の伸びは次のようにして求める。第４図は最
適の伸びを求める手順を示すフローチャートである。
与える最適の伸びは次のようにして求める。第４図は最
適の伸びを求める手順を示すフローチャートである。
まず、制御コンピューターに熱延鋼板の鋼種。
冷却条件、および巻取り温度を初期設定する。ついで、
ホストコンピューターからのデーターにより処理する熱
延鋼板の鋼種、冷却条件、および巻取り温度が変更され
たか、どうかを順次判断する。変更があれば、変更され
たものに設定し直す。つぎに、前記スケール検出器２１
により検出されたスケールの性状および量が制御コンピ
ューター２３に入力されるとともに、ホストコンピュー
ターから連続焼鈍装置３２の通板速度を加味した冷間圧
延機２６人側の速度が入力される。上記データーにノＳ
づき所要の伸び率を計算する。このとき、まず圧延機入
側の速度から酸洗速度を求め、この酸洗速度に応じた伸
び率を求める。第５図は伸び率を求める線図の一例を示
している。種々の条件に従って多数の線図が予め求めら
れており、制御コンピューター２３に記憶されている。
ホストコンピューターからのデーターにより処理する熱
延鋼板の鋼種、冷却条件、および巻取り温度が変更され
たか、どうかを順次判断する。変更があれば、変更され
たものに設定し直す。つぎに、前記スケール検出器２１
により検出されたスケールの性状および量が制御コンピ
ューター２３に入力されるとともに、ホストコンピュー
ターから連続焼鈍装置３２の通板速度を加味した冷間圧
延機２６人側の速度が入力される。上記データーにノＳ
づき所要の伸び率を計算する。このとき、まず圧延機入
側の速度から酸洗速度を求め、この酸洗速度に応じた伸
び率を求める。第５図は伸び率を求める線図の一例を示
している。種々の条件に従って多数の線図が予め求めら
れており、制御コンピューター２３に記憶されている。
冷却条件（この例では、急冷または徐冷）および巻取り
温度が指定されれば、これらの線図から所要の伸び率が
求められる。求められた伸び率Ｃは制御コンピューター
２３からコントローラー２４に出力される。コントロー
ラー２４は伸び率に基づき所要の張力ｄをテンションレ
ベラー５に出力する。
温度が指定されれば、これらの線図から所要の伸び率が
求められる。求められた伸び率Ｃは制御コンピューター
２３からコントローラー２４に出力される。コントロー
ラー２４は伸び率に基づき所要の張力ｄをテンションレ
ベラー５に出力する。
上記実施例ではスケール破砕およびスケール除去に引続
いて冷１７Ｊ１圧延および連続焼鈍を連続して行なった
が、スケール除去に引き続いて冷間圧延のみを行なうよ
うにしてもよい。この場合には、第３図のＡの位置にテ
ンションリールが設けられる。また、冷間圧延機の入側
速度が制御コンピューターに入力され、伸び率の計算に
用いられる。
いて冷１７Ｊ１圧延および連続焼鈍を連続して行なった
が、スケール除去に引き続いて冷間圧延のみを行なうよ
うにしてもよい。この場合には、第３図のＡの位置にテ
ンションリールが設けられる。また、冷間圧延機の入側
速度が制御コンピューターに入力され、伸び率の計算に
用いられる。
つぎに、」−記フイードフォワード制御に加えて更にフ
ィードパ・ンク制御を行なって伸び率を調整し、スケー
ルを除去する方法について説明する。
ィードパ・ンク制御を行なって伸び率を調整し、スケー
ルを除去する方法について説明する。
第６図は伸び率を制御する手順を示すフローチャートで
ある。伸び率を出力するまでは前記実施例と同じである
。前記スケール検出器２２により検出されたスケールの
破砕および除去状況が制御コンピューター２３に入力さ
れ、制御コンピューター２３はこれら状況からスケール
が残留しているか、どうかを判断する。スケールが残留
しておれば、現在テンションレベラー５に出力中の張力
を増し、熱延鋼板Ｈに実える伸び率をｏ、ｉｘ増加する
。以下、この伸び率増加の操作はスケールが十分に除去
されるまで繰り返される。なお、スケール除去状況の検
出はスケール検出温による自動検出によらずに、ＩＴＶ
による間接目視観察、あるいは検査員による直接目視観
察によってもよい。
ある。伸び率を出力するまでは前記実施例と同じである
。前記スケール検出器２２により検出されたスケールの
破砕および除去状況が制御コンピューター２３に入力さ
れ、制御コンピューター２３はこれら状況からスケール
が残留しているか、どうかを判断する。スケールが残留
しておれば、現在テンションレベラー５に出力中の張力
を増し、熱延鋼板Ｈに実える伸び率をｏ、ｉｘ増加する
。以下、この伸び率増加の操作はスケールが十分に除去
されるまで繰り返される。なお、スケール除去状況の検
出はスケール検出温による自動検出によらずに、ＩＴＶ
による間接目視観察、あるいは検査員による直接目視観
察によってもよい。
（発明の効果）
この発明によると、常に適切なスケール除去のだめの伸
びが熱延鋼板に与えられる。したがって、残留スケール
によって冷延鋼板の表面性状が損なわれることはなく、
またスケール破砕圧延機あるいはテンションレベラーな
どに余分の動力を要することもない。
びが熱延鋼板に与えられる。したがって、残留スケール
によって冷延鋼板の表面性状が損なわれることはなく、
またスケール破砕圧延機あるいはテンションレベラーな
どに余分の動力を要することもない。
第７図〜第９図はそれぞれ電力コストおよびロールコス
トについて従来法と本発明とを比較している。第７図は
酸洗、乾燥までの工程の場合（第２図に示す設備による
場合）で、図から明らかな様に本発明の実施により電力
コストが約２５％、ロールコストが約５ｚ節減できた。
トについて従来法と本発明とを比較している。第７図は
酸洗、乾燥までの工程の場合（第２図に示す設備による
場合）で、図から明らかな様に本発明の実施により電力
コストが約２５％、ロールコストが約５ｚ節減できた。
また、第８図は冷間圧延まで連続した工程の場合で、本
発明の実施により電力コストが約２ｏｚ、ロールコスト
が約７ｚ節減できた。さらに、第９図は連続焼鈍まで連
続した工程の場合で、本発明の実施により電力コストが
約２５ｚ、ロールコストが約１（１％節減できた。
発明の実施により電力コストが約２ｏｚ、ロールコスト
が約７ｚ節減できた。さらに、第９図は連続焼鈍まで連
続した工程の場合で、本発明の実施により電力コストが
約２５ｚ、ロールコストが約１（１％節減できた。
第１図はテンションレベラーおよび圧延機によってそれ
ぞれ鋼板に与えた伸び率と脱スケール時間短縮率との関
係の一例を示す線図、第２図は本発明を実施する設備の
一例を示す設備構成図、第３図は本発明の他の例を実施
する設備の構成図、第４図は最適の伸び率を求める手順
を示すフローチャート、第５図は伸び率を求める線図、
第６図は最適の伸び率を求める他の手順を示すフローチ
ャート、ならびに第７図〜第９図はそれぞれ従来法と本
発明とを比較して電力コストおよびロールコストを示す
線図である。 ■・・・ヘイオフリール、５・・・テンションレベラー
、ＩＯ・・・ブラシロール、１２・・・酸洗槽、１８．
４０・・・テンションリール、２１．２２・・・スケー
ル検出器、２３・・・制御コンピューター、２４・・・
コントローラー、２６・・・冷間圧延機列、３２・・・
連続焼鈍装置。
ぞれ鋼板に与えた伸び率と脱スケール時間短縮率との関
係の一例を示す線図、第２図は本発明を実施する設備の
一例を示す設備構成図、第３図は本発明の他の例を実施
する設備の構成図、第４図は最適の伸び率を求める手順
を示すフローチャート、第５図は伸び率を求める線図、
第６図は最適の伸び率を求める他の手順を示すフローチ
ャート、ならびに第７図〜第９図はそれぞれ従来法と本
発明とを比較して電力コストおよびロールコストを示す
線図である。 ■・・・ヘイオフリール、５・・・テンションレベラー
、ＩＯ・・・ブラシロール、１２・・・酸洗槽、１８．
４０・・・テンションリール、２１．２２・・・スケー
ル検出器、２３・・・制御コンピューター、２４・・・
コントローラー、２６・・・冷間圧延機列、３２・・・
連続焼鈍装置。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （１）熱延鋼板を送りながらこれに伸びを与えて熱延鋼
板表面のスケールを破砕し、ついで破砕スケールを熱延
鋼板表面から除去する方法において、熱延鋼板の製造条
件もしくは熱延鋼板表面スケールの性状および量、また
は熱延鋼板の製造条件ならびに熱延鋼板表面スケールの
性状および量に基づき伸び率を制御することを特徴とす
る熱延鋼板の脱スケール方法。 （２）テンションレベラーで伸び率７．０％以下の伸び
を熱延鋼板に与えることを特徴とする特許請求の範囲第
１項記載の熱延鋼板の脱スケール方法。 （３）圧延機で伸び率７．０％以下の伸びを熱延鋼板に
与えることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の熱
延鋼板の脱スケール方法。 （４）ブラシ研削、酸洗、湿式ブラスト、および乾式ブ
ラストのうちの少なくとも一つにより前記破砕スケール
を熱延鋼板表面から除去することを特徴とする特許請求
の範囲第１項記載の熱延鋼板の脱スケール方法。 （５）冷間圧延が脱スケールに続いて行なわれる連続工
程において、前記スケールの破砕と破砕スケールの除去
とを前記冷間圧延の直前に行なうことを特徴とする特許
請求の範囲第１項記載の熱延鋼板の脱スケール方法。 （８）冷間圧延および連続焼鈍が順次脱スケールに続い
て行なわれる連続工程において、前記スケールの破砕と
破砕スケールの除去とを前記冷間圧延の直前に行なうこ
とを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の熱延鋼板の
脱スケール方法。
Priority Applications (9)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60261294A JPS62124017A (ja) | 1985-11-22 | 1985-11-22 | 熱延鋼板の脱スケ−ル方法 |
| KR1019860001735A KR900007072B1 (ko) | 1985-03-15 | 1986-03-11 | 냉간압연 강스트립의 제조방법 및 장치 |
| BR8601145A BR8601145A (pt) | 1985-03-15 | 1986-03-14 | Aparelho para fabricacao de tiras de aco laminadas a frio,bem como processo para-na producao de tiras laminadas a frio-remover a carepa formada na superficie de tiras laminadas a quente |
| CA000504111A CA1268932A (en) | 1985-03-15 | 1986-03-14 | Method and apparatus for manufacturing cold-rolled steel strip |
| ES553020A ES8703756A1 (es) | 1985-03-15 | 1986-03-14 | Procedimiento para la fabricacion de flejes de acero laminados en frio. |
| EP86103479A EP0195385B1 (en) | 1985-03-15 | 1986-03-14 | Method and apparatus for manufacturing cold-rolled steel strip |
| DE8686103479T DE3680560D1 (de) | 1985-03-15 | 1986-03-14 | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von kaltgewalztem stahlband. |
| AT86103479T ATE65721T1 (de) | 1985-03-15 | 1986-03-14 | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von kaltgewalztem stahlband. |
| US07/143,311 US4872245A (en) | 1985-03-15 | 1988-01-11 | Method and apparatus for manufacturing cold-rolled steel strip |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60261294A JPS62124017A (ja) | 1985-11-22 | 1985-11-22 | 熱延鋼板の脱スケ−ル方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62124017A true JPS62124017A (ja) | 1987-06-05 |
Family
ID=17359799
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60261294A Pending JPS62124017A (ja) | 1985-03-15 | 1985-11-22 | 熱延鋼板の脱スケ−ル方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62124017A (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60169581A (ja) * | 1984-02-13 | 1985-09-03 | Nippon Steel Corp | 鋼ストリツプの残スケ−ル状態判別方法 |
| JPS60169580A (ja) * | 1984-02-10 | 1985-09-03 | Nippon Steel Corp | 鋼ストリツプの残スケ−ル状態判別方法 |
-
1985
- 1985-11-22 JP JP60261294A patent/JPS62124017A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60169580A (ja) * | 1984-02-10 | 1985-09-03 | Nippon Steel Corp | 鋼ストリツプの残スケ−ル状態判別方法 |
| JPS60169581A (ja) * | 1984-02-13 | 1985-09-03 | Nippon Steel Corp | 鋼ストリツプの残スケ−ル状態判別方法 |
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