JPS63318727A - チップコイルの製造方法 - Google Patents
チップコイルの製造方法Info
- Publication number
- JPS63318727A JPS63318727A JP15475687A JP15475687A JPS63318727A JP S63318727 A JPS63318727 A JP S63318727A JP 15475687 A JP15475687 A JP 15475687A JP 15475687 A JP15475687 A JP 15475687A JP S63318727 A JPS63318727 A JP S63318727A
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- JP
- Japan
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- pin
- base material
- bobbin base
- terminal
- coil
- Prior art date
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- Granted
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- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 18
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 4
- 239000004033 plastic Substances 0.000 abstract description 2
- 230000005389 magnetism Effects 0.000 abstract 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000002991 molded plastic Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacturing Cores, Coils, And Magnets (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、電磁遅延線用のチップコイル、の製造方法に
関する。
関する。
従来より電磁遅延ＩｉＡ等に多用されているチップコイ
ルは、両端部に入出力端子を備えた成型プラスチック材
からなるボビンに所定のコイルを巻回した構造のものが
大多数を占めている。
ルは、両端部に入出力端子を備えた成型プラスチック材
からなるボビンに所定のコイルを巻回した構造のものが
大多数を占めている。
しかしながら、かかる従来例においては、チップコイル
のボビンが４・さく、中間タップを出すのに多くの手間
がかかり、しかも生産性が悪く、プリント基板へ実装し
にくいという欠点があった。
のボビンが４・さく、中間タップを出すのに多くの手間
がかかり、しかも生産性が悪く、プリント基板へ実装し
にくいという欠点があった。
本発明は、かかる従来例の有する不都合を改善し、とく
に生産性を著しく向上せしめることのできるチップフィ
ルの製造方法を提供することな、目的とする。
に生産性を著しく向上せしめることのできるチップフィ
ルの製造方法を提供することな、目的とする。
そこで、本発明では、円筒状のボビン基材の外周に所定
間隔をおいて複数の端子ビンが植設され且つ隔接した端
子ビン間の一方の側に植設された各端子ビンの中間にコ
イル留め用の自問ビンを備えてなり、このボビン基材の
各ピン相互間に適当な巻数のコイルを連続的に且つ全体
的に巻装し、この巻装されたフィルを各ビン部分にて導
通固定し、しかるのち少なくとも一つの中間ビンと一つ
の端子ピンとを一組としてボビン基材全体を輪切り状に
切断し分離するという構成を採り、これによって前記目
的を達成しようとするものである。
間隔をおいて複数の端子ビンが植設され且つ隔接した端
子ビン間の一方の側に植設された各端子ビンの中間にコ
イル留め用の自問ビンを備えてなり、このボビン基材の
各ピン相互間に適当な巻数のコイルを連続的に且つ全体
的に巻装し、この巻装されたフィルを各ビン部分にて導
通固定し、しかるのち少なくとも一つの中間ビンと一つ
の端子ピンとを一組としてボビン基材全体を輪切り状に
切断し分離するという構成を採り、これによって前記目
的を達成しようとするものである。
以下、本発明の一実施例を第１図ないし第３図に基づい
て説明する。
て説明する。
第１図ないし第２図において、１はコイル用ボビンを示
し、２はコイルを示す。コイル用ボビン１は、両端部に
つば部ＩＡ、ＩＢを有する円筒状部材により構成されて
いる。このコイル用ボレン１は磁性を備えたプラスチッ
ク部材により形成されている。
し、２はコイルを示す。コイル用ボビン１は、両端部に
つば部ＩＡ、ＩＢを有する円筒状部材により構成されて
いる。このコイル用ボレン１は磁性を備えたプラスチッ
ク部材により形成されている。
このフィル用ボビン１の一方のつば部ＩＡには、その両
端部に、外方向に向う端子ビン３Ａ、３Ｂが植設されて
いる。１Ｈはボビン１の貫孔を示す。
端部に、外方向に向う端子ビン３Ａ、３Ｂが植設されて
いる。１Ｈはボビン１の貫孔を示す。
前記他方のつば部１Ｂには、前記端子ピン３Ａ。
３Ｂの内のいづれか一つの端子ピン３Ａと同一方向に、
中間ピン４が植設されている。そして、この各ビン３人
、３Ｂ、４を入出力端子とするコイル２がコイル用ボビ
ン１に巻装されている。
中間ピン４が植設されている。そして、この各ビン３人
、３Ｂ、４を入出力端子とするコイル２がコイル用ボビ
ン１に巻装されている。
このように構成されたチップコイル１０は、本実施例で
は以下に示す手順をもって形成される。
は以下に示す手順をもって形成される。
まず、第３図に示すようにコイル用ボビン１が複数個連
続して結合されたような形態のボビン基材１１が形成さ
れる。すなわち、両側に所定間隔をおいて複数の端子ピ
ン３Ａ、３Ｅが植設され且つ一方の側に植設された各端
子ピンの３人、３人。
続して結合されたような形態のボビン基材１１が形成さ
れる。すなわち、両側に所定間隔をおいて複数の端子ピ
ン３Ａ、３Ｅが植設され且つ一方の側に植設された各端
子ピンの３人、３人。
・・・・・・ 、３人の各中間部にフィル留め用の中間
ピン４を備えた円筒状で細長のボビン基材１１が形成さ
れる。次に、このボビン基材１１の各ビン３Ａ。
ピン４を備えた円筒状で細長のボビン基材１１が形成さ
れる。次に、このボビン基材１１の各ビン３Ａ。
３Ｂ、４の相互間に適当な巻数のフィルが連続的に且つ
全体的に巻装される。この巻装されたコイル２は、その
端部及び中間部分が各ビン３ Ａ 、３Ｂ。
全体的に巻装される。この巻装されたコイル２は、その
端部及び中間部分が各ビン３ Ａ 、３Ｂ。
４に導通固定される（第２図参照）。その後、少なくと
も一つの中間ピン４と対称位置にある一対の端子３人、
３Ｂとを一組としてボビン基板１１の全体が０点から輪
切り状に切断される。これによって第１図に示す多量の
チップフィル１０が極く容品に形成される。
も一つの中間ピン４と対称位置にある一対の端子３人、
３Ｂとを一組としてボビン基板１１の全体が０点から輪
切り状に切断される。これによって第１図に示す多量の
チップフィル１０が極く容品に形成される。
なお、このように構成されたチップコイル１０は、フィ
ルタ、電磁遅延線用のインダクタンスとして有用である
。また、本実施例では、ボビン１に端子ピン３Ａ、３Ｂ
、４を設けたが、これに限らず、フェライト基板状の電
極をボビン１に設けてもよい。
ルタ、電磁遅延線用のインダクタンスとして有用である
。また、本実施例では、ボビン１に端子ピン３Ａ、３Ｂ
、４を設けたが、これに限らず、フェライト基板状の電
極をボビン１に設けてもよい。
以上のように、本発明によると、小形のチップコイルを
極く容易に、しかも大量に生産することができ、同一の
条件でボビン基材にコイルが巻装されるので生産される
チップコイルの品質を維持するとともに歩留りを良くす
ることができるという従来にない優れたチップフィルの
製造方法を提供することができる。
極く容易に、しかも大量に生産することができ、同一の
条件でボビン基材にコイルが巻装されるので生産される
チップコイルの品質を維持するとともに歩留りを良くす
ることができるという従来にない優れたチップフィルの
製造方法を提供することができる。
第１図は本発明の一実施例により形成されたチップコイ
ルを示す正面図、第２図は第１図の右側面図、第３図は
第１図のチップフィルの製造工程におけるカット前の状
態を示す説明図である。 １ −−一−−−−−−ボビン ２ −−−−−−−−− フィル ３Ａ、３Ｅ−一端子ピン ４ −−−−−−−−−・中間ピン １０−−−−−−− チップコイル °パ′＼・・″□
ルを示す正面図、第２図は第１図の右側面図、第３図は
第１図のチップフィルの製造工程におけるカット前の状
態を示す説明図である。 １ −−一−−−−−−ボビン ２ −−−−−−−−− フィル ３Ａ、３Ｅ−一端子ピン ４ −−−−−−−−−・中間ピン １０−−−−−−− チップコイル °パ′＼・・″□
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 円筒状のボビン基材の外周に所定間隔をお いて複数の端子ピンが植設され且つ隔接した端子ピン間
の一方の側に植設された各端子ピンの中間にコイル留め
用の中間ピンを備えてなり、このボビン基材の各ピン相
互間に適当な巻数のコイルを連続的に且つ全体的に巻装
し、この巻装されたコイルを各ピン部分にて導通固定し
、しかるのち少なくとも一つの中間ピンと一つの端子ピ
ンとを一組としてボビン基材全体を輪切り状に切断し分
離したことを特徴とする電磁遅延線用のチップコイルの
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62154756A JP2515808B2 (ja) | 1987-06-22 | 1987-06-22 | チップコイルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62154756A JP2515808B2 (ja) | 1987-06-22 | 1987-06-22 | チップコイルの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63318727A true JPS63318727A (ja) | 1988-12-27 |
| JP2515808B2 JP2515808B2 (ja) | 1996-07-10 |
Family
ID=15591217
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62154756A Expired - Lifetime JP2515808B2 (ja) | 1987-06-22 | 1987-06-22 | チップコイルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2515808B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05190331A (ja) * | 1992-01-16 | 1993-07-30 | Elmec Corp | 電磁遅延線用インダクタンス素子およびその製造方法 |
-
1987
- 1987-06-22 JP JP62154756A patent/JP2515808B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05190331A (ja) * | 1992-01-16 | 1993-07-30 | Elmec Corp | 電磁遅延線用インダクタンス素子およびその製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2515808B2 (ja) | 1996-07-10 |
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