JPS63301432A - 接点ブロックの製造方法 - Google Patents
接点ブロックの製造方法Info
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- JPS63301432A JPS63301432A JP62136151A JP13615187A JPS63301432A JP S63301432 A JPS63301432 A JP S63301432A JP 62136151 A JP62136151 A JP 62136151A JP 13615187 A JP13615187 A JP 13615187A JP S63301432 A JPS63301432 A JP S63301432A
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- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
- H01H11/00—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture of electric switches
- H01H11/0056—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture of electric switches comprising a successive blank-stamping, insert-moulding and severing operation
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
- H01H50/00—Details of electromagnetic relays
- H01H50/54—Contact arrangements
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- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49002—Electrical device making
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Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Manufacture Of Switches (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、電磁継電器においてメーク接点、ブレーク接
点及び可動接点ばね等を組込む接点ブロックの製造方法
に関する。
点及び可動接点ばね等を組込む接点ブロックの製造方法
に関する。
電磁継電器の接点ブロックの製造方法には種々あるが、
例えば第１４図に示すように第１フープ材１を図示しな
い打抜き装置へ送ってコイル接続片２、台座片３、ブレ
ーク接点用板片４、メーク接点用板片５を中央線に関し
て線対称となるように左右一対に配置し、連結部６で連
結した形状に打抜く。次にこの第１フープ材１を図示し
ないモールド装置へ送りコイル接続片２、台座片３、ブ
レーク接点用板片４、メーク用板片５の中間部をモール
ド装置の金型で覆って絶縁材料から成る絶縁ブロック７
を左右一対に形成する。そして、連結部８ａ、８ｂ、８
ｃをそれぞれ切り落とす。
例えば第１４図に示すように第１フープ材１を図示しな
い打抜き装置へ送ってコイル接続片２、台座片３、ブレ
ーク接点用板片４、メーク接点用板片５を中央線に関し
て線対称となるように左右一対に配置し、連結部６で連
結した形状に打抜く。次にこの第１フープ材１を図示し
ないモールド装置へ送りコイル接続片２、台座片３、ブ
レーク接点用板片４、メーク用板片５の中間部をモール
ド装置の金型で覆って絶縁材料から成る絶縁ブロック７
を左右一対に形成する。そして、連結部８ａ、８ｂ、８
ｃをそれぞれ切り落とす。
一方、第１５図に示すように第１フープ材１より幅が狭
く帯状の第２フープ材９を図示しない打抜き装置に送っ
て２つの可動接点ばね用板片１０．１０を中央線に関し
て線対称になるように一対に配置し連結部１１で連結し
た形状に打抜く。次に第２フープ材９の各可動接点ばね
用板片１０の先端部の両面に接点１２．１３を固着し、
次に各可動接点ばね用板片１０の中間部１０ａでテンシ
ョン曲げを行う。
く帯状の第２フープ材９を図示しない打抜き装置に送っ
て２つの可動接点ばね用板片１０．１０を中央線に関し
て線対称になるように一対に配置し連結部１１で連結し
た形状に打抜く。次に第２フープ材９の各可動接点ばね
用板片１０の先端部の両面に接点１２．１３を固着し、
次に各可動接点ばね用板片１０の中間部１０ａでテンシ
ョン曲げを行う。
次にこの第２フープ材９を第１フープ材１の一対の絶縁
ブロック７．７上に乗せて重ね合せる。
ブロック７．７上に乗せて重ね合せる。
そして、図示しない切断装置に送って第１６図に示すよ
うにフープ材９から可動接点ばね用板片１０を切り離す
。次に図示しない降り曲げ装置に送って第１７図に示す
ように台座片３、ブレーク接点用板片４、メーク接点用
板片５を絶縁ブロック７の各部に沿って下面側から上側
に直角に折曲げて、ブレーク接点用板片４の接点と可動
接点用ばね板片１０の上面側の接点とを接触させ、メー
ク接点用板片５の接点と可動接点ばね用板片１０の下面
側の接点とを対向させる。かくして、第１フープ材１か
ら切り落としを行って第１８図に示すような接点ブロッ
ク１４．１４が製造される。
うにフープ材９から可動接点ばね用板片１０を切り離す
。次に図示しない降り曲げ装置に送って第１７図に示す
ように台座片３、ブレーク接点用板片４、メーク接点用
板片５を絶縁ブロック７の各部に沿って下面側から上側
に直角に折曲げて、ブレーク接点用板片４の接点と可動
接点用ばね板片１０の上面側の接点とを接触させ、メー
ク接点用板片５の接点と可動接点ばね用板片１０の下面
側の接点とを対向させる。かくして、第１フープ材１か
ら切り落としを行って第１８図に示すような接点ブロッ
ク１４．１４が製造される。
又、別の接点ブロックとして第１９図に示すように絶縁
材料により形成されたベースばねブロック２０を有し、
このベースばねブロック２０には各ベース部２１．２２
が形成される。そして、これらベース部２１．２２にそ
れぞれ図示しないブレーク接点及び可動接点ばね２３．
２４がモールド形成によって一体的に形成され、かつこ
れらブレーク接点及び可動接点２３．２４と導通する各
外部導出端子２５が設けられる。なお、各可動接点ばね
２３．２４はそれぞれ溶接によって固着され、又各回動
接点ばね２３．２４上にはメーク接点２６が配置される
。
材料により形成されたベースばねブロック２０を有し、
このベースばねブロック２０には各ベース部２１．２２
が形成される。そして、これらベース部２１．２２にそ
れぞれ図示しないブレーク接点及び可動接点ばね２３．
２４がモールド形成によって一体的に形成され、かつこ
れらブレーク接点及び可動接点２３．２４と導通する各
外部導出端子２５が設けられる。なお、各可動接点ばね
２３．２４はそれぞれ溶接によって固着され、又各回動
接点ばね２３．２４上にはメーク接点２６が配置される
。
ところが、前者の製造方法では第１４図乃至第１７図に
示すようにフレーム１５での製造ラインにおける搬送及
び各ピッチ孔１６を用いての位置決め、さらには第２フ
ープ材９の重ね合せ時の各ピッチ孔１７を用いての位置
決めが精度高くできるが、第１フープ材１に形成される
ブレーク接点用板片４等の配置は中央線に関して線対称
となっているために２接点組しか製造できず複数組製造
することは非常に困難となっている。又、第１７図に示
すように可動接点ばね用板片１０．１０に接続された台
座片３及びメーク接点用板片５を折り曲げなければなら
ない。
示すようにフレーム１５での製造ラインにおける搬送及
び各ピッチ孔１６を用いての位置決め、さらには第２フ
ープ材９の重ね合せ時の各ピッチ孔１７を用いての位置
決めが精度高くできるが、第１フープ材１に形成される
ブレーク接点用板片４等の配置は中央線に関して線対称
となっているために２接点組しか製造できず複数組製造
することは非常に困難となっている。又、第１７図に示
すように可動接点ばね用板片１０．１０に接続された台
座片３及びメーク接点用板片５を折り曲げなければなら
ない。
一方、後者の製造方法では各ベース２１．２２に対して
各可動接点ばね２３．２４を正確に位置決めして配置し
なければならず、さらにメータ接点２６をも正確に位置
決めして配置しなければならない。又、各フープ材を組
立てる場合に曲げや切断等の作業が複雑となる。従って
、各可動接点ばね２３，２４、メーク接点２６及びブレ
ーク接点をそれぞれ所定の位置関係に精度高く位置決め
することが難しい。
各可動接点ばね２３．２４を正確に位置決めして配置し
なければならず、さらにメータ接点２６をも正確に位置
決めして配置しなければならない。又、各フープ材を組
立てる場合に曲げや切断等の作業が複雑となる。従って
、各可動接点ばね２３，２４、メーク接点２６及びブレ
ーク接点をそれぞれ所定の位置関係に精度高く位置決め
することが難しい。
そこで本発明は、複数の接点組を備えて高精度に各接点
の位置決めができる接点ブロックの製造方法を提供する
ことを目的とする。
の位置決めができる接点ブロックの製造方法を提供する
ことを目的とする。
〔問題点を解決するための手段と作用〕本発明は、第１
打抜き工程で第１フープ材に所望数のブレーク接点用片
及びこれらブレーク接点用片に電気的に接続された第１
外部導出端子用片を打抜き加工して形成するとともに第
１フープ材に所望数のメーク接点用片及びこれらメーク
接点用片と電気的に接続された第２外部導出端子用片を
打抜き加工して形成し、次のモールド形成工程で第１フ
ープ材に形成されたブレーク接点用片及び第１外部導出
端子用片に絶縁材料で第１絶縁ブロックをモールド形成
するとともにメーク接点用片及び第２外部導出端子用片
に絶縁材料で第２絶縁ブロックをモールド形成する。一
方、第２打抜き工程で第２フープ材に所望数の可動接点
ばね用柱を打抜き加工によって形成しこれら可動接点ば
ね用柱にテンション曲げを加える。この第２打抜き工程
で加工されたフープ材を重ね合せ工程で第１絶縁ブロッ
ク上に位置決めしてブレーク接点用片と可動接点ばね用
柱とを固着し、次の切離し工程で第１フープ材からブレ
ーク接点用片、メーク接点用片及び第１第２外部導出端
子用片を切離しこの後第１第２外部導出端子をそれぞれ
所定方向に曲げる。
打抜き工程で第１フープ材に所望数のブレーク接点用片
及びこれらブレーク接点用片に電気的に接続された第１
外部導出端子用片を打抜き加工して形成するとともに第
１フープ材に所望数のメーク接点用片及びこれらメーク
接点用片と電気的に接続された第２外部導出端子用片を
打抜き加工して形成し、次のモールド形成工程で第１フ
ープ材に形成されたブレーク接点用片及び第１外部導出
端子用片に絶縁材料で第１絶縁ブロックをモールド形成
するとともにメーク接点用片及び第２外部導出端子用片
に絶縁材料で第２絶縁ブロックをモールド形成する。一
方、第２打抜き工程で第２フープ材に所望数の可動接点
ばね用柱を打抜き加工によって形成しこれら可動接点ば
ね用柱にテンション曲げを加える。この第２打抜き工程
で加工されたフープ材を重ね合せ工程で第１絶縁ブロッ
ク上に位置決めしてブレーク接点用片と可動接点ばね用
柱とを固着し、次の切離し工程で第１フープ材からブレ
ーク接点用片、メーク接点用片及び第１第２外部導出端
子用片を切離しこの後第１第２外部導出端子をそれぞれ
所定方向に曲げる。
以下、本発明の一実施例について図面を参照して説明す
る。
る。
第１図は製造方法の工程を示す模式図であって、この模
式図に従って工程順に説明する。先ず、第１打抜き工程
Ａにおいて第１フープ材３０が図示しない打抜き装置に
送られ、第１フープ材３０の製造ラインでの搬送方向（
イ）に向かって左側にブレーク接点用片（以下、ブレー
ク接点と省略する）３１，３２，３３．３４及びこれら
ブレーク接点３１〜３４と接続された第１外部導出端子
用片（以下、第１外部導出端子と省略する）３５゜３６
．３７．３８さらに後述する可動接点ばね用柱（以下、
可動接点ばねと省略する）が固着される固着端子３９，
４０．４１．４２及びこれら固着端子３９〜４２と電気
的に接続された第１外部導出端子４４，４５，４６．４
７が打抜き装置によって打抜き加工により形成される。
式図に従って工程順に説明する。先ず、第１打抜き工程
Ａにおいて第１フープ材３０が図示しない打抜き装置に
送られ、第１フープ材３０の製造ラインでの搬送方向（
イ）に向かって左側にブレーク接点用片（以下、ブレー
ク接点と省略する）３１，３２，３３．３４及びこれら
ブレーク接点３１〜３４と接続された第１外部導出端子
用片（以下、第１外部導出端子と省略する）３５゜３６
．３７．３８さらに後述する可動接点ばね用柱（以下、
可動接点ばねと省略する）が固着される固着端子３９，
４０．４１．４２及びこれら固着端子３９〜４２と電気
的に接続された第１外部導出端子４４，４５，４６．４
７が打抜き装置によって打抜き加工により形成される。
これと同時に第１フープ材３０の右側にメーク接点用片
（以下、メーク接点と省略する）４７，４８，４９゜５
０及びこれらメーク接点４７〜５０と接続された第２外
部導出端子用片（以下、第２外部導出端子と省略する’
）５１，５２．５３．５４が打抜き装置の打抜き加工に
より形成される。なお、外部導出端子５１．５２はそれ
ぞれ第１フープ材３０の左側に形成される。このような
打抜き加工が行なわれることにより第１フープ材３０の
両側にはそれぞれリードフレーム５５．５６が形成され
る。
（以下、メーク接点と省略する）４７，４８，４９゜５
０及びこれらメーク接点４７〜５０と接続された第２外
部導出端子用片（以下、第２外部導出端子と省略する’
）５１，５２．５３．５４が打抜き装置の打抜き加工に
より形成される。なお、外部導出端子５１．５２はそれ
ぞれ第１フープ材３０の左側に形成される。このような
打抜き加工が行なわれることにより第１フープ材３０の
両側にはそれぞれリードフレーム５５．５６が形成され
る。
なお、これらリードフレーム５５．５６の形成位置には
予めピッチ孔５７が形成され、これらピッチ孔５７で位
置決めされながら製造ライン上を搬送されるものとなっ
ている。
予めピッチ孔５７が形成され、これらピッチ孔５７で位
置決めされながら製造ライン上を搬送されるものとなっ
ている。
次にモールド形成工程Ｂに移る。この工程Ｂでは第１フ
ープ材３０が搬送されてモールド形成装置に送られる。
ープ材３０が搬送されてモールド形成装置に送られる。
そして、モールド形成装置の金型が各ブレーク接点３１
〜３４、各固着端子３９〜４２及び各第１外部導出端子
３５〜３８．４３〜４６に対して覆われ、絶縁材料によ
り第１絶縁ブロック５８がモールド形成される。又、こ
れと同時にモールド形成装置の金型が各メーク接点４７
〜５０及び各第２外部導出端子５１〜５４に対して覆わ
れ、絶縁材料により第２絶縁ブロック５９がモールド形
成される。ところで、この絶縁ブロック５９にはモール
ド形成によって第１外部導出端子３５〜３８．４３〜４
６を挿入するための各挿入孔６０〜６７が形成される。
〜３４、各固着端子３９〜４２及び各第１外部導出端子
３５〜３８．４３〜４６に対して覆われ、絶縁材料によ
り第１絶縁ブロック５８がモールド形成される。又、こ
れと同時にモールド形成装置の金型が各メーク接点４７
〜５０及び各第２外部導出端子５１〜５４に対して覆わ
れ、絶縁材料により第２絶縁ブロック５９がモールド形
成される。ところで、この絶縁ブロック５９にはモール
ド形成によって第１外部導出端子３５〜３８．４３〜４
６を挿入するための各挿入孔６０〜６７が形成される。
この後、各ブレーク接点３１〜３４にそれぞれ接点３１
ａ。
ａ。
３２ａ、３３ａ、３４ａが溶接によって固着されるとと
もに各メーク接点４７〜５０にもそれぞれ接点４７ａ、
４８ａ、４９ａ、５０ａが溶接によって固着される。又
、各ブレーク接点３１〜３４がフレーム５５から切り離
される。
もに各メーク接点４７〜５０にもそれぞれ接点４７ａ、
４８ａ、４９ａ、５０ａが溶接によって固着される。又
、各ブレーク接点３１〜３４がフレーム５５から切り離
される。
一方、第２打抜き工程Ｃが第１打抜き工程Ａ１モールド
形成工程Ｂと同時に行なわれる。この工程Ｃは第２フー
プ材７０を打抜き装置に搬送する。
形成工程Ｂと同時に行なわれる。この工程Ｃは第２フー
プ材７０を打抜き装置に搬送する。
そして、第２フープ材７０に各可動接点ばね用柱（以下
、可動接点ばねと省略する）７１．７２゜７３．７４を
打抜き装置の打抜き加工によって形成する。なお、これ
ら可動接点ばね７］〜７４は先端部が二股に分れている
。さらに、この工程Ｃでは各可動接点ばね７１〜７４に
接点ブロック５８．５９の接点構成に合せて片面あるい
は両面にそれぞれ接点７１ａ、７２ａ、７３ａ、７４ａ
が溶接によって固着され、又各回動接点ばね７１〜７４
の最先端がリードフレーム７５から切り離される。なお
、各接点７１ａ〜７４ａは表面がクラウン形状となって
いる。この後、第５図及び第６図に示すように各可動接
点ばね７１〜７４が支点７１ｂ、７２ｂ、７３ｂ、７４
ｂを中心として１７７３２曲げが行なわれる。なお、こ
のテンション曲げは可動接点ばね７２．７３のみに対し
て行ってもよく限定されるものではない。７６はそれぞ
れピッチ孔である。
、可動接点ばねと省略する）７１．７２゜７３．７４を
打抜き装置の打抜き加工によって形成する。なお、これ
ら可動接点ばね７］〜７４は先端部が二股に分れている
。さらに、この工程Ｃでは各可動接点ばね７１〜７４に
接点ブロック５８．５９の接点構成に合せて片面あるい
は両面にそれぞれ接点７１ａ、７２ａ、７３ａ、７４ａ
が溶接によって固着され、又各回動接点ばね７１〜７４
の最先端がリードフレーム７５から切り離される。なお
、各接点７１ａ〜７４ａは表面がクラウン形状となって
いる。この後、第５図及び第６図に示すように各可動接
点ばね７１〜７４が支点７１ｂ、７２ｂ、７３ｂ、７４
ｂを中心として１７７３２曲げが行なわれる。なお、こ
のテンション曲げは可動接点ばね７２．７３のみに対し
て行ってもよく限定されるものではない。７６はそれぞ
れピッチ孔である。
次に重ね合せ工程りに移る。この工程りでは第７図に示
すように第２フープ材７０が第１フープ材３０に形成さ
れた第１絶縁ブロック５８上に重ね合せられる。このと
き、第２フープ材７０のリードフレーム７５は、各ピッ
チ孔７６が第１フープ材に形成されたリードフレーム５
５の各ピッチ孔５７ａと対応するように位置決めされて
配置される。そして、各可動接点ばね７１〜７４の各元
の部分がそれぞれ固着端子３９〜４２に対して溶接によ
って固着される。これにより各可動接点ばね７１〜７４
と各第１外部導出端子４３，４４゜４６．４５とが電気
的に接続される。
すように第２フープ材７０が第１フープ材３０に形成さ
れた第１絶縁ブロック５８上に重ね合せられる。このと
き、第２フープ材７０のリードフレーム７５は、各ピッ
チ孔７６が第１フープ材に形成されたリードフレーム５
５の各ピッチ孔５７ａと対応するように位置決めされて
配置される。そして、各可動接点ばね７１〜７４の各元
の部分がそれぞれ固着端子３９〜４２に対して溶接によ
って固着される。これにより各可動接点ばね７１〜７４
と各第１外部導出端子４３，４４゜４６．４５とが電気
的に接続される。
この重ね合せ工程りが終了すると、次の切離し工程Ｅに
移る。この工程Ｅでは第７図に示す如く形成された各第
１第２フープ材３０．７０が切断装置に送られる。先ず
第２フープ材７０のリードフレーム７５から各可動接点
ばね７１〜７４が切離されて第８図に示す如くとなる。
移る。この工程Ｅでは第７図に示す如く形成された各第
１第２フープ材３０．７０が切断装置に送られる。先ず
第２フープ材７０のリードフレーム７５から各可動接点
ばね７１〜７４が切離されて第８図に示す如くとなる。
そして、各可動接点ばね７１〜７４を固着した部分が第
９図に示すように曲げられる。かくして、各可動接点ば
ね７１〜７４の先端部分がそれぞれ各ブレーク接点３１
，３２，３３．３４側にテンションが加わるようになる
。この後、各第１外部導出端子３５〜３８．４３〜４６
がリードフレーム５５．５６から切離され、第１０図に
示すように各第１外部導出端子３５〜３８．４３〜４６
が曲げられる。かくして、第１接点ブロック８０が形成
される。又、同時に第２外部導出端子７１〜７４がリー
ドフレーム７５から切離されて各第２外部導出端子７１
〜７４が所定方向に曲げられる。かくして、第２接点ブ
ロック８１が形成される。この後、第１接点ブロック８
０の各第１外部導出端子３５〜３８゜４３〜４６が第２
接点ブロック８１の各挿入孔６０〜６７に挿入されて第
１と第２接点ブロック８０．８１とが組合わされる。か
くして、第１１図に示すような電磁継電器の接点ブロッ
ク８２が組立てられる。ところで、この接点ブロック８
２は第１２図に示すようにコイルボビン８３にコイル８
４が巻回され、かつアーマチュア８５、ヨーク（不図示
）、各可動接点ばね７１〜７４を押動する駆動カード８
６等が備えられた電磁石構成体８７に対して取り付けら
れて最終的に電磁ｍ、７１！器が製造される。
９図に示すように曲げられる。かくして、各可動接点ば
ね７１〜７４の先端部分がそれぞれ各ブレーク接点３１
，３２，３３．３４側にテンションが加わるようになる
。この後、各第１外部導出端子３５〜３８．４３〜４６
がリードフレーム５５．５６から切離され、第１０図に
示すように各第１外部導出端子３５〜３８．４３〜４６
が曲げられる。かくして、第１接点ブロック８０が形成
される。又、同時に第２外部導出端子７１〜７４がリー
ドフレーム７５から切離されて各第２外部導出端子７１
〜７４が所定方向に曲げられる。かくして、第２接点ブ
ロック８１が形成される。この後、第１接点ブロック８
０の各第１外部導出端子３５〜３８゜４３〜４６が第２
接点ブロック８１の各挿入孔６０〜６７に挿入されて第
１と第２接点ブロック８０．８１とが組合わされる。か
くして、第１１図に示すような電磁継電器の接点ブロッ
ク８２が組立てられる。ところで、この接点ブロック８
２は第１２図に示すようにコイルボビン８３にコイル８
４が巻回され、かつアーマチュア８５、ヨーク（不図示
）、各可動接点ばね７１〜７４を押動する駆動カード８
６等が備えられた電磁石構成体８７に対して取り付けら
れて最終的に電磁ｍ、７１！器が製造される。
このように上記一実施例においては、第１打抜き工程Ａ
で第１フープ材３０にブレーク接点３１〜３４やメーク
接点４７〜５０を形成し次のモールド形成工程Ｂでこれ
らブレーク接点３１〜３４やメーク接点４９〜５０を一
体的にモールド形成し、−力筒２打抜き工程Ｃで第２フ
ープ材７０に可動接点ばね７１〜７４を形成し、次の重
ね合せ工程りで第２フープ材７０を第１フープ材３０上
に位置決めして重ね合せ、さらに最終の切離し工程Ｅで
リードフレームからの切離しを行うようにしたので、各
工程Ａ−Ｅにおいて各ピッチ孔５７゜７６で精度高く位
置決めができ特に重ね合せでは各ピッチ孔５７ａと７６
とを合せることによって位置決めの精度を高くできる。
で第１フープ材３０にブレーク接点３１〜３４やメーク
接点４７〜５０を形成し次のモールド形成工程Ｂでこれ
らブレーク接点３１〜３４やメーク接点４９〜５０を一
体的にモールド形成し、−力筒２打抜き工程Ｃで第２フ
ープ材７０に可動接点ばね７１〜７４を形成し、次の重
ね合せ工程りで第２フープ材７０を第１フープ材３０上
に位置決めして重ね合せ、さらに最終の切離し工程Ｅで
リードフレームからの切離しを行うようにしたので、各
工程Ａ−Ｅにおいて各ピッチ孔５７゜７６で精度高く位
置決めができ特に重ね合せでは各ピッチ孔５７ａと７６
とを合せることによって位置決めの精度を高くできる。
そして、第１打抜き工程Ａではブレーク接点３１〜３４
側とメータ接点４７〜５０側とを同一の打抜き装置によ
って同時に形成できるので、ブレーク接点３１〜３４側
とメータ接点４７〜５０側の製造管理を対応させながら
同時にでき、さらに第１１図に示すように第１接点ブロ
ック８０と第２接点ブロック８１とを連続に効率良く組
立て作業ができ、かつその組合わせ精度を非常に高くで
きる。又、ブレーク接点３１〜３４、メーク接点４７〜
５０及び可動接点ばね７１〜７４の形成数は電磁継電器
の使用位置に応じて形成でき、それも係数組でも奇数組
でも対応できる。さらに、この接点ブロック８２であれ
ば第１接点ブロック８０と第２接点ブロック８１とを組
合せるだけで各ブレーク接点３１〜３４、メーク接点４
７〜５０及び可動接点ばね７１〜７４を所定の位置関係
に精度高く位置させることができる。
側とメータ接点４７〜５０側とを同一の打抜き装置によ
って同時に形成できるので、ブレーク接点３１〜３４側
とメータ接点４７〜５０側の製造管理を対応させながら
同時にでき、さらに第１１図に示すように第１接点ブロ
ック８０と第２接点ブロック８１とを連続に効率良く組
立て作業ができ、かつその組合わせ精度を非常に高くで
きる。又、ブレーク接点３１〜３４、メーク接点４７〜
５０及び可動接点ばね７１〜７４の形成数は電磁継電器
の使用位置に応じて形成でき、それも係数組でも奇数組
でも対応できる。さらに、この接点ブロック８２であれ
ば第１接点ブロック８０と第２接点ブロック８１とを組
合せるだけで各ブレーク接点３１〜３４、メーク接点４
７〜５０及び可動接点ばね７１〜７４を所定の位置関係
に精度高く位置させることができる。
なお、本発明は上記一実施例に限定されるものでなくそ
の主旨を逸脱しない範囲で変形してもよい。例えば、各
可動接点ばねは二股に形成された先端部をそれぞれ広げ
ることにって第１３図に模式的に示すようにコンティニ
アス型の接点ブロックに形成してもよい。なお、このコ
ンティニアス型の接点はブレーク接点９０とメーク接点
９１との切換え時に可動接点ばね９２がブレーク接点９
０及びメータ接点９１から完全に切離されることがなく
連続的に切替わるものである。
の主旨を逸脱しない範囲で変形してもよい。例えば、各
可動接点ばねは二股に形成された先端部をそれぞれ広げ
ることにって第１３図に模式的に示すようにコンティニ
アス型の接点ブロックに形成してもよい。なお、このコ
ンティニアス型の接点はブレーク接点９０とメーク接点
９１との切換え時に可動接点ばね９２がブレーク接点９
０及びメータ接点９１から完全に切離されることがなく
連続的に切替わるものである。
以上詳記したように本発明によれば、複数の接点組を備
えて高精度に各接点の位置決めができる接点ブロックの
製造方法を提供できる。
えて高精度に各接点の位置決めができる接点ブロックの
製造方法を提供できる。
第１図乃至第１２図は本発明に係わる接点ブロックの製
造方法の一実施例を説明するための図であって、第１図
は製造方法の各工程順を示す模式図、第２図は第１打抜
き工程を示す図、第３図はモールド形成工程を示す図、
第４図乃至第６図は第２打抜き工程を示す図、第７図は
重ね合せ工程を示す図、第８図乃至第１θ図は切離し工
程を示す図、第１１図は製造された接点ブロックの外観
図、第１２図は電磁石構成体への組合せを示す図、第［
３図は可動接点ばねの変形例を示す模式図、第１４図乃
至第１９図は従来における接点ブロックの製造方法を説
明するための図である。 ３０・・・第１フープ祠、３１〜３４・・・ブレーク接
点、３５〜３８．４４〜４７・・・第１外部導出端子、
４７〜５０・・・メーク接点、５１〜５４・・・第２外
部導出端子、５５．５６・・・リードフレーム、５７・
・・ピッチ孔、５８・・・第１絶縁ブロック、５つ・・
・第２絶縁ブロック、７０・・・第２フープ材、７１〜
７４・・・可動接点ばね、７５・・・リードフレーム、
７６・・・ピッチ孔、８０・・・第１接点ブロック、８
１・・・第２接点ブロック、８２・・・接点ブロック。 出願人代理人 弁理士 鈴江武彦 第９図 第１１図 第１２図 第１３図 第１４図 第１５図 第１６図 第１７図
造方法の一実施例を説明するための図であって、第１図
は製造方法の各工程順を示す模式図、第２図は第１打抜
き工程を示す図、第３図はモールド形成工程を示す図、
第４図乃至第６図は第２打抜き工程を示す図、第７図は
重ね合せ工程を示す図、第８図乃至第１θ図は切離し工
程を示す図、第１１図は製造された接点ブロックの外観
図、第１２図は電磁石構成体への組合せを示す図、第［
３図は可動接点ばねの変形例を示す模式図、第１４図乃
至第１９図は従来における接点ブロックの製造方法を説
明するための図である。 ３０・・・第１フープ祠、３１〜３４・・・ブレーク接
点、３５〜３８．４４〜４７・・・第１外部導出端子、
４７〜５０・・・メーク接点、５１〜５４・・・第２外
部導出端子、５５．５６・・・リードフレーム、５７・
・・ピッチ孔、５８・・・第１絶縁ブロック、５つ・・
・第２絶縁ブロック、７０・・・第２フープ材、７１〜
７４・・・可動接点ばね、７５・・・リードフレーム、
７６・・・ピッチ孔、８０・・・第１接点ブロック、８
１・・・第２接点ブロック、８２・・・接点ブロック。 出願人代理人 弁理士 鈴江武彦 第９図 第１１図 第１２図 第１３図 第１４図 第１５図 第１６図 第１７図
Claims (1)
- 第１フープ材に所望数のブレーク接点用片及びこれらブ
レーク接点用片に接続された第１外部導出端子用片を打
抜き加工して形成するとともに前記第１フープ材に所望
数のメーク接点用片及びこれらメーク接点用片に接続さ
れた第２外部導出端子用片を打抜き加工して形成する第
１打抜き工程と、前記第１フープ材に形成された前記ブ
レーク接点用片及び前記第１外部導出端子用片に絶縁材
料で第１絶縁ブロックをモールド形成するとともに前記
メーク接点用片及び前記第２外部導出端子用片に絶縁材
料で第２絶縁ブロックをモールド形成するモールド形成
工程と、第２フープ材に所望数の可動接点ばね用片を打
抜き加工によって形成し、これら可動接点ばね用片にテ
ンション曲げを加える第２打抜き工程と、この第２打抜
き工程で加工された前記フープ材を前記第１絶縁ブロッ
ク上に位置決めして前記ブレーク接点用片と前記可動接
点ばね用片とを固着する重ね合せ工程と、前記第１フー
プ材から前記ブレーク接点用片、前記メーク接点用片及
び前記第１第２外部導出端子用片を切離しこの後第１第
２外部導出端子をそれぞれ所定方向に曲げる切離し工程
とを具備したことを特徴とする接点ブロックの製造方法
。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62136151A JPH0795412B2 (ja) | 1987-05-30 | 1987-05-30 | 接点ブロックの製造方法 |
| PCT/JP1988/000528 WO1988010003A1 (en) | 1987-05-30 | 1988-05-30 | Production of contact block |
| EP88904655A EP0316455B1 (en) | 1987-05-30 | 1988-05-30 | Production of contact block |
| DE3850936T DE3850936T2 (de) | 1987-05-30 | 1988-05-30 | Erzeugung von kontaktblöcken. |
| US07/304,850 US4914806A (en) | 1987-05-30 | 1988-05-30 | Method of manufacturing contact block |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62136151A JPH0795412B2 (ja) | 1987-05-30 | 1987-05-30 | 接点ブロックの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63301432A true JPS63301432A (ja) | 1988-12-08 |
| JPH0795412B2 JPH0795412B2 (ja) | 1995-10-11 |
Family
ID=15168505
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62136151A Expired - Lifetime JPH0795412B2 (ja) | 1987-05-30 | 1987-05-30 | 接点ブロックの製造方法 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4914806A (ja) |
| EP (1) | EP0316455B1 (ja) |
| JP (1) | JPH0795412B2 (ja) |
| DE (1) | DE3850936T2 (ja) |
| WO (1) | WO1988010003A1 (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5131138A (en) * | 1990-03-23 | 1992-07-21 | Optoswitch, Inc. | Method of manufacturing an optical micro-switch apparatus |
| US5228187A (en) * | 1990-07-02 | 1993-07-20 | Mitsubishi Denki K.K. | Method of making an idle position detection switch for engines |
| DE10033403A1 (de) * | 2000-07-08 | 2002-01-17 | Hartmann Hans Georg Kg | Schalter, und Verfahren zu seiner Herstellung |
| US7264509B1 (en) * | 2006-04-24 | 2007-09-04 | Tyco Electronics Corporation | Modular connector assembly utilizing a generic lead frame |
| EP3131108B1 (de) * | 2015-08-14 | 2018-10-10 | RAFI GmbH & Co. KG | Elektromechanische schaltvorrichtung |
| CN108941405B (zh) * | 2018-06-20 | 2019-11-29 | 浙江新宝汽车电器有限公司 | 一种信号灯接触片的模内侧向冷镦工艺 |
Citations (6)
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|---|---|---|---|---|
| JPS4858243A (ja) * | 1971-11-22 | 1973-08-15 | ||
| JPS523115A (en) * | 1975-06-26 | 1977-01-11 | Sanyo Electric Co Ltd | Power source device |
| JPS5463278A (en) * | 1977-10-28 | 1979-05-22 | Fujitsu Ltd | Preparation of pushhbutton switch |
| JPS574050A (en) * | 1980-06-09 | 1982-01-09 | Canon Inc | Electrophotographic receptor |
| JPS5951418A (ja) * | 1982-09-17 | 1984-03-24 | アルプス電気株式会社 | 接点ウエハ−の製造方法 |
| JPS60208019A (ja) * | 1984-03-31 | 1985-10-19 | アンリツ株式会社 | 接点ブロツクの製造方法 |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4419640A (en) * | 1979-12-17 | 1983-12-06 | Omron Tateisi Electronics Co. | Unitary contact-terminal blades integrally formed in a molded base |
| US4356465A (en) * | 1980-03-15 | 1982-10-26 | Omron Tateisi Electronics, Co. | Electric contact switching device |
| US4297671A (en) * | 1980-06-11 | 1981-10-27 | Cts Corporation | Tandem insert molded electrical controls and process for producing same |
| JPS57138740A (en) * | 1981-02-19 | 1982-08-27 | Omron Tateisi Electronics Co | Method of producing solenoid relay |
| KR890001470B1 (ko) * | 1983-09-30 | 1989-05-04 | 호시덴기세이조오 가부시기가이샤 | 접편(接片)을 매설지지시킨 스위치 구조체 |
| GB2149213B (en) * | 1983-09-30 | 1987-12-31 | Hosiden Electronics Co | Electrical switch |
| US4783906A (en) * | 1985-11-12 | 1988-11-15 | Amp Incorporated | Method of making a customizable electrical article |
-
1987
- 1987-05-30 JP JP62136151A patent/JPH0795412B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1988
- 1988-05-30 US US07/304,850 patent/US4914806A/en not_active Expired - Fee Related
- 1988-05-30 DE DE3850936T patent/DE3850936T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1988-05-30 WO PCT/JP1988/000528 patent/WO1988010003A1/ja active IP Right Grant
- 1988-05-30 EP EP88904655A patent/EP0316455B1/en not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4858243A (ja) * | 1971-11-22 | 1973-08-15 | ||
| JPS523115A (en) * | 1975-06-26 | 1977-01-11 | Sanyo Electric Co Ltd | Power source device |
| JPS5463278A (en) * | 1977-10-28 | 1979-05-22 | Fujitsu Ltd | Preparation of pushhbutton switch |
| JPS574050A (en) * | 1980-06-09 | 1982-01-09 | Canon Inc | Electrophotographic receptor |
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| JPS60208019A (ja) * | 1984-03-31 | 1985-10-19 | アンリツ株式会社 | 接点ブロツクの製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0316455A1 (en) | 1989-05-24 |
| JPH0795412B2 (ja) | 1995-10-11 |
| EP0316455B1 (en) | 1994-08-03 |
| WO1988010003A1 (en) | 1988-12-15 |
| DE3850936T2 (de) | 1995-03-30 |
| DE3850936D1 (de) | 1994-09-08 |
| US4914806A (en) | 1990-04-10 |
| EP0316455A4 (en) | 1990-11-28 |
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