CN110371791A - 合成纤维丝用捻接器 - Google Patents

Abstract

本发明的合成纤维丝用捻接器(1)具备：接头部(10)，具有形成第一丝线(Y1)以及第二丝线(Y2)能够穿通的空间的腔室(14)、以及向腔室(14)开口并且喷射流体的喷射孔(16a)；以及第一夹持机构(20)以及第二夹持机构(30)，设置于夹着接头部(10)的腔室(14)的位置，对穿通空间的第一丝线(Y1)以及第二丝线(Y2)分别进行夹持，喷射孔(16a)呈圆形状，喷射孔(16a)的直径(R2)为φ0.8mm以上φ1.3mm以下。

Description

合成纤维丝用捻接器

技术领域

本发明涉及一种合成纤维丝用捻接器。

背景技术

作为以往的合成纤维丝用捻接器，例如，已知专利文献1(日本特开平10-17214号公报)记载的合成纤维丝用捻接器。专利文献1记载的合成纤维丝用捻接器为，将两根合成纤维丝的始端和末端向相反方向拉齐并向空气喷嘴内拉入，对所拉入的丝线端部的空气喷嘴外的两侧部分进行按压，并使所按压的两侧部分向空气喷嘴内的方向移动，由此使拉齐的丝线端部在空气喷嘴内具有松弛，并通过空气喷嘴内的空气流进行接头。

合成纤维丝用捻接器例如在卷取合成纤维的丝线卷取机中，用于对一个供给筒管的丝线的末端和另一个供给筒管的丝线的始端进行接头。在丝线卷取机中，在对丝线赋予张力的同时将丝线卷取于筒管，而形成卷装。因此，通过合成纤维丝用捻接器接头了的丝线彼此的络合部，当被施加张力时被拉拽。在丝线卷取机中，当在丝线的卷取中络合部解开时，必须使卷取动作暂时停止而进行操作，因此生产效率降低。因此，合成纤维丝用捻接器被要求形成具有能够耐受卷取张力的拉伸伸长率的络合部。

在以往的合成纤维丝用捻接器中，根据丝线种类的不同，有时无法适当地形成络合部。特别是，较细且长丝数量较少的合成纤维丝，由于难以缠绕，因此无法形成络合部，或者即使形成络合部也容易解开。因此，在较细且长丝数量较少的合成纤维丝的情况下，通过操作者的手动操作进行接头。然而，在操作者进行的手动操作中，根据操作者的熟练度等的不同，在所形成的络合部会产生偏差，因此无法稳定地形成具有能够耐受卷取张力的拉伸伸长率的络合部。此外，在通过手动操作形成的络合部中，丝线在一个部位被连结，因此容易产生断丝。由此，在合成纤维丝用捻接器中被要求，即使在较细且长丝数量较少的丝线中，也能够形成具有能够耐受卷取张力的拉伸伸长率的络合部。

发明内容

本发明的一个方面的目的在于，提供一种能够抑制络合部的拉伸伸长率的降低的合成纤维丝用捻接器。

本发明的一个方面的合成纤维丝用捻接器为，进行由合成纤维构成的一方的丝线与另一方的丝线的接头，该合成纤维丝用捻接器具备：接头部，具有形成一方的丝线以及另一方的丝线能够穿通的空间的通路以及向通路开口并且喷射流体的喷射孔；以及一对夹持机构，设置于夹着接头部的通路的位置，对穿通空间的一方的丝线以及另一方的丝线分别进行夹持，喷射孔呈圆形状，喷射孔的直径为φ0.8mm以上φ1.3mm以下。

在本发明的一个方面的合成纤维丝用捻接器中，使一对夹持机构所夹持的一方的丝线以及另一方的丝线以由夹持机构夹持的位置为固定点而在通路内舞动，而形成络合部。在喷射孔的直径小于φ0.8mm的情况下，向通路内喷射的流体的力较小，因此流体无法对一方的丝线以及另一方的丝线适当地起作用，而在通路内一方的丝线以及另一方的丝线不会被适当地舞动，因此难以形成络合部。当喷射孔的直径变得大于φ1.3mm时，流体有可能对一方的丝线以及另一方的丝线过度地作用，难以适当地形成络合部。在本发明的合成纤维丝用捻接器中，喷射孔的直径为φ0.8mm以上φ1.3mm以下。由此，在合成纤维丝用捻接器中，能够使流体适当地作用于一方的丝线以及另一方的丝线，在通路内一方的丝线以及另一方的丝线被适当地舞动，因此能够适当地形成络合部。由此，在合成纤维丝用捻接器中，能够对丝线形成络合部，并且能够抑制络合部的拉伸伸长率的降低。

在一个实施方式中也可以为，喷射孔的直径为φ1.0mm以上φ1.3mm以下。在该构成中，能够更适当地形成络合部。

在一个实施方式中也可以为，通路从该通路的贯通方向观察呈圆形状，通路的直径为φ3.0mm以上φ4.0mm以下。当通路的直径小于φ3.0mm时，在一方的丝线以及另一方的丝线在通路内被舞动时，变得容易与通路的内周面接触，在通路内中丝线难以捻回。因此，有可能无法适当地形成络合部。当通路的直径大于φ4.0mm时，从喷射孔喷射的流体会在通路内分散，流体对一方的丝线以及另一方的丝线难以适当地作用，难以形成络合部。在合成纤维丝用捻接器中，通路的直径为φ3.0mm以上φ4.0mm以下，因此能够抑制与通路的内周面的接触导致的影响，并且能够使流体适当地作用于一方的丝线以及另一方的丝线。由此，在合成纤维丝用捻接器中，能够更可靠地在丝线上形成络合部，能够进一步抑制络合部的拉伸伸长率的降低。

在一个实施方式中也可以为，进行粗细为55dtex以下、且长丝数量10f以下的一方的丝线以及另一方的丝线的接头。粗细为55dtex以下、且长丝数量为10f以下的丝线难以形成络合部。合成纤维丝用捻接器通过具有上述的构成，由此即使在粗细为55dtex以下、且长丝数量为10f以下即较细且长丝数量较少的丝线中，也能够形成络合部。

根据本发明的一个方面，能够抑制络合部的拉伸伸长率的降低。

附图说明

图1是表示一个实施方式的合成纤维丝用捻接器的立体图。

图2是从上方观察接头机构的图。

图3是接头机构的侧视图。

图4是接头部的截面图。

图5是沿着图2中的V-V线的截面图。

图6A是表示接头机构的动作的图。

图6B是表示接头机构的动作的图。

图7A是表示测定结果的图。

图7B是表示测定结果的图。

图8A是表示测定结果的图。

图8B是表示测定结果的图。

图9A是表示测定结果的图。

图9B是表示测定结果的图。

附图标记的说明

1合成纤维丝用捻接器；10接头部；14腔室(通路)；16a喷射孔；20第一夹持机构；30第二夹持机构；R1直径；R2直径；Y1第一丝线(一方的丝线)；Y2第二丝线(另一方的丝线)。

具体实施方式

以下，参照附图对本发明的优选实施方式进行详细说明。此外，在附图的说明中对于相同或者相当的要素赋予相同符号，并省略重复的说明。

图1所示的合成纤维丝用捻接器1，是进行由合成纤维构成的第一丝线(一方的丝线)Y1(参照图6A)的丝线端部与由合成纤维构成的第二丝线(另一方的丝线)Y2(参照图6A)的丝线端部的接头的装置。在本实施方式中，合成纤维丝用捻接器1对粗细在55dtex以下并且长丝数为10f以下的第一丝线Y1和第二丝线Y2进行接头。合成纤维丝用捻接器1为，例如，在从供给筒管卷取丝线而形成卷装的丝线卷取机中，用于进行一个供给筒管的丝线的末端与另一个供给筒管的丝线的始端的接头。在本实施方式中，合成纤维丝用捻接器1是所谓的手动捻接器。

合成纤维丝用捻接器1具备主体3以及接头机构5。主体3是保持接头机构5的框体。主体3由第一主体部3a和第二主体部3b构成。主体3为，从侧面观察例如呈大致L字形状。

第一主体部3a是在使用合成纤维丝用捻接器1时，由操作者把持的部分。第一主体部3a例如呈大致长方体形状。在第一主体部3a设置有操作部7。操作部7是在合成纤维丝用捻接器1中进行接头操作时***作的按钮。在本实施方式中，操作部7在第一主体部3a的长边方向的一端部侧(第二主体部3b侧)，设置于第一主体部3a***作者把持时位于食指的活动范围内的部位。

在第一主体部3a的下端部(长边方向的另一端部)设置有连接部9。在连接部9连接有供给压缩空气(流体)(以下，也简称为“空气”。)的管(图示省略)。在第一主体部3a也可以收容有与操作部7的动作连动的开关、以及使经由连接部9供给的压缩空气分支的部件等。

在第二主体部3b设置有接头机构5。第二主体部3b例如呈大致长方体形状。第二主体部3b设置于第一主体部3a的一端部。具体地说，第二主体部3b以第二主体部3b的长边方向与第一主体部3a的长边方向成为规定的角度(例如90°以下)的方式，与第一主体部3a一体地设置。第二主体部3b使接头机构5露出。在第二主体部3b收容有使后述的第一夹持机构20以及第二夹持机构30驱动的驱动部等(例如，缸体等)。

如图2或者图3所示，接头机构5具备接头部10、第一夹持机构20、以及第二夹持机构30。第一夹持机构20以及第二夹持机构30设置于夹着接头部10的腔室14的位置。

如图4所示的那样，接头部10具有接头喷嘴12、狭缝13、腔室(通路)14、以及空气流路16。

接头喷嘴12是由金属或者陶瓷材料形成的块体。接头喷嘴12具有上表面12a以及一对侧面12b、12c。狭缝13设置于接头喷嘴12。狭缝13是与腔室14连通、将丝线向腔室14导入的部分。狭缝13遍及接头喷嘴12的上表面12a以及腔室14而形成。狭缝13的宽度例如为0.4mm。在狭缝13的上部设置有倾斜面15。倾斜面15将丝线向狭缝13引导。倾斜面15呈从接头喷嘴12的上表面12a朝向狭缝13变得尖细的锥状。

腔室14是供第一丝线Y1以及第二丝线Y2穿通的通路。如图5所示的那样，腔室14贯通接头喷嘴12的一方的侧面12b和另一方的侧面12c。即，腔室14的贯通方向是一对侧面12b、12c的对置方向，与第一丝线Y1以及第二丝线Y2相对于狭缝13的***方向正交。腔室14形成第一丝线Y1以及第二丝线Y2能够穿通的空间。如图4所示的那样，腔室14从侧面12b、12c观察呈圆形状。在本实施方式中，腔室14呈正圆形状。腔室14的直径R1为φ3.0mm以上φ4.0mm以下。

空气流路16供向腔室14供给的空气流通。空气流路16具有向腔室14开口的喷射孔16a。喷射孔16a使空气流路16与腔室14连通。从喷射孔16a对腔室14喷射空气。喷射孔16a呈圆形状。在本实施方式中，喷射孔16a呈正圆形状。喷射孔16a的直径优选为φ0.8mm以上φ1.3mm以下，更优选为φ1.0mm以上φ1.3mm以下。在本实施方式中，喷射孔16a配置在通过腔室14的中心且与第一丝线Y1以及第二丝线Y2相对于狭缝13的***方向正交的直线上。在空气流路16的上游侧(与喷射孔16a相反一侧)设置有连接部18。在连接部18连接有供给空气的供给管等。

如图2以及图3所示的那样，第一夹持机构20具有支撑部22、以及夹持部23。第一夹持机构20将***到接头部10的腔室14的丝线进行夹持(夹住)。

支撑部22呈长方体形状(棱柱状)。如图5所示的那样，支撑部22具有相互对置的一对主面22a、22b、以及相互对置的一对侧面22c、22d。侧面22d是与接头喷嘴12的侧面12b对置的面。

支撑部22对夹持部23进行保持。支撑部22设置为能够摆动。具体地说，如图2所示的那样，在支撑部22的基端部(长边方向的一端部)设置有轴21。轴21固定于未图示的框架等。支撑部22以轴21为中心摆动。支撑部22在前端部(长边方向的另一端部)接近接头部10的第二位置P2(参照图6B)与前端部比第二位置P2从接头部10分离的第一位置P1(参照图6A)之间移动。即，第一夹持机构20在第一位置P1与第二位置P2之间进行移动。支撑部22例如通过缸体等驱动部(图示省略)的驱动而移动。在本实施方式中，如上述那样，在支撑部22中，将设置有轴21的长边方向的一端部作为基端部，将该一端部的相反侧的长边方向的另一端部作为前端部。

在支撑部22设置有凹部25。凹部25设置于支撑部22的前端部侧。凹部25在支撑部22的主面22a以及一对侧面22c、22d上开口。凹部25使夹持部23的一部分露出。如图2所示的那样，凹部25从支撑部22的主面22a侧观察呈矩形形状。如图3所示的那样，凹部25从支撑部22的侧面22c侧观察呈矩形形状。

如图5所示的那样，支撑部22具有将夹持部23的后述的第二夹持部件26(第一夹持部件24)支撑为能够滑动的支撑面27a。支撑面27a在支撑部22的一对侧面22c、22d的对置方向上设置于中央部。支撑面27a与第二夹持部件26(第一夹持部件24)的外周面的形状对应，而呈朝下方弯曲为凸状的形状(半圆形状)。支撑面27a沿着支撑部22的长边方向延伸。

支撑部22在沿着一对侧面22c、22d的对置方向(第一夹持机构20与第二夹持机构30的对置方向)夹持支撑面27a的位置上，具有第一抵接面27b、以及第二抵接面27c。第一抵接面27b以及第二抵接面27c构成凹部25的底面。第一抵接面27b是夹持部23所夹持的第一丝线Y1以及第二丝线Y2能够抵接的面。所谓能够抵接，意味着包括夹持部23所夹持的第一丝线Y1以及第二丝线Y2与第一抵接面27b抵接的情况、以及第一丝线Y1以及第二丝线Y2与第一抵接面27b不抵接的情况。第二抵接面27c是与夹持部23所夹持的第一丝线Y1以及第二丝线Y2抵接的面。如图2所示的那样，第一抵接面27b以及第二抵接面27c至少设置于第一夹持部件24以及第二夹持部件26抵接的位置。

如图5所示的那样，第一抵接面27b是与支撑面27a的一端(侧面22c侧的端)连续的平坦面。第二抵接面27c是与支撑面27a的另一端(侧面22d侧的端)连续的平坦面。在支撑部22中，从一对主面22a、22b的对置方向观察，从接头部10侧起按照第二抵接面27c、支撑面27a以及第一抵接面27b的顺序设置有各面。即，第二抵接面27c配置在接头部10与夹持部23之间。第二抵接面27c在将接头部10夹在之间地对置的第一夹持机构20与第二夹持机构30的对置方向上位于内侧，第一抵接面27b在该对置方向上位于外侧。

第一抵接面27b与主面22a、22b大致平行。第一抵接面27b遍及支撑面27a以及侧面22c而设置。第二抵接面27c与主面22a、22b大致平行。第二抵接面27c遍及支撑面27a以及侧面22d而设置。第一抵接面27b与第二抵接面27c在支撑部22的一对主面22a、22b的对置方向上的高度位置相同。

第二抵接面27c与侧面22d成为大致90°的角度。由第二抵接面27c与侧面22d形成的角的顶部优选被表面研磨。在该构成中，在第一丝线Y1以及第二丝线Y2从上述顶部分离时，能够抑制第一丝线Y1以及第二丝线Y2受到损伤。

如图2所示的那样，夹持部23具有第一夹持部件24、以及第二夹持部件26。第一夹持部件24以及第二夹持部件26分别呈圆柱状。第一夹持部件24以及第二夹持部件26分别例如由具有耐磨损性的SUS等金属形成。第一夹持部件24以及第二夹持部件26各自的直径被适当地设定即可。

第一夹持部件24以及第二夹持部件26在支撑部22中被配置为，各自的端面对置。具体地说，第一夹持部件24配置于支撑部22的前端部侧，第二夹持部件26与第一夹持部件24相比被配置于支撑部22的基端部侧。在第一夹持机构20中，在夹持部23，通过在第一夹持部件24的端面与第二夹持部件26的端面之间夹持丝线，由此对丝线进行保持。

第一夹持部件24的一部分收容于支撑部22，第一夹持部件24的一部分在支撑部22的凹部25中露出。第一夹持部件24可以固定于支撑部22，也可以设置为在第一夹持部件24与第二夹持部件26的对置方向(以下，也简称为“对置方向”)上移动自如(能够在支撑面27a上滑动)。

第二夹持部件26的一部分收容于支撑部22，第二夹持部件26的一部分在支撑部22的凹部25中露出。第二夹持部件26在支撑部22中设置为能够移动。第二夹持部件26在上述对置方向上移动。第二夹持部件26由弹簧等施力部件(图示省略)朝向第一夹持部件24施力。即，第二夹持部件26与第一夹持部件24为，在对第二夹持部件26未作用施力部件以外的力的状态下，通过施力部件的作用力而相互的端面抵接。

第二夹持部件26与支撑部22的移动连动地进行移动。第二夹持部件26通过支撑部22从第二位置P2(参照图6B)向第一位置P1(参照图6A)的移动，而向从第一夹持部件24分离的方向移动。具体地说，第二夹持部件26为，当支撑部22从第二位置P2向第一位置P1移动时，通过未图示的凸轮机构等，被向与施力部件的施力方向相反的方向按下。由此，在夹持部23中，在第一夹持部件24与第二夹持部件26之间形成间隙(空间)。此外，第二夹持部件26的移动也可以不与支撑部22的移动连动。

如图2以及图3所示的那样，第二夹持机构30具有支撑部32、以及夹持部33。第二夹持机构30将***到接头部10的腔室14的丝线进行夹持(夹住)。

支撑部32呈长方体形状(棱柱状)。如图5所示的那样，支撑部32具有相互对置的一对主面32a、32b、以及相互对置的一对侧面32c、32d。侧面32d是与接头喷嘴12的侧面12c对置的面。

支撑部32对夹持部33进行保持。支撑部32被设置为能够摆动。具体地说，如图2所示的那样，在支撑部32的基端部(长边方向的一端部)设置有轴31。轴31固定于未图示的框架等。支撑部32以轴31为中心进行摆动。支撑部32在前端部(长边方向的另一端部)接近接头部10的第二位置P2(参照图6B)、与前端部与第二位置P2相比从接头部10分离的第一位置P1(参照图6A)之间进行移动。即，第一夹持机构20在第一位置P1与第二位置P2之间进行移动。支撑部32例如通过缸体等驱动部(图示省略)的驱动而进行移动。该驱动部可以与驱动支撑部22的驱动部相同，也可以另外设置。在本实施方式中，如上述那样，在支撑部32中，将设置有轴31的长边方向的一端部作为基端部，将该一端部相反侧的长边方向的另一端部作为前端部。

在支撑部32设置有凹部35。凹部35设置于支撑部32的前端部侧。凹部35在支撑部32的主面32a以及一对侧面32c、32d上开口。凹部35使夹持部33的一部分露出。如图2所示的那样，凹部35从支撑部32的主面32a侧观察呈矩形形状。凹部35从支撑部32的侧面32c、32d侧观察呈矩形形状。

如图5所示的那样，支撑部32具有将夹持部33的后述的第二夹持部件36(第一夹持部件34)支撑为能够滑动的支撑面37a。支撑面37a为，在支撑部32的一对侧面32c、32d的对置方向上设置于中央部。支撑面37a与第二夹持部件36(第一夹持部件34)的外周面的形状对应，呈向下方弯曲为凸状的形状(半圆形状)。支撑面37a沿着支撑部32的长边方向延伸。

支撑部32在沿着一对侧面32c、32d的对置方向夹着支撑面37a的位置上，具有第一抵接面37b、以及第二抵接面37c。第一抵接面37b以及第二抵接面37c构成凹部35的底面。第一抵接面37b是夹持部33所夹持的第一丝线Y1以及第二丝线Y2能够抵接的面。第二抵接面37c是与夹持部33所夹持的第一丝线Y1以及第二丝线Y2抵接的面。如图2所示的那样，第一抵接面37b以及第二抵接面37c至少设置于第一夹持部件34以及第二夹持部件36进行抵接的位置。

如图5所示的那样，第一抵接面37b是与支撑面37a的一端(侧面32c侧的端)连续的平坦面。第二抵接面37c是与支撑面37a的另一端(侧面32d侧的端)连续的平坦面。在支撑部32中，从一对主面32a、32b的对置方向观察，从接头部10侧起按照第二抵接面37c、支撑面37a以及第一抵接面37b的顺序设置有各面。即，第二抵接面37c配置在接头部10与夹持部33之间。第二抵接面37c在将接头部10夹在之间地对置的第一夹持机构20与第二夹持机构30的对置方向上位于内侧，第一抵接面37b在该对置方向上位于外侧。

第一抵接面37b与主面32a、32b大致平行。第一抵接面37b遍及支撑面37a以及侧面32c而设置。第二抵接面37c与主面32a、32b大致平行。第二抵接面37c遍及支撑面37a以及侧面32d而设置。第一抵接面37b与第二抵接面37c在支撑部32的一对主面32a、32b的对置方向上的高度位置相同。

第二抵接面37c与侧面32d成为大致90°的角度。由第二抵接面37c和侧面32d形成的角的顶部优选被表面研磨。

如图2所示的那样，夹持部33具有第一夹持部件34、以及第二夹持部件36。第一夹持部件34以及第二夹持部件36分别呈圆柱状。第一夹持部件34以及第二夹持部件36分别例如由具有耐磨损性的SUS等金属形成。第一夹持部件34以及第二夹持部件36各自的直径适当地设定即可。

第一夹持部件34以及第二夹持部件36为，在支撑部32中配置为，各自的端面对置。具体地说，第一夹持部件34配置于支撑部32的前端部侧，第二夹持部件36配置于比第一夹持部件34靠支撑部32的基端部侧。在第二夹持机构30中，在夹持部33中，通过在第一夹持部件34的端面与第二夹持部件36的端面之间夹持丝线，由此对丝线进行保持。

第一夹持部件34的一部分收容于支撑部32，第一夹持部件34的一部分在支撑部32的凹部35中露出。第一夹持部件34可以固定于支撑部32，也可以设置为在第一夹持部件34与第二夹持部件36的对置方向上移动自如(能够在支撑面37a上滑动)。

第二夹持部件36的一部分收容于支撑部32，第二夹持部件36的一部分在支撑部32的凹部35中露出。第二夹持部件36在支撑部32中设置为能够移动。第二夹持部件36在上述对置方向上移动。第二夹持部件36由弹簧等施力部件(图示省略)朝向第一夹持部件34施力。即，第二夹持部件36与第一夹持部件34为，在对第二夹持部件36未作用施力部件以外的力的状态下，通过施力部件的作用力而相互的端面抵接。

第二夹持部件36与支撑部32的移动连动地进行移动。第二夹持部件36通过支撑部32从第二位置P2(参照图6B)向第一位置P1(参照图6A)的移动，而向从第一夹持部件34分离的方向移动。具体地说，第二夹持部件36为，当支撑部32从第二位置P2向第一位置P1移动时，通过未图示的凸轮机构等，被向与施力部件的施力方向相反的方向按下。由此，在夹持部33中，在第一夹持部件34与第二夹持部件36之间形成间隙(空间)。此外，第二夹持部件36的移动也可以不与支撑部32的移动连动。

接着，对使用了合成纤维丝用捻接器1的络合部的形成方法(接头方法)进行说明。

首先，如图6A所示的那样，将第一丝线Y1以及第二丝线Y2设置于合成纤维丝用捻接器1。具体地说，使第一丝线Y1以及第二丝线Y2经由接头部10的狭缝13位于腔室14，并且配置于位于第一位置P1的第一夹持机构20以及第二夹持机构30。更详细地说，将第一丝线Y1以及第二丝线Y2配置于第一夹持机构20的第一夹持部件24与第二夹持部件26之间，并且配置在第二夹持机构30的第一夹持部件34与第二夹持部件36之间。由此，第一丝线Y1以及第二丝线Y2被载放到第一夹持机构20的第一抵接面27b以及第二抵接面27c上，并且被载放到第二夹持机构30的第一抵接面37b以及第二抵接面37c上。

当将第一丝线Y1以及第二丝线Y2设置于合成纤维丝用捻接器1时，对操作部7进行操作(按下)。由此，在合成纤维丝用捻接器1中，驱动部工作，第一夹持机构20以及第二夹持机构30动作。

具体地说，在第一夹持机构20中，通过第一夹持部件24和第二夹持部件26夹持第一丝线Y1以及第二丝线Y2。此外，在第二夹持机构30中，通过第一夹持部件34和第二夹持部件36夹持第一丝线Y1以及第二丝线Y2。然后，如图6B所示的那样，第一夹持机构20以及第二夹持机构30从第一位置P1向第二位置P2移动。由此，第一丝线Y1以及第二丝线Y2在夹持部23与夹持部33之间以松弛的状态被保持。此外，第一丝线Y1以及第二丝线Y2以至少与第二抵接面27c以及第二抵接面37c抵接的状态被保持。

此外，当操作部7***作时，经由空气流路16从喷射孔16a对腔室14喷射空气。由此，位于腔室14内的第一丝线Y1以及第二丝线Y2通过空气的作用而被接头，并形成络合部。

接着，将操作部7的操作解除。由此，在合成纤维丝用捻接器1中，从喷射孔16a对腔室14的空气的喷射停止，并且第一夹持机构20以及第二夹持机构30动作。

具体地说，如图6A所示的那样，第一夹持机构20以及第二夹持机构30从第二位置P2向第一位置P1移动。与该动作相伴随，在第一夹持机构20中，第二夹持部件26向从第一夹持部件24分离的方向移动，第一夹持部件24以及第二夹持部件26对第一丝线Y1以及第二丝线Y2的夹持被解除。在第二夹持机构30中也同样，第二夹持部件36向从第一夹持部件34分离的方向移动，第一夹持部件34以及第二夹持部件36对第一丝线Y1以及第二丝线Y2的夹持被解除。此外，也可以在第一夹持机构20从第二位置P2移动到了第一位置P1之后，第一夹持部件24以及第二夹持部件26对第一丝线Y1以及第二丝线Y2的夹持被解除。同样，也可以在第二夹持机构30从第二位置P2移动到了第一位置P1之后，第一夹持部件34以及第二夹持部件36对第一丝线Y1以及第二丝线Y2的夹持被解除。通过以上，合成纤维丝用捻接器1对第一丝线Y1以及第二丝线Y2的接头结束。由此，第一丝线Y1以及第二丝线Y2成为一根丝线。

如以上说明的那样，在本实施方式的合成纤维丝用捻接器1中，使由第一夹持机构20以及第二夹持机构30保持的第一丝线Y1以及第二丝线Y2，将由第一夹持机构20以及第二夹持机构30夹持的位置作为固定点而在腔室14内舞动，并形成络合部。在喷射孔16a的直径R2小于φ0.8mm的情况下，向腔室14内喷射的空气的力较小，因此空气不会对第一丝线Y1以及第二丝线Y2适当地起作用，而在腔室14内第一丝线Y1以及第二丝线Y2不会被适当地舞动，因此难以形成络合部。当喷射孔16a的直径R2变得大于φ1.3mm时，在较细、长丝数量较少的丝线的情况下，空气有可能对第一丝线Y1以及第二丝线Y2过度地作用，难以适当地形成络合部。

在本实施方式的合成纤维丝用捻接器1中，喷射孔16a的直径R2为φ0.8mm以上φ1.3mm以下。由此，在合成纤维丝用捻接器1中，即使是较细、长丝数量较少的丝线，也能够使空气对第一丝线Y1以及第二丝线Y2适当地起作用，在腔室14内第一丝线Y1以及第二丝线Y2被适当地舞动，因此能够适当地形成络合部。由此，在合成纤维丝用捻接器1中，能够对较细、长丝数量较少的丝线形成络合部，并且能够抑制络合部的拉伸伸长率的降低。

在本实施方式的合成纤维丝用捻接器1中，腔室14从腔室14的贯通方向观察呈圆形状。腔室14的直径R1为φ3.0mm以上φ4.0mm以下。当腔室14的直径R1小于φ3.0mm时，第一丝线Y1以及第二丝线Y2在腔室14内被舞动时，容易与腔室14的内周面接触，在腔室14内丝线难以捻回。因此，有可能无法适当地形成络合部。当腔室14的直径R1大于φ4.0mm时，从喷射孔16a喷射出的空气会在腔室14内分散，因此空气对第一丝线Y1以及第二丝线Y2难以适当地作用，难以形成络合部。在合成纤维丝用捻接器1中，腔室14的直径R1为φ3.0mm以上φ4.0mm以下，因此能够抑制与腔室14的内周面接触导致的影响，并且能够使空气对第一丝线Y1以及第二丝线Y2适当地起作用。由此，在合成纤维丝用捻接器1中，能够对较细、长丝数量较少的丝线更可靠地形成络合部，并且能够进一步抑制络合部的拉伸伸长率的降低。

本实施方式的合成纤维丝用捻接器1进行粗细为55dtex以下且长丝数量为10f以下的第一丝线Y1与第二丝线Y2的接头。粗细为55dtex以下且长丝数量为10f以下的丝线难以形成络合部。合成纤维丝用捻接器1通过具有上述的构成，由此即使是粗细为55dtex以下且长丝数量为10f以下的丝线，也能够形成络合部。

图7A以及图8A是表示在本实施方式的合成纤维丝用捻接器1中，改变腔室14的直径R1以及喷射孔16a的直径R2的组合而形成了络合部时的络合部的拉伸伸长率的测定结果的图。图7A以及图8A所示的测定结果，是在形成了络合部之后进行张力测试，在络合部中未产生丝线脱离的7次测定结果的平均值。此外，在确认了3次丝线脱离的情况下，在该时刻结束测定。因此，产生了3次丝线脱离的情况下的测定结果，是1次测定结果或者多次测定结果的平均值。

在拉伸伸长率的测定中，使用了USTER公司制的TENSORAPID4(商品名)。图7A以及图8A表示将从喷射孔16a喷射的空气压力设定为7kgf/cm²的情况下的结果。丝线是预拉伸丝线(POY：Pre Oriented Yarn)。在图7A以及图8A所示的结果中，“×”表示未形成络合部的情况。

在图7A中作为测定对象的丝线为40dtex-10f。在图7A的测定中使用了的未形成络合部的丝线(原丝线)的拉伸伸长率为64.6(％)(以下，称为“原丝线伸长率A”。)。在图8A中作为测定对象的丝线为20dtex-5f。在图8A的测定中使用了的未形成络合部的丝线的拉伸伸长率为68.6(％)(以下，称为“原丝线伸长率B”。)。

如图7A以及图8A所示，能够确认，在喷射孔16a的直径R2为φ0.8mm、φ1.0mm以及φ1.3mm的情况下，与喷射孔16a的直径R2为φ0.6mm、φ1.6mm以及φ1.8mm相比，拉伸伸长率相对于原丝线伸长率A、B各自的降低量(％)比较小。

在腔室14的直径R1为φ2.5mm的情况下，第一丝线Y1与第二丝线Y2不缠绕，而未形成络合部。在腔室14的直径R1为φ3.0mm、φ3.5mm以及φ4.0mm的情况、以及直径R1为φ4.5mm、φ5.5mm以及φ6.0mm的情况下，在喷射孔16a的直径R2为φ0.8mm、φ1.0mm以及φ1.3mm的情况下，在拉伸伸长率相对于原丝线伸长率A、B各自的降低量(％)中未确认到较大的差。在喷射孔16a的直径R2为φ1.0mm、腔室14的直径R1为φ3.5mm的情况下，确认到拉伸伸长率相对于原丝线伸长率A、B各自的降低量(％)明显较小。

图9A以及图9B表示腔室14的直径R1与喷射孔16a的直径R2的规定的组合时的CV值(将根据拉伸伸长率的多个测定结果计算出的标准偏差除以拉伸伸长率的平均值而得到的值)。图9A表示40dtex-10f的丝线的结果。图9B表示20dtex-5f的丝线的结果。

如图9A所示，原丝线伸长率A为64.6(％)，原丝线的CV值为3.4％。在腔室14的直径R1为φ3.5mm、喷射孔16a的直径R2为φ1.0mm的情况下，拉伸伸长率的平均值为59.7(％)，CV值为4.5(％)。在腔室14的直径R1为φ4.0mm、喷射孔16a的直径R2为φ1.3mm的情况下，拉伸伸长率的平均值为58.2(％)，CV值为5.7(％)。

在腔室14的直径R1为φ6.0mm、喷射孔16a的直径R2为φ0.8mm的情况下，拉伸伸长率的平均值为58.2(％)，CV值为15.7(％)。在腔室14的直径R1为φ6.0mm、喷射孔16a的直径R2为φ1.3mm的情况下，拉伸伸长率的平均值为58.9(％)，CV值为10.5(％)。如此，在腔室14的直径R1为φ3.5mm、φ4.0mm以及φ6.0mm时，拉伸伸长率的平均值之差不大，但CV值相差较大。在腔室14的直径R1为φ3.5mm以及φ4.0mm的情况下，与腔室14的直径R1为φ6.0mm的情况相比，CV值均较小。即，拉伸伸长率的降低量(％)的偏差均较小。因此，在喷射孔16a的直径R2为φ0.8mm以上φ1.3mm以下、腔室14的直径R1为φ3.0mm以上φ4.0mm以下的情况下，能够确认拉伸伸长率相对于原丝线伸长率的降低量(％)较低，且能够抑制拉伸伸长率的降低量(％)的偏差。由此，在合成纤维丝用捻接器1中能够确认，在40dtex-10f的丝线中能够稳定地形成络合部。

如图9B所示，原丝线伸长率B为68.6(％)，原丝线的CV值为2.5％。在腔室14的直径R1为φ3.5mm、喷射孔16a的直径R2为φ1.0mm的情况下，拉伸伸长率的平均值为57.9(％)，CV值为6.8(％)。在腔室14的直径R1为φ4.0mm、喷射孔16a的直径R2为φ1.3mm的情况下，拉伸伸长率的平均值为50.8(％)，CV值为11.0(％)。

在腔室14的直径R1为φ6.0mm、喷射孔16a的直径R2为φ0.8mm的情况下，拉伸伸长率的平均值为56.9(％)，CV值为11.3(％)。在腔室14的直径R1为φ6.0mm、喷射孔16a的直径R2为φ1.3mm的情况下，拉伸伸长率的平均值为57.7(％)，CV值为13.6(％)。如此，在腔室14的直径R1为φ3.5mm、φ4.0mm以及φ6.0mm时，拉伸伸长率的平均值之差不大，但CV值不同。在腔室14的直径R1为φ3.5mm以及φ4.0mm的情况下，与腔室14的直径R1为φ6.0mm的情况相比，CV值均较小。即，拉伸伸长率的降低量(％)的偏差均较小。由此，在合成纤维丝用捻接器1中能够确认，在20dtex-5f的丝线中能够稳定地形成络合部。

图7B以及图8B表示张力测试中的丝线脱离次数。在张力测试中，在使用合成纤维丝用捻接器1对第一丝线Y1以及第二丝线Y2形成了络合部之后，以规定的力从两侧拉拽络合部。在对第一丝线Y1以及第二丝线Y2施加了张力时，在络合部解开而第一丝线Y1与第二丝线Y2的结合无法维持的情况下，判断为丝线脱离。

如图7B所示，在40dtex-10f的丝线中，未产生丝线脱离。因此，能够确认，即使在喷射孔16a的直径R2为φ0.8mm以上φ1.3mm以下、腔室14的直径R1为φ3.0mm以上φ4.0mm以下的情况下，在40dtex-10f的丝线中也能够稳定地形成络合部。

如图8B所示，在喷射孔16a的直径R2为φ0.6mm、φ1.6mm以及φ1.8mm的情况下，丝线脱离产生比较多。在腔室14的直径R1为φ3.5mm、喷射孔16a的直径R2为φ0.8mm以及φ1.3mm的情况下，也产生1次丝线脱离。就此而言，长丝会根据温度以及湿度等条件而解开方式变化。因此，产生1次丝线脱离的原因可以认为，是形成络合部时的环境产生影响。根据以上情况，能够确认，在喷射孔16a的直径R2为φ0.8mm以上φ1.3mm以下的情况下，丝线脱离比较少。

在喷射孔16a的直径R2为φ0.8mm以上φ1.3mm以下、腔室14的直径R1为φ3.0mm以上φ4.0mm以下的情况下，与其他组合相比，丝线脱离的次数比较少，CV值也较小。因此，能够确认，在喷射孔16a的直径R2为φ0.8mm以上φ1.3mm以下、腔室14的直径R1为φ3.0mm以上φ4.0mm以下的情况下，在20dtex-5f的丝线中容易稳定地形成络合部。在喷射孔16a的直径R2为φ1.0mm、腔室14的直径R1为φ3.5mm的情况下，未确认到丝线脱离。因此，能够确认，在喷射孔16a的直径R2为φ1.0mm、腔室14的直径R1为φ3.5mm的情况下，在20dtex-5f的丝线中能够特别稳定地形成络合部。

以上，对本发明的实施方式进行了说明，但本发明并不一定限定于上述的实施方式，在不脱离其主旨的范围内能够进行各种变更。

在上述实施方式中，作为主体3的形状，将图1所示的方式作为一个例子进行了说明。但是，主体3的形状不限定于图1所示的方式。

在上述实施方式中，将第一夹持部件24、34以及第二夹持部件26、36呈圆柱状、即第一夹持部件24、34以及第二夹持部件26、36的截面呈圆形状的方式作为一个例子进行了说明。但是，第一夹持部件以及第二夹持部件只要是能够夹持丝线的形状，则不限定于圆柱状，能够成为各种形状(例如，棱柱状等)。

在上述实施方式中，将支撑部22、32通过以轴21、31为中心进行摆动而向第一位置P1以及第二位置P2移动的方式作为一个例子进行了说明。但是，支撑部22、32例如也可以在相互平行的状态下向相互接近的方向以及相互分离的方向移动。

在上述实施方式中，将在将第一丝线Y1以及第二丝线Y2配置于位于第一位置P1的第一夹持机构20以及第二夹持机构30之后，使第一夹持机构20以及第二夹持机构30从第一位置P1移动到第二位置P2，并从喷射孔16a对腔室14喷射空气而形成络合部的方式作为一个例子进行了说明。但是，使用了合成纤维丝用捻接器1的络合部的形成方法不限定于此。

例如，也可以在将第一丝线Y1以及第二丝线Y2配置于位于第二位置P2的第一夹持机构20以及第二夹持机构30之后，使第一夹持机构20以及第二夹持机构30从第二位置P2移动到第一位置P1，并且在使第一夹持机构20以及第二夹持机构30从第一位置P1移动到第二位置P2之后，从喷射孔16a对腔室14喷射空气而形成络合部。

在上述实施方式中，将合成纤维丝用捻接器1是由操作者把持而使用的手动捻接器的方式作为一个例子进行了说明。但是，合成纤维丝用捻接器也可以设置于装置等中。

Claims (4)

1.一种合成纤维丝用捻接器，进行由合成纤维构成的一方的丝线与另一方的丝线的接头，具备：

接头部，具有形成上述一方的丝线以及上述另一方的丝线能够穿通的空间的通路、以及向上述通路开口并且喷射流体的喷射孔；以及

一对夹持机构，设置于夹着上述接头部的上述通路的位置，对穿通上述空间的上述一方的丝线以及上述另一方的丝线分别进行夹持，

上述喷射孔呈圆形状，

上述喷射孔的直径为φ0.8mm以上φ1.3mm以下。

2.如权利要求1所述的合成纤维丝用捻接器，其中，

上述喷射孔的直径为φ1.0mm以上φ1.3mm以下。

3.如权利要求1或者2所述的合成纤维丝用捻接器，其中，

上述通路从该通路的贯通方向观察呈圆形状，

上述通路的直径为φ3.0mm以上φ4.0mm以下。

4.如权利要求1～3任一项所述的合成纤维丝用捻接器，其中，

该合成纤维丝用捻接器进行粗细为55dtex以下且长丝数量为10f以下的上述一方的丝线以及上述另一方的丝线的接头。