JPS6327063A - 半導体装置の製造方法 - Google Patents
半導体装置の製造方法Info
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- JPS6327063A JPS6327063A JP17002386A JP17002386A JPS6327063A JP S6327063 A JPS6327063 A JP S6327063A JP 17002386 A JP17002386 A JP 17002386A JP 17002386 A JP17002386 A JP 17002386A JP S6327063 A JPS6327063 A JP S6327063A
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- H01L21/762—Dielectric regions, e.g. EPIC dielectric isolation, LOCOS; Trench refilling techniques, SOI technology, use of channel stoppers
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- H01L21/76283—Lateral isolation by refilling of trenches with dielectric material
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明はイオン注入による半導体装置の製造方法に関す
るものであシ、特にシリコン層と組成比の正しい絶縁物
層が急峻な界面で接する5OI(Silicon On
In5ulator)基板からなる半導体装置の製造
方法に関する。
るものであシ、特にシリコン層と組成比の正しい絶縁物
層が急峻な界面で接する5OI(Silicon On
In5ulator)基板からなる半導体装置の製造
方法に関する。
従来の技術
(ト)例えば酸素イオンを注入してSOI構造を作り、
この構造に半導体素子を作り込むSIMOX技術(Se
paration by IMplantscl、 O
Xygen)の場合について第3図、第4図を用いて説
明する。
この構造に半導体素子を作り込むSIMOX技術(Se
paration by IMplantscl、 O
Xygen)の場合について第3図、第4図を用いて説
明する。
シリコン単結晶2の(1oo)面2Aに160+ヒーム
4を8’0KeVの加速エネルギーで1×1018io
ns/d注入し、窒素雰囲気中1150℃で熱処理して
絶縁物層6を形成する。2Bは単結晶2の上層に残され
た部分である。しかるのち、第3図すの様に1μm程度
のエピタキシャル層28を積み、この層28に第3図C
の様に所定の半導体素子16を形成している(Y、Qn
ucra et al、VLsISymposium
(ブイ エルニスアイ シンポジウム)Kobe (1
986)24−25)。18は領域2B。
4を8’0KeVの加速エネルギーで1×1018io
ns/d注入し、窒素雰囲気中1150℃で熱処理して
絶縁物層6を形成する。2Bは単結晶2の上層に残され
た部分である。しかるのち、第3図すの様に1μm程度
のエピタキシャル層28を積み、この層28に第3図C
の様に所定の半導体素子16を形成している(Y、Qn
ucra et al、VLsISymposium
(ブイ エルニスアイ シンポジウム)Kobe (1
986)24−25)。18は領域2B。
28の一部が酸化された周辺絶縁物領域26はゲート電
極、20.22はソース、ドレイン電極、24はゲート
絶縁物である。この様な方法で形成されたSOI基板は
、実際第3図すにおいて、表面エピタキシャル層28を
除くと第3図の様に表面側からシリコン単結晶層8、照
射損傷を受は酸イーで2.25 X 1018i on
e /d注入し窒素雰凹気中1260℃以上の熱処理を
施す事によって表面側のシリコン単結晶層中の不純物酸
素が殆んで無くなり、急峻な界面を得る事が、(BY
Mao at al。
極、20.22はソース、ドレイン電極、24はゲート
絶縁物である。この様な方法で形成されたSOI基板は
、実際第3図すにおいて、表面エピタキシャル層28を
除くと第3図の様に表面側からシリコン単結晶層8、照
射損傷を受は酸イーで2.25 X 1018i on
e /d注入し窒素雰凹気中1260℃以上の熱処理を
施す事によって表面側のシリコン単結晶層中の不純物酸
素が殆んで無くなり、急峻な界面を得る事が、(BY
Mao at al。
Appl、Phys、Lett、(アプライ フィジッ
クス レター)48(12)、24March(198
6)794)に示されている。
クス レター)48(12)、24March(198
6)794)に示されている。
発明が解決しようとする問題点
従来の方法(ハ)ではイオン注入に際して起こる照射損
傷の為、表面側のシリコン単結晶層28とS 102層
6との間に第3図に示す如く広く損傷層10が残り、こ
の層1oが5i−8iO2界面の急峻性を低下させ、又
表面シリコン単結晶層28に半導体素子を形成した場合
リーク電流の経路となる。
傷の為、表面側のシリコン単結晶層28とS 102層
6との間に第3図に示す如く広く損傷層10が残り、こ
の層1oが5i−8iO2界面の急峻性を低下させ、又
表面シリコン単結晶層28に半導体素子を形成した場合
リーク電流の経路となる。
又表面シリコン層28中に残留する酸素不純物が引き続
く製造プロセスに於いてドナーとなりMOSトランジス
タの閾電圧を変動させる等の影響を及ぼす(DAVID
J、FO5TERetal、IEEE Trans
。
く製造プロセスに於いてドナーとなりMOSトランジス
タの閾電圧を変動させる等の影響を及ぼす(DAVID
J、FO5TERetal、IEEE Trans
。
Ele、Dev、(アイイイイ トランザクション エ
レクトロン デバイス)VOI ED33(3)(1
986) 354 )。
レクトロン デバイス)VOI ED33(3)(1
986) 354 )。
従来の方法(至)では1260℃以上という半導体プロ
セスに於いては異常な高温処理を必要とする為、熱処理
炉材料からの重金属汚染が問題となる。
セスに於いては異常な高温処理を必要とする為、熱処理
炉材料からの重金属汚染が問題となる。
問題点を解決するための手段
本発明の方法は、イオン注入によるSOI基板作製時に
、先ず絶縁物層を形成するに足る量の第1のイオンを注
入し、続いて基板を所定の温度に設定して、所定の飛程
で軽元素の第2のイオンを注入した後熱処理を施し、S
OI構造を形成して、表面側シリコン層に半導体素子を
作シ込むものである。
、先ず絶縁物層を形成するに足る量の第1のイオンを注
入し、続いて基板を所定の温度に設定して、所定の飛程
で軽元素の第2のイオンを注入した後熱処理を施し、S
OI構造を形成して、表面側シリコン層に半導体素子を
作シ込むものである。
作 用
SOI構造基板作製時のイオン注入による表面側シリコ
ン層14内の残留不要被注入不純物を、高温に於ける軽
元素イオンの注入による所謂Radiation eu
hanced diffusion により減少せしめ
、かつ不要不純物の存在による熱処理時の2次欠陥発生
をも減少せる事により、表面シリコン層と絶縁物層間の
損傷を軽減し、急峻な界面を得る。
ン層14内の残留不要被注入不純物を、高温に於ける軽
元素イオンの注入による所謂Radiation eu
hanced diffusion により減少せしめ
、かつ不要不純物の存在による熱処理時の2次欠陥発生
をも減少せる事により、表面シリコン層と絶縁物層間の
損傷を軽減し、急峻な界面を得る。
実施例
以下にシリコン基板(100)面に酸素イオンを注入し
た後、水素イーオンを注入した本発明の一実施例につい
て第1図を用いて説明する。シリコン基板2の(’10
0 )表面2Aに酸素イオンビーム4を例えば加速エネ
ルギー180 KeVで照射し、前記シリコン基板中に
埋め込み酸素物層6を形成する。この際には、イオン注
入の分布に従って表面に残るシリコン層8と酸化物層6
との間には照射損傷を伴う酸素を多量に含む層10が形
成され、表面シリコン層8中にも固溶限度を越える濃度
の酸素が残留する。これら残留不要被注入酸素は引き続
く高温熱処理により析出物を形成したり、析出物形成に
伴う転位の発生を引き起こす。この様な析出もしくは転
位はSOI基板としては不純物の捕獲中心となったり、
キャリアの生成消滅中心となったりして、有害であり、
不要の酸素は除去する必要がある。
た後、水素イーオンを注入した本発明の一実施例につい
て第1図を用いて説明する。シリコン基板2の(’10
0 )表面2Aに酸素イオンビーム4を例えば加速エネ
ルギー180 KeVで照射し、前記シリコン基板中に
埋め込み酸素物層6を形成する。この際には、イオン注
入の分布に従って表面に残るシリコン層8と酸化物層6
との間には照射損傷を伴う酸素を多量に含む層10が形
成され、表面シリコン層8中にも固溶限度を越える濃度
の酸素が残留する。これら残留不要被注入酸素は引き続
く高温熱処理により析出物を形成したり、析出物形成に
伴う転位の発生を引き起こす。この様な析出もしくは転
位はSOI基板としては不純物の捕獲中心となったり、
キャリアの生成消滅中心となったりして、有害であり、
不要の酸素は除去する必要がある。
そこで第1図aに於ける基板を第1図すの様に300℃
から1000℃程度の高温、例えば600℃に保ち、転
元素イオンとして水素イオンビーム12を例えば加速エ
ネルギー10KaVで、ドーズ、は1o15〜1o18
ions殉例えば10”tons/d注入してやると、
酵素濃度の低い表面シリコン層14を得る。すなわち、
層10,8は酸素濃度の低い表面シリコン層14となる
。この基板を1100〜1200′C例えば1160’
Cで熱処理した。
から1000℃程度の高温、例えば600℃に保ち、転
元素イオンとして水素イオンビーム12を例えば加速エ
ネルギー10KaVで、ドーズ、は1o15〜1o18
ions殉例えば10”tons/d注入してやると、
酵素濃度の低い表面シリコン層14を得る。すなわち、
層10,8は酸素濃度の低い表面シリコン層14となる
。この基板を1100〜1200′C例えば1160’
Cで熱処理した。
第2図はそのシリコン基板中の酸素濃度をS IMS(
Secondary Ion Mass 5pectr
oscopy)で測定したデータである。横軸は1次イ
オンCs+によるスパッタリングタイム、縦軸は2次イ
オン(酸素)のシグナル強度でいずれも任意単位である
。点線は単に1150℃で熱処理した従来の方法にもと
づく例で、表面シリコン部14に酸素濃度のピーク9を
もつ、実線は本発明の実施例のものでピーク9は大幅に
減少し、表面シリコン層14と埋め込み絶縁物層6の境
界にわずかにスパイク11を残すのみである。この様に
処理したシリコン基板の表面シリコン層14中に第1図
Cの様に例えばMOS)ランジスタ16を形成する。1
8は周辺分離酸化物20.22はソース・ドレイン電極
、24はゲート絶縁膜、26はゲート電極である。
Secondary Ion Mass 5pectr
oscopy)で測定したデータである。横軸は1次イ
オンCs+によるスパッタリングタイム、縦軸は2次イ
オン(酸素)のシグナル強度でいずれも任意単位である
。点線は単に1150℃で熱処理した従来の方法にもと
づく例で、表面シリコン部14に酸素濃度のピーク9を
もつ、実線は本発明の実施例のものでピーク9は大幅に
減少し、表面シリコン層14と埋め込み絶縁物層6の境
界にわずかにスパイク11を残すのみである。この様に
処理したシリコン基板の表面シリコン層14中に第1図
Cの様に例えばMOS)ランジスタ16を形成する。1
8は周辺分離酸化物20.22はソース・ドレイン電極
、24はゲート絶縁膜、26はゲート電極である。
尚、軽元素イオンとして水素分子イオンもしくはヘリウ
ムイオンを用いても同様の結果が得られる。
ムイオンを用いても同様の結果が得られる。
発明の効果
以上の様に本発明によれば、イオン注入によりSOI基
板を形成する際に、被注入イオンが本来とる分布に従っ
て表面シリコン層に残留する多量の不要酸素を軽元素イ
オン注入によるradij t 1oneuhance
d diffusionにより外向拡散させる事が出来
、もって酸化析出物のない表面シリコン層と、埋め込み
絶縁物層が急峻な界面で接するSOI基板を得る。この
様にして形成されだSOI基板にMOS)ランジスタを
形成する際にはソース・ドレイン電極の拡散層を界面ま
で下げる事が出来、浮遊容量の低減というSOI構造本
来の特徴を生かした構造にする事が出来、高性能なS○
工型半導体装置作袈に寄与する。
板を形成する際に、被注入イオンが本来とる分布に従っ
て表面シリコン層に残留する多量の不要酸素を軽元素イ
オン注入によるradij t 1oneuhance
d diffusionにより外向拡散させる事が出来
、もって酸化析出物のない表面シリコン層と、埋め込み
絶縁物層が急峻な界面で接するSOI基板を得る。この
様にして形成されだSOI基板にMOS)ランジスタを
形成する際にはソース・ドレイン電極の拡散層を界面ま
で下げる事が出来、浮遊容量の低減というSOI構造本
来の特徴を生かした構造にする事が出来、高性能なS○
工型半導体装置作袈に寄与する。
第1図は本発明の一実施例の半導体装置の製造である。
2・・・・・・シリコン基板、4・・・・・・酸素イオ
ンビーム、6・・・・・・埋め込み絶縁物層、8・・・
・・・酸素を含む表面シリコン層、10・・・・・・損
傷層、12・・・・・−水素イオンビーム、14・・・
・・・表面シリコン層、16・・・・・・半導体素子、
18・・・・・・周辺絶縁物、20・・・・・・ソース
電極、22・・・・・・ドレイン電極、24・・・・・
・ゲート酸化膜、26・・・・・・ゲート電極。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか1名第2
図 SPUTTERING T/ME (’arb、uni
t)第3図 (b’)
ンビーム、6・・・・・・埋め込み絶縁物層、8・・・
・・・酸素を含む表面シリコン層、10・・・・・・損
傷層、12・・・・・−水素イオンビーム、14・・・
・・・表面シリコン層、16・・・・・・半導体素子、
18・・・・・・周辺絶縁物、20・・・・・・ソース
電極、22・・・・・・ドレイン電極、24・・・・・
・ゲート酸化膜、26・・・・・・ゲート電極。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか1名第2
図 SPUTTERING T/ME (’arb、uni
t)第3図 (b’)
Claims (3)
- (1)シリコン単結晶基板内に第1のイオンの注入によ
って、埋め込み絶縁物層を形成した後、軽元素の第2の
イオンの注入によって前記絶縁物層上の前記基板の一部
よりなる表面シリコン層内に於ける残留不要被注入不純
物を外向拡散させ、前記表面シリコン層に半導体素子を
形成する事を特徴とする半導体装置の製造方法。 - (2)第1のイオンの注入の被注入イオンとして酸素原
子を含むイオンもしくは窒素原子を含むイオンを用い、
軽元素の第2のイオンとして水素イオン、水素分子イオ
ンもしくはヘリウムイオンを用いる事を特徴とする特許
請求の範囲第1項記載の半導体装置の製造方法。 - (3)軽元素を含むイオンの注入の際に被注入基板温度
を300℃から1000℃の範囲に上昇させる事を特徴
とする特許請求の範囲第1項又は第2項記載の半導体装
置の製造方法。
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP17002386A JPH0734478B2 (ja) | 1986-07-18 | 1986-07-18 | 半導体装置の製造方法 |
US07/073,829 US4837172A (en) | 1986-07-18 | 1987-07-15 | Method for removing impurities existing in semiconductor substrate |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP17002386A JPH0734478B2 (ja) | 1986-07-18 | 1986-07-18 | 半導体装置の製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6327063A true JPS6327063A (ja) | 1988-02-04 |
JPH0734478B2 JPH0734478B2 (ja) | 1995-04-12 |
Family
ID=15897167
Family Applications (1)
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---|---|---|---|
JP17002386A Expired - Lifetime JPH0734478B2 (ja) | 1986-07-18 | 1986-07-18 | 半導体装置の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0734478B2 (ja) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH05144761A (ja) * | 1991-03-27 | 1993-06-11 | Mitsubishi Materials Corp | Soi基板の製造方法 |
FR2782572A1 (fr) * | 1998-04-17 | 2000-02-25 | Nec Corp | Substrat "silicium-sur-isolant" (soi) et methode de fabrication dudit substrat |
US6316337B1 (en) | 1997-09-24 | 2001-11-13 | Nec Corporation | Production process of SOI substrate |
JP2002527907A (ja) * | 1998-10-15 | 2002-08-27 | コミツサリア タ レネルジー アトミーク | 他の材料中に埋め込まれた材料層の製造方法 |
JP2007281316A (ja) * | 2006-04-11 | 2007-10-25 | Sumco Corp | Simoxウェーハの製造方法 |
-
1986
- 1986-07-18 JP JP17002386A patent/JPH0734478B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH05144761A (ja) * | 1991-03-27 | 1993-06-11 | Mitsubishi Materials Corp | Soi基板の製造方法 |
US5891265A (en) * | 1991-03-27 | 1999-04-06 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | SOI substrate having monocrystal silicon layer on insulating film |
US6316337B1 (en) | 1997-09-24 | 2001-11-13 | Nec Corporation | Production process of SOI substrate |
FR2782572A1 (fr) * | 1998-04-17 | 2000-02-25 | Nec Corp | Substrat "silicium-sur-isolant" (soi) et methode de fabrication dudit substrat |
FR2834821A1 (fr) * | 1998-04-17 | 2003-07-18 | Nec Corp | Substrat "silicium-sur-isolant" (soi) et methode de fabrication dudit substrat |
JP2002527907A (ja) * | 1998-10-15 | 2002-08-27 | コミツサリア タ レネルジー アトミーク | 他の材料中に埋め込まれた材料層の製造方法 |
JP2007281316A (ja) * | 2006-04-11 | 2007-10-25 | Sumco Corp | Simoxウェーハの製造方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0734478B2 (ja) | 1995-04-12 |
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