JPS63262226A - 回転式射出吹込成形機 - Google Patents

回転式射出吹込成形機

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JPS63262226A JP62096686A JP9668687A JPS63262226A JP S63262226 A JPS63262226 A JP S63262226A JP 62096686 A JP62096686 A JP 62096686A JP 9668687 A JP9668687 A JP 9668687A JP S63262226 A JPS63262226 A JP S63262226A
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は合成樹脂製の包装用容器などを射出吹込成形
する回転式の機械に関するものである。
（従来の技術） プリフォームの射出成形からびん等の吹込または延伸吹
込成形を連続して行う成形機として、移送盤を間欠回転
する成形機が既に公知となっている。
この従来の成形機は、機台上方に間欠回転自在に設けた
円形の移送盤の下面に、複数のネック型を有する射出上
型を一定間隔ごとに設け、その射出上型の各停止位置に
プリフォームの射出成形からびん等の吹込成形に必要な
装置を設けている。　　　□〔発明が解決しようとする
問題点〕 上記成形機では複数のキャビティ型に対して射出装置を
直角に配設しており、量産性の向上を目的としてキャビ
ティ型を２列にすると、内側と外側とのキャビティ型に
対するホットランナ−の長さに差が生じ、ゲートバラン
スが悪くなることから同時に同一品質の成形品を成形す
ることが困難な欠点があった。
また射出上型を移送盤の四方に取付けた場合には、射出
吹込成形に要する各作業操作部の配置に無駄は生じない
が、三方に取付けた場合には、吹込成形操作部及び離型
操作部の配置に問題が生じて吹込金型の取付けを容易に
行うことができず、また機台も大きくなって輸送コスト
が嵩むなどの欠点があった。
この発明は上記問題点を解決するために考えられたもの
であって、その目的はゲートバランスが良く、射出上型
を三方に備える場合であっても機械全体をコンパクトに
まとめることができる新たな構成の回転式射出吹込成形
機を提供することにある。
〔問題点を解決するための手段〕
上記目的によるこの発明は、基盤上方の支持盤下側に移
送盤を間欠回転自在に備え、移送盤下面に複数のネック
型を２列に並設してなる複数組の射出上型を一定間隔ご
とに有し、射出上型の停止位置に射出用の型締装置を縦
に備えるとともに、射出金型のキャビティ型を射出上型
と同様に２列に並設した回転式射出成形機において、射
出装置を上記キャビティ型と平行に、かつノズル先端を
キャビティ型間の中央に位置させて機台上に設置し、ま
た上記型締装置の一対の支柱を型締中心にて射出装置の
軸線に対し斜めに設定した中心線上に設けることににっ
て、上記問題点を解決してなる。
（実施例〕 図中１は基盤、２は基盤上方に配設した支持盤、３は固
定フレームで、基盤上に佇設した２本の支柱４．４及び
型締装置５の一対の支柱６．６を上部にて一体的に連結
している。
７は支柱６．６に上下動自在に取付けた型締可動板、８
は型締シリンダ９を有する型締固定盤、１０は間欠回転
装置で上記支持！８２の上面中央に設置してあり、また
固定フレーム３の中央部に設けた昇降シリンダ１１のロ
ッドと連結されて、支持盤３と一緒に上下に移動する。
１２は基盤１の上に固定した射出金型、１３は射出装置
である。
上記支持５Ｊ２の下側には、上記間欠回転装置１０の回
転軸と連結した円形の移送盤１４が設けてあり、また移
送盤１４の下面には開閉自在な複数のネック型１５を２
列に並設してなる３組の射出上型１６．１６・・・が、
移送盤１４の三方に接線に対し平行に取付けである。
この射出上型１６の停止位置は、射出成形操作部、吹込
成形操作部、離型操作部の各作業操作部となっており、
射出成形操作部に上記型締装置！５が縦に、また射出装
＠１３は横にそれぞれ設けられている。
上記射出金型１２は、上記射出上型１６と型閉じする２
列の平行なキャビティ型１８．１８と、両キャビティ型
に溶融樹脂を供給するホットランナ−１９を有するホッ
トランナ−ブロック２０とからなり、ホットランナ−１
９のゲート２１はキャビティ型間の中央に位置している
。　　− 上記射出装置１３、はキャビティ型１８．１８と平行に
、そしてノズル先端を上記ゲート２１に位置させて機台
２２の上に設けられ、また上記支柱６．６は射出装置１
３の設置を容易となし、かつ移送盤１４の回転に支障を
来たすことのない位置、即ち、射出装置１３の軸線Ａに
対して斜めに設定した型締中心Ｏを通る中心線Ｂの上に
設けられている。
〔発明の効果〕
この発明は上述のように、移送盤下面に設けた射出上型
のネック型と同様に、キャビティ型を２列に並設した射
出金型に対し、射出ｇｉ置をキャビディ型と平行に、か
つノズル先端をキャビティ型間の中央に位置させて配設
したことから、キャビティ型が２列であっても、両キャ
ビティ型に対するホットランナ−の長さは等しくなり、
両方のキャビティ型におけるゲートバランスが良好とな
るので同一品質の多数の成形品を同時に成形することが
できる。
また射出装置の位置が、キャビティ型に対して直角に配
設した場合よりも前側となり、吹込成形操作部も機台の
中央に寄るので、機台の長さ及び巾が短縮化され、機械
をコンパクトにまとめることができる。更にまた型締装
置が射出装置に対して斜めに位置することから、射出装
置をは台外側に自由に旋回させることができ、これによ
り材料交換作業や射出筒の清掃作業等を容易に行うこと
ができるなどの特長を有する。
【図面の簡単な説明】
図面はこの発明に係る回転式射出成形機の１実施例を示
すもので、第１図は略示平面図、第２図は基盤の略示平
面図、第３図は一部を切除した側面図、第４図は背面図
である。 １・・・基盤　　　　　　　　２・・・支持盤３・・・
固定フレーム　　　　４．６・・・支柱５・・・型締装
置　　　　　　１２・・・射出金型１４・・・移送！８
１５・・・ネック型１６・・・射出上型　　　　　　１
８・・・キャビティ型１９・・・ホットランナ− ２０・・・ホットランナ−ブロック ２１・・・ゲート 第２図

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 基盤上方の支持盤下側に移送盤を間欠回転自在に備え、
    移送盤下面に複数のネック型を２列に並設してなる複数
    組の射出上型を一定間隔ごとに有し、射出上型の停止位
    置に射出用の型締装置を縦に備えるとともに、射出金型
    のキャビティ型を射出上型と同様に２列に並設した回転
    式射出成形機において、射出装置を上記キャビティ型と
    平行に、かつノズル先端をキャビティ型間の中央に位置
    させて機台上に設置し、上記型締装置の一対の支柱は型
    締中心にて射出装置の軸線に対し斜めに設定した中心線
    上に設けてなることを特徴とする回転式射出吹込成形機
    。
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