JPS63256786A - パルプ漂白方法 - Google Patents
パルプ漂白方法Info
- Publication number
- JPS63256786A JPS63256786A JP63082116A JP8211688A JPS63256786A JP S63256786 A JPS63256786 A JP S63256786A JP 63082116 A JP63082116 A JP 63082116A JP 8211688 A JP8211688 A JP 8211688A JP S63256786 A JPS63256786 A JP S63256786A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- hydrogen peroxide
- temperature
- agent
- pulp
- carried out
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 26
- 238000004076 pulp bleaching Methods 0.000 title description 2
- MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N Hydrogen peroxide Chemical compound OO MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 80
- 238000004061 bleaching Methods 0.000 claims abstract description 14
- 239000003352 sequestering agent Substances 0.000 claims abstract description 13
- 239000008139 complexing agent Substances 0.000 claims abstract description 12
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 18
- 238000011282 treatment Methods 0.000 claims description 10
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims description 6
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 claims description 6
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 5
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 4
- 239000004115 Sodium Silicate Substances 0.000 claims description 3
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 3
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052911 sodium silicate Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 claims description 3
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 3
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 2
- 230000021148 sequestering of metal ion Effects 0.000 claims description 2
- 159000000003 magnesium salts Chemical class 0.000 claims 1
- 229910021645 metal ion Inorganic materials 0.000 claims 1
- 238000010009 beating Methods 0.000 abstract 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 7
- 230000000536 complexating effect Effects 0.000 description 6
- QPCDCPDFJACHGM-UHFFFAOYSA-N N,N-bis{2-[bis(carboxymethyl)amino]ethyl}glycine Chemical class OC(=O)CN(CC(O)=O)CCN(CC(=O)O)CCN(CC(O)=O)CC(O)=O QPCDCPDFJACHGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 229960003330 pentetic acid Drugs 0.000 description 5
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 4
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N citric acid Chemical class OC(=O)CC(O)(C(O)=O)CC(O)=O KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000007865 diluting Methods 0.000 description 3
- CSNNHWWHGAXBCP-UHFFFAOYSA-L Magnesium sulfate Chemical compound [Mg+2].[O-][S+2]([O-])([O-])[O-] CSNNHWWHGAXBCP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 2
- 238000012733 comparative method Methods 0.000 description 2
- 238000010668 complexation reaction Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 239000000376 reactant Substances 0.000 description 2
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 description 2
- 230000009919 sequestration Effects 0.000 description 2
- RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N silicic acid Chemical compound O[Si](O)(O)O RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 2
- 159000000000 sodium salts Chemical class 0.000 description 2
- GEHJYWRUCIMESM-UHFFFAOYSA-L sodium sulfite Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])=O GEHJYWRUCIMESM-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 230000000930 thermomechanical effect Effects 0.000 description 2
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 2
- KCXVZYZYPLLWCC-UHFFFAOYSA-N EDTA Chemical class OC(=O)CN(CC(O)=O)CCN(CC(O)=O)CC(O)=O KCXVZYZYPLLWCC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- 241000254158 Lampyridae Species 0.000 description 1
- 229920001131 Pulp (paper) Polymers 0.000 description 1
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-N Sulfurous acid Chemical compound OS(O)=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007844 bleaching agent Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 1
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 239000008240 homogeneous mixture Substances 0.000 description 1
- 239000012978 lignocellulosic material Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 1
- 229910052943 magnesium sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000019341 magnesium sulphate Nutrition 0.000 description 1
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 1
- MGFYIUFZLHCRTH-UHFFFAOYSA-N nitrilotriacetic acid Chemical class OC(=O)CN(CC(O)=O)CC(O)=O MGFYIUFZLHCRTH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 description 1
- 150000002978 peroxides Chemical class 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 235000010265 sodium sulphite Nutrition 0.000 description 1
- 235000019832 sodium triphosphate Nutrition 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 1
- 239000002966 varnish Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C9/00—After-treatment of cellulose pulp, e.g. of wood pulp, or cotton linters ; Treatment of dilute or dewatered pulp or process improvement taking place after obtaining the raw cellulosic material and not provided for elsewhere
- D21C9/10—Bleaching ; Apparatus therefor
- D21C9/1005—Pretreatment of the pulp, e.g. degassing the pulp
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Paper (AREA)
- Detergent Compositions (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
- Dental Preparations (AREA)
- Seasonings (AREA)
- Transition And Organic Metals Composition Catalysts For Addition Polymerization (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
- Noodles (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、製紙及びその関連分野で、メカニカルバルブ
、熱メカニカルバルブ、ケミカル−メカニカルバルブ及
びケミカル−熱メカニカルバルブを過酸化水素により漂
白する方法に関するものである。
、熱メカニカルバルブ、ケミカル−メカニカルバルブ及
びケミカル−熱メカニカルバルブを過酸化水素により漂
白する方法に関するものである。
これらのバルブは7.以下の説明では、「メカニカル起
源のバルブ」と表現する。
源のバルブ」と表現する。
従来の技術
これらのバルブは、通常木材、一般にはチップから石臼
粉砕機、ディスク粉砕機またはりファイナ−を用いてリ
グノセルロース材料を機械的に粉砕することによって、
工業的規模で製造される。さらに目的とするバルブに応
じて、水蒸気及び/または亜硫酸ナトリウム等の化学反
応剤による前処理を上記の操作と組み合わせて用いるこ
ともある。
粉砕機、ディスク粉砕機またはりファイナ−を用いてリ
グノセルロース材料を機械的に粉砕することによって、
工業的規模で製造される。さらに目的とするバルブに応
じて、水蒸気及び/または亜硫酸ナトリウム等の化学反
応剤による前処理を上記の操作と組み合わせて用いるこ
ともある。
この種の操作の固体収率は通常極めて高く、一般に90
%で、それ以上になることもある。
%で、それ以上になることもある。
高収率バルブとして知られる上記メカニカル起源のバル
ブは、このバルブから製造される製品の工業的な品質と
経済的な要求を同時に満足させるために効率的に、しか
も材料の損失を最小にして漂白しなければならない。
ブは、このバルブから製造される製品の工業的な品質と
経済的な要求を同時に満足させるために効率的に、しか
も材料の損失を最小にして漂白しなければならない。
アルカリ性媒質中で過酸化水素等の酸化剤を使用して、
メカニカル起源のバルブを漂白することは、公知である
。
メカニカル起源のバルブを漂白することは、公知である
。
発明が解決しようとする課題
このような従来の漂白作業を実施するための最適温度は
、例えば、シー ダブリコー デンス(c、 tm。
、例えば、シー ダブリコー デンス(c、 tm。
Qense)及びニス オーモリ(S、Omori)
rタッピ ジャーナ/l/ (Tappi Jour
nal)」1986年10月、120−125頁もしく
はフランス国特許第2.371.544号に記載されて
いるように、一般に60から70℃であり、100℃以
上では、効果的な漂白をすることはできないと考えられ
ている。。
rタッピ ジャーナ/l/ (Tappi Jour
nal)」1986年10月、120−125頁もしく
はフランス国特許第2.371.544号に記載されて
いるように、一般に60から70℃であり、100℃以
上では、効果的な漂白をすることはできないと考えられ
ている。。
すなわち、上記のフランス国特許及びダブりニーイー
ルナン(W、B、 Lunan)、ケー ビイ マイル
ズ(K、 BlMiles)及びダブりニー デー メ
イ(W、 D、 May)「プロシーディング タッピ
(Proceedings Tappi) J1983
年バルブ会議第1巻、239−253頁に記載されてい
るように、100℃を越えると、過酸化水素の分解が極
度に速くなるためと、水蒸気特有の有害な効果が起こる
ために、漂白効果がなくなる。
ルナン(W、B、 Lunan)、ケー ビイ マイル
ズ(K、 BlMiles)及びダブりニー デー メ
イ(W、 D、 May)「プロシーディング タッピ
(Proceedings Tappi) J1983
年バルブ会議第1巻、239−253頁に記載されてい
るように、100℃を越えると、過酸化水素の分解が極
度に速くなるためと、水蒸気特有の有害な効果が起こる
ために、漂白効果がなくなる。
一方、上記のフランス国特許によると、100から15
0℃の温度で、水蒸気雰囲気で、アルカリ剤の存在下で
過酸化水素を用いると、満足できる漂白を実施すること
ができるということが記載されている。
0℃の温度で、水蒸気雰囲気で、アルカリ剤の存在下で
過酸化水素を用いると、満足できる漂白を実施すること
ができるということが記載されている。
しかし、これは、漂白される材料に対する過酸化水素の
作用が、メカニカルな粉砕及びリファイニング作用によ
る繊維の解裂作用と同時に働く場合だけであり、この時
間は数秒間でしかない。
作用が、メカニカルな粉砕及びリファイニング作用によ
る繊維の解裂作用と同時に働く場合だけであり、この時
間は数秒間でしかない。
本発明は、上記のような公知の条件を含んでいるが、そ
れとは異なる結果を得ることのできる効果的な漂白の方
法を提供するものである。
れとは異なる結果を得ることのできる効果的な漂白の方
法を提供するものである。
課題を解決するための手段
本発明の提供する方法は、100℃以上の温度で、アル
カリ剤と飽和水蒸気の存在下で過酸化水素を作用させる
メカニカル起源のパルプの漂白方法において、パルプを
pH9以下で、金属錯化剤もしくは金属イオン封鎖剤を
用いて処理し、次いで、95%以上の効率で洗浄し、最
後に、250℃以下の温度で、上記温度における飽和蒸
気の圧力下で、1から30分間の間、メカニカルな粉砕
作用を作用させずに、過酸化水素の作用を受けさせるこ
とを特徴とする。
カリ剤と飽和水蒸気の存在下で過酸化水素を作用させる
メカニカル起源のパルプの漂白方法において、パルプを
pH9以下で、金属錯化剤もしくは金属イオン封鎖剤を
用いて処理し、次いで、95%以上の効率で洗浄し、最
後に、250℃以下の温度で、上記温度における飽和蒸
気の圧力下で、1から30分間の間、メカニカルな粉砕
作用を作用させずに、過酸化水素の作用を受けさせるこ
とを特徴とする。
上記の錯化もしくは金属イオン封鎖処理では、金属イオ
ン封鎖剤が乾燥パルプ重量に対して約0.1から1重量
%の割合で使用される。他に特に記載がないか、明らか
な場合以外は、以下の説明での生成物の量は、総て、乾
燥バルブ重量に対する重量%を示す。
ン封鎖剤が乾燥パルプ重量に対して約0.1から1重量
%の割合で使用される。他に特に記載がないか、明らか
な場合以外は、以下の説明での生成物の量は、総て、乾
燥バルブ重量に対する重量%を示す。
通常、錯化剤もしくは金属イオン封鎖剤は、トリポリリ
ン酸ナトリウム、テトラビロリン酸ナトリウム、及びク
エン酸、ニトリロトリ酢酸、エチレンジアミンテトラ酢
酸及びジエチレントリアミンペンタ酢酸のナトリウム塩
の中から選択される。
ン酸ナトリウム、テトラビロリン酸ナトリウム、及びク
エン酸、ニトリロトリ酢酸、エチレンジアミンテトラ酢
酸及びジエチレントリアミンペンタ酢酸のナトリウム塩
の中から選択される。
はとんどの場合、上記錯化剤もしくは金属イオン封鎖剤
を使用する処理は、pH4から8で実施されるが、本発
明の結果はその数値には無関係である。
を使用する処理は、pH4から8で実施されるが、本発
明の結果はその数値には無関係である。
圧力が不要な状態で、上記の錯化速度もしくは金属イオ
ン封鎖速度を早くするためには、好ましくは100℃以
下、但し一般に20℃以上の温度、例えば50から95
℃の温度で錯化もしくは金属イオン封鎖を実施する。錯
化剤もしくは金属イオン封鎖剤を使用する本発明のこの
処理では、コンシステンシ、すなわち処理媒体中の乾燥
パルプ重量%は、かなり広い範囲、約5から30%の範
囲内で変化させることができる。通常、経済性と以後に
行われる洗浄の効率との兼ね合いで、コンシステンシは
約10から15%にするのが最適である。錯化剤もしく
は金属イオン封鎖剤を用いた上記処理時間は、他のパラ
メータによって変化するが、一般には、約5分から2時
間である。
ン封鎖速度を早くするためには、好ましくは100℃以
下、但し一般に20℃以上の温度、例えば50から95
℃の温度で錯化もしくは金属イオン封鎖を実施する。錯
化剤もしくは金属イオン封鎖剤を使用する本発明のこの
処理では、コンシステンシ、すなわち処理媒体中の乾燥
パルプ重量%は、かなり広い範囲、約5から30%の範
囲内で変化させることができる。通常、経済性と以後に
行われる洗浄の効率との兼ね合いで、コンシステンシは
約10から15%にするのが最適である。錯化剤もしく
は金属イオン封鎖剤を用いた上記処理時間は、他のパラ
メータによって変化するが、一般には、約5分から2時
間である。
洗浄とは、はぼ完全に、この場合にはしかも効率的に、
パルプ中に存在する液体を除去することを意味する。こ
の脱水は、例えば、フィルタ上でパルプをプレスするか
、パルプを希釈し、プレスすることによって行う。この
希釈−プレス操作は繰り返して行うことができ、希釈は
一般に水を用いて行う。
パルプ中に存在する液体を除去することを意味する。こ
の脱水は、例えば、フィルタ上でパルプをプレスするか
、パルプを希釈し、プレスすることによって行う。この
希釈−プレス操作は繰り返して行うことができ、希釈は
一般に水を用いて行う。
錯化剤もしくは金属イオン封鎖剤を用いた上記処理に続
いて行う洗浄は、一般に約20から90℃、経済的上の
理由から多くの場合は20から60℃の温度で実施され
る。
いて行う洗浄は、一般に約20から90℃、経済的上の
理由から多くの場合は20から60℃の温度で実施され
る。
パーセントで表示される効率は、洗浄前にバルブ中に存
在した液相の除去の程度を意味する。従って、パルプを
コンシステンシlO%から20%へ脱水した場合には、
洗浄効率55.5%として解釈される。10%のコンシ
ステンシのパルプから20%のコンシステンシノハルフ
へ脱水シ、次いで、パルプをコンシステンシ10%まで
希釈し、再びコンシステンシ20%まで脱水した場合に
は、洗浄効率80%と解釈される。
在した液相の除去の程度を意味する。従って、パルプを
コンシステンシlO%から20%へ脱水した場合には、
洗浄効率55.5%として解釈される。10%のコンシ
ステンシのパルプから20%のコンシステンシノハルフ
へ脱水シ、次いで、パルプをコンシステンシ10%まで
希釈し、再びコンシステンシ20%まで脱水した場合に
は、洗浄効率80%と解釈される。
同様に、経済的な理由だけでなく、より良い漂白効率を
保証するために、本発明の方法では、過酸化水素は12
0℃以上の温度、例えば、140℃以上の温度で作用さ
せる。
保証するために、本発明の方法では、過酸化水素は12
0℃以上の温度、例えば、140℃以上の温度で作用さ
せる。
使用する過酸化水素の量は、一般に、メカニカル起源の
パルプの従来の漂白で認められている量である。従って
、約0.5から10%、多くの場合、少なくとも約2%
である。
パルプの従来の漂白で認められている量である。従って
、約0.5から10%、多くの場合、少なくとも約2%
である。
過酸化水素と共に用いられる、本発明を実施するのに適
したアルカリ剤は、水酸化ナトリウムである。
したアルカリ剤は、水酸化ナトリウムである。
通常、水酸化ナトリウムは、約0.25から5%の割合
で使用される。この時、水酸化ナトリウム/過酸化水素
の重量比は、0.2から1の間であるのが好ましい。
で使用される。この時、水酸化ナトリウム/過酸化水素
の重量比は、0.2から1の間であるのが好ましい。
本発明では、過酸化水素がその効果を完全に発揮でき、
しかも、好ましくは従来の漂白作業よりも短時間で行な
えるうに過酸化水素の反応時間を選択する。この反応時
間は、一般に15分以下であり、通常は約5分である。
しかも、好ましくは従来の漂白作業よりも短時間で行な
えるうに過酸化水素の反応時間を選択する。この反応時
間は、一般に15分以下であり、通常は約5分である。
上記のように、過酸化水素の作用は、選択した温度での
飽和水蒸気の圧力にほぼ等しい圧力下で媒体中で行われ
る。この圧力は通常2から40絶対バールである。
飽和水蒸気の圧力にほぼ等しい圧力下で媒体中で行われ
る。この圧力は通常2から40絶対バールである。
過酸化水素と接触させるパルプのコンシステンシはでき
るだけ高くなるように選択するのが好ましいが、他の生
成物と上記パルプとの混合物が満足できる均質混合物と
なるような相溶性を維持しているのが好ましい。このこ
とは、一般に、混合物のコンシステンシを約30%未満
あるいはほぼ25%未満に限定するということを意味す
る。一方、約10%未満であることが好ましいことはほ
とんどない。
るだけ高くなるように選択するのが好ましいが、他の生
成物と上記パルプとの混合物が満足できる均質混合物と
なるような相溶性を維持しているのが好ましい。このこ
とは、一般に、混合物のコンシステンシを約30%未満
あるいはほぼ25%未満に限定するということを意味す
る。一方、約10%未満であることが好ましいことはほ
とんどない。
本発明では、過酸化水素の漂白作用の有効性に重要な役
割をする過酸化水素を安定させる効果のある化合物を存
在させずに、メカニカル起源のバルブを高い漂白効果で
漂白することができる。しかし、例えば、通常約2から
6%の割合で使用されるケイ酸ナトリウム、一般に0.
05から0.5%の量で使用される硫酸マグネシウム等
のマグムシラム塩、約0.05から2%の割合で使用さ
れるクラレンヌ(C1arene:登録商標)等のポリ
(α−ヒドロキシアクリル)酸誘導体等の化合物を存
在させることによって過酸化水素の作用を向上させるこ
とができる。
割をする過酸化水素を安定させる効果のある化合物を存
在させずに、メカニカル起源のバルブを高い漂白効果で
漂白することができる。しかし、例えば、通常約2から
6%の割合で使用されるケイ酸ナトリウム、一般に0.
05から0.5%の量で使用される硫酸マグネシウム等
のマグムシラム塩、約0.05から2%の割合で使用さ
れるクラレンヌ(C1arene:登録商標)等のポリ
(α−ヒドロキシアクリル)酸誘導体等の化合物を存
在させることによって過酸化水素の作用を向上させるこ
とができる。
本発明の方法は、錯化剤もしくは金属イオン封鎖剤を用
いた処理と原パルプまたは過酸化水素を用いて洗浄した
バルブとアルカリ剤との混合を実施することのできる一
般にバッグミル型の混合手段と、例えばフィルタとプレ
ス等の洗浄手段と、過酸化水素作用段階で使用される例
えばスクリ二型のパルプ推進装置を備える管反応装置も
しくはオートクレーブのような耐圧・蒸気密封装置によ
って主として構成されるプラントを用いて、連続的にも
しくは不連続的に実施することができる。
いた処理と原パルプまたは過酸化水素を用いて洗浄した
バルブとアルカリ剤との混合を実施することのできる一
般にバッグミル型の混合手段と、例えばフィルタとプレ
ス等の洗浄手段と、過酸化水素作用段階で使用される例
えばスクリ二型のパルプ推進装置を備える管反応装置も
しくはオートクレーブのような耐圧・蒸気密封装置によ
って主として構成されるプラントを用いて、連続的にも
しくは不連続的に実施することができる。
実施例
以下、実施例を用いて本発明をする。本発明の利点は以
下の実施例からより明らかになるであろう。
下の実施例からより明らかになるであろう。
しかし、以下の実施例は、本発明を何ら限定するもので
はない。なお、実施例の中には、比較例として挙げたも
のもある。
はない。なお、実施例の中には、比較例として挙げたも
のもある。
以下の実施例では、以下の点は共通である;(a)
反応物の量は、前記のように、乾燥状態のバルブに対す
る重量%で表される。
反応物の量は、前記のように、乾燥状態のバルブに対す
る重量%で表される。
ら)ジエチレントリアミンペンタ酢酸(DTPA)は、
水溶液中のナトリウム塩の形で40重量%の濃度で使用
される。表示した■は、この水溶液の蛍である。
水溶液中のナトリウム塩の形で40重量%の濃度で使用
される。表示した■は、この水溶液の蛍である。
(C) ケイ酸という語は、相対密度1.33のケイ
酸ナトリウムの水溶液を意味する。表示した量はこの水
溶液の量である。
酸ナトリウムの水溶液を意味する。表示した量はこの水
溶液の量である。
(d) 略号LSは、クラレンヌ(C1arene:
登録商標)を示す。
登録商標)を示す。
(e) 過酸化水素は、35重量%の濃度の過酸化物
水溶液の形で使用される。表示した量は、100%過酸
化水素の量であり、これは消費された過酸化水素の量で
もある。
水溶液の形で使用される。表示した量は、100%過酸
化水素の量であり、これは消費された過酸化水素の量で
もある。
(f) 過酸化水素を作用させる前に、漂白されるバ
ルブを錯化処理および洗浄処理される。これらの処理を
しない場合を実施例では比較のために示しである。
ルブを錯化処理および洗浄処理される。これらの処理を
しない場合を実施例では比較のために示しである。
この場合には実施例番号の後にCを付けである。本発明
方法の実施例に対応する前者の場合には、バルブ処理は
、バッグミル中で、DTPAo、5%を使用して、60
℃(実施例1から11の場合)または90℃(実施例1
2から14の場合)で、15分間行われる。なお、上記
各実施例およびその比較用の実施例ともにpHは4から
8で同一とし、コンシステンシ10%は実施される。何
れの場合にも、次の洗浄は上記処理でDTPA処理され
たバルブを60℃の水で希釈し、フィルタ上でプレスし
て95%以上の効率で行われる。
方法の実施例に対応する前者の場合には、バルブ処理は
、バッグミル中で、DTPAo、5%を使用して、60
℃(実施例1から11の場合)または90℃(実施例1
2から14の場合)で、15分間行われる。なお、上記
各実施例およびその比較用の実施例ともにpHは4から
8で同一とし、コンシステンシ10%は実施される。何
れの場合にも、次の洗浄は上記処理でDTPA処理され
たバルブを60℃の水で希釈し、フィルタ上でプレスし
て95%以上の効率で行われる。
(g) 原料バルブまたはDTPA処理後に洗浄した
バルブは、過酸化水素と、水酸化ナトリウムと、水(こ
こでは所望の20%のコンシステンシを得るのに十分な
量の)水と、さらに、必要に応じて、ケイ酸もしくは前
言己りラレンヌ(登録商標)と混合され、20から25
℃の温度で5分以下の短時間混合・粉砕される。その後
、バルブを導入し且つ選択した温度Tでの圧力を維持す
るための飽和蒸気の漏出を防ぐロック室を備えた耐圧オ
ートクレーブ型反応装置内で過酸化水素を作用させる。
バルブは、過酸化水素と、水酸化ナトリウムと、水(こ
こでは所望の20%のコンシステンシを得るのに十分な
量の)水と、さらに、必要に応じて、ケイ酸もしくは前
言己りラレンヌ(登録商標)と混合され、20から25
℃の温度で5分以下の短時間混合・粉砕される。その後
、バルブを導入し且つ選択した温度Tでの圧力を維持す
るための飽和蒸気の漏出を防ぐロック室を備えた耐圧オ
ートクレーブ型反応装置内で過酸化水素を作用させる。
(社)オートクレーブを減圧し、急速に冷却した後に回
収したバルブの白色度は、カール ゼイス(Car17
:eiss)型エルレホ(E!1repho)分光光度
計を使用して測定する(457nm>。
収したバルブの白色度は、カール ゼイス(Car17
:eiss)型エルレホ(E!1repho)分光光度
計を使用して測定する(457nm>。
実施例1から11
これらの実施例は、各々、樹脂質の木を石臼粉砕した白
色度53.7%かつ乾燥重量38.2 gの砕木パルプ
100gを漂白した場合に関するものである。
色度53.7%かつ乾燥重量38.2 gの砕木パルプ
100gを漂白した場合に関するものである。
下記の第1表は、本発明方法の場合および比較のだめの
方法の場合の各実施例において、過酸化水素を作用させ
る条件とそれによって得られた結果を示している。
方法の場合の各実施例において、過酸化水素を作用させ
る条件とそれによって得られた結果を示している。
これら実施例の結果から、本発明の方法を用いることに
よって、白色度を80%近くまで大きく向上させること
ができるということが分かる。この数値は好ましい実施
条件ではさらに大きくすることができる。
よって、白色度を80%近くまで大きく向上させること
ができるということが分かる。この数値は好ましい実施
条件ではさらに大きくすることができる。
この白色度の向上は、過酸化水素の消費量をかなり減ら
して行うことができ、少なくともこの消費量が実際に増
大するということはない。すなわち、過酸化水素を実質
的に節約して、所定の白色度が達成される。
して行うことができ、少なくともこの消費量が実際に増
大するということはない。すなわち、過酸化水素を実質
的に節約して、所定の白色度が達成される。
本発明による実施例では、乾燥状態のバルブの重量の変
化は認められない。
化は認められない。
実施例12から14
これらの実施例は、各々、白色度59.6%および乾燥
型140 gのケミカル熱メカニカル亜硫酸塩バルブ1
00gを漂白した場合に関するものである。
型140 gのケミカル熱メカニカル亜硫酸塩バルブ1
00gを漂白した場合に関するものである。
下記の第2表は、本発明による方法または比較のための
方法による各実施例での、過酸化水素を作用させる条件
とそれによる得られた結果を示している。
方法による各実施例での、過酸化水素を作用させる条件
とそれによる得られた結果を示している。
実施例1から11について説明したことは、これらの実
施例12から14についても当てはまる。
施例12から14についても当てはまる。
第2表
Claims (11)
- (1)アルカリ剤と飽和水蒸気の存在下で100℃以上
の温度で過酸化水素を作用させるメカニカル起源のパル
プを漂白するための方法において、 上記パルプをpH9以下で金属錯化剤または金属イオン
封鎖剤を用いて処理し、 次いで、95%以上の効率で洗浄し、 次に、メカニカルな粉砕作用を加えずに、250℃以下
の温度で、この温度での飽和水蒸気の圧力下で、1から
30分間、過酸化水素の作用を受けさせることを特徴と
する方法。 - (2)上記の金属錯化剤または金属イオン封鎖剤の量が
、0.1から1%であることを特徴とする請求項1に記
載の方法。 - (3)上記の金属錯化剤または金属イオン封鎖剤による
処理をpH6から8で実施することを特徴とする請求項
1または2に記載の方法。 - (4)上記の金属錯化剤または金属イオン封鎖剤による
処理を50から95℃の範囲の温度で実施することを特
徴とする請求項1から3のいずれか1項に記載の方法。 - (5)上記の洗浄を20から90℃の温度で実施するこ
とを特徴とする請求項1から4のいずれか1項に記載の
方法。 - (6)上記の過酸化水素を、120℃以上の温度で作用
させることを特徴とする請求項1から5のいずれか1項
に記載の方法。 - (7)上記の過酸化水素の量が、2から10%であるこ
とを特徴とする請求項1から6のいずれかの1項に記載
の方法。 - (8)上記の過酸化水素が作用する際に存在するアルカ
リ剤が、0.25から5%の割合で使用される水酸化ナ
トリウムであり、過酸化水素に対するこの水酸化ナトリ
ウムの比が0.2から1重量%であることを特徴とする
請求項1から7のいずれか1項に記載の方法。 - (9)上記の過酸化水素が作用する時間が15分以下で
あることを特徴とする請求項1から8のいずれか1項に
記載の方法。 - (10)上記の過酸化水素が、該過酸化水素を安定させ
る効果がある化合物の存在下で作用することを特徴とす
る請求項1から9のいずれか1項に記載の方法。 - (11)上記の過酸化水素を安定させる効果のある化合
物が、ケイ酸ナトリウム、マグネシウム塩およびポリ(
α−ヒドロキシアクリル)酸誘導体の中から選択される
ことを特徴とする請求項10に記載の方法。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR8704844 | 1987-04-02 | ||
FR8704844A FR2613388B1 (fr) | 1987-04-02 | 1987-04-02 | Procede de blanchiment de pates |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS63256786A true JPS63256786A (ja) | 1988-10-24 |
JPH0156197B2 JPH0156197B2 (ja) | 1989-11-29 |
Family
ID=9349862
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP63082116A Granted JPS63256786A (ja) | 1987-04-02 | 1988-04-02 | パルプ漂白方法 |
Country Status (11)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0285530B1 (ja) |
JP (1) | JPS63256786A (ja) |
AT (1) | ATE84581T1 (ja) |
AU (1) | AU606930B2 (ja) |
CA (1) | CA1310797C (ja) |
DE (2) | DE3877403T2 (ja) |
ES (1) | ES2004846T3 (ja) |
FI (1) | FI93749C (ja) |
FR (1) | FR2613388B1 (ja) |
NO (1) | NO173886C (ja) |
NZ (1) | NZ224144A (ja) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0327191A (ja) * | 1989-06-06 | 1991-02-05 | Eka Nobel Ab | リグノセルロース含有パルプの漂白方法 |
JPH0327267A (ja) * | 1989-06-05 | 1991-02-05 | Soc Atochem | 植物性漂白パルプの製造方法 |
JPH05148785A (ja) * | 1991-04-30 | 1993-06-15 | Eka Nobel Ab | リグノセルロース含有材料の漂白方法 |
JP2007521404A (ja) * | 2003-10-02 | 2007-08-02 | アンドリッツ インコーポレーテッド | リファイナーブローライン処理を伴うアルカリ過酸化物を用いた多段階メカニカルパルプ化方法 |
Families Citing this family (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SE467006B (sv) | 1989-06-06 | 1992-05-11 | Eka Nobel Ab | Blekning av kemisk massa med peroxid varvid massan foerst behandlas med en komplexbildare |
FR2659363B1 (fr) * | 1990-03-07 | 1996-04-19 | Atochem | Procede de preparation de pates a haut rendement blanchies. |
SE466061B (sv) * | 1990-04-23 | 1991-12-09 | Eka Nobel Ab | Blekning av kemisk massa genom behandling med foerst ett komplexbildande aemne och sedan ett peroxidinnehaallande aemne |
SE9001481L (sv) * | 1990-04-23 | 1991-10-24 | Eka Nobel Ab | Reduktion av halogenorganiska foereningar i blekeriavlopp |
FR2661430B1 (fr) * | 1990-04-30 | 1992-07-17 | Atochem | Procede de blanchiment au peroxyde d'hydrogene de pates a papier a haut rendement. |
FR2661431B1 (fr) * | 1990-04-30 | 1992-07-17 | Atochem | Procede de blanchiment au peroxyde de l'hydrogene de pates a papier a haut rendement. |
ZA955290B (en) * | 1994-07-11 | 1996-12-27 | Ingersoll Rand Co | Peroxide bleaching process for cellulosic and lignocellulosic material |
US8298373B2 (en) | 2008-02-07 | 2012-10-30 | University Of New Brunswick | Combined process of peroxide bleaching of wood pulps and addition of optical brightening agents |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5344563A (en) * | 1976-10-05 | 1978-04-21 | Ouchi Shinkou Kagaku Kougiyou | Preparation of benzothiazolylsulfenamide |
FR2371544A1 (fr) * | 1976-11-23 | 1978-06-16 | Defibrator Ab | Procede et appareil pour la production continue de pulpe a partir de matieres fibreuses en cellulose de bois |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
NL202075A (ja) * | 1954-11-19 | Fmc Corp | ||
US3251731A (en) * | 1963-02-11 | 1966-05-17 | Andrew J Gard | Bleaching of wood pulp with a sequestering agent and hydrogen peroxide |
-
1987
- 1987-04-02 FR FR8704844A patent/FR2613388B1/fr not_active Expired - Lifetime
-
1988
- 1988-03-29 EP EP88420102A patent/EP0285530B1/fr not_active Expired - Lifetime
- 1988-03-29 NO NO881404A patent/NO173886C/no unknown
- 1988-03-29 DE DE8888420102T patent/DE3877403T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1988-03-29 ES ES198888420102T patent/ES2004846T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1988-03-29 AT AT88420102T patent/ATE84581T1/de active
- 1988-03-29 DE DE198888420102T patent/DE285530T1/de active Pending
- 1988-03-31 FI FI881544A patent/FI93749C/fi not_active IP Right Cessation
- 1988-03-31 CA CA000563118A patent/CA1310797C/fr not_active Expired - Lifetime
- 1988-03-31 AU AU14067/88A patent/AU606930B2/en not_active Ceased
- 1988-04-02 JP JP63082116A patent/JPS63256786A/ja active Granted
- 1988-04-06 NZ NZ224144A patent/NZ224144A/xx unknown
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5344563A (en) * | 1976-10-05 | 1978-04-21 | Ouchi Shinkou Kagaku Kougiyou | Preparation of benzothiazolylsulfenamide |
FR2371544A1 (fr) * | 1976-11-23 | 1978-06-16 | Defibrator Ab | Procede et appareil pour la production continue de pulpe a partir de matieres fibreuses en cellulose de bois |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0327267A (ja) * | 1989-06-05 | 1991-02-05 | Soc Atochem | 植物性漂白パルプの製造方法 |
JPH0327191A (ja) * | 1989-06-06 | 1991-02-05 | Eka Nobel Ab | リグノセルロース含有パルプの漂白方法 |
JPH05148785A (ja) * | 1991-04-30 | 1993-06-15 | Eka Nobel Ab | リグノセルロース含有材料の漂白方法 |
JP2007521404A (ja) * | 2003-10-02 | 2007-08-02 | アンドリッツ インコーポレーテッド | リファイナーブローライン処理を伴うアルカリ過酸化物を用いた多段階メカニカルパルプ化方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
NO881404D0 (no) | 1988-03-29 |
ES2004846A4 (es) | 1989-02-16 |
DE3877403T2 (de) | 1993-05-19 |
EP0285530A1 (fr) | 1988-10-05 |
AU1406788A (en) | 1988-10-06 |
DE285530T1 (de) | 1989-03-30 |
EP0285530B1 (fr) | 1993-01-13 |
ATE84581T1 (de) | 1993-01-15 |
JPH0156197B2 (ja) | 1989-11-29 |
ES2004846T3 (es) | 1993-06-16 |
NZ224144A (en) | 1989-07-27 |
NO173886B (no) | 1993-11-08 |
AU606930B2 (en) | 1991-02-21 |
DE3877403D1 (de) | 1993-02-25 |
FR2613388A1 (fr) | 1988-10-07 |
CA1310797C (fr) | 1992-12-01 |
NO881404L (no) | 1988-10-03 |
FI93749C (fi) | 1995-05-26 |
NO173886C (no) | 1994-02-16 |
FI881544A0 (fi) | 1988-03-31 |
FI93749B (fi) | 1995-02-15 |
FI881544A (fi) | 1988-10-03 |
FR2613388B1 (fr) | 1990-05-04 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
FI61055C (fi) | Foerfarande foer peroxidblekning av hoegutbytesmassa | |
JPS6011159B2 (ja) | セルロ−スパルプを65乃至95%の範囲の収率で製造する方法 | |
JPS63256786A (ja) | パルプ漂白方法 | |
US4812206A (en) | Process for bleaching lignocellulosic matter | |
US5296100A (en) | H2 O2 /alkaline bleaching of wood pulps | |
JPH06341078A (ja) | メカニカルパルプの連続的二段階漂白方法 | |
CA2228636A1 (en) | Method of stabilizing peroxide-containing alkaline bleach liquors for bleaching cellulose and other fibrous materials | |
EP0464110B1 (en) | Bleaching process for the production of high bright pulps | |
BE1004674A3 (fr) | Procede pour le blanchiment d'une pate a papier chimique et application de ce procede au blanchiment d'une pate kraft. | |
AU641478B2 (en) | Process for the preparation of bleached high-yield pulps | |
US4798652A (en) | Peroxide bleaching of mechanical pulps | |
US5338402A (en) | Process for preparing a bleached chemithermomechanical pulp | |
JPH0250236B2 (ja) | ||
US3650887A (en) | Wood pulp bleaching process utilizing peroxide-silicate bleaching solution | |
JPH0217675B2 (ja) | ||
JPH01207492A (ja) | 紙パルプの製造方法 | |
JPH01124696A (ja) | パルプの漂白方法 | |
US2195396A (en) | Process of purifying cellulose materials | |
JPH0466954B2 (ja) | ||
JPS6358956B2 (ja) | ||
BE1005094A3 (fr) | Procede pour la preservation des caracteristiques de resistance mecanique des pates a papier chimiques et application de ce procede au blanchiment et a la delignification des pates kraft. | |
JPS5917240B2 (ja) | 機械パルプの過酸化物標白法 | |
Devic et al. | H 2 O 2/alkaline bleaching of wood pulps | |
JPH0585676B2 (ja) | ||
CZ283763B6 (cs) | Způsob zlepšení selektivity štěpení ligninu chemické papírové kaše |