EP0285530B1 - Procédé de blanchiment de pâtes - Google Patents

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EP0285530B1
EP0285530B1 EP88420102A EP88420102A EP0285530B1 EP 0285530 B1 EP0285530 B1 EP 0285530B1 EP 88420102 A EP88420102 A EP 88420102A EP 88420102 A EP88420102 A EP 88420102A EP 0285530 B1 EP0285530 B1 EP 0285530B1
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EP
European Patent Office
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hydrogen peroxide
process according
complexing
temperature
sequestering agent
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EP88420102A
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EP0285530A1 (fr
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Michel Devic
Jacques Kervennal
Jean-Pierre Schirmann
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Arkema France SA
Original Assignee
Elf Atochem SA
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Publication date
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
    • D21C9/00—After-treatment of cellulose pulp, e.g. of wood pulp, or cotton linters ; Treatment of dilute or dewatered pulp or process improvement taking place after obtaining the raw cellulosic material and not provided for elsewhere
    • D21C9/10—Bleaching ; Apparatus therefor
    • D21C9/1005—Pretreatment of the pulp, e.g. degassing the pulp

Definitions

  • the present invention relates to bleaching using hydrogen peroxide from mechanical, thermomechanical, chemo-mechanical, chemo-thermal pulp in the pulp and related fields.
  • the dry matter yield of such an operation is always very high and can reach and even exceed 90%.
  • the purpose of the process of the present invention is to provide better bleaching than that described in FR 1159573.
  • the complexing or sequestering agent In the treatment with the complexing or sequestering agent, the latter is used in an amount of approximately 0.1% to 1% by weight of the weight of dry pulp. Unless specified or obvious, the quantities of products in all that follow are also expressed in percent by weight of the weight of dry dough.
  • the complexing or sequestering agent is most often chosen from sodium tripolyphosphate, sodium tetrapyrophosphate, sodium salts of citric acids, nitrilotriacetic, ethylenediaminetetraacetic, diethylenetriaminepentaacetic.
  • the treatment with the complexing or sequestering agent is most generally carried out at a pH value of between 4 and 8, the result of the invention then not depending on such a value.
  • the consistency, percentage by weight of dough in the dry state in the treatment medium can, in the present treatment using a complexing or sequestering agent, vary within fairly wide limits, approximately 5% to 30% . It is most often between about 10% and 15% to best reconcile economy and efficiency of subsequent washing.
  • the duration of treatment with a complexing or sequestering agent depends on the other parameters. It is generally between approximately 5 minutes and 2 hours.
  • washing is meant the operation which consists in eliminating more or less completely and here effectively the liquid present in the dough. This elimination is carried out for example by pressing the dough on a filter or by means of a dilution-pressing sequence of the dough, repeated or not, in which the dilution is very generally ensured by water.
  • the washing which follows the treatment by means of a complexing or sequestering agent is most often carried out at a temperature generally between approximately 20 ° C. and 90 ° C., often between 20 ° C. and 60 ° C. for essentially economic reasons.
  • efficiency is meant, expressed in percent, the degree of elimination of the liquid phase present before washing in the dough.
  • the amount of hydrogen peroxide used is that commonly accepted in the traditional bleaching of mechanical pulps and is therefore between approximately 0.5% and 10%, most often not less than approximately 2%.
  • the alkaline agent present with the hydrogen peroxide which is very suitable for carrying out the invention is sodium hydroxide used most often at a rate of approximately 0.25% to 5% with a weight ratio of sodium hydroxide / hydrogen peroxide preferably between 0.2 and 1.
  • the invention allows a duration of action of hydrogen peroxide both long enough to allow this product to fully develop its effectiveness, and advantageously reduced compared to that of traditional bleaching. It usually does not exceed 15 minutes and often even around 5 minutes.
  • hydrogen peroxide exerts its action in a medium at a pressure practically equal to the pressure of saturated steam at the chosen temperature. This pressure is most often between 2 bar absolute and 40 bar absolute.
  • the consistency of the paste as placed in the presence of hydrogen peroxide is preferably chosen to be as high as possible, remaining compatible with the production of a mixture of satisfactory homogeneity of the paste with the other products present.
  • This quality of the mixture means that the consistency is generally limited to a value of not more than about 30%, or even 25%. However, it is rarely less than preferably around 10%.
  • the present invention leads to high results in bleaching pulps of mechanical origin without the presence of compounds having a stabilizing effect for hydrogen peroxide being essential to the effectiveness of its action. This can however be improved by the presence of such compounds such as for example, the sodium silicate used most often at a rate of approximately 2% to 6%, the magnesium salts such as the magnesium sulphate used in an amount generally included. between 0.05% and 0.5%, derivatives of poly ( ⁇ -hydroxyacrylic acid) used at a rate of approximately 0.05% to 2%, such as the products Clarene®.
  • the process of the invention can be carried out batchwise or continuously in any installation comprising mainly mixing equipment, generally of the kneader type, in which the treatment can be carried out using the complexing or sequestering agent and the mixing of the initial paste or washed with hydrogen peroxide and the alkaline agent, washing equipment such as, for example, filters, presses, finally, for the stage of action of hydrogen peroxide, pressure resistant equipment and impervious to water vapor, such as a tubular reactor equipped for example with a screw type dough progression system or an autoclave.
  • washing equipment such as, for example, filters, presses, finally, for the stage of action of hydrogen peroxide, pressure resistant equipment and impervious to water vapor, such as a tubular reactor equipped for example with a screw type dough progression system or an autoclave.
  • Each of the examples relates to the bleaching of 100 g of softwood millstone pulp with a white degree equal to 53.7% and a dry weight equal to 38.2 g.
  • H2O2 NaOH Silicate LS Degree of white H2O2 consumed 1 145 5 5 2 78.5 2.55 2 145 5 5 2 4 80 2.3 3 145 5 5 4 0.5 81 3.2 4 145 15 5 2 77 3 5 180 2 3 2 75.5 1.8 5c 180 2 3 2 70 2.45 6 180 2 5 2 77 2.4 7 180 2 10 2 78.5 4 7c 180 2 10 2 75.5 4 8 180 2 10 4 79 8 9 180 2 10 4 0.5 82.5 4.7 10 245 1 5 2 77.5 3.05 11 245 1 5 4 0.5 79 3.25
  • the process according to the invention makes it possible to achieve a very improved degree of whiteness, which may be in the region of 80% and even considerably exceed this value under the favored conditions of production.
  • This improvement is accompanied by a significant reduction in the consumption of hydrogen peroxide or, at the very least, practically does not increase it.
  • a given degree of white is achieved with a substantial saving of hydrogen peroxide.
  • Each of the examples relates to the bleaching of 100 g of chemothermal-mechanical pulp with sulphite with a white degree equal to 59.6% and a dry weight equal to 40 g.

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Description

  • La présente invention concerne le blanchiment à l'aide de peroxyde d'hydrogène de pâtes mécaniques, thermomécaniques, chimicomécaniques, chimicothermomécaniques dans le domaine papetier et connexe.
  • Ces pâtes sont désignées dans tout ce qui suit par l'expression pâtes d'origine mécanique.
  • Elles sont obtenues dans l'industrie, le plus souvent à partir de bois généralement sous forme de copeaux, par défibrage mécanique de la matière lignocellulosique, par exemple dans un défibreur à meule ou un défibreur ou raffineur à disques, associé ou non, selon la pâte visée, à un traitement préalable à l'aide de vapeur d'eau et/ou d'un réactif chimique comme le sulfite de sodium.
  • Le rendement en matière sèche d'une telle opération est toujours très élevé et peut atteindre et même dépasser 90 %.
  • Les pâtes d'origine mécaniques, dénommées encore pâtes à haut rendement doivent être blanchies efficacement et avec une perte minimale de matière pour que la fabrication des produits qui en dérivent puisse répondre aux exigences de qualité et d'économie dans l'industrie.
  • Il est connu par l'article de T.-Å. Hägglund et al., Tappi Journal, vol. 68, Octobre 1985, pp. 82-86, de réaliser le blanchiment des pâtes d'origine mécanique à l'aide d' un agent oxydant comme le peroxyde d'hydrogène en milieu alcalin, des métaux transitoires étant éliminés avant le blanchiment par traitement de la pâte à l'aide d'un agent complexant, suivi d'un lavage.
  • Il est communément admis que la température optimale de réalisation d'un tel blanchiment traditionnel au moyen de peroxyde d' hydrogène est de 60°C-70°C comme l'indiquent par exemple C.W. DENCE et S. OMORI, Tappi Journal, Octobre 1986, pp.120--125, et le brevet français FR-A- 2371544. Un blanchiment efficace est impossible a réaliser à 100°C et au-delà.
  • Au-dessus de 100°C, l'effet de blanchiment peut même être annulé à cause à la fois de la décomposition extrêmement rapide du peroxyde d' hydrogène et de l'effet néfaste spécifique de la vapeur d'eau, comme le mentionnent par exemple le brevet français déjà cité et W.E. LUNAN, KB.MILES et W.D. MAY, Proceedings Tappi, 1983 Pulping Conference, (Book 1), pp.239-253.
  • Encore d'après le brevet français cité plus haut un blanchiment acceptable ne peut être obtenu à une température comprise entre 100°C et 150°C en atmosphère de vapeur d'eau au moyen de peroxyde d'hydrogène en présence d'un agent alcalin que si l'action du peroxyde d'hydrogène s'exerce sur la matière à blanchir conjointement à une action de désagrégation des fibres par défibrage mécanique ou raffinage pendant une durée de l'ordre seulement de la fraction de seconde. Dans le brevet FR 1159573, une pâte de bois est traitée par une solution alcaline de peroxide d'hydrogène entre 90 et 140°C, la densité de la pâte étant supérieure à 10% environ et la réaction de blanchiment étant conduite pendant une heure ou moins.
  • Le procédé de la présente invention a pour but de procurer un meilleur blanchiment que celui décrit dans FR 1159573.
  • C'est un procédé de blanchiment de pâtes d'origine mécanique non conjointement à une action de défibrage mécanique dans lequel le peroxyde d'hydrogène agit en présence d'un agent alcalin et de vapeur d'eau saturée, caractérisé en ce que la pâte est traitée à l'aide d'un agent complexant ou séquestrant des métaux à un pH inférieur ou égal à 9, puis lavée avec une efficacité supérieure à 95 % et enfin soumise à l'action du peroxyde a'hydrogène à une température comprise entre 145 et 245°C à la pression de la vapeur d'eau saturée à ladite température pendant une durée comprise entre 1 et 30 minutes.
  • Dans le traitement à l'aide de l'agent complexant ou séquestrant, ce dernier est mis en oeuvre à raison d'environ 0,1 % à 1 % en poids du poids de pâte sèche. Sauf précision ou évidence c'est aussi en pour cent en poids du poids de pâte sèche que sont exprimées les quantités de produits dans tout ce qui suit.
  • L'agent complexant ou séquestrant est le plus souvent choisi parmi le tripolyphosphate de sodium, le tétrapyrophosphate de sodium, les sels de sodium des acides citrique, nitrilotriacétique, éthylènediaminetétraacétique, diéthylènetriaminepentaacétique.
  • Le traitement au moyen de l'agent complexant ou séquestrant est le plus généralement effectué à une valeur de pH comprise entre 4 et 8, le résultat de l'invention ne dépendant alors pas d'une telle valeur.
  • Il est naturellement réalisé à une température de préférence inférieure à 100°C mais en général supérieure à 20°C, par exemple entre environ 50°C et 95°C, pour garder une vitesse de complexation ou séquestration rapide sans obligation de pression.
  • La consistance, pourcentage pondéral de pâte à l'état sec dans le milieu de traitement, peut, dans le présent traitement à l'aide d'un agent complexant ou séquestrant, varier dans d'assez larges limites, environ 5 % à 30 %. Elle est le plus souvent comprise entre environ 10 % et 15 % pour concilier au mieux économie et efficacité du lavage subséquent.
  • La durée du traitement au moyen d'un agent complexant ou séquestrant dépend des autres paramètres. Elle est généralement comprise entre environ 5 minutes et 2 heures.
  • Par lavage on entend l'opération qui consiste à éliminer plus ou moins complètement et ici efficacement le liquide présent dans la pâte. Cette élimination est réalisée par exemple grâce au pressage de la pâte sur filtre ou grâce à une séquence dilution-pressage de la pâte, répétée ou non, dans laquelle la dilution est très généralement assurée par de l'eau.
  • Le lavage qui suit le traitement au moyen d'un agent complexant ou séquestrant est le plus souvent réalisé à une température généralement comprise entre environ 20°C et 90°C, souvent entre 20°C et 60°C pour des raisons essentiellement économiques.
  • Par efficacité on entend, exprimé en pour cent, le degré d'élimination de la phase liquide présente avant lavage dans la pâte.
  • Ainsi, passer d'une consistance de 10 % à 20 % par pressage de la pâte correspond à une efficacité de lavage de 55.5 %, passer ensuite à une consistance de 10 % par dilution pour revenir à une consistance de 20 % par pressage, correspond à une efficacité de lavage de la pâte d'origine de 80 %.
  • La quantité de peroxyde d'hydrogène engagé est celle communément admise dans le blanchiment traditionnel des pâtes d'origine mécanique et elle est par conséquent comprise entre environ 0,5 % et 10 %, le plus souvent pas inférieure à 2 % environ.
  • L'agent alcalin présent avec le peroxyde d'hydrogène qui convient bien à la réalisation de l'invention est l'hydroxyde de sodium employé à raison le plus souvent d'environ 0,25 % à 5 % avec un rapport pondéral hydroxyde de sodium/peroxyde d'hydrogène compris de préférence entre 0,2 et 1.
  • L'invention permet une durée d'action du peroxyde d'hydrogène à la fois suffisamment longue pour permettre à ce produit de développer pleinement son efficacité, et avantageusement réduite par rapport à celle d'un blanchiment traditionnel. Elle n'excède généralement pas 15 minutes et même souvent 5 minutes environ.
  • Comme déjà indiqué, le peroxyde d'hydrogène exerce son action dans un milieu à une pression égale pratiquement à la pression de la vapeur d'eau saturée à la température choisie. Cette pression est comprise le plus souvent entre 2 bars absolus et 40 bars absolus.
  • La consistance de la pâte telle que mise en présence du peroxyde d'hydrogène est choisie de préférence la plus élevée possible restant compatible avec la réalisation d'un mélange d'homogénéité satisfaisante de la pâte avec les autres produits présents. Cette qualité du mélange fait que la consistance est généralement limitée à une valeur non supérieure à environ 30 %, voire 25 %. Elle n'est par contre rarement inférieure de préférence à 10 % environ.
  • La présente invention conduit à des résultats élevés de blanchiment de pâtes d'origine mécanique sans que la présence de composés à effet stabilisant pour le peroxyde d'hydrogène soit essentielle à l'efficacité de son action. Celle-ci peut être cependant améliorée par la présence de tels composés comme par exemple, le silicate de sodium engagé à raison le plus souvent de 2 % à 6 % environ, les sels de magnésium tel que le sulfate de magnésium engagé en quantité généralement comprise entre 0,05 % et 0,5 %, des dérivés de l'acide poly(α-hydroxyacrylique) employés à raison d'environ 0,05 % à 2 %, tels que les produits Clarène ®.
  • Le procédé de l'invention peut être réalisé en discontinu ou en continu dans toute installation comportant principalement des équipements mélangeurs, généralement du type malaxeurs, dans lesquels peuvent être effectués le traitement à l'aide du complexant ou séquestrant et le mélange de la pâte initiale ou lavée avec le peroxyde d'hydrogène et l'agent alcalin, des équipements de lavage comme, par exemple, des filtres, des presses, enfin, pour le stade d'action du peroxyde d'hydrogène, des équipements résistant a la pression et étanches à la vapeur d'eau, comme un réacteur tubulaire muni par exemple d'un système de progression de la pâte du type vis ou un autoclave.
  • Les exemples suivants, donnés à titre indicatif mais non limitatif, permettent de juger de l'intérêt de l'invention. Certains d'entre eux sont donnés à titre de comparaison.
  • Dans ces exemples :
    • les quantités de réactifs sont données comme indiqué plus haut en % en poids par rapport à la pâte à l'état sec,
    • l'acide diétylènetriaminepentaacétique (DTPA) est utilisé sous forme de sel de sodium en solution aqueuse à 40 % en poids et la quantité indiquée est celle de cette solution,
    • le terme de silicate désigne une solution aqueuse de silicate de sodium de sodium de densité égale à 1,33 et la quantité indiquée est celle de cette solution,
    • l'abréviation LS désigne le Clarène ® ,
    • le peroxyde d'hydrogène est engagé sous forme de solution aqueuse à 35 % en poids de peroxyde et la quantité indiquée est celle de peroxyde d'hydrogène compté en 100 % comme l'est aussi la quantité de peroxyde d'hydrogène consommé,
    • la pâte à blanchir subit ou non le traitement complexant - lavage avant action du peroxyde d'hydrogène. Dans la négative l'exemple est donné à titre de comparaison et son numéro est indicé C. Dans le premier cas, correspondant à la réalisation du procédé selon l'invention, le traitement de la pâte s'effectue en malaxeur au moyen de 0,5 % de DTPA, durant 15 minutes, à 60°C dans le cas des exemples 1 à 11, à 90°C dans le cas des exemples 12 à 14, à un pH compris chaque fois entre 4 et 8 et qui est le même dans un exemple donné et dans l'exemple fourni à titre de comparaison, avec une consistance égale à 10 %. Le lavage qui suit, d'efficacité chaque fois supérieure à 95 %, est réalisé à 60°C par dilution à l'eau - pressage sur filtre de la pâte traitée au moyen de DTPA,
    • la pâte initiale ou la pâte lavée après traitement au DTPA est mélangée avec le peroxyde d'hydrogène, l'hydroxyde de sodium NaOH, la quantité d'eau suffisante pour assurer la consistante voulue égale ici à 20 %, et le cas échéant le silicate ou le Clarène ® par malaxage durant moins de 5 minutes à 20-25°C avant d'être soumise à l'action du peroxyde d'hydrogène dans un réacteur du type autoclave résistant à la pression, muni d'un sas d'introduction de la pâte, et étanche à la vapeur d'eau saturée qui assure la pression à la température T choisie,
    • le degré de blanc de la pâte recueillie après décompression de l'autoclave et refroidissement rapide est mesuré (457 nm) en % à l'aide d'un spectrophotomètre CARL ZEISS du type ELREPHO.
    EXEMPLES 1 à 11 :
  • Chacun des exemples concerne le blanchiment de 100g de pâte de meule de bois de résineux de degré de blanc égal à 53,7 % et de poids à l'état sec égal à 38,2 g.
  • Pour chaque exemple les conditions dans lequeslles s'exerce l'action du peroxyde d'hydrogène dans un procédé selon l'invention ou dans un procédé donné à titre de comparaison, de même que les résultats obtenus, sont regroupés dans le tableau I ci-après : TABLEAU I
    Essai n° T °C Durée min. H₂O₂ NaOH Silicate LS Degré de blanc H₂O₂ consommé
    1 145 5 5 2 78,5 2,55
    2 145 5 5 2 4 80 2,3
    3 145 5 5 4 0,5 81 3,2
    4 145 15 5 2 77 3
    5 180 2 3 2 75,5 1,8
    5c 180 2 3 2 70 2,45
    6 180 2 5 2 77 2,4
    7 180 2 10 2 78,5 4
    7c 180 2 10 2 75,5 4
    8 180 2 10 4 79 8
    9 180 2 10 4 0,5 82,5 4,7
    10 245 1 5 2 77,5 3,05
    11 245 1 5 4 0,5 79 3,25
  • Des exemples ci-dessus il ressort que le procédé selon l'invention permet d'atteindre un degré de blanc très amélioré, pouvant avoisiner 80 % et même dépasser notablement cette valeur dans les conditions favorisées de réalisation.
  • Cette amélioration est accompagnée d'une diminution importante de la consommation de peroxyde d'hydrogène ou, pour le moins, n'entraîne pratiquement aucune augmentation de celle-ci.
  • Un dégré de blanc donné est atteint avec une économie substantielle de peroxyde d'hydrogène.
  • Il n'a été noté aucune variation sensible de poids de pâte à l'état sec dans les exemples conformes à l'invention.
    • EXEMPLES 12 à 13 :
  • Chacun des exemples concerne le blanchiment de 100g de pâte chimicothermomécanique au sulfite de degré de blanc égal à 59,6 % et de poids à l'état sec égal à 40 g.
  • Pour chaque exemple les conditions dans lesquelles s'exerce l'action du peroxyde d'hydrogène dans un procédé selon l'invention ou dans un procédé donné à titre de comparaison, de même que les résultats obtenus, sont regroupés dans le tableau II ci-après : TABLEAU II
    Essai n° T °C Durée min. H₂O₂ NaOH LS Degré de blanc H₂O₂ consommé
    12 150 2 5 4 0,5 78 3
    13 180 2 5 4 0,5 79 3,3
    13c 180 2 5 4 0,5 74,5 4
  • Les observations faites à propos des essais 1 à 11 restent valables.

Claims (10)

  1. Procédé de blanchiment de pâtes d'origine mécanique non conjointement à une action de défibrage mécanique dans lequel le peroxyde d'hydrogène agit en présence d'un agent alcalin et de vapeur d'eau saturée, caractérisé en ce que la pâte est traitée à l'aide d'un agent complexant ou séquestrant des métaux à un pH inférieur ou égal à 9, puis lavée avec une efficacité supérieure à 95 % et enfin soumise à l'action du peroxyde d'hydrogène à une température comprise entre 145 et 245°C à la pression de la vapeur d'eau saturée à ladite température pendant une durée comprise entre 1 et 30 minutes.
  2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la quantité d'agent complexant ou séquestrant est comprise entre 0,1 %. et 1 %.
  3. Procédé selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que le traitement au moyen de l'agent complexant ou séquestrant est effectué à un pH compris entre 6 et 8.
  4. Procédé selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le traitement au moyen de l'agent complexant ou séquestrant est effectué à une température comprise entre 50°C et 95°C.
  5. Procédé selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que le lavage est effectué à une température comprise entre 20°C et 90°C.
  6. Procédé selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que la quantité de peroxyde d'hydrogène est comprise entre 2 % et 10 %.
  7. Procédé selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que l'agent alcalin présent quand le peroxyde d'hydrogène agit est l'hydroxyde de sodium employé à raison de 0,25 % à 5 % avec un rapport pondéral par rapport au peroxyde d'hydrogène compris entre 0,2 et 1.
  8. Procédé selon l'une des revendications 1 à 7, caracérisé en ce que la durée pendant laquelle le peroxyde d'hydrogène agit est inférieure ou égale à 10 minutes.
  9. Procédé selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que le peroxyde d'hydrogène agit en présence d'un composé qui a sur lui un effet stabilisant.
  10. Procédé selon la revendication 9, caractérisé en ce que le composé à effet stabilisant est choisi parmi le silicate de sodium, les sels de magnésium, les dérivés de l'acide poly (α-hydroxyacrylique).
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