JPS6323479B1 - - Google Patents
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- JPS6323479B1 JPS6323479B1 JP85502757A JP50275785A JPS6323479B1 JP S6323479 B1 JPS6323479 B1 JP S6323479B1 JP 85502757 A JP85502757 A JP 85502757A JP 50275785 A JP50275785 A JP 50275785A JP S6323479 B1 JPS6323479 B1 JP S6323479B1
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- tube
- iron
- belt conveyor
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Classifications
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- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D13/00—Apparatus for preheating charges; Arrangements for preheating charges
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D17/00—Arrangements for using waste heat; Arrangements for using, or disposing of, waste gases
- F27D17/001—Extraction of waste gases, collection of fumes and hoods used therefor
- F27D17/003—Extraction of waste gases, collection of fumes and hoods used therefor of waste gases emanating from an electric arc furnace
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
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- F27B7/00—Rotary-drum furnaces, i.e. horizontal or slightly inclined
-
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- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D13/00—Apparatus for preheating charges; Arrangements for preheating charges
- F27D13/002—Preheating scrap
-
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- F27D2003/0063—Means for moving, conveying, transporting the charge in the furnace or in the charging facilities comprising endless belts
-
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-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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- F27D2003/0085—Movement of the container or support of the charge in the furnace or in the charging facilities
- F27D2003/0089—Rotation about a horizontal or slightly inclined axis
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- Mechanical Engineering (AREA)
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- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
- Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
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Description
【発明の詳細な説明】
技術分野
本発明は、電気炉並びにその他の製鋼炉で発生
される廃気ガス中の廃熱を利用して製鋼の際、主
原料に使用される直接還元鉄、銑鉄小塊等を予熱
して、製鋼炉内に連続的に自動計量して投入する
装置であつて、合金鉄や、生石灰も予熱投入する
ことを可能にする装置に関するものである。
される廃気ガス中の廃熱を利用して製鋼の際、主
原料に使用される直接還元鉄、銑鉄小塊等を予熱
して、製鋼炉内に連続的に自動計量して投入する
装置であつて、合金鉄や、生石灰も予熱投入する
ことを可能にする装置に関するものである。
背景技術
一般的に電気炉において主原料である古鉄は、
劣化に依つて高品位鉄鋼材生産には問題があり、
これを解決し品質を向上せしめる為に直接還元鉄
か銑鉄小塊等を使用しようとする傾向にあるが、
これの投入方法において装入バケツトを使用して
古鉄と共に直接還元鉄を断続的に装入する方法
と、ホツパより計量設備を経て電気炉の投入口を
通じて連続的に投入する方法とが使用されてい
る。
劣化に依つて高品位鉄鋼材生産には問題があり、
これを解決し品質を向上せしめる為に直接還元鉄
か銑鉄小塊等を使用しようとする傾向にあるが、
これの投入方法において装入バケツトを使用して
古鉄と共に直接還元鉄を断続的に装入する方法
と、ホツパより計量設備を経て電気炉の投入口を
通じて連続的に投入する方法とが使用されてい
る。
しかし、上記の如き直接還元鉄か、銑鉄小塊等
を、廃気ガス中の廃熱を利用して予熱することは
従来行われておらず、従来は廃気ガスの廃熱既存
設備を通じて大気に放出しており、能率的なエネ
ルギ利用が不可能であつて、生産原価を減らすの
に寄与されなかつた。
を、廃気ガス中の廃熱を利用して予熱することは
従来行われておらず、従来は廃気ガスの廃熱既存
設備を通じて大気に放出しており、能率的なエネ
ルギ利用が不可能であつて、生産原価を減らすの
に寄与されなかつた。
発明の開示
電気炉及びその他の製鋼炉における、主原料と
して使用される古鉄の劣化に依る非鉄類の不純原
素が鉄鋼材に及ぶ悪影響を除去する為に、銑鉄小
塊か、直接還元鉄で熔鋼中の非鉄不純物を希釈さ
せ、それによつて鉄鋼材の純度を高め品質向上を
図ると共に直接還元鉄又は銑鉄小塊を連続装入す
ることによつてバケツトに依る断続装入のように
天井開閉に所要される装入時間を減少させ、生産
性を向上すると共にバケツトに依る断続装入回数
を減らし、製鋼炉の天井開閉に因る熱放散を抑え
てエネルギの浪費を防ぎ、直接還元鉄を古鉄と共
にバケツトで装入する場合に、溶解期末か、精練
期初に発生する熔鋼の急激な沸騰現象(co
Boiling)に依る溶解期動作の不安定と、熔鋼の
流失を防止し、直接還元鉄中の相当量の不要成分
(Gangue)の溶解に必要とされるエネルギの浪費
に依る製造原価の上昇を減らす為に、製鋼炉で発
生される廃気ガスが流れる直線管を通じて直接還
元鉄等を投入することによつて廃気ガスの廃熱に
依る予熱効果でエネルギを減少させると共に生産
能力を向上せしめる。
して使用される古鉄の劣化に依る非鉄類の不純原
素が鉄鋼材に及ぶ悪影響を除去する為に、銑鉄小
塊か、直接還元鉄で熔鋼中の非鉄不純物を希釈さ
せ、それによつて鉄鋼材の純度を高め品質向上を
図ると共に直接還元鉄又は銑鉄小塊を連続装入す
ることによつてバケツトに依る断続装入のように
天井開閉に所要される装入時間を減少させ、生産
性を向上すると共にバケツトに依る断続装入回数
を減らし、製鋼炉の天井開閉に因る熱放散を抑え
てエネルギの浪費を防ぎ、直接還元鉄を古鉄と共
にバケツトで装入する場合に、溶解期末か、精練
期初に発生する熔鋼の急激な沸騰現象(co
Boiling)に依る溶解期動作の不安定と、熔鋼の
流失を防止し、直接還元鉄中の相当量の不要成分
(Gangue)の溶解に必要とされるエネルギの浪費
に依る製造原価の上昇を減らす為に、製鋼炉で発
生される廃気ガスが流れる直線管を通じて直接還
元鉄等を投入することによつて廃気ガスの廃熱に
依る予熱効果でエネルギを減少させると共に生産
能力を向上せしめる。
従つて本発明が目的とする処は、各種の製鋼炉
で発生される廃気ガスの廃熱を利用して、主原料
である直接還元鉄並に銑鉄小塊と副原料である合
金鉄を予熱して自動に計量投入することに依り製
鋼の溶解期作業を単純化し且つ安定された熔鋼の
熔落成分を確保し、精練期作業の標準化を為し、
予熱投入に依りエネルギの能率的利用を図ると共
に品質及び生産性を向上せしめ、低原価、高品質
のの鉄鋼生産に寄与せんとすることにある。
で発生される廃気ガスの廃熱を利用して、主原料
である直接還元鉄並に銑鉄小塊と副原料である合
金鉄を予熱して自動に計量投入することに依り製
鋼の溶解期作業を単純化し且つ安定された熔鋼の
熔落成分を確保し、精練期作業の標準化を為し、
予熱投入に依りエネルギの能率的利用を図ると共
に品質及び生産性を向上せしめ、低原価、高品質
のの鉄鋼生産に寄与せんとすることにある。
図面に基づいて本発明の実施例を説明すると、
廃気ガス誘導管1と離隔設置された回転直線管4
はその中央外周に嵌着されたギヤ5とモータのギ
ヤ7に依り回転されるようになつており、上・下
段部に嵌着された突環8によつてフレーム9に設
けられた案内支持ローラ10に支持案内されてい
る。
廃気ガス誘導管1と離隔設置された回転直線管4
はその中央外周に嵌着されたギヤ5とモータのギ
ヤ7に依り回転されるようになつており、上・下
段部に嵌着された突環8によつてフレーム9に設
けられた案内支持ローラ10に支持案内されてい
る。
誘導管1には、油圧シリンダ11に依り管の軸
方向に移動される挿入管12が抜挿可能に挿入さ
れており、回転直線管4の下段部にはフレーム9
に固定された固定管13が外嵌されている。そし
て挿入管12と固定管13との間には、正・逆転
可能なモータ15、ドラム16より構成されるウ
インチ14のワイヤ16′に連結されて昇降自在
の昇、降連結管17が介挿されており、この連結
管17はその外周の左右に取付けられた各1対の
ローラ18に依りH型鋼又はUチヤンネルよりな
る案内レール19に沿つて昇降される。
方向に移動される挿入管12が抜挿可能に挿入さ
れており、回転直線管4の下段部にはフレーム9
に固定された固定管13が外嵌されている。そし
て挿入管12と固定管13との間には、正・逆転
可能なモータ15、ドラム16より構成されるウ
インチ14のワイヤ16′に連結されて昇降自在
の昇、降連結管17が介挿されており、この連結
管17はその外周の左右に取付けられた各1対の
ローラ18に依りH型鋼又はUチヤンネルよりな
る案内レール19に沿つて昇降される。
そして直線管4の上端には、原料投入調節ダン
パ20とホツパ21が設けられた原料投入管22
と廃気ガス排出管23とからなる分岐管24が挿
入されており、ホツパ21の一側上部はバケツト
コンベヤ25に連係されたベルトコンベヤ26の
端部に面している。
パ20とホツパ21が設けられた原料投入管22
と廃気ガス排出管23とからなる分岐管24が挿
入されており、ホツパ21の一側上部はバケツト
コンベヤ25に連係されたベルトコンベヤ26の
端部に面している。
又ベルトコンベヤ26の中間部には、例えばロ
ードセル(Load Cell)と重量積算装置27が設
けられ、コンベヤ26を通過してホツパ21に投
入された原料の重量を積算測定して、本発明のシ
ステムをコントロールする信号又は表示を発する
ようになつている。ホツパ21内に一定の高さに
積まれた主原料は大気を遮断して密閉する役割を
して外部空気の吸入によつて集塵能力が低下され
ることを防止し、ホツパ21内の主原料の一定高
さはダンパ20の開度に依つて維持される。
ードセル(Load Cell)と重量積算装置27が設
けられ、コンベヤ26を通過してホツパ21に投
入された原料の重量を積算測定して、本発明のシ
ステムをコントロールする信号又は表示を発する
ようになつている。ホツパ21内に一定の高さに
積まれた主原料は大気を遮断して密閉する役割を
して外部空気の吸入によつて集塵能力が低下され
ることを防止し、ホツパ21内の主原料の一定高
さはダンパ20の開度に依つて維持される。
又バケツトコンベヤ25の下段は、原料粒子選
別用篩板28が設けられた原料貯留筒29に没入
されており、篩板28の下部には、篩板28より
抜き出された比較的小粒子原料の回収筒30が配
置されている。
別用篩板28が設けられた原料貯留筒29に没入
されており、篩板28の下部には、篩板28より
抜き出された比較的小粒子原料の回収筒30が配
置されている。
上記連結管17用の案内レール19には、定位
置感知用リミツトスイツチ31と上昇限界位置感
知用リミツスイツチ32とが夫々設けられて、ウ
インチモータ15の駆動をコントロールするよう
になつている。
置感知用リミツトスイツチ31と上昇限界位置感
知用リミツスイツチ32とが夫々設けられて、ウ
インチモータ15の駆動をコントロールするよう
になつている。
又廃熱回収の効果を極大化する為に、上記誘導
管1、直線管4、連結管17、固定管13、挿入
管12及び分岐管24の内周面は耐火材で内装さ
れており、廃熱回収効果は上記管1,4,13,
17,12内の直接還元鉄の滞留時間に比例する
ので既存廃気ガス排出管23と上記管1,4,1
2,13,17の管径比を調節して廃気ガスの流
速を調節し、上記管1,4,12,13,17の
傾斜度で直接還元鉄の管内滞留時間を調整するこ
とが出来る。
管1、直線管4、連結管17、固定管13、挿入
管12及び分岐管24の内周面は耐火材で内装さ
れており、廃熱回収効果は上記管1,4,13,
17,12内の直接還元鉄の滞留時間に比例する
ので既存廃気ガス排出管23と上記管1,4,1
2,13,17の管径比を調節して廃気ガスの流
速を調節し、上記管1,4,12,13,17の
傾斜度で直接還元鉄の管内滞留時間を調整するこ
とが出来る。
上記ダンパ20とコンベヤ25,26の駆動
は、積算測定装置27の測定値によりコントロー
ルされる。符号33は電気炉2の電極であり、3
4は熔鋼である。
は、積算測定装置27の測定値によりコントロー
ルされる。符号33は電気炉2の電極であり、3
4は熔鋼である。
上記の如く構成された本発明は、先ず主原料古
鉄を装入するために、コンベヤ25,26とモー
タ6の動作を停止し、ダンパ20を閉鎖した状態
で油圧シリンダ11によつて挿入管12を誘導管
1内側に若干挿入して連結管17が挿入管12と
固定管13に対して遊隙を有するようにした後、
ウインチモータ15を駆動させドラム16にワイ
ヤ16′を巻回させて連結管17を第2図及び第
3図の点線表示位置に引き上げる。
鉄を装入するために、コンベヤ25,26とモー
タ6の動作を停止し、ダンパ20を閉鎖した状態
で油圧シリンダ11によつて挿入管12を誘導管
1内側に若干挿入して連結管17が挿入管12と
固定管13に対して遊隙を有するようにした後、
ウインチモータ15を駆動させドラム16にワイ
ヤ16′を巻回させて連結管17を第2図及び第
3図の点線表示位置に引き上げる。
この際、連結管17が所定の位置に上昇され、
リミツトスイツチ32が作動することによりスイ
ツチ32はオフにされ、モータ15は停止され連
結管17の上昇が停止される。
リミツトスイツチ32が作動することによりスイ
ツチ32はオフにされ、モータ15は停止され連
結管17の上昇が停止される。
この状態で油圧シリンダ11で挿入管12を引
いて誘導管1より引き出し誘導管1と挿入管12
を完全に離隔させ、炉の天井3を旋回させた後、
天井3を開放して主原料である古鉄の一部を装入
する。
いて誘導管1より引き出し誘導管1と挿入管12
を完全に離隔させ、炉の天井3を旋回させた後、
天井3を開放して主原料である古鉄の一部を装入
する。
次いで、天井3を閉鎖した後反対方向に旋回さ
せてもとの位置に戻し、次いで挿入管12を油圧
シリンダ11で誘導管1に挿入して連結管17が
挿入管12と固定管13間に円滑に介挿されるよ
うに挿入管12と固定管13との間に充分な間隔
を形成する。
せてもとの位置に戻し、次いで挿入管12を油圧
シリンダ11で誘導管1に挿入して連結管17が
挿入管12と固定管13間に円滑に介挿されるよ
うに挿入管12と固定管13との間に充分な間隔
を形成する。
この状態で、ウインチモータ15を逆回転させ
ドラム16よりワイヤ16′を巻き外すことによ
り連結管17を下降させる。この際連結管17が
定位置感知用リミツトスイツチ31に接するとス
イツチ31がオフにされ、モータ15は停止し、
連結管17は定位置で止まることになる。
ドラム16よりワイヤ16′を巻き外すことによ
り連結管17を下降させる。この際連結管17が
定位置感知用リミツトスイツチ31に接するとス
イツチ31がオフにされ、モータ15は停止し、
連結管17は定位置で止まることになる。
それから、油圧シリンダ11で挿入管12を誘
導管1から少し引出し挿入管12と固定管13間
に連結管17を密着させる。上記の如く組立が完
了した後、コンベヤ25,26を駆動させ、ダン
パ20を開放し、モータ6を駆動して直線管4を
回転させ直接還元鉄を投入し始める。
導管1から少し引出し挿入管12と固定管13間
に連結管17を密着させる。上記の如く組立が完
了した後、コンベヤ25,26を駆動させ、ダン
パ20を開放し、モータ6を駆動して直線管4を
回転させ直接還元鉄を投入し始める。
直接還元鉄や、銑鉄小塊等の主原料のうち廃気
ガスの風力に因り飛散される程の小粒子原料は篩
板28により予め回収筒30に回収されて別に炉
に装入され、それ以上の粒径を有するものは貯留
筒に貯留されてバケツトコンベヤ25に依り引き
揚げられてその上段で、ベルトコンベヤ26に投
下され、重量積算測定装置27に依り積算されな
がらベルトコンベヤ26に依り移送されてホツパ
21に投入される。この際、ウインチモータ15
は停止された状態にし、またダンパ20は開放さ
れた状態にしてモータ6を駆動し、直線管4を回
転させる。
ガスの風力に因り飛散される程の小粒子原料は篩
板28により予め回収筒30に回収されて別に炉
に装入され、それ以上の粒径を有するものは貯留
筒に貯留されてバケツトコンベヤ25に依り引き
揚げられてその上段で、ベルトコンベヤ26に投
下され、重量積算測定装置27に依り積算されな
がらベルトコンベヤ26に依り移送されてホツパ
21に投入される。この際、ウインチモータ15
は停止された状態にし、またダンパ20は開放さ
れた状態にしてモータ6を駆動し、直線管4を回
転させる。
又、ホツパ21に投入された原料は、投入管2
2直線管4、固定管13、連結管17、挿入管1
2並びに誘導管1を通じて電気炉2内の熔鋼界面
の上に投入される。この際直線管4はモータ6に
依り回転されるので銑鉄小塊は直線管内にて容易
に下降投下される。
2直線管4、固定管13、連結管17、挿入管1
2並びに誘導管1を通じて電気炉2内の熔鋼界面
の上に投入される。この際直線管4はモータ6に
依り回転されるので銑鉄小塊は直線管内にて容易
に下降投下される。
この様に投入される原料は、上記の管4,1
3,17,12及び1を通過する過程において廃
気ガスの廃熱に依り予熱され、電気炉2内に投入
される時、それらは既に装入されている一部主原
料の熔鋼界面に投入されるので溶解が迅速に為さ
れ、従来生じていた一時装入に依る溶解期末か精
練初期の沸騰現象が生じない。又廃気ガスの廃熱
を利用して予め所定温度に予熱されて投入される
ためにエネルギセーブにも寄与することが出来
る。この様に連続装入される直接還元鉄は、ベル
トコンベヤ26に設けられた重量積算測定装置2
7に依り、設定量が投入されたことが感知される
と、コンベヤ25,26を停止しダンパ20を遮
断し、直線管4の回転を停止した状態で溶解を続
け精練期作業が為される。この精練期の間投入さ
れる合金鉄や生石灰も上記方法に依り予熱投入す
ることが可能である。
3,17,12及び1を通過する過程において廃
気ガスの廃熱に依り予熱され、電気炉2内に投入
される時、それらは既に装入されている一部主原
料の熔鋼界面に投入されるので溶解が迅速に為さ
れ、従来生じていた一時装入に依る溶解期末か精
練初期の沸騰現象が生じない。又廃気ガスの廃熱
を利用して予め所定温度に予熱されて投入される
ためにエネルギセーブにも寄与することが出来
る。この様に連続装入される直接還元鉄は、ベル
トコンベヤ26に設けられた重量積算測定装置2
7に依り、設定量が投入されたことが感知される
と、コンベヤ25,26を停止しダンパ20を遮
断し、直線管4の回転を停止した状態で溶解を続
け精練期作業が為される。この精練期の間投入さ
れる合金鉄や生石灰も上記方法に依り予熱投入す
ることが可能である。
以上の如く本発明に依ると、主原料の一時装入
の際、沸騰現象とエネルギ元単位上昇を招いた直
接還元鉄等を廃気ガスに依り予熱し乍ら連続的に
自動投入されるのを以て、エネルギ節約は勿論操
業の自動化、生産性及び品質向上を奏することが
出来る。
の際、沸騰現象とエネルギ元単位上昇を招いた直
接還元鉄等を廃気ガスに依り予熱し乍ら連続的に
自動投入されるのを以て、エネルギ節約は勿論操
業の自動化、生産性及び品質向上を奏することが
出来る。
第1図は本発明の全体斜視図、第2図は本発明
の部分断面図、第3図は本発明の原料投入経路を
表わした拡大斜視図である。
の部分断面図、第3図は本発明の原料投入経路を
表わした拡大斜視図である。
Claims (1)
- 1 通常の電気炉2の旋回可能な天井3の一側に
廃気ガス誘導管1を設け、この誘導管1の端部に
油圧シリンダ11で移動可能に挿設された挿入管
12と案内レール19に案内されて昇降される昇
降連結管17と直線管4下端に嵌挿される固定管
13とを連結し、直線管4上端には投入調節ダン
パ20とホツパ21とが設けられた原料投入管2
2と廃気ガス導出管23とを保持する分岐管24
を設置し、ホツパ21一側上部には、重量積算装
置27が設けられたベルトコンベヤ26の端部を
配置すると共にこのベルトコンベヤ26を選別篩
板28が付いた原料貯留筒29に下端が没入され
たバケツトコンベヤ25に連係させてなる電気炉
の原料予熱投入装置。
Applications Claiming Priority (2)
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---|---|---|---|
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---|---|
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KR (1) | KR880000138B1 (ja) |
AU (1) | AU568278B2 (ja) |
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US20130247800A1 (en) * | 2011-08-12 | 2013-09-26 | Daniel R. Higgins | Method and apparatus for drying solid fuels |
KR101632476B1 (ko) | 2013-12-26 | 2016-06-21 | 주식회사 포스코 | 전기로 원료 이송설비용 퇴적물 제거장치 |
CA2935578A1 (en) | 2014-01-08 | 2015-07-16 | Eugene J. SULLIVAN | Combustion boiler with pre-drying fuel chute |
CN103884188B (zh) * | 2014-04-17 | 2015-08-12 | 大连华锐重工集团股份有限公司 | 一种半密闭矿热炉炉顶加料装置 |
CN106524756A (zh) * | 2016-11-16 | 2017-03-22 | 天津林立感应加热电炉制造有限公司 | 一种节能环保的加热炉 |
CN111891730B (zh) * | 2020-08-10 | 2022-04-22 | 长春市华宇机电输送设备有限公司 | 一种具备除铁功能的往复给煤机 |
CN116907204B (zh) * | 2023-09-08 | 2023-11-28 | 山西吕梁山矿产品有限公司 | 一种冶炼棕刚玉的装置及方法 |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
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GB373298A (en) * | 1930-03-06 | 1932-05-26 | Emil Gustaf Torvald Gustafsson | Improvements in or relating to processes for producing metal sponge |
US2526658A (en) * | 1943-11-25 | 1950-10-24 | Harman L A | Process for smelting iron ore |
US3785304A (en) * | 1972-03-13 | 1974-01-15 | K Stookey | Method and apparatus for the thermal reduction of rubber or plastic material |
US4063903A (en) * | 1975-09-08 | 1977-12-20 | Combustion Equipment Associates Inc. | Apparatus for disposal of solid wastes and recovery of fuel product therefrom |
US4339998A (en) * | 1980-04-25 | 1982-07-20 | James Finch | Fuel level indicator |
FR2495736A1 (fr) * | 1980-12-05 | 1982-06-11 | Air Liquide | Procede et installation de traitement de dechets a recuperation d'energie |
JPS5824712B2 (ja) * | 1980-12-11 | 1983-05-23 | 株式会社 伊藤製鉄所 | 電気炉の排ガス利用の原料予熱装置 |
US4337031A (en) * | 1981-02-02 | 1982-06-29 | Kennedy Van Saun Corporation | Preheating apparatus |
JPS6038636B2 (ja) * | 1981-12-28 | 1985-09-02 | 東京鉄鋼株式会社 | 製鋼用電気炉に使用されるスクラップの予熱、供給方法 |
ATE15697T1 (de) * | 1982-05-17 | 1985-10-15 | Bbc Brown Boveri & Cie | Verfahren zum vorwaermen des einsatzgutes fuer einen lichtbogenofen. |
-
1984
- 1984-06-30 KR KR1019840003820A patent/KR880000138B1/ko not_active IP Right Cessation
-
1985
- 1985-06-24 DE DE8585903063T patent/DE3573834D1/de not_active Expired
- 1985-06-24 EP EP85903063A patent/EP0187861B1/en not_active Expired
- 1985-06-24 AU AU44988/85A patent/AU568278B2/en not_active Ceased
- 1985-06-24 BR BR8506828A patent/BR8506828A/pt not_active IP Right Cessation
- 1985-06-24 US US06/841,519 patent/US4642048A/en not_active Expired - Fee Related
- 1985-06-24 JP JP85502757A patent/JPS6323479B1/ja active Pending
- 1985-06-24 WO PCT/KR1985/000014 patent/WO1986000394A1/ja active IP Right Grant
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
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EP0187861B1 (en) | 1989-10-18 |
BR8506828A (pt) | 1986-11-25 |
EP0187861A4 (en) | 1987-01-22 |
AU568278B2 (en) | 1987-12-17 |
AU4498885A (en) | 1986-01-24 |
DE3573834D1 (en) | 1989-11-23 |
WO1986000394A1 (en) | 1986-01-16 |
EP0187861A1 (en) | 1986-07-23 |
KR860000392A (ko) | 1986-01-28 |
US4642048A (en) | 1987-02-10 |
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